南京XX特種金屬有限公司1廠房鋼結(jié)構(gòu)工程專項(xiàng)吊裝方案編制審核批準(zhǔn)南京XX鋼結(jié)構(gòu)有限公司1、編制說(shuō)明（1）、本分公司編制的南京XX特種金屬有限公司1號(hào)廠房鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程施工方案中已對(duì)鋼構(gòu)件的制作與安裝施工做了原則性的規(guī)定，本專項(xiàng)方案針對(duì)安裝施工做了進(jìn)一步細(xì)化，僅適用于1號(hào)房鋼結(jié)構(gòu)安裝施工作業(yè)。（2）、上述鋼構(gòu)件在安裝施工中的測(cè)量、放線、預(yù)拼、驗(yàn)收等分項(xiàng)作業(yè)仍參照原施工方案執(zhí)行。（3）、本方案未盡事宜及與實(shí)際工況不符之處應(yīng)由相關(guān)人員會(huì)商后確定。（4）、本方案內(nèi)容如與現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程有沖突之處，依現(xiàn)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、編制依據(jù)與施工引用標(biāo)準(zhǔn)（1）、用于本工程施工的依據(jù)是經(jīng)業(yè)主組織會(huì)審認(rèn)可的施工圖紙，由設(shè)計(jì)單位出具的并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理鑒證后的設(shè)計(jì)變更、材料代用和其它技術(shù)文件。（2）、南京XX鋼結(jié)構(gòu)有限公司編制的南京XX特種金屬有限公司1廠房鋼結(jié)構(gòu)制作與安排工程施工方案。（3）、施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)條件及汽車式起重機(jī)技術(shù)性能表。（4）、施工引用標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ8120013、工程概況31、工程簡(jiǎn)況工程名稱南京XX特種金屬有限公司1廠房建設(shè)單位南京XX特種金屬有限公司設(shè)計(jì)單位南京XX建筑設(shè)計(jì)工程有限公司監(jiān)理單位江蘇XX工程項(xiàng)目管理有限公司總包單位南京XX建設(shè)有限公司施工單位南京XX鋼結(jié)構(gòu)有限公司結(jié)構(gòu)類型門式剛架建筑面積1308119平方米施工條件廠房鋼結(jié)構(gòu)的砼柱含錨栓已完成施工。庫(kù)房跨內(nèi)地坪已回填、壓實(shí)。鋼構(gòu)件廠內(nèi)預(yù)制基本完成，已具備安裝施工條件。32、廠房結(jié)構(gòu)概況321、廠房剛架南京XX特種金屬有限公司1鋼結(jié)構(gòu)廠房為3連跨廠房，每跨跨距為24M，每跨為單屋脊雙坡門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)，總跨度為72M。縱向軸方向AN軸（跨度方向），橫軸方向（133軸）寬度為180M、面積1308119。沿橫軸方向布置的門式剛架共31榀，柱間距23軸線為54M，3132軸線為54M，其余柱距為6M。剛架在軸線A和軸線N鋼柱標(biāo)高126M，至女兒墻頂標(biāo)高為137M。軸線E和軸線J鋼柱標(biāo)高為166M，至女兒墻頂標(biāo)高為177M。在1軸和33軸設(shè)有抗風(fēng)柱。GJ1示意見(jiàn)下圖附圖3211GJ1立面示意圖1軸線山墻鋼架示意見(jiàn)上圖33軸線山墻鋼架示意見(jiàn)上圖322、柱（梁）間鋼構(gòu)與連接廠房支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的從A到N軸線每個(gè)軸線得每一個(gè)開(kāi)間都設(shè)置了有系桿，在23、1213、2122、3132軸間安置有柱間及梁間支撐構(gòu)件，其中23、3132軸間在行車梁以上部分安置了上柱間支撐。屋面隅撐在每隔一道檁條設(shè)置。檁條間采用單拉條拉緊，在檐口處設(shè)置斜拉條。主剛架的鋼柱、鋼梁的材質(zhì)為Q345B；屋面及墻面檁條為Q235，其它次要構(gòu)件為Q235。廠房主體鋼構(gòu)中鋼柱、鋼梁的安裝接頭和斜梁的拼接接頭采用109級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓大六角頭高強(qiáng)螺栓連接。系桿、柱間支撐、梁間支撐，檁條、隅撐等次要構(gòu)件采用普通C級(jí)螺栓連接。天溝采用鋼板天溝，折彎而成。天溝處落水管按每?jī)筛髦g距設(shè)置一個(gè)。323、屋面及墻面系統(tǒng)屋面及墻面檁條均采用C型冷彎薄壁型鋼C180702025。屋面彩板采用其余保溫（角馳820型彩板50MM玻璃棉鋁箔鋼絲網(wǎng)），局部部分采用聚胺脂采光板，型號(hào)820型。