火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程 L/T 5068 1996 前 言 本規(guī)程是根據(jù)原能源部電力規(guī)劃設計管理局電規(guī)計 1993(23)號文關于下達 93 年度電力規(guī)劃設計標準化科研信息計劃項目的意見，由西北電力設計院和東北電力設計院為主編單位對 85火力發(fā)電廠化學水處理設計技術規(guī)定進行修訂的。 本技術規(guī)程以 94火力發(fā)電廠設計技 術規(guī)程為指導思想和修訂原則。 本規(guī)程的內容深度能夠指導發(fā)電工程化學專業(yè)的初步設計及施工圖設計。 修訂編制組進行了廣泛地調查研究，認真總結原規(guī)定施行以來的經(jīng)驗，提出“初稿”，向全國有關單位征求意見。在此基礎上又提出“征求意見稿”，發(fā)有關單位征求意見，并專門召開了有關設計、施工、運行、科研、管理等單位參加的征求意見會。 這次修訂主要對以下內容進行了修改和調整： (1)規(guī)程中采用的計量單位統(tǒng)一改為國家法定計量單位，同時考慮原有習慣。 (2)由于水源污染等影響，水質波動、惡 化現(xiàn)象較多，規(guī)程中增加了針對高含鹽量、有機物、膠體硅等污染因素的處理措施。例如提高對原水水質調查的要求、調整澄清池設計參數(shù)、合理設計活性炭過濾器、采用除 (抗 )有機物樹脂等。 (3)為了盡可能地降低對環(huán)境的影響，要求在化學設計中考慮影響環(huán)境的因素。例如，增加高濃縮倍率循環(huán)冷卻水處理內容，包括石灰處理補給水、旁流循環(huán)水；增加了給水處理用有毒藥劑聯(lián)氨的替代物的有關內容。 (4)本規(guī)程還吸收了近年來開發(fā)、使用較為成熟的新技術。例如，增加高效纖維過濾器、反滲透技術、澄清池運行監(jiān)測、酸貯存罐和除鹽水箱液 面覆蓋、電解海水 (食鹽水 )制次氯酸鈉、水汽取樣分析的自動化管理、凝汽器檢漏取樣等內容。 同時還取消了較落后的紙漿覆蓋過濾器、氯氣淋水蒸發(fā)等技術。 此外，根據(jù)征求意見會所提建議，請西南電力設計院和東北電力設計院補充編寫了“制氫站”和“汽輪機油、變壓器油處理”兩章，使本規(guī)程共含 16 章和 21 個附錄。因此本規(guī)程名稱由火力發(fā)電廠化學水處理設計技術規(guī)定改為火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程。 本規(guī)程所提到的標準通過引用而構成為本規(guī)程的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。希望各單位在執(zhí)行本規(guī)程過 程中及時總結經(jīng)驗，如發(fā)現(xiàn)不妥和需要補充修改之處，請隨時函告電力工業(yè)部電力規(guī)劃設計總院。 本規(guī)程業(yè)經(jīng)電力工業(yè)部審查、批準，并于 1996 年 12 月 24 日以電技 1996 900 號發(fā)布，編號為 5068 1996，自 1997 年 5 月 1 日起實施， 85火力發(fā)電廠化學水處理設計技術規(guī)定同時廢止。 本規(guī)程負責起草單位：電力工業(yè)部西北電力設計院、東北電力設計院 本規(guī)程參加起草單位：電力工業(yè)部電力規(guī)劃設計總院、華東電力設計院、華北電力設計院、河北電力勘測設計院、西南電力設計院 本規(guī)程主要起草人：金久遠、張邁毅、曲玉珍、付寶珍、潘有道、余 樂、顧承隆、邵增榮、袁維穎、沈凌霄、張穎峰 1 總 則 為了貫徹執(zhí)行 94火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程， 保證新建、擴建的火力發(fā)電廠化學工藝合理、技術先進，實現(xiàn)安全、經(jīng)濟運行，滿足環(huán)保要求，以合理的投資，獲得最大的綜合經(jīng)濟效益，特制定本規(guī)程。 各電力設計、施工、生產單位以及有關主管部門，在確定設計原則、安排建設程序、掌握建設標準時，均應遵守本規(guī)程。 本規(guī)程適用于汽輪發(fā)電機組容量為 50 600新建、擴建和改建發(fā)電廠的化學設計。 化學各系統(tǒng)的選擇及其布置應按火力發(fā)電廠規(guī)劃容量全面考慮， 其設施應根據(jù)機組分期建設情況及技術經(jīng)濟比較，確定是分期建設還是一次建成?；瘜W水處理工藝的設計應做到合理選用水源、節(jié)約用水、降低能耗、保護環(huán)境，并便于安裝、運行、檢修。 火力發(fā)電廠化學設計除應執(zhí)行本規(guī)程外，還應執(zhí)行現(xiàn)行的有關國家法規(guī)、標準，電力行業(yè)的有關標準和規(guī)定。 