買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 設(shè)計(jì)題目 臥式組合鉆床設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)老師 臥式組合鉆床設(shè)計(jì) 2 目 錄 一、 前言 1 二、設(shè)計(jì)任務(wù)及組合機(jī)床介紹 1、加工內(nèi)容及要 求 2 2、工作循環(huán) 2 3、夾具設(shè)計(jì)方案 2 4、確定切削用量及刀具 2 5、確定切削力扭矩、功率及刀具耐用度 3 6、初定主軸直徑 4 7、主軸箱所需動(dòng)力 5 三、組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) 6 、 三圖一卡設(shè)計(jì) 6 、 主軸箱輪廓尺寸 9 、 傳動(dòng)裝置潤(rùn)滑 10 、 機(jī)床技術(shù)特性 10 、 計(jì)算生產(chǎn)率 10 四、組合機(jī)床主軸箱設(shè)計(jì) 12 1、原始依據(jù)圖 12 2、主軸結(jié)構(gòu)形式及動(dòng)力計(jì)算 13 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 3、傳動(dòng)方案。 14 4、主軸箱的坐 標(biāo)計(jì)算 19 5、主軸箱的潤(rùn)滑及手柄軸位置 20 6、繪制裝配圖主軸箱 21 五、總結(jié) 30 六、參考資料 31 交流 14951605 臥式組合鉆床設(shè)計(jì) 4 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 前 言 臥式組合鉆床設(shè)計(jì) 6 畢業(yè)設(shè)計(jì)是完成工程技術(shù)人員基本訓(xùn)練的最后一個(gè)重要環(huán)節(jié)，目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)和基礎(chǔ)知識(shí)、獨(dú)立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問(wèn)題的能力。在設(shè)計(jì)方案的選定、設(shè)計(jì)資料的收 集、手冊(cè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的運(yùn)用，設(shè)計(jì)方案的應(yīng)用、零件圖及總裝圖的繪制等方面有一定較全面的鍛煉，并使每個(gè)學(xué)生樹立起正確的設(shè)計(jì)思路和良好的工作風(fēng)。 一個(gè)零件的同一面上，往往有多個(gè)孔，如果在普通機(jī)床上加工。通常要一個(gè)一個(gè)孔的鉆，生產(chǎn)率低下，同時(shí)，各加工孔的形狀和它的位置公差以及尺寸精度都難以保證，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。特別是大批大量生產(chǎn)的工藝，更是大大地增加了生產(chǎn)周期，而且成本也很高。 為了克服多孔零件普通機(jī)床加工不利的一面，行之有效的方案就是在普通機(jī)床的主軸上裝上多頭軸，但是對(duì)于大型箱體零件，采用變種方案也不行，而采 用組合鉆床才是最佳方案。 組合機(jī)床是按系列化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的通用部件與按被加工零件的形狀及加工工藝要設(shè)計(jì)的專用部件所組成的專用機(jī)床。 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 二 設(shè)計(jì)任務(wù)及組合機(jī)床介紹 1、加工內(nèi)容及要求 要求設(shè)計(jì)一臺(tái)組合鉆床，加工 175 型柴油機(jī)一面上的六個(gè)孔（詳見加工工序圖）。被加零件其材料為度 220。毛坯為鑄件機(jī)械性能 85 中有關(guān)于 規(guī)定，年產(chǎn)量為 5 萬(wàn)件 /年。 