余熱發(fā)電水處理1. 余熱發(fā)電用水概述1.1 余熱發(fā)電中水的作用余熱發(fā)電中電能的產生實際上是一個能量轉換的過程。余熱發(fā)電將窯中煅燒后的廢氣的熱能傳給鍋爐中的水，使水轉變?yōu)榫哂幸欢▔毫蜏囟鹊恼羝?，導入汽輪機；在汽輪機中，蒸汽膨脹做功，將熱能轉化為機械能，推動汽輪機轉子旋轉；汽輪機轉子帶動發(fā)電機轉子一起高速旋轉，將機械能轉變?yōu)殡娔芩椭岭娋W。因此，在余熱發(fā)電過程中，水的一個重要作用就是傳遞能量。另外，水在余熱發(fā)電的生產過程中，還擔負著冷卻介質的作用。例如，冷卻汽輪機排出的蒸汽，冷卻轉動機械設備的軸瓦等等。1.2 余熱發(fā)電水、汽循環(huán)及損失余熱發(fā)電中，水進入鍋爐后吸收燃料燃燒放出的熱，轉變?yōu)榫哂幸欢▔毫蜏囟鹊恼羝腿肫啓C中膨脹做功，使汽輪機帶動發(fā)電機轉動。做完功的蒸汽排入凝汽器(蒸汽在凝汽器銅管的外側，館內通以冷卻水)被冷卻水冷卻變?yōu)槟Y水。凝結水由凝結水泵送到低壓加熱器加熱，加熱后送至除氧器除氧。除氧后的水再由給水泵送至高壓加熱器加熱，然后經省煤器進入鍋爐汽包。這就是凝汽式發(fā)電廠水汽循環(huán)。在水、汽循環(huán)的過程中，雖然管道都是密封的，但總免不了損失。造成水、汽損失的主要因素有以下幾點：鍋爐部分：鍋爐的排污放水，安全門和過熱器放汽門向外排汽，蒸汽吹灰和燃油時采用蒸汽霧化等。汽輪機部分：汽輪機的軸封處窯向外排汽，抽氣器和除氧器的排氣口處也會隨空氣排出一些蒸汽。另外，用蒸汽加熱或用蒸汽推動附屬機械（如加熱器、汽動給水泵）等，也會造成水、汽損失。各種水箱：各種水箱（如疏水箱、給水箱等）有溢流和熱水的蒸發(fā)等損失。管道系統：各種管道系統中法蘭盤結不嚴實和閥門泄露等原因，都造成水、汽損失。為了維持余熱發(fā)電熱力系統的正常水、汽循環(huán)運行，就要不斷的用水來補充這些損失，這部分水稱為補給水。補給水必須經過沉淀、過濾、除鹽（或軟化）等水處理設備把水中有害的雜質去除后再補入除氧器。補給水量不超過鍋爐額定蒸發(fā)量的2%-4%。1.3 余熱發(fā)電用水分類由于水在余熱發(fā)電的水、汽循環(huán)系統中所經歷的過程不一樣，所以其水質存在較大的差別。余熱發(fā)電用水主要包括以下幾種：生水：生水是未經處理的天然水（如江、河、湖泊、地下水等）。在余熱發(fā)電中，生水是制取補給水的原料，或用來做冷卻介質，以及供消防用等。補給水：生水經過各種方法處理后，用來補充發(fā)電水、汽循環(huán)系統中損失的水。補給水按其處理方法的不同，又可分為軟化水、蒸餾水和除鹽水等。凝結水：在汽輪機中做功后的蒸汽經過凝汽器冷凝成的水，稱作凝結水。疏水：各種蒸汽管道和用汽設備中的蒸汽凝結水，稱為疏水。它經疏水器匯集到疏水箱或并入凝結水系統。返回凝結水：熱電廠向用戶供熱后，回收的蒸汽凝結水，稱為返回凝結水（簡稱返回水）。其中又有熱網加熱器凝結水和生產返回凝結水之分。給水：送往鍋爐的水稱為給水。凝汽式發(fā)電廠的給水，主要由汽輪機凝結水、補給水和各種疏水組成。熱電廠的給水組成中，還包括返回凝結水。鍋爐水：在鍋爐本體的蒸發(fā)系統中流動著的水，稱為鍋爐水，簡稱爐水。冷卻水：作為冷卻介質的水稱為冷卻水。在余熱發(fā)電中冷卻水主要是通過凝汽器用以冷卻汽輪機排汽的水。1.4 余熱發(fā)電水處理的重要性余熱發(fā)電熱力系統中水、汽質量的好、壞，是影響發(fā)電熱力設備（如鍋爐、汽輪機等）安全、經濟運行的重要因素之一。