鄭 州 科 技 學(xué) 院 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 題目：設(shè)計(jì)“ 支承塊 ”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 內(nèi)容： 1張 1 張 1份 1 份 1 張 1 張 1 份 班 級： 機(jī)制本六班 姓 名： 梁孟 學(xué) 號： 201233191 指 導(dǎo) 教 師： 劉志響 2015 年 9 月 20 日 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 第 1 頁 目 錄 目 錄 . 1 一 初始設(shè)計(jì)案例 . 2 二 分析和審查零件圖樣 . 2 . 2 . 2 三 毛坯設(shè)計(jì) . 3 四 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 3 . 3 . 5 . 6 五 方案設(shè)計(jì) . 7 . 7 . 8 . 8 用量和基本工時(shí)： . 10 六 夾具總體設(shè)計(jì) . 11 七 定位誤差設(shè)計(jì) . 11 . 11 . 11 . 12 八 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 . 13 心得體會 . 14 參考文獻(xiàn) . 15 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 第 2 頁 一 初始設(shè)計(jì)案例 設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為 6000 件的支承塊的機(jī)械加工工藝規(guī)程及典型夾具設(shè)計(jì)。 二 分析和審查零件圖樣 設(shè)計(jì)對象是支承塊， 支撐塊是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其加工孔和表面的精度要求較高，上下表面、圓弧表面都有粗糙度要求，精度要求較高，此外 孔要求加工，對精度要求也很高?？状植诙纫蠖际?所以都要求精加工。 對稱中心還有個(gè)位置度誤差，右端面有個(gè)垂直度誤 差因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。 支承塊的工藝要求 :一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)非讓要求。 圖 1機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 第 3 頁 零件需要切削加工的地方有 3 處平面加工包括支承塊上端面、下端面；孔系加工包括 ，半圓花鍵，去除材料加工上下兩個(gè)表面 。 支承塊的左右端面粗銑，精銑加工其粗糙度為 支承塊圓孔加工 孔，先擴(kuò)，再粗銑精銑達(dá)到粗糙度為 花鍵的加工， 的半圓花鍵，鉆擴(kuò)花鍵。 支承塊毛坯的選擇用鑄造，因?yàn)樯a(chǎn)率較高，所以可以免去每次造型。單邊余量一般在 4 5結(jié)構(gòu)緊密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。由題得是大批量生產(chǎn)。 上面主要是對零件 的結(jié)構(gòu)，加工精度和主要加工表面進(jìn)行了分析，選擇了其毛坯的制造方法為鑄造和大批量生產(chǎn)方式，從而為工藝規(guī)程設(shè)計(jì)提供了必要的準(zhǔn)備。 三 毛坯設(shè)計(jì) 零件的材料是 45 鋼，由上分析的得使用的是鑄件。 45鋼屬碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 碳素鋼，故材質(zhì)系數(shù)為 雜系數(shù)為 1，為 度為 ，按照普通級，查 中表 5 5 5 5，外圓角半徑為 2 四 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 粗基準(zhǔn)的選擇是一般以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)的選擇按照以下原則： （ 1） 選擇不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，尤其應(yīng)選與加工表面有位置要求的不加工表面，這樣可以保證加工面的位置精度 ; （ 2） 選重要表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證重要表面的加工余量，加工精度較高 ; （ 3） 選加工余量較小的表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證加工表面都有足夠的加工余量； （ 4） 選平整、光潔、無飛邊、澆冒口等缺陷的表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以使定位可靠、加緊方便； 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 第 4 頁 （ 5） 粗基準(zhǔn)只選用一次，應(yīng)避免重復(fù)使用，這樣可以避免較大定位誤差。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證扇形板在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從支撐塊圖分析可知，主要是選擇加工支撐塊底面的裝夾定位面為其加工粗基準(zhǔn)。 故這里選用支承塊的下端面做為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇原則 基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。基準(zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。 互為基準(zhǔn)的原則。當(dāng)兩個(gè)表面位置精度以及它們自身的尺寸與形狀精度都要求很高時(shí)，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。 (4）自為基準(zhǔn)原則，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，在加工時(shí)就應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高，尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡單等。