1SPC在生產(chǎn)中的實(shí)際應(yīng)用2單元單元名稱UNIT1UNIT2UNIT3UNIT4課程規(guī)劃制造過程與變異基本統(tǒng)計(jì)知識(shí)與制程能力如何進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過程控制控制圖的作法及使用3討論有無防火的方法生產(chǎn)制造產(chǎn)品客戶需求每天都會(huì)發(fā)生很多品質(zhì)問題客戶投訴、批量不良、大量報(bào)廢、重工返修、每天忙著解決這些問題（忙于救火）負(fù)責(zé)投訴處理的QC、工程、制造負(fù)責(zé)產(chǎn)品問題處理的QC、工程、制造負(fù)責(zé)制程問題處理的QC、工程、制造負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢查的QC、工程、制造負(fù)責(zé)材料檢查的QC、工程、制造、救火還是防火4防火的方法控制和預(yù)防生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量人機(jī)料環(huán)法品質(zhì)管理三階段事前管理（設(shè)計(jì)預(yù)防）事中管理（過程控制）事后管理（糾正措施）品質(zhì)策劃、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制程設(shè)計(jì)就考慮品質(zhì)問題預(yù)防的方法。對(duì)生產(chǎn)過程的人、機(jī)、料、法、環(huán)（4M1E）進(jìn)行管理和控制，減少和控制品質(zhì)問題的發(fā)生品質(zhì)問題發(fā)生后即時(shí)正確的解決，使品質(zhì)問題不重復(fù)發(fā)生產(chǎn)品設(shè)計(jì)/制程設(shè)計(jì)5UNIT1制造過程與變異6制造過程產(chǎn)品1、了解制造過程制程三要素需求、過程、產(chǎn)品顧客需求INPUT產(chǎn)品規(guī)格性能規(guī)格、尺寸規(guī)格、外觀規(guī)格、可靠度、顧客需求產(chǎn)品OUTPUT是否符合顧客的規(guī)格要求INPUTPROCESSOUTPUT創(chuàng)造價(jià)值7制造過程（PROCESS）制造流程原料投入工程1工程2工程3、工程N(yùn)產(chǎn)品產(chǎn)品品質(zhì)和每一工程都有關(guān)系制程因素人、機(jī)、料、法、環(huán)（即4M1E）制造過程1料法人環(huán)半成品1機(jī)制造過程2法人環(huán)半成品2機(jī)、產(chǎn)品品質(zhì)又由每一工程的4M1E所決定8制造過程（PROCESS）如果一切的過程條件都一樣，結(jié)果也一樣，肯定是心想事成，沒有意外92、變異及變異原因變異變化差異例人與人間的相貌差異、身高差異、飯量差異、都叫變異；制造產(chǎn)品間也存在差異，如尺寸差異、電阻差異等，稱為產(chǎn)品變異。問題產(chǎn)品變異的原因是什么10產(chǎn)品變異的原因來自於制程的變異制造過程產(chǎn)品人法機(jī)環(huán)料1510507654SAMPLENUMBERSAMPLEMEANXBARCHARTFORKPOVX533630SL678030SL3891113、制程變異的類型機(jī)遇原因CHANCECAUSE的變異正常變異隨機(jī)因素,過程始終存在,不可避免的原因、非人為的原因、偶然原因是屬于正常管制狀態(tài)下依據(jù)會(huì)出現(xiàn)的變異。偶然性,不易識(shí)別,不易消除,大量的如同批材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不均勻性表現(xiàn)的微小差異,設(shè)備的微小振動(dòng),刀具的正常磨損,操作者細(xì)微的不穩(wěn)定等其對(duì)品質(zhì)變異起著細(xì)的作用,但難以排除機(jī)遇原因變異一般在制程設(shè)計(jì)過程就已存在。