常州市金色時代燈飾有限公司車間模板施工方案編 制 人： 審 核 人：審 批 人：江陰一建建設(shè)有限公司二零一一年三月三日目錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、施工計劃4四、施工工藝技術(shù)5五、施工安全保證措施12六、勞動力計劃16七、梁模板（扣件式）計算16八、應(yīng)急預(yù)案23模板工程專項施工方案一、工程概況（一）工程基本情況工程名稱常州市金色時代燈飾有限公司工程地點滆湖主體結(jié)構(gòu)框架抗震設(shè)防烈度7板厚100mm層高9.3m最大梁截面250*600（二）項目單位名稱建設(shè)單位江蘇恒力電機(jī)集團(tuán)股份有限公司設(shè)計單位常州恒基建筑設(shè)計有限公司施工單位江蘇常嘉建設(shè)有限公司監(jiān)理單位常州蘇建工程建設(shè)監(jiān)理有限公司二、編制依據(jù)（一）施工組織設(shè)計（二）施工圖紙 （三）主要規(guī)程和規(guī)范類別規(guī)范規(guī)程名稱編號國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005-2003國家標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 三、施工計劃（一）施工進(jìn)度計劃根據(jù)施工組織總的進(jìn)度計劃安排（二）材料設(shè)備計劃鋼管483.0（t）30膠合面板（m2）758直角扣件（只）700方木50100（m）389旋轉(zhuǎn)扣件（只）750平板振動器（臺）1對接扣件（只）158穿梁螺栓12（根）250手持電鋸（臺）1圓盤鋸（臺）1對焊機(jī)（臺）1切斷機(jī)（臺）1電渣壓力焊（臺）1電焊機(jī)（臺）1振動棒（只）1彎曲機(jī)（臺）2調(diào)直機(jī)（臺）1 名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準(zhǔn)儀12”全站儀一臺RXT23212” ，最大允許誤差20”自動安平水準(zhǔn)儀2千米往返3mm紅外線水準(zhǔn)儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機(jī)3檢測板手1四、施工工藝技術(shù)1、范圍現(xiàn)澆混凝土施工。2、施工準(zhǔn)備2.1作業(yè)條件2.1.1、模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。2.1.2、模板拼裝：2.1.2.1拼裝場地夯實平整，條件許可時可設(shè)拼裝操作平臺。2.1.2.2按模板設(shè)計圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。2.1.2.3竹膠板模板開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。2.1.3、模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷脫模劑，分規(guī)格碼放，并有防雨，防潮、防砸措施。2.1.4、放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅實，若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預(yù)埋好且可以使用。2.1.5、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。2.2材質(zhì)要求2.2.1、竹膠板模板：尺寸12202440mm，厚度為12mm 2.2.2、方木：50100mm，100100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。2.3工器具2.3.1、木工圓鋸，木工平刨，壓刨，手提電鋸、手提壓刨，打眼電鉆，線墜，靠尺板，方尺，鐵水平，翹棍等。2.3.2、支撐體系：柱箍，鋼管支柱，鋼管腳手架或碗扣腳手架等。3、操作工藝3.1工藝流程3.1.1柱子模板安裝搭設(shè)安裝搭設(shè)安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定3.1.2梁及頂板模板安裝搭設(shè)支架搭設(shè)支架安裝橫縱大小龍骨調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)板模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度操作工藝3.2柱子模板安裝3.2.1、模板組片完畢后，按照模板設(shè)計圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。3.2.2、吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。3.2.3、隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。3.2.4、先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。3.2.5、逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做支撐。3.2.6、按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。4、模板體系設(shè)計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)800梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)900步距h(mm)1800梁底支撐小梁根數(shù)3每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁根數(shù)2梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)50（1）梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。（2）所有跨度4m的梁必須起拱2，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形。（3）所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼。（4）梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端。（5）梁高300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高300的梁如用模板壓條，則其抗剪強(qiáng)度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。5、模板拆除要求1）側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2）梁底模拆除跨度8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%；8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%；懸臂構(gòu)件達(dá)到100%后方可拆除。3）板底模2米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%，2米8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%，8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。4）拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。5）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。6）柱子模板拆除工藝流程：拆除拉桿或斜撐自上而下拆除柱箍拆除部分豎肋模板及配件運輸維護(hù)柱模板拆除時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動，要適當(dāng)加設(shè)臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。7）梁板模板拆除工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側(cè)模板下調(diào)樓板支柱使模板下降分段分片拆除樓板模板木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)8）拆除工藝施工要點：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。9）拆模板前先進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。10）支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。