2 基 本 規(guī) 定 設計前應取得全部可利用水源的水質全分析資料，所需份數(shù)應符合下列規(guī)定 ： 地表水至少應有全年逐月資料，共十二份；地下水或海水至少應有全年每季資料，共四份。水質全分析報告格式見附錄 A。 對地表水，應了解歷年豐水期和枯水期的水質變化規(guī)律以及可能被污染的情況，取得相應的水質全分析資料；對受海水倒灌或農田排灌影響的水源，還應掌握由此而引起的水質變化；對石灰?guī)r地區(qū)的地下水，應了解其水質的穩(wěn)定性。 設計熱電廠時，應掌握供熱負荷、回水量、回水水質、回水水溫、外供化學處理水量和水質要求等資料。 設計時，應掌握所選用的設備、材料 (包括防腐材料 )、藥劑、離子交換樹脂、濾料、閥門及儀表等的供應情況 (包括質量、價格、包裝和運輸方式等 )。 設計時，應了解熱力系統(tǒng)及機爐設備的結構特點，包括鍋內裝置型式、過熱蒸汽減溫方式、凝汽器和各種熱交換器的結構及管材、發(fā)電機冷卻方式及參數(shù)、輔機啟動設施等情況。必要時，可通過有關專業(yè)向設備制造廠提出結構和材質要求。 對擴建工程，應了解原有各系統(tǒng)、設備布置和運行經(jīng)驗等情況。 3 原水預處理 系 統(tǒng) 設 計 原水水源的選擇應遵循下列原則： 發(fā)電廠應有 可靠的原水水源。當有幾個水源可供選擇時，應經(jīng)技術經(jīng)濟比較確定。 水源水質出現(xiàn)季節(jié)性惡化的情況時，經(jīng)技術經(jīng)濟比較，可另設備用水源。對短時含鹽量或含沙量過大的水源，可視變化規(guī)律和現(xiàn)場條件，增設調蓄水池 (水庫 )，并應考慮防止水質二次污染的措施。 對預處理系統(tǒng)應根據(jù)原水水質、下一級處理工藝對水質的要求和處理水量，參考類似廠的運行經(jīng)驗或試驗資料，結合當?shù)貤l件，通過技術經(jīng)濟比較確定。 預處理方式應按下列原則確定： 地表水預處理宜采用混凝、澄清、過濾。懸浮物 含量較小時， 可采用接觸混凝、過濾。 當?shù)乇硭畱腋⌒怨腆w和泥沙含量超過所選用澄清器 (池 )的進水要求時，應在供水系統(tǒng)中設置降低泥砂含量的預沉淀設施或備用水源。 澄清器 (池 )的進水濁度要求可參見附錄 B。 地下水含沙時，應考慮除沙措施。 原水含有非活性硅，并經(jīng)核算鍋爐蒸汽質量不能滿足要求時，應采用接觸混凝、過濾或混凝、澄清、過濾等方法去除。 非活性硅去除率應通過試驗或參考類似發(fā)電廠的經(jīng)驗確定。 硅酸的攜帶系數(shù)值可參考附錄 C。 原水有機物含量較高時，可采用氯化、混凝、澄清、過濾處理。上述處理仍不能滿足下一級設備進水水質要求時，可同時采用活性炭、吸附樹脂或其他方法去除有機物。 除鹽系統(tǒng)進水的游離余氯含量超過標準時，宜采用活性炭過濾或加亞硫酸鈉等處理方法除氯。 活性炭過濾器的設計參數(shù)應根據(jù)進水水質、處理要求和活性炭的種類，參考類似發(fā)電廠的運行經(jīng)驗或通過試驗確定，并應符合下列原則： 應選擇機械強度好、吸附速度快、吸附容量大的活性炭。 活性炭過濾器的濾速可參考表 活性炭過濾器應進行定期反洗。 表 活性炭過濾器濾速 濾 速 線速度 (m/h) 空間速度 m3h) 去除有機物 1) 10 5 10 去除游離余氯 20 10 注： 1)活性炭過濾器放在氫離子交換器之后，濾速可適當提高。 離子交換除鹽和膜法除鹽系統(tǒng)的進水水質要求如表 示。 原水碳酸鹽硬度或硅酸鹽含量較高，以及原水受到污染需綜合治理以改善水質時，經(jīng)技術經(jīng)濟比較，可采用石灰或其他藥劑聯(lián)合處理。 地下水鐵錳含量較高時，應考慮除鐵、除錳措施。其裝置設計可參考 86室外給水設計規(guī)范。 除鐵、除錳系統(tǒng)的選擇應根據(jù)原水中鐵、錳的形式和數(shù)量，處理后水質要求，并參照水質相似的發(fā)電廠的運行經(jīng)驗或試驗資料，經(jīng)技術經(jīng)濟比較后確定。 地下水除鐵，可采用接觸氧化法或曝氣氧化法。 地下水除錳宜采用接觸氧化法。 曝氣裝置應根據(jù)原水水質及曝氣程度的要求選定。 表 離子交換除鹽和膜法除鹽系統(tǒng)的進水水質要求 1) 項 設 備 類 型 離 子交換除鹽 反 滲 透 電 滲 析順流 逆流 浮床 中空纖維膜 醋酸纖維膜 復合膜 頻繁倒電極 普通 水溫 ( ) 5 452) 5 35 5 40 5 45 5 40 4 6(運行 ) 3 7(清洗 ) 4 11(運行 ) 1(清洗 ) 8(運行 ) 4 6(酸洗 ) 濁度 5 2 2 泥密度指數(shù) 3 5 5 5 5 游離余氯() 控制為0 短時清洗可 200 鐵 () () 學耗氧量(， 2 3 3 3 注： 1)工程選用時，反滲透和電滲析的進水水質要求，首先應根據(jù)廠商提供的設計導則確定。 