12特殊原因ASSIGNABLECAUSE可查明因素,特殊原因變異非過程固有,有時(shí)存在,有時(shí)不存在,可避免的原因、人為原因、特殊條件原因、異常原因此種原因,應(yīng)采取行動(dòng),使制程恢復(fù)正常,進(jìn)入管制狀態(tài)非機(jī)遇原因易識(shí)別,可以消除如使用了不合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的原材料,設(shè)備的不正確調(diào)整,刀具的嚴(yán)重磨損,操作者偏離操作規(guī)程等其對(duì)品質(zhì)變異的影響程度大,造成制程失控,為異常原因,但不難排除13試試身手請(qǐng)分別一下，哪些是隨機(jī)，哪些非隨機(jī)CASESTUDY114所有製程的變異都會(huì)存在,只要它是STABLE及CAPABLE皆可接受STABLE穩(wěn)定的,可預(yù)測(cè)的CAPABLE在製程能力範(fàn)圍裡面的TIMEPARAMETERPRODUCTSPECIFICATIONSPARAMETERDISTRIBUTIONCAPABLESTABLE制程受控UNDERCONTROL151製程變異受控制，製造結(jié)果可預(yù)期。減少打火2高良率、低報(bào)廢品及減少返工。減少無效益3顧客滿意度增加。受控制4是未來製程改善以及新產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵基準(zhǔn)點(diǎn)。5成本降低、利潤提高。客戶對(duì)生產(chǎn)的可靠度滿意增加製程穩(wěn)定變異小的好處164、如何減少產(chǎn)品的變異1）消除非機(jī)遇原因的變異（即異常的變異）只有消除了異常的制程變異，制程才能穩(wěn)定。不穩(wěn)定、不可預(yù)測(cè)、不可控打火17制程只有機(jī)遇原因的變異時(shí)，制程被認(rèn)為是穩(wěn)定的“被控制的”過程所有特殊原因被消除，未來分布狀態(tài)可以預(yù)測(cè)。一般情況，只有制程穩(wěn)定時(shí)，產(chǎn)品的分布呈正態(tài)分布，否則百正態(tài)分布。穩(wěn)定的、可預(yù)測(cè)的、可控的182）改善減少機(jī)遇原因的變異消除異常變異制程穩(wěn)定正常變異的減小/改善狀態(tài)1狀態(tài)2195）制程控制和制程改善制程控制制程變異的控制狀態(tài)1監(jiān)測(cè)制程是否存在異常變異,若存在異常變異調(diào)查原因采取糾正措施消除異常變異標(biāo)準(zhǔn)化,使制程處于穩(wěn)定、可控狀態(tài)。制程改善制程變異的改善狀態(tài)2制程在穩(wěn)定狀態(tài)下，系統(tǒng)地改善制程變異的原因，使產(chǎn)品的變異減小。如改善設(shè)備精度、改善工藝方法、材料變異的改善等。20UNIT2基本統(tǒng)計(jì)知識(shí)與制程能力211、統(tǒng)計(jì)的意義統(tǒng)計(jì)制程管控SPC應(yīng)用的理論假設(shè)沒有兩個(gè)東西或群體是完全相像的變異產(chǎn)品或製程內(nèi)的變異差異是能被測(cè)量的變異的來源/因人,機(jī),料,法,環(huán)境結(jié)果的變化是依據(jù)有限的模式分配的頻率傾向於鐘形狀,或資料經(jīng)處理轉(zhuǎn)換後傾向於鐘形狀即常態(tài)分佈由於非機(jī)遇性原因之變異將導(dǎo)致鐘形狀常態(tài)分佈變形RESULTSOFPROCESSSTATIONEQUIPMENTMATERIALSENVIRONMENTMANPOWERMETHODSMEASUREMENT997333221、統(tǒng)計(jì)的意義甚麼是“統(tǒng)計(jì)”STATISTIC母體/LOT樣本樣本平均值樣本標(biāo)準(zhǔn)差SX1/X3/X4/X5/X6/X母體LOT平均值群體標(biāo)準(zhǔn)差估計(jì)/表示估計(jì)/表示1233協(xié)助你估計(jì),判斷,與做決策的技術(shù)與工具997333231、統(tǒng)計(jì)的意義統(tǒng)計(jì)就是從數(shù)據(jù)中獲取訊息的科學(xué)997333如何產(chǎn)生數(shù)據(jù)收集如何整理與整合數(shù)據(jù)（分析）怎樣從數(shù)據(jù)中得出結(jié)論（決策）24數(shù)據(jù)性質(zhì)分類1）定性數(shù)據(jù)以人的感覺判斷出來的數(shù)據(jù),例如水果的甜度或衣服的美感2）定量數(shù)據(jù)計(jì)量值其依據(jù)的數(shù)據(jù)，均屬由量具實(shí)際量測(cè)得知，如長度、重量、成分等特性均為連續(xù)性數(shù)據(jù)計(jì)數(shù)值其依據(jù)的數(shù)據(jù)，均以單位為計(jì)數(shù)值值，如不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等間斷數(shù)據(jù)均屬此類2、數(shù)據(jù)類型251）統(tǒng)計(jì)的概念A(yù)敘述統(tǒng)計(jì)大量數(shù)字分析、結(jié)論收集、整理查檢表、柏拉圖分布圖、層別法全體B推測(cè)統(tǒng)計(jì)全體數(shù)字N抽取樣本樣本N1N2分析樣本結(jié)果控制圖分布圖概率推測(cè)全體性質(zhì)統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)是觀測(cè)大量的事實(shí)，收集大量的資料，經(jīng)過統(tǒng)計(jì)處理，成為有用的信息的一種決策分析的科學(xué)方法與工具通常以容易理解的圖表形式來表現(xiàn)。