2、本臺(tái)機(jī)床為臥式單面組合鉆床，工作循環(huán)為： 工進(jìn)快退切入快進(jìn)3、夾具設(shè)計(jì)方案 全生產(chǎn)線采用通過(guò)式滾道輸送帶，根據(jù)被加工零件的特定結(jié)構(gòu)以及考慮便于輸送和裝夾方便，從提高零件的加工精度出發(fā)，生產(chǎn)線采用隨行夾具。 隨行夾具以兩個(gè)銷孔和隨行夾具體 6 的基面在機(jī)床固定夾具上定位。工件與機(jī)腳面和機(jī)腳面上的兩孔在隨行夾具 上，由于工件定位平面不連續(xù)，因此隨行夾具的關(guān)部位必具有硬度和高耐磨性?？紤]該機(jī)床工件加工面的不同，要從夾具的兩個(gè)垂直方向輸送工件。幫夾具采用敞開式四立柱結(jié)構(gòu)，隨行夾具輸送方向的兩側(cè)固定夾具上設(shè)置定位板，而在 臥式組合鉆床設(shè)計(jì) 8 輸送導(dǎo)板上設(shè)置 輸送方向上的限位裝置，使隨行夾具 上定位準(zhǔn)確，插銷順利，隨行夾具以其底面在兩塊等定位塊所構(gòu)成的平面上，并以兩銷孔（一個(gè)賀柱銷和一個(gè)錐銷定位）實(shí)現(xiàn)一面兩銷方式夾緊裝置采用浮動(dòng)壓塊直接壓在工件上。 采用一面兩銷定位消除了六個(gè)自由度， 一個(gè)圓柱銷消除2 個(gè)自由度 x、 z，削邊銷消除 y、自由度，一面消除三 y、 x、z 個(gè)自由度。 4、確定切削用具量及選擇刀 根據(jù)本道工序的要求，刀具選擇 麻花鉆頭，材料為高速鋼，鋼號(hào)為 組合機(jī)床設(shè)計(jì)，確定切削用量： 工序 V (m/S (mm/r) N(r/鉆 6 60 鉆 59 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 5、確定切削用量、切削扭矩、切削功率及刀具耐用度 p=26 D m=10 D N=m v/(9740 D) 式中 p 切削軸向力 d 鉆頭直徑 f 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 m 切削扭矩 N 切削功率 V 切削速度。通常根據(jù)鉆孔深度考慮修正系數(shù) , v= B 公稱 B 布氏 鉆 時(shí) P=26=10743N61=16m/=1743169740 =(96006=7003 鉆 時(shí) P=268164N 臥式組合鉆床設(shè)計(jì) 10 M=10072 =3072740 =(9600802 初定主軸直徑： 查畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 式 d=m 鉆 即 1、 2 軸 d=1743 取 2=15 鉆時(shí)即 3、 4、 5、 6 軸 d=3072=于便于統(tǒng)一，取 0傳動(dòng)軸和主軸都取 d=20便于選取軸承。 7、主軸箱所需動(dòng)力 W N n=2 =2818+41164=6292= 動(dòng) =N 主 +N 進(jìn) N 進(jìn) = 動(dòng) =文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 選取 械動(dòng)力頭，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn) /分，動(dòng)力滑臺(tái)選 3 號(hào)液壓滑臺(tái) 機(jī)功率 N 3 三、 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) 、三圖一卡的設(shè)計(jì) 1)工零件工序圖是組合機(jī)床的主要依據(jù)。細(xì)實(shí)線表示與本道工序加工無(wú)關(guān)的部分，粗實(shí)線表示被加工部位精度、粗糙度、位置精度定位及夾壓方向。組合 機(jī)設(shè)計(jì) )加工示意圖 標(biāo)記出夾具、刀具、工件的相互位置關(guān)系。 組合機(jī)床設(shè)計(jì) ）聯(lián)系尺寸圖 4) 生產(chǎn)計(jì)算卡 A、繪制被加工零件工序圖 被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案，表示一臺(tái)組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸精度、技術(shù)要求、定位基準(zhǔn)、夾壓部位。