.石油化工設備維護檢修規(guī)程第三冊化 工 設 備中國石油化工集團公司 修訂中國石油化工股份有限公司中國石化出版社中國石油化工集團公司文件中國石化煉2004497號關于印發(fā)石油化工設備維護檢修規(guī)程的通知各生產(chǎn)企業(yè)、股份公司各分(子)公司：現(xiàn)將修訂后的石油化工設備維護檢修規(guī)程印發(fā)給你們，請認真遵照執(zhí)行，該規(guī)程白發(fā)布之日起施行，原石油化工：設備維護檢修規(guī)程(中石化1992生字69號)同時廢止。該規(guī)程由中國石化出版社出版。各企業(yè)要認真做好征訂工作，除具體負責設備維護檢修及管理人員工作需要外，企業(yè)分骨經(jīng)理（廠長）、有關處室，車間檢維修單位負責人以及有關技術(shù)人員均應做到人手一套相關專業(yè)的規(guī)程，車間班組也應配備相關專業(yè)的單行本。規(guī)程施行中遇到的具體問題，要及時核專業(yè)分別報股份公司煉油事業(yè)部（通用、煉油、電氣、儀表）、化工事業(yè)部(化工、化纖、化肥)和集團公司煉化企業(yè)經(jīng)營肯理部(電站、供排水、空分)。該規(guī)程未包括的設備，各企業(yè)可根據(jù)本單位實際自行制訂相應規(guī)程。中國石抽化工集團公司二OO四年六月一十一日主題詞：印發(fā) 設備 規(guī)程 通知中國石油化工集團公司辦公廳 2004年6月22日印石油化工設備維護檢修規(guī)程修訂編制說明 由原中國石油化工總公司生產(chǎn)部1992年組織編制完成、中國石化出版社舊3年出版印發(fā)各石化企業(yè)試行的(石油化工設備維護檢修規(guī)程(以下簡稱(規(guī)程)，在加強石化企業(yè)設備管理、搞好維護和科學校修、提高設備的可靠度、延長裝置運行周期、確?！鞍病⒎€(wěn)、長、滿、優(yōu)”生產(chǎn)方面起到了一定的作用，探受石化企業(yè)的好評。 該規(guī)程出版試行以來，迄今已有十個年頭。十年來，隨著石油化工技術(shù)的進步石油化工設備維護檢修技術(shù)得到了較大的發(fā)展；隨著新裝置、新設備的不斷增加，原規(guī)程需要擴大它的涵蓋面；隨著新r藝、新技術(shù)的應用、裝置檢修由原來的“年一修”提高到目前的兩年、三年甚至更長的檢修周期，對設備的正常維護、科學檢修提出了更高的要求；隨著我國有關壓力容器，計量管理、勞動安全等方面新法規(guī)和條例的頒布，原規(guī)程部分內(nèi)容已不適應新的要求。因此，無論在灑蓋面還是技術(shù)內(nèi)容上，原規(guī)程已不能滿足石化企業(yè)目前設備維護檢修工作的需要。 為進一步完善規(guī)程，更科學地指導企業(yè)石油化工設備的維護檢修工作、不斷提高設備維護檢修質(zhì)量和設備管理水平、適應裝置長周期運行的要求，以實現(xiàn)企業(yè)效益的最大化，中國石油化工集團公司和股份公司總部決定對原規(guī)程組織有關企業(yè)進行一次修訂。為了加強對規(guī)程修訂工作的領導，石化集團公司及股份公司于刪年6月組成了以股份公司高級副總裁曹湘洪為主任、煉油事業(yè)部、化工事業(yè)部、煉化企業(yè)經(jīng)營管理郡和中國石化出版社有關領導為副主任、總部有關部門和石化企業(yè)有關同志參加的(規(guī)程修訂編制委員會，負責修訂編制工作的領導。