Q/BY 15 QP011 2011天津萬科.東麗湖六期（一標(biāo)段） 工程質(zhì)量通病及整改方案浙江寶業(yè)建設(shè)集團有限公司萬科.東麗湖六期（一標(biāo)段） 工程（項目部）二0一一 年 三 月 二十日目 錄第一節(jié) 編制目的2第二節(jié) 工程概況2第三節(jié) 通病的質(zhì)量問題技術(shù)分析、控制2第四節(jié) 質(zhì)量通病防治措施：3（一）地下室防水工程3（二）模板工程5（三） 鋼筋工程6（四）混凝土工程9（五）砌體工程16第五節(jié) 裝飾裝修工程質(zhì)量防治措施17第六節(jié) 安裝工程質(zhì)量防治措施22第一節(jié) 編制目的質(zhì)量是工程的重要元素之一，有很好的質(zhì)量才能贏得工程的信譽，為了能更好的把工程質(zhì)量抓上去，防止施工中出現(xiàn)質(zhì)量問題，在施工前盡力能提前預(yù)防一些質(zhì)量通病，使我們的工作做到事前預(yù)防，事中控制，事后總結(jié)的原則，在施工中不斷加強技術(shù)的提高。以新工藝，新技術(shù)，先進的管理模式爭取施工中的更大進步。第二節(jié) 工程概況本工程是萬科房地產(chǎn)開發(fā)的東麗湖六期（一標(biāo)）工程，工程建筑結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，地基基礎(chǔ)采用樁、承臺基礎(chǔ)，建筑層數(shù)3層、7層（局部9層），建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，使用年限50年，建筑耐火等級二級。第三節(jié) 通病的質(zhì)量問題技術(shù)分析、控制質(zhì)量通病防治措施：1、質(zhì)量通病量大面廣，危害較大，消除和防治質(zhì)量通病是提高工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，也是工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的重要措施之一。產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面雖廣，但究其主要原因是參與項目施工的組織者，指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識等原因造成的。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，認(rèn)真遵守施工程序和操作規(guī)程，認(rèn)真貫徹質(zhì)量責(zé)任制，認(rèn)真堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，實行層層把關(guān)，認(rèn)真總結(jié)質(zhì)量通病的經(jīng)驗教訓(xùn)，采取有效的預(yù)防措施，要解決質(zhì)量通病是完全可能，具體措施：（1）制訂消除質(zhì)量通病的規(guī)劃，通過分析通病，列出哪些通病最普遍，且危害性比較大；綜合分析這些通病產(chǎn)生的原因；采取什么措施治理較適宜；另外要求外部技術(shù)協(xié)助。（2）通過圖紙會審，方案優(yōu)化，消除由設(shè)計欠周出現(xiàn)的工程質(zhì)量通病，屬于設(shè)計方面的原因，通過改進設(shè)計來治理。（3）提高施工人員素質(zhì)，改進操作方法和施工工藝，認(rèn)真按規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計要求組織施工，對易產(chǎn)生質(zhì)量通病部位及工序設(shè)置質(zhì)量控制點。（4）對一些治理難度大及由于采用“四新”技術(shù)出現(xiàn)的新通病，組織專門力量進行QC活動攻關(guān)。（5）擇優(yōu)選購建筑材料、部件和設(shè)備，加強對進貨的檢驗和試驗，對一些性能未完全過關(guān)的新材料、新部件、新設(shè)備應(yīng)慎重使用。第四節(jié) 質(zhì)量通病防治措施：（一）地下室防水工程通?。ㄒ唬夯炷潦┕たp滲漏水1、預(yù)防措施（1）施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位，應(yīng)盡量不留或少留。底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留施工縫。底板與墻體間如必須留施工縫時，應(yīng)留在墻體上，并且要高出底板上表面不少于200毫米。墻體上不得留垂直施工縫，必須留時，應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來。