- 1 - 1 總論 述 目名稱 ： *集團(tuán) *化工有限責(zé)任公司 噸 /年 承辦單位名稱： *集團(tuán) *化工有限責(zé)任公司 企業(yè)性質(zhì)：國(guó)有 法人代表： 辦單位基本情況 *集團(tuán) *化工公司是 *煤業(yè)集團(tuán)全資子公司，全國(guó) 500 家最大化學(xué)工業(yè)企業(yè)之一。 *化工（集團(tuán)）有限公司成立于 1995 年3 月，是以原開(kāi)封化工總廠為核心層，兼并開(kāi)封市化工研究所、設(shè)計(jì)室，聯(lián)合農(nóng)藥廠、開(kāi)封電石廠成立的有限公司。 2005 年 10 月因企業(yè)改制，加盟 *煤業(yè)集團(tuán)。 *集團(tuán) *化工公司廠址位于開(kāi)封市鄭汴路，占地面積 540畝。公司現(xiàn)有職工 2806 人，有各類專業(yè)技術(shù)人員 432人。現(xiàn)有高級(jí)工程人員 14 人，中級(jí)技術(shù)人員 104 人，初級(jí)職稱 246人。 *集團(tuán) *化工有限責(zé)任公司是河南省最早采用金屬陽(yáng)極和離子膜法制燒堿的企業(yè)，目前燒堿生產(chǎn)能力 18 萬(wàn)噸 /年，氯堿下游產(chǎn)品近 20 個(gè)。主要開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)以氯系列農(nóng)藥、醫(yī)藥和染料中間體為主的精細(xì)化工產(chǎn)品，屬于國(guó)家“十一五”重點(diǎn)發(fā)展的化工行業(yè)六大領(lǐng)域之一。 該公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較 合理，具有較強(qiáng)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。主要產(chǎn)品有 180000 噸 /年燒堿、 40000 噸 /年泡花堿、 40000 噸 /年鹽酸、 50000 - 2 - 噸 /年液氯、 18000 噸 /年氯磺酸、 4000 噸 /年氯化亞砜、 15000 噸 /年 25000 噸 /年氯乙酸及上百種化學(xué)試劑產(chǎn)品等。 *集團(tuán) *化工有限責(zé)任公司是河南省主要氯堿骨干企業(yè)之一，擔(dān)負(fù)著開(kāi)封市及周邊廣大地區(qū)的電力、紡織、造紙、化工等行業(yè)的化工原料供應(yīng)任務(wù)。公司的發(fā)展直接影響著開(kāi)封市及周邊地區(qū)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展。 2005 年 10 月， *化工（集團(tuán)）有限公司 企業(yè)改制，整體并入 *煤業(yè)集團(tuán)，成為 *集團(tuán)的全資子公司。資產(chǎn)的并購(gòu)重組、資源的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，進(jìn)一步加快了 *集團(tuán) *化工公司發(fā)展精細(xì)化工的步伐，促進(jìn)了開(kāi)封市精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)區(qū)的建設(shè)。 為實(shí)現(xiàn) *集團(tuán)“十一五”期間在開(kāi)封建設(shè)精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)、年收入 50 億元的遠(yuǎn)大目標(biāo)，為構(gòu)筑河南省中原經(jīng)濟(jì)隆起帶、打造文化古都、振興開(kāi)封經(jīng)濟(jì)的宏偉規(guī)劃， *集團(tuán) *化工公司借助 *集團(tuán)高效、規(guī)范的運(yùn)行機(jī)制和雄厚的資源、資金等優(yōu)勢(shì)，在“十一五”期間，擬采用先進(jìn)技術(shù)，高起點(diǎn)、高速度地將自身建成一個(gè)具有現(xiàn)代化 技術(shù)、裝備和清潔生產(chǎn)花園式化工企業(yè)，將擔(dān)當(dāng)起開(kāi)封精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)建設(shè)的支撐和主力。 目提出的背景，投資的目的、意義和必要性 泡劑是有機(jī)精細(xì)化工產(chǎn)品，化學(xué)名稱偶氮二甲酰胺。 解溫度高于 200。該發(fā)泡劑無(wú)毒性、不污染、不變色、不助然、不易燃、發(fā)氣量大，在塑料與橡膠中很容易分散，可作位多種塑料及橡膠制品的發(fā)泡劑使用。因此是， 生產(chǎn) 1 噸 素 堿（折百） 氣 、硫酸 及各種催化劑，消耗各種原料多達(dá) 8 噸，物 - 3 - 料流失多，造成的污染大?！叭龔U”治理是全國(guó)性難題，是 接影響著 *集團(tuán) *化工有限公司原有 000噸 /年 ,2008年新增 1 萬(wàn)噸 /年生產(chǎn)裝置，采用的是氣提、吹脫、折點(diǎn)氧化法污水處理裝置，通過(guò)運(yùn)行使用后發(fā)現(xiàn)，此法運(yùn)行費(fèi)用較高，污水治理不穩(wěn)定，有一些可利用物料沒(méi)有及時(shí)回收，造成浪費(fèi)。 *集團(tuán) *化工有限公司為徹底解決生產(chǎn)污水特別是 產(chǎn)污水對(duì)環(huán)境的影響，促進(jìn)企業(yè)生存和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展， 及 時(shí)回收可利用物料，節(jié)能減排。據(jù)此本公司研發(fā)了一套 產(chǎn)污水治理新工藝。擬投資建設(shè)公司污水處理廠。 