第一章工程概況第一節(jié)總述工程名稱旺業(yè)廣場建設(shè)單位旺業(yè)房地產(chǎn)（深圳）有限公司設(shè)計單位深圳中航建筑設(shè)計公司工程地點東門路與文錦中路交匯處，兒童公園側(cè)本工程總建筑面積為6050484平方米，地面以下為二層地下室，其中1層為設(shè)備用房與與地下停車庫，2層為設(shè)備用房與人防地下室（平時兼地下停車庫）；地面以上為34層高層商住樓，其中14層為大開間商場，532層為住宅，3334層為躍層式住宅。建筑物總高度10950M。工程設(shè)計000標高相當于絕對標高14350M。施工前期的準備工作已經(jīng)就緒，具備進場施工條件。第二節(jié)建筑地下室二層層高39M，設(shè)停車場地下水池、水泵房及機房。地下室一層層高42M,設(shè)停車場、變配電室，一層層高42M，二、三層39M，四層53M，均為商場；五三十四層層高275M，均為住宅。本工程核心筒采用3臺日立電梯，1、2層設(shè)置2臺自動扶梯，一部樓梯。外墻面裝飾主體部分面貼釉面磚，分層線為漆噴涂，屋頂層為真石漆，裙樓為仿石面磚，剁斧花崗巖及鏡面花崗巖。裝飾住宅樓地面、衛(wèi)生間防滑地磚，其余水泥砂漿，商場為花崗石地面、衛(wèi)生間貼磁片到頂，其余墻面、頂棚為乳膠漆。屋面聚酯防水，面貼淺色地磚。裝飾做法表作法部位部位地面樓面天棚內(nèi)墻踢腳樓梯間防滑地磚防滑地磚乳膠漆乳膠漆地磚核心筒候梯廳及走道地磚地磚乳膠漆乳膠漆地磚電梯機房水磨石乳膠漆乳膠漆水磨石塊第三節(jié)結(jié)構(gòu)一、結(jié)構(gòu)形式鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)；二、抗震等級抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)抗震等級、框架柱、抗震墻，標高1727M以下抗震等級為一級，其它墻柱梁抗震等級均為二級?；A(chǔ)采用大直徑錘擊沉管灌注樁，樁徑700，單樁承載力設(shè)計值4000KN。砼砼強度等級結(jié)構(gòu)部位強度等級備注墊層C10樁身C30地下二層至二層C60813807三層至十層C508073377十一層至二十二層C4033776677柱墻二十三層以上C306677以上地下室外墻與其相連砼墻肢水池壁C35抗?jié)B等級S8地下室分隔墻C35核心筒范圍C60地下室底板、地下一層至四層C35五層C50六層至二十二層C35梁板二十三層以上C30一層室外部分梁板抗?jié)B等級S8樓梯及樓梯構(gòu)造柱同相應(yīng)樓層梁板屋面水箱C30抗?jié)B等級S8其它未注明構(gòu)件C25按標準圖施工的構(gòu)件按標準圖，未要求者為C30四、鋼筋1、鋼筋主要選用一級鋼筋（，F(xiàn)Y210N/MM2）；二級鋼筋（，F(xiàn)Y310N/MM2）；三級鋼筋（，F(xiàn)Y360N/MM2）；級鋼筋僅用于框支梁、框支柱，核心筒暗柱。2、鋼筋規(guī)格級鋼筋610級鋼筋1016級鋼筋18323、鋼筋接頭鋼筋直徑小于16時采用搭接形式；鋼筋直徑超過16采用機械加連接。鋼筋直徑18MM的鋼筋，采用套筒螺紋連接。焊條采用E43（焊一級鋼筋）E50（焊二級鋼筋、三級鋼筋）五、砌體工程外墻采用190厚混凝土空心磚。砌塊強度MU75,砂漿強度M50水泥砂漿內(nèi)墻采用190、90厚的砼空心砌塊，砌塊強度不小于MU50,砂漿強度M50混合砂漿。第四節(jié)主要工程數(shù)量統(tǒng)計一、結(jié)構(gòu)工程序號材料名稱數(shù)量1鋼筋3130T2混凝土71110M33模板130900M24砌塊570M3注以上工程量僅供參考二、裝飾工程主要裝修工程量序號項目或部位數(shù)量1木門4200M22鋁合金窗9000M23乳膠漆135000M24磁質(zhì)耐磨磚M25外墻面磚45000M26防滑地磚M27花崗巖100M2注上表中工程量僅供參考第五節(jié)施工現(xiàn)場條件一、現(xiàn)場三通一平三通一平已具備，水源和電源建設(shè)單位予以提供。二、工程現(xiàn)狀樁基、基坑土方、邊坡支護已完成。三、現(xiàn)場用地辦公室、工人宿舍搭設(shè)在距現(xiàn)場50M，東門中路旁。施工階段，模板、鋼筋堆放、加工在甲方辦公室前一空地內(nèi)，待地下室頂板完成，裝修材料堆放、砂漿攪拌機、可設(shè)在建筑物旁、地下室頂板上面，圍墻待地下室完成后，按紅線范圍內(nèi)用紅磚砌筑。第六節(jié)本工程的特點與施工難點1、本開程地下室施工期間將逢春季，場地狹窄，必須制訂可行完善的保證措施，將地下室工程優(yōu)質(zhì)高速的完成。2、本工程系高層建筑，建筑物的垂直度控制也是測量放線的一個重點。3、本工程對施工中安全防護、環(huán)境保護、噪音和粉塵控制、市容衛(wèi)生、文明施工等要求非常嚴格，施工中應(yīng)確保周圍行人的安全和居民的休息、生活及工作不受影響，確保施工現(xiàn)場做到規(guī)范化、標準化、制度化、維護和樹立企業(yè)的良好形象，為本工程施工創(chuàng)造一個良好的環(huán)境。4、本工程地下室底板19M厚，屬大體積砼，砼施工中要制定相應(yīng)措施確保砼一次澆筑完畢，不出現(xiàn)溫度裂縫和施工冷縫。第二章施工部署第一節(jié)現(xiàn)場總平面布置一、總體布置根據(jù)建筑總平面和現(xiàn)場條件，在（20）、（21）軸與（A）軸外側(cè)處安設(shè)一臺臂長50M的塔吊。塔樓南面左側(cè)各安裝一臺施工電梯。在建筑物南面設(shè)一臺砼攪拌機，2臺砼輸送泵。上部結(jié)構(gòu)鋼筋原材料堆場、加工場、半成品堆場及鋼管堆場布置在現(xiàn)場南側(cè)，水泥庫、模板堆場及加工場布置在現(xiàn)場西側(cè)，辦公室、工人生活區(qū)、食堂等臨時用房安排在建設(shè)單位提供的場地。部分現(xiàn)場圍墻已建好，原建筑物南側(cè)工地大門作主要出入口，大門左側(cè)內(nèi)設(shè)一門衛(wèi)室。南邊大門口處設(shè)一臺洗車臺。裝飾階段原鋼筋堆場、鋼筋加工場、模板堆場、模板加工場及鋼管堆場等改為裝飾材料堆場。二、臨時供水供電設(shè)施的選取現(xiàn)場施工用水從現(xiàn)場西南角甲方提供的水源處接出，施工用電從現(xiàn)場西南角甲方提供的電源處接出，根據(jù)計算采用相應(yīng)變壓器。