摘要首先簡要的概述了沖壓模具在社會(huì)發(fā)展領(lǐng)域中的作用及其以后的發(fā)展方向，點(diǎn)明了模具設(shè)計(jì)的重要意義。然后依據(jù)工件圖進(jìn)行了工藝性分析，進(jìn)而確定了設(shè)計(jì)方案，計(jì)算出了模具工作部分的尺寸，設(shè)計(jì)出工作零部件；然后依據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇出各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)零部件，最后設(shè)計(jì)出了模具的總裝配圖。在設(shè)計(jì)中，最重要的就是設(shè)計(jì)方案的確定、坯料的計(jì)算和工作零部件的設(shè)計(jì)，這是設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，這些設(shè)計(jì)的正確與否直接關(guān)系到設(shè)計(jì)成本的高低及設(shè)計(jì)的模具能否正常工作。設(shè)計(jì)過程中，首先對凸緣拉深件的落料工序、拉深工序和凸緣的修整工序進(jìn)行了分析，并對與這些工序相關(guān)的模具在設(shè)計(jì)和制造中存在的若干關(guān)鍵性問題進(jìn)行了研究。所要解決的難題就是如何計(jì)算并防止出現(xiàn)拉深皺曲,拉深破裂,拉深凸耳等缺陷,使得沖壓成形達(dá)到我們所要求的質(zhì)量。然后用CAD制圖軟件畫出了十幾張零件圖，安插在設(shè)計(jì)說明書書中。最后畫出了凸緣拉深件落料拉深復(fù)合模的裝配圖一張。關(guān)鍵字拉深件、拉深、落料目錄摘要第1章模具的現(xiàn)狀與發(fā)展111模具的現(xiàn)狀112沖壓模具的發(fā)展重點(diǎn)與展望2第2章凸緣拉深件工藝性分析421沖壓件工藝性分析4211計(jì)算毛坯尺寸5212確定拉深次數(shù)6213確定半成品尺寸7214拉深工序圖822沖壓工藝方案的確定10第3章工藝設(shè)計(jì)1231計(jì)算壓邊力和拉深力12311計(jì)算壓邊力12312計(jì)算拉深力12313計(jì)算公稱壓力1432計(jì)算模具工作部分尺寸14321模具間隙14322拉深模圓角半徑15323凸凹模工作部分尺寸1533確定凸模通氣孔16第4章確定排樣、裁板方案1741確定條料寬度B1742確定步距A1743工件的面積S1744材料利用率17第5章落料拉深模復(fù)合模的設(shè)計(jì)1851落料拉深復(fù)合模工作部分的設(shè)計(jì)18511計(jì)算落料凸凹模刃口18512沖裁力的計(jì)算19513落料凹模的設(shè)計(jì)20514首次拉深凸模的設(shè)計(jì)2152導(dǎo)料板、導(dǎo)料銷2253壓邊圈的設(shè)計(jì)2354凸凹模（落料凸模和拉深凹模）的設(shè)計(jì)2355模柄24第6章沖孔切邊模復(fù)合模的設(shè)計(jì)2561沖孔切邊復(fù)合模工作部分的設(shè)計(jì)25611計(jì)算沖孔凸凹模刃口25612沖裁力的計(jì)算2662沖孔凸模設(shè)計(jì)2763沖孔凹模設(shè)計(jì)2764落料拉深復(fù)合模運(yùn)動(dòng)部分零件的設(shè)計(jì)28641模架與緊固零件的選取28642壓料裝置的選擇29643壓力機(jī)的選擇和校核29644落料拉深復(fù)合（首次拉深）?？傃b圖30總結(jié)致謝參考文獻(xiàn)第1頁共52頁第1章模具的現(xiàn)狀與發(fā)展11模具的現(xiàn)狀根據(jù)考古發(fā)現(xiàn)，早在2000多年前，我國已有沖壓模具被用于制造銅器，證明了中國古代沖壓成型和沖壓模具方面的成就在世界領(lǐng)先。1953年，長春第一汽車制造廠在中國首次建立了沖模車間，該廠于1958年開始制造汽車覆蓋件模具。我國于20世紀(jì)60年代開始生產(chǎn)精沖模具。在走過了漫長的發(fā)展道路之后，目前我國已形成了300多億元各類沖壓模具的生產(chǎn)能力。