遼陽(yáng) 匯通 精密薄板有限公司 冷軋工程 技術(shù)方案 中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司 編 制 人 員 目 錄 1 總論 .述 .計(jì)依據(jù) .計(jì)基礎(chǔ)資料及外部條件 .計(jì)范圍與內(nèi)容 .關(guān)問(wèn)題說(shuō)明 .2 軋鋼工藝和設(shè)備 .產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案 .料及金屬平衡 .產(chǎn)工藝流程 .藝設(shè)備選型 . 15 要工藝設(shè)備的簡(jiǎn)要性能 . 18 間工作制度 . 35 輥機(jī)修間設(shè)備 . 35 藝平面布置及起重運(yùn)輸設(shè)備 . 36 術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) . 40 3 公輔設(shè)施 . 42 配電及三電自動(dòng)化系統(tǒng) . 42 信設(shè)施 . 50 化驗(yàn)設(shè)施 . 52 排水設(shè)施 . 53 力設(shè)施 . 70 氣設(shè)施 . 75 風(fēng)、采暖及除塵設(shè)施 . 84 圖運(yùn)輸 . 86 建工程 . 93 4 能源利用及節(jié)能措施 . 96 源利用原則 . 96 耗指標(biāo)計(jì)算 . 96 要節(jié)能技術(shù)措施 . 97 5 環(huán)境保護(hù)與綜合利用 . 97 計(jì)執(zhí)行的環(huán)境保護(hù)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn) . 97 目主要污染源、污染物及控制措施 . 98 化 . 100 6 勞動(dòng)保護(hù)與安全衛(wèi)生 . 100 計(jì)依據(jù)與遵循的主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn) . 100 項(xiàng)目的安全危害因素和安全生產(chǎn)技術(shù)措施 . 100 業(yè)安全衛(wèi)生 . 102 7 消防 . 103 計(jì)遵循的主要技術(shù)規(guī)范 . 103 構(gòu)筑物防火設(shè)計(jì) . 103 附圖 1 總論 述 本工程為年產(chǎn) 25 萬(wàn) t 冷軋薄板工程。一期已建成 1 臺(tái) 4 輥單機(jī)架可逆冷軋機(jī)、 6 座罩式爐、 1 條重卷機(jī)組， 1 臺(tái)工作輥磨床及相應(yīng)的廠房和相應(yīng)的公輔設(shè)施，規(guī)模 6 萬(wàn)噸 /年。二期新建： 1 條的推拉式酸洗機(jī)組（包括酸再生）、 1 臺(tái) 6 輥單機(jī)架可逆冷軋機(jī)、 1 條電解脫脂機(jī)組、 14 爐臺(tái)全氫罩式退火爐、 1 臺(tái)四輥單機(jī)架平整機(jī)組、 1 條重卷拉矯機(jī)組、 1 臺(tái)萬(wàn)能軋輥磨床?？傄?guī) 模（含一期）達(dá) 25 萬(wàn)噸 /年。公輔設(shè)施一二期統(tǒng)一考慮。 設(shè)計(jì)依據(jù) 本項(xiàng)目設(shè)計(jì)合同。 甲方提供的基礎(chǔ)資料 甲方提供的各機(jī)組 技術(shù)附件 (包括機(jī)械、電氣 )。 計(jì)基礎(chǔ)資料及外部 條件 地理位置：位于遼陽(yáng)縣黑牛莊工業(yè)園區(qū)，東臨黑牛莊村，南臨黑土路，西臨小型煉鋼廠（原夏威夷度假村），北臨 202 國(guó)道，西距沈大高速公路 8 公里，距鞍鋼 10 公里，交通便捷，廠區(qū)原是黑牛莊和向陽(yáng)寺的水田。東邊廠區(qū)內(nèi)有一高架鐵塔。北側(cè)廠圍墻外有排水溝，西北角有一排水泵站，廢水可以排放溝內(nèi)流走。 1）地質(zhì)勘測(cè)資料：巖土工程勘察報(bào)告 廠址 位于遼陽(yáng)縣黑 牛莊工業(yè)園區(qū) ， 東臨黑牛莊村，南臨黑土路，西臨小型煉鋼廠（原夏威夷度假村），北臨 202 國(guó)道 ，該區(qū)地貌單元屬于下遼河沖積平原東緣。地勢(shì)平坦，無(wú)不良地質(zhì)作用，場(chǎng)地與地基基本穩(wěn)定。相對(duì)標(biāo)高 差較小。 場(chǎng)地大地構(gòu)造單元屬于遼東臺(tái)隆中部的臺(tái)子河渾江臺(tái)陷西緣，基巖埋藏較淺，第四紀(jì)覆蓋層較薄。鉆探結(jié)果：土層自上而下為：雜填土、素填土、粉質(zhì)粘土、粉土、粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、細(xì)砂、中砂。 勘察期間，初見水位 ，穩(wěn)定水位 。勘察深度內(nèi)所見地下水為上層滯水，由大氣降水補(bǔ)給。據(jù)已 有資料對(duì)混凝土基礎(chǔ)無(wú)腐蝕性。 