外墻墻面采用單層壓型鋼板，型號(hào)900。324、主構(gòu)件參數(shù)本工程中主構(gòu)件參數(shù)表序號(hào)名稱重量（約）構(gòu)件長(zhǎng)度數(shù)量吊裝高度1低跨剛架梁3000KG235M62榀126M2高跨剛架梁3000KG235M31榀166M3低跨剛架柱2100KG126M62根126M4高跨剛架柱2700KG166M62根166M5抗風(fēng)柱/角柱850KG65M15根126M4、工程管理目標(biāo)與措施41、工程進(jìn)度目標(biāo)411、工程進(jìn)度目標(biāo)根據(jù)業(yè)主的施工工期和進(jìn)度要求，編制詳細(xì)的鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃，安裝施工自2010年5月1日開(kāi)始至6月30日結(jié)束。412、工程進(jìn)度保證措施（1）選派精干、高效的人員投入施工，并根據(jù)工程進(jìn)展情況及時(shí)調(diào)整作業(yè)人員和作業(yè)時(shí)間。（2）加強(qiáng)施工準(zhǔn)備，科學(xué)合理地安排施工程序，使現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度、施工程序科學(xué)合理，實(shí)現(xiàn)最佳化的控制。（3）加強(qiáng)質(zhì)量管理，在質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的同進(jìn)，以質(zhì)優(yōu)來(lái)避免工程的返工對(duì)施工工期的延誤。（4）加強(qiáng)施工安全管理，杜絕重大安全事故的發(fā)生，就是如期完工的保證。42、質(zhì)量管理目標(biāo)與措施全面貫徹ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量方針，嚴(yán)格遵照施工圖及國(guó)家、地方施工規(guī)范，達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，技術(shù)資料真實(shí)、完整、規(guī)范、及時(shí)、準(zhǔn)確。421、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)合格。422、質(zhì)量評(píng)定依據(jù)質(zhì)量評(píng)定依據(jù)建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。423、質(zhì)量保證組織措施（1）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的工程質(zhì)量保證體系，以確保生產(chǎn)施工與質(zhì)量保證的同步運(yùn)行。（項(xiàng)目部質(zhì)保體系網(wǎng)絡(luò)圖詳見(jiàn)附圖423）（2）項(xiàng)目部將質(zhì)量體系要素落實(shí)到個(gè)人。（3）實(shí)行過(guò)程控制，各工序?qū)嵭小白詸z、互檢、專檢”三檢制，上道工序沒(méi)經(jīng)檢驗(yàn)合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。424、安裝質(zhì)量保證措施（1）、必須按設(shè)計(jì)、施工圖的要求和施工方案，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理核定后方可進(jìn)行施工。（2）、進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件須按圖紙對(duì)其各項(xiàng)尺寸、焊縫等進(jìn)行檢查復(fù)核，變形的構(gòu)件必須復(fù)矯或更換，上述檢查合格后方可使用。（3）、現(xiàn)場(chǎng)使用的工裝、機(jī)具、檢測(cè)儀器、量具須驗(yàn)證后方可使用。（4）、構(gòu)件安裝時(shí)應(yīng)對(duì)其軸線位置、標(biāo)高、垂直度、彎曲等參數(shù)用技術(shù)文件中規(guī)定的方法進(jìn)行定位、測(cè)量、調(diào)校、固定連接，其最終檢測(cè)結(jié)果必須符合驗(yàn)收規(guī)范的要求。43工程安全目標(biāo)及措施431、工程安全目標(biāo)無(wú)重大傷亡事故。432、工程安全組織與教育措施（1）切實(shí)貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的原則，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家、地方有關(guān)安全規(guī)定、安全操作規(guī)程，施工現(xiàn)場(chǎng)安全工作由項(xiàng)目經(jīng)理主管，設(shè)置專業(yè)的安全員，負(fù)責(zé)日常安全監(jiān)督和消防安全工作。