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文檔簡介

某大型電冰箱制造商進(jìn)行生產(chǎn)線平衡改善1）生產(chǎn)線平衡分析的目標(biāo)和目的在制造產(chǎn)品的時候，我們首先考慮的是如何把工作分配好，如何把所分配的各項(xiàng)工作銜接好。這是所有工作和操作的基本。而且，在當(dāng)今技術(shù)革新顯著的時代里，在新技術(shù)引進(jìn)、操作改善中，生產(chǎn)線平衡分析可說是IE方法中非常重要的方法之一。生產(chǎn)線平衡分析的目標(biāo)把握各工序的需要時間，調(diào)查編制生產(chǎn)線的工序整體時間的平衡程度。抓住操作工時長的問題工序，進(jìn)行改善。生產(chǎn)線平衡分析的目的縮短每個產(chǎn)品的組裝時間提高生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)率（操作者、設(shè)備）減少工序間的在制品（半制品）生產(chǎn)線平衡的改善采用新的流水作業(yè)方式，編制生產(chǎn)線2）生產(chǎn)線平衡的表示方法生產(chǎn)線平衡的實(shí)際狀態(tài)可以憑經(jīng)驗(yàn)大致把握。然而，為了更準(zhǔn)確地把握它，就要求出各工序的標(biāo)準(zhǔn)工時，抓住各個工序的工時之差。并且一目了然地把各個工序按順序排列，表現(xiàn)成如下所示的柱形圖表，它叫作作業(yè)節(jié)拍分析圖（按工序順序表現(xiàn)操作工時的柱形圖）。制作成作業(yè)節(jié)拍分析圖，通過圖形的凹凸?fàn)顟B(tài)，就可一眼看清生產(chǎn)線編制的好壞和問題工序，可以作為研究改善方案的有效工具廣泛應(yīng)用。3）生產(chǎn)線平衡的計算（1）生產(chǎn)線平衡效率的求法（2）生產(chǎn)線平衡損失的求法生產(chǎn)線平衡損失率（%）=100-生產(chǎn)線平衡效率=100%-81%=19%改善的ECRSI原則4）某冰箱企業(yè)的生產(chǎn)線平衡分析和改善這是一家電冰箱生產(chǎn)企業(yè)的一條冰箱柜體裝配線，改善前由15道工序共20個人在線裝配，由于生產(chǎn)線的平衡度差，經(jīng)常是時快時慢，有些工位輕松可以完成作業(yè)，有些工位卻是緊趕慢趕，甚至還有發(fā)生漏作業(yè)的品質(zhì)事故，為此，改善團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)用Lean的平衡生產(chǎn)線方法實(shí)施了一系列改善，如下的工時測量表是采用秒表及影像資料測定的改善前的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工時，時間單位為秒。根據(jù)測得的

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