質(zhì)量通病防治措施編制人日期審核人日期簽發(fā)人日期公司工程部目錄第一章模板一般質(zhì)量通病及其防治1第二章鋼筋安裝一般質(zhì)量通病及其防治3第三章混凝土一般質(zhì)量通病及其防治4第四章磚砌體工程一般質(zhì)量通病及其防治8第五章屋面工程10第六章門窗工程14第七章抹灰飾面工程17第一節(jié)內(nèi)墻抹灰17第二節(jié)外墻水泥砂漿抹灰21第八章飾面板磚工程23第一章模板一般質(zhì)量通病及其防治1軸線位移現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。防治措施1模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模；2墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確；3支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；4根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；5混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理；6混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2標(biāo)高偏差現(xiàn)象測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。防治措施1每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平；2模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；3建筑樓層標(biāo)高由首層0000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30M時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高張測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核；4預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板；5樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。3接縫不嚴(yán)現(xiàn)象由于模板間接線不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。防治措施1翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/101/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝；2嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密；3木模板安裝周期不宜過長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開密縫；4鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直；5鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；6梁、樁交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好。4模板未清理干凈現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木板、浮漿殘?jiān)⑺槭冉ㄖ?，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。防治措施1鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾；2在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈；3墻柱根部、梁柱接頭外預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100MM100MM，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。5模板支撐選配不當(dāng)現(xiàn)象由于模板支撐系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。防治措施1模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；2木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好；3鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1M左右（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式），同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐；4支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料；5在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。第二章鋼筋安裝一般質(zhì)量通病及其防治1柱子外伸鋼筋錯(cuò)位現(xiàn)象下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計(jì)要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。預(yù)防措施1在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用樣、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再?gòu)?fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)矯正后現(xiàn)澆筑混凝土；2注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筋過程中由專人隨時(shí)檢查，及時(shí)校核改正。2露筋現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。預(yù)防措施砂漿墊塊墊得適量可靠；對(duì)于豎立鋼筋，可采用進(jìn)有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊絲與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時(shí)，使得保護(hù)層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外尺寸，不得超過允許偏差。3箍筋間距不一致現(xiàn)象按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個(gè)間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。預(yù)防措施根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)。4鋼筋遺漏現(xiàn)象在檢查核對(duì)綁扎好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏。預(yù)防措施綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號(hào)鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個(gè)鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有沒有某號(hào)鋼筋遺留。第三章混凝土一般質(zhì)量通病及其防治1麻面現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點(diǎn)，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。