可行性研究報(bào)告編制的依據(jù)、指導(dǎo)思想和原則 編制依據(jù)： 1. *集團(tuán) *化工有限公司提供的相關(guān)資料及任務(wù)書(shū)。 2. 化工建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告內(nèi)容和深度的規(guī)定（ 2006 年修訂）。 3.污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) .建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范 （ 5 5.室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范 （ 1997 版） 6.工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) （ 6 7.建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 （ 6 8.混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （ 9.建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 （ 10.構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 （ 11.給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （ 9 - 4 - 12.工業(yè)與民用供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 （ 13.低壓配電裝置及線路設(shè)計(jì)規(guī)范 （ 14. 電 力 裝 置 的 繼 電 保 護(hù) 和 自 動(dòng) 裝 置 設(shè) 計(jì) 規(guī) 范 （ 編制原則 ： 1. 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家基本建設(shè)的各項(xiàng)方針、政策和有關(guān)規(guī)定，執(zhí)行國(guó)家及各部委頒發(fā)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。其中特別注重貫徹執(zhí)行循環(huán)經(jīng)濟(jì)及清潔生產(chǎn)的規(guī)定。 2. 根據(jù)該公司提供的現(xiàn)有產(chǎn)品品種及生產(chǎn)規(guī)模以及 泡劑發(fā)展規(guī)模，綜合考慮各產(chǎn)品生產(chǎn)及污水的特征，對(duì)各股污水采用重點(diǎn)治理、綜合平衡、綜合利用的設(shè)計(jì)思路，確保整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)性，充分發(fā)揮工程投資的環(huán)境效益和社會(huì)效益。 3. 污水處理廠設(shè)備選擇及構(gòu)筑物設(shè)計(jì)，充分利用企業(yè)現(xiàn)有的污水處理設(shè)施及公用工程設(shè)施；充分考慮現(xiàn)有產(chǎn)量及以后擴(kuò)產(chǎn)污水處理量的需要，在設(shè)計(jì)上留有 余地。 4. 在處理工藝選擇上，立足國(guó)內(nèi)外先進(jìn)及成熟技術(shù)，采用自動(dòng)化程度高、流程簡(jiǎn)單、運(yùn)行管理方便、耐沖擊負(fù)荷的工藝流程。 5. 設(shè)備選型上，采用國(guó)內(nèi)成熟的、先進(jìn)的高效節(jié)能設(shè)備。 6. 廠區(qū)布置充分考慮流程需要及環(huán)境要求。廠內(nèi)附屬建筑物設(shè)計(jì)力求美觀大方、簡(jiǎn)潔明快，并考慮與廠內(nèi)生產(chǎn)性構(gòu)筑物以及周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。 7. 采用自動(dòng)化管理運(yùn)行，做到技術(shù)可靠，經(jīng)濟(jì)合理，使污水處理廠與整個(gè)廠區(qū)的現(xiàn)代化水平相適應(yīng)。 - 5 - 究范圍 本報(bào)告是進(jìn)行 *集團(tuán) *化工有限公司 泡劑生產(chǎn)污水深度處理工程可行性研究。 其研究范圍為：對(duì)建設(shè)項(xiàng)目的工藝、設(shè)備、公用工程、環(huán)境保護(hù)及投資估算、經(jīng)濟(jì)效益等進(jìn)行分析、論證和評(píng)價(jià)。 研究的主要過(guò)程 本報(bào)告結(jié)合氯堿生產(chǎn)及 泡劑生產(chǎn)，采取“循環(huán)經(jīng)濟(jì)及清潔生產(chǎn)”的思路，通過(guò)對(duì) 產(chǎn)污水的綜合利用研究，將高鹽、高 產(chǎn)污水轉(zhuǎn)化為可利用產(chǎn)品，在此基礎(chǔ)上確立 產(chǎn)污水深度處理工藝方案。 經(jīng)濟(jì)效益 由于本項(xiàng)目為 *集團(tuán) *化工有限責(zé)任公司的環(huán)境治理項(xiàng)目，有一定的直接經(jīng)濟(jì)效益，但有較好的社會(huì)效益，從根源上杜絕了污水對(duì)生產(chǎn)崗位人員和 周圍環(huán)境的危害，對(duì)保護(hù)社會(huì)生態(tài)環(huán)境將起到積極的作用。 研究結(jié)論 研究的簡(jiǎn)要綜合結(jié)論 1 *集團(tuán) *化工有限公司 產(chǎn)污水，是公司排放污水中的主要污染源。通過(guò)對(duì) 產(chǎn)污水采取冷卻回收聯(lián)二脲、回收硫酸鈉、回收氯化銨、鹽酸以及改變洗料工藝，將大幅度降低整個(gè)集團(tuán)公司的污染物排放總量，治理后的污水達(dá)標(biāo)排放。 