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證扇形板在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從支承塊零件圖分析可知，它的上端面與 37 孔，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面和一個(gè)孔定位限制工件自由度不夠，如果使用典型的二面一銷定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求，這樣零件的六個(gè)自由度就都限制好了。且銷如果和板件鑄造在一起的時(shí)候更好裝夾。所以銷被一個(gè)圓柱鑄件代替 . 綜上所述，選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾方便。 根據(jù)以上原則，考慮零件 的具體情況分析，該支承塊的主要加工表面是平面，孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系加工的加工精度容易。因此，對于支承塊來說，加工過程的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系以及花鍵的個(gè)尺寸精度。 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 第 5 頁 由上面的一些技術(shù)條件分析得知：支承塊尺寸精度，形成精度以及位置關(guān)系精度要求都不是很高，這樣對加工要求也就不是很高。 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞 動量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對于我們設(shè)計(jì)支承塊加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足平面孔系和軸向孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機(jī)連桿小頭 孔的加工，在小批量生產(chǎn)時(shí)，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時(shí)采用拉削加工。 要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等。 要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。 選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求來選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸 的主要外圓面，要求公差為 面粗糙度為 并要求淬硬時(shí)，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn)備工序可為粗車 半精車 淬火 粗磨。 由參考文獻(xiàn)機(jī)械制造工藝機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)可以確定，平面的加工方案為：粗銑 精銑（ 粗糙度為 般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 第 6 頁 由參考文獻(xiàn)機(jī)械 制造工藝機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)可以確定 37 孔的表面粗糙度要求為 選擇孔的加方案序?yàn)椋簲U(kuò) 用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。 對于批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。支承塊的加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔和面定位粗加工支承塊端面，再精加工圓孔，再精加工左右端面，在精加工孔，確保零件的精度 后續(xù)工序安排都應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔等原則。 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī) 床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則： 工序分散原則 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床， 以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 80含 打及 硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 200機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 第 7 頁 在保證零件尺寸公 差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè)加工工藝路線方案。見下； 工藝路線 : 工序 1：粗銑零件的左端面，以右端面為粗基準(zhǔn) 。 工序 2：粗銑零件的右端面，以左端面為精基準(zhǔn)。 工序 3：粗銑上端面，以上下端面互為粗基準(zhǔn)。 工序 4：粗銑零件的圓孔 37，以左右端面為精基準(zhǔn)。 工序 5：精銑零件的左端面，以右端面為精基準(zhǔn)。 工序 6：精銑零件的右端面，以左端面為精基準(zhǔn)。 工序 7：精銑銑上端面，以上下端面互為精基準(zhǔn)。 工序 8：對 37孔進(jìn)行精銑，以左右端面為精基準(zhǔn)。 工序 9：對 R=3的花鍵孔進(jìn)行擴(kuò)鉆，以 37 孔為基準(zhǔn)。 工序 10：鉆螺紋孔 2，以 37孔為基準(zhǔn)。 工序 11：鉆螺紋孔 6，以 37孔為基準(zhǔn)。 調(diào)頭。 工序 12：剔除毛刺。 工序 13： 粗車， 精車圓柱，以左右端面為精基準(zhǔn)。 工序 14：清洗表面。 工序 15：剔除毛刺。 工序 16：終檢。 