燃氣改造 施工組織設計 蘇州燃氣工程文檔編號安全村路中壓燃氣管道改造工程施工組織設計 編 制_ 審 核 _蘇州市燃氣集團燃氣技術工程部目 錄一、內容與說明 二、工程項目概況 1. 工程范圍及規(guī)模 2. 項目特點 3. 主要工作量 4. 施工要求 三、施工進度計劃 四、施工組織機構及勞動力配備計劃 五、施工方案 六、質量、安全保證體系 一、 內容與說明1. 本工程為安全村路(胥江路-棗市橋)中壓燃氣管道改造工程，建設單位為蘇州燃氣集團燃氣公司。2. 編制依據： 建筑設計防火規(guī)范GB50016-2006 城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB50028-2006 城鎮(zhèn)燃氣施工及驗收規(guī)范CJJ33-2005聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程CJJ63-2008燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第一部分：管材GB15558.1-2003 燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第二部分：管件GB15558.2-2005 燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第三部分：閥門GB15558.3-2008 關于蘇州燃氣集團燃氣工程輸配項目設計統(tǒng)一規(guī)定2012年版本 二、 工程項目概況 1. 工程范圍1.本設計為安全村路(胥江路-棗市橋)中壓燃氣管道改造工程；主管徑為de200、de160，總長度380米，詳見施工平面圖。氣源接自安全村路與胥江路交叉口已建DN500燃氣管道；氣源為天然氣。工程范圍：棗市橋南逸胥江路北側，新建燃氣管位于安全村路西側離側石1.5m，安全村橋以北1.2m或更小，根據現(xiàn)場條件定。本工程氣源：來自于胥江路中壓燃氣管道，屬12T天然氣。設計壓力為0.2MPa，強度試驗壓力為0.4MPa(1h)，氣密性試驗壓力為0.23MPa(24h)，壓力不降為合格。本工程預計2016年4月2日開工，預計2016年4月19日竣工，工期18天。因道路狹窄，為避免發(fā)生交通擁堵，在胥江新村西門到胥江路段施工時擬借用胥江新村小區(qū)內道路。2. 主要工作量本工程主要采用PE管，全長約380米，其中de200長度約為110米，de160長度250米，橋管20m。除橋管外全線采用埋地敷設，新設200閘閥一座。3.施工要求 1、嚴格按照施工圖進行施工，當發(fā)現(xiàn)燃氣管線與其他管線的間距不符合城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范時，由監(jiān)理公司負責按照規(guī)范要求進行現(xiàn)場處理。 2、燃氣管道采用SDR11、PE80系列的PE管材。 3、PE管道的地基應為無尖硬土石和無鹽類的原土層，凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應進行處理或采取其他防沉降措施。 4、聚乙烯燃氣管道不得從建筑物和大型構筑物的下面穿越，不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越，不得與其他管道或電纜同溝敷設。 5、地下燃氣管道穿越下水管井、熱力管溝、聯(lián)合地溝、隧道及其他各種用途溝槽時，應將燃氣管道敷設于套管內，套管伸出構筑物外壁不小于1.0m。 6、 燃氣管道在機動車道和非機動車道下管頂埋深不小于0.9m，其它管頂埋深不小于0.6m。 7、在施工期間，避免水及其它雜物進入系統(tǒng)內。每天施工結束，管道末端的開口應用端蓋、焊接管帽或其它方法適當封口。8、回填土時管頂處敷設示蹤線，距管頂0.4m處敷設HPDE蓋板。9、施工中如遇特殊情況需作較大變更時，由甲方協(xié)調有關部門及設計單位進行變更。三、 施工進度計劃1. 施工進度計劃嚴格按施工總體部署計劃執(zhí)行,將工期控制在計劃工期之內，并按施工圖設計管線，劃片分段逐段施工，完工一片，清場一片。4月1日夜間施工，自北向南放線切割破碎，土方開挖。4月2日至4月14日夜間施工，安全村路切割破碎，土方開挖，管道敷設，土方回填，如有余土，全部外運。4月15日管道吹掃，壓力試驗，合格后預驗收并發(fā)布停氣廣告。