（項(xiàng)目部安全施工網(wǎng)絡(luò)圖詳見(jiàn)附圖432）（2）在施工前逐級(jí)進(jìn)行安全教育及交底，明確安全責(zé)任制，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)不得施工。（3）高溫期間，合理安排作業(yè)時(shí)間，作好防暑降溫工作。433、防止起重機(jī)傾翻措施吊裝現(xiàn)場(chǎng)道路必須平整堅(jiān)實(shí)，回天土、松軟土層要進(jìn)行處理。如土質(zhì)松軟，應(yīng)單獨(dú)鋪設(shè)道路。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機(jī)兩個(gè)邊一高一低。禁止在六級(jí)風(fēng)的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。嚴(yán)禁超載吊裝，禁止斜吊。斜吊會(huì)造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，還會(huì)使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動(dòng)，可能碰傷人或其他物體，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過(guò)計(jì)算，所有起重工具，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對(duì)損壞者作出鑒定，綁扎方法應(yīng)正確，以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號(hào)，信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確。起重機(jī)駕駛?cè)藛T應(yīng)聽(tīng)從指揮。434、高空作業(yè)措施（1）、操作人員在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。（2）、在高空使用撬杠時(shí)，人要站穩(wěn)，如附近有腳手架或已安裝好構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬杠插進(jìn)深度要適宜，如果撬動(dòng)距離較大，則應(yīng)逐步撬動(dòng)，不宜急于求成。（3）、如需在懸高空的屋架上旋上行走時(shí)，應(yīng)在其上設(shè)置安全欄桿。（4）、登高用的梯子必須牢固。使用時(shí)必須用繩子與固定的構(gòu)件綁牢。梯子與地面的夾角一般為6570度為宜。（5）、操作人員在腳手板上通過(guò)時(shí)，應(yīng)思想集中，防止踏上挑頭板，（6）、安裝有預(yù)留孔洞的樓板或屋面板時(shí)，應(yīng)及時(shí)用木板蓋嚴(yán)。（7）、操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。435、防止高空落物傷人措施（1）、地面操作人員必須帶好安全帽。（2）、高空操作人員使用的工具、零部件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。（3）、在高空用氣割或電焊時(shí)，應(yīng)采用措施，防火花落下傷人。（4）、地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的下方停留或通過(guò)，也不得在起重機(jī)的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過(guò)。（5）、構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實(shí)安全可靠，才能松鉤或撤除臨時(shí)固定工具。（6）、吊裝現(xiàn)場(chǎng)周圍應(yīng)設(shè)置安全警戒繩，禁止非工作人員入內(nèi)。436、防止氣瓶爆炸措施（1）、起重機(jī)從電線下行駛時(shí)，起重機(jī)司機(jī)要特別注意吊桿最高點(diǎn)與電線的臨時(shí)高度，必要時(shí)設(shè)專人指揮。（2）、搬運(yùn)氧氣時(shí)，必須采取防震措施，絕不可向地面上猛摔。氧、乙炔放置安全距離應(yīng)大于10M，氧氣瓶不得放在太陽(yáng)下爆曬，更不能接近火源，與火源距離不小于10M。還要防止機(jī)械油落到氧化瓶上。（3）、電焊機(jī)的電源長(zhǎng)度不宜超過(guò)5M，并必須架高。電焊機(jī)手把線的正常電壓，在用交流電工作時(shí)為6080V，要求手把線質(zhì)量完好無(wú)損，如有破皮情況，必須及時(shí)用膠布嚴(yán)密包扎。電焊機(jī)的外殼應(yīng)該接地。437、其它安全措施（1）明確各級(jí)施工人員的安全生產(chǎn)責(zé)任，各級(jí)施工管理人員要確定自已安全責(zé)任目標(biāo)，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。