買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985摘要樂高名牌的注塑模設(shè)計，主要運(yùn)用到的軟件有UG、AUTOCAD。首先對零件的材料，結(jié)構(gòu)，尺寸進(jìn)行分析。再確定零件的收縮率和拔模斜度。分析零件的澆口位置和流道。然后用UG繪制零件的分型面，型芯，型腔，導(dǎo)出確定好的大水口模架再設(shè)計澆注系統(tǒng)。最后導(dǎo)出二維圖到AUTOCAD中。整個注塑模的設(shè)計就基本完成。關(guān)鍵詞注塑模；澆注系統(tǒng)；大水口。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985目錄前言11塑件分析211塑件的工藝分析212ABS塑料特性22注射機(jī)及選用321注射機(jī)的分類3211注射機(jī)按外形結(jié)構(gòu)特征分類3212注射機(jī)按塑料在料筒的塑化方式分類422注射機(jī)的選用53模具設(shè)計731型腔布置732分型面的設(shè)計733確定澆注系統(tǒng)8331主流道設(shè)計8332分流道設(shè)計9333澆口的形式及位置選擇9334冷料穴的設(shè)計104注塑模的設(shè)計1141成型零件的設(shè)計11411型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計11412型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計1142推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計12421脫模力的計算12買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985422推桿的設(shè)計12總結(jié)14致謝15附錄16參考文獻(xiàn)17買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709850前言塑料模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具，它是由幾組零件部分組成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，模具裝在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型的模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)進(jìn)行冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模架，最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。按照塑料制品成型加工方法的不同，可將塑料模分為以下6大類型注塑模，壓鑄模，傳遞模，擠出模，中空吹塑模，熱成型模具。這次設(shè)計的樂高名牌就是注塑模。注塑模主要用于熱塑性塑料制品成型，近年來也越來越多的用于熱固性塑料制品成型。這一類是用途廣，占有比重大，技術(shù)較為成熟的塑料模具。因?yàn)椴牧?、蘇建結(jié)構(gòu)或成型過程不同，有熱固性塑料注塑模、結(jié)構(gòu)泡沫注塑模和反映成型注射模以及氣輔注塑模等。在模具設(shè)計時必須要考慮模具在使用過程中的各種要求，這些要求對于模具來說是最基本的。模具設(shè)計者在模具的設(shè)計中就要考慮到以下問題精度要求，生產(chǎn)率，物理強(qiáng)度，耐磨性，操作的安全性，保養(yǎng)和互換性，安裝，模具的性價比。模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計注塑模結(jié)構(gòu)要根據(jù)塑料制品的形狀，精度，大小，工藝要求和生產(chǎn)批量來決定，包括型腔數(shù)目以及排列方式、澆注系統(tǒng)、成型部件、冷卻系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)等幾個部分，根據(jù)塑料制品的尺寸和注射機(jī)的型號選擇適當(dāng)?shù)哪＜?，UG、AUTOCAD主要應(yīng)用于注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計。樂高名牌的注塑模設(shè)計，主要有以下的步驟繪制零件、型芯、型腔，導(dǎo)出適合的模架，開框、頂針、流道、唧嘴、定位環(huán)、彈簧、運(yùn)水、水嘴，一個完整的模具就基本設(shè)計完成了。繪制之前要先根據(jù)塑料模具設(shè)計基礎(chǔ)及項目實(shí)踐中的數(shù)據(jù)確定零件材料、邊倒圓的尺寸、拔模斜度、縮放率、型芯之間的合適距離、前模、后模的厚度、模架的選擇、注射機(jī)的選擇。運(yùn)用到的軟件有UG、AUTOCAD。UG繪制整個模具的三維設(shè)計，AUTOCAD繪制模具的二維圖。在整個模具的設(shè)計過程中，澆注系統(tǒng)最復(fù)雜，變化最大，也是要求加工光潔度和精度最高的部分。澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，主要包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。根據(jù)模具的實(shí)際應(yīng)用和分析，這次的注塑模設(shè)計主要采用側(cè)澆。