預(yù)防措施1模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；2澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，并清掃干凈；3模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩?zhàn)佣聡?yán)；4模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷要均勻，并防止漏刷；5混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止；6拆模不應(yīng)過早。2露筋現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。預(yù)防措施1澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。受力鋼筋的保護(hù)層厚度如設(shè)計(jì)圖中未注明時(shí)，可參照下表的要求執(zhí)行；鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（MM）混凝土強(qiáng)度等級(jí)環(huán)境與條件構(gòu)件名稱低于C25C25至C30高于C30板、墻、殼151515室內(nèi)正常環(huán)境梁和柱252525板、墻、殼352515露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境梁和柱453525有墊層353535無墊層基礎(chǔ)707070注1輕骨料混凝土的鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程的規(guī)定。2鋼筋混凝土受彎構(gòu)件鋼筋端頭的保護(hù)層厚度一般為10MM。3板、墻、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10MM；梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15MM。2鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細(xì)石混凝土澆筑；3混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；4澆筑高度超過2M，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析；5模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；6混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直糾正；7拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。3縫隙、夾層現(xiàn)象混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。預(yù)防措施1認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫外的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈；2混凝土澆筑高度大于2M時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料；3在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)1澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如間歇時(shí)間超過下表的規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不低于12MPA時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑；混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間MIN氣溫項(xiàng)次混凝土強(qiáng)度等級(jí)不高于25C高于25C1不高于C302101802高于C30180150注當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。2大體積混凝土澆筑，如接縫時(shí)間超過上表規(guī)定的時(shí)間，可采取對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。方法是對(duì)先澆筑的混凝土終凝前后46H再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土；3在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水；4接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆510MM厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，或1015CM厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強(qiáng)接縫處混凝土振搗使之密實(shí)?；炷潦┕たp處理方法與抗拉強(qiáng)度關(guān)系如下表所列；施工縫處理方法與抗拉強(qiáng)度的關(guān)系參考表（無接縫的混凝土抗拉強(qiáng)度為100）名稱處理方法抗拉強(qiáng)度百分率不除去舊混凝土上的水泥薄膜（浮漿）45鏟去約1MM浮漿，直接澆筑新混凝土77鏟去約1MM浮漿，施工縫上鋪水泥漿93鏟去約1MM浮漿，施工縫上鋪水泥砂漿96水平縫鏟去約1MM浮漿，施工縫上鋪水泥漿，約3H后再振一次100垂直縫用水沖洗接槎60接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿80鏟去約1MM浮漿，澆素水泥漿或砂漿85鏟平接槎凹凸處，澆素水泥漿或砂漿90接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿，在混凝土塑性狀態(tài)最晚期約36H再振搗1005）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。4承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，施工縫要進(jìn)行下列處理1標(biāo)高不同的兩個(gè)水平施工縫，其高低結(jié)合處應(yīng)留成臺(tái)階形，臺(tái)階的高寬比不得大于10；2垂直施工縫處應(yīng)加插鋼筋，其直徑為1216MM，長(zhǎng)度為500600MM，間距為500MM，在臺(tái)階式施工縫的街面也應(yīng)補(bǔ)插鋼筋；3施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)用水沖洗干凈，濕潤(rùn)后在表面上抹1015MM厚與混凝土內(nèi)成分相同的一聲能水泥砂漿。4凹凸、鼓脹現(xiàn)象柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差超過允許值。預(yù)防措施1模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。如為濕陷性黃土地基，應(yīng)有防水措施，防止浸水面造成模板下沉變形；2柱模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還慶適當(dāng)加密；3混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)處理；4墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，第一層混凝土澆筑厚度為50CM，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于10M，防止混凝土一次下料過多；5為防止構(gòu)造柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹，應(yīng)在外墻每隔1M左右設(shè)兩根拉條，與構(gòu)造柱模板或內(nèi)墻拉結(jié)?