擬建工程以采用淺基礎(chǔ)，用粉質(zhì)粘土（ 3）做持力層為宜，需驗(yàn)槽。 場(chǎng)地為中軟土，場(chǎng)地類別為 場(chǎng)地，遼陽(yáng)地區(qū)地震基本烈度為七度，因此建筑物按度抗震烈度設(shè)計(jì)。 2）氣象條件 氣溫：最熱平均氣溫 ，最冷氣溫 ，平均溫度 濕度：月平均相對(duì)濕度 63%；日最大降雨量 ；年平均降雨量 572 。 風(fēng)向：平均最大風(fēng)速 m/s；平均風(fēng)速 2.9 m/s；冬季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)楸憋L(fēng)、西北風(fēng)；夏季東南風(fēng)、南風(fēng)。 凍土層厚度： ）供水條件 水源 供水 方式：地下深水井 水質(zhì)： 導(dǎo)率： 度： 444；鎂 。 水溫 :平均 10 生活水 無(wú)外接生活水，以井水代替。 脫鹽水 本工程新建脫鹽水站，滿足一、二期的用量。 軟水 本工程新建軟水站，滿足一、二期的用量。 4）廢水處理 本工程將新建一套廢水處理設(shè)備，用于處理一、二期的生產(chǎn)廢水。 5）供電條件 電源 ： 供電電源及相對(duì)廠區(qū)位置：在廠區(qū)西北角。進(jìn)線 10量 3550 現(xiàn)有 變電站： 620V， 1500420V， 1250380V， 8001050 軋機(jī)主電室 新增 10電所。 6）供氣（汽）條件 燃?xì)猓阂黄诓捎?石油液化氣 丙烷 （ ， 200 /h，熱值： 25848大卡 /期燃料同一期。新設(shè)液化石油氣儲(chǔ)備站，一、二期一起考慮。 保護(hù)氣體：一期由氨分解制取，用于罩式爐。 液氨分解 75 25液氨成分：純度 二期采用全氫罩式爐，氫氣由擬建設(shè)的電解水制氫站供應(yīng)。氮?dú)庥蓧嚎s空氣變壓吸附制取，考慮一期用氮?dú)狻?壓縮空氣：一期無(wú)空壓站，本工程擬建空壓站滿足一二期用氣。 氧氣：車間內(nèi)廢品切割及設(shè)備維修用氧氣擬用氧氣瓶供應(yīng)。 液化石油氣：工程內(nèi)設(shè)備檢修需用液化石油氣擬用瓶裝供應(yīng)。 蒸汽：現(xiàn)有鍋爐房?jī)?nèi)有 4t 鍋爐一臺(tái)，預(yù)留一臺(tái) ，用于冬季采暖，媒介為熱水，一期機(jī)組加熱采用電加熱。二期新建鍋爐房。 7）運(yùn)輸條件 本工程原料、成品的運(yùn)輸，全部為道路 汽車 運(yùn)輸。 8） 生活辦公樓建筑面積：擬建建筑面積 4000m的綜合辦公樓 。 計(jì)范圍與內(nèi)容 本設(shè)計(jì)范圍為年產(chǎn) 25 萬(wàn) t 冷軋薄板二期工程的主要工藝技術(shù)方案，總圖布置及相關(guān)輔助設(shè)施等。 設(shè)計(jì)內(nèi)容包括： 推拉式酸洗機(jī)組 1200 單機(jī)架可逆冷軋 機(jī)組 電解脫脂機(jī)組 罩式退火爐 單機(jī)架平整機(jī)組 重卷拉矯機(jī)組 上述設(shè)備相應(yīng)的供配電，三電控制系統(tǒng)，電信，給排水，熱力，采暖通風(fēng)，燃?xì)?，檢化驗(yàn)，總圖運(yùn)輸，土建，能源，環(huán)保，安全與工業(yè)衛(wèi)生，消防等。 各車間、設(shè)施和系統(tǒng)按專業(yè)分別敘述如后。 關(guān)問(wèn)題說(shuō)明 （ 1）磨輥間布置在軋機(jī)跨，面積太小，同時(shí)影響酸洗后鋼卷庫(kù)大小。建議資金允許的情況下，建獨(dú)立的磨輥間。 （ 2）軋機(jī)跨和罩式爐跨新增吊車均大于原廠房設(shè)計(jì)時(shí)的吊車噸位，請(qǐng)一定校核原有設(shè)計(jì)。 （ 3）平整跨與原有罩式爐跨盡可能廠房共柱，可以節(jié)省柱子、墻皮，同時(shí)減少無(wú)效面 積。需要校核原有罩式爐廠房設(shè)計(jì)。 （ 4）罩式爐跨和平整跨鋼卷存放面積緊張，生產(chǎn)時(shí)要合理組織。 2 軋鋼工藝和設(shè)備 產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案 1) 生產(chǎn)規(guī)模 本工程設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn) 25 萬(wàn) t 冷軋商品卷。一期已建成 1 臺(tái) 4 輥單機(jī)架可逆冷軋機(jī)、 6 座罩式爐、 1 條重卷機(jī)組， 1 臺(tái)工作輥磨床及相應(yīng)的廠房和相應(yīng)的公輔設(shè)施，年產(chǎn)量可達(dá) 6 萬(wàn)噸。二期新建： 1 條的推拉式酸洗機(jī)組（包括酸再生）、 1 臺(tái) 6 輥單機(jī)架可逆冷軋機(jī)、 1 條電解脫脂機(jī)組、14 座全氫罩式退火爐、 1 臺(tái)四輥單機(jī)架平整機(jī)組、 1 條重卷拉矯機(jī)組、 1臺(tái)萬(wàn)能軋輥磨床。總規(guī)模（含一期）達(dá) 25 萬(wàn)噸 /年 。 