六盤水市機(jī)場高速公路工程機(jī)場輔道AK001750匝道橋現(xiàn)澆箱梁施工方案批準(zhǔn)審核編制目錄一、編制依據(jù)及編制原則211編制依據(jù)212編制原則2二、工程概況221工程簡介222工程數(shù)量223工期安排2三、人員設(shè)備投入231人員組織安排232機(jī)械設(shè)備投入2四、施工方案241地基處理242支架門洞搭設(shè)243支架預(yù)壓2431預(yù)壓荷載2432荷載計算2433預(yù)壓監(jiān)測2434監(jiān)測點(diǎn)布置2435監(jiān)測記錄2436預(yù)壓驗(yàn)收2437預(yù)拱度設(shè)置244模板制作及安裝245鋼筋加工及安裝2451鋼筋原材料2452鋼筋下料加工2453鋼筋的綁扎、焊接246混凝土澆筑2461砼配合比設(shè)計2462施工準(zhǔn)備2463混凝土的澆筑2463砼的養(yǎng)護(hù)247預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉2471預(yù)應(yīng)力概況2472鋼絞線下料長度計算2473鋼絞線張拉力計算2474鋼絞線伸長量計算2五、質(zhì)量保證體系及措施251質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)252工程質(zhì)量保證體系2六、安全保證體系和措施261安全方針262安全目標(biāo)263安全保證措施2七、環(huán)境保護(hù)及文明施工271環(huán)境保護(hù)272文明施工2一、編制依據(jù)及編制原則11編制依據(jù)1公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF502011）；2貴州省六盤水機(jī)場高速公路工程施工設(shè)計圖；3建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302011）；4鋼管滿堂支架預(yù)壓規(guī)程（JGJ/T1942009）5機(jī)場高速公路工程施工組織設(shè)計；6鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程（JGJ/T1942009）；7公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ07695）8公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（JTGD632007）12編制原則1突出質(zhì)量、確保施工工期和施工安全，優(yōu)化施工方案，采用與工程相匹配的施工機(jī)械，并實(shí)現(xiàn)成本的有效控制。2科學(xué)組織施工，合理安排工期，力爭提前完工。3改進(jìn)施工工藝，提高機(jī)械化施工水平，積極采用新技術(shù)、新材料、新設(shè)備。4運(yùn)用新技術(shù)、采用先進(jìn)的管理思想，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程。二、工程概況21工程簡介機(jī)場輔道A匝道橋長48M，橋臺為U型橋臺、擴(kuò)大基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)為319M長預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，等截面單箱三室結(jié)構(gòu)。22工程數(shù)量現(xiàn)澆C50混凝土411M，HRB335鋼筋制作安裝568161KG，OVM1515錨具48套，內(nèi)90波紋管75752M，S152鋼絞線1314449KG。23工期安排2014年7月10日開始施工，2014年8月30日完成，工期51天。三、人員設(shè)備投入31人員組織安排根據(jù)施工總體安排，我部組織了充足的施工力量，參與該橋梁的施工。詳見下表序號名稱數(shù)量備注1混凝土工72電焊工53鋼筋工54模板工45機(jī)械操作26架子工97雜工28電工29合計36根據(jù)試驗(yàn)段施工機(jī)械設(shè)備配置，試驗(yàn)段負(fù)責(zé)人及勞動力需求如下。技術(shù)負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人質(zhì)檢負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人測量負(fù)責(zé)人試驗(yàn)負(fù)責(zé)人32機(jī)械設(shè)備投入序號名稱數(shù)量備注125T吊車1臺2鋼筋切割機(jī)2臺3電焊機(jī)3臺4YCW250B張拉設(shè)備2臺5YCW400B張拉設(shè)備2臺6壓路機(jī)1臺7裝載機(jī)1臺8SY5600THB66M泵車1臺擬定四、施工方案41地基處理根據(jù)現(xiàn)場踏勘，機(jī)場輔道A匝道橋原基礎(chǔ)承載力較弱，且其鄰近邊坡曾因下雨出現(xiàn)塌方，土質(zhì)情況較差。