附件 2 110(66)500浸式變壓器（電抗器）運行規(guī)范 國家電網(wǎng)公司 二五年三月 目 錄 第一章 總則 . 1 第二章 引用標準 . 1 第三章 設備的驗收 . 2 第四章 設備運行維護管理 . 12 第五章 運行巡視檢查項目及要求 . 24 第六章 變壓器負荷運行管理和處理要求 . 29 第七章 操作方法、程序及注意事項 . 31 第八章 缺陷管理及異常處理 . 36 第九章 事故和故障處理預案 . 42 第十章 培訓要求 . 48 第十一章 設備技術管理 . 49 第十二章 變壓器備品備件管理 . 52 第十三章 變壓器報廢和更新 . 54 附錄 A 油浸式電力變壓器負載導則（ 15164）的部分內容 . 55 附錄 B 變壓器非停季度統(tǒng)計表 . 61 編制說明 . 63 1 第一章 總則 第一條 為了規(guī)范變壓器（電抗器）的運行管理，使其達到制度化、規(guī)范化，保證設備安全、可靠和經濟運行，特制定本規(guī)范。 第二條 本規(guī)范是依據(jù) 國家、行業(yè)有關標準、 規(guī)程、制度及 國家電網(wǎng)公司變電站管理規(guī)范 ，并結合 近年來國家電網(wǎng)公司輸變電設備評估分析、生產運行情 況分析以及設備運行經驗而制定。 第三條 本規(guī)范對油浸式變壓器（電抗器）運行管理中的設備驗收、巡視和維護、負荷管理、缺陷和故障處理、技術管理和培訓等工作提出了具體要求。 第四條 本規(guī)范 適用于 國家電網(wǎng)公司系統(tǒng)的 110（ 66） 00浸式變壓器（電抗器）的運行管理工作。 35浸式變壓器（電抗器）可參照執(zhí)行。 第五條 各網(wǎng)、省（市）電力公司可根據(jù)本規(guī)范 ， 結合本地區(qū)實際情況制定相應的實施細則。 第二章 引用標準 第六條 以下為本規(guī)范引用的標準、規(guī)程和導則，但不限于此。 高壓輸配電設備的絕緣配合 絕緣配合 第二部分 高壓輸配電設備的絕緣配合使用導則 電力變壓器 第一部分 總則 電力變壓器 第二部分 溫升 電力變壓器 第三部分 絕緣水平、絕緣試驗和外絕緣空氣間隙 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 6451 三相油浸式電力變壓器技術參數(shù)和要求 15164 油浸式電力變壓器負載導則 13499 電力變壓器應用導則 電氣裝置安裝工程 電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范 596 電力設備預防性試驗規(guī)程 5582 高壓電力設備外絕緣污穢等級 572 電力變壓器運行規(guī)程 2 573 電力變壓器檢修導則 10229 電抗器 8751 500浸式并聯(lián)電抗器技術參數(shù)和要求 586 電力設備用戶監(jiān)造技術導則 722 變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則 574 有載分接開關運行維護導則 540 50、 80 型氣體繼電器校驗規(guī)程 08 電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分） 國家電網(wǎng)公司 變電站運行管理規(guī)范 國家電網(wǎng)公司 電力生產設 備評估管理辦法 國家電網(wǎng)公司 110（ 66） 500浸式變壓器（電抗器）技術標準 國家電網(wǎng)公司 110（ 66） 500浸式變壓器（電抗器）檢修規(guī)范 國家電網(wǎng)公司 110（ 66） 500浸式變壓器（電抗器）技術監(jiān)督規(guī)定 國家電網(wǎng)公司 預防 110（ 66） 500浸式變壓器（電抗器）事故 措施 第三章 設備的驗收 第七條 新設備驗收的項目及要求 （一） 設備運抵現(xiàn)場、就位后的驗收 （ 1）油箱及所有附件應齊全，無銹蝕及機械損傷 ，密封應良好。 （ 2）油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的連接螺栓應齊全，緊固良好，無滲漏；浸入油中運輸?shù)母郊溆拖鋺獰o滲漏。 （ 3）套管外表面無損傷、裂痕，充油套管無滲漏。 （ 4）充氣運輸?shù)脑O備，油箱內應為正壓，其壓力為 （ 5）檢查三維沖擊記錄儀，設備在運輸及就位過程中受到的沖擊值，應符合制造廠規(guī)定。一般小于 3g 。 （ 6）設備基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合。裝有滾輪的變壓器，應將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。 （ 7）變壓器（電抗器）頂蓋沿氣體繼電器油流方向有 1% 升高坡 度（制造廠家不要求的除外）。 （ 8）與封閉母線連接時，其套管中心應與封閉母線中心線相符。 （ 9）組部件、備件應齊全，規(guī)格應符合設計要求，包裝及密封應良好。 （ 10）產品的技術文件應齊全， （ 11）變壓器絕緣油應符合國家標準規(guī)定。 