沒有經過凈化處理的天然水含有許多雜質，這種水是不允許進入水、汽循環(huán)系統的。為了保證熱力系統中有良好的水質，必須對天然水進行適當的凈化處理和嚴格的監(jiān)督水、汽質量，否則就會引起下列危害：1、 熱力設備結垢如果進入鍋爐或其他熱交換器中的水，含有雜質（特別是高價金屬離子），經過一段時間運行后，在和水接觸的受熱面上，會生成一些固體附著物，這種現象稱為結垢，這些固體附著物稱為水垢。結垢對鍋爐（或交換器）的安全、經濟運行有很大危害。這是因為水垢的導熱性能比金屬差幾百倍，而這些水垢又極易在熱負荷很高的鍋爐爐管中生成。這時，會使結垢部位的金屬管壁溫度過高，引起金屬強度下降，這樣在管內壓力的作用下，就會發(fā)生管道局部變形、產生鼓包，甚至引起爆管等嚴重事故。結垢不僅影響到設備安全運行，而且還會大大降低發(fā)電廠的經濟性。2、 熱力設備腐蝕發(fā)電廠熱力設備的金屬經常和水接觸，若水質不良，則會引起金屬的腐蝕。發(fā)電給水管道、各種加熱器、鍋爐的省煤器、水冷壁、過熱器和汽輪機凝汽器等，都會因水質不良而引起腐蝕。腐蝕不僅要縮短設備本身的使用期限，造成經濟損失，同時還由于金屬的腐蝕產物轉入水中，使給水中雜質增多，從而又加劇在高熱負荷熱面上的結垢過程，而結成的垢轉而又會促進鍋爐爐管的腐蝕。在此種惡性循環(huán)，會迅速導致鍋爐爆管事故。此外，如金屬的腐蝕產物被蒸汽帶到汽輪機中沉淀下來，也會嚴重地影響汽輪機的安全，經濟運行。3、 過熱器和汽輪機積鹽水質不良會使鍋爐不能產生高純度的蒸汽，隨蒸汽帶出的雜質就會沉積在蒸汽通過的各個部位，如過熱器和汽輪機，這種現象稱為積鹽。過熱器內積鹽會引起金屬管壁過熱、變形、鼓包甚至爆管，汽輪機內積鹽會大大降低汽輪機的出力和效率，特別是高溫、高壓大容量汽輪機，它的高壓部分蒸汽流通的截面積很小，所以少量的積鹽，也會大大增加蒸汽流通的阻力，使汽輪機的出力下降。當汽輪機內積鹽嚴重是，還會使推力軸承負荷增大，隔板彎曲，造成事故停機。發(fā)電廠水處理工作，就是為了保證熱力系統各部分有良好的水、汽品質，以防止熱力設備的結垢、積鹽和腐蝕。因此，在火力發(fā)電廠中，水處理工作對保證發(fā)電廠的安全、經濟運行具有十分重要的意義。1.5 水的基本處理方法1.5.1 過濾水的過濾是把濁度較高的水，通過一定厚度的粒狀和非粒狀材料，而有效地除去懸浮雜質，使水澄清的過程。這種過濾材料稱為濾料。由濾料堆積起來的過濾層稱濾層，起過濾作用的設備稱為濾器或濾池。用過濾方法除去懸浮固體是一個較復雜的過程。過濾過程主要取決于懸浮物和過濾介質的物理化學特征、過濾速度以及水的化學特性等因素。粒狀過濾除去懸浮物是基于下述兩個過程的作用，既表面過濾（或薄膜過濾）和滲透過濾（或稱接觸混凝過濾）的綜合過程。首先，當帶由懸浮物的水自上部進入過濾層時，在濾層表面由于吸附和機械阻留作用，懸浮物被截留下來，于是它們發(fā)生彼此重疊和架橋作用，其結果好像形成一層附加的濾膜，在以后的過濾過程中，此濾膜就起主要的過濾作用。這種過濾過程就叫表面過濾（又稱薄膜過濾）。當帶有懸浮物的水流入濾層中間和下部時，也可以起到截留懸浮物的作用。這種過濾作用稱為滲透過濾。滲透過濾的原理離子交換和混凝過程中用泥渣作為接觸介質相似。由于濾層中的沙粒壁澄清池中懸浮顆粒排列的更緊密，所以當由懸浮物的水流經過過濾層中彎彎曲曲的空隙時，在水力學因素的作用下，有更多的機會和沙粒相接觸，水中懸浮物接觸時，由于彼此間具有一定吸力，彼此互相粘附，好像在砂層中進行了進一步混凝過程，故此過程又稱接觸混凝過程。