委員會下設煉油、化工，系統(tǒng)三個專業(yè)委員會，負責具體組織各專業(yè)規(guī)程的修訂編制工作，并在石化出版社設立規(guī)程)修訂編輯部，負責具體的文字編輯和出版技術(shù)工作。 本次修訂編制工作，技專業(yè)進行廠分工，將原規(guī)程10 個專業(yè)(4m個單項規(guī)程)劃分為三大部分，分別由煉油、化工、系統(tǒng)三個專業(yè)委員會負責組織修訂、編制及審查下作。 煉抽專業(yè)委員會由煉抽事業(yè)部牽頭，負責通用設備、煉油設備、電氣設備和儀表4個專業(yè)；化工專業(yè)委員會由化工事業(yè)部牽頭，負責化工設備、化纖設備和化肥設備3個專業(yè)；系統(tǒng)專業(yè)委員會由煉化企業(yè)經(jīng)營管理部牽頭，負責電站設備、排水設備和空分設備3個專業(yè)。每個專業(yè)成立修訂編制專業(yè)組，分別由中國石油化工集團公司和股份公司下屬有關企業(yè)擔任專業(yè)組組長單位，石化企業(yè)上千人參與了修訂編制工作。 本次修訂編制工作，主要遵循了以下幾個基本原則： (1)應反映出石油化工設備維護檢修技術(shù)的最新發(fā)展， 以及對設備維護、檢修在工藝、技術(shù)上d6更高要求。 (2)根據(jù)目前新頒布的有關法規(guī)、條例，對原規(guī)程的相關內(nèi)容進行更新。(3)刪減及修改原規(guī)程中涉及的已經(jīng)淘汰的設備和技術(shù)陳舊或經(jīng)過試行證明不切合實際甚至錯誤的內(nèi)容。(4)增補規(guī)程)中未涉及的新裝置、新設備，編制增加有關內(nèi)容，擴大規(guī)程的涵蓋面。(5)修訂和改進原規(guī)程中的排版、印刷方面的錯誤等。本次修訂編制工作的范圍，主要針對中國石化系統(tǒng)涵蓋面廣、大多數(shù)企業(yè)共有的普遍性設備；對數(shù)量極少或某個企業(yè)獨有的設備末列入本次修訂的范圍，可由設備所在企業(yè)根據(jù)情況，進行修訂編制，作為本企業(yè)的規(guī)程。由于中國石化集團公司和股份公司領導的重視，煉油事業(yè)部、化工事業(yè)部、煉化企業(yè)經(jīng)營管理部、石化出版杜和各有關企業(yè)的大力支持，以及全體參加修訂編制人員的共同努力，整個修訂編制工作進行得比較順利。由2003年6月總部以中國石化社20037號文“關于組織修訂石油化工設備維擴檢修規(guī)程的通知下達，整個修訂編制工作正式開始起，到2004年6月底全部修訂編制工作完成，?？偣灿昧?年的時間。修訂編制后的規(guī)程，經(jīng)過刪減和增補，最終共有395個單項規(guī)程，分為159個單行本，10個合訂本，由中國石化出版杜出版發(fā)行。 本次修訂編制，除了對原規(guī)程進行修訂外，還增補制訂了一些新的單項規(guī)程。新編的規(guī)程，還有一個試行的過程；即使修訂的規(guī)，由于修訂人的水平不一，也難免會有一些不適應的內(nèi)容，因而各企業(yè)在執(zhí)行過程中，希望能積極反映寶貴意見。有問題和不足之處，請及時向總部有關部門提出，總部將匯總研究，于今后適當時刻給予進一步修訂使之更加完善。 