施工臨時供電、供水計算如下。用水、用電平面布置詳見施工平面布置圖與臨時用水用電平面布置圖。1、臨時供水本工程臨時用水包括施工工程用水量Q1L/S,施工現(xiàn)場生活用水量Q2L/S,和消防用水量Q3L/S。（1）施工工程用水量Q1N1K2Q1K1T1T83600式中K1未預計施工用水系數(shù)（取115）Q1實物工程量，按砼臺班產(chǎn)量130M3/臺班，砌磚按班產(chǎn)量60M3。N1施工用水定額。取攪拌砼250（L/M3）,取砌磚150L/M3T1作業(yè)天數(shù)，取1T1每天工作班數(shù)，按1班計K2用水不均衡系數(shù)，取1515Q1115249L/S1183600（2）施工現(xiàn)場生活用水量P1N2K3（T1）Q2T243600式中Q1施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)，取330人N2施工現(xiàn)場用水定額，取100L/人天K3施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)，取13T每天工作班數(shù)，按2班計330100131Q2025L/S2243600（3）施工現(xiàn)場消防用水量Q3查施工手冊取Q310L/S（4）總用水量Q計算Q1Q2249025274Q3QQ310L/S（5）供水管徑施工用水管徑的計算D110432VQ570038M038MM總用水量管徑的計算D21043VQ5007M71MM式中V水管內(nèi)的流速（M/S），取25M/S。因此，現(xiàn)場所提供的供水管（D80MM）能同時滿足施工用水和消防用水的需要，支管采用D25鋼管。2、臨時供電計算（1）動力用電容量P（KVA）PKK1（P1/COS）K2P2式中COS電動機平均功率因素075K不均衡系數(shù)105K1K2需要系數(shù)06P1電動機定額功率高峰期總和，約295KVAP2電焊機定額量總和，約254KVA295P1050606254407KVA075（2）照明用電按動力用電量的10考慮，則電器設(shè)備總用量為407（110）448KVA現(xiàn)場計劃備用1臺160KW的柴油發(fā)電機，作為臨時停電時的應(yīng)急電源。配電箱分級設(shè)置，即全現(xiàn)場設(shè)總配電箱，總配電箱以下設(shè)開關(guān)箱，開關(guān)箱以下是用電設(shè)備。三、施工場地、道路及場內(nèi)排水本工程施工場地全部硬底化，并有專門的施工臨時道路，排水溝沿圍墻周圍布設(shè)。1、本工程工地大門采用自制鋼板門，門扇為密閉不透式，表面涂刷蘭色油漆，上噴“公司”字樣。入口處方形門柱截面尺寸800800采用紅磚砌筑，外貼灰色花崗巖，門柱頂用紅磚砌成階形壓頂也貼灰色花崗巖，門柱臨街面擬鑲金字，左門柱為“高速優(yōu)質(zhì)”，右門柱為“安全低耗”，字體為隸書。2、大門口西側(cè)安放定制鋁合金門衛(wèi)亭一個，掛有門衛(wèi)制度牌和安全保衛(wèi)制度牌，實行來訪人員登記制度。值班門衛(wèi)統(tǒng)一穿保衛(wèi)制服，服裝整潔，風紀端正，禮貌待人。3、施工現(xiàn)場臨街面大面涂刷白色防水漆，裝飾柱刷蘭色防水漆，墻上用美觀適當?shù)淖謽訒鴮懡ㄔO(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位、施工單位，字體要有藝術(shù)感。圍墻內(nèi)顯露處全部涂刷白色防水漆。4、大門入口內(nèi)西側(cè)靠圍墻處架設(shè)高于圍墻的“一圖六牌”；圖面要求藍底白字鋁邊，字體為仿宋體。第一牌為“施工公告”；第二牌為“工程概況”；第三牌為“組織網(wǎng)絡(luò)”；第四牌為“安全紀律”；第五牌為“防火須知”；第六牌為“文明施工管理”。一圖為“施工現(xiàn)場平面布置圖”。字體書寫正確規(guī)范，工整美觀，牌面經(jīng)常保持整潔完好，各標牌均專門定作。5、車輛出入口處設(shè)沖洗平臺，平臺四周設(shè)排水暗溝，溝寬300，上蓋由28鋼筋加工成鐵篦，鐵篦涂刷蘭色防銹漆。另外還設(shè)有一個沉砂池。池的尺寸為500500600。運輸土方的車輛出工地前，輪胎、車身須沖洗干凈。為了杜絕運輸中泥漿、散體、流體、物料撒漏而污染市政道路，門口設(shè)專人檢查自卸車裝土量，若有超載，則要求車輛卸掉多余土后方可出工地。6、場內(nèi)臨時設(shè)施的地面、主要施工路面、通道等實現(xiàn)硬底化，道路堅實，平整暢通，地面無積水、泥漿。硬底化具體要求如下（1）水泥庫地面基層土平整、壓實，上抹30厚13水泥砂漿找平，再做二道瀝青防潮層，在瀝青未干時均勻撒一層砂子；面層做20厚125水泥砂漿抹平。成型后要比門外地面高100MM，水泥庫四周做排水溝。（2）其它地面統(tǒng)一做法地面經(jīng)平整、找坡、壓實后，作C15細石砼100MM。成型后的地面采用1排水坡，全部坡向圍墻邊排水溝。為防止地面開裂，還需進行切縫分格，分格大小為6M6M。7、施工現(xiàn)場靠圍墻設(shè)有明溝，暗溝組成的完善的平面排水系統(tǒng)，排水溝采用120厚紅磚砌筑，溝寬400，25MM砂漿抹面。000以下施工期間還在基坑底沿底板外圍設(shè)一道臨時排水溝，坑底水由排水溝匯集至北側(cè)集水井中，再用大揚程水泵抽至坑面排水溝。施工現(xiàn)場設(shè)沉淀池，廁所設(shè)化糞池。污水、廢水須經(jīng)沉淀后，才能排入市政管網(wǎng)。第二節(jié)施工指導思想與組織機構(gòu)鑒于本工程的特點，公司把本工程列為重點項目，本著“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針，為實現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的目標而奮斗，為我市建筑業(yè)和城市建設(shè)作出應(yīng)有的貢獻。本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高的同志擔任項目經(jīng)理，由項目經(jīng)理選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部。