6、構(gòu)造要求1)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 2)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。3)不同支架立柱不得混用。4)構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。5)多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。6)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。7)拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。8)當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。9)在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。10)所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。11)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用482.8mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。沿框架梁底縱橫向搭設(shè)連續(xù)豎向剪刀撐。12) 豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體。13) 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。7、檢查驗收1）不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，相關(guān)人員簽字。2）施工過程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3）砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補(bǔ)完善。4）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查五、施工安全保證措施（一）組織保障（二）技術(shù)措施1、應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。3、登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。4、裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。5、裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時， 除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。6、安裝墻、柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。7、對于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運時，應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運應(yīng)采取四個吊點。吊點要合理布置。8、對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時，下面不準(zhǔn)站人。9、在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。10、在架空輸電線路下安裝板時，應(yīng)停電作業(yè)。當(dāng)不能停電時，應(yīng)有隔離防護(hù)措施。11、搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝；安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。12、模板拆除時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的規(guī)定要求時拆除模板。（三）監(jiān)測監(jiān)控1、監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對支撐體系進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。2、監(jiān)測點設(shè)置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁或板）及柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭。3、監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應(yīng)及時解決。4、儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準(zhǔn)儀12”全站儀一臺RXT23212” ，最大允許誤差20”自動安平水準(zhǔn)儀2千米往返3mm紅外線水準(zhǔn)儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機(jī)3檢測板手15、監(jiān)測說明（1）班組每日進(jìn)行安全檢查，項目部進(jìn)行安全周檢查，公司進(jìn)行安全月檢查；（2）模板工程日常檢查重點部位：1）桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2）連墻件是否松動；3）架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4）施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；6）支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；6、監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應(yīng)實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。（1）本工程立柱監(jiān)測預(yù)警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內(nèi)。（2）監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進(jìn)行加固處理。六、勞動力計劃木工（人）17鋼筋工（人）7砼工（人）7架子工（人）7水電工2其它工種（人）7七、梁模板（扣件式）計算梁模板（扣件式）計算書1、工程屬性新澆混凝土梁名稱YTL新澆混凝土梁計算跨度(m)6混凝土梁截面尺寸(mmmm)250600新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)9.3梁側(cè)樓板厚度(mm)1002、荷載設(shè)計面板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板0.04面板及小梁0.3樓板面板0.5面板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k當(dāng)計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(kN/m2)1振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k(kN/m2)對水平面面板取值2風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值k(kN/m2)基本風(fēng)壓0(kN/m2)0.250.31風(fēng)荷載高度變化系數(shù)z1.55風(fēng)荷載體型系數(shù)s0.8 3、面板驗算面板類型覆面竹膠合板面板厚度(mm)12面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(N/mm2)37面板彈性模量E(N/mm2)10584 取單位寬度1000mm，按二等跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下： W10001212/624000mm3，I1000121212/12144000mm4 q10.9max1.2(0.04+(24+1.5)0.6)+1.42，1.35(0.04+(24+1.5)0.6)+1.40.72120.402kN/m q1靜0.91.350.04+(24+1.5)0.6118.638kN/m q1活0.91.40.7211.764kN/m q20.04+(24+1.5)0.6115.34kN/m 1、強(qiáng)度驗算 Mmax0.125q1l20.12520.4020.12520.04kNm