本12ntm時，不超過2nun。 d咬肉深度不得超過o5tm，其連續(xù)長度兩側(cè)累計不得超過焊縫全長度的10且不應大于100mm； e焊縫寬度應均勻致，其偏差不得超過2mm； f焊縫外表面局部凹陷(孤坑)不得低于母材，內(nèi)表面局部凹陷不得大于：o5mm(可用內(nèi)窺鏡檢查)； s內(nèi)表面焊痼最大凸出高度不應大于lmm。33342 液體滲透檢查 a檢查適用范圍 (J)鍋爐給水、高壓蒸汽盤管的對接焊縫應進行液體滲透檢查； (2)對流爐管回彎彎頭焊縫及其他焊縫確實不能進行射線檢查的經(jīng)6l工單位焊接工程師批準，可進行底層和蓋畫層焊縫的液體溶透檢查。 b驗收標準 按ANSISTMEl65或按現(xiàn)行標準鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件)進行評定。有下列缺陷的焊縫不予驗收： (1)任何裂紋或線性缺陷； (2)一條線上有4個或4個以上的圓形缺陷，且圓形缺陷的間距名15mm時。33343 射線檢查 a應對全部焊縫進行100射線檢查； b技ANSIASTM E94規(guī)范或按現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范進行評定。 c驗收標準 缺陷分類按ANSlASTM E390規(guī)范進行根據(jù)ANSIB313或現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接丁程施丁及驗收規(guī)范)進行評定驗收：n綴合格。3335 經(jīng)下述檢查不合格的焊縫必須進行返修： a表面缺陷應清除。如焊縫低于母材時，應進行補焊處理；焊縫咬肉部位修補打膳后，應與母材圓滑過渡，并應進行著色檢查。 L焊縫內(nèi)部的不允許缺陷(如裂紋、線性夾渣等)應徹底消除，重新打磨后，焊接返修，并再次進行射線檢查。 c返修次數(shù)返修部位應作好記錄，并在交工資料中詳細注明。 (1)碳鋼管返修不得相過三次； (2)臺金鋼、不銹鋼不得超過兩次。3336 鉻鉬鋼焊接完畢(A335PII、A335P22)，爐管的焊后熱處理拉工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。334 試壓3341 單根更換爐管后進行試壓。鍋爐給水臂試壓可以鍋爐給水系統(tǒng)的最高允許工作壓力為準。物料管用稀釋蒸汽的壓力試壓即可也可水壓實驗；3342 整組更換對流段爐管，應先進行攫制，預制后必須按設計規(guī)定壓力進行水壓試驗；3343 安裝后，現(xiàn)場水壓或氣壓試驗壓力見第32g 2。3，4 耐火襯里檢壹修理341 停爐檢修期間，應認真橡查爐膛內(nèi)耐火襯里的情況，主要檢查項即日下。3411 爐底耐火混凝土是否有嚴重凸起和裂縫，凸起20mm或裂縫6咖以上應予以修理；3412 底部、頂部燒嘴磚、火盆等是否有燒熔、斷裂或堵塞等，燒熔或斷裂的耐火磚應予以更換；3413 人TLr頂部磚粱是否斷裂；3414 側(cè)壁是否有砌磚或耐火澆注料、搗打料脫落、碎裂或凸出，于砌磚凸出船l加以上應更換掛磚桿并重新砌磚，裂紋寬度大于6mm應進行修補或更換兩塊以上相鄰的磚發(fā)生斷裂時應予以更換?？