表 1 噸 /年 水治理前后污染物排放總量 - 6 - 流量 104m3/a /a /a 噸 /a 實(shí)際總排放污水 058 3936 水處理后排放 減量 本可研報(bào)告確立的 泡劑生產(chǎn)污水處理方案總設(shè)計(jì)規(guī)模為 m3/a。其中：縮合母液為 20 萬(wàn) m3/a，縮合洗水48 萬(wàn) m3/a，氯化母液 m3/a，氯化洗水 m3/a（用于氯化配料 m3/a，實(shí)排 m3/a）。 綜合治理方法： （ 1）縮合母液處理設(shè)計(jì)規(guī)模為 25 萬(wàn) m3/a，可回收聯(lián)二脲310t/a、氯化銨 10000t/a，硫酸鈉 30000t/a、 冷凝水約（蒸發(fā)冷凝水 +蒸汽冷凝水） 330000m3/a，治理后 縮合母液污水達(dá)到零排放。 （ 2）縮合洗水 48 萬(wàn) m3/a， 上一臺(tái)帶濾機(jī)代替原來(lái)的槽式洗料方法，可減少縮合洗水污水量 24 萬(wàn) m3/a。 （ 3）氯化母液處理設(shè)計(jì)規(guī)模 m3/a，用于吸收氯乙酸副產(chǎn)氯化氫尾氣，能夠副產(chǎn)鹽酸 8 萬(wàn) t/a，可自用和外銷。 治理后氯化 母液污水達(dá)到零排放。 （ 4） 通過(guò)采取以上三種方法處理后，剩余的污水為：縮合洗水24萬(wàn) m3/a、氯化洗水 m3/a，合計(jì) m3/a。對(duì)此污水的治理，我們采用氣態(tài)膜工藝技術(shù)，裝置能力為 56萬(wàn) m3/過(guò)治理后（ 量 25達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)可回收硫酸銨（折100%） 7500 t/a。 - 7 - 3該項(xiàng)目建成后，可減少污水排放量 51.2 m3/a， 不但解決了 *化工公司生產(chǎn)污水治理問(wèn)題，也為國(guó)內(nèi) 泡劑同行業(yè)的污水治理走出了一條循環(huán)利用的經(jīng)濟(jì)道路。 存在的主要問(wèn)題和建議 建議集團(tuán)公司進(jìn)一步優(yōu)化 產(chǎn)工藝及生產(chǎn)管理，簡(jiǎn)化治理方法，降低水耗。從而降低污水治理成本。 附主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)： 表 1主要技術(shù)經(jīng)濟(jì) 指標(biāo)表 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 單位 數(shù)量 備注 一 污水處理規(guī)模 萬(wàn) t/a 其中回收： 1 硫酸鈉 萬(wàn) t/a 2 氯化銨 萬(wàn) t/a 3 鹽酸 萬(wàn) t/a 用 3 萬(wàn)t/a 4 連二脲 t/a 310 折 5 硫酸銨（折 100%） t/a 7500 自用 6 可用水 萬(wàn) t/a 二 年操作時(shí)間 小時(shí) 8000 三 主要材料，燃料消耗 1 硫酸銨 t/a 13000 自產(chǎn)： 7500 t 2 燒堿 t/a 4862 自產(chǎn) 3 硫酸 t/a 5664 4 氯化氫 t/a 7920 自產(chǎn) 5 絮凝劑 t/a 58 自產(chǎn) 6 助凝劑 kg/a 566 7 蒸汽 萬(wàn) t/a 供 四 公用動(dòng)力消耗量 - 8 - 1 平均用水量（新鮮水） m3/a 18560 2 供電 3 設(shè)備容量 47 4 年耗電量 萬(wàn) h 5 供汽 最大用汽量 t/h 20 平均用汽量 t/h 五 三廢排放量 1 廢氣 2 污泥排放量 t/a 100 六 運(yùn)輸量 (汽車 ) t/a 95500 1 運(yùn)入量 t/a 5500 2 運(yùn)出量 萬(wàn) t/a 七 全廠定員 人 160 1 其中：生產(chǎn)工人 人 147 2 管理人員 人 13 八 總占地面積 530 其中 1 建筑占地面積 2 水處理池占地面積 40 九 工程項(xiàng)目總資金 萬(wàn)元 1 固定資產(chǎn)投資 萬(wàn)元 （ 1）建設(shè)投資 萬(wàn)元 （ 2） 建設(shè)期利息 萬(wàn)元 2 流動(dòng)資金 萬(wàn)元 130 3 其中鋪底流動(dòng)資金 萬(wàn)元 39 4 項(xiàng)目總投資 萬(wàn)元 十 年銷售及其他收入 萬(wàn)元 十一 成本和費(fèi)用 1 年均總成本費(fèi)用 萬(wàn)元 2 年均經(jīng)營(yíng)成本 萬(wàn)元 3 年均利潤(rùn)總額 萬(wàn)元 十二 年均銷售稅金 萬(wàn)元 0 - 9 - 十三 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo) 1 投資利潤(rùn)率 % 2 銷售額 利潤(rùn)率 % 3 投資回收期（含建設(shè)期） 年 4 全員勞動(dòng)生產(chǎn)率 萬(wàn)元 /人 十四 清償能力指標(biāo)（含建設(shè)期） 年 2 污水處理設(shè)計(jì)水量、水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn) 有工程基本情況 *集團(tuán) *化工有限責(zé)任公司是以氯氣、燒堿及其衍生物為主導(dǎo)產(chǎn)品的基礎(chǔ)化工原料生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)機(jī)構(gòu)由離子膜燒堿、氯磺酸、氯乙酸、氯化亞砜、氯產(chǎn)品、 泡劑、供電、供汽、節(jié)能、試劑、泡花堿、氫氣、試劑、機(jī)修等 14 個(gè)分廠組成?；厩闆r見(jiàn)表 2 1。 