實(shí)行安全一票否決制。（2）起吊工具應(yīng)牢固可靠，做好試吊工作，經(jīng)確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方準(zhǔn)吊裝。進(jìn)入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。（3）吊裝散狀物品，必須捆綁牢固，并保持平衡，方可起吊。（4）非機(jī)電人員嚴(yán)禁動(dòng)用機(jī)電設(shè)備。（5）堅(jiān)持安全消防檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)消除，防止工傷，火災(zāi)事故發(fā)生。5、施工部署51、人員安排與職責(zé)指定本公司組織能力較強(qiáng)且具備豐富施工經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)的同志分別擔(dān)任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人，并指派具有多年施工管理經(jīng)驗(yàn)的各專業(yè)人員擔(dān)任施工員；特種作業(yè)人員持證上崗，實(shí)行分工負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理。主要管理人員安排見(jiàn)下表序號(hào)姓名性別年齡職稱崗位上崗證號(hào)1張凌濤男29助工項(xiàng)目經(jīng)理003559102辛凱建男53工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人06081641723陶慶武男30助工施工員4王藹清男57助工現(xiàn)場(chǎng)代表5侯濤男45助工安全員蘇建安C200901001456王良平男48助工質(zhì)檢員0301092001147王媛女28助工資料員主要施工人員安排見(jiàn)下表序號(hào)工種數(shù)量備注1電焊工22安裝工203起重工24電工1所有人員在吊裝施工過(guò)程中，隨時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理的檢查與監(jiān)督。52、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、通過(guò)監(jiān)理（業(yè)主）單位請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。（2）、配備有效的圖紙、施工規(guī)程、驗(yàn)收規(guī)范等相關(guān)技術(shù)文件。（3）、施工前組織各工種施工人員進(jìn)行學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范和有關(guān)技術(shù)規(guī)定，熟悉圖紙，明確施工內(nèi)容、技術(shù)要求、安裝順序、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期目標(biāo)。（4）、根據(jù)本工程特點(diǎn)，分別編制各主要工序的技術(shù)交底等文件并在施工前進(jìn)行分級(jí)技術(shù)交底。確保施工過(guò)程順利進(jìn)行。53、施工機(jī)具部署（1）、吊車安排25T汽車吊1輛在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行構(gòu)件的組對(duì)拼裝和吊裝施工。施工過(guò)程中將根據(jù)工程進(jìn)度情況隨時(shí)增加相關(guān)設(shè)備。本工程最大構(gòu)件重量3T、最大安裝高度2000M；經(jīng)查上述汽車吊的技術(shù)參數(shù)分別滿足本項(xiàng)工程中各類構(gòu)件吊裝施工的要求。（2）、主要檢測(cè)儀器序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1水平儀S22臺(tái)2經(jīng)緯儀JO22臺(tái)3扭矩扳手（2001000）NM1件4長(zhǎng)度檢測(cè)量具若干（3）、主要吊裝工、索具的配備序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量195L8M2根175L8M4根1鋼絲繩12L22M4根2卸甲GD95若干3牛繩15L50M若干4手拉葫蘆2T2只（4）、安裝機(jī)械設(shè)備、工器具的要求所選用的機(jī)械設(shè)備、工器具，必須經(jīng)過(guò)專門檢修，確保在施工過(guò)程中能夠正常運(yùn)行。安裝所需要的施工機(jī)械在現(xiàn)場(chǎng)施工前1天進(jìn)場(chǎng)。54、場(chǎng)地布置進(jìn)場(chǎng)待裝構(gòu)件的堆場(chǎng)、分段預(yù)制構(gòu)件的組拼均安排在庫(kù)房的跨內(nèi)區(qū)域。