2010年 6月 8日 11日 2010年第四屆全國焦化技術(shù)及生產(chǎn)年會 27 南鋼 6 米 焦?fàn)t更換炭化室底部磚熱修實踐 張新民 任兆云 趙昌輝 （ 南京鋼鐵聯(lián)合有限公司 ） 【摘 要】 ： 結(jié)合南鋼煉鐵新廠更換 6 米 焦?fàn)t 145#炭化室底部 磚 ，淺談一下如何 安全、方便、快捷的 做好熱修過程爐溫 控制 、熱修操作、 推焦計劃編排等工作 。 【 關(guān)鍵詞 】 ： 6 米 焦?fàn)t 熱修 爐溫管理 計劃編排 。 南鋼煉鐵新廠 5焦?fàn)t 為 、雙聯(lián)火道、 焦?fàn)t煤氣 下噴 、貧煤氣和空氣側(cè)入 的 復(fù)熱式焦?fàn)t， 2010年 3 月 12 日推焦過程中推焦大桿震動異常，檢查發(fā)現(xiàn) 145#炭化室底距機側(cè) 爐門 2m 處底磚損壞， 至 18 日檢修前破損磚已達(dá) 6 米 ， 需更換該部分底磚。 保證施工的安全，調(diào)溫工作的準(zhǔn)確方便，采取分段加熱的措施： 修區(qū)域 143#燒室采用焦?fàn)t煤氣加熱 。 常區(qū)域燃燒室仍采用高爐煤氣加熱 。 修和正常區(qū)域相連接的 143#燃燒室單眼、 148#燃燒室雙眼采用焦?fàn)t煤氣加熱，檢修過度區(qū)域懸掛禁動標(biāo)志 。 修區(qū)域 控制參數(shù) （見表 1） 表 1 檢修區(qū)域 控制參數(shù) 支管壓力 1000門開度 機側(cè) 側(cè) 溫工作 修區(qū)爐溫控制 計劃 19 日更換 145#炭化室底部， 我們采取檢修區(qū)域燒焦?fàn)t煤氣，便于溫度控制。 18 日下午 ， 檢修區(qū)域 33#單眼、 34# 37#、 38#雙眼燃燒室改為焦?fàn)t煤氣加熱 ， 開始降溫延長結(jié)焦時間 。 目標(biāo)爐溫為機側(cè) 1120、焦側(cè) 1180；爐頭溫度控制 950相鄰 緩沖爐 根據(jù)檢修時間降溫延長結(jié)焦時間 。 145#推完焦后爐溫降至 850爐頭溫度控制 800同時相鄰 144#、 146#開始保溫，開始對 145#炭化室底進(jìn)行檢修。 檢修區(qū)域爐溫 控制 見表 2。 表 2 檢修區(qū)域爐溫控制 部位 側(cè)別 結(jié) 焦 時間 機側(cè)溫度（） 焦側(cè)溫度（） 1道 7 火道 26 火道 31道 燃燒室 32# 1150 1265 1325 1150常炭化室 142# 17： 42 燃燒室 33# 1100 1245 1305 1100二緩沖爐 143# 24:00 燃燒室 34# 1000 1170 1230 1050 第一緩沖爐 144# 32:00 18 日 21： 25 推焦后控溫 燃燒室 35# 800 800- 900 800- 900 800- 900 空爐 #145# 19 日 2： 00 推焦后空爐 燃燒室 36# 800 800- 900 800- 900 800- 900 第一緩沖爐 146# 32:00 18 日 21： 42 推焦后控溫 燃燒室 37# 1000 1170 1230 1050 第二緩沖爐 147# 24:00 燃燒室 38# 1150 1245 1305 1150常炭化室 148# 17： 42 2010年第四屆全國焦化技術(shù)及生產(chǎn)年會 2010年 6月 8日 11日 28 燃燒室 39# 1150 1265 1325 1150 降 溫措施 供檢修火道 （ 45、 46 火道） 煤氣。 少對應(yīng)廢氣盤翻板開度，降低吸力，但 保證完全燃燒。 