機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)題目操縱手柄零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工10孔的夾具設(shè)計(jì)班級(jí)機(jī)械113班完成日期2014/7/1任務(wù)書一、設(shè)計(jì)題目操縱手柄零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工10孔工序的專用夾具設(shè)計(jì)二、原始資料1被加工零件的零件圖1張2生產(chǎn)類型大批大量生產(chǎn)三、上交材料1所加工的零件圖1張2毛坯圖1張3編制機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片1套4編制所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工序卡片1套5繪制夾具裝配圖（A0或A1）1張6繪制夾具中1個(gè)零件圖（A1或A2。裝配圖出來(lái)后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。1張7課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書，包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)全部?jī)?nèi)容。（約50008000字）1份四、進(jìn)度安排本課程設(shè)計(jì)要求在3周內(nèi)完成。1第L2天查資料，繪制零件圖。2第37天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機(jī)械加工工序卡片。3第810天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步）。4第1113天，完成夾具裝配圖的繪制。5第1415天，零件圖的繪制。6第1618天，整理并完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書的編寫。7第19天21天，完成圖紙和說(shuō)明書的輸出打印。答辯五、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)該生設(shè)計(jì)的過(guò)程中表現(xiàn)，設(shè)計(jì)內(nèi)容反映的基本概念及計(jì)算，設(shè)計(jì)方案，圖紙表達(dá)，說(shuō)明書撰寫，答辯表現(xiàn)。綜合評(píng)定成績(jī)指導(dǎo)教師日期摘要本次課程設(shè)計(jì)是我們?cè)诋厴I(yè)設(shè)計(jì)前一次重要的實(shí)踐設(shè)計(jì)，對(duì)所學(xué)的基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課能很好的進(jìn)行系統(tǒng)的復(fù)習(xí)，也是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。在些次設(shè)計(jì)中我主要是設(shè)計(jì)操縱手柄的加工工藝和工藝器具。在設(shè)計(jì)期間查閱了大量的資料，并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn)，在此表示感謝由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。ABSTRACTTHECOURSEDESIGNISOURGRADUATIONPRACTICEBEFOREANIMPORTANTDESIGN,LEARNEDBASICCOURSES,TECHNICALCOURSESANDSPECIALIZEDCOURSESCANBEAGOODSYSTEMATICREVIEW,WHICHWEHAVELEARNEDDURINGTHEGRADUATIONOFTHECOURSEBEFORETHEFIRSTINDEPTHTOTALCOMPREHENSIVEREVIEW,BUTALSOATRAININGINTHEORYANDPRACTICE,SOITISINOURFOURYEARSOFCOLLEGELIFEOCCUPIESANIMPORTANTPOSITIONFORMEPERSONALLY,IHOPETHATTHROUGHTHISCURRICULUMDESIGNFORTHEIRFUTUREWORKTOBEUNDERTAKENONCEADAPTIVETRAINING,WHICHEXERCISETHEIROWNANALYSISOFISSUES,PROBLEMSOLVINGSKILLSFORFUTUREPARTICIPATIONINTHEMOTHERLANDOFTHE“FOURMODERNIZATIONS“BUILDINGLAYAGOODFOUNDATIONINTHESETIMES,IAMMAINLYDESIGNEDTOPROMOTETHEFRAMEDESIGNPROCESSANDPROCESSEQUIPMENTACCESSTOALOTDURINGTHEDESIGNOFINFORMATION,ANDGETINFORMATIONABOUTTHETEACHERSINSTRUCTIONS,TOEXPRESSMYGRATITUDELIMITEDINTHEIRABILITYTODESIGNTHEREAREMANYSHORTCOMINGS,IIMPLOREYOUTOGIVEGUIDANCETEACHERS目錄1零件分析111零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng)112零件的作用113零件的工藝分析12鑄造工藝方案設(shè)計(jì)221確定毛坯的成形方法222確定鑄造工藝方案2221鑄造方法的選擇2222造型的選擇2223分型面的選擇223確定鑄造工藝參數(shù)2231加工余量的確定2232拔模斜度的確定3233收縮率的確定3234不鑄孔的確定3235鑄造圓角的確定33機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)331基面的選擇3311