伤芰蠣t墻裂紋寬度大于6皿時，陶纖模塊或陶纖毯及其保護涂層是否破損、沖刷、粉化應進行性補或更換；3415 看火孔磚、側(cè)燒嘴磚是否有燒熔、斷裂或變形凸出；3416 爐橋和爐柱的耐火水泥層是否有脫落、大裂縫及變形凸起裂縫寬度超過6皿應進行修補，超過20mm應重新澆鑄耐火混凝土；3417 陶瓷纖維有脫落，斷裂的，應修補或更換；3418 爐管彎頭及吊桿上所包的陶瓷纖維有脫落的，應恢復或更換；3419 膨脹縫填充陶瓷纖維有脫落的，應修復。342 材料性能要求342 1 輕質(zhì)耐火磚的性能叁照本爐標準，表4僅供參考。3422 輕質(zhì)耐火磚允許尺寸偏差參照本爐標準，表5僅供參考。3423 輕質(zhì)耐火磚不得受潮和雨淋。 表4 輕質(zhì)耐火磚的主要性能343 檢修3431 耐火磚墻 a，于砌磚凸出20mm以上應更換掛磚桿并重新砌磚； b裂紋寬度大于6mm應進行修補或更換； c兩塊以上相鄰的磚發(fā)生斷裂時應予以更換； d耐火磚需加工時，應將未加工面朝向燃燒處，砌磚時應使用木錘或橡皮錘找正，禁止用鐵錘敲打找正或在灰漿固結(jié)后敲打耐火磚； e冬季施工環(huán)境溫度不得低于5 C；耐火砂漿應用3540t溫水攪拌，結(jié)凍砂漿禁用； f耐火磚砌磚用砂漿，應與耐火磚性能和材質(zhì)相同的 耐火水泥，砌磚應錯縫砌筑，表面應勾縫； e砌筑保溫時，每一層和第二層板水平縫和垂直縫都 必須錯開，錯縫隊離必須大于30mm以上； h保溫板與爐壁板間隙個大干5mm、大于5m時應用同樣材料填縫； i保溫板之間的間隙不大于3m，大于5m時應用同樣材料填縫； j 耐火磚的膨脹繾應填充陶瓷纖維，其寬度為20mm。3432 澆注料和可塑料的幢修 a澆注料和呵塑料出現(xiàn)寬度大于6nm的較長裂縫或發(fā) 現(xiàn)脫落時，應進行修理或更換； b局部修補時，要鏟除比損傷部位稍大范圍的耐火混 凝十，其范圍至少應包括2個錨固釘以上以支承修補部分， 錨釘損壞或燒蝕時應更新； c鏟除耐火材料應如圖1所示，向爐壁方向逐淅加寬，（圖）注意周圍不要形成尖角，且接縫不應是一條直線； d在燒注前，應將原有混凝土的鏟除面與爐壁或保溫 板充分濕潤，用于修補的材料原則L要與原來施工時使用的 材料相同；膨脹與收縮： k可塑料必須逐層用氣錘均勻夯實，小面積修復時，電可使用手錘，夯錘的沖程應為每層可切料厚度的2倍，以保證夯錘能充分作用到下層，一般每層可塑料的加料厚度應小于50m； 1町塑料爐壁間隔1350nm應設一條膨脹縫，每隔100)50nmi應開一個直徑為34咖的通氣孔，深度為耐火層厚的65左右；可塑料的外表面應刮成粗糙面。 3433 其他 a燒嘴磚、看火扎磚等出現(xiàn)貫通裂縫、燒溶或變形彰 響燒嘴燃燒時，應予更換； b陶瓷纖維層的鋪固件連續(xù)脫落3個以上時應整片拆 除，重新更換錨固件和陶纖； L陶瓷纖維氈應錯縫鋪設，各層間錯-Q距離應在 12(hmn以上；在接縫部位受熱面纖維應順氣流方向搭接在隔 熱層纖維亡，搭接寬度為lOOnum d，固定陶纖的金屬錨固件不得直接裸在爐內(nèi)，應用耐 火膠泥或陶纖棉等覆蓋保護； 。應嚴格按錨固件分布情況下料，陶纖氈外沿距錨固 件中心的距離不應超過70皿： f若陶纖模塊粉化厚度達到模塊厚度10，考慮更換； s對于整體噴涂陶纖的，裂紋小于20mm可填充陶纖， 大于20mm時及時補噴。 