以及被加工零件的材料、硬度和本機(jī)床加工毛坯情況的圖紙。它是在原有工件圖的基礎(chǔ)上，以突出本機(jī)床或自動(dòng)線加工內(nèi)容。工序圖是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，也是制造、調(diào)試機(jī)床、檢查精度的重要技術(shù)資料。內(nèi)容主要包括： 臥式組合鉆床設(shè)計(jì) 12 a、兩個(gè)視圖反映被加工零件形狀。 b、表示出以箱體隨行夾具的底面和底面上兩孔作為定位方式，以隨行夾具兩側(cè)凸臺(tái)上平面作為夾緊用四爪夾壓。 c、表示出加部位尺寸、位置精度及技術(shù)要求。 d、表示出需加工孔的深度、箱體材料 以上所述詳見加工工序圖。 B、繪制加工示意圖 它是刀具的布置圖，是刀具輔具、電氣液壓、主軸箱等設(shè)計(jì)的重要依據(jù)。繪制所注意以下內(nèi)容： a、導(dǎo)向裝置的布置與參數(shù)做選擇組合機(jī)床設(shè)計(jì)表 3 17 b、導(dǎo)向裝置配合 表 3 17 c、主軸系列到參數(shù) 表 3 22 d、連接桿選 擇 表 3 23 以上所述詳見附圖加工示意圖 C、繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 它是用來(lái)表示機(jī)床組成部件的相互裝配聯(lián)系以檢驗(yàn)機(jī)床各部件相對(duì)位置及尺寸聯(lián)是否滿足加工要求 ,通用部件的選擇是否合適 ,并進(jìn)一步為主軸箱、夾具等專用部件 ,零件的設(shè)計(jì)提供依據(jù)，聯(lián)系尺寸圖也可看成簡(jiǎn)化的機(jī)床總圖 ,它表示機(jī)床的配置形式及總體布局。 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 a、動(dòng)力部件的選擇 由前面計(jì)算 N 動(dòng) 據(jù)組合機(jī)床設(shè)計(jì)表 2 6取 N 動(dòng) 3電動(dòng)機(jī)功率 選動(dòng)力箱 稱尺寸 B=320 動(dòng)力箱長(zhǎng) 度 L=400力箱寬度 00 動(dòng)力箱高度 H=320動(dòng)軸距動(dòng)力箱底面高度 25動(dòng)軸直徑 d=30 驅(qū)動(dòng)軸外伸長(zhǎng)度 L=45動(dòng)軸轉(zhuǎn)速：推薦驅(qū)動(dòng)與電機(jī)傳動(dòng)比為 I=1/2，取 n 驅(qū) =710轉(zhuǎn) /分。 b、行程：所確定的中部件的總行程應(yīng)小于所選擇動(dòng)力滑的最大行程 ,要求刀具長(zhǎng)與工件行程越小越好。 c、主軸箱端面至工件端面之間的軸向寸是加工示意圖上最重要的聯(lián)系寸。 d、動(dòng)力滑臺(tái)導(dǎo)軌形式采用“矩 山”型 e、工作行程 . L 工進(jìn) = 加工長(zhǎng) 度 + 工進(jìn) =5+28+20+35 快進(jìn) =L 工作行程 =L 工進(jìn) +L 快退 臥式組合鉆床設(shè)計(jì) 14 L 快進(jìn) =155 L 工進(jìn) =35+155=190力部總行程 L 總 L 工作行程 +L 前備 +L 后備 =190+20+130=340、主軸箱輪廓尺寸 主軸箱寬度 B，高度 H 的大小主要與被加工零件孔的分布信置有關(guān)可按下式確定： B=h+h1+中 B 主軸箱寬度 H 主軸箱高度 最邊緣主軸中心 工件上要加工的寬度方向上相隔最遠(yuǎn)的兩孔距離 h 工件上要加工高度方向上相隔遠(yuǎn)的兩孔距離 最低主軸中心至主軸箱底平面距離 最高主軸中心 至主軸箱底平面距離。 根據(jù)被加工零 件工序圖得 34 h=153 最 25 =84 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 H=h+h1+00 取 1 號(hào)主軸箱，其外廓尺寸為。 