3 （二） 變壓器安裝、試驗完畢后的驗收 1. 變壓器本體和附件 （ 1） 變壓器本體和組部件等各部位均無滲漏。 （ 2）儲油柜油位合適，油位表指示正確。 （ 3）套管： 1）瓷套表面清潔無裂縫、損傷； 2）套管固定可靠、各螺栓受力均勻； 3）油位指示正常。油位表朝向應便于運行巡視； 4） 電容套管末屏接地可靠； 5）引線連接可靠、對地和相間距離符合要求，各導電接觸面應涂有電力復合脂。引線松緊適當，無明顯過緊過松現(xiàn)象。 （ 4）升高座和套管型電流互感器 : 1）放氣塞位置應在升高座最高處； 2）套管型電流互感器二次接線板及端子密封完好，無滲漏，清潔無氧化； 3）套管型電流互感器二次引線連接螺栓緊固、接線可靠、二次引線裸露部分不大于 5 4）套管型電流互感器二次備用繞組經短接后接地，檢查二次極性的正確性，電壓比與實際相符。 （ 5）氣體繼電器 : 1）檢查氣體繼電器是否已解除運輸用的固定，繼電器應水 平安裝，其頂蓋上標志的箭頭應指向儲油柜，其與連通管的連接應密封良好，連通管應有 1% 升高坡度； 2）集氣盒內應充滿變壓器油、且密封良好； 3）氣體繼電器應具備防潮和防進水的功能，如不具備應加裝防雨罩； 4）輕、重瓦斯接點動作正確，氣體繼電器按 540 校驗合格，動作值符合整定要求； 5）氣體繼電器的電纜應采用耐油屏蔽電纜， 電纜引線在繼電器側應有滴水彎，電纜孔應封堵完好； 6）觀察窗的擋板應處于打開位置。 （ 6）壓力釋放閥 : 1）壓力釋放閥及導向裝置的安裝方向應正確；閥蓋和升高座內應清潔，密封良 好； 2）壓力釋放閥的接點動作可靠，信號正確，接點和回路絕緣良好； 3）壓力釋放閥的電纜引線在繼電器側應有滴水彎，電纜孔應封堵完好； 4）壓力釋放閥應具備防潮和防進水的功能，如不具備應加裝防雨罩。 （ 7）無勵磁分接開關 1）檔位指示器清晰，操作靈活、切換正確，內部實際檔位與外部檔位指示正確一致； 2）機械操作閉鎖裝置的止釘螺絲固定到位； 3）機械操作裝置應無銹蝕并涂有潤滑脂。 4 （ 8）有載分接開關 : 1) 傳動機構應固定牢靠，連接位置正確，且操作靈活，無卡澀現(xiàn)象；傳動機構的磨擦部分涂有適合當?shù)貧夂驐l件的潤滑脂 ； 2）電氣控制回路接線正確、螺栓緊固、絕緣良好；接觸器動作正確、接觸可靠； 3）遠方操作、就地操作、緊急停止按鈕、電氣閉鎖和機械閉鎖正確可靠； 4）電機保護、步進保護、連動保護、相序保護、手動操作保護正確可靠； 5）切換裝置的工作順序應符合制造廠規(guī)定；正、反兩個方向操作至分接開關動作時的圈數(shù)誤差應符合制造廠規(guī)定； 6) 在極限位置時，其機械閉鎖與極限開關的電氣聯(lián)鎖動作應正確； 7) 操動機構檔位指示、分接開關本體分接位置指示、監(jiān)控系統(tǒng)上分接開關分接位置指示應一致； 8）壓力釋放閥（防爆膜）完好無損。如采用 防爆膜，防爆膜上面應用明顯的防護警示標示；如采用壓力釋放閥，應按變壓器本體壓力釋放閥的相關要求； 9）油道暢通，油位指示正常，外部密封無滲油，進出油管標志明顯； 10) 單相有載調壓變壓器組進行分接變換操作時應采用三相同步遠方或就地電氣操作并有失步保護； 11）帶電濾油裝置控制回路接線正確可靠； 12）帶電濾油裝置運行時應無異常的振動和噪聲，壓力符合制造廠規(guī)定； 13）帶電濾油裝置各管道連接處密封良好； 14) 帶電濾油裝置各部位應均無殘余氣體（制造廠有特殊規(guī)定除外）。 （ 9）吸濕器 : 1） 吸濕器 與儲油柜間的連接管的密封應良好，呼吸應暢通； 2）吸濕劑應干燥；油封油位應在油面線上或滿足產品的技術要求。 （ 10）測溫裝置 : 1) 溫度計動作接點整定正確、動作可靠； 2) 就地和遠方溫度計指示值應一致； 3) 頂蓋上的溫度計座內應注滿變壓器油，密封良好 ；閑置的溫度計座也應注滿變壓器油密封，不得進水； 4) 膨脹式信號溫度計的細金屬軟管（毛細管）不得有壓扁或急劇扭曲，其彎曲半徑不得小于 50 5) 記憶最高溫度的指針應與指示實際溫度的指針重疊。 （ 11）凈油器 : 1）上下閥門均應在開啟位置 ； 2）濾網(wǎng)材質和安裝正確； 3）硅膠規(guī)格和裝載量符合要求。 5 （ 12）本體、中性點和鐵心接地 : 1）變壓器本體油箱應在不同位置分別有兩根引向不同地點的水平接地體。每根接地線的截面應滿足設計的要求； 2）變壓器本體油箱接地引線螺栓緊固，接觸良好； 3） 11066 以上繞組的每根中性點接地引下線的截面應滿足設計的要求，并有兩根分別引向不同地點的水平接地體； 4）鐵心接地引出線（包括鐵軛有單獨引出的接地引線）的規(guī)格和與油箱間的絕緣應滿足設計的要求，接地引出線可靠接地。 引出線的設置位置有利于監(jiān)測接地 電流。 （ 13）控制箱（包括有載分接開關、冷卻系統(tǒng)控制箱）： 1）控制箱及內部電器的銘牌、型號、規(guī)格應符合設計要求，外殼、漆層、手柄、瓷件、膠木電器應無損傷、裂紋或變形； 2）控制回路接線應排列整齊、清晰、美觀， 絕緣良好無損傷。