. ;. 四川理工學院課程設計（論文） 西亭小區(qū)西亭小區(qū)_8_8_號樓單位工程號樓單位工程 施工組織設計施工組織設計 班班 級級: 10 級土木級土木 5 班班 姓姓 名名: 雷丁雷丁 學學 號號: 10141010508 指導教師指導教師: 賀靈榮賀靈榮 四川理工學院建筑工程學院 二 O 一二年十二月 . ;. 目錄 總則總則 1 第一章第一章 .工程概況工程概況 2 第一節(jié) 工程特征 2 第二節(jié) 自然條件 2 第三節(jié) 施工條件 2 第二章第二章 施工準備和施工部署施工準備和施工部署 3 第一節(jié) 施工組織機構 3 第二節(jié) 施工平、立面布置和臨設配置 4 第三節(jié) 施工流向 4 第四節(jié) 施工總進度計劃 5 第五節(jié) 材料、設備需用計 劃 5 第六節(jié) 人力資源需用量計 劃 5 第三章第三章 結構工程施工方案結構工程施工方案 6 第一節(jié) 基礎施工方案 6 第二節(jié) 砌體工程 . ;. 7 第三節(jié) 模板工程 14 第四節(jié) 砼工程 17 第五節(jié) 鋼筋工程 24 第六節(jié) 腳手架工程 28 第四章第四章 裝飾工程施工方案裝飾工程施工方案 33 第一節(jié) 樓地面施 工 33 第二節(jié) 門窗工程施 工 35 第三節(jié) 內墻面及天棚裝飾施 工 35 第四節(jié) 外墻裝飾施工 37 第五節(jié) 屋面工程 38 4.51 屋面找平層 38 4.52 屋面防水工 程 39 4.5 3 室內衛(wèi)生間防水施工措施 42 4.54 墻身防潮施工 44 4.55 伸縮縫防水處理措施 . ;. 45 第六節(jié) 室外工 程 45 第五章第五章 水電安裝工程施工方案水電安裝工程施工方案 47 第一節(jié) 給排水工程 47 第二節(jié) 電氣安裝工程 47 第六章第六章 確保工程質量的技術組織措施確保工程質量的技術組織措施 49 第一節(jié) 季節(jié)性施工措施 50 第七章第七章 保證安全生產的技術組織措施保證安全生產的技術組織措施 51 第八章第八章 確保文明施工的技術組織措施確保文明施工的技術組織措施 54 第九章第九章 確保工期的技術組織措施確保工期的技術組織措施 57 第十章第十章 主要技術經濟指標主要技術經濟指標 59 附錄一附錄一 施工總平面布置圖施工總平面布置圖 附錄附錄 二二 施工進度表施工進度表 . ;. 總 則 一、編制依據(jù) （1）建筑、結構及安裝工程施工圖紙及合同文件。 （2）國家及地方現(xiàn)行有關的建設法律、法規(guī)、工程建設強制性標準和行業(yè) 管理的各項規(guī)定以及建設工程標準、施工規(guī)范、規(guī)程、檢驗標準。 （3）實地考察施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境情況。 （4）已建同類工程的施工管理、施工組織、施工技術經驗、施工工藝方法。 二、編制原則 （1）認真貫徹執(zhí)行國家及地方的有關建設法規(guī)、規(guī)章，現(xiàn)行的施工規(guī)范、 規(guī)程、強制性執(zhí)行標準及工程檢驗標準，遵循“質量卓越、精益求精”的方針， 通過對施工全過程的強化管理，一絲不茍地營造優(yōu)質產品，全面實現(xiàn)合同約定 的質量目標。 （2）本著“精心組織、科學管理”的原則，采用科學合理、經濟實效的施 工組織、施工技術、施工手段及施工工藝，均衡高效、持速快速地組織施工， 確保本工程按時投入使用。 （3）嚴格履行工程施工總承包、總協(xié)調、總控制的職責，認真組織協(xié)調好 各相關方之間的配合、協(xié)調關系。 （4）根據(jù)氣候變化特點，加強現(xiàn)場環(huán)境管理，采取相應的技術措施和避免 擾民的措施，達到污染預防，實現(xiàn)綠色施工的目的，造福社會，保護環(huán)境。 三、編制說明 （1）本施工組織設計是根據(jù)本工程的特點、比選文件要求、施工合同、 施工條件等，按國家及地方有關建設法律、法規(guī)、施工規(guī)范、強制性標準和質 量驗收標準編制的。 （2）本施工組織設計針對工程概況、項目組織機構、施工準備和施工 部署、施工總平面布置圖、施工總進度計劃及保證工期措施、各分部分項工程 . ;. 的主要施工方法及施工措施、質量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境管 理體系、成本控制措施、售后服務及回訪保修進行了重點闡述，其它常規(guī)施工 方法從略。 （3）本工程施工均執(zhí)行統(tǒng)一的國家標準及圖集 第一章 工程概況 西亭小區(qū)_8_號樓的單位工程施工組織設計，所編寫的工程概況如下： (一一)工程特征工程特征 (1).工程概況：本工程為西亭小區(qū)的 8 號宿舍樓，磚混結構，面積為 22448，總投資為 22448 萬元。要求當年 5 月初開工，第二年 1 月底完工。 總工期 215 天，但考慮到要有一定的交接時間，所以工期按 205 天計算。 (2).建筑設計：本工程為一字型三個單元，標準層層高為 3m。五層上有一 樓梯問，層高 28m，整棟全長為 567m，總高 178m，最大寬度為 90m。外墻為水刷石面，內墻和頂棚為混合砂漿面罩乳膠漆，水泥砂漿地面。 (3)結構設計：基礎為等高式大放腳磚基礎，一磚墻，預制空心樓板，最 大預制板重量為 045 噸；現(xiàn)澆整體樓梯，層層設有圈梁。 (二二) 自然條件自然條件 施工現(xiàn)場已經干整，表層土以下為 34m 厚的粘土，地下水位在地面下 42m對施工沒有影響。施工期間主導風向為東南風1 月最大風力為 5 級， 雨期在 5 月中旬至 6 月上旬。 量高溫度在 7 月中旬至 8 月中旬，達 3940；最低溫度在 12 月份， 達- 4 - 5，對施工沒有很大影響。 (三三)施工條件施工條件 施工現(xiàn)場東臨中山大道，南依先鋒路，交通運輸比較方便；水 電可直接與市區(qū)水電管網(wǎng)連接.攪拌站和塔吊已有總公司安排.辦公和 生活臨時設施已修建，施工條件基本具備。 . ;. 施工準備和施工部署 2.1 施工組織機構 2.1.1 項目部的組 成 安全設施及 文明施工班組 施 工 員 棟 號 長 公司項目管理辦公室 總工辦 政府主管部門 工程師 項 目 領 導 集 體 項目經理 工程師 助理工程師項目副經理 項目技術負責人 各專業(yè)技師 各專業(yè) 輔助生產人員 試 驗 員 資 料 員 質 檢 員 項目土建 技術負責人 1#、2#、3#樓 預 算 員 設 備 員 材 料 員 外部協(xié)作單位 業(yè)主需要確定的專 業(yè)分包單位 各專業(yè)施工班組 項目副經理 安 全 員 業(yè)主單位、監(jiān)理單位 設計單位、勘測單位 材 料 供 應 處 設 備 工 程 處 實 驗 室 財 會 部 經 營 部 勞 人 部 質 安 部 工 程 部 公司管理協(xié)作單位 臨水臨電 施工班組 安裝各專業(yè) 施工班組 安裝專業(yè)技師 臨 設 水 電 施 工 員 項目安裝 技術負責人 測 量 員 安 裝 施 工 員 施 工 員 . ;. 2.1.2 項目部的責任 （1）全面實現(xiàn)公司制定的本工程的質量目標、工期目標、以及 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理目標。 （2）完成公司下達的施工項目經營目標責任書 。 （3）負責施工項目的進度控制、質量控制、成本控制、安全控 制、合同管理、信息管理和組織協(xié)調。 （4）對施工項目從開工到竣工的全過程實施管理，并對最 終的建筑產品負有服務的責任。 2.2 施工平、立面布置和臨設配置 2.2.1 施工總平面布置 附施工總平面布置圖 。 2.2.2 垂直運輸設備的布置 此工程準備腳手架和搭設坡道的方式進行垂直運輸 2.2.3 其它臨時設施的配置 （1）模板、鋼筋加工：本工程設置模板、鋼筋加工房 1 處。 2.3 施工流向 2.3.1 施工流向 . ;. 本工程區(qū)段之間采用平行流水的施工方法，同步施工；每個區(qū) 段內組織進行流水施工，這樣形成既有聯(lián)系又相互獨立流水施工區(qū) 域。 2.4 施工總進度計劃 根據(jù)本工程的實際情況，同時進行平行作業(yè)，以保證本工程按 施工合同按時竣工交驗。 2.5 材料、設備需用計劃 在項目技術負責人的主持下，編制工程材料、周轉材料、模板 加工制作及半成品加工總計劃，編制設備需用計劃。明確品種、規(guī) 格、型號、質量標準和分批供應時間。 （1）提前將材料及周轉材料送交公司材料供應處，組織供應。 （2）設備需用計劃送交公司設備工程處，組織運輸、安裝、調 試、操作及維修。 2.6 人力資源需用量計劃 根據(jù)施工進度計劃、主要工種勞動力計劃，結合施工現(xiàn)場的實 際需要，認真編制各工種勞動力需用計劃。送公司勞動人事部，由 勞動人事部選派思想素質好、業(yè)務技能強的施工班組、專業(yè)技師、 輔助生產人員，按計劃所需的時間、數(shù)量分批進場。 第三章 結構工程施工方案 . ;. 3.1 基礎施工方案 本基礎工程設計為墻下磚混條形基礎。基礎的持力層必須按設 計要求滿足設計的承載能力。 針對本工程特點，基礎施工是本工程施工的重點之一。 3.1.1 基礎施工工序安排 （1 1）條形磚基礎施工順序）條形磚基礎施工順序 根據(jù)控制軸線確定開挖邊線開挖土石方校正開挖邊線， 繼續(xù)開挖重復校正，直至達到設計深度修整基坑基坑 驗收，基礎砼澆筑養(yǎng)護 3.1.2 主要勞動力安排 本工程的基礎開挖，根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況和進度網(wǎng)絡圖安排 情況，采用人工開挖的方式進行土方的開挖，計劃安排土石方施工 班組 1 個，進行全面開挖。 根據(jù)本工程鋼筋需用量和現(xiàn)場實際情況，確定鋼筋加工房進行 各村加工，設置鋼筋綁扎班組進行基礎鋼筋的加工、綁扎。設置模 板班組進行地梁的模板施工，設置砼班組進行基礎砼的澆筑。 3.1.3 回填土施工 本工程回填土采用人力回填機械分層夯實，每層厚度不大于 300，夯實后土的壓實系數(shù)必須符合設計要求。在填土與墻、柱相接 處可采用塞縫進行技術處理。在打夯前應將填土粗平，打夯時按一 . ;. 定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交差，分層 打夯。 3.2 砌體工程 砌體工程施工方法 本工程0.00 以上砌體結構采用 MU10 頁巖標磚，混合砂漿砌筑。 （一）施工準備及運輸（一）施工準備及運輸 1、材料 按照施工總計劃安排購進頁巖磚，按現(xiàn)行國家標準頁巖磚基 本力學性能試驗方法標準及出廠合格證進行驗收，運至現(xiàn)場，分 規(guī)格分等級堆放，并在堆垛上設立標志，標明品種、規(guī)格、強度等 級，一般堆放高度不超過 1.6m，堆垛間留設通道。 砌筑砂漿所用水泥進入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和準用證。 在現(xiàn)場設的水泥庫中，按品種標號、出廠日期堆放，并保持干燥。 配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩， 且含泥量不超過 5%。 頁巖磚主要采用塔吊運輸?shù)较鄳獦菍印?2 2、作業(yè)條件、作業(yè)條件 砌筑施工所在的施工層，在施工前應先進行結構驗收，辦理好 施工隱蔽驗收手續(xù)。 . ;. 做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備。 彈出建筑物的主要軸線、標高線及砌體的控制邊線，經技術負 責人復線，檢查合格后，方可進行施工。 