m ed,m m m m um 件 產(chǎn) 量 過 高 時 有 效 的 減 少 輔 助 操 作 的 步 驟 是 非 常 有 意 義的 。 一個好的沖壓模具的選擇連零件也包含在內(nèi) ， 比如 球軸承保持架 ，用于陰極射線管 ， 和電位器和斷路器組件的網(wǎng)格杯 。 制作的材料包括鋁，特殊金屬，冷軋和不銹鋼，和紅色的金屬，如銅，黃銅，鈹銅 ，磷青銅等 。 工序的選擇 包括傳統(tǒng)的動力壓力機進模 ， 多邊滑落壓力機運 行 的 多 邊 滑 落 工 具 ， 或 擁 有 獨 立 的 孔 傳 輸 工 具 的 凸 輪 式 柱 塞 壓 力機。選擇正確的流程是關鍵為平衡經(jīng)濟和零件質(zhì)量 。 這里有幾個考慮到幫助選擇沖壓的方法 。 漸進式模具生產(chǎn)平收 ， 形成和拉深部件將多個操作組合在一個 模具中 。 進料和到達的站點是在同一時間 。 每個站形成或削減特定 工藝 ， 如一個彎曲 ， 凹口或孔 。 當帶材達到的最后一站 ， 零件是完整的和工具切割它們擺脫帶材 。 有一個缺點就是邊角料的剩余可能達到 50%。 任意組合的操作，如開槽，形成壓印，攻絲和組件可以設計成一個只要進模的配置和公差仍然可以接受 。 用這種方法我們的公司印章材料厚為 但請記住 ， 有時需要執(zhí)行 大概的 尺寸 ， 否則在模具中將難以控制 。 低生產(chǎn)量 時 ， 因為模具的復雜性 ， 往往 由于錯我的感應而排除 一站 。 在這些情況下 ， 在二次操作整理零件的意義上說 ， 將 使它涉及更多的勞動 。 它也可能是需要排除站 ，如復雜的凸輪驅(qū)動站或需要 模具內(nèi)部 攻絲的特定的空間 ， 因為可能會變得太長為可用的壓力機 。 多邊滑落 工具是一個不錯的選擇復雜的零件具有豐富的彎曲操作 性 ， 這將困難的進模執(zhí)行 程序變得可行 。 多邊滑落 工具也 是 良好的 選擇 ， 當零件的成本太高 ， 生產(chǎn) 用 單站式 人工 式送料工具 ， 或撥打凸輪驅(qū)動站 。 從多個方面來說 ， 多邊落料過程涉及的成型工具 ， 更加便宜 ， 而且廢料很少或根本沒有廢料 ， 大批量生產(chǎn)和特種的材料應用就是一個明顯的因素 。 多邊落料機可以在模具中加工穿孔 ， 缺口或執(zhí)行其他操作之前完成工具成型 ， 在進行復雜的零件加工時完成漸進式或需要多邊落料的工具時 ， 它的生產(chǎn)價格也是一樣的 。 可 控 的 變 量 包 括 材 料 的 使 用 和 運 行 速 度 。 我 們 公 司 流 程 材 料 2。圓頭傳輸工具主要作為深沖部件 。 這種一站接一站的 “ 手指 ” ，用來代替進模的一種載體帶鋼。這種方法極大地節(jié)省了原料的損耗 。除此之外 ， 在每個過程中的控制都是獨立的 。 更加完美的是 ， 它甚至為了更好的維護公差而考慮到了材料性能的微妙變化 。 凸模在小孔機器上式獨立可調(diào)的 ， 而漸進式多模沖頭的調(diào)整卻是很困難的 ， 因為它們被安裝在同一個支架上 。 由此根據(jù)零件的復雜性和必須的工作站數(shù)量 ， 圓孔傳輸?shù)纳a(chǎn)方法是它已經(jīng)完成的一部分 ， 并不需要二次操作 。事實上 ， 該機器的功能特點 ， 比如在側(cè)面鉆孔或者凹口 ， 在車刀的邊緣制作一種邊緣或者表面 ， 通常需要二次操作 ， 從而制造出一種合適的工具 。 唯一的局限就是零件的大小和復雜性 ， 材料的厚度 ， 以及有限的壓力機。圓頭工具讓人眼前一亮的地方就是它的超強的適應性 。模具修改的零件部分與其它方法相比成本是很低的 。 當在加工相同的部件時 ， 形狀是完全一樣的 ，