4月19日停氣碰接。如遇特殊情況，不可抗拒力導致無法正常施工，按實簽證。下雨天，施工順延。2. 施工進度保證措施 加強施工現(xiàn)場與甲方的聯(lián)系，了解每道工序的施工要求，避免不必要的重復。 加強工序質量控制和預控，杜絕因施工質量造成的返工現(xiàn)象。 根據施工進度計劃，制定階段性施工控制點，安排每天工作計劃，并落實到每個班組和個人。 及時安排材料進場，對所有材料進行清點和復驗，確保無質量問題。 合理調配機器具，提高使用效率，避免窩工現(xiàn)象；注重設備的正確使用和保養(yǎng)，盡量避免在使用中出現(xiàn)故障。 加強現(xiàn)場管理，實行項目經理負責制，對不服從調度的人員嚴格處罰。 及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中出現(xiàn)的各種問題，為正常施工創(chuàng)造條件四、 施工組織機構及勞動力配備計劃1. 施工組織機構項目負責技術部工程部材 料 組PE焊工組管 工 組資 料 組安 檢 組測 繪 組 2.勞動力配備計劃根據工程情況，結合施工進度和技術要求，相應配備勞動力。 勞動力配備計劃序號工 種人數職責姓名聯(lián)系電話1項目負責1施工總負責2技術員1協(xié)調處理相關技術問題、制定施工方案3管道隊隊長1施工負責4施工員1檢查施工方案實施、現(xiàn)場指導、測繪5材料員1材料領用、檢查、保管6PE管道工1按照計劃實施PE管道安裝7電工1現(xiàn)場接電、維護8安全員1現(xiàn)場安檢、巡查9土方工4土方開挖、回土、清理3. 機器設備配備計劃根據現(xiàn)場情況和規(guī)模配備相應施工機器具。機器設備配備計劃表序號名 稱型號規(guī)格數量備注1移動式發(fā)電機8KW1臺2多功能挖掘機2臺3PE全自動熱熔對接焊機DJJQ-250B型 1臺4PE全自動熱熔對接焊機DJJF-2501臺5PE電熔焊機DRFQ2臺6小型空壓泵ZBM-0.1/8型1臺7水泵2”2臺 4. 施工總平面布置：可與建設方協(xié)商后借用一間工具房作為現(xiàn)場辦公和材料堆放之用。 5. 現(xiàn)場協(xié)調：實行項目經理負責制，項目經理負責對內、對外的協(xié)調。 (1)、 對內定期召開工地現(xiàn)場會，處理施工過程中出現(xiàn)的各種問題，安排下一階段的工序施工，檢查施工進度和工程質量，下達落實甲方的施工要求。 (2)、 對外向甲方定期匯報施工進度和質量情況，對現(xiàn)場碰到的各種問題以書面形式提出，并催促解決。五. 施工方案1. 動工前準備會同各施工人員熟悉圖紙，施工負責人和技術人員參加甲方組織的技術交底會議，對各項不明了的事項作為重點提出。編制施工方案，向施工班組進行詳細的技術交底。根據施工圖紙，向甲方提交詳盡的主材料單。檢查即將進場的各機器具設備，確保正常使用。 2. 作業(yè)條件 施工圖紙已到齊，并已經圖紙會審。 施工方案、工序控制計劃已經審批。 參加施工的焊工已經取得相應的焊工合格證及資格證書。 施工用具已校驗合格，并在有效期內，施工設備狀態(tài)良好，滿足使用要求，并經監(jiān)理檢查同意使用。 施工材料已按計劃運抵現(xiàn)場，清點檢查無誤。 施工布置已基本完成，施工場地環(huán)境符合要求。 3. 操作工藝 施工程序：先主管、后支管，先大后小的原則，綜合考慮，統(tǒng)籌安排，有條不紊地進行。4. 管線定位放線 放線依據甲方提供的基準水準點，測量標準為工程測量規(guī)范（GB50026-93）。 測量儀器采用檢驗合格的高精度水準儀，由施工技術員進行測量、復核。 測量定位時要求在每一個轉折點、轉坡點、三通管件等處打樁定位，中線上撒上白灰。 管溝開挖一般采用人工開挖，部分地段采用機械開挖。嚴格按照放線位置開挖，對于有疑問的地段應先挖探坑進行核實。 開挖時遇到地下障礙，立即通知監(jiān)理和甲方，征詢處理意見。 溝槽開挖成型后應做到溝底平直、溝內無塌方無積水，溝底按要求自然放坡，標高和中心線偏差0.2。5. PE管道施工 PE管道安裝由熱熔連接和電熔連接兩種，De110以上含的管道采用熱熔連接，De110以下的管道采用電熔連接。5.1工藝流程 PE管道安裝工藝流程圖管材檢查測量、放線排管、下料溝槽開挖清溝、墊砂 管子組對、焊接下管管件組裝、電熔焊接穩(wěn)管、調整坡度 焊接固定口安裝管件附件回填砂管道吹掃試驗強度、氣密性試驗細土回填5.2 .PE管安裝按照聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程CJJ63-2008進行施工。