接線應采用銅質或有電鍍金屬防銹層的螺栓緊固，且應有防松裝置，引線裸露部分不大于 5接導線截面符合設計要求、標志清晰； 3）控制箱及內部元件外殼、框架的接零或接地應符合設計要求，連接可靠； 4）內部斷路器、接觸器動作靈活無卡澀，觸頭接觸緊密、可靠，無異常聲音； 5）保護電動機用 的熱繼電器或斷路器的整定值應是電動機額定電流的 ； 6）內部元件及轉換開關各位置的命名應正確無誤并符合設計要求； 7）控制箱密封良好，內外清潔無銹蝕，端子排清潔無異物，驅潮裝置工作正常； 8） 交直流應使用獨立的電纜 , 回路分開 。 （ 14）冷卻裝置 : 1)風扇電動機及葉片應安裝牢固，并應轉動靈活，無卡阻；試轉時應無振動、過熱； 葉片應無扭曲變形或與風筒碰擦等情況，轉向正確；電動機保護不誤動，電源線應采用具有耐油性能的絕緣導線； 2)散熱片表面油漆完好，無滲油現(xiàn)象； 3)管路中閥門操作靈活、開 閉位置正確；閥門及法蘭連接處密封良好無滲油現(xiàn)象； 4)油泵轉向正確，轉動時應無異常噪聲、振動或過熱現(xiàn)象，油泵保護不誤動；密封良 好，無滲油或進氣現(xiàn)象（負壓區(qū)嚴禁滲漏）。油流繼電器指示正確，無抖動現(xiàn)象； 5)備用、輔助冷卻器應按規(guī)定投入； 6)電源應按規(guī)定投入和自動切換，信號正確。 （ 15）其他 : 1）所有導氣管外表無異常，各連接處密封良好； 2）變壓器各部位均無殘余氣體； 3）二次電纜排列應整齊，絕緣良好； 4）儲油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的油閥門應開閉正確，且開、關位置標色清 6 晰，指示正確； 5）感 溫電纜應避開檢修通道。安裝牢固（安裝固定電纜夾具應具有長期戶外使用的性能）、位置正確； 6）變壓器整體油漆均勻完好，相色正確； 7) 進出油管標識清晰、正確。 2 交接試驗項目 (1) 繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比、極化指數(shù)。 (2) 繞組連同套管的介質損耗因數(shù)。 (3) 繞組連同套管的直流電阻和泄漏電流。 (4) 鐵心、夾件對地絕緣電阻。 (5) 變壓器電壓比、連接組別和極性。 (6) 變壓器局部放電測量。 (7) 外施工頻交流耐壓試驗。 (8) 套管主屏絕緣電阻、電容值、介質損耗因數(shù)、末屏絕緣電阻及 介質損耗因數(shù)。 (9) 本體絕緣油試驗（必要時包括套管絕緣油試驗）： ）界面張力； ）酸值； ）水溶性酸（ ）機械雜質； ）閃點； ）絕緣油電氣強度； ）油介質損耗因數(shù)（ 90）； ）絕緣油中微水含量； ）絕緣油中含氣量（ 330 ）色譜分析。 (10) 套管型電流互感器試驗： 1) 絕緣電阻； 2）直流電阻； 3）電流比及極性； 4）伏安特性。 (11) 有載分接開關試驗： 1) 絕緣油電氣強度； 2) 絕緣油中微水含量； 3) 動作順序（或動作圈數(shù)）； 4) 切換試驗； 7 5) 密封試驗。 （ 12） 繞組變形試驗。 3 竣工資料 變壓器竣工應提供以下資料，所提供的資料應完整無缺，符合驗收規(guī)范、技術合同等要求。 （ 1）變壓器訂貨技術合同（或技術合同）。 （ 2）變壓器安裝使用說明書。 （ 3）變壓器出廠合格證。 （ 4）有載分接開關安裝使用說明書。 （ 5）無勵磁分接開關安裝使用說明書。 （ 6）有載分接開關在線濾油裝置安裝使用說明書。 （ 7）本體油色譜在線監(jiān)測裝置安裝使用說明書。 （ 8）本體氣體繼電器安裝使用說明書 及試驗合格證；壓力釋放閥出廠合格證及動作試驗報告。 （ 9）有載分接開關體氣體繼電器安裝 使用說明書。 （ 10）冷卻器安裝使用說明書。 （ 11）溫度計安裝使用說明書。 （ 12）吸濕器安裝使用說明書。 （ 13）油位計安裝使用說明書。 （ 14）變壓器油產地和牌號等相關資料。 （ 15）出廠試驗報告。 （ 16）安裝報告。 （ 17）內檢報告。 （ 18）整體密封試驗報告。 （ 19）調試報告。 （ 20）變更設計的技術文件。 （ 21）竣工圖。 （ 22）備品備件移交清單。 （ 23）專用工器具移交清單。 （ 24）設備開箱記錄。 （ 25）設備監(jiān)造報告。 （三） 驗收和審批 （ 1）變壓器整體驗收的條件： 1）變壓 器及附件已安裝調試完畢； 2）交接試驗合格，施工圖、各項調試或試驗報告、監(jiān)理報告等技術資料和文件已整理 8 完畢； 3）預驗收合格，缺陷已消除；場地已清理干凈。 （ 2）變壓器整體驗收的要求和內容： 1）項目負責單位應在工程竣工前十五天通知有關單位準備工程竣工驗收，并組織相關單位參加，監(jiān)理單位配合； 2） 驗收 單位應組織驗收小組進行驗收。在驗收中檢查發(fā)現(xiàn)的施工質量問題，應以書面形式通知相關單位并限期整改。驗收合格后方可投入生產運行； 3） 在投產設備保質期內發(fā)現(xiàn)質量問題，應由建設單位負責處理。 （ 3）審批： 驗收結束 后，將驗收報告交啟動委員會審核批準。 第八條 檢修設備驗收的項目和要求 （一） 大修驗收的項目和要求 (包括更換線圈和更換內部引線等 ) (1)清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無變形、發(fā)熱和樹枝狀放電痕跡。 (2)圍屏的起頭應放在繞組的墊塊上，接頭處搭接應錯開不堵塞油道。 (3)支撐圍屏的長墊塊無爬電痕跡。 (4)相間隔板完整固定牢固。 (5)繞組應清潔 ,表面無油垢、變形。 (6)整個繞組無傾斜，位移，導線輻向無彈出現(xiàn)象。 (7）各墊塊排列整齊，輻向間距相等，軸向成一 垂直線，支撐牢固有適當壓緊力，墊塊外露出繞組的長度至少應超過繞組導線的厚度。 (8)繞組油道暢通，無油垢及其它雜物積存。 (9)外觀整齊清潔，絕緣及導線無破損。 (10)繞組無局部過熱和放電痕跡。 （ 1）引線絕緣包扎完好，無變形、變脆，引線無斷股卡傷。 （ 2）穿纜引線已用白布帶半迭包繞一層。 （ 3）接頭表面應平整、清潔、光滑無毛刺及其它雜質 : 1）引線長短適宜，無扭曲； 2）引線絕緣的厚度應足夠； 3）絕緣支架應無破損、裂紋、彎曲、變形及燒傷； 4）絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓，絕緣 件與絕緣支架的固定應用絕緣螺栓；兩種固定螺栓均應有防松措施； 5）絕緣夾件固定引線處已墊附加絕緣； 9 6）引線固定用絕緣夾件的間距，應考慮在電動力的作用下，不致發(fā)生引線短路；線與各部位之間的絕緣距離應足夠； 7）大電流引線（銅排或鋁排）與箱壁間距，一般應大于 100（鋁）排表面已包扎一層絕緣。 （ 1) 鐵心平整，絕緣漆膜無損傷，疊片緊密，邊側的硅鋼片無翹起或成波浪狀。鐵心各部表面無油垢和雜質，片間無短路，搭接現(xiàn)象，接縫間隙符合要求。 （ 2）鐵心與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間絕緣良好。 （ 3) 鋼壓板與鐵心間有明顯的均勻間隙；絕緣壓板應保持完整，無破損和裂紋，并有適當緊固度。 （ 4） 鋼壓板不得構成閉合回路，并一點接地。 （ 5）壓釘螺栓緊固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無松動，與絕緣墊圈接觸良好，無放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離。 （ 6）穿心螺栓緊固，絕緣良好。 （ 7） 鐵心間、鐵心與夾件間的油道暢通，油道墊塊無脫落和堵塞，且排列整齊。 （ 8）鐵心只允許一點接地，接地片應用厚度 度不小于 30紫銅片，插入3 4 級鐵心間，對大型變壓器插入深度不小于 80外露部分已包扎 白布 帶或 絕緣。 （ 9） 鐵心段間、組間、鐵心對地絕緣電阻良好。 （ 10）鐵心的拉板和鋼帶應緊固并有足夠的機械強度，絕緣良好，不構成環(huán)路，不與鐵心相接觸。 （ 11）鐵心與電場屏蔽金屬板（箔）間絕緣良好，接地可靠。 （ 1） 開關各部件完整無缺損，緊固件無松動。 （ 2） 機械轉動靈活，轉軸密封良好，無卡滯，并已調到吊罩前記錄檔位。 （ 3) 動、靜觸頭接觸電阻不大于 500，觸頭表面應保持光潔，無氧化變質、過熱燒痕、碰傷及鍍層脫落。 （ 4) 絕緣筒應完好、無破損、燒痕、剝裂、變形，表面清潔無油垢；操作 桿絕緣良好，無彎曲變形。 （ 1） 切換開關所有緊固件無松動。 （ 2) 儲能機構的主彈簧、復位彈簧、爪卡無變形或斷裂。動作部分無嚴重磨損、擦毛、損傷、卡滯，動作正常無卡滯。 (3) 各觸頭編織線完整無損。 (4) 切換開關連接主通觸頭無過熱及電弧燒傷痕跡。 (5) 切換開關弧觸頭及過渡觸頭燒損情況符合制造廠要求。 10 (6) 過渡電阻無斷裂，其阻值與銘牌值比較，偏差不大于 10%。 (7) 轉換器和選擇開關觸頭及導線連接正確，絕緣件無損傷，緊固件緊固，并有防松螺母，分接開關無受力變形。 (8) 對 帶正、反調的分接開關，檢查連接“ K”端分接引線在“ +”或“”位置上與轉換選擇器的動觸頭支架（絕緣桿）的間隙不應小于 10 (9) 選擇開關和轉換器動靜觸頭無燒傷痕跡與變形。 (10) 切換開關油室底部放油螺栓緊固，且無滲油。 (1) 油箱內部潔凈，無銹蝕，漆膜完整，滲漏點已補焊。 （ 2）強油循環(huán)管路內部清潔，導向管連接牢固，絕緣管表面光滑，漆膜完整、無破損、無放電痕跡。 （ 3）鐘罩和油箱法蘭結合面 清潔平整。 （ 4）磁（電）屏蔽裝置固定牢固，無異常，可靠接地。 (二 ) 小修驗收的項目和要求 見 第三章第五條（二） 1.（變壓器本體和附件）。 (三 ) 試驗項目 見 第三章第五條（二） 2. 。 (四 ) 竣工資料 檢修竣工資料應含檢修報告（包括器身檢查報告、整體密封試驗報告）、檢修前及修后試驗報告等： （ 1） 本體絕緣和直流電阻試驗報告；套管絕緣試驗報告。 （ 2） 本體局部放電試驗報告。 （ 3） 本體、套管油色譜分析報告。 （ 4） 本體、有載分接開關、套管油質試驗報告。 （ 5） 本體油介質損耗因數(shù)試驗報告。 （ 6） 套管型電流互感器試驗報告。 （ 7） 本體油中含氣量試驗報告。 （ 8） 本體氣體繼電 器調試報告。 （ 9） 有載調壓開關氣體繼電器調試報告。 （ 10) 有載調壓開關調試報告；本體油色譜在線監(jiān)測裝置調試報告。 (五 ) 驗收和審批 （ 1） 變壓器整體驗收的條件： 1) 變壓器及組部件已檢修調試完畢； 2) 交接試驗合格，各項調試或試驗報告等技術資料和文件已整理完畢； 3) 施工單位自檢合格，缺陷已消除； 11 4) 場地已清理干凈； （ 2）變壓器整體驗收的內容要求： 1) 項目負責單位應提前通知驗收單位準備工程竣工驗收。并組織施工單位配合； 2) 驗收 單位應組織驗收小組進行驗收。在驗收中檢查發(fā)現(xiàn)的施 工質量問題，應以書面形式通知有關單位并限期整改。驗收合格后方可投入生產運行。 (3)審批 : 驗收結束后，將驗收報告報請設備主管部門審核批準。 第九條 投運前設備的驗收內容 （一） 投運前設備驗收的項目、內容及要求 (包括檢修后的驗收 ) （ 1）變壓器本體、冷卻裝置及所有組部件均完整無缺，不滲油，油漆完整。 （ 2） 變壓器油箱、鐵心和夾件已可靠接地。 （ 3）變壓器頂蓋上無遺留雜物。 （ 4）儲油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的閥門應正確“開、閉”。 （ 5）電容套管的末屏已可靠接地，套管密封良好，套管外部引線受力均勻 ， 對地和相間距離符合要求，各接觸面應涂有電力復合脂。引線松緊適當，無明顯過緊過松現(xiàn)象。 （ 5）變壓器的儲油柜、充油套管和有載分接開關的油位正常，指示清晰。 （ 6）升高座已放氣完全，充滿變壓器油。 （ 7）氣體繼電器內應無殘余氣體， 重瓦斯必須投跳閘位置，相關保護按規(guī)定整定投入運行。 （ 8）吸濕器內的吸附劑數(shù)量充足、無變色受潮現(xiàn)象，油封良好，呼吸暢通。 （ 9）無勵磁分接開關 三相檔位一致，檔位處在整定檔位，定位裝置已定位可靠。 （ 10）有載分接開關 三相檔位一致、操作機構、本體上的檔位、監(jiān)控系統(tǒng)中的檔位一致。機械連接 校驗正確，電氣、機械限位正常。經二個循環(huán)操作正常。 （ 11）溫度計指示正確，整定值符合要求。 （ 12）冷卻裝置運轉正常，內部斷路器、轉換開關投切位置已符合運行要求。 （ 13） 所有電纜應標志清晰。 （ 14）經缺陷處理的設備的驗收見第六條的相關內容。 （二）投運前設備驗收的條件 （ 1）變壓器及組部件工作已結束，人員已退場，場地已清理干凈。 （ 2）各項調試、試驗合格。 （ 3）施工單位自檢合格，缺陷已消除。 （三）投運前設備驗收的方法 （ 1）項目負責單位應在工作票結束前通知變電運行人員進行驗收。并組織相關單位配合。 （ 2） 運行 單位應組織精干 人員 進行驗收。在驗收中檢查發(fā)現(xiàn) 缺陷 ，應要求 相關單位 立 12 即處理。驗收合格后方可投入生產運行。 第四章 設備運行維護管理 第十條 變壓器（電抗器）設備運行維護 （一） 變壓器（電抗器）本體 （ 1）變壓器和電抗器送電前必須試驗合格，各項檢查項目合格，各項指標滿足要求，保護按整定配置要求投入，并經驗收合格，方可投運。 （ 2）變壓器的運行電壓一般不應高于該運行分接額定電壓的 105，超過 105應有相關規(guī)定。并聯(lián)電抗器的允許過電壓運行的倍數(shù)和時間，按制造廠的規(guī)定。 （ 3） 強迫油循環(huán)風冷變壓器 的最高上層油溫一般不得超過 85 ；油浸風冷和自冷變壓器上層油溫不宜經常超過 85，最高一般不得超過 95；制造廠有規(guī)定的可參照制造廠規(guī)定。 （ 4）當變壓器有較嚴重的缺陷（如冷卻系統(tǒng)不正常、嚴重漏油、有局部過熱現(xiàn)象，油中溶解氣體分析結果異常等）或絕緣有弱點時，不宜超額定電流運行。 （ 5） 變壓器過負荷應符合下列規(guī)定： 1) 變壓器的過負荷倍數(shù)和持續(xù)時間要視變壓器熱特性參數(shù)、絕緣狀況、冷卻裝置能力等因素來確定； 2) 強油循環(huán)風冷變壓器過負荷運行時，應投入全部冷卻器（包括備用冷卻器）； 3）變壓器在過負荷時，應 加強對變壓器的溫度及接頭的監(jiān)視、檢查和特巡，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報調度，必要時采取減負荷措施。 （ 6） 對中性點接地方式的規(guī)定： 1) 自耦變壓器的中性點必須直接接地或經小電抗接地； 2) 110以上中性點有效接地系統(tǒng)中投運或停役變壓器的操作，中性點必須先接地。投入后可按系統(tǒng)需要決定中性點接地是否斷開； 3) 變壓器高壓側與系統(tǒng)斷開時，由中壓側向低壓側（或相反方向）送電，變壓器高壓側的中性點必須可靠接地。 （ 7）環(huán)境溫度或負荷異常升高時，必需縮短巡視周期，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。 （ 8） 對長期存放的變壓器，如超過 半年，應注油保存，且定期檢查密封情況和定期對油進行循環(huán)試驗。 （二） 絕緣油 (1) 油的存放和使用：加強絕緣油的管理。新油特別是補充添加油定貨時應確定油源合牌號，經驗收合格后方可使用。嚴禁不同種類或不同用處的油混合使用。 需用添加油時，盡量使用同油源同牌號的合格油，或必要時先做混油試驗確認可行后方可添加。 