厚度 T=325具輪廓尺寸： 38822095 機(jī)床裝料高度 H=890 組合機(jī)床設(shè) 、傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑 采用自潤(rùn)滑 ,主軸箱內(nèi)有葉片油泵，將油供應(yīng)至 齒輪傳動(dòng)和動(dòng)力箱、滑臺(tái)導(dǎo)軌上。 機(jī)技術(shù)特性 1、滑臺(tái)工作 面尺寸： 630 320(2、動(dòng)力箱滑臺(tái)快進(jìn)速度： V 快 =5m/計(jì)算生產(chǎn)率 (表格見下一頁(yè) ) 臥式組合鉆床設(shè)計(jì) 16 被加工零件 圖 號(hào) 毛坯 種類 鑄件 名 稱 175-型柴油機(jī)曲軸箱 毛坯 重量 材料 硬度 00 工序名稱 單面鉆孔并倒角 工序號(hào) 序 號(hào) 工 步 名 稱 被加工零直徑數(shù) 加工直徑工長(zhǎng)度作行程 削速度m/m 轉(zhuǎn)速r/給量 工時(shí) 60 角 85 28 35 59 2 個(gè) 60 角 6 35 16 760 臺(tái) 快 退190 注 1、 單班制： /年，滿足 5 萬(wàn)件年的要求 2、 裝卸工時(shí)取決于操作者的熟練程度，對(duì)于本機(jī)床，計(jì)算時(shí)取 產(chǎn)一件。 總計(jì) 件工時(shí) 床生產(chǎn)率 31 件 /小時(shí) 機(jī)床負(fù)荷率 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 四、組合機(jī)床主軸箱設(shè)計(jì) 1、繪制主軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖 主軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖，是 根據(jù)“三圖一卡”整理編繪出來(lái)的，其內(nèi)容括主軸箱設(shè)計(jì)的原始要求和已知條件。 在繪制此圖時(shí)從“三圖一卡”中已知： (1)主軸箱輪廓尺寸毫米。 (2)工件與主軸箱相對(duì)位置尺寸。 根據(jù)這些數(shù)據(jù)可繪制出主軸原始依據(jù)圖。 a)被加工零件 名稱： 175 F型柴油機(jī)曲軸箱 臥式組合鉆床設(shè)計(jì) 18 材料： 硬度： 220 (b)主軸外伸尺寸及切削用量 (c)動(dòng)力部件 動(dòng)力箱電動(dòng)機(jī)功率 3 千瓦。轉(zhuǎn)速 145 轉(zhuǎn) /分。驅(qū)動(dòng)軸到滑臺(tái)表面距離為 100 毫米，其他尺寸可查動(dòng)力箱裝配圖。 2、主軸結(jié)構(gòu)型式的選擇及動(dòng)力計(jì)算 （ 1）主軸結(jié)構(gòu)型式的選擇 主軸結(jié)構(gòu)型式由零件加工 工藝來(lái)決定，并應(yīng)考慮主軸的工作條作件和力情況。軸承型式是主軸部件結(jié)構(gòu)的主要特征。由于鉆削加工的主軸，需承受徑向力和軸向力，因此選軸號(hào) 工序內(nèi)容 加工直徑 主軸直徑 主軸外伸尺寸 D/d( L(V m/ r/f mm/r m/ 2 32 22/ 14 85 16 760 、 4 5、 6 30 30/ 14 115 59 文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 擇圓錐滾子軸承。 （ 2）齒輪模數(shù)的確定： 初定直徑一般在繪制“三圖一卡”時(shí)進(jìn)行同由公式 d m/100 根據(jù)前面計(jì)算， 1、 2 軸取 15， 3、 4、 5、 6 軸取 20，初選模數(shù)可以由下式計(jì)算，再通過(guò)類比確定： m (3032)3 NZn( m=2 3）主軸的動(dòng)力計(jì)算： 由機(jī)床“三圖一卡”已知， N 動(dòng) 3P=6292N 3、傳動(dòng)方案的確定，各 種受力分析，強(qiáng)度、壽命校核 根據(jù)切削速度和刀具直徑，求主軸所需轉(zhuǎn)速。 