粗基準(zhǔn)的選擇3312精基準(zhǔn)的選擇3313制訂工藝路線432確定機(jī)械加工余量及工序尺寸4321車24MM外圓端面4322車24MM外圓5323車18外圓5324銑D端面至尺寸18MM6325銑鍵槽所在平面6326銑16X8MM槽6327銑M6端面732812MM的孔732910的孔732109MM的孔8321116MM的孔83212攻M6螺紋及倒角0545833確定切削用量及基本工時(shí)8331車24MM外圓端面8332車24MM外圓10333車18MM外圓11334銑D端面至尺寸18MM12335銑鍵槽所在平面14336銑16X8MM槽15337銑M6端面17338鉆12MM的孔18339鉸孔12MM203310鉆10的孔213311鉸孔10223312鉆9MM的孔233313絞孔9MM243314擴(kuò)16MM的孔253315絞16MM的孔273316攻螺紋M6284夾具選用31參考文獻(xiàn)331零件分析11零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。在本次課程設(shè)計(jì)題目中，已知該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。12零件的作用本次課程設(shè)計(jì)題目給定的零件是操縱手柄（135調(diào)速器），是機(jī)床操縱桿上的一個(gè)零件，該零件的功用是傳遞扭矩。工人操縱手柄即可使操縱桿獲得不同的轉(zhuǎn)動(dòng)位置，從而使機(jī)床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止轉(zhuǎn)動(dòng)。13零件的工藝分析該零件主要加工面有平面、外圓面、孔和鍵槽，是一個(gè)形狀比較簡(jiǎn)單的零件，可通過(guò)車、銑以及鉆來(lái)獲得。加工個(gè)參數(shù)如下車24、18外圓面車24、10、M6端面銑鍵槽所在平面鉆、鉸12MM、10MM、9MM的孔擴(kuò)、鉸16MM的孔鉆M6孔并倒角攻螺紋M6及去毛刺有以上的分析可知，可以先加工外圓表面，然后借助外圓面加工其他表面。這樣子對(duì)于后續(xù)的加工，其精度要求更加容易得到保證。2鑄造工藝方案設(shè)計(jì)21確定毛坯的成形方法操縱手柄是一種常用的傳動(dòng)件，材料為45鋼，要求具有一定的強(qiáng)度。由于零件輪廓尺寸不大，形狀也不復(fù)雜，在使用過(guò)程中主要承受的是扭矩。并且該零件為大批生產(chǎn)，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗(yàn)工件。22確定鑄造工藝方案221鑄造方法的選擇根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡(jiǎn)單，而且選用45鋼為材料，鑄件的表面精度要求不很高，并且為大批量生產(chǎn)，參照參考文獻(xiàn)選用砂型鑄造。222造型的選擇因鑄件制造批量為大批生產(chǎn)，參照參考文獻(xiàn)，故選用砂型機(jī)器造型。223分型面的選擇選擇分型面時(shí)要盡可能消除由它帶來(lái)的不利影響，本零件選擇最大的截面作為分型面。這樣有利于鑄件的取出。23確定鑄造工藝參數(shù)231加工余量的確定按機(jī)械砂型鑄造，查參考文獻(xiàn)，查得鑄件尺寸公差等級(jí)為810，加工余量等級(jí)為H，按9公差等級(jí)制造，則單側(cè)加工余量為35MM，雙側(cè)加工余量為3MM，則可推出毛坯總尺寸。232拔模斜度的確定零件總體長(zhǎng)度小于300MM（包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動(dòng)模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。233收縮率的確定通常，45鋼的收縮率為132，在本設(shè)計(jì)中鑄件取2的收縮率234不鑄孔的確定為簡(jiǎn)化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于25MM的孔均不鑄出，而采用機(jī)械加工形成。235鑄造圓角的確定為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以R2MM4MM圓滑過(guò)渡。3機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)31基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，甚至造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。311粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于一般的軸類零件而言，以外表面作為粗基準(zhǔn)是合理的。由于本套筒零件全部表面都要加工，因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。312精基準(zhǔn)的選擇主要考慮的是基準(zhǔn)的重合問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)與工序的基準(zhǔn)不重合時(shí)，因該進(jìn)行尺寸換算。本零件時(shí)帶孔的套筒零件，孔的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，所以選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。即選孔12MM及一端面作為精基準(zhǔn)。07313制訂工藝路線生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，故采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。