支架搭設(shè)前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行換填處理，碾壓過后鋪8鋼筋，橫縱間距15CM一道，再澆筑20CM厚C20混凝土層，確保地基承載力滿足要求。雨季施工應(yīng)做好排水措施，保證排水暢通，避免基礎(chǔ)受到雨水浸泡。42支架門洞搭設(shè)支架采用4835MM扣件式鋼管支架，步距09M，底板、腹板、端橫梁、中橫梁范圍內(nèi)支架橫縱間距為0606M，翼緣板范圍內(nèi)間距為0909M?？烧{(diào)頂托上順橋向布置88CM縱木，縱木上橫橋向布置88CM縱木，中心間距20CM，上鋪滿12CM厚竹膠板做底模。詳見機(jī)場輔道A匝橋模板支架專項(xiàng)施工。43支架預(yù)壓在澆筑混凝土之前先對支架進(jìn)行預(yù)壓，確保支架的穩(wěn)定性和撓度，消除支架非彈性、彈性形變和地基的沉降的影響，并量測出支架的彈性形變，以便適當(dāng)調(diào)整箱梁模板的預(yù)拱度。涼都高架橋跨線現(xiàn)澆支架預(yù)壓配重選擇沙袋進(jìn)行，支架預(yù)壓配重按照該段的110重量進(jìn)行預(yù)壓。431預(yù)壓荷載根據(jù)對箱梁結(jié)構(gòu)的分析，將預(yù)壓區(qū)域劃分為4個代表性區(qū)域1）區(qū)域中橫梁、端橫梁、腹板區(qū)域，該區(qū)域梁高20M，直接作用于支架上。2）區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)箱室斷面區(qū)域，通過計算箱室標(biāo)準(zhǔn)斷面（六邊形）面積，水平段箱室梁高取近似值05M，3）區(qū)域箱室存在漸變段，漸變段梁高取1M05M線性插入值。4）加載方法A沙袋提前裝袋，人工密實(shí)，扎緊袋口，用車輛運(yùn)輸至指定區(qū)域整齊碼放以備調(diào)用。B加載前按預(yù)壓荷載布置圖進(jìn)行放樣畫線，標(biāo)準(zhǔn)碼放高度，安裝標(biāo)高測量標(biāo)桿。C人工將沙袋放入吊盤，用汽車吊將沙袋吊至底模板。D人工將沙袋按預(yù)壓荷載布置圖碼齊，注意沙袋間應(yīng)擠緊，保證空隙率小于堆碼體積的10。E加載完成后進(jìn)行檢查驗(yàn)收，以計算袋數(shù)和堆碼高度進(jìn)行雙控，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗(yàn)驗(yàn)收。432荷載計算按底模為115M寬，相應(yīng)斷面內(nèi)的鋼筋混凝土總量來計算所需沙袋配重。箱梁混凝土體積為411M，翼板混凝土方量為23M，預(yù)壓區(qū)域混凝土總體積為以11倍荷載進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓材料采用沙袋，沙的堆積干容重為15T/M，不考慮含水率，需要沙總體積為全橋預(yù)壓需要711M沙袋配重，約1067T。取H1梁高，S底面積混凝土單元，重量為M混該混凝土單元上沙袋配重為式中為沙袋堆碼時的間隙率，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)取值11。折換為沙袋配重高度通過折換公式可以得出沙袋配重高度的近似值。預(yù)壓荷載詳見附圖1機(jī)場輔道AK001750匝道橋施工預(yù)壓示意圖。433預(yù)壓監(jiān)測用標(biāo)高測量桿控制配重高度和作為測量監(jiān)測點(diǎn)，標(biāo)高測量桿用鋼筋制作，長度大于碼放高度30CM，標(biāo)桿底部加焊30CM30CM1CM鋼板，以便沙袋壓住，保證準(zhǔn)確位置。標(biāo)桿頂部用砂輪切割機(jī)平整，以便測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。標(biāo)高測量桿上劃出沙袋堆積高度，以便現(xiàn)場施工人員碼放沙袋和質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)收，且標(biāo)高測量桿能作為測量監(jiān)測的固定點(diǎn)，方便定時測量沉降差。支架基礎(chǔ)預(yù)壓和支架預(yù)壓的監(jiān)測應(yīng)該包括下列內(nèi)容A加載之前監(jiān)測點(diǎn)標(biāo)高；B每級加載后監(jiān)測點(diǎn)標(biāo)高；C加載至100后每隔24H監(jiān)測點(diǎn)標(biāo)高；D卸載6H后監(jiān)測點(diǎn)標(biāo)高。434監(jiān)測點(diǎn)布置支架的沉降監(jiān)測點(diǎn)的布置應(yīng)符合下列規(guī)定A沿混凝土結(jié)構(gòu)縱向每隔1/4跨徑應(yīng)布置一個監(jiān)測斷面；B每個監(jiān)測斷面上的監(jiān)測點(diǎn)不宜少于5個，并應(yīng)對稱布置。保證縱斷面的標(biāo)高測量桿布置不變，橫斷面調(diào)整測量桿個數(shù)，對于涼都大道人行道外延等支架基礎(chǔ)條件變化處，還應(yīng)增加監(jiān)測點(diǎn)。預(yù)壓監(jiān)測應(yīng)采用水準(zhǔn)儀，水準(zhǔn)儀應(yīng)按現(xiàn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)儀檢定規(guī)程JJG425規(guī)定進(jìn)行檢定。