本工程設(shè)計采用設(shè)置鋼板止水帶的工藝處理地下室外墻的施工縫，為保證止水帶的效果，必須將鋼板止水帶中部預(yù)制“V”形。（2）認(rèn)真做好施工縫的處理，使上、下兩層混凝土之間粘結(jié)密實，以阻隔地下水的滲漏。認(rèn)真清理施工縫處，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲或剁斧將老混凝土面打毛，并用水沖刷干凈。在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，再澆灌上層混凝土。加強施工縫處的混凝土振搗，保證振搗密實。（3）施工縫不宜采用平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫，以延長滲水路線。2、治理方法（1）根據(jù)施工縫滲漏情況和水壓大小，采取促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。（2）對不滲漏的施工縫，可沿縫剔成八字形凹槽，刷洗干凈后，用水泥素灰打底，抹1:2.5水泥砂漿找平壓實。3、砼孔眼滲漏（1）直接快速堵漏法：水壓不大，漏水孔眼較小時采用具體作法：在混凝土上以漏點為圓心，剔成直徑10-30mm，深20-50mm的圓孔，孔壁必須垂直基面，然后用水將圓孔沖洗干凈，隨即用快硬水泥砂漿，（水泥：促凝劑=1:0.6），捻成與孔直徑接近的圓錐體，待膠漿開始凝固時，迅速用姆指將膠漿用力堵塞入孔內(nèi)，并向孔壁四周擠壓密實，使膠漿與孔壁緊密結(jié)合，持續(xù)擠壓1min即可，檢查無滲漏后，再做防水面層。（2）下管堵漏法：水壓較大，且滲漏水孔洞較大時采用具體作法：根據(jù)滲漏水處混凝土的具體情況，決定剔鑿孔洞的大小和深度?？稍诳椎卒佀槭粚?，上面蓋一層油氈或鐵片，并用一膠管穿透油氈至碎石層內(nèi)，然后用快硬水泥膠漿將孔洞四周填實、封嚴(yán)，表面低于基面10-20mm，經(jīng)檢查無漏后，拔出膠管，用快硬水泥膠漿將孔洞堵塞。如系地面孔洞漏水，在漏水處四周砌擋水墻，將漏水引出墻面。（3）水楔堵漏法：當(dāng)水壓很大，漏水孔不大時采用用水泥膠漿直徑適當(dāng)?shù)蔫F管，穩(wěn)牢于漏水處，已剔好的孔洞內(nèi)，鐵管外端應(yīng)比基面低2-3mm，管口四周用素灰和砂漿抹好，待有強度后，將浸泡過瀝青的木楔打入鐵管內(nèi)，并填入干硬性砂漿表面再抹素灰及砂漿各一道，經(jīng)24h后，再做防水面層。（二）模板工程通?。ㄒ唬簶?biāo)高偏差1、預(yù)防措施（1）每層樓設(shè)標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（3）樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。通?。ǘ航涌p不嚴(yán)1、預(yù)防措施（1）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。（2）木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。（3）模板變形特別是邊框，要及時修整平直。（4）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。（5）梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校正好。通?。ㄈ荷盍耗０迦毕萘合驴谡＃峡谄?；梁中部下?lián)稀?、預(yù)防措施（1）根據(jù)深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時的重量及側(cè)壓力，根據(jù)梁的高度適當(dāng)加設(shè)橫檔，一般離梁底30-40cm處加12mm對拉螺栓，沿梁長方向相隔不大于1m。（2）夾木應(yīng)與支撐頂部的橫擔(dān)木釘牢。（3）梁底模板按規(guī)定起拱。通?。ㄋ模褐０迦毕荨Ｕ?、偏斜、柱身扭曲。1、預(yù)防措施（1）成排柱子，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中，支模前必須先校正鋼筋位置。（2）根據(jù)柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔500-1000mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，防止炸模。柱距不大時，相互間應(yīng)用剪刀撐及水平撐搭設(shè)牢；柱距較大時，各柱單獨拉四周斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。