3基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)知識(shí)262）概率的概念A(yù)概率的定義B加法計(jì)算概率A和B兩個(gè)事件，假使它們是互斥事件時(shí)，則發(fā)生A或B的概率就是兩者概率相加概率RN可滿足的期待事件可能發(fā)生事件的總合C乘法計(jì)算概率A和B是相互獨(dú)立的事件，發(fā)生A和B事件的概率是兩者概率相乘EX骰子出現(xiàn)“一點(diǎn)”的概率為RN16或161613且1616X13627相關(guān)數(shù)據(jù)做中心傾向使用的測(cè)量值集中度上半年決定給你發(fā)每月的獎(jiǎng)金，你的選擇A500、200、800、1000、1200、1500B500、600、700、800、900、1000XAXB3）算術(shù)平均值X的概念500200800100012001500650060070080090010006算術(shù)平均值XX算術(shù)平均值N數(shù)據(jù)總個(gè)數(shù)XI代表每一筆數(shù)據(jù)XII1NN28描述數(shù)據(jù)如何分布或散插在中心位置的兩側(cè)的離散度全距是一種數(shù)據(jù)中最大值與最小值之差EX兩種品牌顯示屏（A/B）A平均壽命8000小時(shí)B平均壽命7000小時(shí)選哪種產(chǎn)品A產(chǎn)品壽命最長12000小時(shí)，最短2000小時(shí)B產(chǎn)品壽命最長8000小時(shí)，最短6000小時(shí)選哪種產(chǎn)品全距RANGERXMAXXMIN全距全距為計(jì)算分散度最簡單而容易的方法4）全距R29為估計(jì)分散度最常用的量考慮每一個(gè)數(shù)據(jù)與平均數(shù)間偏差的計(jì)算下列兩組數(shù)，哪組較好A組1、5、5、5、9XA5RA8B組1、1、5、9、9XB5RB8A253B358標(biāo)準(zhǔn)差STANDARDDEVIATION5）標(biāo)準(zhǔn)差15255255255295253256451525525529529525（XIX2I1NN30抽樣統(tǒng)計(jì)中母體標(biāo)準(zhǔn)差與樣本標(biāo)準(zhǔn)差S之關(guān)系從母體采出部分樣本，然后從有限小量的部分樣本去推算或代表全母體的實(shí)況6）樣本標(biāo)準(zhǔn)差S母體NN1N2N3母體標(biāo)準(zhǔn)差N（XIX2I1NN樣本標(biāo)準(zhǔn)差SN（XIX2I1NN或SN1（XIX2I1NNN30則SN1SNNN30則SN1取代SNN的值31整體分布，為一對(duì)稱的鐘形分布當(dāng)直方圖樣本空間越來越大，則小組區(qū)間越來越小，直方圖將形成一個(gè)平滑的曲線以代表整體正態(tài)分布NORMALDISTRIBUTION7）正態(tài)分布32101230123123U32正態(tài)分布例某工廠有女工3000人，隨機(jī)測(cè)量1200人，平均身高為163米。其中，身高在158米至168米的女工人數(shù)占所測(cè)總數(shù)的6827；身高在153米至173米的占9545；身高在148米至178米的占9973。身高人數(shù)女工身高分布圖1SIGMA2SIGMA3SIGMA本例中，SIGMA0049米平均身高163米33正態(tài)分布的特點(diǎn)1形態(tài)如鐘；2左右對(duì)稱；3于平均值處分布的頻數(shù)最多。此外，越遠(yuǎn)離平均值，分布的頻數(shù)也越少。正態(tài)分布的關(guān)鍵要素1平均值決定正態(tài)分布曲線的中心位置；2標(biāo)準(zhǔn)偏差決定正態(tài)分布曲線的寬窄胖瘦為何要研究正態(tài)分布1它是自然界的一種最基本的最普遍的法則，反應(yīng)了事物內(nèi)在的變化規(guī)律；2它使我們得以將許多復(fù)雜的事物簡化處理；3它使我們得以通過少量抽樣來把握全體，從而節(jié)省大量人力，物力，財(cái)力和時(shí)間。