；炷临|(zhì)量通病處理方案混凝土形成過程中，由于混凝土攪拌、振搗、模板安裝、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量及環(huán)境影響等原因，往往在混凝土表面形成蜂窩麻面、露筋露石、表面開裂或孔洞等質(zhì)量缺陷，根據(jù)這些質(zhì)量通病的不同程度，我項(xiàng)目部提出如下混凝土質(zhì)量缺陷處理措施。1、蜂窩麻面用自來水將缺陷部分洗干凈，用12水泥砂漿壓實(shí)抹光，澆水養(yǎng)護(hù)3D。2、表面疏松分以下兩種情況處理21、將混凝土疏松部分剔除，混凝土剔除后不露筋時(shí)，可采用第1條進(jìn)行處理，每層抹灰厚度不大于10MM，總抹灰厚度大于30MM時(shí)應(yīng)增加1010鋼絲網(wǎng)一層。水泥砂漿中按水泥重量比摻入8HEA膨脹劑。22、將混凝土疏松部分剔除，混凝土剔除后露筋時(shí)，用自來水將基面清洗干凈并充分濕潤(rùn)基層，用膨脹細(xì)石混凝土填補(bǔ)缺陷部位并分層搗實(shí)。細(xì)石混凝土強(qiáng)度等級(jí)較基面混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一個(gè)等級(jí)，膨脹劑選用HEA，摻量為水泥用量的12。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7D。3、孔洞將孔洞四周疏松混凝土鑿除，用自來水將基面清洗干凈并保濕3D后按22條方法處理。4、截面貫穿孔洞當(dāng)松散混凝土剔除后混凝土斷面形成貫穿孔洞時(shí)，將孔洞鑿成規(guī)則形狀，用比基面混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土（摻入8的HEA膨脹劑）填孔2/3高，澆水養(yǎng)護(hù)7D后用摻入12HEA膨脹劑的細(xì)石混凝土塞縫密實(shí)，澆水養(yǎng)護(hù)7D。5、接縫處理當(dāng)混凝土剔除厚度超過30MM時(shí)，應(yīng)對(duì)修補(bǔ)層混凝土和老混凝土之間的施工縫進(jìn)行加強(qiáng)處理，處理辦法為在老混凝土上用C8鋼筋頭植筋，間距200200MM，用A6鋼筋綁扎成橫豎間距200MM的鋼筋網(wǎng)片，然后澆筑細(xì)石混凝土。第四章磚砌體工程一般質(zhì)量通病及其防治1砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定現(xiàn)象砂漿強(qiáng)度的波動(dòng)性較大，勻質(zhì)性差，其中低強(qiáng)度等級(jí)的砂漿特別嚴(yán)重，強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求的情況較多。預(yù)防措施1砂漿配合比的確定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)材質(zhì)情況進(jìn)行試配，試配時(shí)應(yīng)采用重量比，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強(qiáng)度。如低強(qiáng)度等級(jí)砂漿受單方水泥預(yù)算用量的限制而不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整水泥預(yù)算用量；2建立施工計(jì)量器具校驗(yàn)、維修、保管制度，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確性；3砂漿攪拌加料順序?yàn)橛蒙皾{攪拌機(jī)攪拌應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動(dòng)，將塑化材料打開（不見疙瘩為止），再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土攪拌機(jī)拌制砂漿，應(yīng)配備一臺(tái)抹灰用麻刀機(jī)，先將塑化材料攪成稀粥狀，再投入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌。人工攪拌應(yīng)有拌灰池，先在池內(nèi)放水，并將塑化材料打開到不見疙瘩，另在池邊干拌水泥和砂子至顏色均勻時(shí)，用鐵銑將拌好的水泥砂子均勻撒入池內(nèi)，同時(shí)用三刺鐵扒動(dòng)，直到拌合均勻；4試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值，應(yīng)按建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法（JGJ7090）的規(guī)定執(zhí)行。2磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良現(xiàn)象砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80；豎縫出現(xiàn)瞎縫，特別是空心磚墻，常出現(xiàn)較多的透明縫；砌筑清水墻采取大縮口鋪灰，縮口縫深度甚至達(dá)20MM以上，影響砂漿飽滿度。磚在砌筑前未澆水濕潤(rùn)，干磚上墻，或鋪灰長(zhǎng)度過長(zhǎng)，致使砂漿與磚粘結(jié)不良。防治措施1改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵；2改進(jìn)砌筑方法。不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌磚法”，即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一擠揉的砌筑方法；3當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，必須控制鋪漿的長(zhǎng)度，一般氣溫情況下不得超過750MM，當(dāng)施工期間氣溫超過30C時(shí)，不得超過500MM；4嚴(yán)禁用干磚砌墻。砌筑前12D應(yīng)將磚澆濕，使砌筑時(shí)燒結(jié)普通磚和多孔磚的含水率達(dá)到1015；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達(dá)到812；5冬期施工時(shí)，在正溫度條件下也應(yīng)將磚面適當(dāng)濕潤(rùn)后再砌筑。負(fù)溫下施工無法澆磚時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大砂漿的稠度。對(duì)于9度抗震設(shè)防地區(qū)，在嚴(yán)冬無法澆磚情況下，不能進(jìn)行砌筑。3墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴(yán)現(xiàn)象砌筑時(shí)不按規(guī)范執(zhí)行，隨意留直槎，且多留置陰槎，槎口部位用磚渣填砌，留槎部位接槎砂漿不嚴(yán)，灰縫不順直，使墻體拉結(jié)性能嚴(yán)重削弱。防治措施1在安排施工組織計(jì)劃時(shí)，對(duì)施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架改為同步砌筑，以加強(qiáng)墻角的整體性?？v橫交接處，有條件時(shí)盡量安排同步砌筑，如外腳手砌縱墻，橫墻可以與此同步砌筑，工作面互不干擾。這樣可盡量減少留槎部位，有利于房屋的整體性；2執(zhí)行抗震設(shè)防地區(qū)不得留直槎的規(guī)定，斜槎宜采取18層斜槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加立小皮數(shù)桿。清水墻留槎，如遇有門窗口，應(yīng)將留槎部位砌至轉(zhuǎn)角門窗口邊，在門窗口框邊立皮數(shù)桿，以控制標(biāo)高；3非抗震設(shè)防地區(qū)，當(dāng)留斜槎確有困難時(shí)，應(yīng)留引出墻面120MM的直槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)筋，使咬槎磚縫便于接砌，以保證接槎質(zhì)量，增強(qiáng)墻體的整體性；4應(yīng)注意接槎的質(zhì)量。