混凝土工程施工方案1、編制依據(jù)11施工圖紙表11圖紙名稱圖紙內(nèi)容工程號(hào)歸檔日期設(shè)計(jì)單位竹山縣長(zhǎng)宏家園1樓結(jié)施0105、0611、1218J200742P24147竹山縣規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)院12主要規(guī)程、規(guī)范表12序號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱發(fā)布日期規(guī)范、規(guī)程編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范20020315BG50204200213工程概況表13序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱竹山縣長(zhǎng)宏家園1樓2工程地點(diǎn)竹山縣百貨公司旁3建設(shè)單位竹山縣恒豐房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)公司4設(shè)計(jì)單位竹山縣恒豐建筑安裝公司5監(jiān)理單位十堰市環(huán)鵬監(jiān)理有限公司6監(jiān)督單位竹山縣建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站7施工單位竹山縣恒豐建筑安裝公司建筑規(guī)模建筑面積2635層數(shù)7層建筑檐高2175M標(biāo)高2175M建筑功能住宅結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)墊層100厚混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15底板250墻體300柱方柱（400600、600600）8工程概況基礎(chǔ)形式14各部位混凝土具體情況表14一區(qū)標(biāo)高9050以下二區(qū)標(biāo)高415以下標(biāo)高415011950標(biāo)高1195以上構(gòu)件部位三區(qū)標(biāo)高4150以下標(biāo)高1405以上柱、混凝土墻C35C30C25梁C30C25C25板、雨棚C25C25C25過(guò)梁，構(gòu)造柱，圈梁等構(gòu)件均為C202、施工部署本工程采用泵送混凝土，結(jié)構(gòu)混凝土采用HBT80地泵澆筑，HBT80地泵分別置于基坑主樓部分，泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，與頂板用架子管頂牢并加固。泵送混凝土最大高度為235M。根據(jù)施工工序及安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12H，各專業(yè)有關(guān)人員領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機(jī)具準(zhǔn)備表15規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）塔吊QTZ4080臺(tái)2ZN50型振搗器臺(tái)1011264平板振搗器臺(tái)422132鐵鍬把20鐵抹子個(gè)10HGY13布料桿個(gè)2HBT60地泵臺(tái)23、施工方法31準(zhǔn)備工作311鋼筋的隱蔽工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。312模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。313由商品混凝土攪拌站確定配合比及外加劑用量。314混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。315澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)定，能滿足澆筑要求。316澆筑混凝土前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管通暢，能夠滿足澆筑要求。317各流水段結(jié)合施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔32主要措施321混凝土要用低活性集料配置，其混凝土含堿量不得超過(guò)5KG/平方米。322為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到46H,能夠滿足混凝土泵送條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥氡盟涠瓤刂圃?60180。323施工流水段劃分表16結(jié)構(gòu)施工段流水段劃分名稱資料填寫(xiě)名稱備注1段一區(qū)2段二區(qū)地下室后澆帶/軸1AQ3段二區(qū)地下室后澆帶/軸14AQ4段地上一五層/軸114AG5段地上一五層/軸1420GT6段三區(qū)軸后澆帶/軸1AJ7段三區(qū)后澆帶軸/軸20AJ324流水段施工縫處理措施所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層及鋼筋間距切口）分隔，在一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工處理，處理前先在混凝土邊緣彈線，用無(wú)齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋，施工縫浮漿剔除后混凝土澆水濕潤(rùn)，施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到12MPA后進(jìn)行。325施工縫留置位置底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。柱施工縫在梁下皮以上1。墻施工縫留在板（梁）下皮以上1。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺(tái)、上跑（去上以一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處。326混凝土澆筑（1）墊層混凝土用地泵分一二三區(qū)進(jìn)行澆筑，采用地板振搗器振搗，表面抹平壓光。（2）在混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。（3）地下室及柱混凝土用塔吊進(jìn)行澆筑，每四根柱為一個(gè)循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的125倍（50棒應(yīng)為4275，取40；30棒應(yīng)為3375，取30）下灰厚度采用尺桿配把手燈控制。地上部分框架采用塔吊及布料機(jī)桿澆筑。（4）梁、板混凝土采用泵送方式。33施工順序331清理在混凝土澆筑前用一臺(tái)12立方米空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。332混凝土澆筑和振搗一般要求（1）本工程分區(qū)進(jìn)行流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。（2）澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過(guò)2M，超過(guò)時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。（3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以3050厚同配合比去石子砂漿。（4）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷撂幠靶拚旰?。?）使用30棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)時(shí)間不大于振搗棒作用半徑的15倍。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5以消除兩層間的接縫。平板時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。333墊層混凝土澆筑（1）底板混凝土泵送時(shí)，泵管采用直徑為100的無(wú)縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。（2）底板混凝土標(biāo)號(hào)C35，塌落度160180，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標(biāo)。（3）盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。（4）本工程基礎(chǔ)底板厚分別為12M和08M，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙后澆帶留置分區(qū)進(jìn)行澆筑，分三層和兩層澆筑，每?jī)蓪?4M，采用全面分層澆筑方法。及在澆筑區(qū)域全面分層澆筑混凝土，要做到最上層混凝土澆筑完畢回來(lái)澆筑下層時(shí)，最下層混凝土還未初凝，如此逐層推進(jìn)，直至整個(gè)底板澆筑完畢。（5）混凝土若為礦渣水泥拌制，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前12H用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。335柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前要先填以35與混凝土同配比比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的125倍，澆筑厚度采用尺桿配把手燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開(kāi)口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否合格漏振。墻體澆筑時(shí)振搗棒6M放一臺(tái)，不得來(lái)回搬動(dòng)。柱、墻分兩層澆筑時(shí)，在澆筑上一層混凝土前必須用無(wú)齒鋸將施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動(dòng)鋼筋。336梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁板及梁底部位要用30或50插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密實(shí)時(shí)用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要大于板厚，振搗完畢后用154M刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。337樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自上而下澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。338混凝土澆筑完畢及澆筑過(guò)程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品的混凝土顆粒（配水管接消防立管）339混凝土養(yǎng)護(hù)（1）打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層稻草或水泥袋，柱模板拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7D，其中有抗?jié)B要求的（12MPA）的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14D。大體積混凝土不少于15D。3310試塊制作常溫時(shí)制作28D標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板三組，一組用于12MPA，一組用于拆模，一組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用；墻體二組，一組用于12MPA同條件二組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用）。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶蓖加鎖鐵籠中做好標(biāo)試同條件養(yǎng)護(hù)，詳見(jiàn)冬期施工方案。3311泵送混凝土要求（1）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。（2）混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的斗料、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。（3）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。（4）輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。（6）開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速，勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。（7）混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷開(kāi)時(shí)間超過(guò)2小時(shí)必須留置施工縫。（8）泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過(guò)程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在末澆筑的地方。（9）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除1、重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。2、用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。3、當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。（10）向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送泵管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。（11）混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土量。（12）泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。