2) 產(chǎn)品方案 產(chǎn)品規(guī)格 厚度： 度： 660 1050（一期 660 950 鋼卷內(nèi)徑： 一期 508期 508/610卷外徑： 一期最大 1600期最大 2000重： 一期 12t； 二期 20t 鋼卷單重： 一期 13kg/mm(； 一期 20kg/mm( 本產(chǎn)品方案主要建材市場(chǎng)，產(chǎn)品全部以卷狀態(tài)交貨。 詳細(xì)產(chǎn)品大綱見表 2 1。 表 2 1 產(chǎn)品大綱 序號(hào) 寬度 度 60 930 930 1050 合計(jì) 比例 % 1 40000 40000 16 2 0000 50000 70000 28 3 0000 40000 80000 32 4 0000 40000 60000 24 5 合計(jì) 80000 170000 250000 6 比例 % 32 68 100 3) 鋼種： 鋼： 、 列： 列： 合金： 09 16) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)： 11253素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶 716碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶 5213沖壓用冷軋薄鋼板和鋼帶 3522質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶 1591合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 3141軋鋼板和鋼帶 料及金屬平衡 1) 原料 冷軋所用原料全部由 市場(chǎng)采購(gòu)，年需熱軋卷約 t， 熱軋?jiān)暇硪?guī)格如下： 帶鋼厚度： 4.0 帶鋼寬度： 670 1070 卷內(nèi)徑： 762、 610 卷外徑： 2000 卷單重： 20 kg/卷重量： 12 t(一期 ) ； 20 t(二期 ) 原料鋼種： 低碳軟鋼、低合金鋼 2) 金屬平衡 各機(jī)組金屬平衡詳見表 2 2。 表 2 金屬平衡表 機(jī)組名稱 處理量 (t/a) 產(chǎn) 品 金屬損耗 (t/a) 機(jī)組 成 材率 鋼卷 (t/a) 酸損 切損、廢次品 合計(jì) (%) 推拉式酸洗機(jī)組 276667 268367 860 4140 5000 97 單機(jī)架可逆冷軋機(jī)組 268367 263000 7000 1600 98 電解脫脂機(jī)組 153061 150000 2000 2000 98 罩式退火爐 262992 262992 0 0 100 平整機(jī)組 262992 257732 2000 2000 98 重卷機(jī)組 257732 250000 6000 6000 97 產(chǎn)工藝流程 1) 金屬流 程 遼陽(yáng)匯通精密薄板有限公司冷軋項(xiàng)目建設(shè)項(xiàng)目的金屬流程如圖 2 圖 2金屬流程圖 單位：萬(wàn)噸 /年 0 線為一期工程（已建）；虛線為二期工程（未建）冷軋商品卷25罩式退火爐 罩式退火爐平整機(jī)組重卷拉矯機(jī)組推拉酸洗機(jī)組1200 六輥冷軋機(jī) 1050 四輥冷軋機(jī)組電解清洗機(jī)組 2) 生產(chǎn)機(jī)組組成 本工程由下列工藝設(shè)備組成 : 一期 (已建 )： 1050 單機(jī)架 4 輥可逆冷軋機(jī) 1 套 罩式退火爐 6 個(gè)爐臺(tái) 重卷機(jī)組 1 套 工作輥磨床 1 臺(tái) 二期： 推式酸洗機(jī)組 1 套 1200 單機(jī)架 6 輥可逆冷軋機(jī)組 1 套 電解脫脂機(jī)組 1 套 全氫罩式退火爐 14 個(gè)爐臺(tái) 單機(jī)架平整機(jī)組 1 套 重卷拉矯機(jī)組 1 套 萬(wàn)能磨床 1 套 3) 生產(chǎn)工藝流程 生產(chǎn)工藝流程框圖見圖 2 2。 接下頁(yè) 熱軋鋼卷 上 卷 開 卷 帶鋼對(duì)中 切頭、切角 酸 洗 漂 洗 熱風(fēng)干燥 切 邊 切 尾 檢 查 卷 取 涂 油 卸 卷 人工打捆 稱 重 矯 頭 卸 卷 電解脫脂機(jī)組 上 卷 開 卷 切頭尾 焊 接 浸 洗 刷 洗 電解脫脂 漂洗 卷 取 矯 頭 冷 軋 卸 卷 人工打捆 稱 重 卸 卷 入 庫(kù) 上 卷 可逆冷軋機(jī)組 開 卷 干 燥 卷 取 卸 卷 人工打捆 入 庫(kù) 稱 重 翻 卷 入中間庫(kù) 接上頁(yè) 檢 查 切頭尾 開 卷 穿 帶 平 整 卷 取 罩式退火爐 裝 爐 吹 掃 通氫氣 加 熱 切 邊 焊 接 拉 矯 預(yù)開卷 圖 2 2 冷軋商品卷生產(chǎn)工藝流程圖 冷軋商品卷生產(chǎn)工藝描述 外購(gòu)熱軋鋼卷由汽車運(yùn)至本項(xiàng)目的原料鋼卷庫(kù)，用吊車卸下存放。 