項目管理層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)質(zhì)量主管、安全主管、材料主管和工程質(zhì)量組成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實施合過程的動態(tài)管理。詳見項目組織管理機構(gòu)及職能圖。作業(yè)層人員的配備施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的正式工和合同工，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班。第三節(jié)施工準備一、技術(shù)準備工作1、會同有關(guān)單位搞好現(xiàn)場接收工作現(xiàn)場交接的重點是施工測量與有關(guān)樁基資料的移交，詳細復核有關(guān)紅線點，布設(shè)現(xiàn)場臨時用電線路、臨時用水管線和其它的臨時設(shè)施，施工塔吊基礎(chǔ)并盡早安裝塔吊。2、熟悉和會審施工圖紙組織工程技術(shù)人員認真學習施工圖紙，施工圖紙的設(shè)計意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容，檢查各專業(yè)之間的預埋件、預埋洞位置的尺寸是否統(tǒng)一或遺漏，提出改進設(shè)計便于施工的合理化建議。3、編制施工組織設(shè)計和創(chuàng)優(yōu)施工方案闡明施工工藝和主要項目的施工方法，勞動力組織和工程進度、質(zhì)量和安全的保證措施，收集以前施工的各種經(jīng)驗性的資料，針對本工程的特點和難點，編制切實可行的分項施工方案。4、技術(shù)交底在工程開工前，工程技術(shù)負責人分別組織參加施工的人員進行技術(shù)交底，應(yīng)結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位和施工難點的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項進行交底。技術(shù)交底采取“雙層三級”制，即技術(shù)負責人組織各分項技術(shù)員向班組長和質(zhì)檢員交底，班組長和質(zhì)檢員接受交底后要認真反復地學習。班組長接受交底后要組織工人進行反復學習，認真貫徹執(zhí)行。5、編制施工圖預算（1）掌握熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)業(yè)務(wù)資料，包括施工圖紙、設(shè)計說明書、標準詳圖、施工定額、施工組織設(shè)計等。（2）計算工程量，以分項分部、樓層或單元計算，以滿足施工時對各部位工程量的需要。（3）作好勞動力、材料、機械臺班等需用量分析。（4）填寫材料、人工單價，計算其價值。（5）編寫預算說明書二、物資、機具準備1、建筑材料及安全防護用品準備對水泥、鋼材、木材三大建筑材料、特殊材料等，均應(yīng)根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫、保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。主要安全防護用品需用量計劃見附表。2、施工機具設(shè)備施工中計劃投入的大型施工機械包括1臺塔吊、1臺室外施工電梯、1臺井字架、1臺砼、砂漿攪拌機、2臺砼輸送砼、1臺160KW柴油發(fā)電機等施工中所需的各種中小型機具設(shè)備均齊備完好，無需訂購。三、現(xiàn)場準備施工管理人員進場后，做好如下準備工作與有關(guān)單位取得聯(lián)系，搞好現(xiàn)場移交，修整施工出入口，鋪設(shè)現(xiàn)場內(nèi)施工道路，作好地面排水溝，車輛沖洗臺，搭設(shè)平面布置圖中的臨建設(shè)施，施工塔吊基礎(chǔ)，安裝好備用柴油發(fā)電機。安全防護用品計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽塑料頂3002安全帶尼龍付503安全網(wǎng)尼龍平方米22000密目式安全網(wǎng)4焊工手套雙205焊工面罩個206砼工水鞋雙607砼工防護衣套408鋼笆平方米140009安全標志牌個3010泡沫滅火器個3011漏電保護器個3012干粉滅火器個1013低壓變壓器臺414低壓燈泡只100主要機械設(shè)備計劃一覽表（土建施工）工種名稱規(guī)格型號單位數(shù)量單機功率KW備注塔吊QZ120臺150臂長50米電梯SC100臺175雙籠垂直運輸機械井字架臺115輪胎吊輛1裝載機輛1水平運輸機械手推車輛50挖土機輛1自卸汽車輛5土方施工機械夯土機臺4攪拌機750L臺175一臺備用砼輸送泵HBT60臺290平板振動器0406M3臺415振動棒50根2011砼施工機械振動棒25根1009鋼筋調(diào)直機臺18鋼筋彎曲機臺23鋼筋切割機臺23電弧焊機臺4185鋼筋施工機械套筒螺紋連接套45木工壓刨機MB206F臺175雙面手電鉆臺53模板施工機械圓盤鋸臺43高壓水泵臺2潛水泵臺3水準儀DS3臺2給排水經(jīng)緯儀J2臺1砂輪機臺28其它柴油發(fā)電機160KW臺1主要機械設(shè)備計劃一覽表（給排水施工）名稱規(guī)格型號單位數(shù)量電動套絲機1/2“3“臺2電動套絲機21/2“4“臺2電焊機交流臺2電焊機直流臺2電動切割機16“臺2沖擊鉆臺4手提葫蘆5T臺2手動試壓泵臺2臺式鉆床臺1主要機械設(shè)備計劃一覽表（電氣施工）名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量汽車吊20T臺1汽車吊8T臺1汽車吊3T臺1電焊機臺4沖擊鉆624MM臺10手電鉆把10氣割工具套4電動彎管機1“4“臺4手動彎管機1“臺8電動卷揚機35T臺2鏈式起重機25T個4電動切管機套2磨光機把4電動套絲機2“6“臺2手動套絲機1“2“油壓壓線鉗35300把4兆歐表個4絕緣搖表500，100V個224接地搖表2C8個2四、各項準備工作計劃見下面一覽表主要準備工作一覽表序號項目內(nèi)容進場后第幾天完成承辦單位1施工組織設(shè)計編制確定施工方案和質(zhì)量技術(shù)安全等措施，并報審甲方、公司2建立施工組織機構(gòu)成立項目經(jīng)理部，確定各班組及組成人員1公司、工程處3施工方案編制與交底編寫詳細的施工方案，并向有關(guān)人員和班組仔細交底3工程處、項目部4編寫施工預算計算工程量，人工、材料限額量、機械臺班4工程處5材料計劃原材料和各種半成品需量計劃4項目部6圖紙會審全部施工圖3甲方、公司7砂漿、砼配合比各種標號的砂漿，砼配合比設(shè)計8實驗室8現(xiàn)場定位放線點線復核，建立平面布置的定位和控制細部3項目部9現(xiàn)場平面布置按總平面圖布置水、電及臨時設(shè)施4項目部10主要機具進場機械設(shè)備進場就位2公司、工程處、項目部11主要材料進場部分急用材料進場5項目部12勞動力進場與教育組織勞動力陸續(xù)進場，進行三級安全技術(shù)教育6項目部13進度計劃交底明確總進度安排及各部門的任務(wù)和期限6項目部14質(zhì)量安全交底明確質(zhì)量等級特殊要求，加強安全勞動保衛(wèi)6項目部第四節(jié)施工工序安排一、施工分段根據(jù)本工程特點，地下室以（18）、（19）軸后澆帶分二個施工段，裙樓以每層為一流水段，塔樓每層每棟為一流水段。