一、工程概況北京國際新聞文化中心工程是北京市重點(diǎn)工程，位于北京市最主要的街道長安街路南，東單路口以東，現(xiàn)北京日?qǐng)?bào)辦公樓北側(cè)。本工程足以寫字樓為主體，包括銀行辦公、多功能廳、會(huì)議室、展廳、餐飲等設(shè)施的綜合性大型公共建筑。根據(jù)建設(shè)單位的要求，整座建筑沿中線分為東西兩部分。西側(cè)為北京國際新聞文化中心，由建工集團(tuán)北國公司承建，東側(cè)為華夏銀行，由中建一局建設(shè)發(fā)展公司承建。兩部分體量相同，風(fēng)格統(tǒng)一，但各自獨(dú)立使用，具備獨(dú)立的交通系統(tǒng)、設(shè)備系統(tǒng)及一切配套設(shè)施，以滿足各自業(yè)主的使用要求。除滿足規(guī)劃條件及業(yè)主的使用要求外，其外立面的歐式風(fēng)格設(shè)計(jì)，充分體現(xiàn)了新聞及銀行嚴(yán)謹(jǐn)、莊重的文化內(nèi)涵。是一座構(gòu)思新穎、設(shè)計(jì)獨(dú)特、施工精細(xì)的功能型、智能型、環(huán)保型、節(jié)能型的現(xiàn)代化大型建筑。11工程總體概況序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱北京國際新聞文化中心工程2工程地址北京市東城區(qū)建國門內(nèi)大街20號(hào)。位于北京市長安街南側(cè)，東單路口以東，現(xiàn)北京日?qǐng)?bào)社辦公樓北側(cè)。3建設(shè)單位北京國際新聞文化中心有限公司4設(shè)計(jì)單位北京市建筑設(shè)計(jì)研究院5監(jiān)理公司北京建工京精大房王程建設(shè)監(jiān)理公司北京雙圓工程咨詢監(jiān)理有限公司6質(zhì)量監(jiān)督北京市東城區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站7施工總包北京建工北國建筑工程有限責(zé)任公司中建一局建設(shè)發(fā)展公司12建筑概況序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1建筑功能以寫字樓為主體，包括銀行辦公、多功能廳、會(huì)議、展廳、餐飲等綜合性大型公共建筑2建筑特點(diǎn)外部統(tǒng)一，內(nèi)部東西樓各成體系總建筑面積12916326M2占地面積4700M2地下建筑面積3442336M2地上面積947399M23建筑面積標(biāo)準(zhǔn)層面積44956M2設(shè)備層面積3369595M24建筑層數(shù)地上23層地下5層5容積率987建筑密度47376綠化率1217綠化面積20793M27停車位地上97輛地下487輛地下室車庫、人防首層、二層大堂、營業(yè)廳8各層功能三層二十二層辦公區(qū)9建筑高度檐口高度814M建筑總高853M10建筑防火本工程按照“一類高層民用建筑”進(jìn)行消防設(shè)計(jì)11保溫節(jié)能外墻保溫結(jié)合外幕墻，屋面采用100厚FSG防水保溫板12外裝修干掛石材幕墻、鋁合金窗、玻璃幕墻地下車庫耐磨地面，墻頂涂料大堂石膏板吊頂噴涂，石材地面，墻面涂料公共衛(wèi)生間石膏板吊頂噴涂，墻、地面面磚電梯廳石膏板吊頂噴涂，地面石材，墻面涂料消防樓梯環(huán)氧地面漆，墻頂涂料13內(nèi)裝修辦公區(qū)礦棉吸音板吊頂，抗靜電地板，墻面涂料14防水工程聚氨脂防水涂料、SBS卷材、剛性防水、鋼筋混凝土自防水13結(jié)構(gòu)概況序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)交叉梁筏板，主體結(jié)構(gòu)框架剪力墻結(jié)構(gòu)2強(qiáng)度等級(jí)C35C603抗震設(shè)防烈度8度，框架二級(jí)，剪力墻一級(jí)4鋼筋類別主要受力鋼筋三級(jí)鋼，直徑840冷擠壓直徑22受力主筋，不能用直螺紋部分直螺紋直徑22受力主筋5鋼筋接頭搭接綁扎直徑22受力主筋及其它構(gòu)造鋼筋地下室墻體200400核心筒400500柱子截面尺寸130013007007006結(jié)構(gòu)斷面柱、梁間距9M9M梁斷面尺寸650350、700350、600300樓板厚度1004007預(yù)應(yīng)力無粘接預(yù)應(yīng)力板、梁及預(yù)應(yīng)力鋼梁8鋼結(jié)構(gòu)部分勁性柱、勁性梁及壓型鋼板組合樓板二、工程特點(diǎn)與難點(diǎn)該工程的地理位置等七個(gè)難點(diǎn)為施工組織帶來了非常大的難度21場(chǎng)地狹小此問題在地下施工中表現(xiàn)的尤為突出，東、南、北基坑邊距離圍擋均不足25米，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)基本沒有場(chǎng)地可以利用，需租用第二場(chǎng)地解決材料加工、堆放及工人食宿等相關(guān)問題。22地理位置重要本工程位于中國北京最重要的街道長安街路南，東單路口以東，現(xiàn)北京日?qǐng)?bào)辦公樓北側(cè)。由于本工程特殊的地理位置，政府部門的特殊管制（最直接的影響混凝土運(yùn)輸罐車早7點(diǎn)至9點(diǎn)、晚17點(diǎn)至19點(diǎn)在長安街禁行）及重大政治活動(dòng)（兩會(huì)召開）都給材料、機(jī)具進(jìn)出場(chǎng)及施工時(shí)間增加了更大的難度。23基坑深本工程由于受到限高及占地的影響，為滿足使用要求，設(shè)計(jì)為地下五層?；A(chǔ)底板底標(biāo)高2306M，最深處2481M，為北京市最深的基坑之一。是當(dāng)時(shí)北京在施工程中僅次于國家大劇院的第二深基坑。24工期短工程合同工期439天，不足15個(gè)月，比定額工期縮短近1個(gè)月而且地下施工全部在冬期施工。25質(zhì)量目標(biāo)高合同質(zhì)量要求“結(jié)構(gòu)長城杯”，爭創(chuàng)竣工工程“魯班獎(jiǎng)”。