工藝方案分析： 從工序可以看出：并且由于 孔和中心軸有對稱度要 求，先粗加工左右端面粗加工 ，再精加工左右端面，再精鉸 孔。 通過以上分析：方案合理、經(jīng)濟(jì)。 五 方案設(shè)計(jì) 正確選擇機(jī)床設(shè)備是一件很重要的工作，他不但直接影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。選擇機(jī)床時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素： 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 第 8 頁 （ 1）機(jī)床尺寸規(guī)格與工件的形狀尺寸相適應(yīng)。 （ 2）機(jī)床精度等級與本工序加工 要求應(yīng)相適應(yīng)。 （ 3）機(jī)床電動機(jī)功率與本工序加工所需功率應(yīng)相適應(yīng)。 （ 4）機(jī)床自動化程度和生產(chǎn)效率與生產(chǎn)類型應(yīng)相適應(yīng)。 我們此處列出精車工件 40 的圓柱面選擇的機(jī)床，根據(jù)以上要求我們選擇車床進(jìn)行此工序的加工。型號為 軸轉(zhuǎn)速為 500r/削速度為 50/ 精車工件 的圓柱外圓 面 把零件放在底板上限制 3個(gè)自由度，一個(gè)移動，兩個(gè)轉(zhuǎn)動，再用一個(gè)心軸來限制 2個(gè)自由度，兩個(gè)移動，總共是 5個(gè)自由度。然后用一個(gè)銷定位，防止零件在加工的過程中產(chǎn)生 工件以平面為定位基準(zhǔn)定位時(shí)，常用支承釘和支撐板作為定位元件。 主要支承是指能起限制工件自由度作用的支承。 （ 1）固定支承 定位支承點(diǎn)位置固定不變的定位元件，包括支承釘和支承板。 （ 2）可調(diào)支承 在夾具中定位支承點(diǎn)的位置可調(diào)節(jié)的定位元件?？烧{(diào)支承的頂面 位置可以在一定范圍內(nèi)調(diào)強(qiáng)，一旦凋定后，用螺母鎖緊。溉整后它曲作用相當(dāng)于一個(gè)固定支承。采用可凋支承，可以適應(yīng)定位面的尺寸在一定范圍內(nèi)的變化。 （ 3）自位支承 自位支承又稱浮動支承，自位支承的位置可隨定位基準(zhǔn)面位置的變化而自動與之適應(yīng)的；雖然它們與工件的定位基準(zhǔn)面可能不止一點(diǎn)接觸，但實(shí)質(zhì)土只能起到一個(gè)定位支承點(diǎn)的作用。 輔助支承是在夾具中不起限制自由度作用的支承。它主要是用于提高工件的機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 第 9 頁 支承剛度，防止工件因受力而產(chǎn)生變形。 （ 1）定位心軸 定位心軸主要用于車、銑、磨、齒輪加工等機(jī)床上加工套筒類和空心盤類工件的定位，它包括圓柱心軸和小錐度心軸。二種圓柱剛性心軸的典型結(jié)構(gòu)。當(dāng)為過盈配合心軸時(shí)。心軸前端有導(dǎo)向部分。過盈心軸限制了四個(gè)自由度。該心軸定心精度高，并可由過盈傳遞切削力矩。當(dāng)為間隙配合心軸時(shí)，當(dāng)間隙較小時(shí)，它限制工件的四個(gè)自由度；當(dāng)間隙較大時(shí)，只限制貫 X、 Y 兩個(gè)移動自由度，此時(shí)工件定位還應(yīng)和較大的端面配合使用，用來限制 X、 Y、 Z、 Y、 Z 五個(gè)自由度。切削力矩靠端部螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力傳遞。此種心軸定心精度不高，但裝卸工件方便。 （ 2）圓 柱銷 圓柱銷有長、短兩種。短定位銷一般限制 個(gè)移動自由庋。長定位銷在配合較緊時(shí)，限制 X 移動、 Y 移動和 X 旋轉(zhuǎn)、 Y 旋轉(zhuǎn)四個(gè)自由度。定位銷端部均有 15倒角以便引導(dǎo)工件套入。 （ 3）圓錐銷 固定的圓錐銷限制 移動三個(gè)自由度。 工件以外圓為定位基準(zhǔn)時(shí)，可以在 定位套、半圓定位套、錐面定位套和支承扳上定位。其中，用 用的 型式適于小型零件定位， C 適于中型以上零件的定位。 V 形塊上兩斜面間的夾角一般選 60、 90和 120，其中 90應(yīng)用最多。 所謂一面兩孔是指定位基誰采用一個(gè)大平面和該平面上與之垂直的兩個(gè)孔來進(jìn)行定位。如果該平面上沒有合適的孔，常把連接用的螺釘孔的精度提高或?qū)ｉT做出兩個(gè)工藝孔以備定位用。工件以一面兩孔定位所采用的定位元件是“一面兩銷”，故亦稱一面兩銷定位為了避免采用兩短圓銷所產(chǎn)生的過定位干涉，可以將一個(gè)圓銷削邊。這樣，可以既保證沒有過定位，又不增大定位時(shí)工件的轉(zhuǎn)角誤差。，夾具上的支承面限制 Z 移動、 X 旋轉(zhuǎn)和 Y 旋轉(zhuǎn)三個(gè)自由度，短圓機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 第 10 頁 銷限制兩個(gè)移 動自由度，削邊銷限制 完全定位。 緊力的方向的確定 （ 1）夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位，一般要求主夾緊力應(yīng)垂直于第一定位基準(zhǔn)面； （ 2）夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形； （ 3）夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致，有利于減小夾緊力。 （ 1）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支承點(diǎn)“點(diǎn)對點(diǎn)”對應(yīng)，或在支承點(diǎn)確定的區(qū)域內(nèi)，以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形； （ 2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在工件 剛度高的部位； （ 3）夾緊力的作用點(diǎn)和支承點(diǎn)盡可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和抗振性； （ 4）夾緊力的反作用力不應(yīng)使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。 