0123123U344、制程能力的測(cè)量1）制程能力一個(gè)制程產(chǎn)生達(dá)到工程設(shè)計(jì)及顧客規(guī)范之產(chǎn)品的能力。生產(chǎn)制造產(chǎn)品顧客需求規(guī)范（規(guī)格）產(chǎn)品變異制程能力指數(shù)用于測(cè)量過程能力。用於估計(jì)直通率通過對(duì)比制程規(guī)范的規(guī)格寬度與制程變異的實(shí)際范圍寬度與集中度進(jìn)行計(jì)算。352制程精密度指數(shù)CP0BA規(guī)格下限規(guī)格上限CPAB規(guī)格寬度實(shí)際分散寬度T6USLLSL6CP等級(jí)基準(zhǔn)ACP200B133CP200C100CP133DCP100CP越大越好衡量分散度符合公差的程度依照CP之結(jié)果，我們應(yīng)採取下列處置行動(dòng)等級(jí)CP值處置原則A200CP此一工程極為穩(wěn)定，可以將規(guī)格容許縮小或勝任更精密工作。B133CP表中4QE依會(huì)簽結(jié)論作改善追蹤5管制項(xiàng)目重新量測(cè),描點(diǎn)在管制狀態(tài)才可繼續(xù)生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)為非管制狀態(tài)時(shí)填寫CAR例子異常處置78FORMULAREMARKRESULTVERIFICATIONCORRECTIVEACTIONROOTCAUSESPCSHUTDOWNREASONDATE50582332120407320622803102169258021881133270NA2D2D4D3XXI/NRRI/NUCLXXA2RLCLXXA2RUCLRD4RLCLRD3RRR/D2CPKMINUCLX/3R,XLCL/3R79例某公司為控制某型號(hào)產(chǎn)品的尺寸（規(guī)格為605），每天取樣五個(gè)作測(cè)量，數(shù)據(jù)如下所示，根據(jù)所畫出的控制圖判斷是否存在特殊原因，并計(jì)算CPK。613593597588597555597573603610626588585603595596633601597637587625600599632607609595614599585578604580639577568593619592587573606597611587593606593604551599605642569569554623647592580611613583616613596569620615593586617607611642605578610575611597606607603595573642632621570578611601600603562595581580RX課堂練習(xí)CASESTUDY280計(jì)數(shù)型控制圖81建立P控制圖的步驟A收集數(shù)據(jù)B計(jì)算控制限C過程控制解釋D過程能力解釋82建立P圖的步驟A階段收集數(shù)據(jù)A1選擇子組的容量、頻率及數(shù)量子組容量分組頻率子組數(shù)量A2計(jì)算每個(gè)子組內(nèi)的不合格品率A3選擇控制圖的坐標(biāo)刻度A4將不合格品率描組在控制圖83A1選擇子組容量、頻率、數(shù)量子組容量用于計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖一般要求較大的子組容量例如50200以便檢驗(yàn)出性能的變化，一般希望每組內(nèi)能包括幾個(gè)不合格品，但樣本數(shù)如果太大也會(huì)有不利之處。分組頻率應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的周期確定分組的頻率以便幫助分析和糾正發(fā)現(xiàn)的問題。時(shí)間隔短則反饋快，但也許與的子組容量的要求矛盾子組數(shù)量要大于等于25組以上，才能判定其穩(wěn)定性。PPN5184A2計(jì)算每個(gè)子組內(nèi)的不合格品率記錄每個(gè)子組內(nèi)的下列值被檢項(xiàng)目的數(shù)量N發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)目的數(shù)量NP通過這些數(shù)據(jù)計(jì)算不合格品率NNPNDP85A3選擇控制圖的坐標(biāo)刻度描繪數(shù)據(jù)點(diǎn)用的圖應(yīng)將不合格品率作為從坐標(biāo)，子組識(shí)別作為橫坐標(biāo)。