（3）較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆灌孔，以便澆灌混凝土，插入振動棒。當(dāng)混凝土澆灌到臨時洞口時，應(yīng)封閉牢固，本工程的結(jié)構(gòu)層高較大，剪力墻與柱施工時更應(yīng)注意此問題。（三） 鋼筋工程通?。ㄒ唬撼尚弯摻钭冃?）預(yù)防措施：搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整；盡量按施工需要運去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。2）治理方法將變形的鋼筋抬在成型案上矯正；如變形過大，應(yīng)檢查彎折處是否有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。通?。ǘ轰摻罱壴c安裝質(zhì)量不良。通病具體表現(xiàn)和防治措施如下：（1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。（3）鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。（5）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)立即糾正。（6）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。（7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。通?。ㄈ轰摻铍娫鼔毫附宇^焊接缺陷。通病具體表現(xiàn)和防治措施如下：（1）軸線偏移防止措施：矯正鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過大的擠壓力（2）彎折防止措施：矯正鋼筋端部；注意安裝與扶持上鋼筋；避免焊后過快卸夾具（3）焊包薄而大防止措施：減低頂壓速度；減小焊接電流；減少焊接時間（4）咬邊防止措施：減小焊接電流；縮短焊接時間；注意上鉗口的起點，確保上鋼筋擠壓到位（5）未焊合防止措施：增大焊接電流；避免焊接時間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如（6）焊包不勻防止措施：鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量 (7)氣孔防止措施：按規(guī)定要求烘熔焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保被焊處在焊劑中的埋入深度(8)燒傷防止措施：鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋(9)焊包下淌防止措施：鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；避免焊后過快回收焊劑通病(四)：鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷。通病具體表現(xiàn)和防治措施如下：(1) 燒化過分劇裂，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲防止措施：降低變壓器級數(shù);減慢燒化速度(2)閃光不穩(wěn)定防止措施：清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數(shù)；加快燒化速度(3)接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣防止措施：增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化速度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力(4)接頭中有縮孔防治措施：降低變壓器級數(shù)；避免燒化過程過分強烈；適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力（5）焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱防止措施：減小預(yù)熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避免過多帶電頂鍛（6） 接頭區(qū)域裂紋防止措施：檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋；采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程序（7） 鋼筋表面微熔及燒傷防止措施：清除鋼筋被夾部位的鐵銹和油污；清除電極內(nèi)表面的氧化物；改進電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋（8）接頭彎折或軸線偏移防止措施：正確調(diào)整電極位置；修理電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭（四）混凝土工程通?。