設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)遵循以下主要原則： （ 1）夾緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠，而不能破壞定位； （ 2）工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)； （ 3）夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠。夾緊機(jī)構(gòu)各元件要有足夠的強(qiáng)度和剛度，手動夾緊機(jī)構(gòu)； （ 4）必須保證自鎖，機(jī)動夾緊應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置，夾緊行程必須足夠； （ 5）夾緊機(jī)構(gòu)操作必須安全、省力、方便、迅 速、符合工人操作習(xí)慣； （ 6）夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、自動化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件相適應(yīng)。 的圓柱面 選擇工序?yàn)榈?13 工序?yàn)檐囅骷庸?，加工余量?2首先粗加工被吃刀量為2然后在進(jìn)行精加工。選取 進(jìn)給量在粗加工時(shí)是 考慮刀具的耐用度以及機(jī)床上具體情況則切削速度 20 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 第 11 頁 所以轉(zhuǎn)速 m 0001000 c 的圓柱面 直接套用公式見機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3粗加工時(shí)， m m 夾具總體設(shè)計(jì) 承塊夾具的基本組成 （ 1）定位元件及定位裝置：采用一個(gè)底板、一個(gè)銷、一個(gè)心軸； （ 2）夾緊元件及夾緊裝置：采用兩個(gè)壓板； （ 3）導(dǎo)向元件：選用鉆套； （ 4）夾具體：采用底板、支承板。 具裝配圖（見外附圖） 七 定位誤差設(shè)計(jì) 定位誤差是由于工件在夾具（或機(jī)床上）定位不準(zhǔn)確而引起的加工誤差 。 主要有兩方面： （ 1）由于工件的定位表面或夾具上的定位元件制作不準(zhǔn)確而引起的定位誤差，稱為基準(zhǔn)位置誤差，常用 表示。 工件的加工誤差，是指工件加工后再尺寸，形狀和位置 （ 2）由于工件的工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合而引起的定為誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，常用 表示。 在采用調(diào)整法加工時(shí)，工件的定位誤差實(shí)質(zhì)上就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 第 12 頁 的最大變動量。 支撐塊左右端面的偏差及加工余量計(jì)算 鍛件公差為 工余量等級為 H，加工余量數(shù)值上左右面都為 以鑄造出來的實(shí)際尺寸一般是在設(shè)計(jì)尺寸上下波動。 上下端面加工余量的計(jì)算。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。 粗銑：由機(jī)械余量加工手冊知，其單邊余量值規(guī)定為 現(xiàn)取 可知其粗銑時(shí)精度等級為 銑平面時(shí)厚度偏差取 精銑：由機(jī)械余量加工手冊知，其單邊余量值規(guī)定為 左右兩面單邊的總加工余量為 支撐塊上下端面的偏差及加工余量計(jì)算 該上下間距尺寸精度要求為 左右兩面的余量取法可確定上下表面工序尺寸及余量為：單邊總的加工余量取 （ 3） 孔孔的偏差及加工余量計(jì)算 該孔精度設(shè)為為 考參考文獻(xiàn) 1 知確定工序尺寸及余量為： 鉆孔； 粗鉸 ; 2Z= 精鉸： 37 2Z= 該孔就可達(dá)到精度要求。 (4）外圓弧表面沿軸線長度加工余量及公差。 由機(jī)械余量加工手冊知鑄件復(fù)雜系數(shù) 鑄件偏差為 + 長度方向的余量由機(jī)械余量加工手冊其余量規(guī)定值是 4現(xiàn)取 夾具以底面、兩孔為定位基準(zhǔn)，要求保證被加工和孔粗糙度為 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 第 13 頁 圓柱位銷的定位誤差 ：由于是孔的誤差引起取 = 夾緊誤差 ： m 其中接觸變形位移值： )( 1 a 查 5表 1 2 15有 。 BR o s* （ 3）磨損造成的加工誤差：通常不超過 （ 4）夾具相對刀具位置誤差： 取 （ 5）分度誤差 直線分度誤差查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)知 )( 21m in )( 21m a x 所以 )(2 21 回轉(zhuǎn)分度誤差查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)知 4/)24/(4 3 工件裝夾誤差裝夾（定位誤差和加緊誤差）和夾具的對定誤差對定（對刀誤差和夾具位置誤差），以及過程誤差過程三者之和要小于等于最后的工件的制造公差 T。 定位誤差 3/T ， 誤差總和： 足要求。我設(shè)計(jì)的夾具滿足加工精度要求。 八 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 本夾具用于在車床上加工外圓表面，工件以端面、板件為定位基準(zhǔn)，在定位環(huán)上實(shí)現(xiàn)完全定位。采用手動旋螺母夾緊工件。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡單、夾緊可靠。 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 第 14 頁 心得體會 此次設(shè)計(jì)是對支撐板零件的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，其零件為鑄造，具有體積小，零件復(fù)雜的特點(diǎn)，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時(shí)，就先加工面，再以面為基準(zhǔn)來 加工其它，其中各工序夾具都采用專用夾具，特別的對于加工37 孔工序中，選二面一銷的定位方式，并以操作簡單的手動夾緊方式夾