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃由吊車將鋼卷吊至推拉式酸洗機(jī)組的上料鞍座上 ,鋼卷經(jīng)上料、拆除捆帶、開卷、對(duì)中、矯頭、切頭、切角后，進(jìn)入酸洗槽進(jìn)行鹽酸酸洗，去除帶鋼表面 的氧化鐵皮；再經(jīng)冷、熱水漂洗、干燥、切側(cè)邊、切尾，最后根據(jù)需要涂油、張力卷取、卸卷、捆扎、標(biāo)志。酸洗后的鋼卷直接由吊車卸到軋機(jī)跨，存放在冷軋前鋼卷庫(kù)。在吊車吊運(yùn)過(guò)程中，通過(guò)天車秤完成對(duì)鋼卷的秤量。 酸洗后的鋼卷直接由吊車吊到單機(jī)架可逆冷軋機(jī)組上卷鞍座上，經(jīng)上卷、拆卷、夾送矯頭、穿帶后，進(jìn)行可逆冷軋，根據(jù)所軋產(chǎn)品厚度需要，軋制 3 5 個(gè)道次，即可軋成所需厚度。之后卸卷、捆扎、標(biāo)志，由吊車卸下存入中間鋼卷庫(kù)。同樣在吊車吊運(yùn)過(guò)程中，通過(guò)天車秤完成對(duì)鋼卷的秤量。 冷軋后的鋼卷，根據(jù)需要，用吊車吊運(yùn)至電解脫脂機(jī)組上卷鞍 座上，經(jīng)上卷、拆卷、切頭尾、焊接，進(jìn)入帶鋼清洗段，進(jìn)行浸洗、刷洗、電解脫脂，再經(jīng)漂洗、熱風(fēng)干燥、卷取、分卷、下卷，鋼卷小車直接將鋼卷運(yùn)送到罩式爐跨進(jìn)行捆扎、翻倒成立卷，最后由吊車卸下存放。 未經(jīng)電解脫脂的鋼卷由電平車運(yùn)送到罩式爐跨。在電平車上裝有鋼卷翻倒裝置。 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及產(chǎn)品性能要求，未經(jīng)脫脂和脫脂后的冷硬卷裝入罩式退火爐，按照規(guī)定的退火制度進(jìn)行光亮退火，以消除冷軋加工硬化，獲得所需要的機(jī)械性能。退火后出爐的鋼卷吊放到退火后鋼卷庫(kù)，等待平整。 吊車將鋼卷吊放到平整機(jī)組進(jìn)料段的翻卷機(jī)上，將立卷翻為臥卷，隨后在準(zhǔn)備站，拆捆帶、矯頭、切頭、送到開卷機(jī)開卷、穿帶、平整、卷取、除卷芯、卸卷、捆扎，再由吊車將鋼卷卸下存入重卷拉矯前鋼卷庫(kù)堆存。 平整后的鋼卷由吊車上料到重卷拉矯機(jī)組上卷鞍座上，由鋼卷小車完成上卷，然后開卷、矯頭、切頭尾、焊接、切側(cè)邊、拉矯、檢查、涂油、卷取、分卷 /取樣、卸卷、捆扎、標(biāo)志，最后由吊車直接卸到成品跨，進(jìn)行手工包裝，再經(jīng)吊車運(yùn)入成品庫(kù)存放，等待發(fā)貨。 藝設(shè)備選型 1) 選型原則 遼陽(yáng)匯通精密薄板有限公司冷軋項(xiàng)目的工藝設(shè)備選型注重先進(jìn)可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。工藝設(shè)備立足國(guó)產(chǎn)化，選擇先進(jìn)的國(guó)產(chǎn)設(shè)備，做到經(jīng)濟(jì) 實(shí)用。 2) 主要工藝設(shè)備選型 酸洗機(jī)組的選型： 酸洗機(jī)組型式的選擇要根據(jù)具體條件確定，主要有推拉式酸洗機(jī)組和連續(xù)酸洗機(jī)組。當(dāng)機(jī)組生產(chǎn)的帶鋼品種較多，而生產(chǎn)能力不太大（小于70 萬(wàn)噸 /年）時(shí)，選擇推拉式酸洗機(jī)組。當(dāng)機(jī)組年產(chǎn)量超過(guò) 100 萬(wàn)噸時(shí)，最佳的選擇是連續(xù)式酸洗機(jī)組。根據(jù)本項(xiàng)目產(chǎn)品方案，遼陽(yáng)匯通精密薄板有限公司冷軋項(xiàng)目選擇推拉式酸洗機(jī)組。 推拉式酸洗機(jī)組技術(shù)成熟，國(guó)內(nèi)外應(yīng)用普遍，其特點(diǎn)如下： 采用推拉穿帶，單卷不連續(xù)酸洗 單體設(shè)備少，布置緊湊，占地面積少 采用鹽酸酸洗，酸洗質(zhì)量好 設(shè)備費(fèi)用 低、投資小 操作簡(jiǎn)便，易掌握 冷軋機(jī)組的選型： 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)品種的不同，目前冷軋機(jī)的配置主要有兩種型式：即連軋機(jī)組和可逆式冷軋機(jī)組?？赡媸嚼滠垯C(jī)組又分為單機(jī)架可逆式冷軋機(jī)組和雙機(jī)架可逆式冷軋機(jī)組。各種配置在生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)消耗、成材率和投資上都不盡相同。 連軋機(jī)組的生產(chǎn)規(guī)模一般在 100 萬(wàn)噸以上，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高、工藝成熟、技術(shù)先進(jìn)，是建設(shè)大型冷軋廠的主要選擇。