常德沅江隧道工程江北明挖段地下連續(xù)墻旋噴加固施工技術(shù)交底中鐵十四局集團有限公司常德沅江隧道項目部技術(shù)交底書工程名稱常德沅江隧道工程編號施工單位中鐵十四局集團有限公司日期2018年2月26日交底提要地下連續(xù)墻旋噴加固施工技術(shù)交底編制人復核人技術(shù)負責人交底內(nèi)容：一、編制依據(jù)1、沅江隧道圍護結(jié)構(gòu)施工圖2、沅江隧道防汛補救設計圖二、施工概況江北工區(qū)在施工二期800厚地下連續(xù)墻過程中，由于攪拌站混凝土和易性差以及砼車到場不及時，導致ND04和NE04兩幅墻連續(xù)出現(xiàn)嚴重現(xiàn)斷樁現(xiàn)象，并且斷樁部位均在開挖面以上（其中ND04在12m處斷樁、NE04在25m處斷樁），為防止基坑開挖時地墻斷樁位置漏水，決定在地連墻迎土面采用800600旋噴樁咬合止水，旋噴樁樁底標高為地墻斷樁位置下6m處、樁頂標高為冠梁頂。三、施工工序 施工前先進行場地平整，挖好排漿溝，做好鉆機定位。施工順序為：樁位測放鉆機就位鉆孔鉆進至設計深度貫入注漿管、試噴射旋噴提升至樁頂標高停噴提鉆及沖洗鉆機移位 進行下一根樁施工。高壓旋噴樁施工工藝流程見下圖: 四、技術(shù)要求(1)施工工藝和參數(shù)的確定首先進行現(xiàn)場試驗性施工，確定合理的噴射參數(shù)及施工工藝，根據(jù)隧道主體工程基坑范圍內(nèi)地層的特點，擬采用施工參數(shù)見表。三管旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)表 項目技術(shù)參數(shù)水灰比0.9-1.1水泥摻量25%30%鉆桿轉(zhuǎn)速0.10.2m/min 0.150.25m/min送水壓力36MPa送漿壓力1.2MPa氣流壓力0.0.7MP(2)鉆機就位、鉆孔根據(jù)現(xiàn)場放線移動鉆機，使鉆桿頭對準孔位中心。同時為保證鉆機達到設計要求的垂直度，鉆機就位后必須作水平校正，使其鉆桿軸線，垂直對準鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度不超過0.5。在校直糾偏檢查中，利用垂球（高度不得低于2米）從垂直兩個方向進行檢查，若發(fā)現(xiàn)偏斜，則在機座下加墊薄木塊進行調(diào)整。鉆進成孔，孔徑為800mm，嚴格按已定樁位進行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造漿護壁。插管，試噴引孔鉆好后，插入旋噴管，進行試噴，確定施工技術(shù)參數(shù)。注漿材料：普硅425水泥，水泥漿（單液）水灰比：0.91.1。高壓旋噴注漿旋噴前檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設計要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。做好每個孔位的記錄，記錄實際孔位、孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、注漿量等資料；當注漿管貫入土中，噴嘴達到設計標高時，即可按確定的施工參數(shù)噴射注漿。噴射時應先達到預定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿。每次旋噴時，均應先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防止?jié){管扭斷。配制水泥漿時，水灰比要求按設計規(guī)定，不得隨意更改，在噴漿過程中應防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档?。每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。水泥漿應隨拌隨用。高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時，應查明產(chǎn)生的原因并及時采取措施。一旦出現(xiàn)中斷供漿、供氣，立即將噴管下沉至停供點以下0.3m，待復供后再行提升。當提升至設計樁頂下1.0m深度時，放慢提升速度至設計高程。噴射作業(yè)結(jié)束后，用冒出漿液回灌到孔內(nèi)，直至不下沉為止。廢棄漿液處理噴射注漿施工中，將產(chǎn)生不少廢棄漿液。為確保場地整潔和順利施工，在施工前擬在場地內(nèi)設置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結(jié)后再外運處理。沖洗機具當高壓噴射注漿完畢，應迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞（因故停工3h時，妥善清洗泵體和噴漿管道）。五、注意事項注漿前可先在地表進行射水實驗，待氣壓、漿壓正常后，再下管注漿。采用42.5普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應進行鑒定，水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。漿液水灰比、漿液比重、每米樁體滲入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場實際情況為準，施工現(xiàn)場配備比重計，每天測量漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記，以確保漿液配比的正確性，灰漿攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續(xù)攪拌，防止水泥沉淀。因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌注，或在添加速凝劑，直至返漿正常后才能提升。引孔鉆孔施工時應及時調(diào)整樁機水平，防止因機械振動或地面失陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用150mm成孔，巖芯管長不小于2.0米。穿過砂層時，采用濃泥漿護壁成孔，必要時可下套管護壁，以防跨孔。六、安全措施高壓泥漿泵位置的安全控制措施泵體內(nèi)不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規(guī)定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應及時停泵停機，及時排除故障。鉆機位置的安全控制措施鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人確認，確認無誤后方可開鉆。人與噴嘴距離應不小于600mm，防止噴出漿液傷人。管路位置的安全控制措施高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時不應小于規(guī)定的最小彎曲半徑。清洗及檢修的安全控制措施噴射注漿施工結(jié)束后，應立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防