一、沖壓模具市場情況我國沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國民經(jīng)濟(jì)需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進(jìn)口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進(jìn)口。一些低檔次的簡單沖模，已趨供過于求，市場競爭激烈。近年來，我國沖壓模具水平已有很大提高。大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)50多噸的模具。為中檔轎車配套的覆蓋件模具國內(nèi)也能生產(chǎn)了。精度達(dá)到12M，壽命2億次左右的多工位級(jí)進(jìn)模國內(nèi)已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。表面粗糙度達(dá)到RA15M的精沖模，大尺寸精沖模及中厚板精沖模國內(nèi)也已達(dá)到相當(dāng)高的水平。模具CAD/CAM技術(shù)狀況我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展已有20多年歷史。由原華中工學(xué)院和武漢733廠于1984年共同完成的精沖模CAD/CAM系統(tǒng)是我國第一個(gè)自行開發(fā)的模具CAD/CAM系統(tǒng)。由華中工學(xué)院和北京模具廠等于1986年共同完成的冷沖模CAD/CAM系統(tǒng)是我國自行開發(fā)的第一個(gè)沖裁模CAD/CAM系統(tǒng)。上海交通大學(xué)開發(fā)的冷沖模CAD/CAM系統(tǒng)也于同年完成。20世紀(jì)90年代以來，國內(nèi)汽車行業(yè)的模具設(shè)計(jì)制造中開始采用CAD/CAM技術(shù)。國家科委863計(jì)劃將東風(fēng)汽車公司作為CIMS應(yīng)用示范工廠，由華中理工大學(xué)作為技術(shù)依托單位，開發(fā)的汽車車身與覆蓋件模具CAD/CAPP/CAM集成系統(tǒng)于1996年初通過鑒定。在此期間，一汽和成飛汽車模具中心引進(jìn)了工作站和CAD/CAM軟件系統(tǒng)，并在模具設(shè)計(jì)制造中實(shí)際應(yīng)用，取得了顯著效益。1997年一汽引進(jìn)了板料成型過程計(jì)算機(jī)模擬CAE軟件并開始用于生產(chǎn)。21世紀(jì)開始CAD/CAM技術(shù)逐漸普及，現(xiàn)在具有一定生產(chǎn)能力的沖壓模具企業(yè)基本都有了CAD/CAM技術(shù)。第2頁共52頁其中部分骨干重點(diǎn)企業(yè)還具備各CAE能力。模具CAD/CAM技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，已成為人們的共識(shí)。12沖壓模具的發(fā)展重點(diǎn)與展望發(fā)展重點(diǎn)的選取應(yīng)根據(jù)市場需求、發(fā)展趨勢和目前狀況來確定?？砂串a(chǎn)品重點(diǎn)、技術(shù)重點(diǎn)和其他重點(diǎn)分別敘述。沖壓模具產(chǎn)品發(fā)展重點(diǎn)。沖壓模具共有7小類，并有一些按其服務(wù)對象來稱呼的一些種類。目前急需發(fā)展的是汽車覆蓋件模具，多功能、多工位級(jí)進(jìn)模和精沖模。這些模具現(xiàn)在產(chǎn)需矛盾大，發(fā)展前景好。汽車覆蓋件模具中發(fā)展重點(diǎn)是技術(shù)要求高的中高檔轎車大中型覆蓋件模具，尤其是外覆蓋件模具。高強(qiáng)度板和不等厚板的沖壓模具及大型多工位級(jí)進(jìn)模、連續(xù)模今后將會(huì)有較快的發(fā)展。多功能、多工位級(jí)進(jìn)模中發(fā)展重點(diǎn)是高精度、高效率和大型、高壽命的級(jí)進(jìn)模。精沖模中發(fā)展重點(diǎn)是厚板精沖模大型精沖模，并不斷提高其精度。2、沖壓模具技術(shù)發(fā)展重點(diǎn)。模具技術(shù)未來發(fā)展趨勢主要是朝信息化、高速化生產(chǎn)與高精度化發(fā)展。因此從設(shè)計(jì)技術(shù)來說，發(fā)展重點(diǎn)在于大力推廣CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用，并持續(xù)提高效率，特別是板材成型過程的計(jì)算機(jī)模擬分析技術(shù)。