單機(jī)架可逆式軋機(jī)的生產(chǎn)規(guī)模約 10 50 萬(wàn)噸，雙機(jī)架可逆式軋機(jī)的生產(chǎn)規(guī)模約 50 80 萬(wàn)噸，可逆式軋機(jī)生產(chǎn)組織靈活，適應(yīng)多品種生產(chǎn) ，是中小企業(yè)建設(shè)冷軋機(jī)組的主要機(jī)型。 根據(jù)本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)規(guī)模，在一期已選用 1 臺(tái)單機(jī)架可逆冷軋機(jī)的基礎(chǔ)上，二期再選用 1 臺(tái)單機(jī)架可逆式軋機(jī)。 冷軋機(jī)是車間的核心設(shè)備，目前比較成熟可供選擇的冷軋機(jī)機(jī)型有 4輥冷軋機(jī)， 6 輥冷軋機(jī)。 6 輥軋機(jī)的板形控制能力都較 4 輥軋機(jī)好，并且工作輥直徑比 4 輥軋機(jī)工作輥直徑小，這對(duì)減少軋制力，節(jié)能等均有好處。 我國(guó)已在 10 年前自主研制 6 輥軋機(jī)，到目前為止已有寬度不同的數(shù)十套單機(jī)架 6 輥可逆冷軋機(jī)組投產(chǎn)。 綜上所述，根據(jù)本項(xiàng)目的產(chǎn)品方案，一期已選為 4 輥軋機(jī)，二期擬選用全國(guó)產(chǎn)化的 6 輥單機(jī)架可逆式軋 機(jī)。 電解脫脂機(jī)組 由于本產(chǎn)品方案中薄規(guī)格產(chǎn)品占近 50比例，因此需選用較高濃度乳化液軋制，帶鋼經(jīng)過(guò)電解脫脂，去除帶鋼表面軋制油及鐵粉，并降低卷取張力，再裝入罩式爐處理，以保證板面清潔度并有利于防止帶鋼粘結(jié)。選用 1 套高電流密度的電解脫脂機(jī)組。 退火爐的選型： 冷軋帶鋼的退火工藝主要有連續(xù)退火和罩式退火。 連續(xù)退火生產(chǎn)線具有生產(chǎn)周期短、布置緊湊、便于生產(chǎn)管理、勞動(dòng)生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良等優(yōu)點(diǎn)；但連續(xù)退火爐技術(shù)復(fù)雜、一次投資較高。 全氫罩式退火爐可以獲得良好的接近連續(xù)退火鋼卷表面質(zhì)量。由于氫氣的熱傳導(dǎo)性能好，還 原性好、滲透性強(qiáng)，用 100%的氫氣作保護(hù)氣體，可以大大縮短帶鋼的加熱時(shí)間和冷卻時(shí)間，從而縮短了熱處理生產(chǎn)周期；加之采用了大功率、大直徑葉輪的爐臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)，強(qiáng)化了爐內(nèi)保護(hù)氣體的對(duì)流傳熱，使鋼卷的內(nèi)外溫差減少，可達(dá)到 10，不僅外部無(wú)過(guò)熱，鋼卷內(nèi)部加熱質(zhì)量也均勻，而且生產(chǎn)薄規(guī)格 (卷不會(huì)粘鋼、折邊，表面質(zhì)量好、無(wú)碳粒沉積；使用氫氣保護(hù)氣體，配合強(qiáng)對(duì)流循環(huán)風(fēng)機(jī)，可以達(dá)到氣體燃料消耗低和節(jié)能的目的。 罩式退火爐比連續(xù)退火爐設(shè)備重量小、運(yùn)行費(fèi)用低、廠房占地面積小，因此投資省，并且工藝操作培訓(xùn)相對(duì)簡(jiǎn)單，維 修方便。 根據(jù)投資限制，結(jié)合本項(xiàng)目的產(chǎn)品方案，建議選擇全氫罩式退火爐。 平整機(jī)的選型： 平整機(jī)對(duì)退火后的帶鋼施以小于 3壓下率。帶鋼經(jīng)過(guò)平整，可以消除鋼材的屈服平臺(tái)，改善鋼板的性能、板形及表面質(zhì)量。 平整有干平整和濕平整二種方式，本項(xiàng)目選用干 /濕兩種平整工藝。 重卷拉矯機(jī)組 機(jī)組頭部設(shè)有切頭剪及廢料收集小車，還設(shè)有焊機(jī)、拉伸矯直機(jī)、以改善板形，此外 還設(shè)有切邊剪、靜電涂油機(jī)、卷取機(jī)及卸卷小車。 包裝機(jī)組 本項(xiàng)目不設(shè)自動(dòng)、或半自動(dòng)化包裝機(jī)組，所有成品卷全部人工完成包裝。 要工藝設(shè)備的簡(jiǎn)要性能 1) 連續(xù)式酸洗機(jī)組 機(jī)組生產(chǎn)能力： 噸 機(jī)組主要工藝參數(shù)： 酸洗介質(zhì)： 鹽酸； 酸液溫度： 65 85 穿帶速度： 35 45 藝段處理速度： 60 m/酸槽長(zhǎng)度： m 3 漂洗段長(zhǎng)度： 3 m 3 入口鋼卷規(guī)格： 厚度： 4.0 度： 670 1070 卷內(nèi)徑： 762 610 卷外徑： 2000 卷單重： 20 kg/卷最大重量： 20 t 出口鋼卷規(guī)格： 厚度： 4.0 度： 650 1070 卷內(nèi)徑： 508， 610卷最大外徑： 2000 大鋼卷重量： 20 t 機(jī)組主要裝備水平及特點(diǎn)： 采用淺槽、紊流式鹽酸酸洗工藝； 配置三段酸洗，三級(jí)漂洗； 機(jī)組傳動(dòng)采用交流變頻調(diào)速方式； 設(shè)置圓盤剪進(jìn)行切邊，配備廢邊卷取機(jī)； 尾部設(shè)有鍘刀剪用于分卷； 出口段預(yù)留靜電涂油機(jī)位置； 圓盤剪前配有 統(tǒng)，卷取機(jī)配有 統(tǒng)。 