13 絕緣油介質損耗因數(shù)超標的應進行濾油或換油處理。換油處理前宜先將原絕緣油處理至較低介質損耗因數(shù)值，充分滴油后再注入新油。 如油介質損耗因數(shù)超標且本體介質損耗因數(shù)也超標或接近超標、絕緣電阻明顯下降的，除進行 油處理外，還應對變壓器器身進行干燥處理。 (2)對油中氣體色譜分析的規(guī)定 : 1）油中氣體色譜分析應符合 7252 的規(guī)定； 2） 220以上電壓等級變壓器、電抗器和 125以上容量發(fā)電機組的高壓廠變、啟備變，在投產五年以內，油色譜檢測周期宜為 3 個月 1 次。 110壓器，在投產五年以內，油色譜檢測周期宜為 6 個月 1 次，投產 5 年以后按預試規(guī)程規(guī)定執(zhí)行； 3）油浸電容式套管的取樣時間原則按制造廠規(guī)定或必要時進行； 4）變壓器在規(guī)定的絕緣試驗前后都應進行油的色譜分析； 5) 對有隱患的老舊變壓器，應適當 縮短油色譜取樣周期； 6) 在變壓器承受近區(qū)故障后，應對變壓器本體油取樣分析 1 次； 7) 變壓器在夏季高峰高負荷運行后，宜進行變壓器油色譜分析； 8) 運行中發(fā)現(xiàn)油色譜或含氣量數(shù)據(jù)明顯增大時，應進行油色譜跟蹤分析。 （三） 套管 (1)純瓷套管的維護 : 1）套管固定時，壓腳用力必須均勻，瓷套外表面應無損傷、爬電痕跡、閃絡等現(xiàn)象； 2）變壓器繞組與套管必須可靠連接，防止局部過熱； 3）變壓器在注油后，套管及其升高座的放氣孔需充分放氣。 (2) 電容式套管的維護 : 1) 套管的油位。運行中應密切注意套管油位的變 化，如果發(fā)現(xiàn)油位過高或過低，應及時查明原因和處理。如套管沒有設置取樣閥，一般不取油樣進行分析。如套管設有取樣閥，取樣或油位偏高需調整油位時可通過取樣閥進行，但補充油必須通過頂部儲油柜的注油塞，有關工藝按制造廠規(guī)定。指針式顯示油位的套管在運行時要求指針指示正常； 2) 運行時應確保套管的各部位密封良好； 3) 作為備品的 11066 以上套管，應置于戶內且豎直放置。如水平存放，其抬高角度應符合制造廠要求，以防止電容芯子露出油面而受潮； 4) 套管滲漏油時，無論是內滲還是外滲，都應及時處理，防止內部 受潮而損壞； 5) 套管每次取油樣和注油后必須更換取樣口和注油口處的密封墊并涂厭氧膠； 6) 套管安裝就位后，帶電前必須靜放。 500管靜放時間不得少于 36h， 110 2204h。對保存期超過 1 年且不能確認電容芯子浸在油中的 11066 以上套管，安裝前應進行局放試驗、介質損耗因數(shù)試驗。 (3)干式電容套管的維護 :變壓器干式電容套管應在運行中加強監(jiān)視。具體試驗項目按制造廠規(guī)定進行。 14 （四） 有載分接開關 （ 1）有載分接開關的維護： 1) 分接開關的維護必須遵循制造廠使用 說明書和有關標準、規(guī)程所規(guī)定的要求； 2) 維護前的檢查、測試及其它事項。 根據(jù)維護目的，檢查有關部位，查看有關缺陷情況，測量必要的數(shù)據(jù)并進行分析。檢查各部分密封及滲、漏油情況，并作好記錄。進行手動和電動分接變換操作，檢查各部分動作的正確性。，為便于檢修和管理，檢修前將分接位置調整至整定工作位置； 3）有載分接開關維護周期。 原則上在有載調壓變壓器大、小修的同時，相應進行分接開關的大、小修。進口開關按制造廠規(guī)定執(zhí)行。 運行中分接開關油室內的絕緣油，每 6 個月至 1 年或分接變換 2000 4000 次，至少采樣 1 次 ，作擊穿耐壓等油試驗。分接開關投運初的 1 2 年或分接變換 5000 次，切換開關或組合型開關宜吊芯檢查一次。運行中的分接開關，每 1 2 年或分接變換 5000 1 萬次或油擊穿電壓低于 25，應開蓋清洗、換油，或進行濾油處理。 運行中分接開關累計分接變換次數(shù)達到規(guī)定檢修周期的分接變換次數(shù)限額后，應進行大修； 4) 分接開關電動機構的維護。 每年清掃 1 次，清掃檢查前先切斷操作電源，然后清理箱內塵土。檢查機構箱密封與防塵情況；檢查電氣控制回路各接點接觸是否良好；檢查機械傳動部位連接是否良好，是否有適量的潤滑；檢查加熱 器是否良好； 5) 分接開關維護注意事項。 分接開關每次檢查、檢修、調試或故障處理均應填寫報告或記錄。 從分接開關油室中取油樣時，必須先放去排油管中的污油，然后再取油樣。當其擊穿電壓不符合要求時，應及時安排處理。換油時，先排盡油室及排油管中污油，然后再用合格絕緣油進行清洗。注油后應靜止一段時間，直至油中氣泡全部逸出為止。 如帶電濾油，應中止分接變換，其油流控制繼電器或氣體繼電器應改接信號，同時應遵守帶電作業(yè)有關規(guī)定，采取措施確保油流閉路循環(huán)，控制適當?shù)挠土魉俣龋乐箍諝膺M入或產生危及安全運行的靜電。 當懷疑 分接開關的油室因密封缺陷而滲漏，致使分接開關油位異常升高、降低或變壓器本體絕緣油色譜氣體含量出現(xiàn)異常變化時，可停止分接開關的分接變換，調整油位，進行跟蹤分析。 用于繞組中性點調壓的組合式分接開關，其切換開關中性線裸銅軟線應加包絕緣。 