ㄒ唬夯炷廉a(chǎn)生“堿骨料”反應(yīng)。1、堿骨料反應(yīng)原理及危害堿骨料反應(yīng)是指混凝土中水泥、外加劑、摻合料和水中的可溶性堿（K+、Na+）溶于混凝土孔隙中，與骨料中能與堿反應(yīng)的活性成份（如SiO2）在混凝土硬化后逐漸發(fā)生反應(yīng)，生成含堿的膠凝體，吸水膨脹，使混凝土產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。由于堿骨料反應(yīng)引起的混凝土結(jié)構(gòu)破壞的發(fā)展速度和破壞程度，比其他耐久性破壞更快、更嚴(yán)重。堿骨料反應(yīng)一旦發(fā)生，就比較難以控制，還會加速結(jié)構(gòu)的其他破壞過程。所以也稱堿骨料破壞是混凝土的“癌癥”。2、堿骨料反應(yīng)引起混凝土開裂的特征堿骨料反應(yīng)引起的混凝土開裂，在混凝土表面產(chǎn)生網(wǎng)狀和地圖狀裂縫，并在裂縫處形成白色凝膠物質(zhì)，外觀上接近六邊形，裂縫從網(wǎng)狀結(jié)點處三分岔開，夾角約為120度，此時混凝土所受的約束力不是很大，一般在無筋或少筋混凝土部位產(chǎn)生；當(dāng)混凝土受到的約束力較大時（鋼筋附近或其他外力約束），膨脹裂縫往往平時于約束力方向，如主筋外保護層的順筋裂縫。3、影響混凝土堿骨料反應(yīng)的因素影響混凝土堿骨料反應(yīng)以下幾方面的因素。（1）混凝土含堿量水泥的含堿量一般以含量NaO表示。NaO含量等N2O+0.658K2O，當(dāng)NaO的含量大于0.6%時，混凝土的活性骨料與混凝土中的堿骨料就發(fā)生反應(yīng)，從而產(chǎn)生裂縫，這個結(jié)論與國外的研究結(jié)論“當(dāng)混凝土堿含量大于3.0kg/m3時，堿將與活性骨料反應(yīng)，產(chǎn)生破壞性膨脹”是一致的。（2）混凝土水泥用量近年來隨著混凝土強度設(shè)計等級的不斷提高，每立方米混凝土的水泥用量也相應(yīng)提高，這些傾向，對于堿骨料反應(yīng)來說，也十分令人擔(dān)憂。（3）環(huán)境因素堿骨料反應(yīng)引起裂縫一般發(fā)生在物件受雨水和溫濕度變化大的部位。環(huán)境濕度低于8%-85%時，一般不發(fā)生堿骨料破壞。（4）活性骨料各種有害的SiO2骨料，其中的二氧化硅由結(jié)晶程度等物理特征不同，其活性不同，堿骨料反應(yīng)造成的危害也不同。蛋白石是無形的、多孔的二氧化硅活性骨料，因此危害最大。另外活性材料也是影響堿骨料反應(yīng)的重要因素。（5）水灰比水灰比對堿骨料反映的影響比較復(fù)雜。一般來說，在水灰比較低的情況下，隨水灰比增高，堿骨料反應(yīng)引起的膨脹會增大，而在水灰比較高的情況下，隨水灰比增高，堿骨料反應(yīng)引起的膨脹反而有下降的趨勢，當(dāng)水灰比為0.4時，堿骨料反應(yīng)產(chǎn)生的膨脹值為最大。（6）外加劑和摻合料使用引氣外加劑減輕堿骨料反應(yīng)產(chǎn)生的膨脹。在混凝土中引入4%的空氣，能使堿骨料反應(yīng)產(chǎn)生的膨脹量減少40%，在混凝土中摻加的細(xì)粉狀活性摻合料也能減輕和消除堿骨料反應(yīng)的膨脹，但摻量不足時則會加重堿骨料破壞。摻入礦渣和粉煤灰應(yīng)不小于30%，硅粉不小于7%。4、防治混凝土堿骨料反應(yīng)的對策與措施。（1）確保級配設(shè)計安全；（2）盡量選用堿含量低的水泥品種；（3）優(yōu)化級配降低水泥用量；（4）使用能減輕堿骨料反應(yīng)的外加劑（在謹(jǐn)慎原則下）；核對采石場的石質(zhì)，保證所供材料無堿活性。嚴(yán)格選取水泥、砂、石，外加劑等的質(zhì)量，防止使用活性骨料；(5)地下室施工期間嚴(yán)格控制地下水位；(6)采取有效措施降低水灰比；(7)保證混凝土所用各種材料的檢測報告和混凝土配合比、強度報告及堿含量評估報告等資料齊全。通?。ǘ夯炷翉姸鹊燃壊环显O(shè)計要求1、釀成原因（1）配制混凝土所用原材料的材質(zhì)不符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）拌制混凝土?xí)r沒有法定檢測單位提供的混凝土配合比試驗報告，或操作中配合比有誤。