為了保證過濾的效果，濾料的選擇十分重要。作為濾料的物質，應當化學性能穩(wěn)定，不影響出水水質，機械強度良好，在使用中不至碎裂，粒度適中；還應當價格低廉，便于取材等。1.5.2 離子交換離子交換處理，是用一種稱作離子交換劑的物質來進行的。處理時，離子交換劑遇水，可將本身所具有的某種離子和水中同符號的離子相互交換，如鈉型離子交換劑遇到含有Ca2+的水時，就發(fā)生如下交換反應：Ca2+2RNaR2Ca+2Na+反應結果，水中的Ca2+被吸附在交換劑上，交換劑轉變成Ca型，而交換劑中原有的Na+進入水中，這樣水中的Ca2+就被除去。轉變成Ca型的交換劑，可以用鈉鹽溶液（如NaCl）通過，使其Ca型的交換劑再變成Na型，重新使用，反應如下：R2Ca+2Na+2RNa+Ca2+ 離子交換劑是一種反應型的高分子電解質。內部含有活性基團，活性基團能離解出可交換離子。這種離子能夠和溶液中的同符號的離子相互交換。所以凡含有可交換離子，具有離子交換能力的物質，均稱為離子交換劑。1.5.3 反滲透反滲透是一種新興的水處理工藝。目前，反滲透已經在城市用水、鍋爐補給水、工業(yè)廢水處理、海水淡化和各種溶液中溶質分離等方面得到廣泛應用。滲透是一種物理現象，當兩種含有不同濃度鹽類的水，如用一張半滲透性（只允許水分子通過，而不允許鹽類物質通過）的薄膜分開就會發(fā)現，含鹽量少的一邊水會透過膜滲到含鹽量高的水中，而所含鹽分并不滲透，這樣逐漸就有把兩邊的含鹽濃度融和到均等的趨勢。這一過程叫作自然滲透，簡稱滲透。但是，在滲透過程中，由于鹽水側的液位越來越高，而淡水側的液位越來越低，導致兩側產生液位差，這一液位差產生的壓力阻礙了淡水的滲透，當這個壓力達到一定程度，使得淡水滲透傾向被抵消時，淡水側和鹽水側的液位都不再變化，滲透最終達到一個動態(tài)平衡，此時鹽水側和淡水側的高度差值稱為滲透壓。根據半透膜的特性，我們可以在鹽水側施加一個外加壓力，迫使鹽水側的水分子透過半透膜進入淡水的一側，這種滲透過程與正常的自然滲透方向相反，故稱為反滲透。滲透和反滲透的原理示意圖如圖1-1所示：圖1-1 滲透與反滲透原理示意圖2. 余熱發(fā)電用水的處理2.1 鍋爐用水處理2.1.1 鍋爐用水的處理流程為了防止鍋爐結垢，鍋爐用水必須經過嚴格的處理， 鍋爐用水大致流程如圖2-1所示：圖2-1 余熱發(fā)電鍋爐用水的流程示意圖 其中軟化器部分可以用反滲透和混床結合來代替。軟化器只能除去水中的鈣、鎂離子；而反滲透和混床結合處理可以除去水中絕大部分的離子，比軟化器處理水的水質好很多。1、 機械過濾器機械過濾的作用是除去生水中的懸浮物、機械雜質、細菌等有害物質。機械過濾器的操作如下：反洗后，每次投運前必須進行正洗，合格后方可投運；開啟正進門、空氣門，空氣門溢水后關空氣門，開正排門,調整流量,出水澄清，無懸浮雜質時正洗合格；開出口門，關正排門，向活性炭過濾器供水，控制壓力為0.2MPa；進出口壓差為0.05MPa時判為失效，停止運行。2、 活性炭過濾器活性炭過濾器的作用是吸附水中余氯、有機物、色度、懸浮物等雜質?；钚蕴窟^濾器的操作如下：反洗后，每次投運前必須進行正洗，合格后能投運；開進水門，空氣門，空氣門溢水時關空氣門，開正排門，調整流量20t/h，壓力為0.2MPa出水澄清時正洗合格；開出口門，關正排門，向清水箱供水；出口有機物超標，判為失效，停止運行。