首先應(yīng)將接槎處清理干凈，然后澆水濕潤(rùn)，接槎時(shí)，槎面要填實(shí)砂漿，并保持灰縫平直；5后砌非承重隔墻，可于墻中引出凸槎，對(duì)抗震設(shè)防地區(qū)還應(yīng)按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)鋼筋，非抗震設(shè)防地區(qū)的120MM隔墻，也可采取在墻面上留榫式槎的作法。接槎時(shí)，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對(duì)墻體斷面的削弱；6外清水墻施工洞口（豎井架上料口）留槎部位，應(yīng)加以保護(hù)和遮蓋，防止運(yùn)斷小車碰撞槎子和撒落混凝土、砂漿造成污染。為使填砌施工洞口用磚規(guī)格和色澤與墻體保持一致，在施工洞口附近應(yīng)保存一部分原砌墻用磚，供填砌洞口時(shí)使用。4大梁處的墻體裂縫現(xiàn)象大梁底部的墻體（窗間墻），產(chǎn)生局部豎直裂縫。預(yù)防措施1有大梁集中荷載作用的窗間墻，應(yīng)有一定的寬度（或加垛）；2梁下應(yīng)設(shè)置足夠面積的現(xiàn)澆混凝土梁墊，當(dāng)大梁荷載較大時(shí)，墻體尚應(yīng)考慮橫向配筋；3對(duì)寬度較小的窗間墻，施工中應(yīng)避免留腳手眼。第五章屋面工程1找坡不準(zhǔn)、排水不暢現(xiàn)象找平層施工后，在屋面上容易發(fā)生局部積水現(xiàn)象，尤其在天溝、檐溝和水落口周圍，下雨后積水不能及時(shí)排出。防治措施1根據(jù)建筑物的使用功能，在設(shè)計(jì)中應(yīng)正確處理分水、排水和防水之間的關(guān)系。平屋面宜由結(jié)構(gòu)找坡，其坡度宜為3；當(dāng)采用材料找坡時(shí)，宜為2。2天溝、檐溝的縱向度不應(yīng)小于1；溝底水落差不得超過200MM；水落管內(nèi)徑不應(yīng)小于75MM；1根水落管的屋面最大匯水面積宜小于200M。3屋面找平屋施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度拉線，并在相應(yīng)位置上設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)沖筋。4屋面找平層施工完成后，對(duì)屋面坡度、平整度應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收。必要時(shí)可在雨后檢查屋面是否積水。5在防水層施工前，應(yīng)將屋面垃圾與落葉等雜物清掃平凈。2找平層起砂、起皮現(xiàn)象找平面層施工后，屋面表面出現(xiàn)不同顏色和分布不均的砂粒，用手一搓，砂子就會(huì)分層浮起；用手擊拍，表面水泥膠漿會(huì)成片脫落或有起皮、起鼓現(xiàn)象；用木錘敲擊，有時(shí)還會(huì)聽到空鼓的啞聲；找平層起砂、起皮是兩種不同的現(xiàn)象，但有時(shí)會(huì)在一個(gè)工程中同時(shí)出現(xiàn)。預(yù)防措施1嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)或保溫層的標(biāo)高，確保找平層的厚度符合設(shè)計(jì)要求。2在松散材料保溫層上做找平層時(shí)，宜選用細(xì)石混凝土材料，其厚度一般為3035MM，混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)大于C20。必要時(shí)，可在混凝土內(nèi)配置雙向B4200MM的鋼筋網(wǎng)片。3水泥砂漿找平層宜采用122513水泥砂體積配合比,水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于325級(jí)；不得使用過期和受潮結(jié)塊的水泥，砂子含水量不應(yīng)大于5。當(dāng)采用細(xì)砂骨料時(shí)，水泥砂漿配合比宜改為12水泥砂。4水泥砂漿攤鋪前，屋面基層應(yīng)清掃干凈，并充分濕潤(rùn)，但不得有積水現(xiàn)象。攤鋪時(shí)應(yīng)用水泥凈漿薄薄涂刷一層，確保水泥砂漿與基層粘結(jié)良好。5水泥砂漿宜用機(jī)械攪拌，并要嚴(yán)格控制水灰比一般為06065，砂漿稠度為7080MM，攪拌時(shí)間不得少于15MIN。攪拌后的水泥砂漿宜達(dá)到“手捏成團(tuán)、落地開花”的操作要求，并應(yīng)做到隨拌隨用。6做好水泥砂漿的攤鋪和壓實(shí)工作。推薦采用木靠尺刮平，木抹子初壓，并在初凝收水前再用鐵抹子二次壓實(shí)和收光的操作工藝。7屋面找平層施工后應(yīng)及時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)宜用薄膜塑料布或草袋，使其表面保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為710D。也可使用噴養(yǎng)護(hù)劑、涂刷冷底子油等方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證砂漿中的水泥能充分水化。治理方法1對(duì)于面積不大的輕度起砂，在清掃表面浮砂后，可用水泥凈漿進(jìn)行修補(bǔ)；對(duì)于大面積起砂的屋面，則應(yīng)將水泥砂漿找平層鑿至一定深度，再用12體積比水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)厚度不宜小于15MM，修補(bǔ)范圍宜適當(dāng)擴(kuò)大。2對(duì)于局部起皮或起鼓部分,在挖開后可用12體積比水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)應(yīng)做好與基層及新舊部位的接縫處理。3對(duì)于成片或大面積的起皮或起鼓屋面,則應(yīng)鏟除后返工重做為保證返修后的工程質(zhì)量,此時(shí)可采用”滾壓法”抹壓工藝。先以200MM、長(zhǎng)為700MM的鋼管內(nèi)灌混凝土制成壓輥，在水泥砂漿找平層攤鋪、刮平后，隨即用壓輥來回滾壓，要求壓實(shí)、壓平，直到表面泛漿為止，最后用鐵抹子趕光、壓平。采用“滾壓法”抹壓工藝，必須使用半干硬性的水泥砂漿，且在滾壓后適時(shí)地進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3屋面開裂現(xiàn)象混凝土剛性屋面開裂一般分為結(jié)構(gòu)裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種1結(jié)構(gòu)裂縫通常產(chǎn)生在屋面板拼縫上，一般寬度較大，并穿過防水層而上下貫通。2溫度裂縫一般都是有規(guī)則的、通長(zhǎng)的，裂縫的分布比較均勻。3施工裂縫常是一些不規(guī)則的、長(zhǎng)度不等的斷續(xù)裂縫，也有一些是因?yàn)樗嗍湛s而產(chǎn)生的龜裂。預(yù)防措施（1）剛性防水層面的適用范圍，除應(yīng)遵守屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)要求外，且不得用于有高溫或振動(dòng)的建筑，也不適用于基礎(chǔ)有較大不均勻下下沉的建筑。（2）為減少結(jié)構(gòu)變形對(duì)防水層的不利影響，在防水層與屋面基層之間宜設(shè)置隔離層。隔離層可采用紙筋灰、麻刀灰、低強(qiáng)度等級(jí)砂漿（如13石灰砂漿墊層）、干鋪卷材或聚氯乙烯薄膜等材料。注采用石灰砂漿墊層不僅有隔離作用，且起吸收水分和擴(kuò)散的功能。在雨天，如伸縮縫、泛水等處滲漏少量雨水時(shí)，會(huì)被石灰砂漿吸收，并迅速擴(kuò)散和蓄存于墊層內(nèi)；當(dāng)晴天時(shí)，這部分雨水就會(huì)通過原有滲漏進(jìn)室內(nèi)。（3）防水層必須分格。分格縫應(yīng)設(shè)在屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應(yīng)與板縫對(duì)齊。分格縫的縱橫間距不宜大于6M。此外，分格線應(yīng)縱橫對(duì)齊，不要錯(cuò)縫。（4）剛性混凝土防水層板塊的外形以方形或接近方形為宜，不宜做有陰角的形或形；如遇到此類形狀時(shí)應(yīng)將防水層至少分成三塊或兩塊。