砌筑前按頁巖磚尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。 （二）操作工藝（二）操作工藝 1 1、砌筑、砌筑 1）根據(jù)墻體施工平面放線和設計圖紙上的門、窗位置大小，層 高、頁巖磚錯縫搭接的構造要求和灰縫大小，在每片墻體砌筑前， 應按預先繪制好的填充墻頁巖磚排列圖把各種規(guī)格的頁巖磚按需要 鑲磚的規(guī)格尺寸進行排列擺放、調整，把每片墻需要修整部分記錄 在立面排列圖上，以供實砌使用。 2）在頁巖磚墻底部采用標準磚，其高度大于 200mm。砌墻前先 拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉角處或定位頁 巖磚處開始砌筑。 3）頁巖磚墻體的砌筑，從外墻的四角和內墻的交接處砌起，然 后再全墻面鋪開。砌筑時采用滿鋪灰的砌法，滿面鋪砂漿層每邊縮 進磚墻邊 1015mm（避免頁巖磚砂漿流溢出墻面） ，用摩擦式夾具 吊頁巖磚依照立面排列圖就位。待頁巖磚就位平衡并松開夾具后， 即用垂球或托線板調整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校 正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動頁巖磚，頁巖磚可用木錘 敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行。豎向灰縫可 用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。 . ;. 4）砌筑時的控制頁巖磚的含水率。對頁巖磚含水率控制在 5%8%，一般不需澆水砌筑，炎熱夏天可適當灑水后再砌筑。 5）砌墻前先拉水平線，在放墨線的位置上，按排列圖從墻體轉 角處或定位頁巖磚處開始砌筑，砌筑前應先清理基層，濕水后掃一 道素水泥漿，第一皮頁巖磚下應鋪滿砂漿。 6）頁巖磚錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。 7）一次鋪設砂漿的長度不超過 800mm ,鋪漿后立即放置頁巖磚， 可用木錘敲擊擺正、找平。 8）砌體轉角處要咬槎砌筑；縱橫交接處未咬槎時設拉結措施。 9）砌筑墻端地方，頁巖磚與構造柱面靠緊，填滿砂漿，并將構 造柱或墻上預留的拉結鋼筋展平，砌入水平灰縫中。 10）砌體上數(shù)第二皮采用封底頁巖磚倒砌。最上一皮隔日砌筑， 即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌上面一皮，采用磚斜砌擠緊。 11）墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿 程度等，應參照有關施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。 2 2、頁巖磚墻的構造措施、頁巖磚墻的構造措施 墻體的構造措施，按設計圖說明進行處理。在層高的 1/2 處 （外墻有窗時在窗口上，內墻有門洞時在門上皮加一道混凝土拉梁 寬隨墻厚，高 120mm（兼做過梁時按過梁及配筋） 。其縱筋錨入構造 柱內 40d。隔墻長度大于 6 米在墻中設一構造柱，截面為墻厚 . ;. 240，構造柱生根在地梁或混凝土基礎（底板）內 40d，構造柱與 拉梁均要用 C20 混凝土，構造柱和拉梁應在砌墻后才進行澆注，以 加強墻體穩(wěn)定性。 3 3、門窗洞與臨時施工洞的砌筑與處理、門窗洞與臨時施工洞的砌筑與處理 門窗洞口保證平直，門窗框與砌體間的空隙應用砂漿填實抹平。 窗臺上部鋪設鋼筋并以水泥砂漿抹平達到設計標高。 砌筑門窗洞時，采用 M5 的砂漿或細石混凝土填實靠近門窗邊的 孔洞。門窗頂砌體，采用 M5 的砂漿，按設計標高將預制鋼筋混凝土 過梁牢固砌入。 施工中如需設置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于 600mm，且頂部應設過梁。填砌施工洞口時所用砂漿等級應相應提高 一級。 4 4、砌筑灰縫要求、砌筑灰縫要求 灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：水平縫 不低于 90%；豎直縫不低于 80%。應邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴 禁出現(xiàn)透亮縫。 灰縫厚度應均勻，一般應控制在 812mm，水平灰縫厚度不得 大于 15mm ,豎向灰縫寬度不得大于 20mm。埋設的拉結鋼筋和鋼網(wǎng)片 必須平埋于砂漿中。 （三）砌體工程質量的允許偏差： . ;. 序 號 項 目允許偏差檢查方法 1 軸線位移 10 用經緯儀或拉線和尺 2 墻面垂直度 5 用吊線法或 2m 托線板 3 表面平整度 8 2m 長靠尺和塞尺 4 水平灰縫平直度(10m 以 內) 10 用 10m 長的線拉直檢 查 5 水平灰縫厚度(連續(xù) 5 塊 頁巖磚累計數(shù)) 10 用尺檢查 6 垂直灰縫厚度(連續(xù) 5 塊 頁巖磚累計數(shù)) 15 用尺檢查 （四）構造柱施工（四）構造柱施工 1、根據(jù)規(guī)范要求，砌體的端部（無混凝土墻、構造柱時） ，以 及轉角、丁字接頭和大于 2500mm 的門窗洞口兩側，必須加設構造柱 及拉結筋；當墻長6m 時，需每隔 3m 加設一根構造柱。構造柱縱 筋上下必須錨入混凝土梁或板中350。構造柱澆筑前必須先砌墻， . ;. 墻應砌成馬牙槎。除注明外構造柱內豎向鋼筋為 412，箍筋 6200。 如下圖所示： 2 2、施工注意事項、施工注意事項 砌筑采用主規(guī)格頁巖磚為主，鑲磚為次，頁巖磚錯縫搭接，上 下皮豎縫相互錯開不小于頁巖磚長度的 1/3，如不能滿足時，在水 平灰縫中設置 2 根直徑 6mm 的鋼筋網(wǎng)片，加筋長度不少于 700mm。 墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻相互搭砌，頁巖磚墻的 T 字交接 處，應使橫墻隔皮端面露頭。 墻上不得留腳手眼。 每天砌筑高度不得超過 1.8m。 （五）常見質量事故及處理（五）常見質量事故及處理 砌筑時容易出現(xiàn)以下質量事故，施工時應予以避免： 1、墻體強度降低出現(xiàn)裂紋。造成原因：砌筑時將已斷裂或零星 碎頁巖磚夾雜混砌在墻上或鑲磚組砌不合理。 2、砂漿粘結不牢。造成原因：砌筑砂漿沒有按照配合比拌制， 強度達不到設計要求，或頁巖磚過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤。 3、灰縫厚度、寬度不均。造成原因：砌筑時未掛準線或準線過 長未收緊，造成水平灰縫厚度不均。砌前未進行拓磚試擺或試擺后 在砌筑過程中沒有經常檢查上下皮磚層錯縫一致，致豎向灰縫寬度 相差較大。 構造柱 . ;. 4、門窗洞口構造不合理。造成原因：過梁兩端壓接部位未按規(guī) 定砌四皮實心粘土磚或放混凝土梁墊塊；門洞頂未加設鋼筋混凝土梁 過梁。 5、砌體不穩(wěn)定。造成原因：砌筑時排磚及局部做法未按規(guī)定排 列，構造不合理。拉結鋼筋規(guī)格、長度未按設計規(guī)定位置埋設。 （六）砌體工程安全技術措施（六）砌體工程安全技術措施 1、在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否 暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查 符合要求后才可施工。 2、墻身砌體高度超過地坪 1.2m 以上時，應搭設腳手架。在一 層以上施工采用里腳手架必須搭設安全網(wǎng)；采用外腳手架應設防護 欄桿和擋腳板后方可砌筑。 3、腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，同一塊腳手板上的操作 人員不應超過兩人。 4、樓層內堆載量過大時，必須經過驗算采取有效加固措施后， 方可進行堆載和施工。 5、不站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工 作。 6、不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在 未經過加固的情況下在一層腳手板上再疊加一層。 7、砍磚時應面向內打，注意碎磚挑出傷人。 8、用于垂直運輸?shù)拈T架不得超負荷運輸，并應經常檢查，發(fā)現(xiàn) . ;. 問題應及時修理。 9、頁巖磚和砂漿運輸車兩車前后距離平道上不小于 2m，裝頁 巖磚時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。 10、冬期施工時，腳手板上如有冰水、積雪，應先清除干凈才 能上架子進行操作。 11、在同一垂直面內上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔板，下 方操作人員必須佩帶安全帽。 12、如遇暴風雨天氣，要采取防雨措施，避免惡劣天氣吹倒新 砌筑的墻體，同時應及時澆筑拉梁混凝土梁，增加墻體的穩(wěn)定性。 13、人工垂直向上或向下傳遞頁巖磚時，要搭設架子，架子上 的站人寬度應不小于 60cm。 14、已經就位的頁巖磚，必須立即進行豎縫灌漿；對穩(wěn)定性較 差的窗間墻、獨立構造柱和挑出墻面較多的部位，應加臨時穩(wěn)定支 撐，以保證其穩(wěn)定性。 15、在頁巖磚砌體上，不宜拉錨纜風繩，不宜吊掛重物，也不 宜作為其他施工臨時設施、支撐的支承點，如果確實需要時，應采 取有效的構造措施。 16、大風、大雨、冰凍等異常氣候之后，應檢查砌體是否有垂 直度的變化，是否產生裂縫，是否有不均勻下沉等現(xiàn)象。 3.3 模板工程 3.3.1 模板方案選擇 根據(jù)本工程的結構特點和本單位的質量目標，模板體系作如下 設計： （1）支撐系統(tǒng)采用 48、壁厚 3.5mm 的鋼管滿堂腳手架。 . ;. （2）梁模采用組合小鋼模，柱模采用組合小鋼模組合成大模板， 背肋采用 48 型鋼管，板模采用 12mm 厚優(yōu)質木膠合板；陰陽角模 設置泡沫塑料，防止漏漿。 3.3.2 模板制作、安裝 （1）矩形柱模板 采用組合式小鋼模拼裝，采用 48 型鋼管和十字扣件連接做柱 箍，間距 800mm。 （3）梁模安裝 采用組合式小鋼模拼裝,48 型鋼管支撐。梁先安裝底模，跨 度4m 時按設計要求起拱，待梁筋扎好后，再安裝側模，當梁高 600mm 時，沿梁高間距 300mm 水平間距 600mm 設置對拉鋼片，以控 制模板的剛度和側向平整度。 （4）板模安裝 樓面板采用 12mm 厚的竹膠合板作模板，在搭設的滿堂腳手架上 調整好水平桿的標高，將 60160mm 的木枋鋪設在水平桿上，當板 厚100mm 時，木枋間距為 500mm；板厚100mm 時，木枋間距為 400mm，在木枋上鋪竹膠合板。 （5）構造柱模板 采用組合式小鋼模拼裝，平墻面模板背桿采用 48 型鋼管用 12#鐵絲與模板連牢，突出墻面模板背桿采用 48 型鋼管與外腳手 架進行水平斜向定位并固牢。 . ;. 3.3.3 支撐系統(tǒng) 采用 48 型鋼管搭設滿堂架，立桿間距不大于 1.2m，并對模 板進行水平和斜向支撐固定。支撐的間距施工前，通過計算確定。 3.3.4 模板及支撐拆除 （1）墻、柱模板及梁側模拆除：保證砼表面及棱角不因拆模而 受破壞后方可拆除非承重模板。 （2）梁板底模及支撐拆除必須待砼強度達到規(guī)范規(guī)定值后方可 拆除。 （3）拆模時必須注意確保砼結構的質量和安全，應嚴格遵守以 下規(guī)定。 拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支撐，然后拆除 其他部分的模板及其支撐；即先拆非承重的側模，然后再拆承重的 水平向模板等。 