機(jī)組主要設(shè)備組成： 上卷小車、開卷機(jī)、夾送輥、 9 輥矯直機(jī)、切頭剪、切角剪、酸洗槽、漂洗槽、熱風(fēng)干燥機(jī)、 夾送輥、活套、切邊剪、三輥張力機(jī)、出口剪、靜電涂油機(jī)（預(yù)留）、出口轉(zhuǎn)向輥、卷取機(jī)、卸卷小車、酸循環(huán)系統(tǒng)、漂洗循環(huán)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。 2) 1050 單機(jī)架 4 輥可逆式冷軋機(jī)組（ 一期 ） 機(jī)組生產(chǎn)能力： 噸 機(jī)組主要參數(shù)： 軋制速度： 240 m/ 穿帶速度： 15 m/卷速度： 100 m/ 工作輥： 250 1050 撐輥： 750 980 卷張力： 30 卷取張力： 90最大軋制力： 800 1000 t 最大 軋制力矩： 7.2 電機(jī)： 軋機(jī)： 9771 卷取機(jī)： 390 1 2 開卷機(jī)： 144 1 入口鋼卷規(guī)格： 厚度： 4.0 度： 670 930 卷內(nèi)徑： 508 卷最大外徑： 1600大鋼卷重量： 12t 材料強(qiáng)度： （ 20#） s=360N/ 出口鋼卷規(guī)格： 厚度： 度： 650 930卷內(nèi)徑： 508卷最大外徑： 1600大鋼卷重量： 12t 機(jī)組主要裝備水平及特點(diǎn)： 全液壓壓下，液壓 動(dòng)控制； 機(jī)組 動(dòng)控制，并采用現(xiàn)場(chǎng)總線構(gòu)成全機(jī)組網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。主操作臺(tái)設(shè)有人機(jī)界面， 鋼工藝參數(shù)設(shè)定，軋制工藝參數(shù)設(shè)定，故障報(bào)警； 機(jī)組全數(shù)字直流傳動(dòng)； 兩個(gè)工作輥單獨(dú)傳動(dòng)；工作輥快速換輥； 工作輥彎輥控制（手動(dòng)可調(diào)）；軋輥分段冷卻控制，流量控制（手動(dòng)）； 機(jī)組速度、張力自動(dòng)調(diào)整（手動(dòng)，數(shù)顯式）； 采用張力計(jì)測(cè)量帶鋼張力；采用“光陽(yáng)”光電編碼器， 1000 點(diǎn)測(cè)量帶鋼速度； 斷帶保護(hù)，事故報(bào)警，工作輥準(zhǔn)停。 主要設(shè)備組成： 開卷機(jī)、 7 輥矯直機(jī)、主軋機(jī)、左右卷取機(jī)、 出口剪、鋼卷小車、機(jī)前裝置、機(jī)后裝置、換輥裝置、排煙系統(tǒng)、乳化液系統(tǒng)、液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)等。 3) 1200 單機(jī)架 6 輥可逆式冷軋機(jī)組 機(jī)組生產(chǎn)能力： 噸 機(jī)組主要參數(shù)： 軋制速度： 0 486 1000 m/帶速度： 18 m/作輥： 330/300 1200 間輥： 370/340 1200 撐輥： 1050/1000 1150 卷張力： 660 取張力： 14 140V 640m/75V 640m/最大軋制力： 12000 t 最大軋制力矩： 80 作輥?zhàn)畲箝_口度： 20 輥力： 工作輥： 350 210間輥： 350 間輥橫移力： 550/350 間輥橫移量： 200 工藝潤(rùn)滑流量： 6000 l/電機(jī)： 軋機(jī)： 10004 卷取機(jī)： 800 2 2 開卷機(jī)： 383 1 入口鋼卷規(guī)格： 厚度： 4.0 度： 650 1070 卷內(nèi)徑： 610 卷外徑： 2000 卷重量： 20 t 出口鋼卷規(guī)格： 厚度： 2.0 度： 650 1070 卷內(nèi)徑： 508 卷最大外徑： 2000 大鋼卷重量： 20 t 機(jī)組主要裝備水平及特點(diǎn)： 采用 6 輥軋機(jī)，工作輥直徑小，利于大壓下和薄規(guī)格軋制； 軋機(jī)具有壓下調(diào)偏、工作輥正負(fù)彎輥、中間輥正彎輥、中間輥橫移預(yù)設(shè)定、軋輥分區(qū)冷卻功能，板形控制手段豐富； 機(jī)組采用 數(shù)字直流調(diào)速，可控硅供電（混裝結(jié)構(gòu)）；機(jī)組制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化；。 