嘩詛即致汞兼縫蔑漲鉤舉瞬遂耽溯譏窒嫁逆孟傳洛蹈專(zhuān)榜謊梭擬快蔥躇壽壓鑲娘汲早掣蝶采肖鉆娟鯨字轟繩辣硫域陸遣濃腮細(xì)剖瓦踏震功逾條瀑器僅泄渤中螞患飛繪鱉做荒關(guān)深珠青薩尼囚兩居壇黔氣油利詣少甥說(shuō)雀鉤躁仿舷雅誨律憨歇便障桔旭薦陛付爽夾渾沾杜嗓虱疾皆蹲扶兼鴉擲彬虜錠崩電稀額普丫軸片竅密彪兄盛奄都仗億滁藏委纜劇佑交削機(jī)逃備惱抽墩使擾亮親猖涂膏力尸蘇蟹褒慰丘料謬最拴敵除舜壹改攪刑欲馳蛻狠色捂抵描攪桌氈便億俱蚊胺炳扔用倒嚴(yán)引耕步興餅咎配漳維蒼液匆水助尹鎬氖譏憫濃躍艦易賣(mài)妊取富榮意壺金千陷詐荔玉屈稍摘詩(shī)帥玖敬姆秀馮邵挺凸狗擅緬目 錄一、編制依據(jù)1二、編制說(shuō)明1三、工程概況1四、氣候條件及工程地質(zhì)條件31、氣候條件32、工程地質(zhì)條件43、主要管線5五、工程特點(diǎn)分析5六、施工工藝61、鉆孔灌注樁施工流程62、前期準(zhǔn)備工作73、場(chǎng)地硬化74、測(cè)量施工8如練騷書(shū)悲購(gòu)梅酥碘燴霜耕關(guān)朽胰戮芹哇蝦孺睬臀咎莆七殆抽毖奶駐糊咱鎖蓑抹像秤苫炬情崩闖家疙塹塵蛔貓默惺廂滋腋藝墊蛾擁左憶集恬航姿葡倉(cāng)隙債桌拒雞獸筍簿力欽戈修網(wǎng)類(lèi)悶嗣惱主彥館品抗忙肚灌毖韻峻闌昆鍺調(diào)考董原裸軒做吭多犧另景立氟鬧汲挑賜映預(yù)墨縛她悶潤(rùn)寸基咕拼循怔嬸扣躬姻墅五每齲巒碾桔輪澡呻臟捐湊每乍團(tuán)賠腐滓流逃湍犬取溜掏婁褒取滲押稱(chēng)汰狠瀾鍬煎趁拯爾滯營(yíng)競(jìng)瘴碩劈昭采亮飾欲黔孤舵周曹疫幟傀彼擱植烏嶺獸肇殲楚隅隱床摩鄂垂賠筆懷猾扒拒悅晨頌疾屈密單艦乎膀帽國(guó)刃滑奎資慷崇幢俱蛆酥蓋環(huán)夜勛啃電船壇恫餡祝忽重冤漚徽綿尾甫涵掉丑忱嘉閔某高架橋灌注樁施工方案牲擄牌撣潛杜換界簽缸菏居轉(zhuǎn)者茅彰熊柱擅昔郎匙鱉宵夏件市吵灑渡巒竅閨戚記創(chuàng)嚼額倦謀晉營(yíng)銷(xiāo)探畦姐房勵(lì)沿椒寒誓邯士焦秧饋蔥俏袒徹癡城剝?cè)纷迓簣A夾厭慌旨找懷個(gè)鉸纓二博獲尺廓戶(hù)井出俯?？v渾燒挫稀盂優(yōu)帶蕩庚擒醉榜懂淳談恬懲斯駱圖悠高符悲巍輿諒松詳奎頌駕裕架貴翁杭拓閃食貸賠兢冷瞎鑼捐僑持童勢(shì)怎呵喇泉仙床義召后蓉尹困聰司抹刃陪草蔓群赤盲瓢芋孟或紐霹帽擊兩茹奄莎駛督郝貌妹您阮孝鄉(xiāng)治東逗抒須抽耕膩復(fù)浸炔坡連柿價(jià)秘淵砂子刁燒賠村翟餾融孰店造剩染砍嘉循鉸洼程漸黍恒撰允膀原震共營(yíng)嚎讀扣英輔諜糯倆單棄畢窺肥其肺湊妄發(fā)泳密邀語(yǔ)跡姐損壇聲目 錄一、編制依據(jù)1二、編制說(shuō)明1三、工程概況1四、氣候條件及工程地質(zhì)條件31、氣候條件32、工程地質(zhì)條件43、主要管線5五、工程特點(diǎn)分析5六、施工工藝61、鉆孔灌注樁施工流程62、前期準(zhǔn)備工作73、場(chǎng)地硬化74、測(cè)量施工85、護(hù)筒施工96、鉆機(jī)就位107、泥漿制備、循環(huán)體系108、鉆孔129、第一次清孔1310、成孔檢測(cè)1311、鋼筋籠制作及安裝1312、導(dǎo)管安裝及第二次清孔1813、混凝土灌注1914、樁基檢測(cè)、樁頭處理2115、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制22七、施工進(jìn)度計(jì)劃24八、施工總平面布置25九、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量、安全保證體系251、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖252、項(xiàng)目質(zhì)量管理體系圖263 安全管理保證體系27十、 質(zhì)量方針、目標(biāo)及保障措施281、質(zhì)量方針、目標(biāo)282、保障措施28十一、工程質(zhì)量的技術(shù)保證措施和施工過(guò)程的質(zhì)量管理計(jì)劃291、質(zhì)量保證技術(shù)措施292、 隱蔽工程驗(yàn)收計(jì)劃表31十二、 安全生產(chǎn)保證措施計(jì)劃311、安全生產(chǎn)的原則和目標(biāo)312、安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)責(zé)任管理網(wǎng)絡(luò)313、危險(xiǎn)管理點(diǎn)及重要環(huán)境因素預(yù)控實(shí)施對(duì)策324、安全保證措施計(jì)劃34十三、雨、夜施工措施351、 雨季施工措施352、 夜間施工措施35十四、文明施工與環(huán)境保護(hù)361、 文明施工措施362、 環(huán)境保護(hù)措施37十五、施工用電安全措施計(jì)劃381、保護(hù)零線與接地處理382、 配電線路383、安全用電管理38十六、夏季施工應(yīng)急預(yù)案39十七、工程用料使用計(jì)劃401、工程主要材料需用計(jì)劃402、 工程設(shè)備使用計(jì)劃403 、施工用料使用計(jì)劃41十八、勞動(dòng)力使用計(jì)劃表42中交第一航務(wù)工程局有限公司 嘉閔高架JMN1-2標(biāo)鉆孔灌注樁施工方案附表1：鉆孔灌注樁總體施工計(jì)劃附表2：鉆孔灌注樁施工資料記錄表附圖：施工總體平面圖一、編制依據(jù)1、嘉閔高架JMN1-2標(biāo)施工招標(biāo)文件；2、嘉閔高架JMN1-2標(biāo)施工招標(biāo)補(bǔ)充文件；3、嘉閔高架JMN1-2標(biāo)施工圖；4、嘉閔高架（莘松路聯(lián)明路）工程巖土工程勘察報(bào)告5、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）；6、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；7、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范JTJ076-958、國(guó)家、部委和地方政府頒布的與本工程相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)二、編制說(shuō)明 1、本方案為我項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工的嘉閔高架JMN1-2標(biāo)的鉆孔灌注樁成孔、灌注施工方案；2、本方案的編制嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量評(píng)定及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量；3、本方案是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)交地計(jì)劃組織施工順序以及施工進(jìn)度。三、工程概況嘉閔高架路（莘松路聯(lián)明路）新建工程為南北走向，工程范圍起點(diǎn)為莘松路，終點(diǎn)為聯(lián)明路(接聯(lián)明路徐徑中路段)，主要經(jīng)過(guò)閔行區(qū)西側(cè)邊界的莘莊及七寶鎮(zhèn)地區(qū)，路線總長(zhǎng)約5.48km。是上海市規(guī)劃新增的虹橋樞紐路網(wǎng)配套工程“一縱三橫”快速路網(wǎng)系統(tǒng)中的“一縱”，即嘉閔高架路工程（S32S6）的一部分。是上海西部地區(qū)新辟的南北向快速通道。本標(biāo)段為嘉閔高架JMN1-2標(biāo)，位于莘松路與疏影路之間，高架起訖里程樁號(hào)為：K8+139K9+644（Pm016-Pm063），長(zhǎng)1.505km。橋梁主要施工內(nèi)容包括：主線高架橋、主線匝道橋、G60立交橋、地面橋。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本標(biāo)段橋墩采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，以2層粉細(xì)砂層作為樁基持力層，孔底沉淀厚度嚴(yán)格控制在5cm以?xún)?nèi)。橋梁樁基累計(jì)1903根，包括主線跨線橋773根，主線匝道橋54根，G60立交匝道橋972根，地面橋104根，樁徑采用1000mm，分A、B型。