二、施工工序（一）地下室底板工序安排如下人工鑿樁頭、底板土方整平夯實砼墊層四周磚模樁頭處理放線底板鋼筋綁扎上部剪力墻豎向插筋固定電梯井、積水井內(nèi)側(cè)模加固承臺、底板砼澆筑。（二）主體結(jié)構(gòu)工序安排如下主要是以模板、鋼筋、砼三大工序為中心，中間插入部分砌筑與粗裝修?？傮w安排如下測量放線墻柱鋼筋綁扎墻柱模板安裝墻柱砼澆筑梁板模板安裝梁板鋼筋綁扎梁板砼澆筑砼養(yǎng)護其中水電安裝預埋、腳手架的搭設(shè)和拆除、拆模、養(yǎng)護等工序均插入作業(yè)，不占用工期。施工到四層時，即可插入砌體工程，自下而上逐層進行。（三）裝飾工程、安裝工程施工工序砌體工程施工到四層時即可插入內(nèi)墻抹灰、打底，抹灰均自下而上逐層進行。結(jié)構(gòu)全部完成后由上至下進行外裝修。電氣工程的穿線，以及給排水消防通風工程的立管、支管安裝與內(nèi)裝修穿插進行。第五節(jié)施工進度安排本工程合同工期630天（節(jié)假日、雨天等均已包括在內(nèi)），為使工程盡快投入使用，根據(jù)工程情況和本公司的施工能力，我公司計劃620天完成，提前10天交付使用。按如下五個施工階段安排施工進度1、地下室80天2、裙樓60天3、塔樓195天4、裝飾工程215天5、收尾清掃、竣工驗收階段25天，共620天。詳見進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖。第六節(jié)施工勞動力組織勞動力的準備分地下室工程、主體工程和裝飾工程三個階段準備。各階段投入的工種及人數(shù)如下表工種地下室工程主體工程裝飾工程木工60605鋼筋工50505砼工40305瓦工206020架子工202020電焊工10105機械工201010抹灰工303080水電工203050裝飾木工20油漆工20防水工2020普工3030合計330330280以上工種施工人員均按項目部的安排，按施工進度組織進場。所有施工班組均由經(jīng)驗豐富、技術(shù)過硬的正式工帶班，施工人員均為技術(shù)熟練的合同工，班組施工必須在項目部的安排下按施工進度計劃進行。第三章主要項目施工方案第一節(jié)主要施工方案選定1、土方開挖以機械開挖為主，人工輔助清理。2、基坑內(nèi)采用排水明溝、集水井和臨時集水坑排水體系。3、模板以膠合板木模，鋼木組裝為主；剪力墻、柱選用進口表面刷漆大模板；梁、板模采用國產(chǎn)七合板，主要采用塔吊進行運輸。4、模板支撐系統(tǒng)主要采用可調(diào)鋼支撐及部分木支撐。5、上部結(jié)構(gòu)鋼筋現(xiàn)場加工制安，接長以機械連接為主。根據(jù)設(shè)計要求對于直徑18的水平和豎向筋均優(yōu)先采用機械接長。000以下結(jié)構(gòu)鋼筋制作現(xiàn)場無法場地，只能在西邊離現(xiàn)場150米處的空地作制作場，制作好后通過砼工搬運到現(xiàn)場安裝。6、砼采用預拌商品砼。砼澆筑為泵送入模澆灌。7、大體積砼澆采用先為“分段分層踏步推進”，后為一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的施工工藝，砼采用“雙摻”技術(shù)。8、腳手架采用落地雙排扣件式鋼管腳手架和懸挑外架。9、施工現(xiàn)場建筑物周圍邊搭設(shè)人行通道防護棚。10、主要機械設(shè)備選用垂直運輸機械為1臺50M臂長塔吊，1臺井架及1臺雙籠人貨電梯，1臺750型攪拌機，砼輸送泵2臺及1臺160KW發(fā)電機組等設(shè)備。第二節(jié)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工一、基坑土方、支護已完成1、基坑排水為保證基坑不被水浸泡及澆筑底板砼時不受地下水和地表水的影響，現(xiàn)場采用以下排水措施（1）基坑底沿周邊設(shè)置排水明溝和集水井，井口水由水泵抽至坑外排水溝。（2）基坑頂上場地進行硬體化設(shè)計，場地坡向基頂周邊排水溝。（3）基坑開挖后，重點做好基坑面安全防護，基坑上口周圍設(shè)置安全防護欄桿，高度不小于12M，立桿支柱間距1000MM，材料為4835鋼管，且鋼管統(tǒng)一刷上二遍紅、白色油漆間隔標志，且滿掛安全密網(wǎng)，詳見下圖。A護壁樁坑底BB坑面護坡基坑底（面）排水溝大樣及示意圖1010243574B大樣C素砼墊層2水泥砂漿抹面240357120滿掛安全網(wǎng)48鋼管搭設(shè)基坑面防護欄桿水泥砂漿抹面10C素砼2510入土土面大樣A2、土方回填為了保證第一、二層梁板施工有可靠的支撐面，土方回填應(yīng)安排在基礎(chǔ)隱蔽且第二層結(jié)構(gòu)拆模后進行。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，場地的東西北面狹窄，基坑回填土時，車輛不能直接進土回填，只能土堆放在南面北面，再通過人力車拉土回填。施工工藝（1）施工準備材料A、回填土宜優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土?；靥钔羶?nèi)不得含有有機雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于50MM，含水量應(yīng)符合壓實要求。B、填土材料如無設(shè)計要求，應(yīng)符合下列規(guī)定A碎石、砂土（使用細、粉砂時應(yīng)取得設(shè)計單位同意）和爆破石碴，可作表層以下地填料。