同時(shí)還可降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案工序1鑄造毛坯；工序2熱處理；工序3車24MM外圓端面；08工序4車24MM外圓，車18MM外圓，倒角345,445；0工序5銑D端面至尺寸18MM；工序6銑鍵槽所在平面；工序7銑168MM鍵槽至尺寸；工序8銑M6端面；工序9鉆、鉸孔12MM，倒角0545；027工序10鉆、鉸孔10MM，倒角145；工序11鉆、鉸孔9MM，擴(kuò)、鉸孔16MM，倒角0545；02120工序12鉆削M6的螺紋底孔；工序13攻螺紋M6工序14去除全部毛刺；工序15按零件圖樣要求全面檢查；工序16入庫(kù)；32確定機(jī)械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸如下321車24MM外圓端面根據(jù)端面的精度要求，查參考文獻(xiàn)，得可用粗車達(dá)到要求精度，端面參照參考文獻(xiàn)，確定工序尺寸，余量為單側(cè)余量35MM，具體工序尺寸見表31。表31工序尺寸表工序間工序名稱工序間余量/MM經(jīng)濟(jì)精度/U表面粗糙度/UM工序間尺寸/MM工序間尺寸公差/MM車35H11RA12517502517毛坯CT9RA2517858322車24MM外圓根據(jù)外圓面的精度要求，查參考文獻(xiàn)，得可用粗車達(dá)到要求精度，外圓面參照參考文獻(xiàn)，確定工序尺寸，余量為3MM；具體工序尺寸見表32。表32工序尺寸表工序間工序名稱工序間余量/MM經(jīng)濟(jì)精度/U表面粗糙度/UM工序間尺寸/MM工序間尺寸公差/MM車3H10RA1252408毛坯CT9RA25301323車18外圓根根據(jù)外圓面的精度要求，查參考文獻(xiàn)，得可用粗車達(dá)到要求精度，外圓面參照參考文獻(xiàn)，確定工序尺寸，余量為3MM；具體工序尺寸見表33。表33工序尺寸表工序間工序名稱工序間余量/MM經(jīng)濟(jì)精度/U表面粗糙度/UM工序間尺寸/MM工序間尺寸公差/MM車3H11RA1251801毛坯CT9RA25247324銑D端面至尺寸18MM根據(jù)端面的精度要求，查參考文獻(xiàn)，得可用粗銑達(dá)到要求精度，端面參照參考文獻(xiàn)，確定工序尺寸，余量為3MM，具體工序尺寸見表34。表34工序尺寸表工序間工序名稱工序間余量/MM經(jīng)濟(jì)精度/U表面粗糙度/UM工序間尺寸/MM工序間尺寸公差/MM銑3H11RA631801毛坯CT9RA25247325銑鍵槽所在平面根據(jù)平面的精度要求，查參考文獻(xiàn)，得可用粗銑達(dá)到要求精度，平面參照參考文獻(xiàn)，確定工序尺寸，由于（3）工部加工后，可計(jì)算得，余量為325MM，具體工序尺寸見表35。表35工序尺寸表工序間工序名稱工序間余量/MM經(jīng)濟(jì)精度/U表面粗糙度/UM工序間尺寸/MM工序間尺寸公差/MM銑325H12RA63115015毛坯CT9RA25187326銑16X8MM槽根據(jù)零件圖示，銑16X8鍵槽，根據(jù)零件表面要求，查參考文獻(xiàn)，得粗銑即可達(dá)到要求精度。327銑M6端面根據(jù)端面的精度要求，查參考文獻(xiàn)，得可用粗銑達(dá)到要求精度，端面參照參考文獻(xiàn)，確定工序尺寸，余量為單側(cè)余量35MM，具體工序尺寸見表36。表36工序尺寸表工序間工序名稱工序間余量/MM經(jīng)濟(jì)精度/U表面粗糙度/UM工序間尺寸/MM工序間尺寸公差/MM銑35H12RA6315018毛坯CT9RA25185732812MM的孔毛坯為實(shí)心，12MM的孔的精度為H8（查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)2008軟件版標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值），查參考文獻(xiàn)，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表37。表37工序尺寸表工序間工序名稱工序間余量/MM經(jīng)濟(jì)精度/U表面粗糙度/UM工序間尺寸/MM工序間尺寸公差/MM鉸孔02H8RA6312027鉆孔118H12RA1251181832910的孔毛坯為實(shí)心，10MM的孔的精度也按H8，查參考文獻(xiàn)，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表38。表38工序尺寸表工序間工序名稱工序間余量/MM經(jīng)濟(jì)精度/U表面粗糙度/UM工序間尺寸/MM工序間尺寸公差/MM鉸孔02H8RA6310027鉆孔98H12RA125981532109MM的孔毛坯為實(shí)心，,9MM的孔的精度為H13（查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)2008軟件版標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值），查參考文獻(xiàn)，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表39。表39工序尺寸表工序間工序名稱工序間余量/MM經(jīng)濟(jì)精度/U表面粗糙度/UM工序間尺寸/MM工序間尺寸公公差/MM絞孔02H10RA63902鉆孔88H12RA1258815321116MM的孔毛坯為9MM孔，16MM的孔的精度為H11（查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)2008軟件版標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值），查參考文獻(xiàn)，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表310。