26合作方式特殊因東西樓為一個(gè)整體，由一個(gè)設(shè)計(jì)、兩個(gè)甲方、兩個(gè)監(jiān)理、兩個(gè)總包共七家單位共同參與，各個(gè)單位之間如何協(xié)調(diào)，尤其是如何處理好兩個(gè)施工單位交接部位的銜接、如何保證對(duì)外形象的協(xié)調(diào)一致、如何處理外立面的統(tǒng)一、如何協(xié)調(diào)大型垂直運(yùn)輸機(jī)械的布置、如何協(xié)調(diào)材料的進(jìn)出場(chǎng)、如何處理兩個(gè)施工單位現(xiàn)場(chǎng)工人、中小型機(jī)具、現(xiàn)場(chǎng)模板架料的有效識(shí)別等等問題將直接關(guān)系到工程的成敗。27結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜多樣本工程雖然為常見的框架剪力墻結(jié)構(gòu)，但其中又包括勁性柱、勁性梁、組合樓板、預(yù)應(yīng)力鋼梁、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁、東西樓交接部位預(yù)應(yīng)力板等鋼結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力及鋼筋混凝土組合技術(shù)。本工程地上、地下共28層，標(biāo)準(zhǔn)層僅有15層，層高變化十次，給豎向模板及樓板支撐配置帶來極大困難。樓板形式在地下三層頂板由框架梁板組合變?yōu)榫至后w系，加大材料投入。作為本工程的施工總承包商，自2001年10月開工以來，根據(jù)項(xiàng)目自身特點(diǎn)及在投標(biāo)階段對(duì)業(yè)主的承諾，制定了工程項(xiàng)目管理的綜合目標(biāo)。項(xiàng)目成立了新技術(shù)推廣應(yīng)用領(lǐng)導(dǎo)小組，制定了項(xiàng)目科技發(fā)展計(jì)劃實(shí)施綱要。項(xiàng)目各級(jí)管理人員在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)行業(yè)主管部門關(guān)心和指導(dǎo)下，在業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)院的支持和幫助下，團(tuán)結(jié)一致，刻苦攻關(guān)。在施工過程中，大力倡導(dǎo)和實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)效，使新技術(shù)推廣應(yīng)用真正成為了支撐工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、成本效益等工程目標(biāo)的強(qiáng)大支柱，有效地促進(jìn)了工程進(jìn)度，保證了工程質(zhì)量的過程精品，實(shí)現(xiàn)了建筑藝術(shù)風(fēng)格和使用功能的完美統(tǒng)一，取得了良好經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。2002年本工程順利通過了北京市“結(jié)構(gòu)長城杯”的兩次檢查驗(yàn)收，工程質(zhì)量得到了評(píng)審專家的高度評(píng)價(jià)。在2002年還被授予“北京市安全文明樣板工地”榮譽(yù)稱號(hào)。2003年初順利通過了“一優(yōu)兩示范工程”的驗(yàn)收。目前，工程正進(jìn)入竣工收尾階段，項(xiàng)目全體人員正在日夜奮戰(zhàn)，為實(shí)現(xiàn)竣工工程“長城杯”及國家建筑工程“魯班獎(jiǎng)”而努力。三、創(chuàng)新技術(shù)及配套關(guān)鍵技術(shù)31鋼結(jié)構(gòu)鋼梁體外預(yù)應(yīng)力技術(shù)該項(xiàng)是本工程技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)。在本工程中，我們嘗試研究采用鋼梁與預(yù)應(yīng)力相結(jié)合技術(shù)，這是鋼梁體外預(yù)應(yīng)力在國內(nèi)首次應(yīng)用的實(shí)例工程（詳見查新報(bào)告）。本工程的鋼結(jié)構(gòu)有兩部分，東西樓相互對(duì)稱各有一部分，每部分跨度范圍為18M27M。主要由鋼骨柱、鋼骨梁、鋼桁架和壓形鋼板組成的框架結(jié)構(gòu)形式，施工范圍為二層至二十層，每層有主梁4根、密肋鋼梁18根，鋼骨梁2根，檁條96根，施工項(xiàng)目囊括鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范中的所有子項(xiàng)，應(yīng)用范圍較廣，從二層至二十層采用了鋼梁體外預(yù)應(yīng)力技術(shù)，降低了造價(jià)，增加了空間，綜合施工效果良好。鋼結(jié)構(gòu)總量約2700T，壓形鋼板用量20080平米。311鋼結(jié)構(gòu)鋼梁體外預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)難點(diǎn)（1）本工程鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋砼結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力與鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)合，增加了設(shè)計(jì)及施工中的難點(diǎn)。