舟山蓉浦公寓（東海新村地塊）基坑支護(hù)圍護(hù)樁專專項項施施工工方方案案編制人審核人批準(zhǔn)人施工單位編制日期目錄一一一工程概況一一一施工條件一一一機械與勞動力安排一一一施工順序一一一施工工藝及流程一一一工程質(zhì)量保證措施一一一文明施工與安全管理一一一項目部主要成員及分工職責(zé)一一一檔案資料管理舟山蓉浦公寓基坑圍護(hù)專項施工方案一、工程概況本工程舟山蓉浦公寓（東海新村地塊）由舟山市定海城區(qū)建設(shè)有限公司開發(fā)，舟山市規(guī)劃建筑設(shè)計研究院設(shè)計，浙江萬事達(dá)建設(shè)工程管理有限公司監(jiān)理，浙江舟山廣宇建設(shè)有限公司承建。本工程場地位于舟山市定海區(qū)城東街道，由環(huán)城南路至東海東路北側(cè)，四周以建建（構(gòu)）筑物、道路和河道圍繞，東側(cè)為雙擁廣場，南側(cè)為東海東路，北側(cè)城中河河道，西側(cè)為227F芙蓉商城及高層住宅。本工程地上建筑面積40518，地下建筑面積7638，其中地上建筑為5棟高層住宅樓及商鋪，地下建筑為地下一層車庫。本基坑支護(hù)情況如下1、本地下室基坑面積約11550平方米，坑底周長約446米，安全等級為一級，基坑側(cè)壁重要性系數(shù)11。2、本基坑0000相當(dāng)于黃海高程3米，本場地自然地面標(biāo)高為25米。開挖深度為587米622米左右（除電梯井、集水坑等加深部位）。3、本工程根據(jù)不同挖深和地質(zhì)條件采用不同樁型、樁長，700鉆孔灌注樁作圍護(hù)樁，鉆孔樁外圍設(shè)置700水泥攪拌樁作為止水，內(nèi)支撐采用鋼板立柱樁，冠梁和支持構(gòu)件砼等級為C30，圍護(hù)鉆孔灌注樁的砼強度等級為C25。4、坑內(nèi)電梯井落深區(qū)采用500400高壓旋噴樁格柵式擋墻進(jìn)行圍護(hù)。水泥摻量不小于25。5、支撐、預(yù)埋件、格構(gòu)柱均采用Q235B鋼材,焊接采用手工電弧焊，焊條為E43XX系列。本基坑具體樁位布置見圍護(hù)樁位圖。鉆孔灌注樁及立柱樁具體參數(shù)見下表剖面（編號）樁徑MM有效樁長（M）樁頂標(biāo)高（M）配筋情況數(shù)量通長配筋A(yù)B（ZH1）700MM136M04M主筋1718，螺旋筋8150，加強筋142000此區(qū)域樁長不足116米時，已嵌入基巖，則嵌入基巖不小于15米90通長配筋FH（ZH1）700MM136M04M主筋1718，螺旋筋8150，加強筋142000此區(qū)域樁長不足116米時，已嵌入基巖，則嵌入基巖不小于15米51通長配筋MA（ZH1）700MM136M04M主筋1718，螺旋筋8150，加強筋142000此區(qū)域樁長不足116米時，已嵌入基巖，則嵌入基巖不小于15米29通長配筋BF（ZH2）700MM20M04M主筋1816，螺旋筋8150，加強筋142000此區(qū)域支護(hù)樁進(jìn)入第四層粉質(zhì)粘土不小于2米122通長配筋HJ（ZH3）700MM1404主筋1818，螺旋筋8150，加強筋142000此區(qū)域樁長不足14米時已嵌入基巖，且嵌入基巖不小于15米。支護(hù)樁滿足設(shè)計長度，且進(jìn)入第四層粉質(zhì)粘土不小于2米57通長配筋JL（ZH3）700MM14M04M主筋1818，螺旋筋8150，加強筋142000此區(qū)域樁長不足14米時已嵌入基巖，則嵌入基巖不小于15米。43通長配筋LM（ZH4）700MM按實際情況04M主筋1316，螺旋筋8150，加強筋142000此區(qū)域樁長按實際情況嵌入基巖，則嵌入基巖不小于15米。61立柱樁（LZ1）700MM20M工程樁樁頂標(biāo)高利用工程樁作立柱樁，配筋情況祥見工程樁配筋表7通長配筋立柱樁（LZ2）700MM20M相鄰工程樁標(biāo)高主筋816，螺旋筋8150，加強筋142000進(jìn)入第四層黏土層厚度不小于5米或嵌入基巖不小于15米53出土口加固樁700MM同（ZH1）同（ZH1）通長配筋，主筋1718，螺旋筋8150，加強筋14200012錨固均為1D，主筋均為HRB400鋼筋除立柱樁配筋。格構(gòu)柱做法詳見施工圖。高壓旋噴樁具體參數(shù)見下表剖面樁徑MM有效樁長（M）旋噴樁間距25水泥摻量數(shù)量（根坑中坑5005M500400樁頂相對標(biāo)高為57M1223雙軸水泥攪拌樁具體參數(shù)見下表剖面樁徑MM相對樁頂標(biāo)高（M）有效樁長（M）旋噴樁間距水泥摻量數(shù)量（根）AC段被動土加固70057570055025650AFN70028700550151018二、施工條件本工程的施工場現(xiàn)已平整，表面雜填土較深約1020米，地下結(jié)構(gòu)特征復(fù)雜（主要由原建筑遺留的地基基礎(chǔ)），應(yīng)根據(jù)施工情況對局部雜填土進(jìn)行換土處理位，地下水位較高（因場地北側(cè)有河道，離地下室邊線最近處約8米左右），給施工造成一定的影響。