模具CAD、CAM技術(shù)應(yīng)向宜人化、集成化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展，并提高模具CAD、CAM系統(tǒng)專用化程度。為了提高CAD、CAE、CAM技術(shù)的應(yīng)用水平，建立完整的模具資料庫及開發(fā)專家系統(tǒng)和提高軟件的實(shí)用性十分重要。從加工技術(shù)來說，發(fā)展重點(diǎn)在于高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是發(fā)展高速銑削、高速研拋和高速電加工及快速制模技術(shù)。高精度加工目前主要是發(fā)展模具零件精度1M以下和表面粗糙度RA01M的各種精密加工。提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度，搞好模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)供應(yīng)也是沖壓模具技術(shù)發(fā)展重點(diǎn)之一。為了提高沖壓模具的壽命，模具表面的各種強(qiáng)化超硬處理等技術(shù)也是發(fā)展重點(diǎn)。對于模具數(shù)字化制造、系統(tǒng)集成、逆向工程、快速原型/模具制造及計(jì)算機(jī)輔助應(yīng)用技術(shù)等方面形成全方位解決方案，提供模具開發(fā)與工程服務(wù)，全面提高企業(yè)水平和模具質(zhì)量，這更是沖壓模具技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)。3、其他發(fā)展重點(diǎn)及展望。其他發(fā)展重點(diǎn)及展望的內(nèi)涵十分豐富，這里只第3頁共52頁就管理、專業(yè)化與標(biāo)準(zhǔn)化及行業(yè)調(diào)整三個(gè)方面作一些分析。企業(yè)管理是一個(gè)系統(tǒng)工程，是一門學(xué)問，是科學(xué)技術(shù)。與工業(yè)發(fā)達(dá)國家模具企業(yè)相比，在某種意義上說，我們的管理落后更甚于技術(shù)落后。因此改進(jìn)管理十分重要，且任務(wù)繁重，目前模具企業(yè)的管理有許多形式，各有其適應(yīng)對象，但搞好信息化建設(shè)，逐步實(shí)現(xiàn)信息化管理已成為發(fā)展方向，行業(yè)也對此有共識(shí)。由于歷史和體制上的原因，我國模具專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化水平一直很低，其中沖壓模具的專業(yè)化比塑料模和壓鑄模更低。第4頁共52頁第2章凸緣拉深件工藝性分析21沖壓件工藝性分析拉深件名稱凸緣拉深件生產(chǎn)批量大批量材料08AL料厚1MM技術(shù)要求工件要求平整,無拉深痕跡,未注公差I(lǐng)T14。凸緣拉深件零件圖第5頁共52頁此工件為帶凸緣拉深件，要求零件尺寸標(biāo)注在外形，零件尺寸厚度不變。此工件的形狀滿足拉深件工藝要求，可用拉深工序加工。凸緣上帶有三個(gè)孔，采用沖孔工藝加工。良好的拉深工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工較容易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。拉深件的材料應(yīng)具有良好的塑性、低的屈強(qiáng)比、大的板厚方向性系數(shù)和小的板平面方向性。零件材料為08AL，厚度為1MM，且其剛度相對不高，易變形。凸緣拉深件零件，要滿足D凸D12T，而求外輪廓與直壁斷面最好形狀相似，否則，拉深困難，切邊余量大。211計(jì)算毛坯尺寸1確定修邊余量一般拉深件，在拉深成形后，工件口或凸緣周邊不齊，必須進(jìn)行修邊以達(dá)到工作的要求。因此，在按照工件圖樣計(jì)算毛坯尺寸時(shí)，必須加上修邊余量后再計(jì)算,查表11得22MM。表11有凸緣圓筒形拉深件的修邊余量凸緣的相對直徑DT凸緣直徑DT15152225252518161412205025201816501003530252210015043363025第6頁共52頁150200504235272毛坯直徑尺寸的計(jì)算MDRDHDRDDD761031604986534726012485222321212確定拉深次數(shù)1毛坯厚度的計(jì)算第一次拉深096713DTT所以查表12可知要用壓邊圈拉深。