切換開關芯體吊出，一般宜在指定工作位置進行。復裝后注油前，應手搖操作，觀察其動作切換情況是否正確，并測量變壓器繞組直流電阻。變壓器繞組的直流電阻一般應在所有分接位置測量，但在轉換選擇器工作位置不變的情況下，至少測量 3 個連續(xù)分接位置。當發(fā) 15 現(xiàn)相鄰分接位置的直流電阻值相同或超過 2 個分 接級電阻阻值時，應及時查明原因，消除故障。 分接開關操作機構垂直轉軸拆動前，應預先設置在整定工作位置，復裝連接也應在整定工作位置進行。 凡是電動機構和分接開關分離復裝后，均應做連接校驗。連接校驗前必須先切斷電動機構操作電源，手搖操作做連接校驗，正確后固定轉軸，方可投入使用。同時應測量變壓器各分接位置的電壓比及連同繞組的直流電阻。 （ 2）切換開關的吊芯檢修： 1) 放盡分接開關油室及其儲油柜內的絕緣油，關閉分接開關頭部所有油閥門，抽去油室內絕緣油，打開頂蓋，按說明書的視圖要求，擰出螺釘； 2) 小心吊出切換開 關本體 (建議在整定工作位置進行 )，并逐項進行如下檢查與維修。 清洗切換開關油室與芯體：排盡污油，用合格絕緣油沖洗，清除內壁與芯體上的游離碳，再次用合格絕緣油進行沖洗。按如下要求進行切換開關的檢查與維修： a) 檢查各緊固件是否松動。 b) 檢查快速機構的主彈簧、復位彈簧、爪卡是否變形或斷裂。 c) 檢查各觸頭編織軟連接線有無斷股。 d) 檢查切換開關動、靜觸頭的燒損程度。 e) 檢查過渡電阻是否有斷裂，同時測量直流電阻，其阻值與產品出廠銘牌數(shù)據(jù)相比，偏差值不大于土 10。 f) 測量每相單、雙數(shù)與中性引出點 間的回路電阻，其阻值應符合要求。 g) 測量切換動、靜觸頭的動作順序，全部動作順序應符合產品技術要求。 3) 必要時應將切換開關解體檢查、清洗、維修與更換零部件，然后測試動作順序與測量接觸電阻，合格后置于起始工作位置； 4） 將切換開關吊回油室，復裝注油； 5） 打開分接開關頭部所有油閥門，從儲油柜補充絕緣油。 （ 3）選擇開關的吊芯檢查： 檢查動、靜觸頭間的磨損情況，各部位接頭及其緊固件是否松動，撥盤、撥釘、定位釘、絕緣傳動軸是否彎曲，測量各分接位置觸頭間的接觸電阻。 （ 4）分接選擇器、轉換選擇器的檢查與維 修僅在變壓器大修時或必要時進行 (檢查項目參照選擇開關 )。 （ 5）分接開關大修項目： 1) 分接開關芯體吊芯檢查、維修、調試； 2) 分接開關油室的清洗、檢漏與維修； 3) 驅動機構檢查、清掃、加油與維修； 4) 儲油柜及其附件的檢查與維修； 16 5) 自動控制裝置的檢查； 6) 儲油柜及油室中絕緣油的處理；壓力繼電器、油流控制繼電器 (或氣體繼電器 )、壓力釋放閥的檢查、維修與校驗； 7) 電動機構及其它器件的檢查、維修與調試； 8) 各部位密封檢查，滲漏油處理； 9) 電氣控制回路的檢查、維修與調試； 10) 分 接開關與電動機構的連接校驗與調試。 （ 6）分接開關小修項目： 1) 機械傳動部位與傳動齒輪盒的檢查與加油； 2) 電動機構箱的檢查與清掃； 3) 各部位的密封檢查； 4) 油流控制繼電器 (或氣體繼電器 )、壓力繼電器、壓力釋放閥的檢查； 5) 電氣控制回路的檢查。 （五） 無勵磁分接開關 （ 1）由于不同開關間的性能差別較大，運行維護、檔位調條必須嚴格參照說明書的要求，以防止開關切換不到位。 （ 2）在進行開關檔位的切換并鎖緊后，必須經電壓比和直流電阻測量合格后方可投入運行。 （ 3）無勵磁調壓分接開關如在某一檔位 運行了較長時間，換檔運行時應先反復作全程操作，以便消除觸頭上的氧化膜，再切換到新的檔位，并且三相檔位必須確保一致。 （ 4）在無勵磁調壓分接開關的傳動部位應涂有適量的潤滑劑，防止開關長時間不操作后的卡澀、生銹。 （六） 冷卻裝置 （ 1）冷卻裝置的投入試運行： 1)檢查變壓器風扇的運轉情況，將冷卻裝置的風扇投入運轉，檢查其轉向是否正確，有無明顯的振動和雜音，以及葉輪有無碰擦風筒現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象應進行調整； 2）冷卻裝置控制及保護系統(tǒng)，根據(jù)控制箱電路圖及接線圖檢查總控制箱與分控制箱的線路連接是否正確可靠，檢查分 控制箱中熱繼電器的熱元件電流整定值是否合適 (整定值應稍大于電動機的工作電流 )，熱繼電器是否已調整至手動復位位置，如不符應進行調整，以免運行時發(fā)生過載、斷相而燒毀電機； 3）冷卻器逐臺進行試運行，試運行時應檢查下述各項： 檢查油泵和油流繼電器的工作情況應正常。 試運行時發(fā)出的各種信號應正確。 冷卻器運轉應正常，無明顯振動和雜音。 冷卻裝置無滲漏現(xiàn)象。 17 （ 2）冷卻器的維護和檢修： 冷卻器經長期運行后，可根據(jù)具體情況定期進行清洗。一般可用 500力的水進行沖洗，清洗程度可根據(jù)排水的清濁來判定，水洗后應起動風 扇使冷卻器干燥。 1） 變壓器油泵的維護和檢修：新安裝的油泵在半年內應加強巡視和檢查。若檢查發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時，如振動加劇、運行聲音異常、電流增大、嚴重滲漏油等，均應及時檢修，排除故障后方可投入運行。 