（5）混凝土防水層厚度不應(yīng)小于40MM，內(nèi)配46MM100200MM的雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片宜放置在混凝土防水層的中間或偏上，但保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于10MM，并應(yīng)在分格縫處斷開。（6）細(xì)石混凝土防水層強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20，水泥用量不少于330KG/M，水灰比不應(yīng)大于055，含砂率應(yīng)為3540；灰砂比應(yīng)為12125。并宜采用收縮較小的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，但不得使用火山灰質(zhì)水泥。當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)，應(yīng)采用減少泌水性的措施。粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于防水層厚度的1/3，且最大粒徑不宜大于15MM；細(xì)骨料應(yīng)采用中砂或粗砂。粗骨料含泥量不應(yīng)大于1，細(xì)骨料含泥量不應(yīng)大于2。（7）細(xì)石混凝土中摻入膨脹劑、減水劑或防水劑時(shí)，應(yīng)按配合比準(zhǔn)確計(jì)量，投料順序得當(dāng)，并應(yīng)用機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗。（8）當(dāng)屋面基層變形較大時(shí)或在有條件的地方，應(yīng)積極采用補(bǔ)償收縮混凝土，以減少剛性屋面的開裂。補(bǔ)償收縮混凝土一般滲入U(xiǎn)型膨脹劑，摻入量為水泥用量的1014，其技術(shù)參數(shù)為自由膨脹率00501；約束膨脹率稍大于004配筋率宜大于025；自應(yīng)力值0207MPA。（9）補(bǔ)償收縮混凝土在施工時(shí)應(yīng)按配合比準(zhǔn)確稱量，攪拌投料時(shí)膨脹劑應(yīng)與水泥同時(shí)加入?；炷吝B續(xù)攪拌時(shí)間不應(yīng)少于3MIN。（10）剛性防水層澆筑厚度應(yīng)均勻一致，每一個(gè)分格板塊的混凝土應(yīng)一次澆筑完成，不得留設(shè)施工縫。澆筑時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)，壓實(shí)、抹平，收不后隨即二次抹光。抹壓時(shí)不得在混凝土表面灑水、加水泥漿或撒干水泥。（11）混凝土澆筑1224H后應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14D，且在養(yǎng)護(hù)初期屋面不得上人。治理方法（1）剛性屋面防水層發(fā)現(xiàn)裂縫后，首先應(yīng)查明原因。如屬于溫度裂縫，應(yīng)先在裂縫位置處用電動(dòng)切割機(jī)將混凝土鑿開，形成分格縫（寬度為2030MM為宜，深度宜鑿至結(jié)構(gòu)層表面），然后按規(guī)定嵌填密封材料。最后還應(yīng)在裂縫處200MM范圍內(nèi)，涂刷有二層脂體增強(qiáng)材料的涂膜防水層，此時(shí)涂層厚度不應(yīng)小于2MM，如圖141圖141剛性屋面溫度裂縫治理方法1涂膜防水層；2剛性防水層；3基層；4裂縫位置；5鑿開的分格縫（2）剛性屋面防水層如出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性貫穿裂縫時(shí)，宜用化學(xué)灌漿的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)封堵，并在裂縫處150MM范圍內(nèi)，涂刷有一層胎體增強(qiáng)材料的涂膜防水層，此時(shí)涂膜厚度不應(yīng)小于15MM。（3）剛性屋面如出現(xiàn)一般性收縮裂縫時(shí)，應(yīng)沿裂縫方向鑿開20MM寬、10MM深的V形槽，將槽邊清洗干凈且干燥后，再用密封材料嵌填封嚴(yán)。并在裂縫處150MM范圍內(nèi)，涂刷有一層胎體增強(qiáng)材料的涂膜防水層，此時(shí)涂層厚度不度小于1MM。4屋面滲漏現(xiàn)象混凝土剛性屋面的滲漏有一定的規(guī)律性，容易發(fā)生的部位主要有山墻或女兒墻、檐口、屋面板板縫、煙囪或水落口穿過防水層處。防治措施（1）采用裝配式鋼筋混凝土板作為屋面結(jié)構(gòu)層時(shí)，在選擇屋面板荷載級(jí)別時(shí)，應(yīng)以結(jié)構(gòu)板的剛度（而不以板的強(qiáng)度）作為主要依據(jù)。另外，為了保證細(xì)石混凝土灌縫質(zhì)量，在板縫底部應(yīng)吊木方或設(shè)置角鋼作為底模，如圖142所示。圖142屋面板灌縫方法（2）非承重山墻與屋面板連接處，先灌以細(xì)石混凝土（或干硬性砂漿），然后分二次嵌填密封材料嵌縫深30MM、寬1020MM。再按常規(guī)做卷材防水，并宜增加干鋪卷材一層。民用建筑空心板與山墻圈梁或嵌縫板相連接，應(yīng)設(shè)置不小于25MM25MM的嵌縫槽。（3）當(dāng)屋面坡度大于或等于15時(shí)，宜將天溝板靠屋面板一側(cè)的溝壁外側(cè)改成斜面，構(gòu)成合理的接縫。（4）在女兒墻與防水層相交處，將分格縫做到女兒墻邊，使泛水部分完全斷開。另外可在分格縫兩邊的防水板塊中，配置平等于女兒墻方向的26或28溫度筋，以抵抗低溫區(qū)的溫度應(yīng)力。（5）在屋面煙囪與防水層相交的陰角處，其泛水宜做成圓弧形，并適當(dāng)加厚。施工時(shí)應(yīng)注意拍打密實(shí)，不留空隙。另外在設(shè)計(jì)時(shí)，宜將防水層以上的混凝土煙囪改為磚煙囪；施工時(shí)磚煙囪底部砂漿必須飽滿密實(shí)，泛水頂寬不慶超過煙囪壁厚，以免因頂部積水而降低防水效果。（6）為確保屋面橫式水落口處的防水質(zhì)量，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選用定型鋼制或鑄鐵的水落管。另外，水落管與防水層之間的接縫，應(yīng)用優(yōu)質(zhì)的密封材料嵌填。（7）為防止因屋面溫度應(yīng)力較大而推裂屋面樓梯間的矮墻，可在矮墻與防水層之間設(shè)置膨脹縫，并嵌填密封材料。（8）伸出屋面的管道，與剛性防水層相交處應(yīng)留設(shè)縫隙，用密封材料嵌填，并應(yīng)加設(shè)柔性防水附加層；收頭處應(yīng)固定密封。（9）分格縫應(yīng)設(shè)置合理，詳見141“屋面開裂“的預(yù)防措施（3）。此外，普通細(xì)石混凝土和補(bǔ)償收縮混凝土防水層的分格縫寬度宜為2025MM。分格縫中應(yīng)嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材。（10）密封材料的技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。施工時(shí)，應(yīng)將分格縫兩側(cè)清洗干凈并達(dá)到完全干燥狀態(tài)，確保密封材料在和基面脫開情況下，與兩側(cè)混凝土粘結(jié)牢固，防水可靠。第六章門窗工程1門窗框安裝不垂直現(xiàn)象1門窗框的邊梃與墻軸線不垂直，門窗框在墻中里外傾斜。2門窗扇安上后開關(guān)不靈或自動(dòng)開閉俗稱走扇。預(yù)防措施1立門窗框時(shí)必須拉通線找平，并用線墜逐樘吊正、吊直。2門窗框立好并吊直后，應(yīng)用斜撐與地面的小木樁臨時(shí)固定，然后再?gòu)?fù)查一次是否保持垂直。3在施工過程中，瓦工、木工要密切配合，及時(shí)檢查校正門窗框是否垂直，如發(fā)歪斜，應(yīng)及時(shí)糾正。治理方法先將固定門窗框的釘子取出或鋸斷，然后將門窗框上下走頭處的砌體鑿開，重新對(duì)窗框進(jìn)行吊直校正，經(jīng)檢查無誤后，再用釘重新固定在兩側(cè)磚墻的木磚上，然后用高強(qiáng)等級(jí)水泥砂漿將走頭部分的砌體修補(bǔ)好。2門窗扇縫隙不均勻、不順直現(xiàn)象1門窗扇與框之間的縫有大有小，不一致指同一條縫。2雙層對(duì)扇窗也包括帶亮子的窗，中間的上下縫錯(cuò)開，十字縫不成十字。預(yù)防措施1加強(qiáng)基本功訓(xùn)練，并在操作實(shí)踐中注意積累經(jīng)驗(yàn)。