表 2 *(集團(tuán) )有限公司工程基本情況一覽表 序號(hào) 項(xiàng) 目名稱 內(nèi) 容 1 建設(shè)地點(diǎn) 開(kāi)封市鄭汴路 40號(hào) 2 占地面 36萬(wàn)平方米 - 10 - 積 3 用水來(lái)源 公司自備深水井 4 公共設(shè)施 鍋爐房、配電房、倉(cāng)庫(kù)、供水站等 5 工作制度 年工作日 330 天，每天 24 小時(shí)，全年約 8000小時(shí) 6 勞動(dòng)定員 2806 人 7 環(huán)保工程 處理能力為 5061m3/爐煙塵除塵系統(tǒng) 8 排水方案 污水處理站處理后排入馬家河，最終入惠濟(jì)河至淮河 有工程給排水情況 現(xiàn)有工程工業(yè)總用水量 m3/a， m3/a，循環(huán)水用量為 1460m3/a，水循環(huán)利用率 。上述用水損耗量為 m3/a，排水量為 m3/a。其中泡劑排放污水 m3/a。現(xiàn)有工程用排水情況見(jiàn)表 2 2。 表 2有工程給排水情況一覽表（萬(wàn) m3/a） 類 別 數(shù) 量 備 注 用水總量 括：生產(chǎn)、職工 - 11 - 用 水 0 生活、鍋爐、綠化等。 其中：一次水用量 環(huán)水用量 1460 水循環(huán)利用率（ %） 水 排放水總量 排入地表水環(huán)境中的水量。其中 m3/a 損 耗 損耗總量 括：產(chǎn)品帶走、蒸發(fā)、下滲、人體消耗、水循環(huán)系統(tǒng)消耗等。 其中：生產(chǎn)損耗 爐損耗 活損耗 它損耗 有處理工藝 目前公司燒堿、氯產(chǎn)品、氯磺酸、供汽等分廠產(chǎn)生的生產(chǎn)和生活污水采取自動(dòng)酸堿調(diào)節(jié) 泡劑生產(chǎn)污水，公司已于 2001 年建設(shè)了一套污水處理裝置，采用加石灰中和 污水中主要污染物 行處理，經(jīng)過(guò)上述工藝處理后公司污水混合后達(dá)標(biāo)排放。 由于 *集團(tuán)東大化工有限公司于 2008 年新建成 10 萬(wàn)噸 /年離子膜燒堿、 1 萬(wàn)噸 /年 泡劑、 2 萬(wàn)噸 /年氯乙酸等項(xiàng)目。 - 12 - 原有的污水處理裝置只是對(duì)污水進(jìn)行被動(dòng)的處理，可利用原料不能及時(shí)回收，造成運(yùn)行費(fèi)用高，企業(yè)負(fù)擔(dān)重，因此要采取新的污水治理工藝，建設(shè)新的污水處理廠。 排放標(biāo)準(zhǔn) 本項(xiàng)目建成后， *集團(tuán) *化工公司 泡劑生產(chǎn)污水除回收一些可利用的物料外，還可減排污水量 m3/a，而其它污水均能達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) 四 二 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。 表 2 噸 /年 量一覽表 處理 方法 名 稱 水 量 m3/a s 氨 氮 濃度（ mg/l） 排放量（ t/a） 濃 度 （ mg/l） 排放量（ t/a） 濃 度 （ mg/l） 排放量（ t/a） 綜合 處理前 984000 69 2091 2058 659 000 3936 綜合 處理后 排放污水 472000 69 60 00 0 放標(biāo)準(zhǔn)表四二級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 69 150 150 25 3 項(xiàng)目工藝方案及規(guī)模 生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案 根據(jù) *集團(tuán) *化工有限公司提供的現(xiàn)有氯堿產(chǎn)品品種、生產(chǎn)規(guī)模，綜合考慮各產(chǎn)品生產(chǎn)及污水的特征，采用重點(diǎn)治理、綜合平衡、綜合利用的工藝思路，確保 產(chǎn)污水處理系統(tǒng)技 - 13 - 術(shù)的可行性，充分發(fā)揮工程投資的經(jīng)濟(jì)性 *集團(tuán) *化工有限公司 水處理工藝的確定，將根據(jù) 泡劑生產(chǎn)污水的水質(zhì)特征（參見(jiàn)表 3采取改變工藝和 清濁分流治理的模式： 1對(duì)于 度較高的 泡劑生產(chǎn)縮合母液，采取聯(lián)二脲回收 蒸發(fā)濃縮回收硫酸鈉 冷卻回收氯化銨 母液循環(huán)使用的工藝路線。 2對(duì)于 度較低的 泡劑生產(chǎn)縮合洗滌水，首先采用帶濾機(jī)代替洗槽減少洗水量 剩余部分采用氣態(tài)膜工藝路線。 3. 對(duì)于氯化母液用于吸收氯乙酸的氯化氫尾氣制取副產(chǎn)鹽酸。 4對(duì)于氯化沖洗水采用氣態(tài)膜工藝路線。 本報(bào)告將對(duì)年產(chǎn) 15000 噸 泡劑生產(chǎn)污水治理工藝進(jìn)行可行性研 究。需處理的廢水量見(jiàn)表 (表 3 1) (表 3 1) t/產(chǎn)廢水排放數(shù)據(jù) 序號(hào) 名稱 水 量 （ t/h） ) ) 鹽類 （ %） %) 1 縮合母液 25 1 萬(wàn) 2萬(wàn) 3000 8000 ( 縮合 60 2000 1000 (- 14 - 洗水 4000 3000 ( 3 氯化 母液 9 1000 4000 2000 5000 約 17%) 10 4 氯化 洗水 38（氯化配料用9） 500 2000 500 2000 (2 5%) 程 設(shè)計(jì) 規(guī)模 按 噸 /年 品規(guī)模，配套 水深度處理裝置： 0 m3/h （ 56 萬(wàn) m3/a），需要處理污水（縮合洗水 +氯化洗水）量 59 m3/h（ m3/a）裕量系數(shù) 回收硫酸銨 t/h（ 7500 t/a）。 2. 