表12采用壓邊圈的條件第一次拉深以后各次拉深拉深方法（T/D）/M1（T/D）/MN用壓邊圈2006015080第7頁共52頁2總的拉深系數(shù)有凸緣圓筒形件的拉深系數(shù)拉深，有凸緣圓筒形件拉深時(shí)，相當(dāng)無凸緣拉深過程的中間階段。這只需要比較工作實(shí)際所需的總拉深系數(shù)和H/D與凸緣件第一次拉深的極限拉深系數(shù)和極限拉深相對高度即可。根據(jù)表13查出第一次拉深允許的拉深系數(shù)為053055，零件所需求的拉深系數(shù)MD/D33/103760318M，12總MMM03150100，取得65MM以后各拉深凸模的通氣孔直徑為凸模直徑50，取得5MM通氣孔的開口高度H應(yīng)大于制件的高度H，一般取HH（510）MM計(jì)算得47，57，65。1H23H第20頁共52頁第4章確定排樣、裁板方案板材規(guī)格選用11101500。由于坯料直徑10376MM不算太小，考慮到操作方便，采用單排。41確定條料寬度B查模具設(shè)計(jì)與制造表18，得搭邊值A(chǔ)10MM，A108MM，則BD2A103762110576MM42確定步距AADA1103760810456MM第21頁共52頁43工件的面積SSR23145188845142244材料利用率01001SSAB84514/1045610576）100760式中S一個(gè)步距內(nèi)制件的實(shí)際面積，MM；12S一個(gè)步距內(nèi)所需毛坯面積，MM；02A送料步距，MM；B條料寬度，MM。排樣圖第5章落料拉深模復(fù)合模的設(shè)計(jì)51落料拉深復(fù)合模工作部分的設(shè)計(jì)511計(jì)算落料凸凹模刃口落料1037的凸、凹模刃口尺寸得計(jì)算。由于落料件結(jié)構(gòu)簡單，精度要第22頁共52頁求不高（公差等級(jí)取IT14級(jí)，則其尺寸為1037），所以采用分別制造087的方法制作凸、凹模。凸、凹模刃口尺寸計(jì)算公式如下凹模尺寸D（DX）凹MAX凹0凸模尺寸D（DZ）凸凹MIN0凸式中D，D落料凸模和凹模的基本尺寸，MM；凹凸D落料件最大極限尺寸，MM；MAX沖裁件的公差，MM；X磨損系數(shù)，查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)一書中表121選??；凸凹模的制造偏差，按沖裁件的1/31/4選取，或可查凸凹,沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)一書中表122選取。查表得087MM，X05MM，0035，0025，凹凸01MM，014MMMINZMAXZ代入公式得D（103705087）1033凹035035第23頁共52頁D（103301）1032凸025025校核MINAXZ凸凹0035MM0025MM006MM004MM（滿足間隙公差條件）512沖裁力的計(jì)算沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進(jìn)入材料的深度（凸模行程）而變化的。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)之一。用普通平刃口模具沖裁時(shí)，其沖裁力F一般按下式計(jì)算FKLTB式中F沖裁力（KN）L沖裁周邊長度（MM）T材料厚度（MM）材料抗剪強(qiáng)度MPABK系數(shù)，一般取13。在一般情況下材料的抗拉強(qiáng)度B13，為計(jì)算方便可按下式估算沖裁B力F13LTLT（215410）BBB計(jì)算得F13325614101735KN第24頁共52頁卸料力查表113，0025006）FK卸卸卸K0061735104KN卸推件力NF（查表113，0055，NH/T1）推推推10055173595KN推該落料沖孔復(fù)合模采用正裝結(jié)構(gòu)及彈壓卸料和下出料（沖孔廢料）方式，則總沖壓力總F卸推1735104951934KN從滿足沖壓工藝力的要求看，可選用200KN開式壓力機(jī)。