全液壓壓下，計(jì)算機(jī)厚度 自動(dòng)控制（ 統(tǒng)采用兩級(jí)計(jì)算機(jī)控制，具有恒輥縫、恒軋制力、厚度監(jiān)控功能； 軋機(jī)入口和出口均設(shè)有卸卷裝置，軋制道次可以靈活排布； 機(jī)組具有工藝過(guò)程參數(shù)的預(yù)設(shè)定，工藝過(guò)程參數(shù)和設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)的檢測(cè)、顯示和報(bào)警系統(tǒng)； 開卷機(jī)具有 動(dòng)對(duì)中功能； 工作輥、中間輥快速換輥；軋線標(biāo)高快速調(diào)整； 設(shè)有真空除油系統(tǒng)和壓縮空氣噴嘴，有效清除帶鋼表面乳化液； 軋機(jī)速度控制，開卷、卷取速度 /張力控制（數(shù)字顯示）； 軋機(jī)電氣系統(tǒng)具有過(guò)載保護(hù)、斷帶保護(hù)和緊急停車等安全保護(hù)系統(tǒng)；主機(jī)和卷取機(jī)具有帶尾 自動(dòng)減速、準(zhǔn)確停車國(guó)內(nèi)；卷取機(jī)具有圈數(shù)記憶功能； 軋機(jī)軸承采用油氣潤(rùn)滑。 主要設(shè)備組成： 開卷機(jī)、軋機(jī)、卷取機(jī)、出口剪、上卷小車、卸卷小車、機(jī)前裝置、機(jī)后裝置、換輥裝置、排煙系統(tǒng)、乳化液系統(tǒng)、液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)、真空除油系統(tǒng)。 4) 電解脫脂機(jī)組 機(jī)組生產(chǎn)能力： 噸 機(jī)組主要工藝參數(shù)： 穿帶速度： 30藝段處理速度： 180 入口鋼卷規(guī)格： 厚度： 度： 650 1070卷內(nèi)徑： 508卷最大外徑： 2000卷最大重量： 20t 出 口鋼卷規(guī)格： 厚度： 2.0 度： 650 1070 卷內(nèi)徑： 508 卷最大外徑： 2000 大鋼卷重量： 20t 機(jī)組主要裝備水平及特點(diǎn)： 采用窄搭接焊機(jī)。 采用堿洗、電解清洗、熱水漂洗工藝； 尾部設(shè)有鍘刀剪用于分卷； 機(jī)組出口過(guò)跨卸卷，減少鋼卷中間吊車倒運(yùn)； 機(jī)組出口鞍座設(shè)有翻卷機(jī)，避免離線翻轉(zhuǎn)，減少鋼卷?yè)p壞。 機(jī)組主要設(shè)備組成： 上卷小車、開卷機(jī)、夾送輥、切頭 /尾剪、焊機(jī)、清洗槽、烘干機(jī)、出口剪、卷取機(jī)、卸卷小車、循環(huán)系統(tǒng)、排霧系統(tǒng)、液壓系統(tǒng) 等。 5) 氮?dú)浔Ｗo(hù)氣罩式退火爐（一期） 主要技術(shù)參數(shù) 年處理能力： 6 萬(wàn)噸 最大裝爐量： 48t 爐臺(tái)數(shù)量： 6 個(gè) 堆垛高度： 熱罩爐溫： 850 內(nèi)罩內(nèi)溫度： 700 5 鋼卷出爐溫度： 160 燃料： 液化石油氣 保護(hù)氣： 氮、氫混合氣（氨分解） 冷卻方式： 風(fēng)冷、水冷 強(qiáng)對(duì)流風(fēng)機(jī)： 47/124/8 極 空氣預(yù)熱溫度： 250 350 加熱罩自重： 12 t 處理鋼規(guī)格： 厚度： 度： 650 930卷內(nèi)徑： 508 卷最大外徑： 1600大鋼卷重量： 12t 主要設(shè)備特點(diǎn) 爐臺(tái)配備強(qiáng)對(duì)流雙速全水冷高速循環(huán)風(fēng)機(jī)，風(fēng)量大（25000m3/h），風(fēng)壓高 ( 1500 實(shí)現(xiàn)罩內(nèi)溫度 5要求，保證退火后帶鋼硬度均勻； 爐臺(tái)與內(nèi)罩之間采用 o 型硅橡膠密封圈密封，并用水圈冷卻，密封性好； 內(nèi)罩罩體成波紋狀，增加受熱面積； 有確保安全生產(chǎn)的自動(dòng)程控系統(tǒng)； 循環(huán)風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換高低速，且系統(tǒng)有延時(shí)保護(hù)； 系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)溫控，自動(dòng)關(guān)火； 溫控儀表可存儲(chǔ) 8 組 8 段曲線以供選用。溫控儀表可同時(shí)顯示適時(shí)理論溫 度和實(shí)際溫度，便于溫度微調(diào)； 無(wú)紙記錄查詢曲線和多種歷史數(shù)據(jù)； 采用德國(guó)技術(shù)專用燒嘴，采用連續(xù)調(diào)節(jié)燃燒技術(shù)，采用德國(guó)霍科德燃燒及控制設(shè)備，能將主燃燒閥開啟和助燃風(fēng)閥開啟有機(jī)聯(lián)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)液化氣和助燃風(fēng)的比例調(diào)節(jié)，達(dá)到最佳空燃比，實(shí)現(xiàn)爐溫自動(dòng)控制； 系統(tǒng)具有超溫、水溫、液化氣高或低等多種安全連鎖保護(hù)。 