3、 軟化器軟化器的作用是通過離子交換劑除去水中的鈣、鎂離子，降低水的硬度，防止在鈣、鎂在鍋爐和管道中結垢。軟化器的操作步驟是：正常運行，在所有閥門關閉的情況時，首先開啟清水泵入口門，啟泵待壓力穩(wěn)定以后，開啟泵出水門，向軟化器供水，開軟化器進水閥上進閥，上排閥，待上排閥將柱內空氣排盡并出水時，打開下排閥同時關閉上排閥。然后調整流量：正常流量為8-10 T/H。運行5分鐘后，化驗水質，合格后打開出水閥，同時關閉下排閥，合格水便進入軟化器，開始正常運行。正常運行中，操作人員必須經常觀察運行情況，注意流量，壓力，出水水質，每小時必須化驗水質1次，發(fā)現出水不合格時應立即停機再生。停機時首先停運清水泵，關閉進水閥，出水閥，上進閥。停機時必須經常觀察樹脂層，防止由于滲漏而樹脂層脫水而損壞樹脂。本設備可以二柱同時運行，也可以一柱運行一柱再生，本設備運行壓力為0.2 MPa,單柱產水量周期為250噸左右。由于軟化器只能除去水中的鈣、鎂離子，對其他離子沒有凈化作用，所以有條件的情況下可以用反滲透和陰陽離子交換混床結合使用來代替軟化器。反滲透和混床結合使用得到的水各指標都遠遠優(yōu)于軟化器。兩種處理方法得到水的水質指標如表2-1所示：表2-1 軟化器和反滲透結合混床制水指標對比水質指標堿度（mmolL）PH氯根（mgL）磷酸根（mgL）軟化器處理1212生水1020反滲透+混床0.529.010.545152.2.2 鍋爐用水的各指標及測定方法鍋爐用水的水汽控制指標如下：（1）鍋爐給水質量標準：硬度30微摩爾； 溶氧50微克/升；溶解固形物3500微克/升；PH（25）7（2）鍋爐水質量標準：磷酸根 10-20mg/L； PH：10-12； 總堿度：2-12 mmol/L； Cl-生水mg/L（3）蒸汽指標標準：電導15us/cm； 鈉值20ug/L； PH7；（4）凝結水指標標準：溶氧0.05mg/L； 硬度0.03mmol/L； 電導10us； PH：6.86（5）軟化水指標標準；硬度 0.03mmol/L； Cl-生水mg/L鍋爐用水各指標的測定方法如下：1、 Na+濃度測定Na+濃度用的是DWS-51型鈉離子濃度計，測定時環(huán)境溫度為5 35 ，相對濕度不大于80%，被測溶液溫度為5 35 且與標定溶液溫差不超過1 。測定步驟為：將電極充分淋洗后，用被測液淋洗一次，將電極插入被測液中，等讀數穩(wěn)定后，儀器的顯示值即為樣品溶液的PNa值，再將儀器上“選擇”開關置于（Na+）檔位置，則顯示值即為Na+的濃度。其單位根據儀器面板上的g/L、mg/L的指示燈亮為單位，如被測溶液呈酸性，則應預先加入二異丙胺，使其呈堿性即可。2、 PH值測定PH值的儀器為PHS-2（A）型，測定環(huán)境溫度為0 40 ，空氣相對濕度不大于85%，無顯著振動和磁場干擾影響。操作程序如下：將功能開關置于PH檔，接上PH復合電極，以去離子水清洗電極并用濾紙吸干，插入被測溶液中，調節(jié)溫度補償旋鈕，使旋鈕箭頭所指溫度和被測溶液溫度一致，儀器顯示的即為被測溶液的PH值。3、 電導率測定電導率所用的儀器為DDS-11A/C型數字電導儀，測定環(huán)境溫度為0 40 ，空氣相對濕度不大于85%，無顯著振動和磁場干擾影響。操作程序如下：將測量開關置于“測量”檔，選用適當的量程檔，將清潔的電極插入被測溶液中，儀器顯示被測溶液在測定溫度下的電導率值。4、 溶解氧的測定溶解氧的測定儀器為OX-12B型攜式測氧儀，環(huán)境溫度為5 35 ，相對濕度不大于85%，電源為DC（9-1.5V），被測介質溫度5 40 ，大氣壓力為85 KPa-106 KPa。