2)強堿型樹脂、丙烯 酸樹脂的進水水溫應不大于 35。 3)污泥密度指數(shù) 污染指數(shù) 義等同。 設 備 選 擇 澄清器 (池 ) 澄清器 (池 )的型式應根據(jù)原水水質、處理水量、處理系統(tǒng)和水質要求等，結合當?shù)貤l件選用。 澄清器 (池 )的出力應經(jīng)必要的核算。 注：澄清器 (池 )的設計可參考現(xiàn)行的 86室外給水設計規(guī)范和 91高濁度水給水設計規(guī)范，見附錄 B。 澄清器 (池 )的上升流速應根據(jù)澄清器 (池 )的型式、原水水質、水溫、處理 藥劑和劑量，以及類似廠的運行經(jīng)驗或通過試驗確定。 選用澄清器 (池 )時，應注意進水溫度波動對處理效果的影響。當設有原水加熱器時，應裝設溫度自動調節(jié)裝置和澄清器 (池 )的溫差監(jiān)測儀。 裝有原水加熱器的澄清器 (池 )前應設置空氣分離裝置。 每臺澄清器 (池 )應單獨設置進水流量表。 澄清器 (池 )應設取樣裝置。 澄清器 (池 )不宜少于兩臺。對于凝汽式發(fā)電廠，當有一臺澄清器 (池 )檢修時，其余的應保證正常供水 (不考慮啟動用水 )。對于供熱發(fā)電廠，澄清器 (池 )的檢 修可考慮在低負荷時進行。用于短期、季節(jié)性處理時，可只設一臺。 過濾器 (池 ) 過濾器 (池 )的型式應根據(jù)進水水質、處理水量、處理系統(tǒng)和水質要求等，結合當?shù)貤l件確定。 過濾器 (池 )不應少于兩臺 (格 )。當有一臺 (格 )檢修時，其余過濾器 (池 )應保證正常供水。 過濾器 (池 )的反洗次數(shù)，可根據(jù)進出口水質、濾料的截污能力等因素考慮。每晝夜反洗次數(shù)宜按 1 2 次設計。 過濾器 (池 )應設置反洗水泵、反洗水箱或連接可供反洗的水源。反洗方式應根據(jù)濾池型式?jīng)Q定 ，并根據(jù)需要選用空氣擦洗。 過濾器 (池 )的濾速參見表 表 過濾器 (池 )濾速 m/h 過濾器 (池 ) 型 式 濾 速 混 凝 澄 清 接觸混凝 正常濾速 強制濾速 細砂過濾 6 8 單層濾料 單流 8 10 10 14 6 10雙流 15 18 雙層濾料 10 14 6 10 三層濾料 18 20 20 25 6 10 變孔隙過濾 18 21 高效纖維 過濾 20 40 過濾器 (池 )的濾料級配和反洗強度參見表 監(jiān)測儀表 澄清過濾系統(tǒng)中應設置必要的監(jiān)測儀表，參見附錄 L。 清水箱 (池 )、清水泵。 清水箱 (池 )不宜少于兩臺 (格 )，其總有效容積可按 1 2h 清水耗用量設計。 清水箱 (池 )應有排空設施。 對母管制系統(tǒng)的清水泵應設備用泵。 當清水泵的布置高于清水池最低水位時，每臺泵應有單獨的吸水管。 表 過濾器濾料級配及 反洗強度表 過濾器 (池 )型式 項 目 備 注 濾 料反洗強度 L/(m2s)種 類 粒徑 (層 高 (水反洗 空氣擦洗 空 氣 水 重 力 式 過 濾 器 (池 ) 單層濾料 無煙煤 00 10 10 歷時 5 10料不均勻系數(shù)無煙煤 英砂 2 風水合洗時，水反洗強度應適當降低 石英砂 00 1215 20 大理石 00 15 宜用于石灰處理 雙 層 濾 料 普通快濾 無煙煤 00500 1316 1015 10 歷時 5 10英砂 00500 接觸濾池 無煙煤 00600 1517 歷時 5 10英砂 00600 三層濾料 無煙煤 50600 1618 不宜采用空氣擦洗； 歷時 5 10 濾料不均勻 系數(shù)無煙煤 英砂 質礦石 英砂 30 重質礦石 0 0 0 0 0 重力式過濾器(池 ) 三層濾料 礫 16 100 1618 濾料的相對密度： 無煙煤 英砂 質礦石 6 32 本層頂面高度應高出配水系統(tǒng)孔眼100 變孔隙過濾 天然海砂 525 1516 1415 1112 歷時 20 50，混入大粒徑海砂內，不占高度 壓 力 式 過 濾 器 細砂過濾 石英 008001012 2733 水洗歷時 1015氣擦洗歷時 3 5層濾料 石英砂 200 1215 20 歷時 5 10煙煤 200 1012 10 歷時 5 10層濾料 石英砂 00 1316 1015 8 10 歷時 5 10煙煤 00 壓 力 式 過 濾 器 三層濾料 無煙煤 50600 1618 不宜采用空氣擦洗 石英砂 30 歷時 5 10質礦石 0 0 此部分為承托層 0 0 0 礫 石 16 100 16 32 本層頂面高度應高出配水系統(tǒng)孔眼100 高效纖維過濾 丙綸纖 維束 每束160170g， 絲徑約為 40 m 12001300 60 上向洗3 5下向洗6 10 空氣氣源宜采用羅茨鼓風機， 空氣壓力 清洗水壓力 清洗時間 2060： 表中所列為反洗水溫 20的數(shù)據(jù)，水溫每增減 1，反洗強度相應增減 1%。 