縮合母液回收裝置 m3/h（ 25 萬(wàn) m3/a），可回收聯(lián)二脲 kg/h（ 310 t/a）、硫酸鈉 t/h（ 30000 t/a）、氯化銨 t/h（ 10000 t/a）、回收（蒸發(fā) +蒸汽）冷凝水 t/h（ 330000 t/a），用于縮合洗料和鍋爐用水。 用 帶濾機(jī)代替原來(lái)的槽式洗料方法 可減少洗料污水量 30m3/h（ 240000 t/a）。 4. 氯化母液回收裝置 9 m3/h（ 72000 m3/a）副產(chǎn)鹽酸 80000 t/a。 術(shù)改造項(xiàng)目特點(diǎn) 通過(guò)本項(xiàng)目的改造不但解決污水達(dá)標(biāo)排放的問(wèn)題，而且還可 - 15 - 以回收大量的物料制成有價(jià)值的產(chǎn)品。同過(guò)項(xiàng)目改造前后對(duì)照表，便可以更加了解本項(xiàng)目技術(shù)方案的優(yōu)越性 。 表（ 3 2） 項(xiàng)目改建前后對(duì)比表 序號(hào) 生產(chǎn)規(guī)模（ t/a） 產(chǎn)品名稱 改造前 改造后 1 縮合母液 200000m3/a 氣提、中和排放 回 收 聯(lián)二脲310t/a 產(chǎn)硫酸鈉30000t/a 產(chǎn)氯化銨 10000t/a 2 氯化母液 72000m3/a 氣提、中和排放 鹽酸(28%) 80000 t/a 3 縮合洗水 480000 m3/a 氣提、中和排放 采用帶濾機(jī)洗滌可節(jié)水 240000 m3/a 采用氣態(tài)膜處理可回收硫酸氨 7500 t/a 4 氯化洗水 232000 m3/a 氣提、中和排放 5 縮合洗料用一次水 24 萬(wàn)m3/a 改造后用冷凝水送縮合洗料，可節(jié)約一次水為 24 萬(wàn) m3/a - 16 - 6 總排水量 m3/a 改造后為 m3/a , 減少排水量 m3/a 7 回收（蒸發(fā) +蒸汽）冷凝水量 無(wú) 可回收（蒸發(fā) +蒸汽）冷凝水量33 萬(wàn) m3/a - 17 - 4 工藝技術(shù)方案 氮二甲酰胺） 發(fā)泡劑廣泛應(yīng)用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、 及各種塑料、橡膠等 的發(fā)泡。具有性能穩(wěn)定、不易燃、無(wú)污染、無(wú)毒無(wú)味、分解溫度可調(diào)節(jié)、不影響固化等特點(diǎn)，應(yīng)用廣泛，具有廣闊的應(yīng)用和生產(chǎn)前景。 泡劑是氯堿行業(yè)中派生出的精細(xì)化工產(chǎn)品，其主要生產(chǎn)原料為尿素和氯堿產(chǎn)品 尿素 尿素、 成品 母液、沖洗水 母液、 圖 4 泡劑生產(chǎn)工藝流程圖 次鈉合成 肼合成 縮合 氧化 干燥 - 18 - 在 泡劑生產(chǎn)過(guò)程中，縮合工段產(chǎn)生含有高濃度氨態(tài)氮、無(wú)機(jī)鹽的縮合母液。由生產(chǎn)工藝流程圖（圖 4知，次鈉合成工段和肼合成工段都產(chǎn)生無(wú)機(jī)鹽 氯化鈉，縮合工段產(chǎn)生無(wú)機(jī)鹽硫酸銨，而氯化工段則產(chǎn)生鹽酸型污水。反應(yīng)原理如下： 次鈉合成 ： 合成 ： 合 ： （ +（ 化 ： 合成工段產(chǎn)生的 余的無(wú)機(jī)鹽氯化鈉被帶入到縮合母液中，和縮合工段產(chǎn)生的硫酸銨一起排出。根據(jù)大量取樣分析，開(kāi)封東 大化工（集團(tuán)）有限公司泡劑生產(chǎn)的污水水量、水質(zhì)，見(jiàn)表（ 3 1. 縮合母液 具有較高含鹽、氨氮的特征。 其中主要以 2檢測(cè)其中 量達(dá)到 57g/l，0g/l， 5 g/l。 2縮合沖洗水中各物質(zhì)的含量是縮合母液的 1/10 1/100。 3. 氯化母液中主要含有一定濃度的 5 17%左右及 4氯化沖洗水主要含有一定濃度的 右及 5 產(chǎn)污水主要污染物為各類無(wú)機(jī)鹽、 工藝技術(shù)方案的選擇 - 19 - 國(guó)內(nèi)外高氨氮治理工 藝技術(shù)概況 目前脫除污水中氨態(tài)氮技術(shù)主要有：吹脫法（含汽提）、折點(diǎn)氯化法、離子交換法、生物硝化脫氮法、土地處理法等多種方法。 根據(jù)網(wǎng)上和國(guó)內(nèi) 泡劑行業(yè)調(diào)查，目前國(guó)內(nèi)對(duì) 泡劑縮合母液的處理研究，主要有以下幾方面： 1蒸發(fā)濃縮回收芒硝（十水硫酸鈉）工藝?？s合母液中含有大量的硫酸鹽，加堿脫氨后回收芒硝。該工藝運(yùn)行成本較高，回收物質(zhì)價(jià)值不大，而且對(duì)氯堿或其它行業(yè)生產(chǎn)沒(méi)有太大的意義。 2加堿吹脫 水洗回收稀氨水工藝。實(shí)際證明，常溫下水洗得到的稀氨水濃度一般不超過(guò) 2 3%，產(chǎn)生的低濃度稀氨水量極大，對(duì) 廠家而言根本沒(méi)有使用價(jià)值，而且不能直接排放，成為更大的污染源。 3氧化工藝。一般情況下，氧化工藝適用于低濃度氨氮污水化處理。而利用氯堿行業(yè)中產(chǎn)生的次氯產(chǎn)品氧化縮合母液中的高濃度氨氮和有機(jī)物，所需量極大，而一般氯堿企業(yè)的次氯產(chǎn)品產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足要求。 上述第 2、 3 種污水處理工藝，僅片面地考慮縮合母液中高濃度氨氮的去除，而處理后的污水中仍含有復(fù)雜高濃度的無(wú)機(jī)鹽，抑制后續(xù)的污水生化處理。因此目前全國(guó)二十多家 泡劑生產(chǎn)企業(yè)，沒(méi)有一家是真正意義上的完全處理，更談 不上對(duì)產(chǎn)污水的綜合回收利用。 泡劑生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污水如此難以處理，已嚴(yán)重阻礙了 泡劑行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。 - 20 - 年產(chǎn) 15000 噸 泡劑，每天需要處理約 2952泡劑生產(chǎn)污水。按照常規(guī)的污水處理工藝，類似于 泡劑這種含有較高濃度 無(wú)機(jī)鹽的污水一般采用“脫氨 生化系統(tǒng)處理 達(dá)標(biāo)排放”的處理方法。污水經(jīng)過(guò)加堿脫氨后，氨態(tài)氮濃度仍然較高，生化系統(tǒng)必須增設(shè)脫氮功能。污水中的無(wú)機(jī)鹽（ 達(dá)到可以生化的濃度（ 度 2000 3000，（見(jiàn)表 至少必須稀釋 10 倍。 表 4度對(duì)污泥活性的促進(jìn)及抑制作用范圍 離 子 促 進(jìn) 中度抑制 強(qiáng)烈抑制 （濃度 ） 鈉 100 200 3500 5500 8000 如此，必須建立一個(gè)日處理量至少在 5噸 /日左右的污水處理廠，才能滿足要求。對(duì) 泡劑生產(chǎn)污水進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)其中 濃度與 時(shí)根據(jù) 產(chǎn)工藝分析，其污水中可生化碳源極少，為維持正常的生化處理過(guò)程，還需另外補(bǔ)充碳源。因此，該種污水采用物化預(yù)處理加生化二級(jí)處理，理論上 是不可行的。 一個(gè)生產(chǎn) 15000 噸 /年 泡劑的企業(yè)，其 產(chǎn)污水如果不處理，直接排放，每年將向自然水體中排放約 3936 噸的氨態(tài)氮，使自然水體富營(yíng)養(yǎng)化，危害整個(gè)生態(tài)環(huán)境。同時(shí)每年還向自然水體排放無(wú)機(jī)鹽（折合為 5 萬(wàn)噸，這是資源的極大浪費(fèi)。 - 21 - 我們此次選擇的工藝技術(shù)方案是“ 泡劑生產(chǎn)污水綜合利用新工藝 ”以廢治廢，在治理過(guò)程中回收有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的硫酸鈉、氯化氨、硫酸氨、聯(lián)二脲、鹽酸等完全回收利用，變廢為寶，節(jié)約資源，從 而促進(jìn) 泡劑行業(yè)的發(fā)展。 工藝技術(shù)方案的比較和選擇 工藝技 術(shù)描述 *集團(tuán) *化工有限責(zé)任公司在 噸 /年 泡劑污水治理過(guò)程中采用了縮合母液中回收聯(lián)二脲、硫酸鈉、氯化氨工藝技術(shù)。氯化母液生產(chǎn)鹽酸工藝技術(shù)。用帶濾機(jī)代替槽式洗料工藝技術(shù)。用氣態(tài)膜深度治理縮合洗水、氯化洗水達(dá)標(biāo)排放并回收硫酸氨工藝技術(shù)。 *集團(tuán) *化工有限公司 產(chǎn)每天排放近 2952高濃度氨氮污水（ 均含量為 4000），如此大流量含較高 污水無(wú)論采用上節(jié)所述哪一種脫氮方法都不經(jīng)濟(jì)，而且氨氮的總體去除效率有所下降。我們所采取的技術(shù)方案是： 1. 縮合母液及聯(lián)二脲洗滌水的切分 泡劑生產(chǎn)過(guò)程中，縮合工段縮合母液排放后剩下的聯(lián)二脲還需進(jìn)一步用水洗滌，將母液與聯(lián)二脲洗滌水切分開(kāi)，即得到污染物濃度懸殊很大的兩股污水，切分后縮合母液及聯(lián)二脲洗滌水平均水質(zhì)和氯化母液與氯化洗水切分開(kāi)后的平均水質(zhì)列于表 縮合母液及聯(lián)二脲洗滌水被切分后，將給 泡劑生產(chǎn)過(guò)程中聯(lián)二脲污水的處理帶來(lái)極大的便利與效益。我們從母液中可以回收聯(lián)二脲、硫酸鈉、氯化氨等產(chǎn)品。此工藝技術(shù)我們公司已做過(guò)中試，技術(shù)成熟。 - 22 - 2. 氯化母液和 滌水的切分 氯化母液處理的方 法有： （ 1）母液利用法 ：把母液直接回用，不需增加回收設(shè)備，工藝簡(jiǎn)單，且可降低后續(xù)工序硫酸消耗，現(xiàn)已在大多數(shù) 產(chǎn)廠家應(yīng)用。由于酸濃度低，母液利用僅占總量的 三分之一，剩余的三分之二 母液仍需采取物理或化學(xué)方法處理。 （ 2）石灰石過(guò)濾中和法：氯化 母液 以石灰石過(guò)濾中和至中性后與縮合母液及洗水混合生成二水石膏回收利用。所需設(shè)備簡(jiǎn)單，但占地面積大，回收石膏后的污水還需更進(jìn)一步處理后方可達(dá)標(biāo)排放。 （ 3）提濃法， 泡劑生產(chǎn)過(guò)程中，氯化工段氯化母液排放后剩下的 需進(jìn)一步用水洗滌，將母液與洗滌水切分開(kāi)，即 得到污染物濃度懸殊很大的兩股污水，切分后 氯化母液中通入副產(chǎn)氯化氫（氯乙酸尾氣）氣體，吸收至鹽酸濃度合格后自用或銷售。母液全部提濃，且可以用氯化洗水作為尾氣吸收用水，不引入一次水，節(jié)約水資源，降低處理費(fèi)用。該方法具運(yùn)行費(fèi)用低，回收率高，經(jīng)濟(jì)效益好，占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是：設(shè)備投入大、產(chǎn)量大、銷售上有一定的難度。 表（ 4 2）石灰石過(guò)濾中和法和提濃法經(jīng)濟(jì)性比較： 方 法 石灰石過(guò)濾中和法 提濃法 原 料 氯化母液、石灰石 氯化母液、氯化氫 產(chǎn) 品 80%二水石膏 27 28% 鹽酸 - 23 - 廢 水 量大 量小 經(jīng)濟(jì)性 低 高 提濃法系采用 17稀鹽酸直接吸收副產(chǎn)氯化氫氣體，比氯乙酸副產(chǎn)鹽酸裝置節(jié)約大量水和氯化氫氣體，且廢液量少，所產(chǎn)鹽酸成本大大低于氯乙酸副產(chǎn)鹽酸裝置，具極強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。