三、機械及勞動力安排1、施工主要機械布置一臺高壓旋噴樁機，一臺雙軸水泥攪拌樁機，GPS10型鉆孔樁機7臺。2、為確保工程質(zhì)量及進(jìn)度，本打樁工程安排勞動力如下高壓旋噴樁機施工人員四人，水泥攪拌樁機施工人員三人，鉆孔灌注樁每臺各四人，鋼筋籠制作五人。四、施工順序根據(jù)場地實際情況，施工順序為；先進(jìn)行圍護(hù)攪拌樁施工，同時鉆孔灌注樁跟進(jìn)施工，再根據(jù)現(xiàn)場實際情況及施工進(jìn)度另行安排增減樁機。圍護(hù)樁正施工中，工程樁同時跟進(jìn)施工，先完成坑中坑及周邊工程鉆孔灌注樁及時跟進(jìn)止水高壓旋噴樁施工，合理安排樁機走向，避免因樁機無工作面而停工的現(xiàn)象。五、施工工藝技術(shù)及工藝流程（一）水泥攪拌樁1施工工藝水泥攪拌樁施工工藝流程圖編審施工方案設(shè)備進(jìn)場場地準(zhǔn)備安裝循環(huán)系統(tǒng)樁位測量設(shè)備安裝定位樁機垂直度噴漿預(yù)拌下沉備制水泥漿攪拌上升重復(fù)噴漿攪拌下沉2施工技術(shù)措施A定位根據(jù)施工圖紙，在場地定出大樣后，灑白灰線，使用挖掘機清理白灰線內(nèi)地下障礙物及挖施工坑道以利于攪拌樁施工，坑道挖出以后再定細(xì)樣，以短鋼筋定出樁位中心點。起重機（或用機架）懸吊深層攪拌機到達(dá)指定樁位，對中。當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r，應(yīng)使起吊設(shè)備保持水平。B、預(yù)拌下沉待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制。工作電流不應(yīng)大于70A。如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進(jìn)。C、制備水泥漿待深層攪拌機下沉到一定深度時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，水泥摻入比為地基土的15，濕土重量按1800KG/M3計，摻入水泥用量02的生石灰膏粉，水灰比控制在0506，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。D、噴漿攪拌深層攪拌機下沉到達(dá)設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，并且邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)，攪拌與噴漿進(jìn)行兩個往復(fù)，即第一次往下鉆進(jìn)，并同時噴漿直至樁底，然后往上提升，空攪拌一次（即不噴漿攪拌），第二次再往下鉆進(jìn)，同時噴漿，再繼續(xù)鉆進(jìn)至樁底，再往上提升空攪拌一次，重復(fù)進(jìn)行。同時嚴(yán)格控制深層攪拌機的提升速度。攪拌頭的攪拌轉(zhuǎn)重復(fù)攪拌上升完畢移位速為60轉(zhuǎn)/分，下沉轉(zhuǎn)進(jìn)與提升攪拌的速度不大于1米/分。E、清洗向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。F、移位重復(fù)上述16步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。考慮到攪拌樁頂部與上部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)或承臺接觸部分受力較大，因此通常還可對樁頂1015M范圍內(nèi)再增加一次輸漿，以提高其強度。（二）鉆孔灌注樁施工方法1工藝流程2、測量定位采用高精度的全站儀和鋼卷尺。工程測量基準(zhǔn)點埋設(shè)用砼澆筑固定，并安裝防護(hù)標(biāo)志。在測定樁位前，先復(fù)核建筑物基點，閉合測量。搞清基點與紅線關(guān)系，樁位偏差不得大于100MM,符合誤差允許要求后，再測定樁位，并做好樁位標(biāo)記。在鉆機就位前進(jìn)行，并檢查鉆機是否對準(zhǔn)樁心標(biāo)記。3、鉆機就位前，轉(zhuǎn)盤中心對準(zhǔn)樁位中心標(biāo)志，偏差應(yīng)小于15MM，安放鋼筋籠制作鋼筋籠放樣鋼筋定點樁位復(fù)核樁機就位調(diào)整垂直度鉆孔第一次清孔起鉆桿放導(dǎo)管二次清孔測沉渣澆灌砼泥漿循環(huán)、清渣制備泥漿用水平尺對準(zhǔn)轉(zhuǎn)盤水平，并作到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心（三心）成一垂線。