預(yù)壓監(jiān)測宜采用三等水準(zhǔn)測量要求作業(yè)。435監(jiān)測記錄支架沉降監(jiān)測記錄與計算應(yīng)符合下列規(guī)定A預(yù)壓荷載施加前，應(yīng)監(jiān)測并記錄支架頂部和底部監(jiān)測點(diǎn)的初始標(biāo)高；B每級荷載施加完成時，應(yīng)監(jiān)測各監(jiān)測點(diǎn)的標(biāo)高并計算沉降量；C全部預(yù)壓荷載施加完畢后，每間隔24H應(yīng)監(jiān)測一次并記錄各監(jiān)測點(diǎn)標(biāo)高，當(dāng)支架預(yù)壓符合條件時，可進(jìn)行卸載；D卸載6H后，應(yīng)監(jiān)測各監(jiān)測點(diǎn)的標(biāo)高，并計算支架各監(jiān)測點(diǎn)的彈性變形量；E應(yīng)計算支架各監(jiān)測點(diǎn)的非彈性變形量。監(jiān)測工作結(jié)束后應(yīng)提交下列資料A符合規(guī)范要求的監(jiān)測點(diǎn)布置圖、B沉降監(jiān)測表。預(yù)壓監(jiān)測記錄表見附表A。436預(yù)壓驗(yàn)收在全部加載完成后的支架預(yù)壓監(jiān)測中，當(dāng)滿足下列條件之一時，應(yīng)判定支架預(yù)壓合格A各監(jiān)測點(diǎn)最初24H的沉降量平均值小于1MM；B各監(jiān)測點(diǎn)最初72H的沉降量平均值小于5MM。對支架的代表性區(qū)域預(yù)壓監(jiān)測的過程中，當(dāng)不滿足上條規(guī)定時，應(yīng)查明原因后對同類支架全部進(jìn)行處理，重新選擇區(qū)域預(yù)壓。支架預(yù)壓應(yīng)按預(yù)壓單元進(jìn)行分級加載，且不應(yīng)少于三級，三級加載依次為單元內(nèi)預(yù)壓荷載值的60、80、100?？v向加載時，宜從混凝土結(jié)構(gòu)跨中開始向指點(diǎn)處進(jìn)行對稱布載；橫向加載時，應(yīng)從混凝土結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進(jìn)行對稱布載。每級加載完成后，應(yīng)先停止下一級加載，并應(yīng)每間隔12H對支架沉降進(jìn)行一次監(jiān)測。當(dāng)支架頂部監(jiān)測點(diǎn)12H的沉降量小于2MM時，可進(jìn)行下一級加載。437預(yù)拱度設(shè)置設(shè)置方法在梁端為0，跨中最大預(yù)拱度值F拱，按二次拋物線函數(shù)計算分配到其他各點(diǎn)。曲線方程為預(yù)拱度設(shè)置示意圖如下預(yù)拱度設(shè)置示意圖按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。本橋預(yù)拱度設(shè)置在3CM較為適宜，。44模板制作及安裝箱梁外模板采用12厚244122CM大塊竹膠板，根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場加工。支架頂設(shè)可調(diào)撐托橫向方木與模板用釘子固定，在澆筑前嚴(yán)格檢查模板表面，防止模板翹起或模板間出現(xiàn)縫隙影響混凝土澆筑質(zhì)量。箱室內(nèi)模采用方木骨架，底模調(diào)模、卸模采用可調(diào)頂托完成。外外側(cè)模采用內(nèi)外支撐的方式固定，外側(cè)用斜鋼管支撐固定在支架上。端頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用膠合板挖孔，按斷面尺寸挖割。孔眼必須按鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割。45鋼筋加工及安裝鋼筋由鋼筋集中加工制作成成型，運(yùn)至現(xiàn)場由汽車吊提升模板上綁扎成形,鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括按計算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎。為確保保護(hù)層厚度及保護(hù)層墊塊不被壓壞，箱梁施工墊塊采用定型砂漿墊塊。在施工鋼筋的過程中，要注意伸縮縫、交安標(biāo)志及防撞墻等預(yù)埋件的預(yù)埋工作。鋼筋在加工廠加工成半成品后運(yùn)至現(xiàn)場。451鋼筋原材料鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存在鋼筋棚內(nèi)，且設(shè)立識別標(biāo)志。所用鋼筋必須具有合格證書和出廠檢驗(yàn)報告單，按規(guī)定要求抽檢，并滿足使用和規(guī)范要求。鋼筋若有銹蝕，除銹后方可進(jìn)行加工，依據(jù)箱梁鋼筋圖，編制下料單，根據(jù)鋼筋原材料長度，合理配筋，先長后短，減少浪費(fèi)。鋼筋應(yīng)平直、表面潔凈，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。