（3）拌制混凝土?xí)r投料不按重量計量。(4)混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護不符合規(guī)范要求。2、預(yù)控手段混凝土的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）進行控制。（1）拌制混凝土所用水泥、粗（細(xì)）骨料和外加劑等均必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用前必須嚴(yán)格審核所選用材料出廠合格證和試驗報告，合格后方可使用；不同種類的水泥不準(zhǔn)混用；膠結(jié)材料和粗（細(xì)）骨料中有害物質(zhì)含量及粒徑必須符合國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。（2）水泥進場時，必須有出廠合格證明，同時要對水泥的品種、標(biāo)號、包裝或者散裝的倉號以及出廠的日期等進行檢查驗收。如果對水泥的質(zhì)量有懷疑，或者水泥出廠的時間超過了三個月，快硬硅酸鹽水泥超過了一個月，應(yīng)進行復(fù)查試驗，并且按照試驗的結(jié)果使用。（3）骨料砂砂子進場后要進行檢查，主要應(yīng)檢查砂子的級配、細(xì)度模數(shù)及含泥量。混凝土強度等級不同，對含泥量的要求也不一樣。砂子含水率的多少與混凝土的質(zhì)量息息相關(guān)，在施工過程中要經(jīng)常測定砂子的含水率，如果含水率超過了2%，那就應(yīng)該調(diào)整用水量和用砂量了。碎石及卵石石子進場后，必須驗收。驗收的主要內(nèi)容是：品種、含泥量、顆粒級配，以及壓碎指標(biāo)和質(zhì)量密度等。當(dāng)石子的含泥量超過允許范圍時，在使用前必須用水沖洗。石子的含水量如果偏大，會改變混凝土中的水灰比，因此，在混凝土施工過程中，要經(jīng)常測定石子的含水量，以保證按規(guī)定的配合比施工。石子的顆粒級配是否符合要求，對混凝土的和易性有著較大的影響，所以石子的級配必須按照要求控制。（4）水拌制混凝土用水應(yīng)使用一般能飲用的自來水或潔凈的天然水，水中不得含有會影響水泥正常硬化的有害物質(zhì)。（5）外摻劑選用外加劑須根據(jù)混凝土的性能要求、施工氣候條件，結(jié)合混凝土原材料及配合比等原因，經(jīng)試驗后確定外加劑品種及摻量（提出配比單）。（1）必須按法定檢測單位發(fā)出的混凝土配合比試驗報告進行配制。配制混凝土?xí)r，不僅需要有合格的原材料，而且還要有滿足設(shè)計要求的配合比，配合比的選擇應(yīng)滿足四個基本要求：一是保證結(jié)構(gòu)設(shè)計或施工進度對其強度等級的要求。二是保證施工時對其和易性的要求。三是保證其有良好的耐久性的要求。四是保證其最大限度節(jié)約原材料的要求。（2）配制混凝土必須計量正確，且應(yīng)按重量計量投料。由于混凝土質(zhì)量與配料計量的準(zhǔn)確性關(guān)系密切，尤其是混凝土強度值對水灰比的要求十分敏感，因此，施工中每一工作至少要檢查兩次配料的精度。水泥、水、外加劑溶液及外摻混合材料的計量誤差為2%；粗骨料的計量誤差為3%。（3）混凝土拌合必須采用機械攪拌，加料順序為粗骨料（碎石、卵石）水泥細(xì)骨料（砂）水；嚴(yán)格控制攪拌時間。攪拌時間視混凝土的坍落度、攪拌機的機型和容積大小而定。（4）控制拌制好的混凝土運輸時間。因為運輸時間的長短對混凝土的澆筑及澆筑后凝結(jié)的快慢有直接影響，因此，必須嚴(yán)格控制。如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行一次攪拌。（5）控制好混凝土澆筑和振搗質(zhì)量。準(zhǔn)備工作澆筑混凝土前，在對模板位置、尺寸、垂直度以及支撐系統(tǒng)進行檢查的同時，應(yīng)把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴(yán)密，如果是鋼筋混凝土還要核對鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，把模板上澆筑濕潤，做好隱蔽工程記錄后，就可以澆筑混凝土了。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)重點控制澆灌的自由高度，分層澆灌，間歇時間和施工縫的留置四個環(huán)節(jié)。自由高度澆筑時，為避免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自卸料口傾落入模的高度，也就是自由下落高度不應(yīng)超過2m。