表310工序尺寸表工序間工序名稱工序間余量/MM經(jīng)濟(jì)精度/U表面粗糙度/UM工序間尺寸/MM工序間尺寸公公差/MM絞孔025H10RA6316027鉆孔675H12RA1251575183212攻M6螺紋及倒角054533確定切削用量及基本工時(shí)331工序3車24MM外圓端面08（1）選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇C1640車床即可，根據(jù)參考文獻(xiàn)，選刀桿尺寸，選刀片厚度為45MM，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，25BHM選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，01206主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。90R1R0R1M他（2）選擇切削用量切削深度PA由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取35MM。PA確定進(jìn)給量F根據(jù)表13，可知，則可取進(jìn)給量。034M/R0/RF確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)，車刀刀齒后刀面最大磨損量為15MM，故刀具磨鈍壽命T180MIN。只有徑向進(jìn)給，每分鐘進(jìn)給量V按機(jī)床選取100R/MIN，則C每分鐘進(jìn)給量（31）35/ICVFN檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)參考文獻(xiàn)，當(dāng)工件的硬度在HBS174207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算基本工時(shí)（32）/215043MINDTV332工序4車24MM外圓，車18MM外圓，倒角345,084451車24MM外圓（1）選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇C1640車床即可，根據(jù)參考文獻(xiàn)，選刀桿尺寸，選刀片厚度為45MM，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，25BH選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，01206主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。90R15R0R1M（2）選擇切削用量切削深度PA由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取3MM。PA確定進(jìn)給量F根據(jù)表13，可知，則可取進(jìn)給量。034M/R05/RF確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)，車刀刀齒后刀面最大磨損量為15MM，故刀具磨鈍壽命T180MIN。切削速度和每分鐘進(jìn)給量CVFV按機(jī)床選取100R/MIN，則實(shí)際切削速度（32475/INCDV3）每分鐘進(jìn)給量051/MINFNC檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)參考文獻(xiàn)，當(dāng)工件的硬度在HBS174207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算基本工時(shí)（38029MIN35FLTV4）2車18MM外圓（1）選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇C1640車床即可，根據(jù)參考文獻(xiàn)，選刀桿尺寸，選刀片厚度為45MM，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，選25BH車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主01206偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。90R15R0R1M（2）選擇切削用量切削深度PA由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取3MM。PA確定進(jìn)給量F根據(jù)表13，可知，則可取進(jìn)給量。034M/R05/RF確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)，車刀刀齒后刀面最大磨損量為15MM，故刀具磨鈍壽命T180MIN。切削速度和每分鐘進(jìn)給量CVFV按機(jī)床選取100R/MIN，則實(shí)際切削速度10856/MINCDV每分鐘進(jìn)給量3/IFNC檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)參考文獻(xiàn)，當(dāng)工件的硬度在HBS174207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算基本工時(shí)129804MIN35FLTV（3）倒角倒角3X45，3X45車削完成后，接著倒角即可。333工序5銑D端面至尺寸18MM（1）選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)參考文獻(xiàn)，選擇80MM的高速D鋼圓柱銑刀。（2）選擇銑削用量銑削深度PA由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取3MM。PA每齒進(jìn)給量ZF當(dāng)使用高速鋼圓柱銑刀，取015MM/Z。ZF確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為15MM，由銑刀直徑80MM，故刀具磨鈍壽命T180MIN。