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098511塑件分析11塑件的工藝分析該塑件為裝配件，采用一模兩腔。根據(jù)實(shí)際使用要求和提高成型效率采用側(cè)澆口。型腔，型芯采用鑲拼式結(jié)構(gòu)。塑件尺寸如圖11所示。圖11塑件圖12ABS塑料特性ABS的性能特征是一種通用型熱塑性聚合物，剛性好、沖擊強(qiáng)度高、耐熱、耐低溫、耐化學(xué)藥物品腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度和電氣性能優(yōu)良，便于加工，并有韌，硬，剛的良好特性。加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤度良好，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行噴涂金屬，電鍍，焊接和粘接等二次加工性能。ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色，無味無毒。ABS工程塑料的優(yōu)點(diǎn)具有極好的沖擊強(qiáng)度，尺寸穩(wěn)定性好，電性能，耐磨性，抗化學(xué)藥物性，染色性，成型加工和機(jī)械加工都較好。ABS工程塑料的缺點(diǎn)熱變形溫度較低，可燃，耐候性比較差。ABS應(yīng)用領(lǐng)域有電子電器，工業(yè)機(jī)械，工藝制品以及日常生活用品等領(lǐng)域。ABS成型特點(diǎn)ABS易吸水，吸水會使成型塑件表面出現(xiàn)斑痕，云紋等缺陷。因此，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；壁厚，熔料溫度對收縮率影響極??；要求塑件精度高時，模具溫度可控制在5060，要求塑件光澤和耐熱時，溫度應(yīng)控制在6080；ABS溶度低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098522注射機(jī)及選用21注射機(jī)的分類211注射機(jī)按外形結(jié)構(gòu)特征分類1）立式注射機(jī)注射裝置與鎖模機(jī)構(gòu)的軸線呈一直線垂直排列。如圖21所示。優(yōu)點(diǎn)體積小，模具拆裝方便，易于安放嵌件。缺點(diǎn)重心高，加料困難，容積較?。徊灰讓?shí)現(xiàn)自動化，推出的塑件要手工取出。1注射部分；2合模部分；3機(jī)身圖21立式注射機(jī)2）臥式注射機(jī)注射裝置與鎖模機(jī)構(gòu)的軸線呈一直線垂直排列，使用廣泛。如圖22所示。優(yōu)點(diǎn)重心低，機(jī)身穩(wěn)定；加料，操作及維修方便；易實(shí)現(xiàn)自動化，塑件可以自行脫落。缺點(diǎn)模具安裝繁瑣，嵌件安放不穩(wěn)，體積較大。1注射部分；2合模部分；3機(jī)身圖22臥式注射機(jī)2）角式注射機(jī)注射裝置與鎖模裝置的軸線相互垂直排列。如圖23所示。優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)介于立式和臥式注射機(jī)之間。特別適用于成形中心不許有澆口痕跡的塑買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709853件表面。1注射部分；2合模部分；3機(jī)身圖23角式注射機(jī)212注射機(jī)按塑料在料筒的塑化方式分類1）柱塞式注射機(jī)注射柱塞直徑為20100MM的金屬圓桿，當(dāng)其后退時物料自動地落入料筒中，柱塞前進(jìn)，原料通過料筒與分流梭的腔內(nèi)，將塑料分為薄片，均勻加熱，并在剪切作用下塑料進(jìn)一步混合和塑化，并完成注射。如圖24所示。1料斗；2機(jī)筒；3分流道；4柱塞；液壓油缸圖24柱塞式注射機(jī)2）螺桿式注射機(jī)螺桿在料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將料斗內(nèi)的塑料卷入，逐漸壓實(shí)、排氣和塑化，將塑料熔體推向料筒的前端，積存在料筒頂部和噴嘴之間，螺桿本身受熔體的壓力而緩慢后退。當(dāng)積存的熔體達(dá)到預(yù)定的注射量時，螺桿停止轉(zhuǎn)動，在液壓缸的推動下，將熔體注入模具。臥式注射機(jī)大多為螺桿式。如圖25所示。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098541噴嘴；2機(jī)筒；3螺桿；4料斗；5齒輪減速器；6電動機(jī)；7油缸圖25螺桿式注射機(jī)22注射機(jī)的選用我們在模具設(shè)計時候，必須根據(jù)塑件的具體情況，選用適當(dāng)?shù)淖⑸錂C(jī)。在注射模設(shè)計時必須對注射機(jī)的基本參數(shù)進(jìn)行校核。注射機(jī)選用的型號，如圖26所示。注射機(jī)型號XSZY125A理論注射量CM220注射壓力/MPA150最大注射面積/CM360鎖模力/KN900最大模具厚度/MM325最小模具厚度/MM220拉桿空間長X寬/MM360X360定位孔直徑/MM100噴嘴球半徑/MM12噴嘴空徑/MM4圖26XSZY125A注射機(jī)部分主要技術(shù)參數(shù)1）注射量的校核通過UG的分析計算得體積V塑0589CM3質(zhì)量M塑4616GV總2XV塑（102）2X058948X12CM31415CM3注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)該大于制品的質(zhì)量或體積，注塑機(jī)的最大注塑量的80通常要大于注塑機(jī)的實(shí)際注塑量。