4、成孔（1）成孔采用正循環(huán)鉆進(jìn)方法，鉆頭選用三翼條型利刃鉆頭，機鉆桿安裝導(dǎo)向鋼絲繩，減輕機上鉆桿要回轉(zhuǎn)時的晃動，并在鉆頭上部約15M處扶正器，以增加鉆頭在孔底回轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性，使鉆進(jìn)平穩(wěn)，孔壁完整，鉆孔垂直。（2）護(hù)壁鉆孔成形時，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用得當(dāng)可以抑制變形。根據(jù)本工程地質(zhì)巖土物理性能，選用原地層自然造漿，地表調(diào)節(jié)泥漿物理性能。根據(jù)不同的地質(zhì)情況，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來平衡地層的側(cè)壓力，以抑制孔壁的縮頸、坍塌。5、清孔清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下砼灌注施工，樁身質(zhì)量與承載力的大小，為保證清孔質(zhì)量，本工程采用二次正循環(huán)清孔，保證清孔后沉渣滿足設(shè)計要求，。第一次清孔利用成孔結(jié)束時提鉆1030CM慢鉆清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑，時間一般控制在30分鐘左右。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進(jìn)行，利用導(dǎo)管進(jìn)行反復(fù)循環(huán)清孔，清孔時，經(jīng)常上下提動導(dǎo)管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈，沉渣達(dá)到設(shè)計要求以下，并在第二次清孔后立即灌注第一斗砼。6、水下砼灌注（1）澆注前準(zhǔn)備工作根據(jù)設(shè)計要求采購原材料，并要求供應(yīng)商提供原材料質(zhì)保書和試驗報告。對進(jìn)場的材料進(jìn)行使用前檢測，做到不使用不合格材料。清孔開始前做好澆注工作的一切準(zhǔn)備工作。清孔結(jié)束卸去清孔器具，裝好料斗，立即進(jìn)行澆灌砼。（2）導(dǎo)管導(dǎo)管采用螺旋導(dǎo)管。使用前必須檢查管內(nèi)是否有殘物；使用后清理干凈，在指定位置排放整齊。（3）水下砼灌注根據(jù)孔深配置導(dǎo)管長度，導(dǎo)管口下距孔底04M06M處，當(dāng)?shù)诙吻蹇捉Y(jié)束后，立即灌入足夠的初灌量，滿足導(dǎo)管埋入深度超過1M。（4）樁頂為確保鉆孔樁樁頂分部質(zhì)量，一方面清孔時盡量降低泥漿比重，另一方面經(jīng)常檢測砼的上升速度，準(zhǔn)確的掌握上升數(shù)據(jù)并及時拔管，同時必須保證導(dǎo)管有2M以上的埋深之外，應(yīng)合理的控制砼最后一次的灌入量。樁頂超灌長度最少不少于1M。7、鋼筋籠制作（1）鋼筋選用具有質(zhì)量保證書、并通過抽樣復(fù)檢合格的鋼筋。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭接焊質(zhì)量抽樣送檢。鋼筋籠的制作在預(yù)制模中點焊成型，做到成型主筋直、誤差小、箍筋圓、直觀效果好。鋼筋籠的制作偏差范圍如下主筋間距10MM箍筋間距20MM單面焊接長度10D雙面焊接長度5D鋼筋籠長度50MM鋼筋籠直徑10MM（2）鋼筋籠保護(hù)層為了保證鋼筋籠主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，工程采用10030砼塊在鋼筋籠上設(shè)置，每3米一組，每組三只砼塊，對稱設(shè)置。8。鋼板立柱立柱樁鋼材采用Q235B,焊條采用E43XX型號。鋼板立柱主構(gòu)件4L14010（祥見施工圖紙），鉆孔灌注樁成孔安放鋼筋籠完畢后，利用挖機或鉆機主卷揚機吊起鋼板立柱豎立于孔內(nèi)。鋼板立柱埋深于樁頂標(biāo)高不小于2米。用兩根14MM鋼筋作為吊筋焊接于立柱頂部，防止灌漿時立柱晃動偏位和下沉。其余施工步驟同上。（三）高壓旋噴樁1、高壓旋噴樁施工順序；樁機定位制配水泥漿下沉提升噴漿至孔口關(guān)閉樁機、清洗移至下一根樁、重復(fù)以上工序。