D銑削速度和每分鐘進(jìn)給量CVFV根據(jù)參考文獻(xiàn)，80MM，Z6，75MM，024MM/Z，DPAZF20/INCM查（35）0127958/INCVNRD查各修正系數(shù)，則0MVFNVKKK01TVFTNTVKK（3208917M/INCVVK查6）（3795801783R/INNK7）按機(jī)床選取100R/MIN，則C實(shí)際切削速度1082513/MINCDV每分鐘進(jìn)給量（3015690/INFZN8）檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)參考文獻(xiàn)，當(dāng)工件的硬度在HBS174207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算基本工時(shí)（39）1802MIN9FDTV334工序6銑鍵槽所在平面（1）選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)參考文獻(xiàn)，選擇20MM的高速D鋼立銑刀。（2）選擇銑削用量銑削深度PA由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取325MM。PA每齒進(jìn)給量ZF查參考文獻(xiàn)，當(dāng)使用高速鋼立銑刀，取012MM/Z。ZF確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為15MM，由銑刀直徑20MM，查參考文獻(xiàn)，故刀具磨鈍壽命T60MIN。D銑削速度和每分鐘進(jìn)給量CVFV根據(jù)參考文獻(xiàn)，20MM，Z8，75MM，024MM/Z，DPAZF20/INCM查01318/IN2CVRD查各修正系數(shù)，則89MVFNVKKK0TVFTNTVKK20178M/ICV查38923R/INNK按機(jī)床選取100R/MIN，則C實(shí)際切削速度10268/MINCDV每分鐘進(jìn)給量9/IFZN檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)參考文獻(xiàn)，當(dāng)工件的硬度在HBS174207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算基本工時(shí)2809MIN6FLTV335工序7銑16X8MM槽至尺寸（1）選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)參考文獻(xiàn)，選擇8MM的高速0D鋼圓柱銑刀。（2）選擇銑削用量銑削深度PA由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取4MM。PA每齒進(jìn)給量ZF查參考文獻(xiàn)，當(dāng)使用高速鋼圓柱銑刀，取012MM/Z。ZF確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為02MM，由銑刀直徑8MM，查參考文獻(xiàn)，故刀具磨鈍壽命T60MIN。0D銑削速度和每分鐘進(jìn)給量CVFV根據(jù)參考文獻(xiàn)，20MM，Z6，75MM，024MM/Z，DPAZF10/INCVM查011397/IN8CVRD查各修正系數(shù)，則MVFNVKKK01TVFTNTVKK1089M/ICV查397081354R/MINNK按機(jī)床選取100R/MIN，則實(shí)際切削速度8251/INCDV每分鐘進(jìn)給量0167/MIFZN檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)參考文獻(xiàn)，當(dāng)工件的硬度在HBS174207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算基本工時(shí)（324802MIN7FLDHTV10）336工序8銑M6端面（1）選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)參考文獻(xiàn)，選擇80MM的高速D鋼圓柱銑刀。（2）選擇銑削用量銑削深度PA由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取35MM。PA每齒進(jìn)給量ZF查參考文獻(xiàn)，當(dāng)使用高速鋼圓柱銑刀，取015MM/Z。ZF確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為15MM，由銑刀直徑80MM，故刀具磨鈍壽命T180MIN。D銑削速度和每分鐘進(jìn)給量CVFV根據(jù)參考文獻(xiàn)，80MM，Z6，75MM，024MM/Z，DPAZF20/INCVM查01207958/INCVNRD查各修正系數(shù)，則8MVFNVKKK01TVFTNTVKK20917M/ICV查758083R/INNK按機(jī)床選取100R/MIN，則C實(shí)際切削速度802513/MINCDV每分鐘進(jìn)給量169/IFZN檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)參考文獻(xiàn)，當(dāng)工件的硬度在HBS174207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算基本工時(shí)1406MIN9FDTV337工序9鉆、鉸孔12MM，倒角05450271鉆12MM的孔（1）選擇刀具和機(jī)床查閱參考文獻(xiàn)，選擇118MM硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。（2）選擇切削用量進(jìn)給量F由參考文獻(xiàn)得擴(kuò)孔118MM孔時(shí)的進(jìn)給量，并取078/FMR，查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)F080MM/R，25MM時(shí)，072/FMR機(jī)0D軸向力6080N。軸向力的修正系數(shù)均為10，故6080N。根據(jù)FFFFZ525立式鉆床說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力MAX8829N，由于，故F072MM/R可用。