鉆 6.7 2=1000v D=100016 =760r/ 鉆 8.5 4、 5、 6=1000vD=1000 =659r/動(dòng)力驅(qū)動(dòng)軸 n 驅(qū) =710r/動(dòng)比 10/760= 10/659=動(dòng)力頭矢量 4 m=2 臥式組合鉆床設(shè)計(jì) 20 定傳動(dòng)路線如下： 傳動(dòng)方案 如圖，動(dòng)力軸 n=710r/兩條路線向主軸傳遞：（ 1）首先傳給 8 軸 ，然后 7 軸，最后至 1、 2 軸 I= 2）首先傳給 9 軸然后 10 軸，再 12，最后傳至 3、 4、 5、 6 軸。 首先考慮路線： 齒輪 1、 2 Z=24 m=2 齒輪 7 1=25 2=33 m=2 齒輪 8 1 m=2 I=243341254134=驗(yàn)算傳動(dòng)路線： 軸 9 7 m=2 軸 10 4 m=2 軸 11 0=34 6=41 m=2 軸 12 0=25 6=39 m=2 軸 3、 4、 5、 6 Z=29 則 i=29393431272541312734=中第八軸為手柄軸。 驗(yàn)算主軸轉(zhuǎn)速 1 2 軸： n=7101/i=7100,935=763r/ 4 軸： n=7101/763760=5% 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 (859=5% 傳動(dòng)方案： 臥式組合鉆床設(shè)計(jì) 22 傳動(dòng)方案 比較兩種方案，第一種方案比第二種方案少一根傳動(dòng)軸。但在 0 到 7 軸至出 現(xiàn)升速，這是應(yīng)該避免，所以應(yīng)選擇買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 第一種傳動(dòng)方案。 B、傳動(dòng)軸的確定： 根據(jù)公式 式中為作用在主軸上的總力矩 為作用在軸傳來(lái)的扭矩 為第軸上齒輪傳動(dòng)比。 根據(jù)上述公式。 12 軸 有 5/29=表組合機(jī)床設(shè)計(jì)表 5 10 d=201 軸 有 41/39=9=表 5 10 d=220 軸 有 1/34=表 5 10 d=20 軸 有 m9=7/37=表 5 10 d=20 軸 有 5/24=表 5 10 d=20 軸 有 m8=1/25=表 5 10 d=20 0 0 臥式組合鉆床設(shè)計(jì) 24 傳動(dòng)軸和主軸支承形式的確定： 主軸采用圓錐滾子軸承，傳動(dòng)軸可以采用圓錐滾子軸承。 4、軸 8 兼作調(diào)整手柄，其轉(zhuǎn)速如下： n 8=71034/41=589r/、采用 葉片泵，用軸 13 傳動(dòng) n 泵 =71034/2727/3123/24=746r/n 泵 在 400800r/圍之內(nèi)，滿足要求。 4、主軸箱坐標(biāo)計(jì)算： 選取主軸箱平面的平面與通過(guò)其定位銷孔的垂直線交點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)（坐標(biāo)尺寸中單位為）。 A、 坐標(biāo)計(jì)算 在 x o y 坐標(biāo)系中 4 有 95 軸 5 軸 1 有 00 96 軸 2 有 00 40 軸 3 有 95 軸 5 有 6 有 文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 1、 傳動(dòng)軸坐標(biāo)計(jì)算 軸 7 如圖， 則 x 7=100y 7=140+28=168 軸 8 設(shè)動(dòng)力軸 0 軸 則 x 8= 軸 12 為軸 3、 4、 5、 6 中心，則 x 12= 9 可任意選是 設(shè) x 9=200 1 軸 10 有 x 10= 11 有 x 11=196 泵軸 13 坐標(biāo)計(jì) 制主軸箱檢查圖： 注：點(diǎn)劃線表示齒輪分度圓直徑 細(xì)實(shí)線表示軸承外圈 粗實(shí)線表示軸套外圈 5、主軸箱的潤(rùn)滑和手柄的位置 ： 臥式組合鉆床設(shè)計(jì) 26 本主軸箱采用 2 葉片潤(rùn)滑泵進(jìn)行潤(rùn)，油泵打出的油經(jīng)分油器潤(rùn)各部分，對(duì)于臥式標(biāo)準(zhǔn)主軸箱體前、后壁之間的齒輪和壁上的軸承用油盤潤(rùn)滑，箱體和后蓋中潤(rùn)滑的齒輪用油管潤(rùn)滑，油管是通過(guò) 