513落料凹模的設(shè)計(jì)在落料凹模內(nèi)，由于要設(shè)置推薦塊，所以凹模刃口應(yīng)采用直通形刃口，由于凹模簡單，同時(shí)為了降低凹模加工難度和凹模結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，得到較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，凹模采用整體式。查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)一書表125，得H5MM，取得刃口高度H6MM。凹模外形尺寸計(jì)算公式如下凹模厚度HKB（15MM）凹模壁厚C（152）H（3040MM）式中B沖裁件的最大外形尺寸；第25頁共52頁K凹模厚度系數(shù)，考慮板料厚度的影響。查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)一書表126，得K（01502），取02代入計(jì)算得H021037207MMC15H15207311MM取凹模厚度H25MM，凹模壁厚C35MM凹模寬度BB2C10372351737MM，取175MM凹模長度與寬度相等。取L175MMB175MM落料凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖下所示，材料選用CRWMN,熱處理硬度為6064HRC。第26頁共52頁圖落料凹模514首次拉深凸模的設(shè)計(jì)拉深凸模的工作部分尺寸已經(jīng)在前面計(jì)算部分（凸、凹模工作部分尺寸）計(jì)算過，此處根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定其結(jié)構(gòu)尺寸，為便于凸模的加工，凸模采用直通式，材料選用CR12MOV,熱處理硬度為5862HRC第27頁共52頁圖首次拉深凸模52導(dǎo)料板、導(dǎo)料銷1對條料或卷料的側(cè)邊進(jìn)行導(dǎo)向，以保征其正確的送料進(jìn)方向的板件或銷。條料靠著導(dǎo)料板或?qū)Я箱N的一側(cè)導(dǎo)向送進(jìn)，以免送偏，導(dǎo)料銷一般用兩個(gè)，多用于單工序模和復(fù)合模。因?yàn)槭菑挠蚁蜃笏土?，與條料相靠的導(dǎo)料板或?qū)Я箱N裝在后側(cè)。導(dǎo)料板通常選用Q233或Q235鋼制造，導(dǎo)向面及上、下表面的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到1608M。AR第28頁共52頁導(dǎo)料板選用整體式，導(dǎo)料板之間的寬度應(yīng)等于條料的最大寬度加上一間B隙值。因無側(cè)壓裝置，間隙取0515MM。導(dǎo)料板的厚度H8MMT1MM。2擋料銷該單工序模具只需要一個(gè)固定擋料銷。選用圓柱頭固定擋料銷，此擋料銷結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，當(dāng)固定部分和工作部分的直經(jīng)差別較大時(shí)，不致于削弱凹模的強(qiáng)度。裝在凹模上。53壓邊圈的設(shè)計(jì)該模具中，凸凹模首先將落料件推入落料凹模，設(shè)置在落料凹模內(nèi)的壓邊圈在氣壓的作用下對落料件施壓，起到壓料作用，防止拉深毛坯進(jìn)行拉深時(shí)起皺。推件塊的結(jié)構(gòu)和尺寸設(shè)計(jì)如圖示。推件塊采用45鋼，熱處理硬度為4348HRC。圖壓邊圈54凸凹模（落料凸模和拉深凹模）的設(shè)計(jì)本模具為落料拉深復(fù)合，除了落料凹模和拉深凸模外，還有一個(gè)落料凸模和拉深凹模組成的凸凹模。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)需要，凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖第29頁共52頁所示。凸凹模安裝時(shí)應(yīng)保證凸凹模的軸線與模柄軸線重合。凸凹模的強(qiáng)度校核查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)一書表127得凸凹模的最小壁厚為27MM，而實(shí)際最小壁厚為735MM，故強(qiáng)度滿足要求。凸凹模的外形采用分別制造法得到，內(nèi)孔刃口尺寸由沖孔凸模的實(shí)際尺寸進(jìn)行配做，保證雙面合理間隙值在ZMIN0246ZMAX0360之間。