濾料反洗 膨脹率 (做設計計算用 )：石英砂單層濾料過濾為 45%；雙層濾料過濾為50%；三層濾料過濾為 55%。 當使用表面沖洗設施時，沖洗強度可取低值。 應考慮全年水溫、水質變化因素，有適當調整反洗強度的可能。 選擇反洗強度時，應考慮所用混凝劑的品種。 布 置 要 求 澄清器 (池 )、過濾器 (池 )、清水箱 (池 )宜布置在室外。 室外布置的澄清器 (池 )頂部可設小室。高寒或風沙大的地區(qū)，澄清器 (池 )、過濾器 (池 )宜布置在室內。 相鄰 澄清器 (池 )的頂部應有連接通道及防護欄桿。 加藥裝置宜集中布置在室內。 有粉塵的車間應有通風除塵設施，并與其他車間分開。 4 鍋爐補給水處理 系 統(tǒng) 設 計 鍋爐補給水處理系統(tǒng)，應根據(jù)原水水質、給水及鍋爐水的質量標準、補給水率、排污率、設備和藥品的供應條件及環(huán)境保護等因素，經(jīng)技術經(jīng)濟比較確定。 進行技術經(jīng)濟比較時，應采用系統(tǒng)正常出力和全年平均水質，并用最壞水質對系統(tǒng)及設備進行校核。 鍋爐補給水處理方式，還應與鍋內裝置和過熱蒸汽減溫方式相適 應。 中壓、高壓、超高壓和亞臨界汽包鍋爐常用的汽水分離系統(tǒng)的攜帶系數(shù)可參見附錄 C。 汽包鍋爐正常排污率不宜超過下列數(shù)值： 以化學除鹽水為補給水的凝汽式發(fā)電廠 1% 以化學除鹽水或蒸餾水為補給水的供熱式發(fā)電廠 2% 以化學軟化水為補給水的供熱式發(fā)電廠 5% 水處理設備的全部出力，應根據(jù)發(fā)電廠全部正常水汽損失與機組啟動或事故而增加的水處理設備出力，經(jīng)必要的校核后確定。 發(fā)電廠各項正常水汽損失及考慮機組啟動或事故而增加的水處理設備出力，算。 高壓及以上參數(shù)汽包鍋爐和直流鍋爐，應選用一級除鹽加混合離子交換或其他除鹽系統(tǒng)。 固定床離子交換系統(tǒng)的選擇可參見附錄 D。 鍋爐補給水處理采用化學除鹽系統(tǒng)時，應與有關專業(yè)共同進行技術經(jīng)濟比較，研究確定其他用汽 (采暖、卸煤、燃油等 )及用水 (機車、輪船補充水等 )的合理供應及水處理方式。 表 發(fā)電廠各項正常水汽損失及考慮機組啟動 或事故 而增加的水處理設備出力 序號 損 失 類 別 正 常 損 失 考慮機組啟動或事故而 增加的水處理設備出力 (按 4 臺機組計 ) 1 廠內 水汽 循環(huán) 損失 300 以上機組 為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的 為全廠最大一臺鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的 6% 100 200 組 為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的 100下機組 為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的 為全廠最大一臺鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的 10% 2 對外供汽損失 根據(jù)資料 3 發(fā) 電廠其他用水、用汽損失根據(jù)資料 4 汽包鍋爐排污損失 根據(jù)計算， 5 閉式熱水網(wǎng)損失 熱水網(wǎng)水量的 1% 2%或根據(jù)資料熱水網(wǎng)水量的 1% 2%，但與正常損失之和不少于20t/h 6 廠外其他用水量 根據(jù)資料 注： 鍋爐正常排污率應按表中 1、 2、 3 項正常損失量核算。 發(fā)電廠其他用汽、用水及閉式熱水網(wǎng)補充水，應經(jīng)技術經(jīng)濟比較，確定合適的供汽方式和補充水處理方式。 采用蒸餾水補給時，應考慮蒸發(fā)器的防腐、防垢及機組 啟動供水措施。 采用除鹽水作空冷機組的循環(huán)冷卻水時，應考慮由于系統(tǒng)泄漏所需的補水量。 當原水含鹽量較高、酸堿供應困難或者在環(huán)境保護上有特殊要求時，經(jīng)技術經(jīng)濟比較可選用反滲透、電滲析、閃蒸、蒸發(fā)器等與離子交換聯(lián)合除鹽系統(tǒng)。其組成方式應根據(jù)進、出水水質要求，經(jīng)計算確定。 除鹽系統(tǒng)進水的 時，可選用抗有機物污染的離子交換樹脂。 當進水中的強、弱酸陰離子比值較穩(wěn)定時，一級除鹽可采用陽離子交換器先失效的單元制系統(tǒng)，此時陰離子交換樹脂裝入 量 (體積 )宜為計算值加 10% 15%裕量。 