FMAX切削速度CV根據(jù)參考文獻(xiàn)，根據(jù)F072MM/R和鑄鐵硬度為HBS200217，擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由切削表215得13CCV鉆故4/MINCV鉆（311423/MIN23CC鉆11）根據(jù)參考文獻(xiàn)，切削速度的修正系數(shù)為，01TVK8MVK，故90SVK84XVK01VKTVM/MINC2389045236/I1CVNRD根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，可以考慮選擇選取，降68/IR機(jī)低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，18625/MIN0CDNV機(jī)機(jī)確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)，當(dāng)118MM時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0D14MM，故刀具磨鈍壽命T75MIN。檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)參考文獻(xiàn)，所選擇的切削用量是可以采用的，即F072MM/R，8960R/MIN，252M/MIN。CNCV計(jì)算基本工時(shí)（3181I6072LTNF12）2鉸孔12MM（1）選擇刀具和機(jī)床查閱參考文獻(xiàn)，選擇12高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。（2）選擇切削用量進(jìn)給量F查閱參考文獻(xiàn)，并根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取。由工藝105/FMR表4216，得。12/FMR機(jī)切削速度CV根據(jù)參考文獻(xiàn)，取。根據(jù)參考文獻(xiàn)，切削速度的修正系48/INCV數(shù)為，故01TVKMVK6M/MINVCK10481062/MINCCVNRD根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書選取，所以，/IN機(jī)26510機(jī)確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)，當(dāng)12MM時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為0D09MM，故刀具磨鈍壽命T75MIN。因此，所選擇的切削用量F122MM/R，R/MIN，256M/MIN。C6CV計(jì)算基本工時(shí)1801I62LTNF機(jī)機(jī)（3）倒角倒角05X45，絞孔完成后，接著倒角即可。338工序10鉆、鉸孔10MM，倒角1451鉆10的孔（1）選擇刀具和機(jī)床查閱參考文獻(xiàn)，選擇98MM硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。（2）選擇切削用量進(jìn)給量F根據(jù)參考文獻(xiàn)，取F047MM/R057MM/R，查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4216，故取F043MM/R。根據(jù)參考文獻(xiàn)，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)F051MM/R，25MM時(shí)，軸向力4270N。軸向力的修正系數(shù)均為0DFF10，故4270N。根據(jù)立式鉆床Z525說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許FF的最大軸向力8829N，由于，故F043MM/R可用。MAXFMAX切削速度CV根據(jù)參考文獻(xiàn)，根據(jù)F043MM/R和鑄鐵硬度為HBS200217，取。根據(jù)參考文獻(xiàn)，切削速度的修正系數(shù)為15/INCVM查，故0TVK8MVK9SVK8XVK01VKTVM/MINVC1504981572/I98CVNRD查根據(jù)立式鉆床Z525說(shuō)明書，可以考慮選擇選取，降195/INNR機(jī)低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，98156/MICV機(jī)機(jī)N10確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)，當(dāng)98MM時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0D12MM，故刀具磨鈍壽命T75MIN。檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)參考文獻(xiàn)，所選擇的切削用量是可以采用的，即F043MM/R，195R/MIN，6M/MIN。CCV計(jì)算基本工時(shí)18021I9543LTNF機(jī)機(jī)2鉸孔10（1）選擇刀具和機(jī)床查閱參考文獻(xiàn)，選擇10高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。（2）選擇切削用量進(jìn)給量F查閱參考文獻(xiàn)，并根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取。根據(jù)105/FMR表4216，得。12/FMR機(jī)切削速度CV根據(jù)參考文獻(xiàn)，取。根據(jù)參考文獻(xiàn)，切削速度的修正系48/INCV數(shù)為，故01TVKMVK6M/MINVCK10481275/IN0CVNRD根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書選取，則9/I機(jī)5631M機(jī)確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)，當(dāng)10MM時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為0D09MM，故刀具磨鈍壽命T75MIN。因此，所選擇的切削用量F122MM/R，R/MIN，613M/MIN。