后張法預應力孔道真空壓漿質(zhì)量控制要點摘要：真空壓漿施工工藝在后張法預應力孔道壓漿施工中的應用越來越普遍，但由于現(xiàn)場施工班組操作水平有限、應用熟練程度不足、質(zhì)量控制要點把握不準等原因，實際效果參差不齊，本文結(jié)合工程實例，主要著重介紹真空壓漿質(zhì)量控制要點。關鍵詞：真空壓漿；質(zhì)量控制要點；預應力；箱梁1 引 言寧波穿山至好思房公路工程是國家高速公路網(wǎng)規(guī)劃項目寧波至金華聯(lián)絡線的重要組成部分，是寧波市高速公路網(wǎng)規(guī)劃“一環(huán)五射三復三連三疏港”中的“三疏港”之一，主線全長33公里。公路建成后多通行集裝箱運輸車輛等重型荷載，因此必須采用真空輔助壓漿技術確?？椎缐簼{漿體的充盈系數(shù)，確保后張法預應力混凝土結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。2 真空壓漿質(zhì)量通病雖然真空壓漿施工工藝相對比較成熟，但由于尚未全面投入使用，不少施工班組甚至從未接觸過這一先進施工工藝，即使有些已經(jīng)開始采用，但對真空壓漿施工控制質(zhì)量要點掌握不熟練、不到位，導致實際效果不理想。經(jīng)過總結(jié)，主要存在施工技術、施工管理兩方面的質(zhì)量通病亟待解決。詳見表1。表1.預應力孔道真空壓漿病害及原因序號問題類別病害成因1施工技術漿液材料性能漿液泌水、收縮壓漿施工工藝工藝技術標準過低或不恰當成孔材料及安裝質(zhì)量成孔材料及安裝質(zhì)量差導致堵管2施工管理方案、技術交底方案編制、技術交底不到位工藝質(zhì)量控制質(zhì)量管理控制不嚴格，操作不規(guī)范試驗檢測試驗檢測把關、驗證程序不到位、頻率不足3 真空壓漿質(zhì)量控制要點3.1壓漿施工前準備工作壓漿施工前應完成下列技術準備：壓漿施工方案、開工報告、組織設計；漿體配合比設計及試驗報告；壓漿施工前應在現(xiàn)場進行模擬壓漿試驗，并提供壓漿試驗報告。施工技術交底。3.2原材料基本要求 原材料應提供出廠檢驗合格證書，并應按照有關規(guī)定，嚴把進場檢驗關。水泥：應選用強度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不大于8；其余性能應符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB 1751999）的規(guī)定。外加劑：應具有減水、緩凝、微膨脹和增加漿體和易性等作用，不得含有對預應力筋和水泥有損害的物質(zhì)，尤其不得含有氯化物和硝酸鈣等腐蝕性介質(zhì)。此外，外加劑中所含的膨脹成分嚴禁含有鋁粉。減水劑應采用高效減水劑，其性能應與所用水泥具有良好的適應性。指標應符合混凝土外加劑（GB 80761997）中高效減水劑一等品的要求。外加劑勻質(zhì)性按混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法（GB/T 8077-2000）進行檢驗。水：采用飲用水或達到混凝土拌合用水標準（JGJ 63-1989）的要求。我們選定原材料為PO42.5普通硅酸鹽水泥。寧波卓威HAG1型無收縮防腐蝕高性能預應力管道灌漿劑、自來水。經(jīng)檢測質(zhì)量符合要求。3.3 漿體質(zhì)量要求進行預應力管道壓漿施工時，拌制出的漿體性能應符合表2要求。表2 漿體質(zhì)量指標試驗項目判定標準試驗方法/標準凝結(jié)時間初凝時間3小時；終凝1.8m,試驗壓力0.36MPa氯離子含量不大于膠凝材料重量的0.06建筑結(jié)構(gòu)檢測技術標準GB/T 50344 -20043.4 波紋管質(zhì)量要求預應力波紋管進場后應進行外觀、尺寸、環(huán)剛度、局部橫向荷載、柔韌性和抗沖擊性試驗檢測，質(zhì)量指標應滿足預應力混凝土橋梁用塑料波紋管JT/T529-2004的要求。4 真空輔助壓漿施工工藝控制要點4.1 施工設備及稱量精度攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，槳葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。槳葉的形狀應與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。壓漿機應采用連續(xù)式活塞壓漿泵，其壓力表最小分度值不應大于0.1MPa，最大量程應使實際工作壓力在其2575的量程范圍內(nèi)。壓漿機應具有進漿量、進漿壓力可調(diào)和緊急卸壓功能。儲料罐應帶有攪拌功能，容積應不小于所灌管道中所需漿體最大體積的1.5倍。真空泵應能達到0.1 MPa的負壓力，抽真空速率不小于120m3/h。