452鋼筋下料加工鋼筋在加工棚內(nèi)加工制作，人工在底模上綁扎成型。鋼筋在工作臺上按設(shè)計尺寸放樣，機(jī)械加工，注意鋼筋起彎點(diǎn)位置，先試彎一部分鋼筋，符合要求后再成批加工。按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格型號、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)。受力鋼筋彎曲135，彎曲直徑4D（D為鋼筋直徑），平直長度5D（D為鋼筋直徑）。箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的形狀應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于被箍受力主鋼筋的直徑，且HRB335級鋼筋應(yīng)不小于箍筋直徑的4倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)應(yīng)不小于箍筋直徑的5倍；有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍。453鋼筋的綁扎、焊接鋼筋綁扎時嚴(yán)格按圖紙按規(guī)范進(jìn)行綁扎，在底模上彈上鋼筋位置線，按線放置鋼筋，鋼筋縱橫相交處必要時要點(diǎn)焊，保證鋼筋籠穩(wěn)定、豎直。底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，安裝模板，確保外露鋼筋位置正確，并做好堵塞，防止漏漿。綁扎接頭的末端距鋼筋彎折處的距離，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度大于40D。鋼筋的交叉點(diǎn)宜采用直徑0720MM的鐵絲扎牢，必要時可采用電焊焊牢。綁扎宜采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交叉扎結(jié)，對于直徑25MM及以上的鋼筋，宜采取雙對角線的十字形方式扎結(jié)。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯綁扎，但綁扎的交叉點(diǎn)宜占全部交叉點(diǎn)的40以上。鋼筋綁扎時，除設(shè)計有特殊規(guī)定外，箍筋應(yīng)與主筋垂直。綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。46混凝土澆筑模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行砼的澆筑。砼澆筑前將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上塵土等清理干凈。箱梁混凝土采用二次澆注法，第一次澆筑底板、腹板、端橫梁、中橫梁，澆至腹板上倒角下方10CM處，第二次澆筑頂板和翼板。澆筑過程應(yīng)遵循“水平分層、斜向分段、整體推進(jìn)”的原則。砼攪拌施工時要嚴(yán)格計量投料，確?；炷恋呐浜媳确显O(shè)計要求，防止砼表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。箱梁標(biāo)準(zhǔn)斷面示意圖461砼配合比設(shè)計箱梁設(shè)計砼強(qiáng)度為泵送C50，配合比設(shè)計參數(shù)如下坍塌度160200MM；水泥采用425普通硅酸鹽水泥；細(xì)骨料采用中粗砂；粗骨料采用510MM、1020MM碎石級配。462施工準(zhǔn)備1、混凝土澆筑前，用人工及高壓水槍將模板內(nèi)雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時對吊車、拌合站、罐車、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保澆筑能夠順利完成。2、提前做好拌合站檢修工作，確保砂石骨料能滿足供應(yīng)，還應(yīng)對混凝土罐車和裝載機(jī)等設(shè)備進(jìn)行檢查維修。做好應(yīng)急預(yù)案，確保水電系統(tǒng)能供應(yīng)，并做好意外停盤的措施準(zhǔn)備。3、混凝土澆筑分層厚度不得大于30CM，先后兩層混凝土澆筑的間隔時間不得超過1H。第一次混凝土澆筑約290M，采用60M/H混凝土輸送泵車澆筑，考慮振搗時間和首次現(xiàn)澆工藝熟練程度，折換系數(shù)14，預(yù)計澆筑時間約為7H，能夠保證混凝土的澆筑質(zhì)量。綜上所述，建議使用最大輸送量60M/H以上的混凝土輸送泵車澆筑箱梁混凝土。463混凝土的澆筑1、混凝土宜由低處向高處澆筑。澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度、支架和模板的穩(wěn)定性，必須安排現(xiàn)場施工員和試驗(yàn)員值班。2、澆筑工藝A從腹板下料，灌注兩側(cè)倒角區(qū)域，倒角處鋼筋結(jié)構(gòu)復(fù)雜，預(yù)埋件密集，混凝土難以振搗，是現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)中容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的部位。