凸凹模材料為CR12MOV,熱處理硬度為6264HRC。圖46凸凹模55模柄使模具的中心線與壓力機(jī)的中心線重合，并把上模固定在壓力機(jī)滑塊的連接零件上。選擇凸緣模柄，用34個(gè)螺釘固定在上模座的窩孔內(nèi)，模柄的凸緣與上第30頁共52頁模座的窩孔采用H7/JS6過渡配合。模柄直徑可取與模柄孔相等，采用間隙配合H11/D11，模柄長度應(yīng)小于模柄孔深度510MM。模柄通常采用Q235或Q275鋼制造，其支撐面應(yīng)垂直于模柄的軸線（垂直度不應(yīng)超過002100）。壓入式模柄配合面的粗糙度應(yīng)達(dá)到1608M，AR模柄壓入上模座后，應(yīng)將底面磨平。第6章沖孔切邊模復(fù)合模的設(shè)計(jì)61沖孔切邊復(fù)合模工作部分的設(shè)計(jì)611計(jì)算沖孔凸凹模刃口沖孔的凸、凹模刃口尺寸得計(jì)算。結(jié)構(gòu)簡單，精度要求不高（公差等級(jí)取IT14級(jí)，則其尺寸為5），所以采用分別制造的方法制作凸、凹模。凸、087凹模刃口尺寸計(jì)算公式如下凸模尺寸D（DX）凸INM0凸凹模尺寸D（DZ）凹凸MIN凹0式中D，D沖孔凸模和凹模的基本尺寸，MM；凹凸D沖孔件最小極限尺寸，MM；INM沖裁件的公差，MM；第31頁共52頁X磨損系數(shù)，查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)一書中表121選取；凸凹模的制造偏差，按沖裁件的1/31/4選取，或可查凸凹,沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)一書中表122選取。查表得087MM，X05MM，002，002，凹凸01MM，014MMMINZMAXZ代入公式得D（505087）54凸0202D（5401）55凹00校核MINAXZ凸凹002MM002MM004MM004MM（滿足間隙公差條件）612沖裁力的計(jì)算沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進(jìn)入材料的深度（凸模行程）而變化的。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)之一。用普通平刃口模具沖裁時(shí)，其沖裁力F一般按下式計(jì)算第32頁共52頁FKLTB式中F沖裁力（KN）L沖裁周邊長度（MM）T材料厚度（MM）材料抗剪強(qiáng)度MPABK系數(shù)，一般取13。在一般情況下材料的抗拉強(qiáng)度B13，為計(jì)算方便可按下式估算沖裁B力F13LTLT（215410）BB計(jì)算得N卸料力查表113，0025006）FK卸卸卸K0068405KN卸推件力NF（查表113，0055，NH/T1）推推推100558405KN推該落料沖孔復(fù)合模采用正裝結(jié)構(gòu)及彈壓卸料和下出料（沖孔廢料）方式，則總沖壓力總F卸推84050594KN第33頁共52頁從滿足沖壓工藝力的要求看，可選用160KN開式壓力機(jī)。62沖孔凸模設(shè)計(jì)因?yàn)樗鶝_的孔均為圓形，而且都不屬于需要特別保護(hù)的小凸模，所以沖孔凸模采用臺(tái)階式，一方面使加工更簡單，另一方面又便于裝配與更換。拉深凸模的工作部分尺寸已經(jīng)在前面計(jì)算部分（凸、凹模工作部分尺寸）計(jì)算過，此處根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定其結(jié)構(gòu)尺寸，為便于凸模的加工，凸模采用直通式，材料選用CR12MOV,熱處理硬度為5862HRC。圖沖孔凸模63沖孔凹模設(shè)計(jì)沖孔凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖下所示，材料選用CRWMN,熱處理硬度為6064HRC。第34頁共52頁圖沖孔凹模64落料拉深復(fù)合模運(yùn)動(dòng)部分零件的設(shè)計(jì)641模架與緊固零件的選取由于該模具的沖壓行程較大，經(jīng)考究知選用行程較大、導(dǎo)向精度高的滾動(dòng)導(dǎo)向模架，經(jīng)查中國模具設(shè)計(jì)大典一書表2249，選用中間導(dǎo)柱模架，其標(biāo)記為250X200X2300GB/T28522。