鋼骨柱施工中，部分鋼筋要穿過鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)加工和打孔與鋼筋位置要綜合考慮，從而對(duì)鋼骨柱施工精度和鋼筋綁扎質(zhì)量提出了很高要求；（2）本工程有四根鋼骨柱從基礎(chǔ)底板生根，施工中采用軟著陸的形式即柱角用地腳螺栓連接，地腳螺栓的安裝定位十分重要，精度要求很高；（3）鋼梁采用高強(qiáng)螺栓連接，鉆孔精度要求高；（4）鋼桁架采用高空散裝法施工，為此鋼桁架及鋼骨柱的翼緣板、腹板，鋼梁的腹板，均采用現(xiàn)場(chǎng)施焊，焊縫等級(jí)均為一級(jí)，有較大的施工難度；（5）鋼梁體外預(yù)應(yīng)力在國內(nèi)為首次應(yīng)用，無成熟的施工經(jīng)驗(yàn)；針對(duì)以上技術(shù)難點(diǎn)，分別采取以下施工技術(shù)措施312鋼梁體外預(yù)應(yīng)力技術(shù)由于使用功能的要求，本工程需要地上二層開始直至二十二層，取消從原框架結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)中9軸/C軸和10軸/C軸兩根柱子，在8軸、11軸/B軸、D軸這個(gè)區(qū)域形成大空間，采用了鋼梁體外預(yù)應(yīng)力技術(shù)，這個(gè)區(qū)域的軸線尺寸為18M27M，鋼梁的跨度為18M，每層11根，每根鋼梁各配置了4束預(yù)應(yīng)力筋。鑒于本工程的實(shí)際情況，要實(shí)現(xiàn)這一要求有如下困難（1）由于本工程地處長安街，建筑物總高度需滿足北京市規(guī)劃的總體要求，因此總高度成了確定值。（2）按照業(yè)主要求，單層面積和總面積都不可能再減小，結(jié)合總高度的限制，使得工程的層數(shù)和層高都得到了限制。（3）必須滿足業(yè)主方對(duì)樓層內(nèi)裝修完成后凈高的要求和吊頂內(nèi)機(jī)電設(shè)備管道穿行的需要。綜合以上幾點(diǎn)可以看出，結(jié)構(gòu)工程中的主要受力構(gòu)件梁的截面必須足夠小。本工程鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，梁的截面高度在采用預(yù)應(yīng)力的條件下縮小到了500MM，但這是在柱距9M的條件下實(shí)現(xiàn)的，如果把柱距變成18M，那么利用鋼筋混凝土構(gòu)件則無法實(shí)現(xiàn)以上層高、凈高及機(jī)電管道穿行的要求，利用鋼結(jié)構(gòu)也無法實(shí)現(xiàn)這一要求，最后經(jīng)過綜合比較，采用了預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)的做法順利達(dá)到了目的。這種鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力組合技術(shù)在常規(guī)的民用建筑中是十分罕見的，因此不論設(shè)計(jì)還是施工，都是一個(gè)新的課題和挑戰(zhàn)。由于該項(xiàng)技術(shù)為國內(nèi)首次應(yīng)用，無成熟施工經(jīng)驗(yàn)，為此在施工中我們與設(shè)計(jì)緊密配合，優(yōu)化施工方案，取得了較好的效果，實(shí)施過程中，重點(diǎn)解決幾個(gè)問題（1）深化設(shè)計(jì)問題項(xiàng)目經(jīng)理部首先根據(jù)常規(guī)的錨具、鋼絲束的具體情況，配合設(shè)計(jì)對(duì)錨具、鋼絲束保護(hù)鋼管的尺寸及選型進(jìn)行了深化，然后又根據(jù)張拉設(shè)備的情況對(duì)承壓板尺寸、承壓板距離鋼梁腹板的距離進(jìn)行了深化。（2）預(yù)應(yīng)力張拉問題首先，為了保證每根鋼梁的均勻受力和鋼結(jié)構(gòu)框架的整體均勻受力，采用在每一根鋼梁兩側(cè)同時(shí)張拉的方式。因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)框架部分的樓板厚度只有100MM，如果按照常規(guī)的待樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后一次張拉到位的話，可能會(huì)造成樓板出現(xiàn)裂縫。為此項(xiàng)目經(jīng)理部提出了兩次張拉的建議。即鋼梁側(cè)向支撐全部完成且準(zhǔn)備澆注樓板混凝土之前進(jìn)行第一次張拉，待混凝土澆注完成并養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100時(shí)再進(jìn)行第二次張拉。為了確定每次張拉的控制應(yīng)力，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了張拉過程中鋼梁的變形觀測(cè)，通過實(shí)際觀測(cè)值，最終將第一次的張拉應(yīng)力確定為設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力的50，第二次再張拉到設(shè)計(jì)值的100。通過這種兩次張拉的方式，施工中完全避免了樓板產(chǎn)生張拉裂縫。施工特點(diǎn)（1）我們?cè)阡摿杭庸み^程中，將體外預(yù)應(yīng)力筋的外置鋼管牢牢地焊在張拉端墊板上，從而保證了500KN的剪力作用下鋼支架穩(wěn)定不變形，并在鋼管所穿過的次梁位置預(yù)留了孔洞。（2）我們?cè)?8M鋼梁及預(yù)應(yīng)力防護(hù)套管加工焊接時(shí)除保證強(qiáng)度外，還從安裝時(shí)的先后順序、安裝空間和預(yù)應(yīng)力筋穿束彎曲半徑大及張拉設(shè)備匹配等工藝的銜接考慮，根據(jù)鋼梁受力特點(diǎn)，深化設(shè)計(jì)，經(jīng)設(shè)計(jì)同意采用直線局部配置預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力支撐點(diǎn)距兩梁端2M，預(yù)加應(yīng)力施加在鋼梁彎矩和撓度最大的跨中14M范圍內(nèi)，該技術(shù)使鋼梁結(jié)構(gòu)受力合理，性能優(yōu)越，既節(jié)約了材料又方便了施工，取得了極好的效果；（3）體外預(yù)應(yīng)力的防護(hù)防腐措施參考以往和國外的施工經(jīng)驗(yàn)，采用預(yù)應(yīng)力筋外油脂和塑料防腐增加水泥砂漿防腐，最外層用鍍鋅鋼套管防護(hù)。這種綜合工藝措施投入不多，效果顯著可保證預(yù)應(yīng)力筋在二級(jí)火災(zāi)中的可靠性及防腐100年。（4）體外預(yù)應(yīng)力與鋼梁樓面荷載協(xié)調(diào)工作測(cè)評(píng)。在樓面荷載未全部施加在鋼梁之前，預(yù)應(yīng)力反拱產(chǎn)生的位移經(jīng)施工測(cè)量沒有超過設(shè)計(jì)允許的45MM，由此監(jiān)控預(yù)應(yīng)力張拉的力建立。