請(qǐng)下載后在播放狀態(tài)下觀看（按F5或Shift+F5），不然效果不理想。,不同方向看車削（素材）,請(qǐng)按Shift+F5,不同方向看車削（素材）,不同方向看車削（素材）,在下曾從事車床操作多年，也參加過一些操作技能競(jìng)賽，是一個(gè)不賴的車工(你就吹吧！)，這段經(jīng)歷是我至今引為自豪的。本PPT是根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)并參考有關(guān)資料而作，為便于理解，采用了3D的形式。（編！你繼續(xù)編！）,不便觀察,正好處在回轉(zhuǎn)的切線方向，切屑飛濺，危險(xiǎn)！,普通車床操作者的安全站立位置（俯視）,？,請(qǐng)按Shift+F5,正好處在回轉(zhuǎn)的切線方向，切屑飛濺，危險(xiǎn)！,不便觀察,普通車床操作者的安全站立位置（立體）,？,車刀切削部分的組成（三面二刃一刀尖）車刀切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖組成。(1)前刀面刀具上切屑流過的表面。(2)主后刀面刀具上與工件上的加工表面相對(duì)著并且相互作用的表面，稱為主后刀面。(3)副后刀面刀具上與工件上的已加工表面相對(duì)著并且相互作用的表面，稱為副后刀面。(4)主切削刃刀具的前刀面與主后刀面的交線稱為主切削刃。(5)副切削刃刀具的前刀面與副后刀面的交線稱為副切削刃。(6)刀尖主切削刃與副切削刃的交點(diǎn)稱為刀尖。刀尖實(shí)際是一小段曲線或直線，稱修圓刀尖和倒角刀尖。,科普一下刃磨車刀時(shí)絕對(duì)不要戴手套或裹毛巾等，如果你不想殘廢的話！,測(cè)量車刀切削角度的輔助平面,為了確定和測(cè)量車刀的幾何角度，需要選取三個(gè)輔助平面作為基準(zhǔn)，這三個(gè)輔助平面是切削平面、基面和正交平面，如圖所示。1）切削平面切于主切削刃某一選定點(diǎn)并垂直于刀桿底平面的平面。2）基面過主切削刃的某一選定點(diǎn)并平行于刀桿底面的平面。3）正交平面垂直于切削平面又垂直于基面的平面。可見這三個(gè)坐標(biāo)平面相互垂直，構(gòu)成一個(gè)空間直角坐標(biāo)系。,三個(gè)坐標(biāo)平面相互垂直，構(gòu)成一個(gè)空間直角坐標(biāo)系。,看完動(dòng)畫，如果不是很明白，沒關(guān)系，下面與你慢慢道來。,動(dòng)畫是別人做的，我可沒那么大本事！,請(qǐng)按Shift+F5,車刀的主要幾何角度1）前角(0)前角是在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面間的夾角。前角的正負(fù)方向按圖示規(guī)定表示，即刀具前刀面在基面之下時(shí)為正前角，刀具前刀面在基面之上時(shí)為負(fù)前角。前角一般在-525之間選取。,0,基面,車刀的主要幾何角度）后角(0)在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與切削平面間的夾角。后角不能為零度或負(fù)值，一般在612之間選取。,0,0,AA,進(jìn)給方向,車刀的主要幾何角度3）主偏角(Kr)在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角。主偏角一般在3090之間。,Kr,進(jìn)給方向,車刀的主要幾何角度）副偏角(Kr)在基面內(nèi)測(cè)量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角。副偏角一般為正值。,Kr,進(jìn)給方向,進(jìn)給方向,Kr,S基面,刀尖為主切刃上最高點(diǎn)，所以S0,K向,車刀的主要幾何角度）刃傾角(S)在切削平面內(nèi)測(cè)量的主切削刃與基面間的夾角。當(dāng)主切削刃呈水平時(shí)，S=0；刀尖為主切刃上最高點(diǎn)時(shí)，S0；刀尖為主切削刃上最低點(diǎn)時(shí)，S0。刃傾角一般在-105之間選取。,K向,如果現(xiàn)在還不是很明白，可能是我沒表達(dá)清楚。沒能幫到你，抱歉啦！,請(qǐng)按Shift+F5,問題延伸無論切削刀具如何變化，其原理都與車刀相同。,車刀的主要幾何角度的選擇1）前角(0)選擇的原則：前角的大小主要解決刀頭的堅(jiān)固性與鋒利性的矛盾。