施工現(xiàn)場焊接技術(shù)管理和質(zhì)量控制中油XXXX工程股份有限公司摘要焊接技術(shù)管理和質(zhì)量控制的目的都是為了在合同規(guī)定的工期內(nèi)以較為合理和盡量低的成本，制造出符合相關(guān)施工規(guī)范和標準和規(guī)范以及質(zhì)量技術(shù)要求的產(chǎn)品。本文根據(jù)石油化工裝置工程施工中，針對焊接施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制中遇到的一些問題進行分析，并提出了改進措施和新見解。關(guān)鍵詞項目施工施工現(xiàn)場焊接技術(shù)管理質(zhì)量控制前言在石油化工裝置、大型鋼結(jié)構(gòu)、壓力容器、壓力管道、工藝設(shè)備安裝等工程施工中，技術(shù)管理和質(zhì)量控制的共同目標就是在保證質(zhì)量的前提下，以最低的成本在盡可能短的時間內(nèi)完成項目的施工。這就需要企業(yè)以先進的管理理念和企業(yè)的綜合施工技術(shù)實力，推廣應(yīng)用先進的施工工藝技術(shù)來實現(xiàn)這一目標?；谖夜臼突な┕すこ炭偝邪途C合施工企業(yè)的特點，焊接施工質(zhì)量是工程施工質(zhì)量中的重要的控制指標之一，一直受到各級管理層和所有現(xiàn)場施工管理和作業(yè)人員的極大重視。因為焊接施工質(zhì)量的好壞直接影響到一個裝置的安全運轉(zhuǎn)和正常使用，也直接影響到企業(yè)的社會誠信。在施工項目實施過程中會遇到為了保證施工質(zhì)量，發(fā)生成本增加和施工工期受影響等問題。有時增加的成本足以影響整個工程項目的整體效益，因焊接施工質(zhì)量問題，工期受到影響的事情也時有發(fā)生。所以不斷提升我公司整體的焊接技術(shù)和質(zhì)量管理水平，以較低的施工成本，獲得符合規(guī)范要求的焊接質(zhì)量和確保預(yù)期的工期指標，以展示企業(yè)的綜合施工技術(shù)實力，確保企業(yè)在建設(shè)施工市場上競爭力，是我們應(yīng)加以認真對待和研究,并不斷追求的目標。為此我們在實際工作上下功夫，找出焊接技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作的有效途徑是十分必要的。下面將項目施工中焊接技術(shù)管理和質(zhì)量控制中常見的一些問題分為項目施工策劃階段、項目實施階段以及質(zhì)量檢查和控制等三個方面來做以分析。1、焊接技術(shù)管理和質(zhì)量控制的意義和兩者關(guān)系11焊接施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制的意義焊接技術(shù)管理和質(zhì)量控制的目的，都是為了在合同規(guī)定的工期內(nèi)以較為合理和盡量低的成本，制造出符合相關(guān)施工規(guī)范和標準和規(guī)范以及質(zhì)量技術(shù)要求的產(chǎn)品。優(yōu)良的質(zhì)量會給公司帶來很好的經(jīng)濟效益和社會效益。在項目施工中焊接質(zhì)量每提高一個百分點，會帶來比較可觀的直接經(jīng)濟效益，而帶來的間接的效益（如節(jié)約人工費用、節(jié)約的材料和機械費用、保障工期等）更不可忽視。所以施工現(xiàn)場的焊接技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作都要圍繞這個目標運作。12、焊接技術(shù)管理和質(zhì)量控制的關(guān)系施工現(xiàn)場的焊接技術(shù)管理和質(zhì)量控制是不可分割的整體。焊接工程技術(shù)人員既是技術(shù)管理者，同時也是質(zhì)量管理者。而焊接質(zhì)量檢查人員作為質(zhì)量控制和檢查負責人，項目施工中焊接施工工藝的實施離不開焊接檢查人員的現(xiàn)場監(jiān)督、檢查和控制。而且能夠最早發(fā)現(xiàn)和反饋現(xiàn)場施工中的各類問題，為保障現(xiàn)場的焊接施工順利進行提供最可靠的資料。2施工項目中焊接技術(shù)管理21項目策劃過程中的焊接技術(shù)管理項目施工準備期間焊接工程師在審核設(shè)計文件資料和圖紙時，注意該項目中焊接施工有哪些項目，如工藝管道、壓力容器或儲罐、鍋爐或加熱爐、鋼結(jié)構(gòu)等都要區(qū)別對待。要重點關(guān)注現(xiàn)場焊接工藝的選擇、焊接件材質(zhì)和焊材材質(zhì)要求、確認焊接部位和焊接工程量、詳細了解規(guī)范中的技術(shù)和質(zhì)量要求和質(zhì)量檢驗標準、焊接施工場地能否滿足施工要求等幾個方面的問題，再根據(jù)各個施工項目的特點編制適合與該項目焊接施工的技術(shù)方案。在這個階段應(yīng)予以重視的幾個問題有；211、在該項目中有無特殊材質(zhì)、焊材的選擇上有無特殊的規(guī)定和要求；在石油化工裝置的焊接施工中一般以低碳鋼為多數(shù)，但是由于生產(chǎn)裝置的工作條件（如工藝介質(zhì)、介質(zhì)壓力、介質(zhì)溫度、環(huán)境）等不同，在不同的裝置中會采用一些特殊材質(zhì)的鋼材或其他合金材料，在焊材的選用上也會有一些特殊要求，這些恰恰是我們焊接施工技術(shù)管理中的重點管理和控制對象。