吊裝前鋼構(gòu)件分批運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，鋼構(gòu)件按種類、安裝順序存放在靠近安裝位置且不能影響行車路線，盡量避免二次倒運(yùn)。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝方法，使用25T汽車吊在建筑物的跨內(nèi)從1軸向32軸方向推進(jìn)，由下而上進(jìn)行吊裝。汽車吊站位及場(chǎng)地布置見(jiàn)下圖圖44、汽車吊站位及場(chǎng)地布置示意圖6、安裝施工61、工程特點(diǎn)與施工對(duì)策611、工程特點(diǎn)本工程為單層輕鋼結(jié)構(gòu)，3連跨，每垮跨度為24M，總跨度72M，中間跨柱頂標(biāo)高為166M。612、施工對(duì)策將分段制作的鋼架梁在結(jié)構(gòu)的跨內(nèi)采用直立式拼裝法進(jìn)行組對(duì)連接成整榀鋼梁，減少因構(gòu)件翻身造成變形。為防止鋼梁吊裝時(shí)發(fā)生側(cè)彎，采用帶鋼扁擔(dān)的四點(diǎn)綁扎法進(jìn)行吊裝。62、安裝流程（1）地腳螺栓安裝施工圖放柱腳尺寸及標(biāo)高線地腳螺栓安置、校正、固定澆筑基礎(chǔ)砼（2）鋼構(gòu)安裝A軸鋼柱安置、校正、固定A軸柱間構(gòu)件安置、校正、固定澆筑A軸柱地腳砼E軸鋼柱安置、校正、固定E軸柱間構(gòu)件安置、校正、固定A、E軸跨鋼梁安置、校正、固定梁間構(gòu)件安置、校正、固定澆筑E軸柱地腳砼（A、E軸屋面系統(tǒng)安裝A軸墻面系統(tǒng)安裝2軸的A、E軸間墻面系統(tǒng)安裝）J軸鋼柱安置、校正、固定J軸柱間構(gòu)件安置、校正、固定E、J軸跨鋼梁安置、校正、固定梁間構(gòu)件安置、校正、固定澆筑J軸柱地腳砼（E、J軸屋面系統(tǒng)安裝2軸的E、J軸間墻面系統(tǒng)安裝）N軸鋼柱安置、校正、固定N軸柱間構(gòu)件安置、校正、固定J、N軸跨鋼梁安置、校正、固定梁間構(gòu)件安置、校正、固定澆筑N軸柱地腳砼J、N軸屋面系統(tǒng)安裝N軸墻面系統(tǒng)安裝2軸的J、N軸間墻面系統(tǒng)安裝31軸墻面系統(tǒng)安裝驗(yàn)收各軸鋼柱、鋼梁吊裝時(shí)從2軸向31軸方向依次進(jìn)行施工。63、吊裝前復(fù)核依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場(chǎng)建筑物的防護(hù)、對(duì)作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志，做好現(xiàn)場(chǎng)的三通一平工作。吊裝前需復(fù)核的項(xiàng)目（1）、基礎(chǔ)軸線標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。（2）、基礎(chǔ)錨栓的軸線偏差。（3）、基礎(chǔ)錨栓的標(biāo)高偏差。（4）、錨栓螺紋保護(hù)情況。64、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，并做好驗(yàn)收記錄，并按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣復(fù)檢。構(gòu)件的供應(yīng)依據(jù)安裝順序分批及時(shí)運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)根據(jù)長(zhǎng)度、重量選用車輛。構(gòu)件在運(yùn)輸車上要墊平、超長(zhǎng)要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長(zhǎng)度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場(chǎng)地須平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，構(gòu)件堆放底層墊無(wú)油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)志，標(biāo)明構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。65、鋼柱吊裝651吊點(diǎn)選擇鋼柱吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊，吊點(diǎn)放在鋼柱頂處，鋼柱垂直易于對(duì)線校正。652吊裝施工吊裝前準(zhǔn)備待現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格，堆場(chǎng)及行車路線確定后，即把柱按編號(hào)分別運(yùn)至安裝位置旁。