所以選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)該滿足買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985508V機(jī)V塑式中V機(jī)注塑機(jī)的最大注塑量為220CM3V塑澆注系統(tǒng)凝料和體積塑件的體積，該產(chǎn)品V塑374CM308V機(jī)374CM3，故能滿足要求。2）注射壓力的校核塑件材料為ABS，所需要的注射壓力為100140MPA，而我現(xiàn)在所選用的注射機(jī)壓力為150MPA，所以注射壓力符合要求。3）鎖模力校核公式F鎖QA式中Q熔融型料在型腔內(nèi)的壓力取Q20MPAA塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計算A1168CM2。F鎖注塑機(jī)的額定鎖模力，為900KN。F鎖QA20MPA1168CM2，所以選定的注塑機(jī)滿足要求。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098563模具設(shè)計31型腔布置根據(jù)零件的尺寸，以及為了節(jié)省成本，模具設(shè)計從一模一腔改為一模兩腔，其余成型條件都一致，模具成本增加了60左右，但生產(chǎn)產(chǎn)品的時間卻縮短了將近一半，對于批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，生產(chǎn)效率是可觀的。所以這次的型腔布置為一模兩腔。如圖31所示。圖31型腔設(shè)計圖32分型面的設(shè)計為了將成品從穴中取出，模穴就必須要分出一個或者幾個主要部分，這些可以分離部分的接觸面稱為分型面。分型面設(shè)計的一般原則1）符合塑件脫模的基本要求。2）要確保塑件能夠滯留在后模的一側(cè)，并利于頂桿頂出且頂針不露出外觀面。分模線不影響塑件的外觀，分型面不能破壞塑件的外表面。3）要確保塑件的質(zhì)量。4）分型面應(yīng)盡量避免測孔、測凹，如果需要行位成行，盡量使行位結(jié)構(gòu)簡單，要盡量避免前模行位。5）合理安排好澆注系統(tǒng)，最主要的是澆口位置的選擇。6）滿足模具的鎖緊要求，將塑件投影面積大的方向，放在前、后模方向上，要將投影面積小的方向作為側(cè)向分型面；如果，分模面是曲面時，應(yīng)該加斜面鎖緊。7）分型面要有利于模具的加工。根據(jù)以上條件，分型面的設(shè)計為。如圖32所示。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709857圖32分型面設(shè)計33確定澆注系統(tǒng)331主流道設(shè)計主流道應(yīng)該位于模具的壓力中心，要保證型腔的受力均勻，多型腔的模具要對稱分布。根據(jù)設(shè)計手冊查得XZZY125A型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸噴嘴孔的直徑D04MM；噴嘴前端球面半徑SR012MM；根據(jù)噴嘴和模具主流道的關(guān)系SRSR012MMDD0051MM取主流道球面半徑R13MM；取主流道的小端直徑D45MM為了方便將凝料從主流道中拔出，就將主流道設(shè)計成圓錐形，其錐度為13，經(jīng)換算得大端直徑D85MM。為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計半徑R3MM的圓弧過渡，主流道設(shè)計，如圖33所示。圖33主流道設(shè)計買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709858332分流道設(shè)計分流道的設(shè)計時，要有利于塑料的加熱，增大摩擦熱，使塑料升溫。一般小型塑件的深度取24MM，大型塑件的深度取46MM，最淺應(yīng)該不小于2MM。如果過淺會使塑料模具提早出現(xiàn)硬化，流動性會降低，分流道的寬度應(yīng)取深度的152倍。常用的分流道截面為半圓形或者梯形。分流道大多采用的是平衡式布置，流道應(yīng)光滑、平直，盡量避免彎折。應(yīng)該根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的注射速率、分流道長度、復(fù)雜程度等因素來確定分流道的形狀和尺寸。本塑件的形狀不算太復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的放置方式需要分流道的長度較短，為了便于塑件的加工，所選用的分流道為圓形分流道，查塑料模設(shè)計手冊得R3MM，分流道的表面粗糙度應(yīng)取RA16MM。333澆口的形式及位置選擇澆口也稱之為進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。塑件能否完好、高質(zhì)量地注射成型主要取決于澆口的設(shè)計與位置的選擇是否恰當(dāng)。澆口可分成非限制性澆口與限制性澆口兩大類。按澆口的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，常用的澆口可分為以下幾種形式。1）直接澆口；2）中心澆口；3）側(cè)澆口；4）環(huán)形澆口；5）輪輻式澆口；6）爪形澆口；此零件的外表面要求表面要求沒有明顯的缺陷、毛刺、無飛邊，要有一定的光澤。模具設(shè)計時，澆口的位置及尺寸的要求比較嚴(yán)格，初步試模之后還需要進(jìn)一步的修改澆口尺寸，無論采用哪種澆口，其澆口位置對塑件的成型及質(zhì)量影響都較大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高塑件質(zhì)量重要的一部，同時澆口位置的不同還將影響模具的結(jié)構(gòu)。