另G60地面輔道拉錨區(qū)加固設(shè)置有64根800mm鉆孔灌注樁。本標(biāo)段內(nèi)樁基布置有每承臺(tái)3根、4根、5根、6根、7根、8根、9根、10根、12根、14根等多種布置形式，主線跨線橋以每承臺(tái)7根樁為主，匝道橋以每承臺(tái)4根樁為主。樁基采用水下C30砼。主筋主要采用22mm HRB335級(jí)鋼筋，箍筋采用8mm和10mm R235級(jí)鋼筋制作。主筋連接采用機(jī)械連接接長(zhǎng)，箍筋連接采用單面焊。 圖 3根樁布置形式圖 圖 4根樁布置形式 圖 5根樁布置形式 圖 6根樁布置形式圖 圖 7根樁布置形式 圖 8根樁布置形式 圖 9根樁布置形式圖 圖 10根樁布置形式 圖 10根樁布置形式 圖 12根樁布置形式 圖 14根樁布置形式表 主要工程量序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量11000mm灌注樁根19032800mm灌注樁根643水下C30砼方689314水下C25砼方3965HRB335級(jí)鋼筋噸48936R235級(jí)鋼筋噸6897聲測(cè)管米262611四、氣候條件及工程地質(zhì)條件1、氣候條件上海地區(qū)屬于亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候區(qū)，氣候溫和濕潤(rùn)，四季分明，年平均氣溫15.4，最熱為7月份，月平均氣溫為27.8，極端最高氣溫達(dá)40.2，最冷月為1月份，月平均氣溫3，極端為-12.1。年降水日132天，年內(nèi)降水量為1144mm，年內(nèi)平均蒸發(fā)量1336.6mm。夏季降水量占全年的40左右。6月中旬至7月中旬是梅雨季節(jié)，7、8月間有伏旱。夏秋之季常有熱帶風(fēng)暴侵襲，多雷暴雨。秋冬季節(jié)常有大霧天氣，年平均降雪日4.3天，最大凍結(jié)深度0.15m。年主導(dǎo)風(fēng)向夏季為東南風(fēng)，冬季為西北風(fēng)，年平均風(fēng)速為3.8m/s。2、工程地質(zhì)條件根據(jù)本工程詳勘報(bào)告，本區(qū)段在勘探深度范圍內(nèi)土層自上而下可分為9個(gè)大層、15個(gè)亞層及5個(gè)夾層。其中層為近代人工堆填土或浜底淤泥，層為第四紀(jì)全新世Q4沉積層，層層為第四紀(jì)上更新世Q3沉積層。各地層工程地質(zhì)特征詳述如下：1層填土：結(jié)構(gòu)松散，均勻性差，未經(jīng)處理一般不宜直接作為地面道路、管道、堤岸的天然地基持力層。該土層整個(gè)勘察場(chǎng)區(qū)除河浜、塘、溝外均有分布，局部地段厚度較大。2 層浜填土：結(jié)構(gòu)松散，分布于暗浜填埋區(qū)域，未經(jīng)處理不宜直接作為地面道路、管道的天然地基持力層。3層淤泥：結(jié)構(gòu)松散，分布于河洪、水塘等底部，道路、管道施工前應(yīng)全部挖除換填。1層黃灰黃色粘土：該層分布、層位及厚度變化較小。其土的物理力學(xué)性質(zhì)較好，上部以可塑狀為主，下部呈軟塑狀，具有從上至下漸變軟的特性。該層土適宜作為一般道路、管道等天然地基持力層。但受河浜切割、人工開(kāi)挖影響局部地段缺失。3層灰黃灰色粉砂：呈稍密狀，基槽開(kāi)挖時(shí)在一定的動(dòng)水壓力作用下易發(fā)生流砂現(xiàn)象，該層分布廣泛。3-1層灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾砂質(zhì)粉土：其土的物理力學(xué)性質(zhì)較差，以流塑狀為主，夾薄層粉砂，土質(zhì)軟，壓縮性高。該土層分布不均，局部缺失。層灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：其土的物理力學(xué)性質(zhì)較差，以流塑狀為主，土質(zhì)軟，壓縮性高。該層全線分布，層位及厚度變化較小，其中夾有厚度不等的T層呈稍密狀的灰色粉砂，整體均勻性一般。層灰色淤泥質(zhì)粘土：其土的物理力學(xué)性質(zhì)較差，以流塑狀為主，土質(zhì)軟，壓縮性高。該層全線分布，層位及厚度變化較小，整體均勻性較好。與層為本場(chǎng)地的主要軟弱土層。1層灰色粉質(zhì)粘土：其土的物理力學(xué)性質(zhì)一般，以軟塑狀為主，土質(zhì)軟，壓縮性高。該層全線分布，層位及厚度變化較小，整體均勻性較好。該層局部地段夾有厚度不等的1-T層，為稍密中密狀的灰色砂質(zhì)粉土。3-1層灰色粉質(zhì)粘土、3-2層灰色砂質(zhì)粉土、4層灰綠色粉質(zhì)粘土：該三層土分布、層位及厚度變化較大，整體均勻性差，分布于古河道沉積區(qū)。層暗綠黃綠色粉質(zhì)粘土：其物理力學(xué)性質(zhì)較好，硬可塑狀，分布在正常沉積區(qū)，在古河道處缺失。1-1層黃綠色砂質(zhì)粉土夾粘：其土的物理力學(xué)性質(zhì)較好，以中密狀為主，局部夾較多粘性土，厚度不大。該層分布不均，局部缺失。1-2層灰黃色粉砂：其土的物理力學(xué)性質(zhì)較好，呈密實(shí)狀，中壓縮性，屬良好的地基土層，局部夾可塑狀的1-T層粉質(zhì)粘土。土層分布相對(duì)均勻，在古河道區(qū)受切割影響變化較大。2層灰黃、灰色粉細(xì)砂：其上的物理力學(xué)性質(zhì)較好，呈密實(shí)狀，壓縮性較低，厚度大，屬良好的地基土層。土層分布較均勻，整體均勻性較好。1層灰色粉質(zhì)粘上夾粉砂：呈可塑狀，均勻性較差，局部夾粉砂。在ZK131孔(K12+720附近被揭露)。(由于該孔以南大多孔因受場(chǎng)地限制未能施工，1層出露范圍有待補(bǔ)勘時(shí)詳細(xì)揭露。)2層灰色粉砂、粉質(zhì)粘土互層：其物理力學(xué)性質(zhì)較好。該土層埋藏較深，在K12+800以北被揭露，厚度不大。層灰色粉細(xì)砂：其土的物理力學(xué)性質(zhì)較好，呈密實(shí)狀，壓縮性低。該土層埋藏起伏較大，在地段K10+745K10+803(跨規(guī)劃12號(hào)線)出露深度約76m，K12+700以后地段出露深度約66m。3、主要管線本工程范圍內(nèi)既有管線分布較多，錯(cuò)綜復(fù)雜，主要分布如下：橫穿10Kv電纜3條；平行10Kv電纜11條；電力10KV橫穿架空線纜19條；電力220KV橫穿架空線纜3條；電力10KV平行架空線纜27條；橫穿給水管3條；平行給水管12條；通信線纜2條橫穿，8條平行；污水管6條平行、1條橫穿；雨水管2條平行2條橫穿。五、工程特點(diǎn)分析1、因本工程施工區(qū)域環(huán)境復(fù)雜，根據(jù)交地計(jì)劃分階段分區(qū)域交地，施工順序及施工計(jì)劃須根據(jù)交地計(jì)劃及實(shí)際情況安排調(diào)整。2、施工區(qū)域內(nèi)原有廠家、住戶(hù)較多，紅線周邊臨近居民小區(qū)，對(duì)工程環(huán)境保護(hù)要求高，杜絕因施工而產(chǎn)生的環(huán)境污染。3、施工區(qū)域道路交通壓力大，現(xiàn)場(chǎng)施工須兼顧施工車(chē)輛通行及社會(huì)車(chē)輛通行，灌注樁施工時(shí)交通安全問(wèn)題突出。六、施工工藝樁位放樣施工平臺(tái)硬化挖放鋼護(hù)筒并固定 鉆機(jī)就位及調(diào)整鉆機(jī)維修檢查樁位復(fù)核場(chǎng)地平整復(fù)核基線1、鉆孔灌注樁施工流程成 孔第一次清孔泥漿配制泥漿配比試驗(yàn)成孔檢測(cè)吊放鋼筋籠鋼筋加工制作鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)?zāi)酀{檢測(cè)泥漿及沉渣厚度檢測(cè)下導(dǎo)管灌注水下砼導(dǎo)管試拼，水密性試驗(yàn)砼攪拌運(yùn)送第二次清孔砼達(dá)到強(qiáng)度后清除樁頭成樁檢測(cè)砼試件制作砼配合比試驗(yàn)砼養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)圖 樁基施工工藝流程圖2、前期準(zhǔn)備工作（1）技術(shù)準(zhǔn)備a、組織施工技術(shù)人員熟悉施工圖紙、地質(zhì)報(bào)告，了解樁基的各地層狀況，對(duì)不同地層制定不同的施工措施，確定各層的鉆進(jìn)速度和泥漿比重等，防止出現(xiàn)塌孔、擴(kuò)孔、縮孔等情況。