溫同時 在中間大蓋口處設(shè)置擋墻。 145#降溫至 800，墻面開始貼保溫氈（以不燒氈為準(zhǔn)）高度大于 2m，因爐頭散熱較多，爐頭部位需粘滿，并加裝擋簾，確保墻面溫度大于 700； 溫 工作 修完畢后，將爐門上好上升溫，保溫氈及擋墻暫不拆除，以控制升溫速度。 溫度升至 1000左右再將擋墻及保溫氈拆除。 度達(dá) 1100時開啟機側(cè)爐門觀察檢修效果，具備條件后推空爐開始投煤（加煤量要略少于正常加煤量），相應(yīng)周 磚 時間延長至 24h； 為保證檢修區(qū) 爐體 安全， 防止驟冷驟熱造成爐體損傷，取 143#、 144#、 146#、 147#作為 緩沖爐號 ， 便于控制檢修區(qū)域爐溫 ； 同時編排計劃考慮 相鄰兩個炭化室推焦時間間隔 需 2 小時以上，在推焦時，對爐墻的擠壓力 可以 受到兩旁炭化室傳來的膨脹壓力所抵消， 使推焦炭化室爐墻不易損 傷 。 溫時計劃編排 降溫時 檢修區(qū)域爐號出焦安排如下： 第一緩沖爐 144#、 146#，分別于 18 日（ 21： 25、 21： 42）出 焦后按 32 小時 周轉(zhuǎn)周期 編排。 第二緩沖爐 143#、 147#，分別于 19 日（ 1： 02、 14： 28）出 焦后按 24 小時 周轉(zhuǎn)周期 編排。 檢修爐 145#于 19 日 2： 00 推空爐，準(zhǔn)備檢修。 修結(jié)束后計劃調(diào)整 更換 145#底磚于 20： 00 結(jié)束， 20 日 2： 50 推空爐，于 3： 05 加煤，計劃結(jié)焦時間 30 小時，后續(xù)編排計劃每次提 3 小時， 4 個循環(huán)內(nèi)順箋 ，嚴(yán)格控制裝煤量 。 144#、 146#計劃結(jié)焦時間 28h，分三次歸箋。 143#、 147#計劃結(jié)焦時間 24h，分兩次歸箋。 45#推空后，在降溫的同時，從爐頂 3#大蓋口安放擋墻，高度大于 4m。 145#降溫至 800，墻面開始貼保溫氈（以不燒氈為準(zhǔn)）高度大于 2m（因爐頭散熱較多，粘滿）。 溫氈貼好后開始檢修： 理破損面：將 破損面殘渣 清理 干凈 ，保證底面平整。 為硅磚在 600以前膨脹非常激烈 （ 1） ，耐極熱極冷性能差，炭化室底磚選用耐高溫、熱膨脹率較小的高鋁磚，鋪磚順序由里到外干排，最后一塊磚現(xiàn)場加工，兩側(cè)各留 15縫、磚與磚之間留 10面要求 平整。 磚抹補用料的選擇。 因為經(jīng)降溫處理后，炭化室橫墻溫度低于 900，使用抹料配比為：硅火泥 75%，粘土火泥 25%，外加水玻璃 15%（ 2） 。抹補前用刮刀將多余灰漿刮干凈，用鏟抹料時，對準(zhǔn)磚縫、側(cè)縫部位用力擠壓泥料，并停幾秒使泥料和磚縫、墻縫粘緊后在輕輕抹，抹到比 磚 面凹一點為止。 補結(jié)束后，清掃炭化室底部，并上好爐門，待泥料烘干并接近于爐墻溫度時 推空爐 后觀察效果再確定 裝煤生產(chǎn)。 145#檢修后第一次推焦 ， 炭化室內(nèi)焦餅成熟良好， 推焦電流為 163A，推焦 后檢查爐底檢修 部位，無異常 。在隨后的歸箋出焦中推焦電流正常，檢修部位無異常，熱修效果良好 。 熱修前后效果對比（見 下 圖 ，左，熱修前； 右 ，熱修后 ） 2010年 6月 8日 11日 2010年第四屆全國焦化技術(shù)及生產(chǎn)年會 29 圖 1 熱修前后效果對比 此次南鋼 5#焦?fàn)t炭化室底部磚更換準(zhǔn)備充分，加熱制度調(diào)整科學(xué)有效，爐溫升溫、降溫處理得當(dāng)，從18 日檢修區(qū)域