縱坐標(biāo)刻度應(yīng)從0到初步研究數(shù)據(jù)讀數(shù)中最大的不合格率值的15到2倍。劃圖區(qū)域86A4將不合格品率描繪在控制圖上描繪每個(gè)子組的P值，將這些點(diǎn)聯(lián)成線通常有助于發(fā)現(xiàn)異常圖形和趨勢(shì)。當(dāng)點(diǎn)描完后，粗覽一遍看看它們是否合理，如果任意一點(diǎn)比別的高出或低出許多，檢查計(jì)算是否正確。記錄過程的變化或者可能影響過程的異常狀況，當(dāng)這些情況被發(fā)現(xiàn)時(shí)，將它們記錄在控制圖的“備注”部份。87計(jì)算控制限B1計(jì)算過程平均不合格品率B2計(jì)算上、下控制限B3畫線并標(biāo)注建立P控制圖的步驟B88NPPPLCLNPPPUCLNDPCLNNNDDDNNNPNPNPNPPPPKKKKK13132121212211中心線計(jì)算平均不合格率及控制限89畫線并標(biāo)注均值用水平實(shí)線一般為黑色或藍(lán)色實(shí)線?？刂葡抻盟教摼€一般為紅色虛線。盡量讓樣本數(shù)一致，如果樣本數(shù)一直在變化，會(huì)如下圖232121212110030020010010020010030020010090109876543210004003002001000SAMPLENUMBERPROPORTIONPCHARTFORC2P00100030SL00398530SL000091按過程控制用控制圖解釋C1分析數(shù)據(jù)點(diǎn)，找出不穩(wěn)定證據(jù)C2尋找并糾正特殊原因C3重新計(jì)算控制界限超出控制限的點(diǎn)鏈明顯的非隨機(jī)圖形建立P圖的步驟C92分析數(shù)據(jù)點(diǎn)，找出不穩(wěn)定的證據(jù)判定方法同計(jì)量型控制圖93尋找并糾正特殊原因當(dāng)從數(shù)據(jù)中已發(fā)現(xiàn)了失控的情況時(shí)，則必須研究操作過程以便確定其原因。然后糾正該原因并盡可能防止其再發(fā)生。由于特殊原因是通過控制圖發(fā)現(xiàn)的，要求對(duì)操作進(jìn)行分析，并且希望操作者或現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員有能力發(fā)現(xiàn)變差原因并糾正?？衫弥T如排列圖和因果分析圖等解決定問題數(shù)據(jù)。94重新計(jì)算控制限當(dāng)進(jìn)行初始過程研究或?qū)^程能力重新評(píng)價(jià)時(shí)，應(yīng)重新計(jì)算試驗(yàn)控制限，以更排除某些控制時(shí)期的影響，這些時(shí)期中控制狀態(tài)受到特殊原因的影響，但已被糾正。一旦歷史數(shù)據(jù)表明一致性均在試驗(yàn)的控制限內(nèi)，則可將控制限延伸到將來的時(shí)期。它們便變成了操作控制限，當(dāng)將來的數(shù)據(jù)收集記錄了后，就對(duì)照它來評(píng)價(jià)。95收集數(shù)據(jù)繪圖及計(jì)算控制限是否異常延伸控制限N找出異常點(diǎn)原因并提出相應(yīng)措施制程有變化人機(jī)料法環(huán)測(cè)量Y控制限運(yùn)用說明96過程能力解釋D1計(jì)算過程能力D2評(píng)價(jià)過程能力D3改進(jìn)過程能力D4繪制并分析修改后的過程控制圖建立P的步驟D97過程能力解釋偶因和異因并存找出異因只剩偶因運(yùn)用控制圖過程穩(wěn)定計(jì)算過程能力98計(jì)算制程能力對(duì)于P圖，過程能力是通過過程平均不合率來表，當(dāng)所有點(diǎn)都受控后才計(jì)算該值。如需要，還可以用符合規(guī)范的比例1P來表示。對(duì)于過程能力的初步估計(jì)值，應(yīng)使用歷史數(shù)據(jù)，但應(yīng)剔除與特殊原因有關(guān)的數(shù)據(jù)點(diǎn)。當(dāng)正式研究過程能力時(shí)，應(yīng)使用新的數(shù)據(jù)，最好是25個(gè)或更多時(shí)期子組，且所有的點(diǎn)都受統(tǒng)計(jì)控制。這些連續(xù)的受控的時(shí)期子組的P值是該過程當(dāng)前能力的更好的估計(jì)值。99評(píng)價(jià)過程能力過程穩(wěn)定，不良率維持在一定的水平當(dāng)中降低不良率采取管理上的措施降低偶因，如此才能縮小控制界限，降低不良率縮小控制限100改善過程能力過程一旦表現(xiàn)出于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，該過程所保持的不合格平均水平即反應(yīng)了該系統(tǒng)的變差原因過程能力。