分層澆灌為了使混凝土能夠振搗密實，澆筑時對厚大混凝土應(yīng)分層進行。每層澆筑厚度取決于搗固方法。當(dāng)采用插入式振搗器時，澆筑層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍；采用表面振動時，澆筑層最大厚度為200mm。在豎向結(jié)構(gòu)中，當(dāng)澆筑高度超過了3m時，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范采取串筒、溜管等措施。澆筑混凝土前，應(yīng)先填以50mm-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，同時隨著澆筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度應(yīng)隨之遞減。本工程豎向結(jié)構(gòu)分段施工高度較大，要特別注意該問題，在豎向結(jié)構(gòu)模板上合理開設(shè)“入料口”，防止混凝土離析產(chǎn)生結(jié)構(gòu)缺陷。在澆筑梁板混凝土?xí)r，正常情況下，梁與板應(yīng)同時澆筑。如果梁的尺寸較大，在高度1m以上，以及柱或墻連成整體的梁和板，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1h-1.5h，再繼續(xù)澆筑。間歇時間正常情況下澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，然而在實際施工中，難免會出現(xiàn)間歇現(xiàn)象，間歇的最長時間應(yīng)按所用的水泥品種及混凝土強度、凝結(jié)條件確定。（6）施工縫留置混凝土澆筑中，如果超過有關(guān)規(guī)定，應(yīng)留置施工縫。眾所周知，施工縫很容易成為結(jié)構(gòu)上的薄弱環(huán)節(jié)。盡管不同的結(jié)構(gòu)其施工縫留置的位置也不盡相同，但都應(yīng)盡量留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。（1）柱的施工縫應(yīng)留置在基礎(chǔ)的頂面，梁或吊車梁牛腿的下面，吊車梁的上面，無梁樓板則應(yīng)留在梁托下面。（2）和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20mm-30mm處。當(dāng)板下有梁托時，留在梁托下面。(3)有主、次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍。(4)單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。如果是雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計要求留置施工縫。(5)在施工縫處繼續(xù)澆混凝土?xí)r，必須做到四點：第一點，已澆筑混凝土的抗壓強度應(yīng)不小于1.2N/MM2。第二點，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜、松動的石子及軟弱的混凝土層，加以充分濕潤和沖洗干凈，但不得有積水。第三點，澆筑混凝土前，宜先鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。第四點，澆筑后應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土結(jié)合的更為緊密。(6)控制好澆筑完畢的混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)將其外露的表面加以覆蓋并進行保護，通?？稍跐仓戤?2h以內(nèi)加覆蓋并澆水，澆水的養(yǎng)護日期一般情況不下少于7晝夜，摻有緩凝外加劑以及有抗?jié)B要求的混凝土，不得小于14晝夜，最好能蓄水養(yǎng)護。每天的澆水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)為準(zhǔn)。（五）砌體工程通病（一）：墻體滲水（1）組砌方法要正確，砂漿強度符合設(shè)計要求。（2）對組砌中形成的空頭縫應(yīng)在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。（3）飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)初凝后取出，注意壓灰應(yīng)密實，嚴(yán)禁有砂眼和龜裂。