因此首先要根據(jù)加工材料的硬度來選擇前角。加工材料的硬度高，前角取小值，反之取大值。其次要根據(jù)加工性質(zhì)來考慮前角的大小，粗加工時(shí)前角要取小值，精加工時(shí)前角應(yīng)取大值。前角一般在-525之間選取。,0,基面,通常，制作車刀時(shí)并沒有預(yù)先制出前角（0），而是靠在車刀上刃磨出排屑槽來獲得前角的。排屑槽也叫斷屑槽，它的作用大了去了折斷切屑，不產(chǎn)生纏繞；控制切屑的流出方向，保持已加工表面的精度；降低切削抗力，延長刀具壽命。,0,排屑槽,由操作者刃磨出排屑槽,車刀的主要幾何角度的選擇）后角(0)選擇的原則：首先考慮加工性質(zhì)。精加工時(shí)，后角取大值，粗加工時(shí)，后角取小值。其次考慮加工材料的硬度，加工材料硬度高，主后角取小值，以增強(qiáng)刀頭的堅(jiān)固性；反之，后角應(yīng)取小值。后角不能為零度或負(fù)值，一般在612之間選取。,0,AA,進(jìn)給方向,車刀的主要幾何角度的選擇3）主偏角(Kr)的選用原則：首先考慮車床、夾具和刀具組成的車削工藝系統(tǒng)的剛性，如系統(tǒng)剛性好，主偏角應(yīng)取小值，這樣有利于提高車刀使用壽命、改善散熱條件及表面粗造度。其次要考慮加工工件的幾何形狀，當(dāng)加工臺(tái)階時(shí)，主偏角應(yīng)取90，加工中間切入的工件，主偏角一般取60。主偏角一般在3090之間，最常用的是45、75、90。,Kr,進(jìn)給方向,車刀的主要幾何角度的選擇4）副偏角(Kr)的選擇原則：首先考慮車刀、工件和夾具有足夠的剛性，才能減小副偏角；反之，應(yīng)取大值；其次，考慮加工性質(zhì)，精加工時(shí)，副偏角可取1015，粗加工時(shí)，副偏角可取5左右。,進(jìn)給方向,Kr,車刀的主要幾何角度的選擇）刃傾角(S)的選擇原則：主要看加工性質(zhì)，粗加工時(shí)，工件對(duì)車刀沖擊大，取S0，精加工時(shí)，工件對(duì)車刀沖擊力小，取S0；通常取S=0。刃傾角一般在-105之間選取。,S基面,1、刀尖為主切刃上最高點(diǎn)，所以S0；,K向,2、如果主切刃與基面平行，則S=0。多數(shù)情況下車刀都是取S=0的。,S基面,3、如果刀尖為主切刃上最低點(diǎn)，則S0；,基面,S,藥藥！切克鬧！煎餅果子來一套！一個(gè)雞蛋一塊錢！喜歡脆的多放面！辣椒腐乳小蔥花！鐵板鐵鏟小木刷！藥藥！切克鬧！放點(diǎn)面醬些許甜！趁熱吃了似神仙！艾瑞巴蒂！黑喂夠！跟我一起來一套！動(dòng)詞大慈動(dòng)詞！我說煎餅?zāi)阏f要！“煎餅”“要”“煎餅”“要”切克鬧切克鬧！金黃噴香好味道,請(qǐng)按Shift+F5,切削力（一）切削力的來源切削金屬時(shí)，刀具切入工件，使被加工材料發(fā)生變形并成為切屑所需的力，稱為切削力。切削力來源于三個(gè)方面：1克服被加工材料對(duì)彈性變形的抗力；2克服被加工材料對(duì)塑性變形的抗力；3克服切屑對(duì)前刀面的摩擦力和刀具后刀面對(duì)過渡表面與已加工表面之間的摩擦力。,（二）切削合力（總切削力）與分力總切削力有三個(gè)垂直的分力：1、切削力（主切削力、切向力）FC、FZ：主運(yùn)動(dòng)方向上的分力。它是校驗(yàn)和選擇機(jī)床功率，校驗(yàn)和設(shè)計(jì)機(jī)床主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、刀具和夾具強(qiáng)度及剛性的重要依據(jù)；2、背向力（切深抗力、徑向力）FP、FY：垂直于工作平面上的分力。它是影響加工精度、表面粗糙度的主要原因；3、進(jìn)給力（進(jìn)給抗力、軸向力）Ff、FX：進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的分力，使工件產(chǎn)生彈性彎曲，引起振動(dòng)。它是校驗(yàn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的主要依據(jù)。,需根據(jù)不同教材，對(duì)各力進(jìn)行標(biāo)注。,切削力,切削力影響切削力的因素：1、機(jī)加設(shè)備自身的功率大小，是切削力的客觀條件；2、所加工材料的種類；3、刀具的種類和刀片參數(shù)的不同。,需根據(jù)