344 養(yǎng)護 3441 澆注混凝土以后，必須在10-30qC的溫度下靜 置，使之充分硬化后，方可拆模； 34 42 燒注料的養(yǎng)護時間應嚴格按具體混凝土的要求而 定，但不應少于24h，養(yǎng)護沮度不得低于10。 345 質(zhì)量標準 34 51 耐火磚墻 a砌磚的寬度大：3mm的磚縫每平方米不得超過5處； b燒嘴磚、托架磚部位磚縫寬度為1-3wn c耐火墻的表面垂直度偏差不大于2mm。d耐火墻表面平面度，用m平尺檢查，其間隙不大子 5mm 3452 澆注料與可塑料 a施工厚度誤差在5皿以內(nèi)； b裂紋寬度小于3mm； c氣孔和夾渣物面積不超過lem，深度小于lOn； d爐底水平度偏差不大于5mmm。 346 烘爐 3461 爐膛大格后，應進行烘爐，中修和局部修理時， 也應進行烘爐，但可酌情縮短烘爐時間。 3462 烘爐應嚴格按照烘爐曲線進行，避免沮度的驟 升、疆降。 34 6-3 烘爐前的檢查 - a打開導向管底部的蓋板，清理其中的異物，檢壹導 向管與爐底部導向孔之間的間隙確認導向管能夠自由移 動、無卡死現(xiàn)象。 b-檢查平衡配重系統(tǒng)，核對是否處于“冷態(tài)”位置井記 錄，檢查動滑輪是否能夠自由移動、配重塊基否有足夠的活 動余地。 c。檢查爐腥內(nèi)耐火磚、陶纖模塊的安裝是否符合設計 要求，是否有損壞。捆扎陶纖模塊的塑料帶及模塊中的塑料 導向管應全部取出。按照襯里施工田檢查耐火隔熱材料膨脹 縫預留是否合理、尺寸是否符合設計要求。 注意：檢查磚宙體膨脹縫中是否已塞填隋瓷纖維。 d檢查看火孔、爐門開啟是否靈活，關閉是否嚴密，耐火隔熱襯里是否完整。e檢查所有儀表、閥門是否已全部文裴完畢。 f，檢查確認引風機煙道擋板的開啟靈活性、擋板內(nèi)有無施工中遺留的雜物，檢查擋板的指示位置與實際開度是否-“致。 s檢查管線的固定支架是否正常、保溫是否完善。 h檢查、調(diào)整橫跨釬，上升臂及下降瞥等管線的彈簧吊梁使其處于“掙態(tài)位置。 i，檢查爐山口三通、急冷鍋爐、急冷器等設備的保溫是否完整。 j檢查、確認所有的閥門處于關閉狀態(tài)。 k檢查、確認高壓蒸汽減溫器是否具備投用條件。 I檢咨、確認輻射段爐門、對流段人孔以及汽包入孔等已全部封閉。34 64 烘爐前應幾缶的條件 a公用工程應全部安裝完畢，且已投用。 h系統(tǒng)試幾、吹掃、氣密作巳全部完成。 c高壓蕉汽發(fā)生系統(tǒng)化”F清洗已完成，處于氟封狀態(tài)。 d燃料氣系統(tǒng)氮氣置換合格，具備通燃料氣條件。 e儀表白控系統(tǒng)的單校、聯(lián)校已完成，具備使用條件，聯(lián)鎖損臀系統(tǒng)確認完畢。 f汽包、n月排污具備投州條件，并已標記出物料名稱、沉向。 g.引風機、吹灰器試運工作巳完成。 田1所示烘爐曲線供參考：烘爐后應嚴格檢查爐墻、襯吼。有超標裂紋位于以處理。35 急冷鍋爐的檢修351 內(nèi)管的檢修（圖）3511 內(nèi)管因腐蝕穿孔或因過熱造成搞縮影響流通和清 焦應進行修理或更換內(nèi)管。 