0 軸帶動(dòng) 10 軸，再通過(guò) 10 軸帶動(dòng)油泵上矢輪進(jìn)行傳動(dòng)，泵輪上的齒輪為 24/2，裝在主軸箱的第一排，主軸箱中盛滿 30機(jī)油，由于組合機(jī)床的主軸箱上裝有多個(gè)刀具，為了調(diào)整及更換刀具或裝配和維修與檢查主軸精度，一般來(lái)說(shuō)主軸箱上都要設(shè)有一手柄軸，手柄的轉(zhuǎn)速可高一些，在傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程中，可以不考慮其位置，傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)好后，根據(jù)其要求，選擇軸 8 為手柄軸。 6、 繪制主軸箱裝配圖 （見附圖） A、組 合機(jī)床主軸箱用途和分類 主軸箱改變主軸的轉(zhuǎn)速和位置，通過(guò)主軸箱可得到正確的加工位置和轉(zhuǎn)速，按其結(jié)構(gòu)大小，可分為大型主軸箱和小型主軸箱。 B、確定主軸外伸尺寸和接桿莫氏錐號(hào)，類型和具本尺寸 選 D/2/14 L=85 3 號(hào) D/0/20 L=115 2 號(hào)莫氏錐號(hào) 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 B、軸箱的規(guī)格和組成 。 由前面計(jì)算已知，主軸 箱所采用的規(guī)格為 400 400，動(dòng)力源傳入動(dòng)力通過(guò)傳動(dòng)軸齒相嚙合，然后傳給主軸和油泵軸其中元件有：傳動(dòng)軸、矢輪、軸套、葉片泵，分油器、注油杯、排油塞、通用油盤和防油套。 通用主軸箱體基型后蓋 90蓋厚為 55 C、主軸箱材料 大型主軸箱通常用灰鑄鐵，代號(hào) 40，前后蓋為33。 D、軸類零件 1）鉆削類主軸 按支承型式平同分三種，本機(jī)床選用，圓錐滾子軸承。 2）傳動(dòng)軸也采用圓錐滾子軸承。 3）確定主軸和傳動(dòng)軸的材料。 主軸材料采用 40，熱處理 傳動(dòng)軸采用 45鋼，調(diào)質(zhì)處理 4）齒輪 接桿號(hào) Dt 莫氏錐號(hào) 類型 2 B 4 2 A 20 30 12 1 110 1 1 A 20 23 10 1 85 臥式組合鉆床設(shè)計(jì) 28 齒輪材料均用 45鋼，齒輪高頻淬火 輪寬度選 24 a) 軸承的選擇 主軸（ 1 6）和傳動(dòng)軸均采用圓錐滾子軸承 1 2 軸 d=15 選 7302E 3 6 軸 d=20 選 7204 傳動(dòng)軸 d=20 選 7204 7320E 有 D=42 b=143 c=11 T=204 有 D=47 b=14 c=12 T=15 6、 繪制主軸箱裝配圖 通用主軸箱總圖設(shè)計(jì)包括主視圖、展開圖側(cè)視圖以及編制裝配表和制定技術(shù)條件。 a)通用主軸箱的主視圖和則視圖 主視圖主要用以表明主軸箱、傳動(dòng)正負(fù)、矢輪排列位置、附加機(jī)構(gòu)及潤(rùn)滑位置，潤(rùn)滑泵和配置，手柄軸位置 和多軸編號(hào)，注出主軸箱聯(lián)系尺寸，便構(gòu)成主視視圖，設(shè)計(jì)潤(rùn)滑系統(tǒng)時(shí)，分油器的位置應(yīng)靠操作者一側(cè)，以便觀察和檢查潤(rùn)滑泵工作情況。 b)展開圖 組合機(jī)床通用主軸箱和普通機(jī)床變速箱比，一方面主軸買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 多，齒輪嚙合關(guān)系復(fù)雜，另一方面，主軸箱中各主軸和傳動(dòng)軸及其上的零件大多通用化且排列有規(guī) 律的，而除簡(jiǎn)單的主軸外，一般采用簡(jiǎn)化展開圖，并配合裝配表來(lái)表達(dá)主軸箱的裝配結(jié)構(gòu)，其內(nèi)容和畫法簡(jiǎn)述如下： A 主要表達(dá)多軸裝配關(guān)系，主軸、傳動(dòng)軸和矢輪隔套、防油套、軸承等的相對(duì)位置 . B 對(duì)結(jié)構(gòu)相同的同類型 主軸和傳動(dòng)軸可只畫軸，主軸頭上注以相同軸的軸號(hào)，對(duì)于 軸向裝配桔構(gòu)基本相同，只是矢輪大小及排列位置不同的兩根（或兩組）軸可以畫在一起，即軸心線兩邊各表示一根。 