此時(shí)梁內(nèi)平均壓力為413MPA。即測(cè)量、監(jiān)控預(yù)應(yīng)力張拉、完成整體，結(jié)構(gòu)理想合格。經(jīng)查新，這項(xiàng)技術(shù)是國內(nèi)首次應(yīng)用的實(shí)例工程。313預(yù)埋地腳螺栓的施工為保證地腳螺栓的安裝準(zhǔn)確，以及鋼骨柱的安裝精度，我們重點(diǎn)控制地腳螺栓的加工精度；放線定位的準(zhǔn)確度；地腳螺栓的安裝精度和地腳螺栓的保護(hù)。為保證地腳螺栓的安裝精度，施工中我們采用加定位板的方法，即每組地腳螺栓加工一塊定位板，在定位板上開地腳螺栓的定位孔，每根地腳螺栓用兩個(gè)螺母與定位板固定，通過以上措施較好控制了地腳螺栓的施工精度，為鋼骨柱施工打下了基礎(chǔ)。314鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)形式主要有鋼骨架、鋼梁、鋼桁架。為了控制外形尺寸偏差，防止焊接變形，保證高強(qiáng)螺栓的孔位精度，主要控制板材下料的精度及防變形措施；組焊工藝；鉆孔工藝措施。為保證鉆孔的精確度，施工中均采用模板加工。摩擦面采用噴砂后生赤銹的方法處理。經(jīng)對(duì)勁性柱焊接質(zhì)量進(jìn)行100超聲波探傷檢查，檢查結(jié)果均符合規(guī)定。315鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）鋼骨柱的安裝為保證安裝精度和一級(jí)焊縫質(zhì)量，重點(diǎn)做好鋼骨柱的安裝準(zhǔn)備工作；鋼骨柱的吊裝工作，為確保待鋼骨柱的安裝精度，我們研發(fā)、設(shè)計(jì)了專用卡具對(duì)鋼柱接口進(jìn)行安裝、調(diào)節(jié)。該卡具的特點(diǎn)是可進(jìn)行上下內(nèi)外全方位調(diào)節(jié)，方母可兼作吊點(diǎn)使用，由于方母尺寸較小，用后不用切割，減少了對(duì)鋼柱的二次加熱；便于安裝、調(diào)節(jié)、拆卸，保證了安裝精度，加快了施工速度；由于梁截面及配筋不同，鋼筋穿過鋼骨柱有困難，我們?cè)谑┕み^程中根據(jù)梁配筋情況按同截面等強(qiáng)雙面貼補(bǔ)鋼板的方法在鋼骨柱上穿孔，保證了梁鋼筋的順利穿行。鋼骨柱的焊接，翼緣板開55單面坡口，腹板開雙面坡口，全熔透焊接。為減少焊接變形和殘余應(yīng)力對(duì)鋼骨柱的影響，我們采用一根鋼骨柱由兩個(gè)焊工來焊接，焊接時(shí)兩人站在對(duì)稱位置同時(shí)焊接。焊完一遍后清根，轉(zhuǎn)道另一側(cè)焊接一遍、清根，再回來焊接第二遍，照此順序進(jìn)行焊接，先焊翼緣板，再焊腹板。施工完成后，經(jīng)100超聲波探傷檢測(cè)，焊縫質(zhì)量等級(jí)均達(dá)到一級(jí)。以上措施保證了鋼骨柱安裝精度，為大梁鋼筋順利穿過打下了基礎(chǔ)。（2）鋼骨梁的安裝為保證高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量和一級(jí)焊縫質(zhì)量，重點(diǎn)做好鋼骨梁安裝的準(zhǔn)備工作；鋼骨梁的吊裝；高強(qiáng)螺栓的安裝，鋼骨梁與牛腿節(jié)點(diǎn)的連接為拴、焊結(jié)合形式；鋼骨梁的焊接，翼緣板開55單面坡口，加墊板全熔透焊接，為減少焊接變形和殘余應(yīng)力對(duì)鋼骨梁的影響，安排兩人分別在梁的兩端節(jié)點(diǎn)位置上同時(shí)進(jìn)行焊接。施工完成后，經(jīng)100超聲波探傷檢測(cè)，焊縫質(zhì)量等級(jí)均達(dá)到一級(jí)。保證了鋼梁的安裝精度和焊縫質(zhì)量。（3）十九至二十層鋼桁架的安裝為了便于安裝，現(xiàn)場(chǎng)采用高空散裝法安裝。為保證安裝的精度和一級(jí)焊縫質(zhì)量及安裝的安全，采取以下措施為減少焊接變形量對(duì)鋼骨柱的影響，先焊接焊縫相對(duì)集中的人字斜撐兩端。由于鋼骨柱為彈性連接，使得上、下弦梁焊接時(shí)的受熱變形能盡可能的自由釋放，以減少焊縫的拘束變形量，從而最大限度地降低焊接后的殘余應(yīng)力。焊接時(shí)采用兩人對(duì)稱焊接和跳焊法，即在一個(gè)節(jié)點(diǎn)焊接一遍后必須轉(zhuǎn)到另一個(gè)節(jié)點(diǎn)焊接一遍，待上一個(gè)節(jié)點(diǎn)冷卻后再返回到第一節(jié)點(diǎn)進(jìn)行第二遍焊接，如此類推直至完成整個(gè)焊接工作。為了確保桁架安裝焊接時(shí)不對(duì)鋼骨柱產(chǎn)生拉力，我們把鋼桁架安裝時(shí)所有重量都由承重腳手架承擔(dān)，因此承重腳手架的設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵，施工中與土建施工密切配合，確保安全。316壓型鋼板連接壓型鋼板選用臺(tái)灣產(chǎn)壓型鋼板，搭接于主梁上，搭接長度超過5MM。通過這次勁性鋼梁柱，勁性鋼梁及體外預(yù)應(yīng)力的施工，我們摸索、積累了一些施工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出一套比較成熟的鋼梁體外預(yù)應(yīng)力的施工經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)和鍛煉了一批鋼結(jié)構(gòu)施工管理的優(yōu)秀人材，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)，為承攬鋼結(jié)構(gòu)的工程確立了競爭優(yōu)勢(shì)。32鋼結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土組合施工成套技術(shù)本工程由于使用功能的要求，在8軸、L1軸/B軸、D軸這個(gè)區(qū)域形成大空間，這個(gè)大空間區(qū)域內(nèi)不但采用了前面介紹過的預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)組合施工技術(shù)，而且采用了鋼結(jié)構(gòu)鋼筋混凝上組合施工技術(shù)。