當進水中的強、弱酸陰離子比值變化較大及除鹽系統(tǒng)設備臺數(shù)較多時，一級除鹽設備可采用母管制系統(tǒng)。母管制系統(tǒng)中的每種離子交換器為六臺及以上時， 設備宜分組或在每臺離子交換器出入口加手動隔離閥。 設計除鹽系統(tǒng)時，應在保證出水質量前提下采用能降低酸、堿耗量和減少廢酸、堿排放量的設備和工藝。排出的清洗水宜回收，酸、堿廢水宜加以利用，如需排放，則應經(jīng)必要的中和處理。 堿再生液宜加熱，加熱溫度可為 35 40。 對除鹽 (軟化 )系統(tǒng)對流離子交換器配制再生液及置換所用的水，單元制系統(tǒng)宜為除鹽 (軟化 )水，母管制系統(tǒng)可使用本級交換器的出口水。 逆流再生離子交換器頂壓用氣和混合離子交換器用氣的氣源，應無油及有穩(wěn)壓裝置。 對氫、鈉離子交換的軟化水管及除鹽水管應進行防腐處理。 除鹽水箱布置在水處理室室外時，水處理室至主廠房的補給水管道，應能同時輸送最大一臺機組的啟動補給水量或鍋爐化學清洗用水量及其余機組的正常補給水量。 補給水管道總數(shù)為 2 條及以上時，任何一條管道停運，其余管道應能 滿足輸送全部機組正常補給水量的需要。 選用不銹鋼管材時，可只設一條管道。 設 備 選 擇 各種主要離子交換器的臺數(shù)不應少于兩臺，其容量計算應包括系統(tǒng)中承擔的自用水量(由后向前推算 )。 離子交換器再生次數(shù)應根據(jù)進水水質和再生方式確定。正常再生次數(shù)可按每臺每晝夜1 2 次考慮。當采用程序控制時，可按 2 3 次考慮。 除鹽設備可不設檢修備用。但當一臺 (套 )檢修時，其余設備應能滿足全廠正常補給水量的要求。 對凝汽式發(fā)電廠，離子交換器可不設再生備用，由除 鹽水箱貯存再生時的需用水量。對供熱式發(fā)電廠，當水處理系統(tǒng)出力較小時，可設置足夠容積的除鹽水箱貯存再生時的需用水量， 當出力較大時，可設置再生備用設備。 離子交換劑的工作交換容量，應根據(jù)選用的離子交換劑、交換器的型式、再生劑種類、再生水平、原水離子組成、處理后水質要求等因素，按廠家提供的產品性能曲線確定或參照類似條件下的運行經(jīng)驗，必要時也可經(jīng)試驗確定。離子交換樹脂工作交換容量圖可參見附錄E。 順流及對流離子交換器設計參考數(shù)據(jù)可參見附錄 F。 母管制除鹽系統(tǒng)與氫鈉軟化系統(tǒng)中的除 二氧化碳器，在發(fā)電廠最終建成時不宜少于兩臺。當一臺檢修時，其余設備應滿足正常補給水量的要求。 當原水堿度很低時，可不設除二氧化碳器。 除二氧化碳器宜采用鼓風式。當除二氧化碳器風機由室外吸風時，宜有濾塵措施。除二氧化碳器的排風口宜設氣水分離裝置。 當采用真空除氣時，抽真空方式可用真空泵或多級蒸汽噴射泵。 除鹽 (軟化 )水泵及母管制系統(tǒng)中的中間水泵應設備用。 除鹽水泵容量和臺數(shù)應合理配備，以滿足機組正常和啟動 (或鍋爐化學清洗 )不同工況下經(jīng)濟、合理的運行要求。 單元制系統(tǒng)采用浮動離子交換器時，中間水泵的容量和臺數(shù)的選擇，應滿足系統(tǒng)正常出力及短時最大出力的需要。 中間水箱的有效容積，對單元制系統(tǒng)宜為每套水處理設備出力的 2 5水量，且最少不應小于 2母管制系統(tǒng)宜為水處理設備出力的 15 30水量。 除鹽 (軟化 )水箱的總有效容積應能配合水處理設備出力，并滿足最大一臺鍋爐酸洗或機組啟動用水需要。凝汽式發(fā)電廠宜等于最大一臺鍋爐 2 3h 的最大連續(xù)蒸發(fā)量；供熱式發(fā)電廠宜等于 1 2h 的正常補給水量。 對離子交換的 水處理系統(tǒng)，應設再生專用泵。 對化學除鹽系統(tǒng)，應考慮離子交換器檢修時裝卸與存放樹脂的措施。 在無墊層陽離子交換器及混合離子交換器的出口，應設置樹脂捕捉器。 樹脂捕捉器宜有反沖洗水管。 采用雙室離子交換器及浮動離子交換器時，應設陽、陰樹脂清洗罐各 1 臺 (總數(shù)為 2臺 )。 電滲析除鹽裝置應由下列設備組成： 保安過濾器、電滲析器膜堆、淡水和濃水排放系統(tǒng)及整流器等。 當一組檢修或清洗時，其余設備應滿足正常補水量的要求。 反滲透除鹽系統(tǒng)應由下列設備組成： 保安過濾器、高壓泵、反滲透組件、加藥及化學清洗裝置、淡水及濃水排放系統(tǒng)等。 布 置 要 求 水處理設備宜布置在室內，當露天布置時，運行操作處、取樣裝置、儀表閥門等，宜集中設置，根據(jù)需要采取防雨、防曬、防凍等措施。 經(jīng)常檢修的水處理設備和閥門等，可按其結構型式、臺數(shù)、起吊件重量，設檢修平臺、叉車或起吊裝置。 