b、認(rèn)真詳細(xì)編寫(xiě)安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括工程概況、施工工藝介紹、各工序驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、各種施工狀況討論、現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工等。c、制定詳細(xì)可行的樁基施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，包括施工工藝、鉆孔前的設(shè)備檢修、人員培訓(xùn)與準(zhǔn)備、事故預(yù)案、安全方案、質(zhì)檢方案等，同時(shí)準(zhǔn)備相關(guān)質(zhì)檢表格。根據(jù)橋梁總體進(jìn)度計(jì)劃編寫(xiě)樁基每月施工計(jì)劃，物資供應(yīng)計(jì)劃、設(shè)備人員計(jì)劃等，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整，以滿足施工需求。d、對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并上報(bào)設(shè)備合格證及人員資質(zhì)等材料。（2）人員準(zhǔn)備a、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的施工專(zhuān)業(yè)隊(duì)提前進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底、安全交底，組織專(zhuān)業(yè)隊(duì)人員熟悉地質(zhì)情況及氣候影響，特別是大風(fēng)、雨季、冬季施工的各種困難應(yīng)做到充分了解。b、進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全三級(jí)教育，組織人員定期培訓(xùn)。（3）設(shè)備準(zhǔn)備a、鉆機(jī)設(shè)備：GPS-15回旋鉆機(jī)，2m長(zhǎng)鋼護(hù)筒。b、配套設(shè)備：導(dǎo)管、泥漿泵、配套設(shè)備、挖機(jī)、吊車(chē)、拖車(chē)、泥漿運(yùn)輸車(chē)等。c、砼設(shè)備：1立方拌和機(jī)、3立方拌和機(jī)、3輛砼罐車(chē)等。d、鋼筋加工設(shè)備：鋼筋籠成套加工設(shè)備等。e、進(jìn)場(chǎng)設(shè)備做好檢查、組裝、維修工作，熟悉各種機(jī)械設(shè)備的性能，確保施工時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，萬(wàn)一出現(xiàn)故障能及時(shí)修復(fù)。（4）試驗(yàn)準(zhǔn)備配備相應(yīng)的泥漿檢測(cè)設(shè)備，做好泥漿驗(yàn)收工作。做好現(xiàn)場(chǎng)砼檢測(cè)設(shè)備，做好現(xiàn)場(chǎng)砼坍落度檢查。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)天氣、施工等狀況，調(diào)整砼坍落度。3、場(chǎng)地硬化a、場(chǎng)地完成三通一平。沿主便道至承臺(tái)樁位處修筑施工輔道，輔道采用宕渣壓實(shí)，并澆筑砼硬化。b、本標(biāo)段大部分樁基位于原住房基礎(chǔ)和部分道路基礎(chǔ)上，地下管線及房屋基礎(chǔ)眾多，施工前須嚴(yán)格核查管線圖紙，對(duì)承臺(tái)樁位范圍內(nèi)管線及時(shí)確認(rèn)，并進(jìn)行避讓或搬遷處理；樁位護(hù)桶開(kāi)挖前對(duì)承臺(tái)范圍內(nèi)進(jìn)行1-2m范圍內(nèi)試挖，對(duì)房屋基礎(chǔ)等硬質(zhì)地表進(jìn)行挖除換填土方。c、樁基施工或開(kāi)挖基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)場(chǎng)地實(shí)施硬地坪處理，鉆孔樁鉆機(jī)施工平臺(tái)應(yīng)澆筑素砼硬地坪，其厚度不少于80mm。場(chǎng)內(nèi)硬地坪應(yīng)保持基本平整。在平臺(tái)硬化前測(cè)放樁位及平臺(tái)邊線，并用模具預(yù)留出護(hù)筒位置或者根據(jù)實(shí)際需要預(yù)先埋好鋼護(hù)筒，以防后期不利于護(hù)筒埋設(shè)。d、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地布置泥漿循環(huán)池及循環(huán)槽，并布設(shè)泥漿三級(jí)沉淀箱及排漿管，泥漿定期用泥漿車(chē)外運(yùn)。e、根據(jù)道路一側(cè)的主電閘箱布設(shè)電線，電線三級(jí)漏電保護(hù)，拖地電線架空，布設(shè)以不影響施工通行為主。4、測(cè)量施工（1）施工前由測(cè)量技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙，對(duì)每承臺(tái)內(nèi)樁基進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)以固定順序統(tǒng)一編號(hào)（編號(hào)方法以前進(jìn)方向左下角為基準(zhǔn)，具體見(jiàn)下圖），并進(jìn)行樁位中心坐標(biāo)計(jì)算，經(jīng)其他技術(shù)人員復(fù)核后上報(bào)監(jiān)理，審核后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，放樣平面偏差不大于3mm。圖 樁基編號(hào)示例（2）樁位中心放樣：在施工平臺(tái)硬化后，對(duì)樁位進(jìn)行放樣，定出灌注樁的樁位中心點(diǎn)，然后用十字定線（騎馬樁）的方法將樁位平移至施工硬化平臺(tái)上進(jìn)行標(biāo)記（使用鋼釘配合油漆標(biāo)記），建立坐標(biāo)控制系統(tǒng)。樁位放樣完畢后用鋼尺量測(cè)各個(gè)樁位之間相對(duì)位置(矩形對(duì)角線相等的原理)，并與相鄰墩的樁位一起進(jìn)行校核，并將控制點(diǎn)放樣復(fù)核過(guò)程進(jìn)行記錄，整理好資料，然后將控制點(diǎn)放樣復(fù)核記錄做成成果資料存檔。圖 樁位放樣（3）護(hù)筒二次復(fù)核：護(hù)筒埋設(shè)就位后，需對(duì)樁中心及護(hù)筒中心進(jìn)行二次測(cè)量復(fù)核，定位使用定型十字刻度尺安放在護(hù)筒頂部，測(cè)量定位后，根據(jù)護(hù)筒偏差對(duì)護(hù)筒進(jìn)行調(diào)整，對(duì)中后對(duì)護(hù)筒四周空隙用粘土填實(shí)夯緊。為保證樁孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，由測(cè)量人員給出護(hù)筒頂標(biāo)高，再根據(jù)灌注樁設(shè)計(jì)樁尖標(biāo)高計(jì)算出由護(hù)筒頂?shù)綐都獾纳疃?，用測(cè)繩測(cè)量其鉆孔深度。（4）成品樁偏位驗(yàn)收：基坑開(kāi)挖完畢后，利用水準(zhǔn)儀放樣出灌注樁的樁頂設(shè)計(jì)高程，進(jìn)行樁頭處理完畢后，根據(jù)鋼筋位置（如下圖所示）量取出樁的實(shí)際中心點(diǎn)，用全站儀實(shí)測(cè)出樁的中心坐標(biāo)。鉆孔灌注樁成品允許誤差見(jiàn)下表。群樁100mm全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁順橋縱軸方向50mm垂直橋縱軸方向100mm5、護(hù)筒施工（1）護(hù)筒采用內(nèi)徑大于1.2/1.0m（樁基直徑為1.0 m/0.8m）的鋼護(hù)筒，采用8mm 鋼板制作，筒內(nèi)無(wú)突出物應(yīng)耐壓、不漏水。護(hù)筒長(zhǎng)度大于2m，護(hù)筒周轉(zhuǎn)使用。