351.2 更換內(nèi)管 亂更換所用的內(nèi)管的材質(zhì)與規(guī)格必須符合原設計要求 并有完整的材質(zhì)證明和檢驗報告等； ， b按圖3所示方法用3個帶有4P斜角的鉆刀將管兩端 的接點切開，切孔的直徑陸內(nèi)管外徑變化如表6；（表）c按圖4所示加工一槽口便于將內(nèi)管取出；d安裝內(nèi)管時注竟內(nèi)管與外管之間的間隙必須均勻（圖）內(nèi)管高出橢圓管的長度不超過2.0mm； e焊接材料(見表7)； f焊前預熱溫度1加t，當氣溫低于5時不準施焊，內(nèi)管焊接不得在管兩端同時施焊。3513 堵管當內(nèi)臂損壞報數(shù)很少時可采用將內(nèi)管堵死的方法進行修理，堵管數(shù)量不應超過該白急冷鍋爐管干總數(shù)的3： 表7焊搔材料（表）焊接材料及檢驗方法同35I1。35。2外管的檢修3521 外管損壞時，可以用圖5所示方法在內(nèi)、外管兩端鉆孔，取出內(nèi)管和外管。外管鉆孔直徑隨外管直徑的變化，見表8D表8 外管貼孔直徑（表）3，522 更換所用的內(nèi)外管的材質(zhì)與規(guī)格必須符合原設計要求，并有完整的材質(zhì)證明和檢驗報告等。3523 按圖5所示方法回裝外管，井從橢圓管內(nèi)將外管焊牢?；匮b內(nèi)管時應在橢圓管與內(nèi)孔之間加襯環(huán)。村環(huán)材料應與母材相近。（圖）3524 內(nèi)管回裝應焊完一端后再焊另一端。 3525 焊接材料，工藝要求和檢驗方法同35 12。 353 內(nèi)、外管更換后，可以用最高鍋爐給水壓力對急冷 鍋爐進行試壓。但壓力不得超過設汁水壓試驗壓力，試壓時 應將汽包安全閥頂緊。 354 當出現(xiàn)下列情況時、應考慮更換急冷鍋爐。 354，1 內(nèi)管損壞根數(shù)超過IO； 3542 內(nèi)管或臂板嚴重變形，外骨破裂。 35 5 更換急冷鍋爐后，應撞設計規(guī)定進行酸洗和鈍化處 理合格后方可使用。 356 簿管板急冷鍋爐的檢修參照在用壓力容器檢修、 槍驗規(guī)程)處理。3，57 急冷鍋爐的清焦3s71 符合廠述條件之一時，必須對急冷嘲熱諷鍋爐進行燒焦或清焦：a 急冷鍋爐出口溫度超過設汁允許值；無泄漏，必要時熱把緊。4試驗與驗收41 檢修質(zhì)量符合本規(guī)程規(guī)定，達到完好標準，辦理驗收手續(xù)。42 驗收有關竣工技術(shù)資料是否齊全準確。421 爐管、管件、焊接材料及耐火材料的材質(zhì)證明、合格證明及復驗報告； 422 焊縫位置示竟圖及無損探傷報告； 423 焊縫返修質(zhì)量檢查報告及返修汁叮證； 42 4 爐管、管組預制和安裝尺十檢杏記錄； 425 水壓(或氣壓)、氣密試驗己錄； 426 耐火材料修理、更換位置示意圖及尺十檢崔記錄； 42 7 彈簧吊架或重錘調(diào)整情況記錄； 428 燒嘴安裝尺寸檢查記錄。 43 現(xiàn)場清理千凈，無雜物，瞥線及設備保溫良好，其他 附件完整好用。 4，4 幢查合格后，雙方應履行簽字手續(xù)，作為竣工驗收憑 證。允許點火升沮。 4s 裂解爐投入運行時，應進行下述檢查。 451 爐壁是否有嚴重變形和超沮熱斑，輻射段爐壁溫度 應控制在80t，對流段爐壁溫度控制在50C； 45 2 彈簧應進行熱態(tài)調(diào)整，井作記錄； 4 53 爐管達到設計負荷時，導向的垂直膨脹量不低于預 期值的80，停爐后應回到原位置，偏差不應超過15m。 5維護與故障處理 51 日常維護 511 維護內(nèi)