（4）門窗口與墻體的縫隙，應(yīng)采用加有麻刀的砂漿自下而上塞灰壓緊；勾灰縫時要壓實，防止有砂眼和毛細(xì)孔而導(dǎo)致虹吸作用；鋁合金窗縫隙封堵密封油膏。（5）門窗口的天盤應(yīng)設(shè)置滴水線，室外窗臺板必須低于室內(nèi)窗臺板并應(yīng)做成坡度利于順?biāo)?，并防止雨水倒流進入室內(nèi)。(6）腳手眼及其他孔洞應(yīng)用原設(shè)計的砌體材料按砌筑要求堵填密實。第五節(jié) 裝飾裝修工程質(zhì)量防治措施一、建筑物外窗臺防滲漏做法解決問題：窗臺室外高于室內(nèi)倒流水，造成滲水。施工方法：1、砌筑墻體砌筑砂漿要飽滿，立縫灌注砂漿要嚴(yán)密。窗臺下設(shè)鋼筋砼板帶，厚度不小于60mm，防止窗臺滲漏。2、室內(nèi)、外窗臺要有20mm的內(nèi)外高差，做滴水線，塑鋼窗框四周內(nèi)、外用密封膠條封閉。二、管道穿樓板做法解決問題：解決過樓板管根部堵孔不密實滲漏問題。施工方法：1、立好預(yù)留孔模板，澆注前清洗干凈，用防水細(xì)砼堵孔細(xì)石砼澆至板面下1020mm處。2、做防水加強層，用涂膜材料澆至板上平，后做找平層。三、地漏細(xì)部做法解決問題：地漏外壁堵孔不嚴(yán)造成滲漏，地面倒流水。施工方法：1、預(yù)留砼孔洞四周應(yīng)先將砂漿剔除干凈露出石子，用水洗凈。B.地漏四周應(yīng)有明顯泛水。2、涂黑部分打滿密封膠。3、對于初裝修地面、地漏頂面高度應(yīng)高出地面10mm。四、陽臺雨棚滴水線做法解決問題：解決陽臺、雨棚爬水。施工方法：1、交活面采用同一材料做滴水線。2、滴水線高10mm，寬60mm。3、陽臺窗框內(nèi)、外四周清理干凈打硅膠。4、對于初裝修地面、地漏頂面高度應(yīng)高出地面10mm。五、板式樓梯預(yù)留施工縫解決問題：1、保證樓梯踏步根部鋼筋位置準(zhǔn)確。2、防止樓梯踏步板根部、模板內(nèi)雜物清理不干凈造成夾渣層。施工方法：將樓梯板砼施工縫留置在跨中間的1/3范圍內(nèi)。施工縫留置位置必須垂至于支撐底模板，澆搗前必須用水清洗干凈，方可澆注。六、箱體、電線管埋入墻體抹灰層的防裂措施解決問題：閘箱背面、電線管安裝后墻面抹灰開裂。施工方法：1、閘箱背面砌體應(yīng)咬槎砌筑。2、箱四周的空隙應(yīng)用C15細(xì)石砼分層填實。3、在首層底子灰上加鋼板網(wǎng)一道（鋼板網(wǎng)周邊尺寸大于箱體孔洞周邊尺寸200mm），抹混合砂漿灰面層灰。電線管埋入墻體距墻面不應(yīng)小于40mm。箱體背面無砌筑時應(yīng)設(shè)置鋼板網(wǎng)。七、框架結(jié)構(gòu)填充墻體防裂措施解決問題：框架填充墻體裂縫，控制裂縫發(fā)展。施工方法：1、填充墻頂部磚切割斜砌，磚和梁底用砂漿填實，灰縫應(yīng)控制在812mm。墻體完成14天后，再進行抹灰施工。2、不同的墻體材料，在結(jié)合處設(shè)置鋼板網(wǎng)。鋼板網(wǎng)應(yīng)設(shè)置在外檐。3、鋼板網(wǎng)設(shè)置位置：應(yīng)在底層灰中部，鋼板網(wǎng)壓兩邊距離應(yīng)超過200mm。八、控制室標(biāo)高、房間不方正和規(guī)范通氣口等做法施工方法：1、墻體砌筑在彈放軸線后，依據(jù)軸線彈出墻體外邊線和房間中心十字控制線，方可砌筑。2、對在施墻體增加對陽角的方正檢查（采用500mm方尺檢查掛線面），其允許偏差3mm。3、依據(jù)50線除對樓板底模和樓板的上部標(biāo)高嚴(yán)格控制。房間頂棚相對高差，允許偏差不大于10mm。4、抹灰前應(yīng)對房間找方、貼灰餅、掛線找垂直。立墻抹灰厚度小得超出設(shè)計厚度，頂棚抹灰厚度不應(yīng)大于12mm。5、初裝修室內(nèi)門洞口高度，不得低于2.00m（不包括門上亮子高度），洞口兩側(cè)地面有高低差時，以高地面為計算高度。6、通風(fēng)道排氣口直徑不小于150mm，并應(yīng)在排氣口增設(shè)不少于30mm寬得護口。外窗窗臺距露面、地面得凈高低于0.9m時，應(yīng)有防護措施。九、外墻抹灰工程1、通?。ㄒ唬嚎展?、裂縫防治措施（1）、抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手眼等孔洞填嚴(yán)實；混凝土墻表面凸出較大的地方應(yīng)事先剔平；蜂窩；凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)刷一道1:4=107膠:水的膠水溶液，再用1:3水泥砂漿分層填補；加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處，宜先刷摻水泥質(zhì)量的20%的107膠的素水泥一道，再用1:1:6混合砂漿修補抹平。