應按下列原則布置主要設備： 離子交換器面對面布置時，閥門全開后，操作通道凈距離不宜 小于 2m，巡回檢查通道凈寬不宜小于 兩設備間的凈距離不宜小于 設備本體為法蘭連接時， 凈距離可適當放大 )。 當設備臺數(shù)較多時，每隔一定距離應留有通道，通道凈距離不宜小于 水處理車間的總動力盤、總控制盤，應與設備保持適當距離或布置在單獨的小房間內。 空氣壓縮機和羅茨鼓風機宜布置在單獨的房間內，并應采取消聲措施。 酸、堿貯存槽宜布置在室外 (寒冷地區(qū)可布置在室內 )。酸、堿貯存槽宜靠近中和池。 運行控制室的面積，應根據(jù)水處理設備的出力、控制方式及表盤數(shù)量等不同情況確定。裝有微型計算機的控制室應設空氣調節(jié)裝置。 運行控制室內應有良好的采光和通風，并有適當?shù)闹蛋鄨龅睾蜋z修通道。室內不應有穿越的管道。 水處理車間應設運行分析室、儀表維修間、檢修間和廁所等。 5 汽輪機組的凝結水精處理 汽輪機組的凝結水精處理，應按鍋爐型式及參數(shù)、冷卻水質量等因素確定。 對由直流鍋爐供汽的汽輪機組，全部凝結水應進行精處理。必要時，還可設供機組啟動用的除鐵設施。 對由亞臨界汽包鍋爐供汽的汽輪機組，全容量凝結水宜進行精處理。 由高壓汽包鍋爐供汽的汽輪機組的冷卻水為海水時，以及由超高壓汽包鍋爐供汽的汽輪機組的冷卻水為海水或苦咸水時，可設部分凝結水精處理裝置。 由超高壓汽包鍋爐供汽的汽輪機組 (冷卻水為淡水 )如承擔調峰負荷，可設置供機組啟動用的除鐵設施。 當采用帶混合式凝汽器的間接空冷系統(tǒng)時，對汽輪機組的凝結水應進行全容量精處理。此外，還宜設置供機組啟動時專用的除鐵設施。 亞臨界及以上參數(shù)的汽輪 機組的凝結水精處理可采用中壓系統(tǒng)。 凝結水精處理系統(tǒng)中的過濾器、離子交換器按下列原則確定： 當過濾器只用于機組 (包括空冷機組 )啟動除鐵時，可不設備用。 除鐵過濾器可選用管式精密過濾器、氫離子交換器、電磁過濾器等。 除鐵過濾器設計參考數(shù)據(jù)參見附錄 G。 對于由亞臨界汽包爐供汽的汽輪機組，其精處理混床以 H/運行時，可按每臺機組 2 50%配備，不設備用。 對由高壓及超高壓汽包鍋爐供汽的汽輪機組，以及給水采用堿性工況運行的帶混合式凝汽器的間接空冷機組，體外再生離子交換器不設備用。 凝結水精處理設備的設計參考數(shù)據(jù)參見附錄 H。 對凝結水精除鹽系統(tǒng)中的體外再生裝置，可兩臺機組合用一套。 體外再生裝置組成的型式及對離子交換樹脂分離的要求，宜根據(jù)混合離子交換器運行方式確定。 凝結水精處理系統(tǒng)中應裝設以下設備： 每組離子交換器可設一臺再循環(huán)泵，其容量為一臺離子交換器正常出力的 50%70%(水泵外殼耐壓等級應與凝結水精處理系統(tǒng)的相同 )。 當過濾器或離子交換器的運行 壓差或運行溫度超過規(guī)定值時， 應有保證通過全部凝結水量的自動調節(jié)旁路閥。 凝結水精處理裝置前帶節(jié)流減壓裝置的管路排水閥。 離子交換器后的樹脂捕捉器。 補入再生系統(tǒng)中的離子交換樹脂的接入口。 中壓系統(tǒng)中樹脂輸送管道上的帶濾網(wǎng)的安全泄放閥，接入離子交換器自用水管路上的安全閥及壓縮空氣管路上的逆止閥、安全閥。 沖洗水泵。 樹脂混合用的羅茨鼓風機。 與再生系統(tǒng)連接的隔離閥 (其壓力等級應與精處 理系統(tǒng)相同 )。 凝結水精處理設備宜布置于汽機房凝汽器附近。公用的再生及酸堿貯存、計量設備可布置于兩臺爐之間 (或毗鄰建筑 )的單獨廠房內。 每臺機宜單獨敷設離子交換樹脂往返輸送管道，單程不宜大于 200m，材質為不銹鋼。 6 冷卻水處理 冷卻水處理系統(tǒng)的選擇應根據(jù)下列因素經(jīng)技術經(jīng)濟比較確定： 冷卻方式、水源水量及水質； 全面考慮防垢、防腐和防菌藻及水生物的滋生； 節(jié)約用水； 藥品供應情況； 環(huán)境保護要求等。 敞開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)水質控制標準參見附錄 J。 直流冷卻系統(tǒng)如有結垢傾向時，可根據(jù)具體情況采取穩(wěn)定措施。 對于敞開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)，采用冷卻水池時，如果 V/60(V 冷卻水池容積， 循環(huán)水量， m3/h)， 可按直流冷卻系統(tǒng)考慮。 敞開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)應根據(jù)全廠水量、水質平衡確定排污量及濃縮倍率，并采用下列方法防垢： 加硫酸； 加阻垢劑法 (加藥種類和加藥量應根據(jù)模擬試驗確定 )； 補充水石灰軟化法或弱酸氫離子交換法等 ； 上述方法的聯(lián)合處理。 