最小閉合高度為230MM，最大行程為120MM。1模架各零件標(biāo)記上模座250MMX200MMX50MMGB/T28563下模座250MMX200MMX60MMGB/T28564導(dǎo)柱32MMX215MMGB/T28613第35頁共52頁35MMX215MMGB/T28613導(dǎo)套32MMX150MMX48MMGB/T2861835MMX150MMX48MMGB/T28618保持圈32MMX395MMX84MMGB/T28611035MMX425MMX84MMGB/T286110彈簧2MMX37MMX87MM2MMX40MMX88MM壓板16MMX20MM螺釘M6X16MM2模具最小閉合高度為HHHTHH上模座推件塊拉深凸模下模座506128060253MM在模具的閉合高度范圍內(nèi)。3緊固件的選擇該模具采用內(nèi)六角螺釘和銷釘緊固，具體選用標(biāo)準(zhǔn)件如下內(nèi)六角螺釘M1030GB/T701985M1060GB/T701985M10X45GB/T701985M10X70GB/T701985第36頁共52頁642壓料裝置的選擇彈性壓料裝置通常有三種結(jié)構(gòu)形式橡皮壓邊裝置；彈簧壓邊裝置；氣墊式壓料裝置。隨著拉深深度的增加，需要壓邊的凸緣部分不斷減少，故需要的壓邊力也減小，由三種壓邊裝置的壓邊力的變化曲線知，橡皮和氣墊式的壓邊力恰好與需要的壓邊力相反，隨著拉深深度的增加，其壓邊力亦增加，這種情況會(huì)使拉深力增大，從而導(dǎo)致零件斷裂，因此橡皮和氣墊式結(jié)構(gòu)通常由于淺拉深。彈簧壓邊裝置的壓邊效果較好，壓邊力基本不隨工作行程而變化。因此，為保證拉深件的拉深質(zhì)量，該模具選用彈簧壓邊裝置。643壓力機(jī)的選擇和校核1壓力機(jī)的選擇由413知，首次拉深所要求的公稱壓力F1393KN，由413知，落1壓料力和推件力F836KN，由于落料和拉深分別進(jìn)行，因此取F912KN?？倿榱吮ＷC沖壓力的足夠，一般沖裁時(shí)壓力機(jī)噸位應(yīng)比計(jì)算的沖壓力大30左右，即F912X1311856KN，根據(jù)模具的外形尺寸和公稱壓力，最終選總?cè)毫C(jī)型號(hào)為J21160的開式固定臺(tái)壓力機(jī)。其主要技術(shù)參數(shù)為公稱壓力1600KN滑塊行程160MM最大裝模高度400MM連桿調(diào)節(jié)長度200MM工作臺(tái)尺寸710MMX710MM（前后X左右）模柄孔尺寸70MMX80MM（直徑X深度）2壓力機(jī)的校核滑塊行程長度的校核滑塊行程長度應(yīng)保證毛坯能順利地放入模具和沖壓件能順利的從模具中取出，特別是成形拉深件和彎曲件，應(yīng)使滑塊行程長度大第37頁共52頁于制件高的2530倍。首次拉深件深36MM，滑塊行程160MM,大于拉深件高的三倍，因此滑塊行程長度滿足要求。閉合高度的校核該模具設(shè)計(jì)的最小閉合高度為253MM，凸凹模剛好接觸到板料時(shí)的閉合高度，模具閉合高度為292MM。模具的閉合高度應(yīng)介于壓力機(jī)的最大和最小閉合高度之間，并考慮留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?jì)算公式如下HH10HHH5MIN1MAX1式中H模具閉合高度H壓力機(jī)的最大閉合高度MAXM連桿調(diào)節(jié)量計(jì)算得（40020010）MM253MM292MM4005MM即210253MM292MM395MM因此，壓力機(jī)裝模高度滿足要求。644落料拉深復(fù)合（首次拉深）?？傃b圖如圖411所示為落料拉深復(fù)合模。上模部分裝有凸凹模5（落料凸模與拉深凹模），下模部分裝有落料凹模11與拉深凸模10。為保證沖壓時(shí)先落料后拉深，拉深凸模10上端面低于落料凹模11的刃口高度。件13為彈性壓邊圈，壓邊裝置安裝在下模座上。第38頁共52頁圖411首次拉深裝配圖第39頁共52頁結(jié)論本課題研究的是關(guān)于凸緣拉深件的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)，零件材料為08鋼，厚度為1MM，且其剛度相對不高，易變形。通過對零件的整體分析，制造此零件需要多次拉深沖壓。因而本課題所要解決的難題就是如