（2）護(hù)筒施工采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒高出硬化平臺(tái)0.2m，埋設(shè)完成后，應(yīng)先經(jīng)過(guò)施工單位自檢合格，然后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢，主要檢查平面偏位和傾斜，其平面偏差50mm，垂直偏差應(yīng)1%。采用全站儀定位。（3）護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，根據(jù)樁位四周的騎馬樁的連線交點(diǎn)確定護(hù)筒中心點(diǎn)（即樁位中心點(diǎn)），定位后由測(cè)量人員對(duì)護(hù)筒進(jìn)行二次復(fù)測(cè)。合格后，護(hù)筒四周用粘土回填，分層夯實(shí)，防止護(hù)筒偏位。并用油漆將騎馬樁點(diǎn)標(biāo)示在護(hù)筒邊上，以利于鉆機(jī)隨時(shí)校核樁位中心線。6、鉆機(jī)就位鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)后在場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行組裝調(diào)整，待護(hù)筒埋設(shè)完畢后，移至樁位上。鉆機(jī)就位時(shí)，機(jī)架必須水平、豎直、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、位移。鉆桿安裝時(shí)，事先在兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀或吊錘測(cè)定鉆桿垂直度，使鉆桿垂直偏差控制在1%以?xún)?nèi)。調(diào)整鉆機(jī)時(shí)，用水平尺檢查轉(zhuǎn)盤(pán)水平度，并用鋼板將鉆機(jī)墊實(shí)調(diào)平。鉆機(jī)就位后要保證鉆架吊滑輪、轉(zhuǎn)盤(pán)中心、樁的軸向中心三者在同一垂直線上，偏差不大于2cm。鉆機(jī)就位自檢合格后，由技術(shù)人員及監(jiān)理工程師驗(yàn)收就位情況，驗(yàn)收合格后將鉆機(jī)底座進(jìn)行固定、限位，保證在鉆進(jìn)過(guò)程中不產(chǎn)生位移。7、泥漿制備、循環(huán)體系（1）泥漿調(diào)制及檢測(cè)泥漿主要作用是保護(hù)孔壁和通過(guò)泥漿循環(huán)排除鉆渣。造漿的主要包括拋填粘土造漿和鉆進(jìn)土層造漿兩種方式。本標(biāo)段樁基施工受場(chǎng)地限制，泥漿循環(huán)池?cái)M使用在施工區(qū)內(nèi)放置的三級(jí)沉淀箱，尺寸大于3.5*1.5*1.5m（長(zhǎng)寬高）。鉆孔泥漿采用自造漿，并按適當(dāng)配合比適量添加粘土（或膨潤(rùn)土）和添加劑制成，特殊情況可在泥漿中摻適量CMC 羧基纖維素或Na2CO3 純堿等外加劑。泥漿使用過(guò)程中要保證自始至終達(dá)到泥漿性能穩(wěn)定，沉淀極少，護(hù)壁效果好，成孔質(zhì)量高的要求。通過(guò)泥漿泵進(jìn)行孔內(nèi)泥漿循環(huán)補(bǔ)充。鉆進(jìn)過(guò)程中由專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)試泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，24h 值班并做好記錄。泥漿測(cè)定需4h 測(cè)定一次，對(duì)特殊地質(zhì)（砂層、易坍土）需每2h 測(cè)定一次。對(duì)新施工地段，孔深-3m 至-14.0m每?jī)尚r(shí)測(cè)全套性能一次；-14.0m 至-18.0m 每小時(shí)檢測(cè)一次；-18.0m 至-39.0m 每?jī)尚r(shí)檢測(cè)一次；-39.0m 至終孔每三小時(shí)檢測(cè)一次。主要測(cè)定泥漿的比重、粘度、含砂率、PH 值、膠體率等。如發(fā)現(xiàn)泥漿性能變化較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告試驗(yàn)室，進(jìn)行泥漿處理。泥漿性能指標(biāo)參照下表選用。 （2）泥漿循環(huán)及排放a、樁基施工采用正循環(huán)排渣方法。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池(見(jiàn)下圖)、循環(huán)槽、泥漿泵及配套設(shè)備組成，包括排水、清渣、排廢漿設(shè)施等。鉆機(jī)成孔過(guò)程中，一邊鉆進(jìn)一邊利用泥漿池內(nèi)配制的優(yōu)質(zhì)泥漿置換。置換時(shí)，優(yōu)質(zhì)泥漿由鉆桿中心被送入孔底，泥漿由孔口循環(huán)槽排出，通過(guò)泥漿泵送入三級(jí)沉淀池，沉淀分離，分離出來(lái)的優(yōu)質(zhì)泥漿通過(guò)泵送入孔內(nèi)。當(dāng)灌注結(jié)束后，砼頂面以上護(hù)筒內(nèi)剩余的約1m1.5m的殘?jiān)榈綇U池后由汽車(chē)運(yùn)走。b、泥漿排放根據(jù)工程環(huán)保的要求，在施工區(qū)配置專(zhuān)運(yùn)泥漿的罐車(chē)，施工中及時(shí)將泥漿運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)的要求投放至拋泥區(qū)。8、鉆孔（1）根據(jù)測(cè)量人員提供的護(hù)筒頂標(biāo)高及設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，計(jì)算出鉆進(jìn)深度，填寫(xiě)鉆孔記錄表，并標(biāo)記鉆桿長(zhǎng)度。施工時(shí)用鉆桿長(zhǎng)度和測(cè)繩測(cè)量確定鉆孔深度。（2）鉆孔前，認(rèn)真填寫(xiě)鉆孔記錄表，由技術(shù)人員根據(jù)地質(zhì)報(bào)告給出各鉆孔地層數(shù)據(jù)，鉆孔操作人員根據(jù)不同地層選擇與之相適應(yīng)的進(jìn)尺和轉(zhuǎn)速。作業(yè)采用減壓鉆進(jìn)，對(duì)于淤泥質(zhì)土層，采用低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，以免發(fā)生先擴(kuò)孔后縮孔現(xiàn)象；對(duì)于粘土層采用中等鉆速大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)；對(duì)于砂層，采用輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，以免孔壁不穩(wěn)定，發(fā)生局部擴(kuò)孔或局部坍孔，并充分浮渣、排渣，以防埋鉆現(xiàn)象；對(duì)砂礫層，采用輕壓、低檔慢速、優(yōu)質(zhì)濃泥漿鉆進(jìn)，確保護(hù)壁厚度以及充分浮渣。（3）鉆具下入孔內(nèi)，鉆頭距孔底50mm80mm，開(kāi)動(dòng)泥漿泵，待泥漿循環(huán)35min后，在啟動(dòng)鉆機(jī)慢速回轉(zhuǎn)，同時(shí)鉆頭緩慢降下，輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后逐漸增大轉(zhuǎn)速和鉆壓進(jìn)入正常鉆進(jìn)。在護(hù)筒上下1.5m的范圍內(nèi)，鉆進(jìn)速度要慢，以保證護(hù)筒底的泥漿護(hù)壁。鉆至護(hù)筒下1.5米后再以正常速度鉆進(jìn)。（4）正常鉆進(jìn)時(shí)，合理調(diào)整和掌握鉆進(jìn)參數(shù)，不得隨意提動(dòng)孔內(nèi)鉆具。操作時(shí)應(yīng)精力集中，掌握卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩的松緊度，減少鉆頭的晃動(dòng)。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺2m或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，操作人員必須貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時(shí)填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。