石灰軟化法宜使用高純度粉狀石灰或消石灰粉。 敞開式循環(huán)水系統(tǒng)的濃縮倍率宜為 3 5。在下列的特殊情況下可超過此限： a) 嚴重缺水、生水水費很高或生水水質很好； b) 受當?shù)丨h(huán)保法規(guī)的約束，要求零排放者等。 但必須經(jīng)充分的技術經(jīng)濟論證和具有有效的防垢、防腐蝕的循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)與設備以及制定水務管理方案。 敞開式冷卻系統(tǒng)的濃縮倍率較高時，宜采用旁流處理。必要時，也可采用補充水處理加旁流處理。 旁流過濾處理水量宜通過計算確定，并限制在循環(huán)水量的 1% 5%范圍內。 旁流軟化處理宜用石灰 選擇設備時，應考慮有效的措施來消除或減少循環(huán)水中所含的高濃度的 及 及阻垢劑或緩蝕劑對軟化反應所造成的影響。 旁流過濾及軟化處理水量計算參見附錄 K。 為抑制凝汽器銅管腐蝕，宜設置硫酸亞鐵 (或其他藥品 )成膜處理設施。加藥點宜靠近凝汽器入水口。 硫酸亞鐵溶液應經(jīng)粗濾。 循環(huán)冷卻水的殺菌藻處理可采用間斷加氯法，或投加低毒、低劑量易降解并與阻 垢劑、緩蝕劑不相互干擾的其他殺生藥劑。對受菌藻污染嚴重的水源，宜進行連續(xù)氯化處理。 氯化處理可采用加液氯或次氯酸鈉。加氯點位置為循環(huán)水泵吸水井或循環(huán)水泵房取水口。 應根據(jù)冷卻水質選用合適的凝汽器管材 (可參照 84火力發(fā)電廠凝汽器選材導則選用 )。 當循環(huán)冷卻水中的硫酸根過高時，應考慮硫酸鹽對水工構筑物的侵蝕問題。水對混凝土構筑物侵蝕的判定標準應遵照 94巖土工程勘測規(guī)范中的有關部分執(zhí)行。 7 給 水 處 理 一 般 規(guī) 定 中壓鍋爐給水可采用加氨處理。 對高壓及以上參數(shù)鍋爐給水，宜采用氨及聯(lián)氨或其他化學除氧藥劑處理；對裝有離子交換凝結水精處理設備的超高壓及以上參數(shù)機組的凝結水，宜采用加氨處理。 對亞臨界及以上參數(shù)機組的直流鍋爐給水，宜采用氨 加藥點位置可設在 凝結水精處理裝置出口母管； 除氧后的給水低壓母管。 系 統(tǒng) 設 計 有條件時，對超高壓及以上機組的給水宜采用自動加氨裝置。 對氨及聯(lián)氨或其他化學除氧劑的加藥設備，宜分別設置。 加藥泵應設備用，集中布置時，可合用一臺備用泵。 加藥泵出口管道上應裝設穩(wěn)壓器。 氨及聯(lián)氨或其他化學除氧劑的配制應采用除鹽 (凝結 )水。 加藥泵的進口側宜裝設過濾裝置。 亞臨界參數(shù)及以上機組的給水處理系統(tǒng)的藥液管應采用不銹鋼材質。 布 置 要 求 氨及聯(lián)氨或其他化學除氧劑的加藥設備宜布置在主廠房的單獨房間內。室內應通風，加藥設備周圍應有圍堰和沖洗設施，并應考慮有 適當面積的藥品貯存小間。 8 鍋 內 處 理 一 般 規(guī) 定 對以軟化水補給的中壓鍋爐，應設置磷酸鹽處理設施。 對以除鹽水補給的汽包鍋爐，宜采用協(xié)調磷酸鹽 理，以維持鍋爐水的 、磷酸根含量及 爾比 )在表 定的范圍內。 表 鍋爐水磷酸根含量及摩爾比值鍋爐壓力 鍋爐壓力 (磷 酸 根 () (25 ) R=摩爾比 ) 單段蒸發(fā) 分 段 蒸 發(fā) 凈 段 鹽 段 15 5 12 75 9 11 10 2 10 50 9 8 2 8 40 9 10 3 9 10 系 統(tǒng) 設 計 磷酸鹽加藥設備宜兩臺鍋爐集中設置。協(xié)調磷酸鹽 理所用藥劑 (如 配制可分別設置或按需要比例予以混合配制。 加藥泵應設備用。集中布置時，可合用一臺備用泵。 磷酸鹽溶液宜就地配制，當藥品耗量較大時，也可集中配制。 磷酸鹽可采用干法貯存，配制溶液時應有攪拌設施。 配制溶液應用除鹽 (凝結 )水。 磷酸鹽溶液箱應配有過濾設施。 加藥泵入口側應安裝過濾裝置，出口側應安裝穩(wěn)壓器。 布 置 要 求 鍋內加藥設備宜布置在主廠房內便于管理、環(huán)境清潔的地方。加藥設備周圍應設有圍堰和沖洗設施，地面應防腐和防滲，同時應考慮有適當面 積的藥品貯存場地。鍋爐露天布置時，加藥設備宜布置于室內。 9 熱網(wǎng)補給水及生產回水處理 熱網(wǎng)補給水可采用下列方式供給： 鍋爐排污擴容器后的排污水： 當水量較小時，采用經(jīng)過除氧的鍋爐補給水； 當水量較大時，宜單獨設置離子交換處理系統(tǒng)，并經(jīng)除氧。 以生產回水作為鍋爐補給水時，應根據(jù)水質污染情況，考慮生產回水的處理措施。 生產回水含有油質時，應要求熱用戶進行初步除油，使水中含油量低于 10。 需要處理的生產回水，應根據(jù)污 染情況采用單獨的處理系統(tǒng)或與鍋爐補給水合并處理。 不需處理的生產回水，應引入在熱力系統(tǒng)中設置的監(jiān)督水箱。 