（13）泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞或廢漿高速飛出傷人。（15）在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4、質(zhì)量要求41混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格及有關(guān)實(shí)驗(yàn)報(bào)告。42混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。43混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。44混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。45在預(yù)留洞孔寬度大于1M的洞底，在洞底平模處開(kāi)振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。46鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即使解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。47澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開(kāi)盤，如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。48澆筑時(shí)有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員，樓板必須用154M刮桿刮平。49做好混凝土澆筑記錄。410每次開(kāi)盤前必須做好開(kāi)盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開(kāi)盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。411現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法表17項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法基礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8軸線位置剪力墻5鋼尺檢查5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高5M10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查垂直度全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查層高10水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查標(biāo)高全高30鋼尺檢查截面尺寸8，5鋼尺檢查表面平整度82M靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5鋼尺檢查線位置預(yù)留孔洞中心線位置15鋼尺檢查注檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩方向兩測(cè)，并取其中的較大值。5、質(zhì)量通病及防治措施表1851蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）產(chǎn)生原因和防治措施及處理方法如下1、產(chǎn)生原因（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或漏振時(shí)間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或塔落度過(guò)小。（7）基礎(chǔ)、柱墻根部未稍間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失2、防治措施及處理方法認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌和均勻，塌落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2M時(shí)設(shè)串筒或溜槽，澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇115H，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”處理方法小蜂窩洗刷干凈后，用12或125水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。52麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）1、產(chǎn)生原因（1）模板表面粗糙或沾付水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水份被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排除，停在模板表面形成麻點(diǎn)。2、防治措施和處理方法模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板拼縫，用油氈紙等肉性材料堵嚴(yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子、砂漿，將麻面抹平壓光。53孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙、局部沒(méi)有混凝土或混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）1、產(chǎn)生原因（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。2、防止措施和處理方法在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。處理方法將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。54露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸漏在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）1、產(chǎn)生原因（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆除時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。2、防治措施和處理方法防治措施澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2M，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，破壞棱角。處理方法表面露筋刷洗干凈后，在表面抹12或125水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋教深鑿去薄弱混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。55縫隙、夾層（混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土）1、產(chǎn)生原因（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層充分濕潤(rùn)，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，按縫處混凝土未很好振搗。2、防治措施和處理方法防治措施認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2M設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100厚原配合比無(wú)石子砂漿，或100150厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用12或125水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。56卻棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）1、產(chǎn)生原因（1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。（2）施工時(shí)氣溫低且過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。2、防治措施和處理方法防治措施木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有12MPA以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急，吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法缺棱掉角，可將該松散顆粒鑿除，沖洗充分后濕潤(rùn)后，視破損程度用12或125水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。57表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚不一，表面不一）1、產(chǎn)生原因（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。2、防止措施防止措施嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制樁標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防侵水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到12N/平方毫米以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。58強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)）1、產(chǎn)生原因（1）水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。（4）冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。、2、防止措施及處理方法防止措施水泥有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格采用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40以上，始可遭受結(jié)凍，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。6、季節(jié)性施工61雨季施工按進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定611攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制塌落度，確?；炷翉?qiáng)度。612下雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土，開(kāi)盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。613已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。614合模后不能及時(shí)澆筑混凝土，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。615采用表面覆蓋采布條，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。616在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨塔設(shè)防雨棚或臨時(shí)設(shè)施施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。617雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。618所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。62冬期施工采用蓄熱法施工，具體要求見(jiàn)年度冬期施工方案。7、安全措施71雪天要注意防滑，及時(shí)清除鋼筋上，模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。72進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。73現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。74嚴(yán)禁上下拋擲物品。75混凝土攪拌站料斗下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。76振搗和拉線人員必須穿膠鞋絕緣手套，以防觸電。77在混凝土泵出口的水平管道安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土方向沖擊。78泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?9作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。710嚴(yán)禁用空壓機(jī)沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。711作業(yè)后，各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。712混凝土振搗器使用安全要求、（1）作業(yè)前，檢查電源線路無(wú)破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。（2）振搗器不得放在初凝的混凝土上、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷，必須切斷電源。（3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50，并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（4）振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電機(jī)外殼上妨礙散熱，發(fā)現(xiàn)溫度高時(shí)，停歇降溫后方可