前再次檢查柱的各種基準(zhǔn)點(diǎn)、中心線、吊點(diǎn)以及表面是否有損壞和污垢，確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)始吊裝。鋼柱吊裝前應(yīng)先將柱腳螺栓表面及抗剪槽內(nèi)清理于凈；鋼梁吊裝前應(yīng)將高強(qiáng)螺栓連接面清理于凈，并做如下工作復(fù)測(cè)土建提供的柱腳尺寸、標(biāo)高，指出柱相交軸線，檢查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線、平整度、標(biāo)高。待檢查、測(cè)量合格后，基礎(chǔ)螺母（柱底下）擰到預(yù)埋螺桿上，用水準(zhǔn)儀把基礎(chǔ)螺栓母調(diào)平至同一水平，并加以適當(dāng)固定。鋼柱吊裝前，應(yīng)先將柱腳螺栓表面清理干凈。鋼柱起吊前搭好上柱頂?shù)闹迸捞?，鋼柱采用二點(diǎn)綁扎吊裝，扎點(diǎn)應(yīng)選擇在柱頂處，綁扎點(diǎn)應(yīng)設(shè)軟墊。首先進(jìn)行試吊，吊起柱豎直后，使柱腳離開(kāi)地面高度為100200MM時(shí)停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，同時(shí)用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移。在鋼柱吊至螺栓上方后，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預(yù)留孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，將其插入，在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時(shí)停止落鉤，經(jīng)過(guò)初校，待垂直度偏差控制在20MM以內(nèi)，擰上四角地腳螺栓臨時(shí)固定，方可使起重機(jī)脫鉤。單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加纜風(fēng)臨時(shí)固定措施。校正合格后，將地腳螺栓固定，并將墊板與柱底板焊接固定。焊接時(shí)實(shí)施對(duì)稱定位點(diǎn)焊，焊縫尺寸不大于10MM。焊接時(shí)上采用對(duì)稱焊接，盡可能減小變形和焊接殘余變應(yīng)力。鋼柱就位后應(yīng)及時(shí)安裝柱間支撐，以防止鋼柱的變位走動(dòng)。施工中如發(fā)現(xiàn)個(gè)別錨栓偏位的情況，采用根據(jù)偏位量適當(dāng)對(duì)錨栓孔進(jìn)行擴(kuò)孔作業(yè)，換用加大的錨栓墊板并將其與柱底板、螺母進(jìn)行封焊處理。66、鋼梁吊裝661吊點(diǎn)選擇為防止鋼梁吊裝時(shí)發(fā)生側(cè)彎，采用的二點(diǎn)綁扎法進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)位置見(jiàn)下圖附圖6612鋼梁吊點(diǎn)位置示意圖662吊法施工鋼柱及柱間穩(wěn)固構(gòu)件完成安裝后方可進(jìn)行鋼梁吊裝。鋼梁采用跨內(nèi)吊裝法進(jìn)行吊裝，由1軸向32軸方向依次安裝。吊裝前在鋼梁的兩端設(shè)好牛繩，方便施工人員對(duì)位操作。在吊裝時(shí)應(yīng)有專人指揮，起吊索具和卸具必須有足夠的安全系數(shù)，一般不小于56倍，嚴(yán)格遵守吊裝的安全規(guī)定。鋼梁吊裝宜緩慢進(jìn)行，吊升過(guò)鋼柱頂面后由操作人員扶正就位，用過(guò)渡螺栓穿過(guò)連接板與鋼柱臨時(shí)固定，并進(jìn)行校正。鋼梁定位后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行高強(qiáng)螺栓緊固，做好永久固定。第一榀鋼梁完成吊裝、調(diào)校、固定后立即在梁的每邊對(duì)稱各拉設(shè)二道穩(wěn)固纜風(fēng)繩，進(jìn)行穩(wěn)固。鋼梁穩(wěn)固纜風(fēng)繩設(shè)置示意見(jiàn)下圖附圖562纜風(fēng)繩安置示意圖相鄰的第二榀鋼梁吊裝后必須將此跨間的系桿、支撐、檁條、隅撐、檁條拉桿等構(gòu)件全部安裝、調(diào)校、固定以先建立一個(gè)穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)空間，作為后續(xù)構(gòu)件安裝施工的依托。余鋼梁及梁間構(gòu)件參照上述方式施工剛架安裝后應(yīng)及時(shí)澆柱底的二次砼墊層以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定與牢固。67、高強(qiáng)螺栓緊固安裝施工中分段鋼梁間的連接及鋼柱與鋼梁的連接采用109S大六角頭高強(qiáng)螺栓連接。高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，應(yīng)用過(guò)渡銷先進(jìn)行過(guò)渡，再安裝高強(qiáng)螺