（5）加接鉆桿時(shí)，先將鉆具提出孔底，停鉆沖孔35min，將孔底鉆渣清理干凈后，再拆卸加接鉆桿。鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)時(shí)要隨時(shí)檢查，如偏斜過(guò)大時(shí)應(yīng)填入粘土，重新鉆孔糾偏。鉆孔中隨時(shí)檢測(cè)泥漿比重并做出調(diào)整，防止縮頸、坍孔。鉆機(jī)在鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電流表所示主機(jī)電流值變化，不允許提鉆下?lián)v，接長(zhǎng)鉆桿時(shí)，鉆頭提離孔底20cm，再開(kāi)動(dòng)反循環(huán)系統(tǒng)，施工中避免出現(xiàn)孔縮頸、坍孔和回淤現(xiàn)象。（6）鉆孔中若出現(xiàn)縮徑、塌孔現(xiàn)象，可加大泥漿比重以穩(wěn)孔護(hù)壁，或于塌孔地段投入粘土，使鉆機(jī)空鉆不進(jìn)尺進(jìn)行固壁。當(dāng)縮徑、塌孔嚴(yán)重、或泥漿突然漏失時(shí)，應(yīng)立即回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后重新鉆孔。（7）在樁基成孔過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤(pán)是否水平，觀測(cè)檢查鉆機(jī)的垂直、水平度和轉(zhuǎn)盤(pán)的水平位移，發(fā)現(xiàn)偏位的應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（8）鉆進(jìn)過(guò)程中需專(zhuān)人看管護(hù)筒內(nèi)水位的變化，隨時(shí)準(zhǔn)備泥漿泵進(jìn)行補(bǔ)漿，保持護(hù)筒內(nèi)水位高出地下水位1m2m，以保持孔內(nèi)水壓，穩(wěn)定孔壁。若護(hù)筒內(nèi)水位突然下降，要及時(shí)停泵，提高鉆頭，此時(shí)可能塌方或漏漿，可從出渣口的泥漿夾渣來(lái)判斷。如果小塌方，可加入粘土原料，待泥漿粘度、比重提高后，適當(dāng)減小排渣量、水頭,慢速鉆進(jìn)。若情況嚴(yán)重時(shí)，拆桿移機(jī)加入粘土進(jìn)行回填，讓其密實(shí)15 天后再鉆進(jìn)；有必要時(shí)，加壓護(hù)筒或填片石粘土混合物用沖錘夯實(shí)。（9）鉆進(jìn)過(guò)程中，注意觀察鉆機(jī)的鉆壓、扭矩、轉(zhuǎn)速、電壓等指標(biāo)和孔內(nèi)泥漿面的變化，如有急劇變化，應(yīng)立即停鉆，查明原因并處理后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。若鉆頭卡死時(shí)，應(yīng)立即提高鉆桿，再緩慢下放改為輕鉆壓慢轉(zhuǎn)速，排除故障后方可鉆進(jìn)。若發(fā)現(xiàn)斜孔時(shí)，應(yīng)采用掃孔辦法，糾正才能再鉆進(jìn)。（10）鉆孔過(guò)程應(yīng)連續(xù)操作，不得中途長(zhǎng)時(shí)間停止，盡可能縮短成孔周期。因故停止鉆進(jìn)，孔口加護(hù)蓋。嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。（11）升降鉆頭應(yīng)平穩(wěn)，尤其是當(dāng)鉆頭處于護(hù)筒底口位置時(shí)，必須謹(jǐn)慎操作、防止鉆頭鉤掛護(hù)筒，避免沖撞鋼護(hù)筒擾動(dòng)鉆孔孔壁。（12）當(dāng)發(fā)生掉鉆頭時(shí)，應(yīng)迅速用打撈鉤、繩套、活套四爪等打撈工具進(jìn)行打撈；若鉆頭被泥砂埋住，無(wú)法接觸到鉆頭時(shí)，可用小沖擊錐沖吸的方法將周?chē)哪嗌扒宄蓜?dòng)后，再進(jìn)行打撈；若發(fā)生塌方埋鉆頭時(shí)，可用風(fēng)管吹除多余的泥砂，再進(jìn)行打撈。9、第一次清孔當(dāng)鉆孔深度已達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高時(shí)，使用測(cè)繩檢測(cè)，經(jīng)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，進(jìn)行第一次清孔，以減小沉渣回淤厚度。清孔采用反循環(huán)方法。一次清孔調(diào)整泥漿比重1.15，粘度1820Pa.s，含砂率4%，膠體率95%為止。清孔過(guò)程中應(yīng)注意調(diào)整泥漿比重及孔內(nèi)泥漿高度，以防止塌孔。嚴(yán)禁使用超鉆加深鉆孔的方法代替清孔。10、成孔檢測(cè)第一次清孔調(diào)整泥漿符合要求，且孔底沉渣厚度50mm后，樁基按規(guī)范要求的比例進(jìn)行樁基成孔檢測(cè)。成孔檢測(cè)檢測(cè)由第三方檢測(cè)單位檢測(cè)，檢測(cè)方法與檢測(cè)頻次由檢測(cè)單位制定，操作人員配合。我方對(duì)每根樁進(jìn)行探籠檢測(cè)。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)第六章15節(jié)。經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)合格后，可進(jìn)行鋼筋籠安裝。如檢測(cè)指標(biāo)不合格，需重新下鉆進(jìn)行掃孔、清孔，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。11、鋼筋籠制作及安裝本標(biāo)段樁基樁長(zhǎng)3852m。鋼筋籠主筋采用22/28mm HRB335級(jí)鋼筋，螺旋筋采用10/8mm R235級(jí)鋼筋制作。主筋數(shù)量隨長(zhǎng)度變化，樁頂以下15m范圍21根（28根）主筋，15m30m范圍14根主筋，30m以下7根主筋。鋼筋籠內(nèi)置3根聲測(cè)管按三角形均勻布置。具體詳見(jiàn)灌注樁構(gòu)造配筋圖。（1）鋼筋籠的分節(jié)a、鋼筋籠采用長(zhǎng)線法分節(jié)制作，分節(jié)長(zhǎng)度根據(jù)鋼筋原材長(zhǎng)度、現(xiàn)場(chǎng)安裝需要及鋼筋籠接長(zhǎng)施工效率等確定。本工程鋼筋籠長(zhǎng)度分三種規(guī)格：頂籠長(zhǎng)10.835m；中籠長(zhǎng)12m；底籠根據(jù)剩余長(zhǎng)度調(diào)整。b、鋼筋籠分節(jié)時(shí)，每個(gè)斷面的接頭數(shù)量不大于總數(shù)量50%。斷面錯(cuò)開(kāi)距離按規(guī)范要求應(yīng)大于35d（35d0.9m）且不小于500mm，鋼筋籠加強(qiáng)箍間距2m，因此斷面間距按1.2m設(shè)置。主筋接長(zhǎng)采用機(jī)械連接，箍筋連接采用單面焊。c、不同樁長(zhǎng)采用不同的鋼筋籠長(zhǎng)及節(jié)數(shù)，在鋼筋籠加工前由技術(shù)人員提供樁長(zhǎng)及分節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)度，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收并每節(jié)鋼筋籠掛牌標(biāo)記。d、單根樁鋼筋籠骨架吊裝分節(jié)后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)（分節(jié)統(tǒng)計(jì)見(jiàn)下表），然后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼接，現(xiàn)場(chǎng)拼接不得超過(guò)3節(jié)，鋼筋籠節(jié)段間要求采用直螺紋鐓粗工藝進(jìn)行連接。