2如果直接修刨把握不大時(shí)，可根據(jù)縫隙大小的要求，用鉛筆沿框的里棱在扇上畫出應(yīng)該修刨的位置。修刨時(shí)注意不要吃線，要留有一定的修理余地。3安裝對(duì)扇，尤其是安裝上下對(duì)扇窗時(shí)，應(yīng)先把對(duì)扇的口裁出來。裁口縫要直、嚴(yán)，里外一致。在框的中貫梃上分中，并向等扇的一邊趕半個(gè)裁口畫線，讓扇的中縫對(duì)準(zhǔn)此點(diǎn)，然后再在四周畫線進(jìn)行修刨；合頁槽要剔得深淺一致，這樣就比較有把握使縫隙上下一致。治理方法1縫隙小或不均勻，可用細(xì)刨、扁鏟將多余的部分修掉。2縫隙過大或上下錯(cuò)開的，根據(jù)情況將扇摘下來，加幫條重新安裝。3錨固做法不符合要求現(xiàn)象鋁合金門窗框錨固件的材質(zhì)、規(guī)格、間距、位置及固定方法不符合規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求。如有的錨固板使用未經(jīng)防腐蝕處理的白鐵皮，風(fēng)吹雨淋后嚴(yán)重銹蝕；有的錨固點(diǎn)間距過大，影響鋁合金門窗框與墻體連接的牢固；有的在磚墻洞口上用射釘固定錨固板，日久后出現(xiàn)松動(dòng)。在磚墻、加氣混凝土墻上用射釘?shù)姆椒ㄥ^固，造成射釘周圍的墻體碎裂，錨固力大大降低，使門窗框出現(xiàn)松動(dòng)。預(yù)防措施1鋁合金門窗選用的錨固件，除不銹鋼外，均應(yīng)采用鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳的方法進(jìn)行防腐蝕處理。2在鋁合金門窗框與鋼鐵連接件之間用塑料膜隔開。3錨固板應(yīng)固定牢靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于600MM，錨固板距框角不應(yīng)大于180MM。4在磚墻上錨固時(shí)，應(yīng)用沖擊鉆在墻上鉆孔，塞入直徑不小于8MM的金屬或塑料脹管，再擰進(jìn)木螺絲進(jìn)行固定。治理方法如錨固板已嚴(yán)重銹蝕，門窗框已明顯松動(dòng)，則應(yīng)拆除全部連接，按要求重新進(jìn)行錨固。4鋁合金窗滲漏水現(xiàn)象鋁合金窗滲漏水，多出現(xiàn)在鋁合金窗與洞口墻體間的縫隙，以及鋁合金窗下滑道等處，特別是在暴風(fēng)雨時(shí)，在風(fēng)壓作用下雨水沿鋁合金窗的側(cè)面和下面的窗臺(tái)流入室內(nèi)，嚴(yán)重污染墻面裝修，甚至由上層地面再流入下層頂棚，影響了正常的使用。原因分析1鋁合金窗制作和安裝時(shí)，由于本身存在拼接縫隙，成為滲水的通道。2窗框與洞口墻體間的縫隙因填塞不密實(shí)，縫外側(cè)未用密封膠封嚴(yán)，在風(fēng)壓作用下，雨水沿縫隙滲入室內(nèi)。3推拉窗下滑道內(nèi)側(cè)的擋水板偏低，風(fēng)吹雨水倒灌。4平開窗搭接不好，在風(fēng)壓作用下雨水倒灌。5窗楣、窗臺(tái)做法不當(dāng)，未留鷹嘴、滴水槽和斜坡，因而出現(xiàn)倒坡、爬水。預(yù)防措施1在窗楣上做鷹嘴和滴水槽；在窗臺(tái)上做出向外的流水斜坡，坡度不小于10。2用礦棉氈條等將鋁合金窗圖431下滑道擋水板（A）推拉窗普通邊下滑道；（B）推拉窗高邊下滑道框與洞口墻體間的縫隙填塞密實(shí)，外面再用優(yōu)質(zhì)密封材料封嚴(yán)。3對(duì)鋁合金窗框的榫接、鉚接、滑撐、方槽、螺釘?shù)炔课?，均?yīng)用防水玻璃硅膠密封嚴(yán)實(shí)。4將鋁合金推拉窗下滑道的低邊擋水板改換成高邊擋水板的下滑道，如圖431。4治理方法1在使用過程中如發(fā)現(xiàn)鋁合金窗下雨時(shí)滲漏水，可選用優(yōu)質(zhì)密封膠將窗框、窗扇的榫接、鉚接、滑撐、方槽、螺釘?shù)炔课环馓顕?yán)密。2將鋁合金窗框與洞口墻體間縫隙的外面用密封膠嵌填、封嚴(yán)。3在鋁合金窗框下滑道擋水板上開流水孔，使雨水由孔中排到室外。附錄鋁合金門窗制作與安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法1主控項(xiàng)目1鋁合金門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋁合金門窗的防腐處理及填嵌、密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。2鋁合金門窗框的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法手扳檢查；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。3鋁合金門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。檢驗(yàn)方法觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手扳檢查。4鋁合金門窗配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。檢驗(yàn)方法觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手扳檢查。2一般項(xiàng)目1鋁合金門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑，色澤一致，無銹蝕，大面應(yīng)無劃痕、碰傷，漆膜或保護(hù)層應(yīng)連續(xù)。檢驗(yàn)方法觀察。2鋁合金門窗推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)不大于100N。檢驗(yàn)方法用彈簧秤檢查。3鋁合金門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應(yīng)光滑、順直，無裂紋。檢驗(yàn)方法觀察；輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4鋁合金門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。檢驗(yàn)方法觀察；開啟和關(guān)閉檢查。5有排水孔的門窗，排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法觀察。6鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合附表431的規(guī)定。第七章抹灰飾面工程第一節(jié)內(nèi)墻抹灰1墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象工程竣工后，由于門窗扇開啟的振動(dòng)，門窗框兩側(cè)墻面出現(xiàn)抹灰層空鼓、裂縫或脫落。預(yù)防措施1木磚數(shù)量及位置應(yīng)適當(dāng)、門窗口上下第4或第5皮磚放置一塊，中間木磚間距不大于70CM，木磚應(yīng)做成燕尾式并做防腐處理，埋設(shè)在丁磚層。固定門窗口的釘子長(zhǎng)度不得小于LOOCM。木磚如有遺漏，禁用打人木釘代替，應(yīng)采用圖511所示鐵件，用木螺絲同門窗框固定后，再用射釘同墻體固定混凝土門窗口應(yīng)采用此法。2非普通粘土磚及120磚墻砌體，應(yīng)預(yù)先將木磚放置在符合砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制塊中待用非木門窗應(yīng)預(yù)先埋置符合砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制塊。3抹灰前用水洇墻面時(shí)，門窗口兩側(cè)的小面墻洇水程度應(yīng)與大面墻相同，且此處為通風(fēng)口，抹灰時(shí)還應(yīng)當(dāng)洇水。4門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序由專人負(fù)責(zé)。木門窗框和墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實(shí)并養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行抹灰。5門窗口兩側(cè)及大面墻必須抹出不小于50MM寬，高度不低于2M的水泥砂漿護(hù)角。