在操作上診斷特殊原因控制變差問題的分析方法不適于診斷影響系統(tǒng)的普通原因變差。必須對(duì)系統(tǒng)本身直接采取管理措施，否則過程能力不可能得到改進(jìn)。有必要使用長期的解決問題的方法來糾正造成長期不合格的原因。可以使用諸如柏拉圖分析法及因果分析圖等解決問題技術(shù)。但是如果僅使用計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)將很難理解問題所在，通常僅可能地追溯變差的可疑原因，并借助計(jì)量型數(shù)據(jù)進(jìn)行分交有利于問題的解決。101繪制圖分析修改后的過程控制圖當(dāng)對(duì)過程采取了系統(tǒng)的措施后，其效果應(yīng)在控制圖上明顯地反應(yīng)出來；控制圖成為驗(yàn)證措施有效性的一種途徑。對(duì)過程進(jìn)行改變時(shí)，應(yīng)小心地監(jiān)視控制。這個(gè)變化時(shí)期對(duì)系統(tǒng)操作會(huì)是破壞性，可能造成新的控制問題，掩蓋系統(tǒng)變化后的真實(shí)效果。在過程改變期間出現(xiàn)的特殊原因變差被識(shí)別并糾正后，過程將按一個(gè)新的過程均值處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。這個(gè)新的均值反映了受控制狀態(tài)下的性能?？勺鳛楝F(xiàn)行控制的基礎(chǔ)。但是還應(yīng)對(duì)繼續(xù)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)查和改進(jìn)。10210210“D”100150200150100“N”2524232221組0120102010“D”150200200150100100150100200150“N”20191817161514131211組0120123101“D”100150200100100150200100150100“N”10987654321組課堂練習(xí)CASESTUDY3103請(qǐng)計(jì)算出上表的P控制圖的控制限請(qǐng)判定過程是否穩(wěn)定如果是不穩(wěn)定該如何處理課堂練習(xí)104使用控制圖的注意事項(xiàng)分層問題同樣產(chǎn)品用若干臺(tái)設(shè)備進(jìn)行加工時(shí),由于每臺(tái)設(shè)備工作精度、使用年限、保養(yǎng)狀態(tài)等都有一定差異,這些差異常常是增加產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)、使變差加大的原因因此,有必要按不同的設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量分層,也應(yīng)按不同條件對(duì)質(zhì)量特性值進(jìn)行分導(dǎo)控制,作分層控制圖另外,當(dāng)控制圖發(fā)生異常時(shí),分層又是為了確切地找出原因、采取措施所不可缺少的方法105復(fù)合層別的說明106使用控制圖的注意事項(xiàng)控制界限的重新計(jì)算為使控制結(jié)適應(yīng)今后的生產(chǎn)過程,在確定控制圖最初的控制線CL、UCL、LCL時(shí),常常需要反復(fù)計(jì)算,以求得切實(shí)可行的控制圖但是,控制圖經(jīng)過使用一定時(shí)期后,生產(chǎn)過程有了變化,例如加工工藝改變、刀具改變、設(shè)備改變以及進(jìn)行了某種技術(shù)改革和管理改革措施后,應(yīng)重新收集最近期間的數(shù)據(jù),以重新計(jì)算控制界限并作出新的控制圖107尋找并糾正特殊原因當(dāng)從數(shù)據(jù)中已發(fā)現(xiàn)了失控的情況時(shí)，則必須研究操作過程以便確定其原因。然后糾正該原因并盡可能防止其再發(fā)生。由于特殊原因是通過控制圖發(fā)現(xiàn)的，要求對(duì)操作過程進(jìn)行分析，并且希望操作者或現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員有能力發(fā)現(xiàn)變差原因并糾正。可利用諸如柏拉圖和因果分析圖等解決問題。