這個(gè)區(qū)域內(nèi)包括9軸/B軸、10軸/B軸、9軸/D軸、10軸/D軸四根勁性柱及8軸、11軸/D軸一根勁性梁，樓板則為鋼結(jié)構(gòu)密肋梁與壓型鋼板鋼筋混凝土組合樓板體系。在本工程的鋼結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土組合技術(shù)的施工中，重點(diǎn)解決了以下幾個(gè)方面的問題（1）異型鋼梁的處理由于本工程的鋼梁在設(shè)計(jì)時(shí)全部采用美國標(biāo)準(zhǔn)的型材，考慮到鋼材進(jìn)口的手續(xù)很煩雜，在時(shí)間上可能無法滿足工期的要求，我們建議采用向工廠要求按美國標(biāo)準(zhǔn)定制，以及進(jìn)行鋼板焊接組拼兩種方式，得到了設(shè)計(jì)認(rèn)同。這樣不但滿足了工期進(jìn)度的要求，而且也使得鋼梁的成本與進(jìn)口相比大幅降低。（2）柱、梁連接節(jié)點(diǎn)鋼筋的錨固問題由于梁的配筋在支座處非常密集，因此，有很多的鋼筋受鋼柱腹板的影響無法進(jìn)行正常錨固。為此，根據(jù)不同情況分別采取了不同的處理方式。首先，讓梁的鋼筋盡可能從鋼柱兩側(cè)通過。其次，在不影響鋼柱受力性能的前提下，在鋼柱的腹板上開孔，使鋼筋從孔中穿過。我們根據(jù)縱橫梁鋼筋的位置關(guān)系，向設(shè)計(jì)院繪制了鋼柱建議開孔圖，得到了設(shè)計(jì)認(rèn)可。當(dāng)鋼筋需要直接錨固在柱中時(shí)，由于需要做彎鉤，這將給現(xiàn)場(chǎng)穿筋帶來極大困難，有時(shí)甚至無法實(shí)現(xiàn)。我們針對(duì)此情況提出了不做彎鉤而采用鋼筋直通過穿筋孔后，再用直螺紋接頭進(jìn)行鎖緊的做法，給施工帶來了極大的便利。（3）鋼梁在混凝土梁中錨固時(shí)與混凝土梁中鋼筋相交問題根據(jù)混凝土中梁主筋及腰筋的位置，同樣向設(shè)計(jì)提出了開孔建議圖及加強(qiáng)措施，也得到了設(shè)計(jì)認(rèn)可。需要說明的是，為保證鋼結(jié)構(gòu)開孔質(zhì)量，無論是前文所述的在鋼柱開孔還是在鋼梁開孔，以及開孔后的補(bǔ)墻板焊接，這些相關(guān)工作全部在工廠依據(jù)圖紙完成，現(xiàn)場(chǎng)任何人不得對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行切割作業(yè)。（4）連接節(jié)點(diǎn)做法的進(jìn)一步深化設(shè)計(jì)問題在施工過程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的條件及實(shí)際情況，對(duì)設(shè)計(jì)文件中沒有表述的鋼骨梁與密肋梁的連接節(jié)點(diǎn)、壓型鋼板與鋼骨梁連接節(jié)點(diǎn)、鋼梁在墻、柱、梁處的錨固做法進(jìn)行了進(jìn)一步的深化設(shè)計(jì)。（5）為了使現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員及操作人員對(duì)鋼骨柱與梁相交處的節(jié)點(diǎn)有一個(gè)直觀的理解，項(xiàng)目技術(shù)部針對(duì)此部位繪制了三維圖紙，清楚表明了鋼筋與鋼柱的相對(duì)位置關(guān)系。33深基坑施工成套技術(shù)本工程主體結(jié)構(gòu)地上23層，地下5層，建筑面積為12890936M2?；A(chǔ)底板東西長1101M，南北寬6665M。基礎(chǔ)埋深2306M，最深處達(dá)248M，該工程基坑之深在北京是很少見的。且該工程地處古河道，施工場(chǎng)地及其狹小，南側(cè)距老樓僅10余米，老樓僅有地下二層，基礎(chǔ)深度與新樓的地下五層開挖深度懸殊較大，西北角有一地鐵風(fēng)廳，距建筑物僅50CM。施工難度非常大。本工程地下情況復(fù)雜。地下水分三層，第一層為上層滯水，水量變化很大，為夾層水。第二層為層間潛水，主要存在于礫（卵）石層內(nèi)，該層層底標(biāo)高25422645M，而坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高為248M，這意味著本層潛水含水層位于坑底的上部并需全部疏干，由于降水井在粉質(zhì)粘土層（不透水層）形不成降水漏斗，降水井間形成了降水盲區(qū)，因此，礫（卵）石層、粉質(zhì)粘土層交界處如無過度的砂土、粉土層將有部分殘余水排不凈，施工中我們采取以下兩個(gè)措施把殘余水降低到最小厚度，一是盡量減小井距，二是在無砂砼管井進(jìn)水部分（標(biāo)高2550M）安裝特制的過濾器，以增加井管孔隙率提高透水性減緩水力坡度第三層為承壓水，主要存在于卵（礫）石層內(nèi)，層頂標(biāo)高19312093M，按坑底標(biāo)高2374M，經(jīng)基底穩(wěn)定驗(yàn)算，基底處于不安全臨界狀態(tài)。在地下水位高，水量豐富的情況下，為防止因降水引起地面沉降，我們沒有采用真空井點(diǎn)或較密的滲井井點(diǎn)降水而是采用了管井井點(diǎn)及坑壁插排水管等方法降水，在控制降水高度的前提下，直接抽取承壓水，為避免抽取的承壓水過多，造成資源浪費(fèi)，我們?cè)O(shè)置了承壓水位觀測(cè)孔，定期觀測(cè)水位，及時(shí)調(diào)整置泵高度或水泵流量，控制水頭降低的標(biāo)高在2300M左右。在基坑較深的設(shè)備坑里設(shè)置5個(gè)減壓降水井。擴(kuò)坡采用護(hù)坡樁噴錨擴(kuò)壁技術(shù)?；?xùn)|西兩側(cè)場(chǎng)地條件較好，上部200M采用擋土墻支護(hù)，下部護(hù)坡樁支護(hù)，樁直徑800MM，樁間距150M，樁長2036M，嵌固段長450M。樁身設(shè)置兩道錨桿?；幽蟼?cè)距離北京日?qǐng)?bào)社辦公樓僅10余米，上部200M采用擋土墻支護(hù)，下部采用護(hù)坡樁支護(hù)，樁直徑800MM，樁間距150M，樁長2736M，嵌固段長550M。樁身設(shè)置三道錨桿?