基層墻面應(yīng)于施工前一天澆水，要澆透澆勻，讓基層吸足一定的水份，使抹上底子灰后便于用刮杠刮平，搓抹時砂漿還潮濕柔軟為宜。（2）、表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前宜先一層界面劑，可增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，減少空鼓裂縫產(chǎn)生。（3）、室外抹灰，一般較長（如檐口、勒腳等），高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等），為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般應(yīng)設(shè)計分格縫。（4）、夏季應(yīng)避免在日光曝曬下進行抹灰。罩面成活后第二天澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護7d以上，室外抹灰面積較大，罩面較大，罩面抹紋不易壓光，尤其在陽光下觀看，稍有些抹紋就很顯眼，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面宜做成毛面，不宜抹光面。用木抹子槎抹毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈形槎抹，然后上下抽拉，方向一致，不然表面會出現(xiàn)色澤深淺不一、起毛紋等問題。2、通?。ǘ宏柵_、雨篷、窗臺等抹灰飾面在水平和垂直方向不一致。防治措施（1）在結(jié)構(gòu)施工中，現(xiàn)澆混凝土或構(gòu)件安裝都應(yīng)在水平和垂直兩個方向拉通線，找平找直，減少結(jié)構(gòu)偏差。（2）安窗框前應(yīng)根據(jù)窗口間距找出各窗口的中心線和窗臺的水平通線，認(rèn)真按中心線和水平線立窗框。（3）抹灰前應(yīng)在陽臺、陽臺分戶隔墻板、雨篷、柱垛、窗臺等處，在水平和垂直方向拉通線找平找正，每步架貼灰餅，再進行抹灰。3、通病（三）：雨水污染墻面防治措施（1）在窗臺、陽臺、壓頂及突出部位抹灰時，應(yīng)做好流水坡度和滴水線槽，滴水線槽一般做為：深10mm，上寬7mm，下寬10mm，距外表面不少于20mm。（2）外墻窗臺抹灰前，窗框下縫隙必須用水泥砂漿填實，防止雨水滲漏；抹灰面應(yīng)縮進木窗下1-2cm，慢彎抹出泛水。若為鋼窗，窗臺抹灰應(yīng)低于鋼窗下10mm，窗框與窗臺交接處必須認(rèn)真處理好。十、內(nèi)墻抹灰工程1、通病（一）：墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落防治措施（1）不同基層材料交匯處宜鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長度應(yīng)大于10cm。（2）門洞每側(cè)墻體內(nèi)預(yù)埋木磚不少于三塊，木磚尺寸應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)磚相同，并經(jīng)防腐處理，預(yù)埋位置正確。（3）門窗框塞縫宜采用混合砂漿，塞縫前先澆水濕潤，縫隙過大時，應(yīng)分層多次填嵌，砂漿不宜太稀。（4）砌塊墻與門窗框聯(lián)結(jié)時，應(yīng)先在墻體內(nèi)鉆深約10cm孔，直徑4cm左右，再以相同尺寸的圓木沾上107膠水后打入孔內(nèi)，每側(cè)不少于四處。2、通?。ǘ簤γ婺ɑ覍涌展?、裂縫。防治措施（1）基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用先抹一層界面劑。（2）抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹處用1:3水泥砂漿填實找平。（3）基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。（4）墻面腳手架孔和其他洞，應(yīng)在抹灰前填堵抹平。（5）基層抹灰前要先澆透水，磚基層應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆透。（6）砂漿和易性、保水性差時，可摻入適量的石灰膏或外加劑。（7）水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后覆蓋交叉涂抹。（8）應(yīng)分層抹灰。（9）不同基層材料交接處，宜鋪釘鋼板網(wǎng)。3、通?。ㄈ簤θ?、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫。防治措施1）各層應(yīng)是相