潛油泵應采用 E 級或 D 級軸承，油泵應選用較低轉速油泵（小于 1500高轉速油泵應結合檢修進行更換。 停放 1 年以上或檢修后的變壓器油泵，在使用前應按使用說明書進行測量，并進行運轉試驗，試驗時油泵應轉動靈活、輕快，轉子與定子、葉輪與蝸殼無磨擦現(xiàn)象。 用 2500V 絕緣電阻表測量變壓器油泵對地的絕緣電阻， 其值不小于 1 應特別注意油泵停止運行時負壓區(qū)出現(xiàn)的滲漏油。如負壓區(qū)滲漏油，必須及時處理防止空氣和水分進入變壓器。 2）變壓器風扇的維護和檢修：新安裝的風扇在半年內應加強巡視和檢查。 若在檢查時，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，如振動加劇、運行聲音異常、電流增大等，均應及時檢修，排除故障后方可投入運行。 風扇電動機的軸承應定期維護、更換，更換時間應根據(jù)使用情況確定。 為保障變壓器風扇的安全運行，提高風扇的使用壽命，要定期維護、更換。 停放一年以上或檢修后的變壓器風扇，在使用前要按使用說明進行測量后，再進行運轉試驗，試驗時 風扇應轉動靈活、輕快、無雜音。 用 2500V 絕緣電阻表測量變壓器風扇電動機對地的絕緣電阻，其值不小于 1 3) 油流繼電器的維護：油流繼電器每年應檢查一次。 運行中繼電器的指針出現(xiàn)抖動現(xiàn)象，應盡快查明原因和處理，防止脫落的擋板進入變壓器本體內。 （ 3）散熱器的維護和檢修： 1）新安裝的片扇在半年內應加強巡視和檢查； 2）片扇出現(xiàn)嚴重滲漏油或頂部出現(xiàn)滲漏油，應及時處理。 （七） 溫度計（測溫裝置） （ 1）變壓器應裝有測量頂層油溫的溫度計，如有指示曾經到過的最高溫度的指針，安裝時，必須將該指針放在與顯示 實時溫度重疊的位置。 （ 2）變壓器必須定期檢查、記錄變壓器油溫及曾經到過的最高溫度值。應按照頂層油溫值來控制冷卻裝置的投切、溫度過高發(fā)信。 （ 3）確?，F(xiàn)場溫度計指示的溫度、控制室溫度顯示裝置、監(jiān)控系統(tǒng)的溫度三者基本保持一致，誤差一般不超過 5。 （ 4）溫度計座內應注有適量的變壓器油。 （ 5） 繞組溫度計變送器的電流值必須與變壓器用來測量繞組溫度的套管型電流互感器 18 電流相匹配。由于繞組溫度計是間接的測量，在運行中僅作參考。 （ 6）應結合停電，定期校驗溫度計。 （八） 氣體繼電器 （ 1） 氣體繼電器的維護： 1） 繼電器應通過氣塞反復排出變壓器本體內的氣體； 2) 運行時應確保跳閘和信號回路的絕緣性能良好； 3) 氣體繼電器應結合變壓器停電進行二次回路電氣絕緣試驗及輕瓦斯動作準確度校驗。在變壓器檢修時或有條件時應拆下繼電器進行動作特性校驗，并做好相應記錄。 更換或增添磁鐵及干簧觸點附近的零件時，應采用非導磁材料制造的零件。不應隨便拆卸干簧觸點，特別是根部引線不得任意彎折，以免損壞； 4) 繼電器應具備防振、防雨和防潮功能； 5) 變壓器在運行時，繼電器應根據(jù)不同的運行、檢修方式（如進行油處理時）及時調整繼電器的保護方 式，并盡快恢復原狀； 6) 當氣體繼電器發(fā)信或動作跳閘時，應進行相應電氣試驗，并取氣樣進行必要的分析，綜合判斷變壓器故障性質，決定是否投運； 7) 有載分接開關氣體繼電器出現(xiàn)積氣現(xiàn)象時應及時檢查分析。重視繼電器內游離炭的積累，將引起接線端子的絕緣下降或接地現(xiàn)象，應及時清除。 (2) 利用導氣盒實現(xiàn)在地面排氣和取氣樣： 1) 在繼電器內有氣體需要進行取氣樣或排氣時，先擰松導氣盒底部的放油塞，放出部分變壓器油，使油面下降，隨之繼電器內的氣體通過銅管進入導氣盒，就可以通過導氣盒上側的放氣塞進行放氣或取氣； 2) 運行時必須注意導氣盒及各接頭的密封情況。 （九） 壓力釋放閥 （ 1）定期檢查壓力釋放閥的閥芯、閥蓋是否有滲漏油等異常現(xiàn)象。 （ 2）定期檢查釋放閥微動開關的電氣性能是否良好，連接是否可靠，避免誤發(fā)信。 （ 3）采取有效措施防潮防積水。 （ 4）結合變壓器大修應做好壓力釋放閥的校驗工作。 （ 5）釋放閥的導向裝置安裝和朝向正確，確保油的釋放通道暢通。 （ 6）運行中的壓力釋放閥動作后，應將釋放閥的機械電氣信號手動復位。 （十） 突變壓力繼電器 （ 1）當變壓器內部發(fā)生故障，油室內壓力突然上升，壓力達到動作值時，油室內 隔離波紋管受壓變形，氣室內的壓力升高，波紋管位移，微動開關動作，可發(fā)出信號并切斷電源使變壓器退出運行。突變壓力繼電器動作壓力值一般 2520%。當無法確認突變壓力繼電器性能是否良好時，此繼電器宜投信號。 （ 2）突變壓力繼電器通過一蝶閥安裝在變壓器油箱側壁上，與儲油柜中油面的距離為 19 1 3m。裝有強油循環(huán)的變壓器，繼電器不應裝在靠近出油管的區(qū)域，以免在啟動和停止油泵時，繼電器出現(xiàn)誤動作。 （ 3）突變壓力繼電器必須垂直安裝，放氣塞在上端。繼電器正確安裝后，將放氣塞打開，直到少量油流出，然后將放氣塞擰緊。 （ 十一） 有載分接開關在線濾油裝置（若有） （ 1）運行單位應將濾油裝置視為變壓器的附件之一，定期對其進行巡視、維護。對于剛剛投入運行的濾油裝置宜增加巡視次數(shù)