石灰石過(guò)濾中和法由于需用石灰石，且污水還需更進(jìn)一步處理后方可達(dá)標(biāo)排放，運(yùn)行費(fèi)用高于提濃法。故采用提濃法處理氯化母液， 本公司有成熟技術(shù) 。 提濃法有三種方案： 石墨降膜吸收法：母液通過(guò)石墨降膜吸收器吸收氯化氫氣體。由于鹽酸濃度升高至 21，有氯化鈉結(jié)晶析出，易在石墨降膜吸收器中結(jié)垢，該方法不可 行。 吸收釜提濃法：母液送入主、次吸收釜吸收氯化氫氣體。鹽酸濃度合格后分離除鹽后送入貯槽。該法需設(shè)備多，占地面積大，設(shè)備投資大。 噴射泵提濃法：母液經(jīng)由噴射泵吸收氯化氫氣體。鹽酸濃度合格后，分離除鹽后送入貯槽。該法需設(shè)備少，占地面積少，投資相應(yīng)低，比較后決定采用本法。 3. 改變工藝減少洗水量 再上一臺(tái)帶濾機(jī)代替縮合槽式洗料工藝技術(shù)，此工藝技術(shù)已在新建的 1 萬(wàn)噸 /年 目中使用?？擅黠@地降低吸水量，減少污水排放量。 4. 用氣態(tài)膜工藝技術(shù)處理污水 - 24 - 泡劑在生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的洗滌污水采取氣提發(fā)、中和法、折點(diǎn)氧化法等均不能穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，而且運(yùn)行費(fèi)用較高。如果采用氣態(tài)膜工藝技術(shù)進(jìn)行處理，污水能夠達(dá)標(biāo)排放，并可從中回收硫酸氨。氣態(tài)膜工藝技術(shù)是天津市環(huán)海凈源高科技開(kāi)發(fā)公司所研制， 該公司隸屬國(guó)家海洋局青島環(huán)海海洋工程勘察研究院，是一家專門處理高氨氮污水的專業(yè)公司，該公司采用反滲透膜和氣態(tài)膜處理高氨氮污水，反滲透膜為國(guó)外進(jìn)口，通過(guò)離子阻隔，能夠在一側(cè)有效濃縮離子濃度，在另一側(cè)能夠明顯降低離子濃度，通過(guò)增加處理級(jí)數(shù)，可滿足一定指標(biāo)要求，技術(shù)成熟，應(yīng)用較廣，已經(jīng)被許多公司廣泛應(yīng)用于水處理，應(yīng)用風(fēng)險(xiǎn)較小。氣態(tài)膜處 理氮 =氨氮技術(shù)為該公司獨(dú)家開(kāi)發(fā)專有技術(shù)，具有氣、液分離的特點(diǎn)，氨水在壓力作用下，氨變成氣態(tài)通過(guò)氣態(tài)膜，被硝酸或硫酸吸收后，可形成高純度的硝酸銨或硫酸銨溶液，利于回收利用。通過(guò)增加處理級(jí)數(shù)，可將污水側(cè)氨氮指標(biāo)降低到滿足一定指標(biāo)要求。氣態(tài)膜處理氨氮技術(shù)已成功應(yīng)用處理淄博寶鋼靈芝高科技公司氨氮含量為4000 的污水，排水氨氮指標(biāo)小于 20。 技術(shù)方案： 高氨氮廢水經(jīng)泵排入 調(diào)節(jié)池，在兩個(gè)沉降池內(nèi)通過(guò)加入絮凝劑等藥物，使懸浮物沉淀，進(jìn)入到澄清池，通過(guò)用泵提升進(jìn)入高效纖維過(guò)濾器，慮除大于 100 微米雜質(zhì)，再經(jīng)過(guò)一級(jí)過(guò)濾器慮除大于 10微米雜質(zhì)，最后經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾器大于 5 微米雜質(zhì)。之后在增壓泵的作用下，高氨氮污水通過(guò)調(diào)節(jié)溫度、 后，先后進(jìn)入氣態(tài)膜系統(tǒng)，廢水達(dá)標(biāo)排放，氨、氮?dú)馔ㄟ^(guò)硫酸吸收轉(zhuǎn)換成硫酸銨溶液，硫酸銨溶液蒸發(fā)結(jié)晶后包裝出售或自用于縮合母液處理工段。 - 25 - 通過(guò)以上論述我們治理污水的方法是，改進(jìn)工藝、濃淡切分、物料回收、徹底治理的新理念，形成一個(gè)清潔環(huán)保的工業(yè)園。 也為國(guó)內(nèi) 泡劑同行業(yè)的污水治理走出了一條循環(huán)利用的經(jīng)濟(jì)道路。相比之下我們所采取的技術(shù)方案是優(yōu)越經(jīng)濟(jì)可行的。 藝流程和消耗定 額 合母液處理回收工藝流程概述和消耗定額 置規(guī)模和年操作時(shí)間 生產(chǎn)規(guī)模：處理縮合母液 250000 m3/a ； 產(chǎn)無(wú)水硫酸鈉 30000 t/a ； 聯(lián)產(chǎn)氯化銨 10000 t/a；回收冷凝水 330000 m3/a（蒸發(fā)冷凝水 + 蒸汽冷凝水）； 回收聯(lián)二脲 310 t/a（折合 00噸）。 年操作時(shí)間： 年操作時(shí)間按 8000小時(shí)考慮。 藝流程簡(jiǎn)述 根據(jù)大量試驗(yàn)，縮合母液中除有無(wú)機(jī)鹽外還含有生產(chǎn)中間體聯(lián)二脲，根據(jù)聯(lián)二脲在 30左右溶解度較小的性質(zhì) ，試驗(yàn)測(cè)得將縮合母液冷卻到 30左右時(shí)，聯(lián)二脲固體結(jié)晶析出，從而被回收利用，而此時(shí)其他鹽類基本上不析出。本工藝計(jì)劃采用無(wú)堵塞填料涼水塔進(jìn)行循環(huán)冷卻、間歇分離、抽濾、洗滌回收聯(lián)二脲。聯(lián)二脲回收工藝流程見(jiàn)圖（ 4 1） 縮合母液 10m3/h 過(guò)濾槽 母液冷卻槽 循環(huán)涼水塔 母液池 - 26 - 聯(lián)二脲 4 2 聯(lián)二脲回收工藝流程圖 縮合母液中含有濃度較高的 在一定溫度和條件下，可發(fā) 生以下復(fù)分解反應(yīng)： 2( 2據(jù) 解度的不同，選擇進(jìn)行反應(yīng)的最佳條件（溫度、濃度），使之反應(yīng)生成的 解在溶液中，而 沉淀析出。沉淀經(jīng)過(guò)濾分離后，將濾液冷卻， 溶液中結(jié)晶出來(lái)。