6木磚尺寸雙面有貼臉或筒子板的木磚規(guī)格為5CM11CM砌體厚CM；單面有貼臉或筒子板的木磚規(guī)格為5CM11CM框?qū)捰匈N臉向門膀?qū)扖M；無貼臉或筒子板的木磚規(guī)格為5CM11CM8CM小頭，并割成燕尾式大頭12CM。治理方法將空鼓、開裂的抹灰層鏟除，如框口松動(dòng)，用長(zhǎng)圖511固定用鐵件圖512框口松動(dòng)力加固5060MM的4040角鋼臥人框內(nèi)，用木螺絲固定，并用射釘固定在墻體上圖512，間距同木磚，然后將墻面泅水濕潤(rùn)，重新抹灰。2磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫現(xiàn)象墻面抹灰后過一段時(shí)間，往往在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大的部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周圍、磚混結(jié)構(gòu)頂層兩山頭、圈梁與磚砌體相交等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。防治措施1抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好。1混凝土、磚石基層表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑油污、析鹽、泛堿等，均應(yīng)清除干凈。一般對(duì)油污隔離劑可先用510濃度的火堿水清洗，然后再用水清洗；對(duì)于析鹽、泛堿的基層，可用3草酸溶液清洗。基層表面凹凸明顯的部位，應(yīng)事先剔平或用13水泥砂漿補(bǔ)平。使用定型組合鋼模或膠合板底模施工，混凝土面層過于光滑的基層，拆除模板后立即先用鋼絲刷清理一遍，甩聚合物水泥砂漿并養(yǎng)護(hù)；也可先在光滑的混凝土基層刷素水泥底漿一道，素漿用1314的乳膠水拌合，刷漿時(shí)要適當(dāng)加壓，隨即底層抹灰，以12513的水泥砂漿用14乳膠水拌合，厚度不超過5MM，抹平掃毛經(jīng)24H從相接處起，兩邊均不小于LOCM。2抹灰前墻面應(yīng)澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約8LOMM，即可達(dá)到抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細(xì)管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度降低7580，因此，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達(dá)到8LOMM?；炷翂w吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時(shí)間較長(zhǎng)，或抹上的砂漿已干燥，則抹上一層砂漿時(shí)應(yīng)將底層澆水潤(rùn)濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況酌情掌握。3主體施工時(shí)應(yīng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格控制墻面的垂直和平整度，確保抹灰厚度基本一致。如果抹灰較厚時(shí)，應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)分層進(jìn)行抹灰，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8LOMM為宜。中層抹灰必須分若于次抹平。水泥砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層；石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后，或用大拇指用力壓擠抹完的灰層，五指肚坑但有指紋七八成干，再涂抹后一層。這樣可防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng)或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。4全部墻面上接線盒的安裝時(shí)間應(yīng)在墻面找點(diǎn)沖筋后進(jìn)行，并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，作為一道工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝后線盒面同沖筋面平，牢固、方正，一次到位。5外墻內(nèi)面抹保溫砂漿應(yīng)同內(nèi)墻面或頂板的陰角處相交。方法一是先抹完保溫墻面，再抹內(nèi)墻或頂板砂漿，在陰角處砂漿層直接頂壓在保溫層平面上；方法二是先抹內(nèi)墻和頂板砂漿，在陰角處圖513屋頂保溫層作法1防水層；2密封材料；3水泥釘搓出30角斜面，保溫砂漿壓住砂漿斜面。6磚混結(jié)構(gòu)的頂層兩山頭開間，在圈梁和磚墻間出現(xiàn)水平裂縫。這主要是在北方由于溫差較大，不同建材的膨脹系數(shù)不同而造成的溫度縫。一般做法是將頂層山頭構(gòu)造柱同標(biāo)準(zhǔn)層相比適當(dāng)加密，間距約23M；山頭開間除有構(gòu)造柱外，在門窗口兩側(cè)增加構(gòu)造柱。這樣使得圈梁和磚墻相交處的間距適當(dāng)縮短，其伸縮長(zhǎng)度分散在各構(gòu)造柱區(qū)間內(nèi)，有利于溫度縫變小或消失。另外，注意屋頂保溫層必須超出圈梁外邊線，且厚度不應(yīng)小于15CM，如圖513。7抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結(jié)牢固，便于操作和能保證工程質(zhì)量。砂漿和易性的好壞取決于砂漿的稠度沉人度和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下底層抹灰砂漿為100120MM；中層抹灰砂漿為7080MM；面層抹灰砂漿為L(zhǎng)OOMM。砂漿的保水性能是指在攪拌、運(yùn)輸、使用過程中，砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會(huì)被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變得比較稠不好操作。砂漿中膠結(jié)材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時(shí)可摻人石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰砂漿應(yīng)具有一定的粘結(jié)能力，抹灰時(shí)可在砂漿摻入乳膠、108膠等材料。8抹灰用的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求。由于砂漿強(qiáng)度會(huì)隨著停放時(shí)間延長(zhǎng)而降低，一般在203012的情況下，水泥石灰砂漿放置46H后強(qiáng)度降低2030，LOH后降低50左右；當(dāng)氣溫高于3012時(shí)，下降值還會(huì)增加510。因此，抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌合后3H和4H內(nèi)使用完畢；當(dāng)氣溫高于3012，必須在2H和3H內(nèi)使用完畢。9墻面抹灰底層砂漿與中層砂漿配合比應(yīng)基本相同。一般混凝土磚墻面底層砂漿不宜高于基層墻體，中層砂漿不能高于底層砂漿，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞底層灰或基層而產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問題。加氣混凝土的抗壓強(qiáng)度約為35MPA，因而加氣混凝土墻體底層抹灰使用的砂漿強(qiáng)度不宜過高，其抹灰工藝為1抹石灰砂漿配合比13灰膏中砂石灰砂漿抹底灰，隔日抹中層灰配合比同底層，再抹麻刀灰面層。2抹混合砂漿配合比129水泥灰膏中砂混合砂漿打底，厚8LOMM，中層配合比同底層或用13灰膏中砂石灰砂漿，厚8LOMM，需隔日施抹，面層為麻刀灰或紙筋灰。