對該區(qū)域要嚴(yán)格分層，并振搗密實(shí)。必要時可提前挪動非預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)留30CM左右寬度的振動棒插入位置。B待腹板里混凝土高度超過底板混凝土厚度30CM以上，并確認(rèn)區(qū)域已振搗密實(shí)后，停止振搗，向底板區(qū)域灌注混凝土。C底板區(qū)域混凝土灌注時，按照分層澆筑，每層厚度不超過30CM進(jìn)行。可根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場混凝土的坍落度情況來判斷是否應(yīng)一次性封底。底板可一次性澆筑完成，也可以留出10CM20CM，待腹板澆筑完后，再進(jìn)行底板區(qū)域封底。D區(qū)域澆筑完后，再澆筑腹板區(qū)域。區(qū)域結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可參考區(qū)域的澆筑工藝。腹板澆筑時，按30CM左右分層，且振動棒不宜插入太深，避免擾動腹板下層混凝土翻入已經(jīng)澆筑完成的底板中。若出現(xiàn)此類情況，建議底板不要一次性封底，且對腹板翻入底板的混凝土先不處理，避免過早處理導(dǎo)致腹板混凝土流失，造成空洞夾層，必須待腹板澆筑完后再處理底板混凝土。腹板澆筑過程中，安排有經(jīng)驗(yàn)的工人，在箱室內(nèi)敲擊內(nèi)模，避免出現(xiàn)夾層。箱梁澆筑順序標(biāo)準(zhǔn)斷面示意圖3、砼的振搗，應(yīng)選用熟手操作，一個澆筑面應(yīng)保證最少四個振搗點(diǎn)，四個振搗人員應(yīng)分工明確、連續(xù)操作，混凝土振搗采用插入式振動棒，在砼分層澆注過程中，每一層絕不允許有漏振、砼下沉、氣泡未排完的現(xiàn)象，然后才能澆注下一層。4、在箱梁腹板與地板處的預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位，應(yīng)特別注意振搗。對后張結(jié)構(gòu)振搗時，應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等。并應(yīng)經(jīng)常檢查模板管道、預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。5、振動棒不要接觸到模板，第二次澆筑嚴(yán)禁則振搗鋼筋，防止已澆筑的混凝土開裂，造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量隱患。6、在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，需立即進(jìn)行填塞。在澆筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標(biāo)記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷粒槊髟蚝笤倮^續(xù)施工。7、第一次澆筑混凝土，澆注至腹板頂部時，做好施工縫?；炷粮叨嚷愿叱鲈O(shè)計腹板頂部1CM左右，將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。8、第一次澆筑底板和第二次澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r，順橋向每2M布置一道高程控制點(diǎn)，建議鋼筋骨架上焊接鋼筋棍，從而控制混凝土高程和橋面縱坡。9、注意預(yù)留拆內(nèi)模使用的人洞，人洞的大小應(yīng)071M，位置應(yīng)留在每跨1/41/5的跨徑位置。10、澆筑完畢后，用提漿棍滾壓，使其表面出漿，便于抹面。提漿棍滾壓后，緊跟著人工抹面，抹面時要架設(shè)木板，不得踩砼面，以免影響平整度。由于泵送混凝土坍落度較大，會在表層鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土中產(chǎn)生細(xì)小裂縫，建議在第一次抹面后半小時左右，進(jìn)行人工第二次抹面，嚴(yán)禁灑水。463砼的養(yǎng)護(hù)1、對于前面已澆注的砼，待初凝34小時后，及時用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間至少7天。2、混凝土強(qiáng)度達(dá)到12MPA前，不得使其承受施工人員、運(yùn)輸工具、支架等荷載。3、混凝土強(qiáng)度達(dá)到25MPA后，可按規(guī)范進(jìn)行鑿毛作業(yè)。鑿毛深度和密度必須滿足要求，并剔除混凝土表面浮漿，露出新鮮骨料。鑿毛完畢后，清理雜物準(zhǔn)備第二次澆筑。兩次澆筑間應(yīng)對混凝土進(jìn)行濕潤，并按施工縫進(jìn)行處理。