108小組演練制作產(chǎn)品某一特性的XBARR圖或P圖分析用說明該圖是用來分析或監(jiān)控哪一工程的制程變異根據(jù)圖判斷該制程是否穩(wěn)定如不穩(wěn)定,可能的異常的原因是什么采取哪些糾正措施剔除異常數(shù)據(jù),重新繪制控制圖直到制程穩(wěn)定計(jì)算CPK/PPK,根據(jù)CPK的值判斷制程是否需要改善，如何改善制作一張空白的控制用的控制圖（有控制界限）說明控制用控制圖如何分組109過程失控對(duì)策OCAP110過程失控對(duì)策OCAPOCAPOUTOFCONTROLACTIONPLAN異常處置行動(dòng)措施是一種工具讓作業(yè)人員自行解決製程上的常見問題的解決過程就像是一張地圖，當(dāng)發(fā)生異常時(shí)，可以參考這張地圖，做出適當(dāng)之處置111過程失控對(duì)策OCAPOCAP的結(jié)構(gòu)開始1XXXX2XXXX3XXXX4XXXX結(jié)束OK“診斷”活動(dòng)列出所有讓程不穩(wěn)定的可能性“改善對(duì)策”活動(dòng)“確認(rèn)有效性”活動(dòng)112量測(cè)系統(tǒng)分析GAGERR113量測(cè)系統(tǒng)分析GRR產(chǎn)品分佈真值60809010011070120130量測(cè)誤差分佈30201001020305總變異觀察6080901001107012013095量測(cè)誤差對(duì)實(shí)際分佈所造成的影響114UNIT4如何進(jìn)行統(tǒng)計(jì)制程質(zhì)量控制115確保主要工序和關(guān)鍵參量得到確認(rèn)。識(shí)別過程負(fù)責(zé)人。持續(xù)監(jiān)控關(guān)鍵工序的穩(wěn)定性。當(dāng)檢測(cè)出過程不穩(wěn)定時(shí)，確保采取適當(dāng)?shù)摹⑦m時(shí)的、正確的行動(dòng)并歸為文檔。持續(xù)監(jiān)控關(guān)鍵過程的能力。持續(xù)以改進(jìn)能力不足的工序?yàn)槟繕?biāo)。1、有效的SPC計(jì)劃的要素116有效的SPC計(jì)劃的要素失效模式與效應(yīng)分析（FMEA）是一種分析方法，用來調(diào)查潛在的失效模式，了解過程輸入和輸出之間的關(guān)系及與產(chǎn)品特征之間的關(guān)系。失效模式與效應(yīng)分析（FMEA）的結(jié)果用來開發(fā)控制計(jì)劃?？刂朴?jì)劃的組成部分是挑選將被監(jiān)測(cè)和控制的過程特征，明確界定數(shù)據(jù)收集過程，合適的控制圖的選擇和控制限的計(jì)算，發(fā)現(xiàn)失控條件并作出反應(yīng)的計(jì)劃，明確定期回顧過程控制系統(tǒng)的機(jī)制。117有效的SPC計(jì)劃的要素管理因素明確對(duì)SPC計(jì)劃的長期指導(dǎo)和支持。創(chuàng)建一種環(huán)境，在這種環(huán)境下SPC和6西格瑪都包含在所有計(jì)劃行動(dòng)之中。指定SPC協(xié)調(diào)者。開發(fā)SPC書面化文件。對(duì)由各種知識(shí)人員組成的團(tuán)隊(duì)制定指南，以幫助團(tuán)隊(duì)的形成、管理和給予支持，以便改進(jìn)業(yè)績差的過程以及SPC系統(tǒng)本身。118有效的SPC計(jì)劃的要素管理因素確定對(duì)于管理、工程、生產(chǎn)和人事支持的個(gè)人責(zé)任。滿足組織的SPC系統(tǒng)的軟件包的選擇、獲得、實(shí)施、開發(fā)和維護(hù)。制定定期評(píng)審和修改SPC程序、控制圖和控制限的指導(dǎo)方針。119有效的SPC計(jì)劃的要素管理因素對(duì)所有人員進(jìn)行適時(shí)的和有效的培訓(xùn)。整個(gè)SPC計(jì)劃的績效定期評(píng)審。制定關(guān)于提出有意義的用于識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)的特別報(bào)告的指導(dǎo)方針。120有效的SPC計(jì)劃的要素過程負(fù)責(zé)人方面的因素基于反應(yīng)顧客結(jié)構(gòu)和功能需求的產(chǎn)品目標(biāo)，創(chuàng)建具有可制造性的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案。通過使用對(duì)內(nèi)部過程的能力研究，創(chuàng)建零缺陷的生產(chǎn)方法。進(jìn)行失效模式與效應(yīng)分析（FMEA）。識(shí)別要監(jiān)控的最關(guān)鍵的過程和設(shè)備變量。