對單機容量為 200以上機組，宜在疏水系統(tǒng)設置除鐵過濾器。 10 藥品貯存和加藥設備 一 般 規(guī) 定 藥品倉庫的大小，應根據(jù)藥品消耗量、運輸距離、包裝、供應和運輸條件等因素確定，宜按貯存 15 30d 的消耗量設計。 當藥品由本地供應時，可適當減少貯存天數(shù)；當用鐵路運輸時，還應滿足貯存一槽車 (或一車輛 )容積加 10d 的藥品消耗量。 藥品貯存設施宜靠近鐵路或廠區(qū)道路，干貯存堆積高度宜為 2m，并有必要的裝卸設施。 藥品貯存間內應有相應的防水、防腐、通風、除塵、采暖和沖洗措施。 各種溶液箱的有效容積，應能貯存不少于 8h 運行的需要量。各種交替運行的計量箱、溶液箱，應滿足 4 8h 連續(xù)運行的要求。 石 灰 系 統(tǒng) 根據(jù)水處理系統(tǒng)、容量、當?shù)厮幤饭闆r和計量設備的型式， 可采用高純度的粉狀消石灰、粉狀石灰或塊狀石灰。 采用高純度粉狀消石灰及氧化鎂粉時， 宜干貯存、氣力輸送。乳液用泵輸送。 采用高純度粉狀石灰時，宜干貯存、機械輸送，經(jīng)消化配乳后用泵輸送。 采用塊狀石灰時，宜按下列原則考慮： 塊狀石灰宜采用濕貯存，系統(tǒng)中應設有捕砂設施。 對輸送石灰的吊車，應采用地面操作的直線單軌吊車或橋式起重機，吊車運行速度不宜過快并有超載保護裝置和限位止動裝置。 配制石灰乳采用機械攪拌，攪拌器不宜少于兩臺。 每臺澄清器 (池 )宜設兩臺計量泵，其中一臺備用，石灰乳含量可為 2% 5%。 混凝劑及助凝劑系統(tǒng) 混凝劑及助凝劑的品種、劑量大小應根據(jù)原水水質 (、堿度、濁度、有機物含量 )、藥品來源、處理后水質及運行要求水溫、澄清器 (池 )型式等， 經(jīng)燒杯試驗確定。 混凝劑劑量可參考下列數(shù)據(jù)： 硫酸亞鐵 (以 7 ) 42 97 三氯化鐵 (以 6 ) 27 63 硫酸鋁 (以 18 ) 33 77 聚合鋁 (以 5 8 聚合鐵 (以 ) 5 10 溶液中藥劑含量 10% 固體混凝劑及助凝劑可采用干貯存。對大、中容量電廠，混凝劑也可采用濕貯存方式。 藥液應分別配置，其溶解可采用機械攪拌方 式。 混凝劑及助凝劑可采用計量泵加藥，在泵的入口宜裝設過濾裝置。 計量泵出口應裝設穩(wěn)壓器和轉子流量計。 混凝劑及助凝劑計量泵出口的藥液管宜采用耐蝕材質或襯防腐層的管道。 酸、堿 系 統(tǒng) 酸、堿貯存設備應靠近水處理室。當用鐵路運輸酸、堿時，宜在廠區(qū)鐵路附近設置輸送 (包括吹凈 )或貯存、轉運設施。 貯存設備不宜少于兩臺，并應考慮有安全、檢修及清洗措施。貯存槽地上布置時，其周圍宜設有能容納最大一臺貯存設備 110%容積的耐酸、堿防護堰。當圍堰有排 放設施時，其容積可適當減小。 酸、堿再生液宜用噴射器輸送，有條件時也可采用計量泵。采用計量泵時，其出口管道應裝設穩(wěn)壓器。 計量箱的有效容積應滿足最大一臺離子交換器一次再生用量。 當離子交換器臺 (套 )數(shù)較多，有兩臺 (套 )交換器同時再生時，計量箱的臺數(shù)應能滿足其同時再生的需要。 混合離子交換器宜專設一組再生設備。 鹽酸貯存槽 (計量箱 )宜采用液面密封設施，排氣口可設酸霧吸收器。濃硫酸貯存槽排氣口宜裝設除濕器。 對鹽酸貯存槽 (計量箱 )出口應考慮 防止液面覆蓋材料被帶出的措施。 裝卸濃酸、堿液體，宜采用負壓抽吸、泵輸送或自流。 當采用固體堿時，應有吊運設備和溶解裝置。 酸、堿貯存區(qū)域內應設安全淋浴器。 鹽系統(tǒng) 鹽濕貯存槽不宜少于兩臺 (格 )。 飽和鹽溶液箱的有效容積應滿足一臺最大鈉離子交換器一次再生的需要量。 鹽液系統(tǒng)設備和管件應防腐。 氯系統(tǒng) 氯 (液氯、次氯酸鈉、氯錠等 )的設計用量應根據(jù)試驗數(shù)據(jù)或相似條件下運行經(jīng)驗的最大 用量確定。 對于間斷加氯，每日 1 3 次，加藥量為 1 3；對于連續(xù)加氯及定期沖擊式加氯，其連續(xù)加藥量為 1，沖擊加藥量為 3。 氯化系統(tǒng)應按下列方式設計： 當采用液氯時。 a) 加氯機應有指示瞬時投加量并有防止氯、水混合物倒灌入液氯鋼瓶內的措施； b) 鋼瓶中液氯的氣化可采用液氯蒸發(fā)器或其他措施； c) 加氯間內應設置起重、稱重或判斷液氯鋼瓶殘留液氯量的設施； d) 液氯鋼瓶的貯量應按當?shù)毓斑\輸?shù)葪l件確定； e) 應設置氯氣中和裝置； f) 氯瓶間應配置漏氯檢測及報警裝置。 當采用電解食鹽 (海 )水制取次氯酸鈉時。 a) 進入電解槽前的食鹽 (海 )水應經(jīng)過濾處理； b) 采用間斷投藥時，次氯酸鈉貯槽的有效容積應滿足一次投加的需要量； c) 對次氯酸鈉貯槽內所積聚的氫氣，應采用防爆型風機及時抽取或鼓風稀釋至氫氣濃度低于 1%(體積比