要使塑件具有良好的性能與外表，要認(rèn)真考慮好澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則1）澆口應(yīng)選擇在塑件壁厚的最大處；2）必須盡量減少塑件的熔接痕；買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098593）應(yīng)有利于型腔中氣體的排出；4）考慮分子定向影響；5）避免注塑時產(chǎn)生噴射和蠕動；6）澆口處避免彎曲；7）盡量縮短塑料的流動距離；綜合以上分析，澆口選擇側(cè)澆口位置。如圖34所示。圖34澆口位置設(shè)計334冷料穴的設(shè)計用一個井穴將主流道延長以按收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔產(chǎn)生的井穴稱為冷料穴。冷料穴一般設(shè)計在主流道下面的動模板上，直徑與主流道大端直徑相同或略大一些。深度約為直徑的115倍。冷料穴除了具有容納冷料的作用外，同時還具有在開模時將主流道和分流道的冷料勾住，使其保留在動模一側(cè)，便于脫模。如圖35所示。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098510圖35冷料穴的設(shè)計4注塑模的設(shè)計41成型零件的設(shè)計411型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計塑件比較簡單，但要求精度較高，要求其塑件表面光滑，無毛邊。在計算型腔尺寸時，塑件的收縮率不易選的很準(zhǔn)確，這時尺寸就要選小一些，否則做大了模具將報廢。AA1A1Q075ZKA型腔尺寸（大端）A1制件相應(yīng)的上限尺寸Q收縮率Z制件公差K成型零件其結(jié)構(gòu)，如圖41所示。圖41型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計412型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計型芯是成型塑件的內(nèi)表面零件。這次所設(shè)計的塑件它有兩個小孔，它是用小型芯來成型，主型是用來成型塑件的內(nèi)壁，塑件的內(nèi)表面相比較外表面精度要求稍微低一些，因此型芯的加工可以精度低一點(diǎn)。型芯采用整體式，結(jié)構(gòu)牢固，固定在動模固定板上。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098511該塑件工件角度都是通過核算而得到的。型芯選擇45鋼，淬火處理，使其硬度達(dá)到40HRC以上，保證型芯硬度，防止它在加工時，變彎、變軟。型芯尺寸的計算BB1B1Q075ZKB型芯尺寸（小端）B1制件相應(yīng)的下限尺寸型芯尺寸根據(jù)計算已經(jīng)確定。42推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計使塑件從成型零件上脫出的機(jī)構(gòu)稱之為推出機(jī)構(gòu)。本副模具是通過推桿頂出方式，把塑件推出的。推出零件通常分為推件板、推桿、推管、成型推桿等。此副模具所設(shè)計的塑件是屬于殼蓋塑件，所以選用推桿推出比較適合。此模具的設(shè)計也要滿足一般推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則塑件滯于動模一側(cè)，這樣有利于設(shè)計推出機(jī)構(gòu)，防止塑件變形、力求塑造一個外觀良好、結(jié)構(gòu)完整、脫模工作穩(wěn)定，運(yùn)動平穩(wěn)，制造方便，便于更換。421脫模力的計算脫模力的計算其計算公式如下FTFB（10）FBAP3500X109X3X107105NFT是脫模力，F(xiàn)B是塑件對型芯的包緊力，P為塑件對型芯的單位面積的包緊力。模外冷卻取P約為2439X107PA，模內(nèi)冷卻就約取08X12X107PA，由此式我們可以知道，當(dāng)塑件體積越大，對型芯的包緊面也越大，所以脫模力也會越大，在模內(nèi)脫出的脫模力要小于模外脫出的脫模力。但模內(nèi)脫模會制使塑件變形，因此這個塑件將選用模外脫模。422推桿的設(shè)計此模具由于塑件是不規(guī)則塑件，為了各處平衡，設(shè)計推桿時應(yīng)均勻布置推桿。這樣使系統(tǒng)就顯得比較平衡了，增加了推桿的壽命。推桿的材料選用45鋼，并淬火至55HRC。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985121）推桿的數(shù)量為每個制品設(shè)4個，結(jié)構(gòu)形式，布局，尺寸，如圖42所示。2）頂出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向設(shè)計是，采用推桿頂出，則用型芯作為推桿的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。3）推桿頂出的距離不小于20MM，以確保塑件完全脫離動模。4）復(fù)位裝置設(shè)計采用彈簧復(fù)位結(jié)構(gòu)。圖42推桿設(shè)計圖買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098513總結(jié)這次設(shè)計是自己對大學(xué)學(xué)習(xí)生涯的一個總結(jié)，運(yùn)用到了，CAD，UG的使用,還有制圖的知識。設(shè)計的開始總是困難的，從