儀器校正：接通電源后，講儀器置于%檔，氧電極置于空氣中，待顯示穩(wěn)定后（2-3）分鐘，調節(jié)校正器，使儀器顯示20.6%即可。測定方法：儀器校正后，裝上陽電極流通池，將樣品進入流通池，樣品保持流速大于10cm/s，將氣氧/溶氧開關按下，置于mg/L檔，待儀器顯示穩(wěn)定后2-3分鐘，記錄讀數（mg/L）即為被測樣品的溶解氧。5、 磷酸根鍋爐水中應當維持一定量的磷酸根，主要是為了防止鈣垢，還起到防止堿性腐蝕的作用。向爐水加入磷酸鹽，并保持一定的過剩量，使爐水中的鈣鹽在有足夠的氫氧堿度的條件下，與磷酸鹽生成難溶性的泥狀沉淀物。10Ca2+6PO43-+20H-Ca10(OH)2(PO4)6爐水中的鎂鹽與磷酸鹽和藥性堿相結合也可生成泥狀沉淀物3Mg2+2SiO32-+2OH-+H2O3MgO2SiO22H2O生成的堿式磷酸鈣是一種松軟的水渣，易隨鍋爐排污排除，且不會粘附在鍋爐內變成水垢。采用磷酸鹽對鍋爐進行處理，商用的藥硫酸三鈉（Na3PO412H2O）。以鈉離子交換水作為補給水，有時因補給水率大而使鍋爐水堿度高，為了降低鍋爐堿度，可采用硫酸氫二鈉（Na2HPO4）進行處理。可以除去一部分游離的NaOH，其反應如下：NaOH+ Na2HPO4Na3PO4 +H2O為了維持一定量的磷酸根，必須對爐水中的磷酸根進行監(jiān)督，磷酸根的測定是用眼睛比較被測溶液和標準溶液的顏色深淺來判斷含量的，這種方法叫做目測比色法。方法如下：取0、0.10、0.20、0.40、0.60、0.80、1.00、1.50、2.00、2.50mL磷酸鹽工作溶液（1 mL含0.1 mgPO3-4）及5 mL水樣，分別注入一組25 mL比色管中，用蒸餾水稀釋至約20 mL，搖勻。于上述比色管中各加入2.5mL鉬酸銨-硫酸混合溶液，用蒸餾水稀釋至刻度，搖勻。于每支比色管中加入23滴氯化亞錫甘油溶液，搖勻，待2 min后進行比色。找出與被測試樣顏色深淺相近的標準溶液，查出其加入磷酸鹽工作溶液的體積a（mL），則試樣中磷酸鹽（PO3-4）含量按下式計算：PO43-=0.1aV1000=aV100 （mgL）式中 V水樣的體積，mL。6、 堿度水的堿度是指水中含有能接受氫離子的物質的量。堿度分為酚酞堿度和全堿度，酚酞堿度是以酚酞作為指示劑時所測得的量，其終點的PH值約為8.3。全堿度是以甲基橙為指示劑時測得的量，終點的PH值約為4.2。若堿度小于0.5 mol/L時，全堿度宜以甲基紅亞甲基藍作為指示劑，終點的PH值約為5.0。 （1）取100 mL水樣注入錐形瓶中。 （2）加入23滴酚酞指示劑，此時溶液顯紅色，用硫酸標準溶液滴定至恰無色。 （3）在上述錐形瓶中加入2滴甲基橙指示劑，繼續(xù)用硫酸標準溶液滴定至溶液呈橙紅色為止，記錄硫酸標準溶液消耗量計算公式全堿度硫酸標準溶液的濃度硫酸標準溶液的消耗體積水樣體積10007、 硬度硬度主要是反應水中的鈣、鎂離子的濃度，測量硬度可以很好的監(jiān)督鍋爐水中鈣、鎂離子，防止鈣、鎂結垢。測量硬度的試劑為：0.05 M EDTA標準溶液，氨水-氯化銨溶液，0.5%鉻黑T試劑，0.5%酸性鉻藍K指示劑。測量方法：（1）水樣硬度大于0.5毫克當量升的測量量取50 mL或100 mL水樣注入250 mL的錐形瓶中，加3-5 mL氨水-氯化銨緩沖溶液和2-3滴0.5%的鉻黑T指示劑，以0.05 M EDTA標準溶液滴定至溶液由酒紅色變?yōu)樗{色即為終點。