47預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉471預(yù)應(yīng)力概況預(yù)應(yīng)力鋼鉸線采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的S152MM，高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，公稱面積A140MM2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度FPK1860MPA，彈性模量EP193105MPA。預(yù)制T梁錨具采用M15型錨具及其配套設(shè)備，鋼鉸線錨下控制應(yīng)力為K075FPK1395MPA，以鋼束伸長量進(jìn)行校核。施工時，混凝土強(qiáng)度達(dá)到90且齡期達(dá)到7天以上方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，鋼束張拉順序?yàn)镹3C、N3B、N3A、N2C、N2B、N2A、N1C、N1B、N1A，橫向必須對稱張拉。472鋼絞線下料長度計算經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼絞線方能使用，場內(nèi)設(shè)專用的下料場地，禁止污染鋼絞線。根據(jù)鋼絞線盤的直徑加工放線架，將鋼絞線盤放入放線架內(nèi)，四周卡緊，下料頭從內(nèi)圈抽出，徐徐抽動，防止出現(xiàn)死彎。下料時用鋼尺丈量，砂輪機(jī)切割，在切割頭兩端5CM處用20號鐵線綁扎，以免接頭鋼絲散亂。鋼絞線下料長度計算公式如下LL12L2L3L4100式中L1孔道長度MML2工作錨厚度MML3千斤頂長度（MM）L4工具錨厚度（MM）穿入后認(rèn)真檢查鋼絞線位置是否正確，防止錯穿或與鋼筋抵觸，外露部分用膠帶紙包裹，防止污染。安裝前在已成型的鋼筋骨架上按設(shè)計座標(biāo)劃出波紋管安裝底線；為了保證波紋管安裝坐標(biāo)的正確，同時也便于檢查和驗(yàn)收，施工中在將波紋管平彎和豎彎的起始坐標(biāo)數(shù)據(jù)標(biāo)識出來。進(jìn)行鋼筋卡電焊時，電焊機(jī)電流調(diào)到最小，并進(jìn)行覆蓋，防止電火花燒傷波紋管。波紋管與錨碇板交界處應(yīng)用海綿堵塞，以防漏漿而堵塞壓漿孔道。施工中局部鋼筋因與波紋管及錨碇板有沖突，實(shí)際操作時進(jìn)行了適當(dāng)移位或割除后再加固等處理措施，處理時遵循不少筋、不斷筋的原則。473鋼絞線張拉力計算（1）預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長量計算公式及參數(shù)PPAEL式中PP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）；L預(yù)應(yīng)力筋的長度（MM）；A預(yù)應(yīng)力筋的截面積（MM2），取140MM2；EP預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/MM2），取195105N/MM2。（2）預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力計算公式及參數(shù)KXEP1式中P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）；X從張拉端至計算截面的孔道長度（M）；從張拉端至計算截面的曲線孔道部分切線的夾角之和（RAD）；K孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)取00015；U預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)，取025。474鋼絞線伸長量計算以右幅N1A鋼絞線圖示為例，整段鋼絞線有2段平彎區(qū)，5段豎彎區(qū)，且平彎豎彎不重合，根據(jù)以上特點(diǎn)將鋼絞線劃分為7個計算區(qū)段，分別計算直線段、平彎段、豎彎段、跨中段處受力與伸長量。伸長量計算書詳見附表B。五、質(zhì)量保證體系及措施51質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)（1）質(zhì)量方針依靠科技，求精創(chuàng)新；優(yōu)質(zhì)高效，守約重譽(yù)。（2）質(zhì)量目標(biāo)工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)100，優(yōu)良率達(dá)95以上。52工程質(zhì)量保證體系（1）組織保證措施建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、相關(guān)人員參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。將質(zhì)量管理細(xì)化分工到個人，做到人人有責(zé)。選用有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍和技術(shù)、管理人員投入本工程。（2）技術(shù)管理保證措施建立并實(shí)行項(xiàng)目總工程師為首的技術(shù)負(fù)責(zé)制，崗位責(zé)任制，健全技術(shù)責(zé)任獎罰制度。認(rèn)