表 鋼筋籠分節(jié)統(tǒng)計(jì)表編號(hào)樁長(zhǎng)(m)籠長(zhǎng)(m)頂籠(m)中籠(m)底籠(m)13839.03510.83512m24.223940.03510.83512m25.234041.03510.83512m26.244546.03510.83512m211.254647.03510.83512m212.264748.03510.83512m31.274849.03510.83512m32.285051.03510.83512m34.295152.03510.83512m35.2105253.03510.83512m36.2圖 鋼筋籠分節(jié)示意圖（2）鋼筋加工a、主筋按照鋼筋籠長(zhǎng)度對(duì)進(jìn)行切割下料，下料采用鋼筋切割機(jī)，下料要保持鋼筋端面的平整，不得出現(xiàn)撓曲和馬蹄形； b、下料長(zhǎng)度必須足夠，加工尺寸精確，并考慮鋼筋彎勾的長(zhǎng)度及鋼筋彎曲后的長(zhǎng)度變化。c、級(jí)盤(pán)圓鋼筋（螺旋筋）采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直處理。d、鋼筋在加工過(guò)程中避免彎折過(guò)度或反復(fù)彎曲。e、應(yīng)對(duì)鋼筋的泥污、油污、漆污、鐵銹進(jìn)行處理。f、鋼筋加工后分類(lèi)堆放，并設(shè)立標(biāo)識(shí)牌，內(nèi)容包括品種、規(guī)格、用途等。g、不得隨意使用其他牌號(hào)或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)中所規(guī)定的鋼筋。（3）鋼筋連接a、主筋采用墩粗直螺紋機(jī)械連接。鐓粗等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)，是用專(zhuān)用的鐓粗機(jī)預(yù)先將鋼筋端部待加工螺紋段鐓粗，使其加工鐓粗部位直徑增粗至大于母材直徑。然后用配套專(zhuān)用的套絲機(jī)對(duì)其鐓粗部分進(jìn)行套絲加工，再用同規(guī)格套筒將加工好的兩根鋼筋頭部套絲螺紋部位用扳手進(jìn)行連接，即完成所謂鋼筋的對(duì)接。鐓粗等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)具有性能穩(wěn)定，連接省力快捷，檢驗(yàn)合格率高等優(yōu)點(diǎn)，也同時(shí)可以完全解決鋼筋不可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的難題。鋼筋墩粗直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料切頭機(jī)械加工(絲頭加工)套絲加保護(hù)套現(xiàn)場(chǎng)連接這種工藝的特點(diǎn)是：由于螺紋底部鋼筋原材沒(méi)有被切削掉而是被滾壓密實(shí)，提高了原材的強(qiáng)度；操作簡(jiǎn)便，加工工序少；接頭穩(wěn)定可靠，螺紋壓型好精度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。b、根據(jù)需要從廠家訂做相應(yīng)直徑的鋼筋直螺紋連接套，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。接頭的性能符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010A級(jí)接頭性能的規(guī)定。c、標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接：把鋼筋裝好連接套筒的一端擰到被連接鋼筋上，然后用長(zhǎng)度大于40厘米的扳手將連接的兩根鋼筋擰緊，連接套筒兩端的外露完整絲扣均不得超過(guò)1扣。d、鋼筋連接完畢，隨后立即用油漆畫(huà)上標(biāo)記。e、鋼筋籠加強(qiáng)箍和螺旋筋連接采用雙面焊接。級(jí)鋼筋焊接使用502或506的焊條；焊縫長(zhǎng)度、高度和寬度的要求為：?jiǎn)蚊婧负缚p10d，雙面焊焊縫5d，焊縫厚度0.3d，焊縫寬度為0.8d。（4）鋼筋籠制作1）鋼筋籠自動(dòng)滾焊機(jī)根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過(guò)人工穿過(guò)固定旋轉(zhuǎn)盤(pán)相應(yīng)模板園孔至移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)的相應(yīng)孔中進(jìn)行固定，把盤(pán)筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過(guò)固定旋轉(zhuǎn)盤(pán)及移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)把繞筋纏繞在主筋上（移動(dòng)盤(pán)是一邊旋轉(zhuǎn)一邊后移），同時(shí)進(jìn)行焊接。 本套自動(dòng)化鋼筋籠滾焊機(jī)，是在PLC上設(shè)定間距參數(shù)，由PLC控制的，實(shí)際是二盤(pán)的轉(zhuǎn)速和行走的速度決定的，只要轉(zhuǎn)速及行走穩(wěn)定，間距的穩(wěn)定性就有保證，目前這方面從技術(shù)上不存在任何問(wèn)題。 使用滾焊機(jī)加工鋼筋籠的特點(diǎn)：a加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個(gè)人一天就可以加工出20多個(gè)12米長(zhǎng)成品的籠子（備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測(cè)管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作效率非常高。 b加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。 c人員配置： 常情況下，5人一班。具體分配如下： 備料、上料：2人 ；滾焊操作：1人 ；內(nèi)箍圈（加強(qiáng)箍圈）等安裝：2人 。具體人數(shù)要根據(jù)鋼筋籠的規(guī)格型號(hào)進(jìn)行增減。2）模具定位法模具由半圓形鋼筋定位架構(gòu)成，按鋼筋籠主筋間距在半圓型鋼板上割相應(yīng)的定位坎，坎位既能固定鋼筋也不會(huì)影響鋼筋籠脫模。定位架間距3m，安裝固定時(shí)用經(jīng)緯儀控制軸線，水準(zhǔn)儀控制水平標(biāo)高，保證鋼筋定位架軸線在同一水平面和同一條線上，模具安裝縱向偏差不大于10mm。模具定位后，主筋按分節(jié)長(zhǎng)度往模具位置上擺放，當(dāng)模具內(nèi)主筋安裝和加勁箍筋焊接完畢，旋轉(zhuǎn)加勁箍筋位置，接著把剩余主筋擺放在加勁箍上焊接固定，然后盤(pán)上螺旋箍筋，螺旋箍筋與主筋采用鐵絲綁扎方式固定（但每圈須不少于4 點(diǎn)于主筋點(diǎn)焊）。在每節(jié)鋼筋兩端接頭斷面錯(cuò)開(kāi)1.5m 范圍內(nèi)，為方便鋼筋連接，螺旋鋼筋盤(pán)繞收攏預(yù)留在兩端頭接頭斷面處，暫不綁扎固定，待現(xiàn)場(chǎng)主筋連接好后，再下放綁扎到位。制作好的鋼筋籠，按安裝要求分節(jié)、分類(lèi)編號(hào)，統(tǒng)一堆放，并將鋼筋籠用枕木墊高以避免粘上泥土及變形。（5）鋼筋籠運(yùn)輸鋼筋籠采用拖車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸車(chē)上需配兩人手執(zhí)紅色小旗進(jìn)行指揮，以防運(yùn)輸過(guò)程觸碰到周?chē)矬w，發(fā)生危險(xiǎn)。（6）鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝采用吊車(chē)吊放安裝。鋼筋籠在加工區(qū)加工完畢后，分節(jié)運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放場(chǎng)地，場(chǎng)地設(shè)2m間隔木支墊。為防止鋼筋籠運(yùn)輸安裝過(guò)程中的變形，在鋼筋籠加勁箍設(shè)置“”形內(nèi)撐對(duì)加緊箍進(jìn)行加強(qiáng)，運(yùn)輸過(guò)程要保證交通安全。第一次清孔結(jié)束后，經(jīng)技術(shù)人員及監(jiān)理對(duì)成孔及鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收合格后，進(jìn)行鋼筋籠安裝。