B含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層地填料。C碎塊草皮和有機含量大于8的土，僅用于無壓實要求的填方。D淤泥和淤泥質(zhì)土不能用作填料。作業(yè)條件A、土方回填前應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。B、填土前，應(yīng)做好水平高程的測設(shè)。基坑（槽）或溝坡邊上按需要的間距打入水平樁，室內(nèi)和散水的墻邊應(yīng)有水平標記。（2）操作工藝當填方基底為積土或耕植土時，如設(shè)計無要求，可采用小型壓路機和人工夯實相結(jié)合的方法保證密實度。遇淤泥時，應(yīng)先排水疏干，挖除淤泥，換填砂礫或拋填塊石等方法處理后再行填土。填筑粘性土，應(yīng)在填土前檢驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先曬水濕潤，增加太實遍數(shù)或使用大功率壓實機械等措施。填料為砂土或碎石類土（充填物為砂土）時，回填前宜充分灑水濕潤，可用較重的平板振動器分層振實，每層振實不少于三遍。回填土應(yīng)水平分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具的性能選定。分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度就不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于10M。在夯實或輾壓時，如出現(xiàn)彈性變形的土（俗稱像皮土），應(yīng)將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。采用機械壓實的填土，在角隅用人工加以夯實。人工填土，每層填土厚度為150MM，夯重應(yīng)為3040KG，每層厚度為200MM，夯重應(yīng)為6070KG。打夯要領(lǐng)為“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。夯實基坑（槽）、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。二、樁頭處理1、人工鑿樁頭本工程樁基為沉管灌注樁，為了保護樁頭，由人工將樁身砼鑿至設(shè)計標高。標高按照設(shè)計圖紙要求進行嚴格控制，樁頭斷面要平整，不能有缺棱掉角現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有斷樁、樁身有裂縫等現(xiàn)象，應(yīng)及時通知甲方、監(jiān)理和設(shè)計單位進行妥善解決。三、地下室底板及墊層模板施工1、砼墊層砼墊層施工順序與土方開挖相同，砼墊層施工前，用102000鋼筋頭打入土中控制標高。砼基層施工完后，即可在上面砌四周磚模及電梯井、集水井外磚模。2、磚胎模底板周邊磚模采用240墻厚，每隔4米增設(shè)磚柱，電梯井、集水井外模采用180墻厚，全部磚模采用M75紅磚、M5水泥砂漿，表面用125水泥砂漿抹面。3、電梯井、集水井內(nèi)側(cè)模，采用七夾板加方木楞條支頂。四、底板及墻鋼筋綁扎1、底板鋼筋綁扎底板鋼筋粗，鋼筋量大，必須注意以下施工要點（1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（2）彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板、地梁下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，確定下層鋼筋哪個方向的鋼筋在下面，然后綁扎地梁。（3）鋼筋綁扎時鋼筋應(yīng)滿綁滿扎。（4）底排筋用C35砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保保護層厚度。（5）綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底板厚度1900，用321500，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向定位32鋼筋2000，然后再綁扎上層鋼筋和拉筋。（6）根據(jù)基礎(chǔ)承臺及地梁的受力特點，鋼筋接頭位置及符合設(shè)計要求。底板上下鋼筋網(wǎng)的雙向通長鋼筋、豎向筋，采用套筒螺紋連接，其次采用5D雙面搭接焊，搭接焊鋼筋應(yīng)與軸線對齊。2、墻插筋在底板墊層上放出墻位置線，待面筋綁扎完畢后，再用經(jīng)緯儀在面筋上放出墻位置線，用紅油漆作標識，準確無誤后，方開始插筋，墻豎向鋼筋在底板面筋之上應(yīng)綁扎5排水平筋，并點焊固定，墻筋伸入底板內(nèi)的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求，按規(guī)范要求暗柱筋伸入底板內(nèi)錨固段應(yīng)在上中下三個位置各加一道箍筋，并且端頭用短鋼筋點焊固定，并保證其位置準確、垂直、不傾倒、不變形。3、墻鋼筋綁扎根據(jù)在承臺砼上彈出的墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，綁扎時先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸位置處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分標標志。一般情況，橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間用8400鋼筋制作的支撐鐵撐緊，保證雙排鋼筋的距離，外側(cè)綁砂漿墊塊，保證保護層厚度。五、底板砼澆筑本工程底板面積大，厚度達19M，屬大體積砼。詳細澆筑方案詳見第四章重點、難點工程。第三節(jié)主體結(jié)構(gòu)施工一、工藝流程樓面放線墻柱鋼筋綁扎墻柱鋼筋支模墻柱砼澆筑梁板支模梁板鋼筋綁扎梁板砼砼養(yǎng)護。二、模板工程（一）工程概要模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐，散裝模板的形式。剪力墻、模板配兩套，梁、板模板配三套，以備周轉(zhuǎn)。（二）各工序作業(yè)要點1、預埋墻定位板條。