Mmax/W0.04106/240001.66N/mm2f37N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.52115.341254/(10010584144000)0.013mml/400125/4000.312mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設(shè)計值(承載能力極限狀態(tài)) R1=R3=0.375 q1靜l +0.437 q1活l=0.37518.6380.125+0.4371.7640.1250.97kN R2=1.25q1l=1.2520.4020.1253.188kN 標(biāo)準(zhǔn)值(正常使用極限狀態(tài)) R1=R3=0.375 q2l=0.37515.340.1250.719kN R2=1.25q2l=1.2515.340.1252.397kN4、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)50100小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)1.66小梁彈性模量E(N/mm2)8415小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面慣性矩I(cm4)416.67 為簡化計算，按四等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計算，如下圖： q1max0.97+0.91.35(0.3-0.04)0.25/2+0.5(0.6-0.1)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.1)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.1)+1.40.71max0.45-0.25/2，(0.9-0.45)-0.25/2/21，3.188+0.91.35(0.3-0.04)0.25/2=3.227kN/m q2max0.719+(0.3-0.04)0.25/2+0.5(0.6-0.1)+(0.5+(24+1.1)0.1)max0.45-0.25/2，(0.8-0.45)-0.25/2/21，2.397+(0.3-0.04)0.25/22.429kN/m 抗彎驗算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1073.2270.2672，0.53.2270.3520.198kNm Mmax/W0.198106/833302.372N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 抗剪驗算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6073.2270.267，3.2270.351.13kN max3 Vmax/(2bh)31.131000/(250100)0.339N/mm21.66N/mm2 滿足要求！ 撓度驗算 10.632q2l14/(100EI)0.6322.429266.6674/(10084154166700)0.002mml/400266.667/4000.667mm 2q2l24/(8EI)2.4293504/(884154166700)0.13mml/400350/4000.875mm 滿足要求！ 支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態(tài) Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1433.2270.267，0.3933.2270.267+3.2270.351.468kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R30.933kN，R21.468kN 正常使用極限狀態(tài) Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1432.4290.267，0.3932.4290.267+2.4290.351.105kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R30.819kN，R21.105kN5、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)482.7主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(N/mm2)205主梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)9.89主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.633106/4120153.746N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax1.667kN max21.6671000/4896.818N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 撓度驗算 主梁變形圖(mm) max1.916mml/400900/4002.25mm 滿足要求！ 縱向水平鋼管時支座反力驗算 設(shè)計值(承載能力極限狀態(tài)) R11.11kN，R21.11kN 標(biāo)準(zhǔn)值(承載能力極限狀態(tài)) R11.371kN，R21.371kN6、縱向水平鋼管驗算鋼管類型482.7鋼管截面面積A(mm2)489鋼管截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.8鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管截面慣性矩I(cm4)12.19鋼管截面抵抗矩W(cm3)5.08鋼管抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)125鋼管抗壓、彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)215 計算簡圖如下： RmaxR1，R2=1.11kN，RmaxR1，R21.371kN 抗彎驗算 縱向水平鋼管彎矩圖(kNm) Mmax/W0.251106/412060.806N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 抗剪驗算 縱向水平鋼管剪力圖(kN) Vmax1.907kN max21.9071000/3849.931N/mm2170N/mm2 滿足要求！ 撓度驗算 縱向水平鋼管變形圖(mm) max0.625mml/400800/4002mm 滿足要求！ 扣件計算 R3.73kN8kN 單扣件在扭矩達(dá)到4065Nm且無質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 同理可知，左側(cè)立柱扣件受力R3.73kN8kN 單扣件在扭矩達(dá)到4065Nm且無質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！7、立柱驗算鋼管類型482.7鋼管截面面積A(mm2)384鋼管截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)16鋼管截面抵抗矩W(cm3)4.12鋼管抗壓、彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)205 =h/i=1800/16=112.5=150 長細(xì)比滿足要求！ 查表得，0.502 風(fēng)荷載計算 Mw0.921.40.310.81.82/100.091kNm 穩(wěn)定性計算 根據(jù)規(guī)范公式5.2.5-14，荷載設(shè)計值q1有所不同： 1)面板驗算 q10.91.2(0.04+(24+1.5)0.6)+0.91.42118.835kN/m 2)小梁驗算 q1max0.9+(0.3-0.04)0.25/2+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.1)+0.91.41max0.45-0.25/2，(0.8-0.45)-0.25/2/21，2.943+(0.3-0.04)0.25/2=2.975kN/m 同上四七計算過程，可得： R110.658kN，R210.658kN 立柱最大受力NwmaxR1+N邊1，R2+N邊2+Mw/lbmax10.658+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.1)+0.91.41(0.9+0.45-0.25/2)/20.9，10.658+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.1)+0.91.41(0.9+0.8-0.45-0.25/2)/20.9+0.091/0.913.325kN N/(A)+Mw/W13325.1/(0.502384)+0.091106/412091.241N/mm2205N/