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響砼結 構的安全和質量等問題時，應立即停止拆模，并經處理認證后，方 可繼續(xù)拆模。 3.3.5 模板工程技術質量控制措施 （1）由于該工程工期緊，施工時各村應配備模板及支撐架料進 行周轉使用。 （2）模板及支撐必須具備足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，可靠地承 受自重、澆筑的砼及其施工荷載。 . ;. （3）模板必須保證工程結構形體、幾何尺寸和相互位置的準確 性。模板的接縫應嚴密。模板邊緣的縫隙，用 2.5mm 厚海綿雙面膠 粘縫處理防止漏漿，詳模板拼縫處理措施 。 （4）在安裝模板及支撐過程中，其模板安裝順序采用自下而上 進行安裝，并隨時進行檢查，嚴格控制垂直度、中心線、標高及各 部分尺寸，特別注意外圍模板、柱模、等處模板軸線位置的正確性。 待合格后進行最后固定。 （5）在墻、柱施工邊線外 150mm 處加設一道控制線，用以校正 模板位置。柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。 （6）為保證模板與砼脫模和砼光滑，在模板安裝前涂刷脫模劑， 提高脫模速度和砼質量。 （7）梁板模板安裝過程中，應隨時檢查底模標高，以滿足設計 要求。 （8）模板的立柱應盡量在同一豎向中心線上，底層立柱必須落 在堅實的基土上，并在立柱下加設木枋。 （9）模板安裝時應與安裝專業(yè)的預留、預埋密切配合，先按設 計圖在模板的相應部位劃出位置線，然后將預埋的管件進行安裝， 并應加以固定。 （10）模板的組裝和維修須有一定場地，拆模后必須進行清理， 模板撓曲變形應及時修理。 3.4 砼工程 3.4.1 主要施工機械 . ;. 采用商品砼，泵車輸送，采用振動棒進行砼的振搗。 3.4.2 砼澆筑 （一）機具配備 拖式混凝土輸送泵拖式混凝土輸送泵S 閥電動機混凝土輸送泵系列閥電動機混凝土輸送泵系列 型號型號: HBTS30-08-45，參數(shù)如下：，參數(shù)如下： HBTS30-08-45 最大理論混凝土輸送量（m/h ） 72 最大泵送混凝土壓力（MPa）8 液壓系統(tǒng)形式開式 動力形式電機 轉速（r/min）1480 功率（KW）45 分配閥形式S 閥 油缸缸徑（mm）100 輸送缸缸徑（mm）200 高低壓切換有 液壓油箱容積（L）460 料斗容積（m）0.8 上料高度（mm）1280 外形尺寸（mm） 540018601900 整機重量（kg） 5400 （二）原材料的要求 1、水泥、水泥 配制砼所用水泥應采用普通硅酸鹽水泥。水泥性能必須符合現(xiàn)配制砼所用水泥應采用普通硅酸鹽水泥。水泥性能必須符合現(xiàn) 場場 行國家有關標準。行國家有關標準。 水泥進場必須有出廠合格證或試驗報告，并應對其品種、標號、出廠日期 等進行檢查驗收。水泥進場后應根據(jù)規(guī)范要求對其進行抽檢。當對水泥質 量有懷疑時，應復查實驗，并按試驗結果使用。 2、礫石、砂、礫石、砂 . ;. 所用粗、細骨料應符合現(xiàn)行國家有關標準規(guī)定。 礫石最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的 1/4，且不得超過鋼筋間最小凈 距的 3/4。對于現(xiàn)澆板石子粒徑不宜超過板厚 1/2，且不得超過 50mm。 骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。 砂含泥量：砼強度等級高于或等于 C30 時，不大于 3%；小于 C30 時，不 大于 5%（按重量計） 。 石含泥量：砼強度等級高于或等于 C30 時，不大于 1%；小于 C30 時，不 大于 2%（按重量計） 。 3、水 拌制砼宜采用飲用水。當采用其他來源水時，水質必須符合國家現(xiàn)場 標準砼拌合用水標準的規(guī)定。 砼中摻用的外加劑，應符合下列規(guī)定： 外加劑的質量應符合現(xiàn)行國家標準的要求； 外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對砼性能的要求、施工及氣候條件、砼 所采用的原材料及配合比等因素經驗確定。 （三）砼攪拌（三）砼攪拌 1、檢查、掛牌 計量系統(tǒng)必須經過檢定，并取得合格證書。使用過程中隨時檢查、校 正；檢查砼的攪拌量，每罐不得超過額定出料容量的 10%；在配料、攪拌 地點應設置施工配合比掛牌。 2、配料 配料使用的容器、車輛等，應稱出自重，并在明顯部位標出。砼配合 比中的原材料數(shù)量應采用重量法，其重量偏差不得超過以下規(guī)定： 水泥、混合材料2% 細骨料：3% 水、外加劑溶液：2% 裝料順序：石子水泥砂。 攪拌時間：90S（摻有外加劑時，攪拌時間適當延長） 。 3、砼的運輸：砼通過塔吊吊至澆筑部位。 （四）砼澆筑及振搗（四）砼澆筑及振搗 1、砼澆筑、砼澆筑 （1）在地基或基土上澆筑時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。 . ;. （2）對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設 計要求后方能澆筑砼。 （3）澆筑前，模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；模板的縫隙和 孔洞應予堵嚴；木模板應澆水濕潤，但不得有積水。 （4）砼自高處傾落的自由高度，不應超過 2m。 （5）在澆筑豎向結構砼之前，應先在底部填以 50100mm 厚與砼內砂漿 成分相同的水泥砂漿；不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當傾落高度超過 3m 時，應采用 串筒、溜槽或溜管下料。 （6）在降雨時不宜露天澆注砼，當需要澆筑時，應采用有效措施，確保砼 質量。 （7）澆筑砼應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層 砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超 過規(guī)定，當超過定期時必需設施工縫進行處理。 2、砼振搗、砼振搗 （1）每一振點振搗延續(xù)時間，應使砼表面的出現(xiàn)浮漿和不得沉落為宜。 （2）當采用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 1.5 倍；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑 0.5 倍，并避免碰撞鋼 筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層砼內的深度應不小于 50mm。 （3）當采用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實 部分的邊緣。 （五）砼自然養(yǎng)護（五）砼自然養(yǎng)護 1、對已澆筑完畢的砼，應加養(yǎng)護，并應符合下列規(guī)定： （1）砼澆筑完畢后的 12h 內應對砼加以覆蓋和澆水。 （2）砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于 7d，對摻有外加劑的砼或有抗?jié)B要求的砼 不得少于 14d。 （3）澆水次數(shù)應能使保持濕潤狀態(tài)。 （4）砼養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。 2、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保 持塑料布內有凝結水。 3、在已澆筑的砼強度未達到 1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板 及支架。 （六）砼質量檢查（六）砼質量檢查 1、在拌制和澆筑過程中應按下列規(guī)定進行檢查。 （1）檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班檢查至少兩 次。 （2）檢查砼在澆筑點的塌落度，每一工作臺班至少兩次。 . ;. （3）在每一工作臺班內，當砼配合比由于外界影響有變動時，應及時調整、 檢查。 2、應進行抗壓強度試驗。用于檢查結構構件質量的試件，應在砼澆筑地點 隨機取樣制作。試件的留置應符合下列要求： （1）每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的砼，取樣不得小于一組 （每組 3 塊） ； （2）每工作班拌制的同配合比不足 100 盤，且澆筑不同標號、不同結構部 位時，其取樣不得小于一組； （3）每一澆筑樓層同配合比的砼，取樣不得少于一組。每次取樣應至少留 置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。 五、超平整混凝土樓面施工方法 樓板面現(xiàn)澆砼采用超平整工藝進行施工，使?jié)仓龅某善坊炷?土質量達到找平面層的標準，可以減少二次裝修的找平層施工。 （一）標準（一）標準 為了指導、檢查混凝土施工，根據(jù)有關標準，制定了超平整混 凝土外觀質量標準： 序號項目名稱允許偏差檢查方法 1 每層標高 3mm 用水準儀或尺量檢查 2 表面平整度 5mm 用 2 米靠尺和楔形塞尺檢查 （二）施工工藝（二）施工工藝 施工工藝流程為：綁扎鋼筋布設標高控制網(wǎng)點澆筑砼排 除砼表面游離水施撒干硬劑機械抹平人工收平壓抹印痕灑 水養(yǎng)護。 1、板面標高控制采用在框架柱內豎筋上測設+50cm 線作為標高 控制。 . ;. 2、砼澆筑時先用平板振動器振搗，再用 23m 括尺（塑鋼方管 做成）按控制標高刮平，并使用一臺水平儀跟班復測樓面整平度， 最后抹平壓實。 3、為了便于機械抹平，采用真空吸水機排除砼表面游離水，或 采用引管和在砼面刻劃臨時排水槽道相結合的方法進行排除。 4、機械抹平在砼初凝后，終凝前進行，即在砼澆筑后約 46 小時進行，抹平機械采用先進的 EY200 抹光機。施抹時從一邊開始， 機械沿該邊順行施抹形成一個抹光帶，逐漸向推進，相鄰抹光帶間 重疊半個單機抹光面寬度。 5、機械抹平后，對機抹印痕進行人工收平，最后進行灑水養(yǎng)護。 （三）注意事項（三）注意事項 1、砼表面平整度控制要特別重視，砼澆筑前一定要做好可靠的 標高控制，澆筑過程中用水平儀跟班復測，確保砼面水平。 2、砼中游離水盡量減少，可使用減水劑減小砼坍落度，控制砼 中游離水的滲出。 3、干硬劑施撒，要根據(jù)每次施撒面積來稱取重量，便于宏觀控 制，施撒時縱橫兩個方向各撒一道，避免單向施撒形成“條狀”不 均勻現(xiàn)象。 4、機械抹平是最關鍵一環(huán)，要注意兩個方面：一是開抹時間要 把握好；二是機抹操作要熟練。開抹時間與氣溫、砼配合比等多種 . ;. 因素有關，不能一概而定，最好先作試抹來確定最佳開抹時間，抹 光機械操作人員也要經過事先操作培訓，掌握其性能才能提高抹平 質量。 5、對機抹印痕和機抹不到處，進行人工收平時操作人員腳下需 墊墊板，防止踩壞地面。墊板可用五夾板或塑料板做成，尺寸約 4050cm 見方，操作人員每人兩塊，交換鋪墊移動。 3.4.3 施工縫的設置和處理 （1）柱：留設在基礎的頂面、梁的下面，無梁板柱帽的下面。 （2）墻設置在門洞過梁跨中 1/3 范圍內，也可留在縱橫墻的交 接處。 （3）單向板留置在板的短邊的任何位置；在主次梁的樓板宜順 著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內。 （4）設計圖明確的可設置施工縫的位置。 （5）施工縫處理： 當砼強度達到 1.2Mpa 后，方可進行施工縫的處理。 所有施工縫必須鑿去表面浮漿露出石子，并清洗干凈；澆 筑前灑水濕潤后用與結構高一強度的水泥漿進行接縫處理 3.4.5 技術質量控制措施 （1）澆筑砼建立簽發(fā)“許可證”制度。各工序操作完畢通過自 檢和專項質檢員檢查合格，經施工員、質檢員簽字認可，并經技術 負責人和監(jiān)理批準后方能隱蔽澆筑。 . ;. （2）在砼澆筑前，應認真清除模板內的雜物，模板表面要潔凈， 木模要充分濕潤，模板隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴密，防 止漏漿，澆筑時應分層澆筑，振搗密實以使氣泡充分排除。 （3）為了防止砼出現(xiàn)露筋，在砼澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正 確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應準確，墊塊要綁扎牢固； 砼應振搗密實，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。 （4）為防止砼出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，砼拌合時要嚴格控制配合比，拌 合物要均勻，勻質性好，并應嚴格控制澆筑砼的坍落度，振搗要精 心，以確保砼的密實度。 （5）對鋼筋密集處應預防出現(xiàn)孔洞；振搗要采用專用工具、搗 固密實。在構件預留孔洞處應從兩側同時下料。 （6）為防止砼產生裂縫，配制砼時，應嚴格控制水灰比和水泥 用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高砼 抗裂強度，并要認真及時養(yǎng)護，防止水泥因水化反應失水而產生裂 縫。 （7）在澆筑砼前，要認真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴防模 板支架變形和縮脹。以防砼結構構件產生縮徑現(xiàn)象。 3.5 鋼筋工程 根據(jù)工程特點和本工程鋼筋使用情況，經察勘現(xiàn)場后決定采用 現(xiàn)場加工，在場內設置鋼筋加工房。 3.5.1 原材料質量要求 （1）鋼筋應有出廠質量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋 . ;. 均應有標志。進場時應按爐罐（批）號及直徑 d 分批檢驗。檢驗內容包括查對 標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合 格后方可使用。 （2）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正 常等現(xiàn)象，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗， 杜絕不合格鋼材用于本工程。 3.5.2 鋼筋加工 （1）鋼筋制作加工所采用的鋼筋規(guī)格和質量，必須符合設計要求和現(xiàn)行 國家技術標準的規(guī)定。 （2）鋼筋加工前應對采用的鋼筋進行外觀檢查。鋼筋表面必須潔凈，無損 傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。 （3）鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。 （4）鋼筋加工前，采用機械調直和人工調直相結合的方法進行調直，使鋼 筋無局部曲折，級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%。 （5）彎起鋼筋中間部位彎折外的彎曲直徑 D 不應小于鋼筋直徑 d 的 5 倍， 詳鋼筋彎折圖 。 （6）箍筋的末端應作彎鉤，箍筋彎鉤制作應符合設計要求和規(guī)范的有關規(guī) 定。其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 2.5 倍；彎 鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的 10 倍（有抗震要求的結構） 。 （7）鋼筋成型：應優(yōu)先采用機械成型，也可采用手工彎曲。鋼筋成型時應 注意以下事項： 彎曲成型時，鋼筋必須平放，板子應托平，用力應均勻，不得上下擺動， 以免鋼筋不在同一平面而發(fā)生翹曲。 成型的鋼筋應按不同規(guī)格及形狀分類、分捆堆放，并應減少翻垛時翹曲 變形，鋼筋在搬運、堆放時，應輕抬輕放，放置地點應平整。 3.5.3 鋼筋的連接 （1）鋼筋的連接形式及質量要求 . ;. 鋼筋制作時采用閃光對焊和綁扎連接。接點位置必須符合鋼筋加工規(guī)范， 閃光對焊接頭中不得出現(xiàn)氧化膜，未焊透或夾渣，縮頸現(xiàn)象，接頭區(qū)域裂紋， 鋼筋表面微熔或燒傷，接頭處彎折不大于 4，接頭處軸線偏移。根據(jù)對焊接 頭的數(shù)量，按規(guī)定在對焊接頭中隨機切取試件進行拉伸和彎曲試驗。 柱鋼筋：采取綁扎連接。 鋼筋在作業(yè)面上的連接采用電弧焊連接。焊接鋼筋應預彎，并使兩根鋼 筋的軸線在一直線上。焊接時，引弧應在形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。 焊接過程中，應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫高應平緩過渡，弧坑的填滿。 根據(jù)焊接接頭的數(shù)量，按規(guī)定在焊接接頭中隨機切取試件進行拉伸試驗。 （2）鋼筋連接的位置 鋼筋的接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內，同一構件內的接 頭應相互錯開，同一根鋼筋不得超過兩個接頭。