經(jīng)離心分離、脫水、熱風(fēng)干燥后即為成品。 工藝簡(jiǎn)述： 首先將過(guò)濾后的縮合母液加熱至一定溫度后，加入硫酸銨，然后將配好的母液泵入蒸發(fā)器繼續(xù)加熱，當(dāng)溫度升至反應(yīng)終點(diǎn)時(shí)放料。經(jīng)熱過(guò)濾分離得無(wú)水硫酸鈉，分離后用 8%硫酸鈉 (溶液體積 )的水洗滌結(jié)晶物硫酸鈉，然后進(jìn)行氣流干燥、粉碎、包裝。將熱分離后的，氯化銨飽和溶液通入冷卻釜降溫。當(dāng)溫度降至結(jié)晶達(dá)到一定程度時(shí)，停止降溫。放料過(guò)濾分離出氯化銨結(jié)晶后，濾液循環(huán)使用。分別用不同濃度的氯化銨溶液進(jìn)行淋洗（要求不含雜質(zhì)的精制氯化銨溶液），控制 淋洗合格，再經(jīng)熱風(fēng)干燥后得成品。 離心分離 烘干硫酸鈉 粉 碎 包 裝 氯化銨結(jié)晶 離心分離 淋 洗 干 燥 預(yù)熱器 減壓蒸發(fā)器 處理后母液 - 27 - 4 3 母液后處理工藝流程圖 物料平衡圖 ： 配料罐1 m 3 母 液 含蒸發(fā)器 離心機(jī) 母 7 m 3蒸汽0 . 6 t 冷 凝 水0 . 6 h 4 ) 2 0 . 4 m 3蒸汽0 . 4 m 3蒸汽( ) 2 材料、輔助材料、燃料和動(dòng)力 表 （ 4 3）原材料、輔助材料、燃料和動(dòng)力 序 號(hào) 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 1 原料：縮合母液 00000 本廠 2 輔助原料 :硫酸銨 t/a 13000 自產(chǎn)： 7500噸，外購(gòu) 5500噸 3 蒸汽 t/a 150000 4 電 kw/a 3000000 品、原料規(guī)格 表（ 4 4） - 28 - 項(xiàng) 目 指 標(biāo) 類 類 類 優(yōu)等品 一等品 一等品 合格品 一等品 合格品 硫 酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù) % 不溶物質(zhì)量分?jǐn)?shù) % - - 鈣鎂 (以 合量質(zhì)量 化物 (以 質(zhì)量分?jǐn)?shù) % 鐵 (以 質(zhì)量分?jǐn)?shù) % 分質(zhì)量分?jǐn)?shù) % 白度 (質(zhì)量分?jǐn)?shù) % 85 82 82 表（ 4 5） ( 單位 %） 項(xiàng)目 指標(biāo) 優(yōu)等品 一等品 合格品 外觀 白色結(jié)晶，無(wú)可見(jiàn)機(jī)械質(zhì) 無(wú)可見(jiàn)機(jī)械雜質(zhì) 無(wú)可見(jiàn)機(jī)械雜質(zhì) 氮（ n）含量（以干基計(jì)） - 29 - 水分（ 游離酸（ 量 鐵（ 量 * 砷（ 量 * 重金屬（以 含量 * 水不溶物含量 * 表（ 4 6） 工業(yè)用氯化銨 指標(biāo)名稱 一等品 合格品 氯化銨含量 % 分 % 燒殘?jiān)?% 含量 % 金屬（以 量 % 酸鹽（以 量 % - 200g/l 溶液，溫度 25 （ 4 7） 農(nóng)業(yè)用氯化銨 指標(biāo)名稱 優(yōu)等品 一等品 合格品 氮（ n）含量 % 分 % - 30 - 鈉鹽含量（以 ） % 度（ % 75 - - 松散度 （孔徑 % 75 - - 我們生產(chǎn)的硫酸銨能夠達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)三類一等品，生產(chǎn)的氯化銨可以達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)業(yè)用氯化銨級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 耗定額 表（ 4 8） 消耗定額 序號(hào) 成本項(xiàng)目 單位 消耗定額 備注 1 硫酸銨 5 2 動(dòng)力電 5 3 蒸汽 t/ 4 蒸汽（干燥） t/ t 案主要設(shè)備 表（ 4 9） 縮合母液工藝設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè) 備 名 稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 材 質(zhì) 備 注 1 母液貯罐 300 碳鋼 2 預(yù)熱器 100 不銹鋼 3 結(jié)晶釜 5 搪瓷 4 蒸發(fā)器 150 鈦 5 耐腐蝕泵 15 6 離心機(jī) 8 不銹鋼 - 31 - 7 負(fù)壓機(jī)組 3 8 干燥裝置 套 2 碳鋼 9 粉碎 2 10 冷凝器 4 11 涼水塔 1 化 母液處理回收工藝流程概述和消耗定額 置規(guī)模和年操作時(shí)間 副產(chǎn)鹽酸（ 7：產(chǎn)能 80000 噸 /年 年操作時(shí)間： 8000 小時(shí)。 藝流程簡(jiǎn)述 氯化母液（約 17酸）由泵送入稀鹽酸貯槽貯存，經(jīng)稀鹽酸泵送入 搪瓷中間槽至一定液位。副產(chǎn)氯化氫氣體經(jīng)由噴射泵與回流的鹽酸進(jìn)行吸收后進(jìn)入循環(huán)槽。稀鹽酸通過(guò)循環(huán)泵進(jìn)入石墨換熱器回流至循環(huán)槽，控制吸收溫度 40。當(dāng)鹽酸含量升高至25后，放料至鹽泥槽（ v=30 50m）結(jié)晶析出沉淀于槽底，鹽泥定期排放，清液為成品鹽酸由鹽酸泵送入鹽酸貯槽。鹽泥 放入濾缸，經(jīng)過(guò)濾后把副產(chǎn)酸送入副產(chǎn)鹽酸貯罐；濾磚上的鹽泥以污水沖入污水站處理 。尾氣由風(fēng)機(jī)送入水洗、堿洗塔二次吸收后 放空，水洗后送入污水治理站堿洗后產(chǎn)生的次氯酸鈉含量升高至 8%左右后可送回氯工段使用。 工藝流程圖： - 32 - 氯化母液 噴射吸收