7、 軸的強(qiáng)度校核 在此機(jī)床的主軸箱設(shè)計(jì)中，由于采用第排齒輪，所以對(duì)軸的校核只要校核其剪切強(qiáng)度，對(duì)彎曲強(qiáng)度撓度可以不考慮。傳動(dòng)齒輪均為 45鋼， 齒部行高頻淬火達(dá) 部有好的機(jī)械性能。精度等級(jí)均為 8 7 部有足夠韌。剛度和抗彎曲疲勞強(qiáng)度。 齒輪的強(qiáng)度、剛度和壽命校核： 1） 接觸疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算齒輪強(qiáng)度 公式 40/k m (I+i)中 齒輪分度圓直徑 臥式組合鉆床設(shè)計(jì) 30 k允許接觸應(yīng)力 kg/于材料為 45 鋼值 k=1500kg/ m齒 輪的扭矩 (i傳動(dòng)比 b齒寬 對(duì)于 1 2 軸上兩齒輪 (m=2 Z=24) d 0=640/1500 1+25/24)2425/24=16mm d 0、 =16mZ=224=48 此齒輪滿足強(qiáng)度要求 對(duì)于 5 6 軸上四矢輪 =640/1500 1+25/29) 2425/24=22.4m Z=229=58 此齒輪滿足強(qiáng)度要求 第七 軸兩矢輪 =640=640/1500 1+41/33)2441/33=20.9m Z=225=50332=66齒輪滿足強(qiáng)度要求 第八軸齒輪 =640/1500 1+31/27)2431/27=12=81 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 該齒輪滿足強(qiáng)度要求 第九同齒輪 d 0=640/1500 1+34/41)2434/41=27 =72=54 該齒輪滿足強(qiáng)度要求 第十軸齒輪 =640/1500 1+39/41)2434/31=38.4 =12=62 該齒輪滿足強(qiáng)度要求 第十一軸齒輪 =640/1500 1+34/31)2431/27=12=82 該齒輪滿足強(qiáng)度要求 第十二軸齒輪 =640/1500 1+39/41)2429/25=52=50 該齒輪滿足強(qiáng)度要求 第十三軸 因?yàn)榱剌^大，但齒輪不圓度直徑小， 12 軸的齒 m=2 Z=25 軸進(jìn)行齒面接觸強(qiáng)度，齒根彎曲強(qiáng)度校核： 臥式組合鉆床設(shè)計(jì) 32 圓周力 m/d=） 齒面接觸疲勞強(qiáng)度校核： N= Ku+1)bd1u 齒寬系數(shù) u=24/25=機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)（上）可得： 節(jié)點(diǎn) Z 系數(shù) （表 12 17） 工作情況系數(shù) （表 12 20） 動(dòng)載荷系數(shù) （表 12 15(a)） (表 12 22) 載荷分布系數(shù) （表 12 6） k= VK B=手冊(cè)機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)表 11 14 得接觸疲勞強(qiáng)度極限 18 0 則 1850+150=1050N/ H= H KFt(u+1)bd1u =5 )2450 齒輪接觸應(yīng)力 H=用接觸應(yīng)力 H= HZ NZ RZ V 式中 H 為安全系數(shù) 文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 齒面粗糙度系數(shù) 速度系數(shù) 取 接觸壽命系數(shù) H=1050/于 H H 齒輪滿足接觸強(qiáng)度要求。 2）齒根彎曲強(qiáng)度校核 公式： F=2 FY S/B/D/M K=表 11 15 可得 540N/ F=20542252根彎曲應(yīng)力 F=許彎曲應(yīng)力 F= NY Y/中 安全系數(shù) 取 壽命系數(shù) YN=m 4106/N N=60n YN=m 41065108=X 為尺寸系數(shù) F=540/2 F F