(1) 操作工人在上崗前，應經過專門培訓。經過考試和技術評定合格后，方可上崗操作。(2) PE管道的連接只能采用同種牌號、材質的管道和管件，嚴禁不同牌號、材質的管道、管件相接。(3) 管道沿溝擺放時，應平穩(wěn)地放在地上，清除管材周圍的石塊等雜物。(4) 當管材管件存放處與施工現(xiàn)場的溫差較大時，在焊接前應將管材管件在施工現(xiàn)場放置一段時間，使其溫度接近現(xiàn)場溫度，避免兩處地方的管材或配件因溫差產生的熱脹冷縮不同，而影響焊接質量(5) 在寒冷天氣和大風條件下操作時，應采取保護措施或調整焊接工藝。(6) 管道及配件的焊接采用專用的PE管焊機。(7) 電熔焊接時，首先用切割設備將管子垂直切斷，標出管子的插入深度，使用專門的除氧化層工具（旋轉刮刀或爬壁刮刀）除去插入范圍內的氧化層，用工業(yè)純酒精清洗后立即插入管件內，并使用專門的夾具將管子、管件固定在同一軸線上，防止因偏心影響接頭熔接質量。(8) 焊接時采用全自動焊接，并檢查焊機上顯示的焊接參數是否與管件上標注的參數一致，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下，獲得最佳焊接質量。(9) PE管件焊接部位只有在冷卻至環(huán)境溫度后，才能達到其最大耐壓強度。因此加熱結束后，在冷卻期間嚴禁移動連接件或施加外力，冷卻時間到后才能拆除固定的夾具。(10) PE管的熱熔焊接使用全自動對接焊機：首先將管材與管材（或管件）用熱熔焊機上配套夾具固定，管頭伸出夾具約10cm。清除管頭上的污物，調整兩焊接面的同軸度，使其不超過管壁厚的10。(11)用銑刀銑削連接面，使其與管軸線垂直，再次檢查連接面的同軸情況，應小于0.5mm。(12)待加熱板升溫至預定溫度后放入加熱板，啟動自動焊接程序，等待焊接完成。(13)按照規(guī)定的時間進行保壓冷卻，在此期間嚴禁移動連接件或在連接件上施加外力。(14)PE管道與鋼管的連接采用鋼塑轉換進行連接。(15) PE管道的允許彎曲半徑PE管道由于其自身比較柔軟，在拐彎處可使其自身彎曲而不需要另加彎管，但是應符合下表1規(guī)定（適合管段上無接頭）：表1 PE管道允許彎曲半徑（mm）管道工程外徑D允許彎曲半徑RDe5030D50De16050D160De25075D當管段上有接頭時，彎曲半徑不應小于125D。（16）管道下溝后檢查管道坡度，合格后用黃砂回填至管頂上15cm。收工之前將管頭封堵并抬高，防止管道進水。6. 溝槽回填 (1) 管道主體安裝檢驗合格后，溝槽應及時回填，但需留出未檢驗的安裝接口。(2) 管道兩側及管頂上0.3米內的回填黃沙，采用原土回填，用人工分層夯實。 (3) 埋地PE管道采用BVR1.5(7芯)金屬銅線進行標識。(4) 管道回填至管頂0.4米處，鋪設HPDE警示蓋板,警示蓋板應連續(xù)鋪設。 7. 管道吹掃(1) 主管道鋪設完工后，在外觀檢查合格后，對管道進行分段吹掃，吹掃口應設置在管道末端較空曠處。(2) 吹掃與試驗介質宜用壓縮空氣。 吹掃口應安裝臨時控制球閥，并固定牢固.吹掃壓力不大于0.3MPa ,其溫度不超過40度，吹掃速度大于20m/s。(3) 每次管道吹掃長度，一般以500米左右為宜。(4) 重復進行多次吹掃，直至出口白布上（5mim）無污物、水份為合格。 8. 管道試壓、氣密性(1) 管道在吹掃合格后，方可進行強度試驗和嚴密性試驗。(2) 管道的強度和氣密性試驗采用壓縮空氣。中壓=設計壓力為0.4MPa，強度試驗壓力為0.6MPa、氣密性試驗壓力為0.46MPa（24h），無壓降為合格。 (3) 管道泵氣采用空氣壓縮機，分兩段升壓，壓力升至試驗壓力的一半時穩(wěn)壓1小時，沿線進行檢查，各部位應無變形、移位、壓力應無下降，合格后繼續(xù)升壓至試驗壓力，再沿線進行檢查。六、質量、安全保證體系1. 我公司一向把質量和安全放在工程施工的第一位，強調前期管理，由公司經理親自負責緊抓工程質量和安全。2. 該小區(qū)的項目部同時承擔起工程質量和安全責任，建立質量、安全保證體系（見下頁附表三、質量、安全保證體系圖），將每一道工序的質量安全落實到具體個人身上。3. 機械作業(yè)時，做到現(xiàn)場有人監(jiān)護。4. 在使用機器具及電器時由專人負責。5. 當施工與安全發(fā)生矛盾時，無條件服從安全要求。6. 溝槽、碰通工作坑周邊采用圍欄封閉施工，夜間懸掛紅色警示燈。7、安全保證措施a.