C2CV計(jì)算基本工時(shí)180I952LTNF機(jī)機(jī)（3）倒角倒1X45，絞孔完成后，接著倒角即可。339工序11鉆、鉸孔9MM，擴(kuò)、鉸孔16MM，倒角0545021201鉆9MM的孔（1）選擇刀具和機(jī)床查閱參考文獻(xiàn)，選擇88MM硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。（2）選擇切削用量進(jìn)給量F查閱參考文獻(xiàn)，查得。028/FMR機(jī)根據(jù)參考文獻(xiàn)，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)F028MM/R，12MM時(shí)，軸向力1230N。軸向力的修正系數(shù)均為0DFF10，故1230N。根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許FF的最大軸向力8829N，由于，故F028MM/R可用。MAXFMAX切削速度CV根據(jù)參考文獻(xiàn)，根據(jù)F028MM/R和鑄鐵硬度為HBS200217，取16M/MIN。根據(jù)參考文獻(xiàn)，切削速度的修正系數(shù)為，CVTVK，故80MVK90SVK4XVK1VK0TVM/MINC1608916406578/ICVNRD查查根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，可以考慮選擇選取，所54/INNR機(jī)以，085410/MI1CDNV機(jī)機(jī)確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)，當(dāng)88MM時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0D08MM，故刀具磨鈍壽命T35MIN。檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)參考文獻(xiàn)，P10KW，根據(jù)立式鉆床Z525說(shuō)明書，所選擇的C切削用量是可以采用的，即F028MM/R，5787R/MIN，1510M/MIN。CNCV計(jì)算基本工時(shí)129085MIN54LTNF機(jī)機(jī)2絞孔9MM（1）選擇刀具和機(jī)床查閱參考文獻(xiàn)，選擇9MM的高速鋼絞刀，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。（2）選擇切削用量進(jìn)給量F查閱參考文獻(xiàn)查得。081/FMR機(jī)切削速度CV根據(jù)參考文獻(xiàn)，取。根據(jù)參考文獻(xiàn)，切削速度的修正系6/INCV查數(shù)為，故01TVK8MVKM/MINVC10852061/I9VNRD查根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書選取N195R/MIN，所以，C01CV）確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)，當(dāng)996MM時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為0D06MM，故刀具磨鈍壽命T35MIN。因此，所選擇的切削用量F081MM/R，212R/MIN，551M/MIN。CCV計(jì)算基本工時(shí)1908I5LTNF機(jī)機(jī)3擴(kuò)16MM的孔（1）選擇刀具和機(jī)床查閱參考文獻(xiàn)，選擇1575MM硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。（2）選擇切削用量進(jìn)給量F查閱參考文獻(xiàn)查得。028/FMR機(jī)根據(jù)參考文獻(xiàn)，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)F028MM/R，12MM時(shí)，軸向力1230N。軸向力的修正系數(shù)均為0DFF10，故1230N。根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許FF的最大軸向力8829N，由于，故F028MM/R可用。MAXFMAX切削速度CV根據(jù)參考文獻(xiàn)，根據(jù)F028MM/R和鑄鐵硬度為HBS200217，取16M/MIN。根據(jù)參考文獻(xiàn)，切削速度的修正系數(shù)為，CVTVK，故80MVK90SVK4XVK1VK0TVM/MINC160891640632/I157CVNRD查根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，可以考慮選擇選取，所54/INNR機(jī)以，015742697/MI0CDNV機(jī)機(jī)確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)，當(dāng)1575MM時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0D08MM，故刀具磨鈍壽命T35MIN。檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)參考文獻(xiàn)，P10KW，根據(jù)立式鉆床Z525說(shuō)明書，所選擇的C切削用量是可以采用的，即F028MM/R，3234R/MIN，2697M/MIN。CNCV計(jì)算基本工時(shí)1026IN548LTNF機(jī)機(jī)4絞16MM的孔（1）選擇刀具和機(jī)床查閱參考文獻(xiàn)，選擇16MM高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，機(jī)床選擇0DZ525立式鉆床。（2）選擇切削用量進(jìn)給量F查閱參考文獻(xiàn)，并根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取。081/FMR機(jī)切削速度CV根據(jù)參考文獻(xiàn)，取。