在砼澆筑將要收面層時，在墻四周埋設(shè)50MM寬板條，埋設(shè)時必須確保墻的保護層厚度，即板內(nèi)邊離鋼筋30MM。2、支架搭設(shè)。（1）支架采用可調(diào)鋼支撐和滿堂架。其立桿、橫桿、剪刀撐均采用48鋼管搭設(shè)，支撐于土層上時，立桿下應(yīng)加墊100100枋木，以避免基層沉陷。（2）支架在該層墻、柱砼澆筑完畢后開始搭設(shè)。（3）支架搭設(shè)實行定點、定位搭設(shè)，技術(shù)人員提供每層支架布置圖，并由放線人員每隔5M放出控制線并定出標高，搭設(shè)時做到橫平、豎直、成線。（4）滿堂架由于無法調(diào)節(jié)高度，則要求搭設(shè)前根據(jù)層高挑選立桿。（5）支架拆除。懸臂構(gòu)件跨度大于2M和梁跨度大于8M的模板須在砼達到100強度后方可拆除。其它構(gòu)件，跨度8M的砼強度達到75后方可拆除。同時現(xiàn)場做同條件養(yǎng)護的試塊。3、剪力墻模板安裝剪力墻模板使用20厚膠合板，豎楞使用50100枋木，橫檀使用48鋼管，同時使用14螺桿、塑膠管、花籃螺桿等輔材。詳見插圖地下室外圍剪力墻和水池側(cè)壁的砼為抗?jié)B砼，模板加固用的穿墻螺栓要求用帶止水環(huán)的穿墻螺桿緊固。即M14的螺桿中部加焊3100100止水片。按人防要求，人防區(qū)剪力墻加固用的穿墻螺栓均用如上相同的帶止水環(huán)的穿墻螺桿固定模板，具體詳見下圖。18厚膠合板60鋼管5方木3花籃螺桿鋼絲繩鋼支撐14螺桿02051預埋木條80砼樓板墻厚B500600MM，70100木枋豎肋，間距300，橫肋采用24835鋼管，間距500；對拉螺桿間距為橫向300，縱向500；墻厚B400MM以下70100木枋豎肋間距450，模板橫肋采用24835鋼管，間距600，用對螺桿固定，對拉螺桿間距為橫向450，縱向600。（1）剪力墻施工工序如下預埋定位鋼筋、板條立模板立豎楞圍橫檁彈線穿螺桿上螺絲，螺帽固定綁鋼絲繩加斜撐吊線校準垂直度。（2）技術(shù)細節(jié)底部模板定位。主要考慮防止出現(xiàn)由于剪力墻根部脹模而產(chǎn)生墻底部錯位、上下層錯現(xiàn)象，內(nèi)墻采用預埋板條，再在其上放線釘板條的方法；外墻則采用在其下層頂部預埋螺桿的方法，詳見插圖。201通長定位板條快硬砂漿堵縫5預埋木條,80501方木短方木外墻支模圖32通長定位板條通長托木4預埋螺桿鋼墊板201通長定位板條快硬砂漿堵縫5預埋木條,80一般剪力墻底部支模圖AB12鋼筋L0預埋48鋼管支撐鋼管花籃鑼桿鋼絲繩275275墻厚PVC管“寶獅”14穿墻螺桿配套螺母W型卡件48鋼管701木枋M厚模板止水片AABB（地下室外墻、水池墻、人防區(qū)剪力墻）（除左邊外墻）剪力墻模板安裝示意圖抗?jié)B墻（人防區(qū)墻）對拉示意非抗?jié)B墻對拉示意螺桿起步間距100，橫向、豎向間距400。穿螺桿時，必須彈線進行使得螺桿處在同一直線上。為了防止模板向內(nèi)陷，特別是板與板交接處由于不能在該處穿螺桿，則當鐵釘連接豎楞和模板時，會因為由外向內(nèi)用力使得搭接處模板內(nèi)陷而出現(xiàn)錯臺，所以模板與豎楞的連接必須用鐵釘由內(nèi)向外釘牢，特別是板與板的交接處。豎楞排列間距300，豎楞間搭接采用兩邊釘板條的方式，搭接頭相互錯開。橫檀采用48鋼管，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設(shè)在兩枋木豎楞間隔內(nèi)，上下排鋼管搭接位置錯開，同時，用鋼絲繩將上下排鋼管綁孔在一起。剪力墻轉(zhuǎn)角處使用異形鋼管預制件，確保剪力墻轉(zhuǎn)角處不發(fā)生漲模、跑?，F(xiàn)象。綁鋼絲繩校準模板垂直度時，必須吊鉛錘進行。4、梁、板模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。具體支模方法詳見插圖。（1）梁模板安裝在墻上彈出軸線、梁位置和水平線，釘墻頭模板。梁底模板調(diào)整支架高度，然后安裝梁底模板，并拉線找平。梁側(cè)模板根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。當梁高超過450MM時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。為控制好梁側(cè)模下口尺寸，支模時按1000間距安裝用花監(jiān)螺桿加工而成的卡具，防止梁下口脹模。對于因為樓板標高不同而產(chǎn)生的梁一邊吊模，采取使用特制螺桿的辦法對梁側(cè)模底部進行加固，具體方法詳見插圖。（2）樓面模板根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為8001200MM，大龍骨間距為6001200MM，小龍骨間距為400600MM。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。30510方木通長方木支架14螺桿豎楞50方木橫檁方木長通長定位方木花籃螺桿卡具雙面焊接50180鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)能線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。為避免模板拼裝不嚴，板縫漏漿，在綁扎板筋之前應(yīng)用油氈漿縫隙封閉。（3）梁、板模支架系統(tǒng)采用鋼頂支撐，梁頂立桿間距600，板1000。5、電梯井墻模電梯井內(nèi)模采用散裝木模板，各層電梯井內(nèi)壁均在樓板面標高下30公分按500間距預埋14螺桿，在支本層電梯井模板之前，先在螺桿上安裝用角鋼做成的三角架，用螺帽套牢，做為內(nèi)模支承及下腳固定的作用，內(nèi)模用鋼絲撐對撐，上口用花監(jiān)螺桿調(diào)節(jié)垂直度，保證電梯井內(nèi)壁平順，垂直角達到規(guī)范要求。6、模板拆除墻、柱模拆除以不損壞構(gòu)件棱角和表面為準，跨度大于8M的構(gòu)件須待砼強度達100待上層懸挑構(gòu)件拆除且上部無施工荷載時再拆除下部臨時支頂，其他現(xiàn)澆砼梁板構(gòu)件（跨度8M）的砼強度達到75之后方可拆模。鑒于廢機油作涂抹劑后，影響鋼筋與砼之間的粘接，對裝修抹灰與墻體之間的粘接有一定影響。經(jīng)試用表明，干粉脫模效果好，性能穩(wěn)定，使用儲運方便，經(jīng)脫模后的砼構(gòu)件不影響二次工程，不污染構(gòu)件物鋼筋。