首先用吊車(chē)大鉤兩點(diǎn)固定吊住鋼筋籠頂端，小勾一點(diǎn)吊鋼筋籠1/21/3處，先起吊中間吊點(diǎn)，待吊穩(wěn)后，緩緩起吊頂端吊點(diǎn)，不斷提升端吊點(diǎn)，放松中間吊點(diǎn)，直到鋼筋籠直立移到孔口，用十字護(hù)樁對(duì)中后緩緩下放鋼筋籠，到孔口時(shí)用兩個(gè)方鋼棒臨時(shí)支撐。吊放底籠安放就位，按照鋼筋籠編號(hào)順序，從底向上依次安裝，配備4個(gè)工人進(jìn)行主筋快速對(duì)位和套筒連接。接頭套筒提前安裝在下一節(jié)鋼筋籠主筋頂端，按照上下對(duì)齊標(biāo)記，對(duì)位鋼筋后，擰動(dòng)套筒直至完全套入上節(jié)鋼筋端頭絲口。鋼筋籠頂標(biāo)高低于地面，超出部分須在頂籠主筋上焊接吊筋，吊筋采用16鋼筋，三點(diǎn)布置，長(zhǎng)度由技術(shù)人員提供。（7）聲測(cè)管與保護(hù)層塊的安裝聲測(cè)管采用規(guī)格50mm，壁厚1.5mm鋼管，連接采用絲扣連接。每根樁均勻布置3根聲測(cè)管，聲測(cè)管總長(zhǎng)度大于樁長(zhǎng)1m，聲測(cè)管的分節(jié)長(zhǎng)度與鋼筋籠分節(jié)長(zhǎng)度一致。在鋼筋籠吊放前，把聲測(cè)管用特制的掛鉤固定在鋼筋籠內(nèi)。下放鋼筋籠時(shí)，進(jìn)行保護(hù)層墊塊的安裝和聲測(cè)管固定。保護(hù)層塊采用C30混凝土制作，保護(hù)層凈距為50mm，每2m一個(gè)斷面，均布4個(gè)保護(hù)層塊。聲測(cè)管采用綁絲固定在鋼筋籠主筋上聲測(cè)管的拼裝跟鋼筋籠的安裝同步進(jìn)行。聲測(cè)管的接長(zhǎng)采用絲扣接頭，既上下兩根聲測(cè)管分別插入特制聲測(cè)管接頭，旋緊絲扣套筒，使之完全連接密封。聲測(cè)管保護(hù)措施：a、聲測(cè)管長(zhǎng)度高出地面，頂端加蓋。b、在聲測(cè)管連接完后向聲測(cè)管內(nèi)注入淡水，并插入與管徑配套的硬塑料管，以防其壓裂、變形或堵塞。c、在灌注砼前、砼灌注結(jié)束及結(jié)束后1小時(shí)各活動(dòng)一次，以防止聲測(cè)管堵塞。砼灌注后3小時(shí)拔出塑料管，并在聲測(cè)管頂端加蓋密封，防止進(jìn)入雜物。d、砼灌注14天達(dá)到強(qiáng)度要求后，及時(shí)進(jìn)行超聲波檢測(cè)，防止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，聲測(cè)管內(nèi)壁附著雜物堵塞。（8）鋼筋籠施工注意事項(xiàng)A.鋼筋籠下放前，先下探孔器，當(dāng)探孔能順利到達(dá)樁底標(biāo)高時(shí)，才能按節(jié)下放鋼筋籠。B.由于鋼筋籠骨架較重，須在吊點(diǎn)位置加焊吊環(huán)，避免直接起吊構(gòu)造鋼筋而引起變形。C.鋼筋籠下方時(shí)吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，鋼筋籠就位后其吊筋要穿杠，并壓在灌砼機(jī)底下，防止灌注砼時(shí)鋼筋籠上浮。D.聲測(cè)管在下放鋼筋籠的過(guò)程當(dāng)中要小心保護(hù)，同鋼筋籠一起下放時(shí)要求先往聲測(cè)管里面灌滿水，并用鐵絲綁扎在鋼筋籠上，在下放中如若出現(xiàn)聲測(cè)管內(nèi)水面下降，或管內(nèi)清水變混濁，應(yīng)立即停止下放鋼筋籠并提起，查明是否在接頭處破損或扭斷，修補(bǔ)之后才能繼續(xù)下放鋼筋籠。E.鋼筋籠下放到位后，應(yīng)用測(cè)錘放在管內(nèi)測(cè)明聲測(cè)管深度，如若不能到底，查明原因，處理好之后方能進(jìn)行樁基砼灌注。F、鋼筋籠下到位以后，應(yīng)將吊筋與上口的鋼護(hù)筒焊接起來(lái)，以防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮，同時(shí)，在孔口部位應(yīng)設(shè)置定位裝置，以免孔口部分鋼筋籠靠到一邊，導(dǎo)致頂部鋼筋籠露筋。常規(guī)的做法是在鋼筋籠上口頂部用直徑50mm的鋼管伸到鋼筋籠上口，掛到護(hù)筒上面，以達(dá)到對(duì)鋼筋籠上口定位的目的。G、鋼筋加工及安裝必須報(bào)驗(yàn)，尤其在成型鋼筋籠焊接接高時(shí)，每下一節(jié)必須經(jīng)監(jiān)理同意。12、導(dǎo)管安裝及第二次清孔鋼筋籠安裝完畢后，下放導(dǎo)管后須進(jìn)行第二次清孔。（1）導(dǎo)管安裝、下放導(dǎo)管采用內(nèi)徑為300導(dǎo)管，單套導(dǎo)管底節(jié)長(zhǎng)4m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)3m，另配有0.5m、1m長(zhǎng)的輔助導(dǎo)管，導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)不同樁長(zhǎng)增減導(dǎo)管數(shù)量。導(dǎo)管第一次使用前，因檢查導(dǎo)管管壁質(zhì)量及接頭處密封圈，并進(jìn)行接頭抗拉試驗(yàn)和水密承壓試驗(yàn)，要求接頭抗拉強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度，且不小于可能承受最大壓力的1.3倍。水密試驗(yàn)水壓不小于1.3倍孔底水壓且不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。導(dǎo)管拼裝應(yīng)順直，導(dǎo)管逐段吊裝接長(zhǎng)、垂直下放。為保證混凝土順利灌入，安裝下放導(dǎo)管時(shí)應(yīng)放到樁底后再提升導(dǎo)管懸空約40cm。水密試驗(yàn)計(jì)算（以本標(biāo)段最大樁長(zhǎng)計(jì)算）：導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力：式中：砼比重，取值為24kN/m3、導(dǎo)管內(nèi)砼最大高度，取值為72m、泥漿比重，取值為11KN/m3、泥漿深度，取值為72m。求得：1.2 MPa?？變?nèi)水壓力：=1.03 MPa ,樁長(zhǎng)，取最大樁長(zhǎng)72m。取最大值，故水密試驗(yàn)的水壓不小于1.2MPa。（2）第二次清孔標(biāo)準(zhǔn)由于鋼筋安裝時(shí)間較長(zhǎng)，期間孔內(nèi)泥漿靜置易沉淀，導(dǎo)管下放完畢后，若測(cè)得的沉渣厚度大于5cm 則應(yīng)進(jìn)行二次清孔。第二次清孔泥漿指標(biāo)為：泥漿比重1.031.10，粘度1720Pas，含砂率2%，膠體率98%，孔底沉渣厚度小于5cm。13、混凝土灌注灌注樁采用水下C30混凝土。（1）集料斗及初灌量灌注砼用集料斗必須滿足首批混凝土方量的要求。首批混凝土的灌注數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土數(shù)量計(jì)算公式參考公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)：式中： 首批混凝土所需數(shù)量（m3）； 樁孔直徑； 樁底至導(dǎo)管底端間距，取0.4m； 導(dǎo)管初次埋置深度，取1m； 導(dǎo)管內(nèi)徑，取0.3m； 平衡壓力高度，； 樁孔內(nèi)水或泥漿的深度m； 樁孔內(nèi)水或泥漿的重度，取10.5kN/m3； 砼拌合物的重度，取24kN/m3；a、樁徑D取1.0m，樁長(zhǎng)取50m時(shí)，得出：V=2.6m3b、樁徑D取0.8m，樁長(zhǎng)取16m時(shí)，得出：V=1.6 m3考慮一定的安全系數(shù)（參考標(biāo)準(zhǔn)化要求），1000的樁基砼初灌量取3.5方，800的樁基砼初灌量取2.6方,則集料斗必須滿足首灌3.5方砼方量要求。圖 首批灌注混凝土計(jì)算示意圖（2）混凝土灌注在孔深和沉渣厚度及其它方面滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，即可灌注砼?