根據(jù)參考文獻(xiàn)，切削速度的修正系6/MINCV查數(shù)為，故01TVK8MVKM/MINVC1085206194/IVNRD查查根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書選取，所以，5/INN機(jī)01698/MICV機(jī)機(jī)確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)，當(dāng)16MM時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為06MM，0D故刀具磨鈍壽命T35MIN。因此，所選擇的切削用量F08MM/R，1194R/MIN，98M/MIN。CCV計(jì)算基本工時(shí)102I958LTNF機(jī)機(jī)（3）倒角倒05X45，絞孔完成后，接著倒角即可。3310工序13攻螺紋M6查閱參考文獻(xiàn)，選普通螺紋絲錐M6，P1MM，Z525立式鉆床機(jī)床，切削用量選為，按機(jī)床使用說(shuō)明書選取，1/VMR7/MINR則273/IN01DNV計(jì)算切削基本工時(shí)04MIN127LTFN34時(shí)間定額的計(jì)算341工序3車24MM外圓端面08機(jī)動(dòng)時(shí)間043MINJTJ輔助時(shí)間（01502）TJ020430086MINF其他時(shí)間TBTX（003003）（TJTF）0031MIN單件時(shí)間定額TDJTJTFTBTX043008600310547MIN342工序4車24MM外圓，車18MM外圓，倒角345,445081車24MM外圓機(jī)動(dòng)時(shí)間229MINJTJ輔助時(shí)間（01502）TJ022290458MINF其他時(shí)間TBTX（003003）（TJTF）0165MIN單件時(shí)間定額TDJTJTFTBTX229045801652913MIN2車18MM外圓機(jī)動(dòng)時(shí)間14MINJTJ輔助時(shí)間（01502）TJ0214028MINF其他時(shí)間TBTX（003003）（TJTF）0101MIN單件時(shí)間定額TDJTJTFTBTX1402801011781MIN本工序總的時(shí)間定額為TDJ291317814694MIN343工序5銑D端面至尺寸18MM機(jī)動(dòng)時(shí)間02MINJTJ輔助時(shí)間（01502）TJ0202004MINF其他時(shí)間TBTX（003003）（TJTF）0014MIN單件時(shí)間定額TDJTJTFTBTX0200400140254MIN344工序6銑鍵槽所在平面機(jī)動(dòng)時(shí)間029MINJTJ輔助時(shí)間（01502）TJ020290058MINF其他時(shí)間TBTX（003003）（TJTF）0021MIN單件時(shí)間定額TDJTJTFTBTX029005800210369MIN345工序7銑168MM鍵槽至尺寸機(jī)動(dòng)時(shí)間028MINJTJ輔助時(shí)間（01502）TJ020280056MINFT其他時(shí)間TBTX（003003）（TJTF）0020MIN單件時(shí)間定額TDJTJTFTBTX028005600200356MIN346工序8銑M6端面機(jī)動(dòng)時(shí)間016MINJTJ輔助時(shí)間（01502）TJ020160032MINF其他時(shí)間TBTX（003003）（TJTF）0192MIN單件時(shí)間定額TDJTJTFTBTX016003201920384MIN347工序9鉆、鉸孔12MM，倒角05450271鉆12MM孔機(jī)動(dòng)時(shí)間016MINJTJ輔助時(shí)間（01502）TJ020160032MINF其他時(shí)間TBTX（003003）（TJTF）0192MIN單件時(shí)間定額TDJTJTFTBTX016003201920384MIN2鉸孔12MM機(jī)動(dòng)時(shí)間010MINJTJ輔助時(shí)間（01502）TJ02010002MINF其他時(shí)間TBTX（003003）（TJTF）0007MIN單件時(shí)間定額TDJTJTFTBTX01000200070127MIN本工序總的時(shí)間定額為TDJ038401270511MIN348工序10鉆、鉸孔10MM，倒角1451鉆10MM的孔機(jī)動(dòng)時(shí)間021MINJTJ輔助時(shí)間（01502）TJ020210042MINFT其他時(shí)間TBTX（003003）（TJTF）0015MIN單件時(shí)間定額TDJTJTFTBTX021004200150267MIN2鉸孔10MM機(jī)動(dòng)時(shí)間008MINJTJ輔助時(shí)間（01502）TJ020080016MINF其他時(shí)間TBTX（003003）（TJTF）0006MIN單件時(shí)間定額TDJTJTFTBTX008001600060102MIN本工序總的時(shí)間定額為TDJ026701020369MIN349工序11鉆、鉸孔9MM，擴(kuò)、鉸孔16MM，倒角0545021201鉆9MM的孔機(jī)動(dòng)時(shí)間085MINJTJ輔助時(shí)間（01502）TJ02085017MINF其他時(shí)間TBTX（003003）（TJTF）0061MIN單件時(shí)間定額TDJTJTFTBTX08501700611081MIN2鉸孔9MM機(jī)動(dòng)時(shí)間082MINJTJ輔助時(shí)間（01502）TJ020820164MINF其他時(shí)間TBTX（003003）（TJTF）0059MIN單件時(shí)間定額TDJTJTFTBTX082016400591043MIN3擴(kuò)16MM的孔機(jī)動(dòng)時(shí)間026MINJTJ輔助時(shí)間（01502）TJ020260052MINF其他時(shí)間TBTX（003003）（TJTF）0019MIN單件時(shí)間定額TDJTJTFTBTX026005200190331MIN4