本工程中準備采用此種涂抹劑。三、鋼筋工程本工程采用級鋼筋，級鋼筋（），級鋼筋（），級鋼筋（），鋼筋最大直徑為32。（一）施工工藝1、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（2）鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5。（3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（4）鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為25D，平直部分為3D。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為625D,對直彎鉤為35D,對斜彎鉤為49D。彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A直鋼筋下料長度構(gòu)件長度保護層厚度彎鉤增加長度B彎起鋼筋下料長度直段長度斜彎長度彎曲調(diào)整值彎鉤增加長度C箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長箍筋調(diào)整值彎鉤增加長度、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。（1）墻墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應(yīng)預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。（2）梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15MM的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25MM時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L板的中一中跨度）?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30MM，以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2）受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。6）板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。7）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐。3、鋼筋接長根據(jù)設(shè)計要求，本工程直徑18的鋼筋優(yōu)先采用機械接長，大于22豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。（1）電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。幫條焊幫條焊適用于、級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。搭接焊搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10D,雙面焊為5D。鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。（二）質(zhì)量標準1、保證項目（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。（4）在焊接前應(yīng)預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。2、基本項目（1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10，且不應(yīng)集中。（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（3）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。3、機械性能試驗、檢查方法按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于015MM計算合格。4、機械連接此項工程對18以上（包括18）梁、柱鋼筋要求采用機械連接方式進行鋼筋接長。為保證工程質(zhì)量，我公司決定采用套筒螺紋進行連接22以上水平鋼筋。四、砼工程本工程主體主要采用預拌砼。砼水平和垂直運輸以輸送泵為主、塔吊為輔，零星砼采用現(xiàn)場1臺750L攪拌機生產(chǎn)。（一）砼供應(yīng)1、商品砼擬采用通過ISO9002質(zhì)量認證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，根據(jù)本工程實際情況對其生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控要求如下（1）材料要求A、散裝水泥A水泥所選用525號的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。B水泥進場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗。C水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標應(yīng)符合標準中的規(guī)定。品質(zhì)指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強度。D混凝土的最大水泥用量不宜大于550KG/M3。B、砂A砂擬優(yōu)先選用深圳碼頭優(yōu)質(zhì)河砂。B混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在4050。