121有效的SPC計(jì)劃的要素過程負(fù)責(zé)人方面的因素獲得最關(guān)鍵的過程和設(shè)備變量的規(guī)范限，且證明它們的有效性。說明所收集的數(shù)據(jù)類型且定義數(shù)據(jù)收集和數(shù)據(jù)記錄程序。對(duì)于要監(jiān)控的每個(gè)變量選擇正確的控制圖。122有效的SPC計(jì)劃的要素過程負(fù)責(zé)人方面的因素為每個(gè)變量確定高效率的抽樣方法。選擇合適的控制圖并為每個(gè)控制圖構(gòu)建正確的控制限。說明失控情況和用于控制圖的決策規(guī)則。123有效的SPC計(jì)劃的要素過程負(fù)責(zé)人方面的因素將失控情況、采取的矯正的行動(dòng)、對(duì)過程或設(shè)備的變革及進(jìn)行的維護(hù)書面化。定義與過程直接相關(guān)的人員的責(zé)任。制定問題解決指南或失控行動(dòng)計(jì)劃OCAP。124有效的SPC計(jì)劃的要素過程負(fù)責(zé)人方面的因素將完成的過程控制計(jì)劃的細(xì)節(jié)書面化，寫入工程規(guī)范。將操作者特有的過程監(jiān)控和控制行動(dòng)書面化，寫入過程規(guī)范。確保過程能力指數(shù)和相關(guān)置信區(qū)間的正確計(jì)算。125概念提出批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)制程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和制程確認(rèn)生產(chǎn)策劃反饋、評(píng)定和糾正措施計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)制程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證反饋、評(píng)定和糾正措施2、SPC實(shí)施的時(shí)機(jī)126制程設(shè)計(jì)和開發(fā)制造流程圖產(chǎn)線布置工藝方法設(shè)計(jì)人機(jī)配置試生產(chǎn)PFMEA制程控制計(jì)劃制程控制方法SPC確定關(guān)鍵產(chǎn)品特性和制程特性127製程FMEAPAGE_OF_項(xiàng)目FRONTDOORLH/H8HX0000A2製程責(zé)任車體工程/組裝作業(yè)3編製人JFORDX6521FORDBA4車型/年份199X/LION4DR/WAGON5工程放行日期/主要生產(chǎn)日期9X0301/9X0826JOB16FMEA日期原始9X0517修訂9X11067核心小組ATATEBODYENGRG,JSMITHOC,RJAMESPRODUCTION,JJONESMAINTENANCE8改正後結(jié)果製程功能製程要求潛在失效模式失效的潛在效果嚴(yán)重性失效的潛在原因與結(jié)構(gòu)發(fā)生性現(xiàn)行製程管制偵測(cè)性RPN推薦措施推鑑措施之負(fù)責(zé)單位/人員及完成日期採取的措施嚴(yán)重性發(fā)生性偵測(cè)性RPN門內(nèi)板噴蠟手作業(yè)以極小濃度之蠟涵蓋門內(nèi)板及底部表面以減緩腐蝕某特定表面之噴蠟不足門之劣化招致1長時(shí)間後之銹蝕使外觀不雅2損害門內(nèi)其他硬體之機(jī)能7噴嘴插入作業(yè)插入不足噴嘴阻塞黏性太高溫度太低壓力太低因碰撞使噴嘴變形噴塗時(shí)間不足8528目視檢查膜片每班中每小時(shí)1件厚度深度計(jì)及涵蓋範(fàn)圍在作業(yè)開始及休息之後測(cè)試噴嘴情況及預(yù)防保養(yǎng)計(jì)劃以清潔噴嘴預(yù)防保養(yǎng)計(jì)劃以維護(hù)噴嘴作業(yè)指導(dǎo)書及批量抽樣每班10個(gè)門檢驗(yàn)以涵蓋重要區(qū)域532728010528392在噴塗器上增加插入深度之檔板自動(dòng)噴塗以實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法DOE進(jìn)行黏性對(duì)溫度對(duì)壓力之研究無安裝噴塗計(jì)時(shí)器製造工程9X1015製造工程9X1015製造工程9X1001維護(hù)9X0915已加檔板，噴塗器在線上查驗(yàn)同一生產(chǎn)線上複雜而不同之門而不可行溫度及壓力之管制界限已決定，管制圖顯示製程在管制中CPK185安裝自動(dòng)噴塗計(jì)時(shí)器，計(jì)時(shí)器管制圖顯示製程在筦管制中CPK205777211537702149128口原型