焊接接頭至鋼筋彎折處不得小 于鋼筋直徑的 10d，且不宜在構件的最大彎矩處。鋼筋的接頭在任一焊接接頭 中心至焊接點的長度不小于鋼筋直徑的 35d，且不小于 500mm 的區(qū)段 L 內。鋼 筋焊接接頭設置詳下圖。 3.5.4 鋼筋的綁扎 （1）應認真核對圖紙、規(guī)范、規(guī)程，弄清楚對鋼筋綁扎、安裝的具體要求， 對班組人員進行技術交底，不錯扎，不漏扎。 （2）綁扎時，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、錨固長度、間距 應嚴格按施工圖說進行綁扎，并符合國家現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程的要求。 （3）鋼筋的交叉點應扎牢，墻和板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行縱橫向鋼筋的 交叉點外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置 偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。 （4）梁柱的箍筋除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置。箍筋彎鉤 疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。箍筋轉角必須與主筋交點扎牢，非轉角部 分的相交點可成梅花或交錯綁扎。 （5）綁扎接頭處其綁扎點不少于 3 處。 （6）樓板上下層鋼筋的間距用 10 鋼筋鐵馬凳來控制，每平方米不少于 . ;. 一個。 （7）綁扎時必須根據(jù)設計要求留設墻體拉接筋、構造柱預埋筋及其它預埋 鐵件等。 （8）綁扎時按鋼筋保護層的厚度，設置墊塊綁在主筋上，間距不大于 1000MM；其保護層的厚度必須符合設計和規(guī)范要求。 3.5.5 技術質量控制措施 （1）筋綁扎完后，進行內部驗收，檢查的允許偏差合格率控制在 90%以 上，并約請業(yè)主、監(jiān)理、設計、質檢單位進行驗收，同時辦理隱蔽工程驗收簽 字手續(xù)。 （2）鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外形準 確，組裝應牢固、準確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，應及時進 行校正，然后將綁扣綁牢，適當增加十字綁扣，為增強抵抗變形能力，應增設 斜向拉結鋼筋和增加點焊，提高骨（網(wǎng)）架的強度和整體性。 （3）柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯位變形。 （4）鋼筋的配制應合理地進行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段內 接頭數(shù)；在同一接頭區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積 的百分率，必須控制在規(guī)范范圍內。 （5）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時應嚴 格控制間距尺寸，開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松動和位移現(xiàn)象。 （6）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應松動和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨 架的整體性，可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊幾點。 （7）骨架成型的幾何尺寸必須準確，對結構受力主筋安裝應牢固，整體性 要好，嚴禁產生位移；墊塊的強度和設置的數(shù)量必須達到設計要求，并應起到 固定作用，以避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。 （8）防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在 一起，形成整體；如何考慮上部網(wǎng)片位置的準確，可采取鋼筋承托或吊掛方法 確定位置。板筋綁扎完畢后，采用穿腳馬凳上設置腳手板的方法形成施工通道。 . ;. 避免直接踩凹板面鋼筋。 （9）組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和 料牌，逐號進行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要 求相符，并應按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。 （10）鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應朝向柱心；板內的鋼筋彎鉤朝 上（如雙層鋼筋時上層鋼筋彎鉤朝下） ；基礎鋼筋網(wǎng)中鋼筋的彎鉤應朝上。 第六節(jié)第六節(jié) 腳手架工程腳手架工程 6.1、腳手架搭設順序 落地式雙排腳手架搭設順序：布工字鋼立桿定位擺放掃地桿豎立桿 與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿與各立桿 扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設臨時斜撐桿， 上端與第二步橫桿扣緊安第三、第四步大橫桿和小橫桿安裝二層與柱拉桿 接立桿加設剪刀撐鋪設腳手板、綁扎防護欄及擋腳板掛設安全網(wǎng)。 懸挑架搭設順序：預留孔和錨環(huán)的預留預埋安裝水平懸挑桿件固定