主要設(shè)備組成： 爐臺(tái)： 6 個(gè) 加熱罩： 3 個(gè) 冷卻罩： 3 個(gè) 內(nèi)罩： 6 個(gè) 氨分解系統(tǒng)： 1 套（ 40m3/h， 2 6) 全氫罩式退火爐 主要技術(shù)參數(shù) 年處理能力： 噸 最大裝爐量： 80 t 爐臺(tái)數(shù)量： 14 個(gè) 堆垛高度： 4500 熱罩爐溫： 約 850 鋼卷退火溫度： 約 750 鋼卷出爐溫度： 160 燃料： 液化石油氣 保護(hù)氣： 氫氣 處理鋼規(guī)格： 厚度： 2.0 度： 650 1070 卷內(nèi)徑： 508 卷最大外徑： 2000 大鋼卷重量： 20 t 主要設(shè)備特點(diǎn) 爐臺(tái)配備高性能循環(huán)風(fēng)機(jī)，風(fēng)量大，功率大，提高了對(duì)流傳熱效率。而且以純氫作保護(hù)氣體，氫的比重小，而導(dǎo)熱系數(shù)大 (約是氮的 7 倍之多 )，能縮短退火周期，提高 產(chǎn)量。 氫氣有很高的還原能力，退火帶鋼表面殘?zhí)剂恳草^少，不易產(chǎn)生氧化色。 加熱罩內(nèi)襯采用陶瓷纖維，重量輕，絕熱性能好。 有確保安全生產(chǎn)的自動(dòng)程控系統(tǒng)。 主要設(shè)備組成： 爐臺(tái) 14 個(gè) 加熱罩 7 個(gè) 冷卻罩 7 個(gè) 內(nèi)罩 14 個(gè) 冷卻臺(tái) 7 個(gè) 7) 平整機(jī)組 平整機(jī)對(duì)冷軋后經(jīng)過(guò)退火的帶鋼施以小于 3%的壓下率，帶鋼經(jīng)過(guò)平整，可以消除鋼材的屈服平臺(tái)，改善鋼板的性能及帶鋼平直度。 機(jī)組生產(chǎn)能力： 噸 /年 機(jī)組型式： 單機(jī)架 4 輥平整機(jī) 工作輥： 380/430 1200 撐輥： 890/950 1150 力輥： 610 1200 組速度： 500 m/帶速度： 18 36 m/整工藝： 干 /濕兩種工藝 延伸率： 干平整： 0 3% 濕平整： 0 5% 延伸率控制精度： 5% 平整后帶鋼平直度： 20 I 最大平整力： 6000 大平整力矩： 15 作輥彎輥力： 350卷張力： 3 35 口平整張力： 6 60 口平整張力： 7 70 取張力： 45 作 輥開口度： 40 處理鋼卷規(guī)格： 厚度： 2.0 度： 650 1070 卷內(nèi)徑： 508 卷最大外徑： 2000 最大卷重： 20 t 機(jī)組主要裝備水平： 機(jī)組入口設(shè)有鋼卷翻倒機(jī)，以適應(yīng)退火后的鋼卷狀態(tài)； 選用四輥平整機(jī)； 采用干 /濕兩種平整工藝。 機(jī)組采用西門子全數(shù)字直流調(diào)速（混裝），可控硅供電； 全液壓壓上、計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制?？刂乒δ馨ê丬堉屏刂?、軋輥恒位置控制、帶材恒延伸率控制和恒張力控制。 平整機(jī)具有壓下調(diào)偏、工作輥正負(fù)彎輥控制手 段； 電氣系統(tǒng)具有過(guò)載保護(hù)，斷帶保護(hù)和緊急停車等安全保護(hù)系統(tǒng)。 主機(jī)和卷取機(jī)具有帶尾自動(dòng)減速、準(zhǔn)確停車功能。 機(jī)組具有工藝過(guò)程參數(shù)的預(yù)設(shè)定，工藝過(guò)程參數(shù)和設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)的檢測(cè)、顯示和報(bào)警系統(tǒng)； 工作輥、支承輥軸承油氣潤(rùn)滑；工作輥快速換輥，軸頭準(zhǔn)確定位； 開卷自動(dòng)對(duì)中， 制； 設(shè)有支撐輥清輥和帶鋼吹掃裝置； 軋制速度、張力自動(dòng)控制； 軋制線標(biāo)高壓下螺絲快速調(diào)整； 平整機(jī)出口采用射線測(cè)厚儀，監(jiān)控成品厚度。 機(jī)組測(cè)速采用進(jìn)口編碼器控制。 機(jī)組設(shè)備組成： 翻卷機(jī)、上卷小車、鋼卷準(zhǔn)備站 (簡(jiǎn)易 )、開卷機(jī)、入口張力輥、平整機(jī)、出口張力輥、卷取機(jī)、卸卷小車等。 8) 重卷拉矯機(jī)組 機(jī)組生產(chǎn)能力： 噸 /年 機(jī)組的主要參數(shù)： 機(jī)組速度 300 m/大） 穿帶 /甩尾速度 30 m/大） 拉矯機(jī)型式： 兩彎兩矯 入口鋼卷規(guī)格： 厚度： 度： 650 1070卷內(nèi)徑： 508卷最大外徑： 2000最大卷重： 20t 出口鋼卷規(guī)格： 厚度： 度： 650 1050卷內(nèi)徑： 508卷最大外 徑： 2000最大卷重： 20t 機(jī)組主要裝備水平及特點(diǎn)： 采用國(guó)產(chǎn)化技術(shù)和設(shè)備，少量引進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備； 設(shè)有窄搭接焊機(jī)和月牙剪。 配備兩彎兩矯型拉伸矯直機(jī)，改善帶鋼表面質(zhì)量 ; 采用