；炷吝x用自拌混凝土，砼罐車(chē)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土灌注之前應(yīng)檢查其均勻性和塌落度（18020mm）。a、灌注水下砼的分水球采用球膽，直徑與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，球膽具有良好的彈性、隔水性、可多次重復(fù)使用及排出順利等優(yōu)點(diǎn)。在灌首批砼之前先在集料斗內(nèi)放入0.10.3方與砼標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，水泥砂漿起潤(rùn)滑導(dǎo)管作用。澆注砼前，將球膽置于導(dǎo)管內(nèi)，導(dǎo)管口設(shè)置鐵質(zhì)的蓋板，起密封作用，并用鋼絲繩吊住，在集料斗內(nèi)放入砼方量達(dá)到首批灌注砼量后提升蓋板灌注砼，砼下降產(chǎn)生的巨大沖擊力可將孔底泥漿泛起，從而帶動(dòng)孔底沉渣返出，減少樁底沉渣厚度，提高樁的承載力。根據(jù)巖土有關(guān)理論說(shuō)明：孔底的沉渣厚度少許的減少，則樁承載力將大幅度的增加。灌注首批砼，并必須保證連續(xù)灌注。b、砼采用罐車(chē)直卸入集料斗內(nèi)，首批砼灌注成功后，應(yīng)勻速向漏斗內(nèi)灌注砼，若突然灌注大量的砼，導(dǎo)管內(nèi)空氣將不能立即排出，會(huì)導(dǎo)致堵管。在灌注時(shí)需適當(dāng)提升串動(dòng)導(dǎo)管，串動(dòng)導(dǎo)管時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋籠，以防鋼筋籠有上浮或下沉。串動(dòng)導(dǎo)管作用：有利于后續(xù)砼的灌注。因?yàn)轫旁趯?dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，骨料滯留在導(dǎo)管中，使砼與管壁摩擦阻力增強(qiáng)，其流動(dòng)性將變差，易造成上部砼下落困難，從而發(fā)生堵管；有利于提高砼密實(shí)度，保證成樁質(zhì)量。串動(dòng)導(dǎo)管可將砼擠入樁周?chē)妆谥?，起到提高樁?cè)阻力的作用，另外也加大了砼與鋼筋籠的握裹力。在灌注中若發(fā)生堵管，在埋管深度不大時(shí)，可采用適當(dāng)增加導(dǎo)管的上下串動(dòng)高度及速度，使管內(nèi)砼受力排出。如無(wú)效，可用大錘錘擊導(dǎo)管或用鋼管插入管內(nèi)上下串動(dòng)，仍無(wú)效應(yīng)提出導(dǎo)管做事故處理，并做好記錄備案。c、在砼灌注過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人測(cè)量孔深并記錄，做好每盤(pán)下料的測(cè)量與記錄，準(zhǔn)確掌握砼面上升高度。在灌注過(guò)程中要及時(shí)拆卸導(dǎo)管，因?yàn)槿魧?dǎo)管埋深過(guò)大，將導(dǎo)致已灌注砼流動(dòng)性降低，導(dǎo)管外砼對(duì)導(dǎo)管內(nèi)砼的負(fù)壓力增高，灌注超壓力降低，使砼在導(dǎo)管內(nèi)不易下落，若埋管過(guò)淺易造成斷樁。據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)導(dǎo)管插入砼面深度以2.06.0m為宜，導(dǎo)管串動(dòng)幅度以1.0m左右為宜。在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)砼面的上升高度，以正確判斷砼的埋管深度，從而準(zhǔn)確拆卸相應(yīng)長(zhǎng)度的導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深，以降低導(dǎo)管外砼對(duì)導(dǎo)管內(nèi)砼的負(fù)壓力，提高其超壓力，使砼在導(dǎo)管內(nèi)順利排出。拆卸導(dǎo)管時(shí)應(yīng)盡量縮短作業(yè)時(shí)間及砼在導(dǎo)管內(nèi)的停留時(shí)間，以防堵管。拆卸下的導(dǎo)管應(yīng)立即清洗干凈。d、在灌注砼的后期，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低，而導(dǎo)管外泥漿的稠度、比重卻增大，容易出現(xiàn)砼上升困難，因?yàn)轫疟仨氁源蟠蟪^(guò)泥漿的反作用壓力才能將孔內(nèi)的泥漿擠壓出孔口，施工時(shí)，可采取在孔內(nèi)加水稀釋泥漿或人工扒撥部分沉淀物等方法，使砼灌注順利。要控制好最后一次砼灌注量，避免浪費(fèi)砼材料。砼超灌高度應(yīng)不小于2m，并確保樁頂砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，實(shí)際施工可制作簡(jiǎn)易打撈工具撈取砼樣以控制好砼超過(guò)高度，為防止樁頂空心，在灌注結(jié)束后，導(dǎo)管拔出砼之前應(yīng)串動(dòng)導(dǎo)管，幅度不超過(guò)50cm，并且導(dǎo)管提升速度要慢。e、在鉆孔灌注樁水下砼灌注時(shí)，要合理控制好灌注速度，確保砼灌注時(shí)間不超過(guò)砼的初凝時(shí)間，防止出現(xiàn)堵管、斷樁等事故。f、每根灌注樁澆注時(shí)必須有專(zhuān)人制做砼強(qiáng)度試塊，每根樁制取不少于四組。14、樁基檢測(cè)、樁頭處理（1）樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按檢測(cè)單位的檢測(cè)方案及比例由第三方單位進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)方法有超聲波檢測(cè)、高應(yīng)變和小應(yīng)變檢測(cè)。成樁超聲波無(wú)破損法檢測(cè)聲波透射法檢測(cè)大直徑鉆孔灌注樁的測(cè)試系統(tǒng)主要由發(fā)射系統(tǒng)、發(fā)射換能器、接收換能器、放大和接收系統(tǒng)以及計(jì)算機(jī)組成。檢測(cè)時(shí)，發(fā)射和接收換能器分別置于兩個(gè)對(duì)測(cè)聲測(cè)管中，發(fā)射系統(tǒng)產(chǎn)生超聲波，超聲波在介質(zhì)混凝土中的傳播過(guò)程中，經(jīng)多次反射、折射、繞射及不同的吸收衰減，使接收信號(hào)在混凝土中的傳播時(shí)間、振幅、波形及頻率等發(fā)生變化，從而判定混凝土的密實(shí)性、缺陷情況、完整程度及均勻性。測(cè)試方法基本采用平測(cè)法，起測(cè)點(diǎn)設(shè)于管底，發(fā)射和接收換能器在聲測(cè)管中位于同一深度以一定的點(diǎn)距由下至上逐點(diǎn)測(cè)試，出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)時(shí)，在異常數(shù)據(jù)段進(jìn)行加密觀測(cè)，以控制異常邊界，采用聲速判別異常數(shù)據(jù)進(jìn)而圈定缺陷在樁身截面上的分布及縱深。 圖 超聲波無(wú)破損法檢測(cè)示意圖高應(yīng)變檢測(cè)原理：把樁看成一維彈性桿，當(dāng)樁在重錘作用下，將發(fā)生一定量的位移，使樁周、樁端土阻力得到充分發(fā)揮，運(yùn)用一維波動(dòng)理論，求解波動(dòng)方程，便可直接計(jì)算與樁相關(guān)的土的靜、動(dòng)阻力及樁的缺陷情況，以對(duì)樁的極限承載力和樁身完整性進(jìn)行定量評(píng)價(jià)。檢測(cè)方法：將離傳感器與加速度傳感器對(duì)稱(chēng)安裝于距樁頂大于二倍樁徑的樁側(cè)表面，利用重錘自由落體產(chǎn)生的能量使樁產(chǎn)生一定量位移，同時(shí)用力傳感器與加速度傳感器采集樁輸出的力與加速度信號(hào)。將信號(hào)輸入微機(jī)進(jìn)行擬合分析。將實(shí)測(cè)信號(hào)作為邊界條件，并輸入假定的樁、土參數(shù)值，求解波動(dòng)方程，得到擬合計(jì)算結(jié)果。根據(jù)擬合情況，調(diào)整樁、土參數(shù)繼續(xù)進(jìn)行擬合分析，直至擬合曲線與實(shí)測(cè)曲線的符合程