；颖眰?cè)距離圍墻200M，上部采用200M采用擋土墻支護(hù)，下部采用護(hù)坡樁支護(hù)，樁直徑800MM，樁間距150M，樁長2736M，嵌固段長550M。樁身設(shè)置三道錨桿。由于現(xiàn)場(chǎng)狹窄，無運(yùn)輸?shù)缆罚练酵谶\(yùn)采取內(nèi)坡道形式，收尾在基坑?xùn)|南角。施工效果本工程的降水、護(hù)坡施工，通過采用管井井點(diǎn)，在控制降水高度的前提下，直接抽取承壓水，并在基坑較深的設(shè)備坑里設(shè)置減壓降水井，結(jié)合護(hù)坡樁噴錨擴(kuò)壁技術(shù)，從而減少了水利資源浪費(fèi)，保證了基坑安全，取得了較好的效果，經(jīng)實(shí)際觀測(cè)南側(cè)老樓沉降為3MM，西北角的風(fēng)廳沉降0MM，有效的保證了臨邊建筑物的安全，基坑無滲水，邊坡無變形，保證了基礎(chǔ)施工。34石材外幕墻工程本工程外幕墻工程設(shè)計(jì)造型為古典歐式建筑風(fēng)格。標(biāo)準(zhǔn)層層高35M，檐高817M，局部檐高857M。外幕墻面積約為15000M2。外幕墻由三部分組成，第一部分為一層至四層的部分明框玻璃幕墻，第二部分為五層以上的圓形及方形鋁合全窗，第三部分為石材幕墻。石材幕墻造型復(fù)雜、形式多樣，包括愛奧尼壁柱、愛奧尼柱頭、歐式線角，歐式寶瓶欄桿；石材種類多樣，有光面石材、燒毛花崗巖、蘑菇石等。341石材設(shè)計(jì)由于幕墻工程專業(yè)性很強(qiáng)，必須在北京院設(shè)計(jì)方案圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行二次詳圖設(shè)計(jì)，本工程幕墻工程進(jìn)行了詳細(xì)的埋件、龍骨、石材分格、節(jié)點(diǎn)詳圖等設(shè)計(jì)，并進(jìn)行了詳細(xì)的受力計(jì)算，以滿足施工及結(jié)構(gòu)安全的要求。分格為表現(xiàn)本工程獨(dú)特的歐式建筑風(fēng)格，幕墻分格設(shè)計(jì)基本保留了原設(shè)計(jì)風(fēng)格，以體現(xiàn)建筑設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)思想，滿足建筑設(shè)計(jì)效果要求。分格設(shè)計(jì)時(shí)，考慮了面材利用率及加工安裝工藝性，盡量作到經(jīng)濟(jì)合理。考慮了與窗洞口、幕墻交接對(duì)齊；滿足相臨房間的分修、層間防火、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及剛度要求；不同材料交界、組合的處理等。龍骨所有龍骨均采用Q235A鋼，表面熱浸鍍鋅處理。龍骨及轉(zhuǎn)接件的選用根據(jù)計(jì)算得出，計(jì)算詳附件。豎向主龍骨采用806035方鋼，橫向龍骨根據(jù)部位不同采用L50505的角鋼或50505槽鋼，連接豎向主龍骨的轉(zhuǎn)接件為7MM厚L形鋼板，連接橫向龍骨的轉(zhuǎn)接件為L63635角鋼。玻璃幕在玻璃幕設(shè)計(jì)上，從風(fēng)壓強(qiáng)度性能、空氣滲透和雨水滲漏性能、保溫性能、隔聲性能、防火性能、防雷性能、耐久性七個(gè)方面進(jìn)行了考慮設(shè)計(jì)。342石材幕墻施工預(yù)埋件的處理根據(jù)埋件布置圖，先對(duì)已預(yù)埋的埋件進(jìn)行清理，去除表面砼，使之露出金屬面，然后用鐵刷子刷掉鐵銹，清理干凈。根據(jù)安裝基準(zhǔn)線及幕墻分格尺寸檢查埋件的位置準(zhǔn)確程度，如果偏位或漏埋，要進(jìn)行補(bǔ)板，補(bǔ)板時(shí)不允許懸空連接，轉(zhuǎn)接件安裝要保證一定的平整度和緊固度，滿足幕墻安裝結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度要求。后補(bǔ)埋件應(yīng)做作現(xiàn)場(chǎng)拉拔力測(cè)試，后補(bǔ)埋件安裝完畢后必須進(jìn)行防腐處理。龍骨安裝對(duì)埋件校核無誤后即可安裝骨架，該工程石材幕墻骨架是鋼材。骨架安裝從結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)先立豎梁，后上橫梁，豎梁定位后再裝橫梁。這能很好的保證橫豎梁的直線度。安裝順序是從下向上。確立基準(zhǔn)層框架，每個(gè)平面選擇兩根或三根（視長度定）基準(zhǔn)框?；鶞?zhǔn)框要保證位置垂直度，水平高度絕對(duì)準(zhǔn)確。豎向龍骨安裝后裝橫向鋼龍骨。根掘水平控制線，先將橫龍骨通過螺栓與豎向龍骨連接。石材加工石材是在工場(chǎng)加工好，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。首先石材根據(jù)立面圖對(duì)石材進(jìn)行了編號(hào)，針對(duì)每一種編號(hào)的石材，專門繪制了加工圖，圖中不但明確了尺寸、形狀及拋光位置，還注明了加工的允許偏差。工廠根據(jù)加工圖加工完成后，在工廠又進(jìn)行了預(yù)拼，確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)準(zhǔn)確并沒有色差后，再打包運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。掛板安裝石材經(jīng)過挑選，必須無裂縫、無風(fēng)化、無隱傷、無破損。安裝前，首先應(yīng)進(jìn)行定位劃線，確定石材板塊在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外設(shè)控制點(diǎn)，拉控制線控制安裝的平面度和各組件的位置。用去石膠注滿槽腔，將掛件同石材連接固定，待固化后將槽口對(duì)準(zhǔn)已固定在橫梁上的掛件掛接。玻璃幕及鋁合金窗框安裝窗框固定采用固定片固定方式，可吸收墻體的變形，固定片為一般鋅鋼板制件，一端通過螺釘與鋼付框連接，使其再連接框架與墻體時(shí)無任何張力，用射釘槍將固定片固定在墻體上，這一固定片對(duì)框架產(chǎn)生的橫向和豎向變動(dòng)力，通過型材固定部位的極微小的轉(zhuǎn)動(dòng)和伸縮有彈性的平衡掉。