記下消耗體積V1。（2）水樣硬度小于等于0.5毫克當量升的測量量取100 mL水樣注入250 mL的錐形瓶中，加3 mL氨水-氯化銨緩沖溶液和2-3滴0.5%的鉻黑T指示劑，以0.005 M EDTA標準溶液滴定至溶液由紫色變?yōu)樗{色即為終點。記下消耗體積V1。（3）計算公式：YD=MV11000VMEDTA標準溶液的摩爾濃度（mol/L）V1滴定消耗的EDTA標準溶液的體積（mL）V水樣體積（mL）8、 氯根氯根的測定是用沉淀滴定法，氯離子和銀離子反應會生產白色的氯化銀沉淀，因此可采用硝酸銀來滴定。滴定時用鉻酸鉀作為指示劑。反應如下：Ag+Cl-=AgCl（白色）2Ag+Cr2O42-=Ag 2Cr2O4（紅色）其中AgCl比Ag 2Cr2O4的溶解度低，所以滴定開始時只生成白色的AgCl沉淀，而沒有Ag 2Cr2O4沉淀。滴定終點時，氯離子完全沉淀，銀離子就和鉻酸根反應生成了紅色的Ag 2Cr2O4沉淀。白色的AgCl沉淀和紅色的Ag 2Cr2O4沉淀共同存在使滴定終點呈橙色。氯根的測定步驟如下：（1）量取100 mL水樣注入錐形瓶中，加23滴酚酞指示劑，若顯紅色，用硫酸溶液中和至無色，若無色，則用氫氧化鈉溶液中和至微紅色，然后以硫酸滴定回至無色。（2）在上述錐形瓶中加入1 mL鉻酸鉀指示劑，用硝酸銀標準溶液滴定至橙紅色，記錄硝酸銀標準溶液消耗的體積。計算公式：氯根=硝酸銀標準溶液濃度硝酸銀標準溶液的消耗體積水樣體積10002.2 循環(huán)水處理余熱發(fā)電中，冷卻水主要是用來作為凝汽器的冷卻介質。而冷卻水的供水方式大致可以分為開放式和循環(huán)式兩中。開放式供水，是由水源來的生水一次性地經過凝汽器設備后，排掉不再利用，一般在水源充足的地方，如由江、河、湖、海和水庫的地方，大都采用這種方式；循環(huán)式供水，是冷卻水經凝汽器后，通過冷水塔或噴水池，降低溫度后再作為冷卻介質使用。這種供水方式的冷卻水又稱為循環(huán)水。在凝汽器的冷卻系統中形成的水垢，通常只有碳酸鹽水垢，這是因為在運行條件下，通常只發(fā)生Ca（HCO3）2受熱分解而生成CaCO3水垢。循環(huán)冷卻水的處理流程如圖2-2所示：圖2-2 循環(huán)冷卻水流程圖 如圖2-2所示，由于蒸發(fā)、風吹、泄漏以及排污的損失，導致作為冷卻介質的水越來越少，所以要不斷地補充水。冷卻系統的補充水必須經過加阻垢劑、剝離劑、殺菌劑等處理并過濾后才能送入。3. 設備再生與維護3.1 過濾器的反洗過濾器長時間使用會失去過濾能力，若要恢復其過濾能力，必須對過濾器進行反洗。機械過濾器的反洗操作如下：開啟空氣門，反排門；待反排門水排凈后，開啟反洗進水門；控制反洗壓力不超過0.25 MPa，注意反洗以不跑石英沙為基礎，控制反洗強度，太小懸浮物等洗不掉，太大容易沖走石英砂造成濾料流失；反洗時間控制30 min，觀察反洗水澄清，濁度同進水即可；關閉反洗進水門和反排門；待石英沙濾層穩(wěn)定后，開啟正洗進水門，待空氣門溢水后，開啟正排門，關空氣門，控制壓力0.2 MPa進行正洗，時間為30 min，如濁度合格，即可投運或停下作備用。 活性炭過濾器的反洗操作同機械過濾器，一定要注意觀察防止濾料流失。3.2 軟化器再生反洗:開啟上排閥，下排閥，使交換柱內的水排至樹脂層上5-10公分時進行反洗，（一般20周期進行一次）目的是把樹脂層上部的顆粒性雜志從上排閥口排出，使樹脂松散，一般操作，啟清水泵，打開進水閥，上排閥，