高壓管（含真空回漿觀測透明管）應保證能承受壓漿過程中的壓力要求，要求是透明管，既能滿足壓力要求，還可以對漿體進行觀察，防止?jié){體進入真空泵。在配制漿體拌合料時，各種原材料的稱量應準確到1（均以質(zhì)量計）。計量器具均應經(jīng)法定計量檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。4.2 壓漿前準備工作壓漿前應全面檢查預應力孔道、壓漿孔、排氣孔、泌水管等是否暢通。壓漿泵應配備計量標定合格的壓力表。張拉完成后，必須采用機械方法切割外露的鋼絞線（外露量30mm），清除浮漿及雜物，在壓漿密封罩蓋上安裝O型橡膠圈，在O型橡膠圈周圍涂抹一層玻璃膠，壓漿密封罩蓋不得出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，注意將排氣口朝正上方。4.3 制漿工藝攪拌均勻后，現(xiàn)場進行出機流動度試驗，其流動度在表2規(guī)定的范圍內(nèi)，方可通過濾網(wǎng)進入儲料罐，過濾網(wǎng)網(wǎng)格不應大于3mm3mm。 裝料順序首先將稱量好的水、減水劑、膨脹劑、阻銹劑倒入攪拌機，攪拌2min；然后將水泥倒入攪拌機中，攪拌5 min出料。4.4壓漿工藝抽真空關閉閥門1、3和排氣孔，打開閥門2和真空吸管閥門4，啟動真空泵，觀察真空壓力表的讀數(shù)，應能達到負壓力0.070.1MPa。當孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時（真空度越高越好），停泵1min，若壓力降低小于0.02MPa即可認為孔道能基本達到并維持真空。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示孔道未能完全密封，需在壓漿前進行檢查及更正工作。 壓漿啟動真空泵，當真空度達到并維持在負壓0.08 MPa左右時，打開進漿閥門1，啟動壓漿泵，開始壓漿。當漿體經(jīng)過透明高壓管并即將到達三通接頭時，打開出漿閥門3并關閉真空吸管閥門4，關閉真空泵；注意透明高壓管應超過10米長以便控制。觀察廢漿桶處的出漿情況，當出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶體一樣時，關閉壓漿泵，并關閉出漿閥門2。馬上打開排氣孔，啟動壓漿泵，觀察排氣孔處的出漿情況，當出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶一致時，以0.4-0.6MPa的壓力繼續(xù)壓漿2-3min，最后關掉壓漿泵，關閉進漿閥門1，壓漿完成。拆除閥門1、2以外的設備并清洗，即完成壓漿工作。4.5 清洗拆卸外接管路，清洗真空泵的空氣濾清器及管路閥口，清洗灌漿泵機及所有沾有水泥漿的設備和附件。 壓漿泵壓注水泥漿 真空泵抽真空4.6 管道壓漿環(huán)境要求及時限壓漿時漿體溫度應在530之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應低于5，否則應采取養(yǎng)護措施，以滿足要求。當氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。管道壓漿施工時限符合下列要求：張拉完畢，應在24h內(nèi)進行管道壓漿。壓漿強度未達到設計要求之前，不得進行靜載試驗或架設。5 試驗方法5.1試驗內(nèi)容按照本文表2的試驗項目進行相關試驗。5.2 試驗頻率漿體日常管理試驗漿體日常管理試驗檢測項目包括：凝結(jié)時間（初凝、終凝），流動度（出機流動度、30min流動度），自由泌水率，自由膨脹率和抗壓抗折強度。每班且不大于30L同材料、同品種、同型號壓漿料（壓漿漿體折算成壓漿料數(shù)量計算），進行一組試驗。漿體標準試驗在工程漿液的配合比設計時，以及成品壓漿材料進場時應進行漿體標準試驗，包括：凝結(jié)時間、抗壓強度試驗、抗折強度試驗、自由泌水率試驗、自由膨脹率試驗、流動度、材料抗分離試驗、壓力泌水試驗、氯離子含量試驗。6 壓漿質(zhì)量檢查預應力管道壓漿施工質(zhì)量檢查，應以分析壓漿施工記錄和成果資料為主，結(jié)合內(nèi)窺鏡試驗檢測，綜合進行評定。必要時間可進行沖擊回波等無損檢測。壓漿兩天后，應檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時進行處理。國內(nèi)外研究無損檢測預應力孔道壓漿質(zhì)量的技術有：沖擊回波法、探地雷達法、寬帶超聲方法、射線法等。實際可選用一種基于等效波速法的單點式?jīng)_擊回波檢測方法，檢測前需制作比對試件以提高檢測精度。7 總結(jié)我們從技術準備、原材料檢驗、制漿、壓漿到試驗檢測等各個環(huán)節(jié)進行了嚴格控制，通過緊抓質(zhì)量控制要點，在寧波穿好公路后張法預應力孔道壓漿施工中取得了良好的應用效果，從而