2、施工工藝（1）、二重管旋噴樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鉆孔就位調(diào)節(jié)垂直度鉆孔、插入旋噴提升噴射高壓空氣噴射高壓漿清理機具（2）高壓旋噴樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。（3）為保證高壓旋噴樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。（4）對每根成型的旋噴樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿提升速度40CM/MIN旋轉(zhuǎn)速度22R/MIN,注漿壓力及空氣壓力待現(xiàn)場試樁確定。（5）為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計要求，同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。（6）采用425普硅水泥，水泥不小于摻量25，水灰比0810。樁位偏差50MM,垂直度偏差05（7）高壓旋噴樁施工采用二重管法施工。（8）為保證旋噴樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為30秒。（9）施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁在噴漿時應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50KG漿液拌制轉(zhuǎn)入下一孔位若儲漿量小于上述重量時，不得進(jìn)行下一根樁的施工。（10）施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)打，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于100CM，超過12小時應(yīng)按設(shè)計補救措施要求施工。（11）現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括A施工樁號、施工日期、天氣情況；B噴漿深度、停漿標(biāo)高；C灰漿泵壓力、管道壓力；D鉆機轉(zhuǎn)速；E鉆進(jìn)速度、提升速度；F漿液流量；G每米噴漿量和外摻劑用量。六、工程質(zhì)量保證措施建立健全的工程質(zhì)量保證體系是一個工程質(zhì)量能夠得到保證的一項重要措施，特別是對于樁基工程，質(zhì)量控制尤為重要，本工程項目部對于保證該樁基工程質(zhì)量制訂了如下措施1、建立以項目經(jīng)理為首的全面質(zhì)量管理體系，建立現(xiàn)場質(zhì)量管理體制制度，提高質(zhì)量意識，本工程項目設(shè)專職質(zhì)量員，全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量工作，行使質(zhì)量的否決權(quán)、停工整治權(quán)、返工權(quán)、處罰權(quán)。成立項目經(jīng)理部，加強組織協(xié)調(diào)。2、開工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，教育職工樹立“質(zhì)量第一”意識。3、在施工中配合測量人員進(jìn)行質(zhì)量控制，及進(jìn)行樁位復(fù)核，檢驗標(biāo)高。4、工程技術(shù)人員，質(zhì)檢員嚴(yán)格按國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范檢查質(zhì)量，按設(shè)計要求施工。5、樁基班嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定操作。6、堅持原材料驗收制度，進(jìn)場的鋼材等主要材料，分批進(jìn)場，按規(guī)格、批量進(jìn)行驗收，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的建材不得用在工程中。7、對現(xiàn)場砼嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行灌注，并按規(guī)定制作試塊進(jìn)行檢驗。8、在施工過程中堅持質(zhì)量三檢制。9、堅持業(yè)主、質(zhì)量、監(jiān)理、施工方的四方聯(lián)合檢查制度。10、確保質(zhì)量目標(biāo)，責(zé)任到人，制訂預(yù)控計劃。七、文明施工與安全管理1、由專職安全員負(fù)責(zé)對職工在上崗前的安全教育，針對本工