玻璃及窗扇安裝框架在洞口中安裝好后，進(jìn)行玻璃及開啟扇的安裝，每塊玻璃都有標(biāo)號(hào)，按分格圖上相應(yīng)的標(biāo)號(hào)位置將玻璃通過軟性接觸放在指定的位置框架墊塊上，固定扇的玻璃安裝好后，安裝開啟扇。復(fù)核外飾面板塊之間的距離及平整度，確認(rèn)無誤后，在接縫處填塞與接縫寬度相配套的泡沫條，并保證連接且深度一致，以保證膠面厚度均勻可靠。幕墻三項(xiàng)性能試驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)施工之前，需對(duì)幕墻進(jìn)行三項(xiàng)性能試驗(yàn)。幕墻三項(xiàng)性能試驗(yàn)須在業(yè)主及政府認(rèn)可的測(cè)試機(jī)構(gòu)進(jìn)行。35外墻外保溫及多功能保溫節(jié)能窗綜合施工技術(shù)外墻保溫板采用酚醛泡沫塑料保溫板，外裝修采用干掛石材。該項(xiàng)技術(shù)為北京市首次使用。外窗為多功能保溫節(jié)能窗。經(jīng)實(shí)際應(yīng)用，綜合保溫效果良好，效果顯著。外墻外保溫外墻外保溫與外墻干掛石材相結(jié)合，做法是在外墻干掛石材鋼骨架間的陶粒磚填充墻表面上，安裝酚醛泡沫塑料保溫板，外墻厚300MM，保溫板厚60MM，保溫板與石材間空氣層厚100MM，石材板厚25MM，其構(gòu)造層由內(nèi)至外為陶粒磚填充墻20MM抹灰層酚醛泡沫塑料保溫板干掛石材。酚醛泡沫塑料保溫板規(guī)格為600600，厚為25MM，具有保溫、不燃、防潮、環(huán)保、耐腐蝕、質(zhì)輕的性能，此板用尼龍脹栓固定，經(jīng)使用效果良好，比較適用與干掛石材配合使用。酚醛泡沫塑料因具有與一般酚醛樹脂發(fā)泡不同的特性而令人矚目。保溫板性能檢測(cè)結(jié)果酚醛泡沫塑料保溫板檢驗(yàn)結(jié)果表序號(hào)項(xiàng)目名稱標(biāo)準(zhǔn)要求及檢驗(yàn)依據(jù)實(shí)側(cè)結(jié)果本項(xiàng)結(jié)論1燃燒性能（B1級(jí)）氧指數(shù)32垂直燃燒性能；平均燃燒高度250MM平均阻燃時(shí)間30S煙密度等級(jí)（SDR）75（64）5014MM10S7合格2水蒸汽濕透率GB/T171461997563108G/M2SPA合格3導(dǎo)熱系數(shù)GB102948800219W/（MK）合格4密度（KG/M3）不小于3536合格5壓縮強(qiáng)度（KPA）不小于10012102合格6尺寸穩(wěn)定性（）不大于20長10，寬10，厚07合格7吸水率（V/V）不大于432合格E1158甲醛釋放量MG/LE25012合格（2）多功能保溫節(jié)能窗本工程的多功能保溫節(jié)能窗選用的是內(nèi)開內(nèi)倒系列。采用瑞士MULLER（募勒）公司的隔熱型材生產(chǎn)設(shè)備，德國TECHNOFORM（泰諾風(fēng)）公司的隔熱條和進(jìn)口精巧五金件精工制作而成，技術(shù)世界領(lǐng)先、質(zhì)量可靠。采用“T”型隔熱條和優(yōu)質(zhì)膠條，配以中空玻璃，將窗扇和框結(jié)合部分成兩個(gè)氣壓調(diào)節(jié)腔（等壓原理），不僅使其防雨水滲透效果顯著，而且具有良好的氣密性和防塵功能和抗風(fēng)壓性能強(qiáng)，改善了普通鋁窗保溫性能差的缺點(diǎn)，起到節(jié)能保溫、隔熱隔音的作用，屬于環(huán)保節(jié)能型窗。36其他配套創(chuàng)新技術(shù)框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的創(chuàng)新真正的技術(shù)創(chuàng)新并不一定完全在于一些非常吸引人的大手筆設(shè)計(jì)中，往往一些容易被人忽略的技術(shù)細(xì)節(jié)的獨(dú)巨匠心更能體現(xiàn)以人為本的設(shè)計(jì)思想。本工程框架結(jié)構(gòu)梁、柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的設(shè)計(jì)就充分體現(xiàn)了這一點(diǎn)。一般來說，框架結(jié)構(gòu)柱、與梁板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)是不一樣的，而且往往設(shè)計(jì)要求梁柱核心區(qū)部位的混凝土強(qiáng)度等級(jí)要與柱的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同，這就給施工當(dāng)中梁板混凝土的澆筑工作帶來了一定難度，同時(shí)，核心區(qū)部位的模板支設(shè)也由于柱大梁小最易發(fā)生混凝上成型不規(guī)矩的質(zhì)量通病。本工程獨(dú)特的核心區(qū)梁柱加腋的做法，使得核心區(qū)混凝土強(qiáng)度等級(jí)與梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)得到了統(tǒng)一，方便了混凝土澆筑工作，而且，加腋也使得核心區(qū)梁斷面與柱截面得到了過渡和統(tǒng)一，支模更加方便，核心區(qū)混凝土成型更加美觀。創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程管理創(chuàng)新該工程緊緊圍繞工程項(xiàng)目管理的主要目標(biāo)，實(shí)施全過程、全方位的項(xiàng)目管理系統(tǒng)，形成了較為完善的工程項(xiàng)目管理技術(shù)，歸納為以下幾個(gè)方面游泳池防水由于原設(shè)計(jì)游泳池防水施工工序復(fù)雜，施工難度大，會(huì)帶來泳池墻壁瓷磚空鼓、脫落的隱患，將泳池防水變更為防水效果好、能帶水堵漏、耐龜裂能力及抗老化性能強(qiáng)、不受基層含水率的限制、能有效屏蔽地基和建筑材料中氫氣的析出、可以直接在表面進(jìn)行面磚的粘貼且施工操作簡單的RG防水層。