C砂的含泥量（按重計），當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3；低于C30時，不大于5，對有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3，對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。C、石子（碎石或卵石）A石子宜選用花崗巖為好。B石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷翆嵃骞橇系淖畲罅讲灰顺^板厚的1/2。且不得超過60MM。對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于13，卵石宜小于或等于125。C石子中的含泥量（按重計）對等于或高于C30混凝土時，不大于1；低于C30時，不大于2；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1；對C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。D石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土強度等級高于或低于C30時，不大于15；低于C30時，不大于25；對C10或C10以下，可放寬到40。D、水符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進行檢驗。（2）作業(yè)條件A下達任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達。B設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。C材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。D全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。E攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。（3）對商品砼的質(zhì)量檢查要求A泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過100M3的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場。B混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。C現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認可。D攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。2、自拌砼生產(chǎn)自拌砼用于防止商品砼暫時供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星砼的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品砼的保持一致。（1）根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。（2）裝料順序一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。（3）混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌的時間應(yīng)適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間比基準混產(chǎn)土延長10至30S。3、混凝土運輸（1）混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。（2）混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)場時必須在澆灌前進行二次拌合。（3）混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。（二）泵送混凝土1、泵送工藝（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或12水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。（2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。（3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10MM到料斗口下150MM之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。（5）泵送中途若停歇時間超過20MIN、管道又較長時，應(yīng)每隔5MIN開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5MIN正反轉(zhuǎn)23行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45MIN）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（6）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。（7）在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。（8）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。2、泵送結(jié)束清理工作（1）泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（150MM徑管每100有175M3），以便決定拌制混凝土量。（2）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有10M左右混凝土時，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。（3）泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。（三）砼的澆筑1、砼澆筑前的準備（1）組織施工班