配合比116水泥灰膏中砂混合砂漿，先噴134108膠水108膠水溶液一道后施抹116底灰厚8LOMM，壓實(shí)搓毛，隔日抹中層，厚度58MM，刮平壓實(shí)搓毛，再施抹面層35MM厚中層、面層配合比同底層，嚴(yán)禁用素水泥漿掛面。待干燥后含水率不大于8可進(jìn)行貼壁紙、刷油漆等工作。3踢腳板、墻裙需用水泥砂漿打底、罩面的部位，不宜使用加氣混凝土塊砌體，宜采用空心承重粘土磚砌筑。避免因水泥砂漿同砌體強(qiáng)度差異過大而產(chǎn)生空鼓、裂縫等現(xiàn)象。4加強(qiáng)抹灰中各層之間的檢查與驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)空鼓、裂縫應(yīng)及時(shí)鏟除并修補(bǔ)，不要等到面層施工后再進(jìn)行驗(yàn)收。10抹灰工程使用的水泥除有合格證外，還應(yīng)進(jìn)行凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)，合格后才能使用。11禁止使用淘汰材料如107膠，108膠應(yīng)滿足游離甲醛含量1G/KG，并應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告。3抹灰面層起泡、開花、有抹紋現(xiàn)象抹灰面層施工后，由于某些原因易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象，經(jīng)過一段時(shí)間有的現(xiàn)面層開花現(xiàn)象。預(yù)防措施1紙筋麻刀灰罩面，須待底子灰五六成干后進(jìn)行；如底子灰過干應(yīng)先澆水濕潤(rùn)；罩面時(shí)應(yīng)由陰、陽角處開始，先豎著或橫著薄薄刮一遍底，再橫著或豎著抹第二遍找平，兩遍總厚度約2MM；陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光，墻面再用鐵抹子壓一遍，然后順抹子紋壓光。2水泥砂漿罩面，應(yīng)用12125水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進(jìn)行罩面,先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍兩遍總厚度約57MM，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實(shí)壓光。當(dāng)?shù)鬃踊逸^干時(shí)，罩面灰紋不易壓光，用勁過大會(huì)造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應(yīng)灑水后再罩面抹壓。當(dāng)?shù)讓虞^濕不吸水時(shí)，罩面灰收水慢，當(dāng)天如不能壓光成活，可撒上11干水泥砂禁用素水泥粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。3紙筋麻刀灰用的石灰膏，淋灰時(shí)最好先將石灰塊粉化后再裝入淋灰機(jī)中，并經(jīng)過不大于3MM3MM的篩子過濾；石灰熟化時(shí)間不少于30D；嚴(yán)禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏。采用磨細(xì)生石灰粉時(shí)也應(yīng)提前3D熟化成石灰膏。治理方法墻面開花有時(shí)需經(jīng)過1個(gè)多月的過程，才能使摻在灰漿內(nèi)未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟化膨脹完，因此，在處理時(shí)應(yīng)待墻面確實(shí)沒有再開花情況時(shí)，才可以挖去開花處松散表面，重新用膩?zhàn)诱已a(bǔ)刮平，最后噴漿。圖514預(yù)制樓板安裝示意3混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫現(xiàn)象混凝土現(xiàn)澆樓板底抹灰，往往產(chǎn)生不規(guī)則的裂紋，預(yù)制空心樓板抹灰后沿板縫產(chǎn)生縱向裂縫和空鼓現(xiàn)象。預(yù)防措施1預(yù)制樓板安裝采用硬架支模，使樓板端頭同支座處緊密結(jié)合，形成一個(gè)整體，如圖514。2預(yù)制樓板灌縫的時(shí)間最好是選擇隔層灌縫，可避免灌縫后產(chǎn)生施工荷載，也便于養(yǎng)護(hù)。3預(yù)制樓板灌縫的具體要求1樓板安裝下板縫不小于3CM，如有埋線管，下板縫不小于5CM。2認(rèn)真清掃板縫，除去雜物，吊凹形板縫。3灌縫前充分澆水濕潤(rùn)板縫，刷水灰比為0405的素水泥漿一道，再澆灌坍落度為5070MM的C20細(xì)石混凝土并搗固密實(shí)。4專人養(yǎng)護(hù)，避免混凝土過早失水。5灌縫水泥優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，以便提高灌縫混凝土早期強(qiáng)度。6現(xiàn)澆混凝土板抹灰前應(yīng)將底表面雜物清理干凈。使用鋼模板的樓板底表面應(yīng)用10的火堿水溶液將油污清洗干凈，樓板的蜂窩麻面用L2水泥砂漿修補(bǔ)抹平，凸出部分混凝土剔鑿平整，預(yù)制板的凹縫用12水泥砂漿勾抹平整。7為了使底層砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰前一天頂板應(yīng)噴水濕潤(rùn)，抹灰時(shí)再灑水一遍?，F(xiàn)澆混凝土頂板抹灰，底層砂漿用1051混合砂漿，厚度23MM，操作時(shí)順模板紋方向垂直抹，用力將底灰擠入頂板縫隙中，緊跟抹中層砂漿找平。凝土板和使用鋼?，F(xiàn)澆的混凝土樓板，抹底層砂漿時(shí)，宜采用11水泥砂漿加水泥重量20的乳膠或108膠攪勻，用鋼皮抹子抹23MM厚，并隨手掃毛，第二天噴水養(yǎng)護(hù)，第三天再抹139混合砂漿找平，厚約6MM，待找平層有六七成千時(shí)，即抹罩面紙筋麻刀灰；各層抹灰總厚度應(yīng)控制在12MM左右?；炷另敯迥ɑ遥话銘?yīng)在上層地面做完后進(jìn)行。治理方法預(yù)制樓板順板縫裂縫較嚴(yán)重者應(yīng)從上層地面上剔開板縫，重新認(rèn)真施工；如裂縫不十分嚴(yán)重，可將頂縫處剔開抹灰層60MM寬，認(rèn)真勾縫后，用108膠粘玻纖帶孔網(wǎng)帶條一般成品50MM寬，再滿刮108膠一遍，重新抹灰即可。第二節(jié)外墻水泥砂漿抹灰1外墻面空鼓、裂縫現(xiàn)象外墻面用水泥砂漿抹灰后，有的部位出現(xiàn)空鼓、裂縫，嚴(yán)重的會(huì)有脫落現(xiàn)象發(fā)生。防治措施1主體施工中嚴(yán)格控制具垂直度和平整度。磚混結(jié)構(gòu)四角的砌筑，不宜由同一個(gè)人從下砌到頂，避免產(chǎn)生視力誤差；混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)和控制，層與層之間用經(jīng)緯儀找直，防止過大偏差的產(chǎn)生。2水泥砂漿抹面宜選用較低強(qiáng)度等級(jí)的水泥或摻加適當(dāng)?shù)膿胶狭先绶勖夯?，砂子宜采用中砂，含泥量不大?。3外墻面的腳手孔洞、框架結(jié)構(gòu)中梁與砌體交接處的縫隙必須作為一道工序，由專人負(fù)責(zé)堵孔和勾縫工作。4抹灰前應(yīng)將基層表面清掃干凈，混凝土墻面凸出的地方要剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道14108膠水的膠水溶液，并用13水泥砂漿分層補(bǔ)平；加氣混凝土墻面缺棱掉角和縫隙處，宜先刷一道摻水泥重20的108膠素水泥漿，再用116水泥混合砂漿分層修補(bǔ)平整。5從上到下進(jìn)行抹灰打底，并進(jìn)行一次質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同面層，合格后再進(jìn)行罩面，不允許分段打底隨后進(jìn)行罩面施工。6表面光滑的混凝土和加氣混凝土墻面，抹灰前應(yīng)先刷一道108膠素水漿粘結(jié)層,以增加砂漿與基層的粘結(jié)能力，可避免空鼓和裂縫。7室外水泥砂漿抹灰一般長(zhǎng)度較長(zhǎng)，高度較高，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，應(yīng)設(shè)分格縫。8炎熱夏天應(yīng)避免