樓梯間地面裝飾材料本工程原設(shè)計(jì)樓梯間裝飾面層為防滑地磚，考慮到樓梯踏步的尺寸很難與面磚匹配，將造成面磚的巨大浪費(fèi)，同時(shí)切割及現(xiàn)場(chǎng)套割質(zhì)量難以保證，而且，如考慮踏步磚與休息平臺(tái)磚的對(duì)縫，將不可避免地在休息平臺(tái)上產(chǎn)生破活兒，影響整體觀感?；谏鲜鲈颍覀兘ㄗh將樓梯間防滑地磚飾面改為環(huán)氧樹脂地面漆的做法。此做法消除了面磚飾面帶來的上述所有問題，而且造價(jià)經(jīng)濟(jì)、整體性好、耐磨、防滑、觀感質(zhì)量優(yōu)良。我公司曾在獲2001年全國建筑工程魯班獎(jiǎng)的北京現(xiàn)代盛世大廈工程中采用過此做法，受到了現(xiàn)場(chǎng)檢查專家的好評(píng)。車庫耐磨地面材料本工程地下車庫地面原設(shè)計(jì)為彩色自流平地面，因造價(jià)較高，我方建議變更為彩色耐磨地面。該做法采用的干撒硬化劑，是一種即時(shí)可用的特殊礦物骨料干撒耐磨損地面材料。按用量45KG/M2將其均布在初凝的混凝土表面，經(jīng)機(jī)械鏝作業(yè)使之成為一個(gè)整體，從而獲得厚度約2MM且具有良好耐磨、防塵、防滑、防銹、抗?jié)B油易清潔的耐磨地面。汽車坡道做法本工程汽車坡道原設(shè)計(jì)做法不明確，我項(xiàng)目向業(yè)主方提出了環(huán)氧樹脂撒金剛砂防滑、細(xì)石混凝土礓碴、細(xì)石混凝土凹槽防滑、鋼筋防滑條及耐磨地面結(jié)合壓圈防滑的等幾種做法供業(yè)主選擇，最終經(jīng)過質(zhì)量、成本等多方面的比較，確定為耐磨地面結(jié)合壓圈的做法。四、“一優(yōu)兩示范”新技術(shù)應(yīng)用工程科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，生產(chǎn)力要想形成產(chǎn)業(yè)化，首先要成果轉(zhuǎn)化。堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)效，確立集團(tuán)應(yīng)用技術(shù)整體水平的領(lǐng)先地位，是增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力的重要組成部分。本工程能夠有幸通過了北京市“一優(yōu)兩示范”新技術(shù)應(yīng)用示范工程驗(yàn)收，這極大地鼓舞了我們。兩個(gè)集團(tuán)公司緊緊抓住這次難得的機(jī)遇，精心策劃實(shí)施，取得了良好的實(shí)施效果，得到了評(píng)選專家的認(rèn)可。41實(shí)施嚴(yán)格精細(xì)的質(zhì)量管理按照IS09002質(zhì)量管理體系文件的要求，建立“分級(jí)管理、分層控制”的質(zhì)量管理體系，按照“過程精品、動(dòng)態(tài)管理、目標(biāo)考核、嚴(yán)格獎(jiǎng)罰”的質(zhì)量管理模式和“目標(biāo)管理、精品策劃、過程監(jiān)控、階段考核、持續(xù)改進(jìn)”的創(chuàng)優(yōu)機(jī)制，實(shí)施全過程、全方位和全員參與的全面質(zhì)量管理。42項(xiàng)目管理突出技術(shù)要素的策劃與實(shí)施項(xiàng)目管理不但只強(qiáng)調(diào)新技術(shù)的推廣應(yīng)用，而且大力倡導(dǎo)技術(shù)創(chuàng)效。通過技術(shù)策劃，優(yōu)化施工方案、明確技術(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)，達(dá)到降低施工成本的目的。本工程在組織施工的過程中，始終強(qiáng)調(diào)技術(shù)先行，即所有分項(xiàng)工程的施工必須以專項(xiàng)施工方案為龍頭。而施工方案的確定及實(shí)施必須經(jīng)過方案討論、制定、評(píng)審、交底、實(shí)施過程中的修正等幾個(gè)環(huán)節(jié)，確保方案的技術(shù)性、操作性及經(jīng)濟(jì)性的合理統(tǒng)一。為了對(duì)專項(xiàng)施工技術(shù)方案進(jìn)行有效的補(bǔ)充和深化，項(xiàng)目分階段編制了規(guī)矩集、過程控制計(jì)劃書、質(zhì)量控制要點(diǎn)、精品工程策劃書、項(xiàng)目技術(shù)資料填寫及管理規(guī)定等技術(shù)策劃性文件。在外腳手架方案的選擇上，由于外墻石材裝飾復(fù)雜，挑出結(jié)構(gòu)尺寸較大，且本工程檐高為817M，腳手架屬于高大架子。我們分別擬訂了爬架結(jié)合吊籃、挑架結(jié)合吊籃、挑架結(jié)合雙排架、落地式雙排架、型鋼分段卸荷雙排架等五種方案。通過進(jìn)行經(jīng)濟(jì)計(jì)算對(duì)比分析，采用爬架方案要多投入費(fèi)用45萬元，我們否定了爬架方案，決定采用雙排腳手架方案。我們又對(duì)兩種腳手架方案進(jìn)行了使用安全、經(jīng)濟(jì)效益分析采用型鋼分段卸荷雙排架方案，受力均勻，最為安全，但型鋼投入多采用落地式雙排架，雖然不必投入型鋼費(fèi)用，但安全風(fēng)險(xiǎn)大。最后，我們經(jīng)過反復(fù)計(jì)算，并請(qǐng)公司技術(shù)權(quán)威審核，大膽采用下部468米雙立桿雙排、上部288米單立桿雙排腳手架。在方案中對(duì)使用荷載和腳手架搭設(shè)、拆除進(jìn)行了嚴(yán)格的規(guī)定，以保證腳手架的安全性。這樣，既節(jié)省了型鋼的投入，又節(jié)省了上部腳手架鋼管、扣件的投入，節(jié)約費(fèi)用，為本工程節(jié)約了成本。充分體現(xiàn)了技術(shù)創(chuàng)效。在主體結(jié)構(gòu)施工中，墻體大模板按照標(biāo)準(zhǔn)層和非標(biāo)層統(tǒng)一考慮，只配置了核心筒面積的一半，當(dāng)B2、B1、F1、F2、F23結(jié)構(gòu)樓層超高時(shí)，采用兩次支設(shè)大模板的方式。這樣大模板從地下五層開始一直使用到二十三層，不但減少了非標(biāo)層異型模板的加工數(shù)量，而且周轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)到了60多次。通