所以施工準備階段特別要仔細查閱設(shè)計技術(shù)文件、資料和設(shè)計圖紙是執(zhí)行好一個項目的根本條件。212、有無特殊的技術(shù)要求或檢驗要求；根據(jù)裝置的性質(zhì)和特點，在設(shè)計文件資料中明確一些技術(shù)要求，（如采用的施工規(guī)范或標準、在設(shè)計文件資料中沒有提到要求時，應(yīng)根據(jù)圖紙?zhí)峁┑募夹g(shù)數(shù)據(jù)，按相關(guān)規(guī)范劃分出焊縫的檢驗等級和數(shù)量，如壓力容器的焊接時根據(jù)其焊縫的工作和應(yīng)力狀態(tài)區(qū)分為各個不同的焊縫類別，壓力管道的焊接施工中施工規(guī)范中也區(qū)分出幾個焊縫等級，鋼結(jié)構(gòu)的施工中對主要焊縫提出特殊的檢驗要求（PT、RT、UT）等。然后選擇什么樣的檢驗標準既能符合國家相關(guān)法律、法規(guī)，又能滿足本項目焊接施工質(zhì)量檢查和檢驗，并根據(jù)檢驗標準制定檢驗要求。213、焊接工藝評定的選擇根據(jù)審核圖紙的情況，選定焊接工藝評定PQR，再確認這些能否滿足編制該工程需要的焊接指導(dǎo)的需要，是否需要做新的焊接工藝評定（WPS）等等。214、該項目焊接施工中還有沒有特殊部位的焊接，怎樣解決；除了上面提到的特殊材料的焊接以外，還要考慮到在該項目焊接施工中還有沒有特殊部位的焊接，怎樣解決等問題。215、開發(fā)、推廣和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料的可能性；在確認以上的幾個問題以后，要探索在該項目條件下以保證質(zhì)量為前題，開發(fā)、推廣和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，以提高焊接工作效率的可能性。在開發(fā)、推廣和應(yīng)用過程中有可能暫時出現(xiàn)經(jīng)濟投資較大，影響項目效益的問題，但是從長遠利益和公司整體利益考慮是值得的。因此做為工程技術(shù)人員要積極探索。如果采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，還應(yīng)考慮焊接工藝試驗和焊接工藝評定以及對焊工的培訓(xùn)問題（時間、地點、人員）等一系列問題。216、怎樣采用常用的焊接工藝（如手工鎢極氬弧焊、手工電弧焊等）來實現(xiàn)焊接施工在該項目中如果不能實施以上的4、5條中的內(nèi)容時，要考慮怎樣采用常用的焊接工藝（如手工鎢極氬弧焊、手工電弧焊等）來實現(xiàn)焊接施工。在一般情況下采用常用的焊接方法和焊接工藝也是降低施工成本、減少費用、縮短工期的比較經(jīng)濟的途徑。要根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選擇更合理更適合的焊接工藝評定、制定出適用與現(xiàn)場的施工技術(shù)方案和焊接工藝指導(dǎo)書，使項目施工的整體效益更加顯著。217、焊接材料和焊接設(shè)備的選擇；在選擇焊接材料時要考慮成本較低，性能良好、高效率等問題。在選擇焊接焊接設(shè)備時也根據(jù)施工項目的性質(zhì)考慮能否使用成本低、性能良好、在施工現(xiàn)場維護方便等方面的因素。一般在鋼結(jié)構(gòu)的施工中對焊接材料和焊接設(shè)備的要求相對于壓力管道（包括合金鋼材質(zhì)）、有色金屬、壓力容器的焊接施工低一些。如果有特殊材料或需要采用新技術(shù)、新工藝、新材料時，因為開發(fā)試驗和焊工培訓(xùn)等因素，可能需要購置成本較高的新型的焊接設(shè)備（或補助設(shè)備），而這些設(shè)備可能增加現(xiàn)場維護成本。218、焊接施工中的安全考慮；做為焊接工程師在現(xiàn)場施工中不僅想到技術(shù)質(zhì)量問題，還要為焊接施工人員和其他人員的安全操作創(chuàng)造有利條件。因此在編制方案和施工技術(shù)交底時將安全施工作為其中的主要內(nèi)容編寫進去。特別要注意艱、難、險部位作為重點，采取有效的技術(shù)措施，以保障操作作業(yè)人員的人身安全。219應(yīng)當進一步征求相關(guān)人員和有關(guān)方面的意見和要求；焊接工程技術(shù)人員綜合以上的問題后確定焊接方法和和工藝的可行性，編制焊接施工技術(shù)方案和焊接工藝指導(dǎo)書，還有必要進一步向有關(guān)方面的人員征求意見和要求（我公司實行的方案審批制度就是征求意見和完善方案的一個重要環(huán)節(jié)）。22項目實施階段的焊接技術(shù)管理項目實施中的焊接技術(shù)管理就是為保證項目的焊接施工質(zhì)量，為焊接施工提供必要的技術(shù)指導(dǎo)和服務(wù)以及其他方面的支持。因此焊接工程技術(shù)人員要深入施工現(xiàn)場，了解施工進程，及時發(fā)現(xiàn)施工技術(shù)方案和焊接工藝實施過程中遇到的問題，分析原因，采取對策予以解決。在施工現(xiàn)場予以注意的常見問題如下221工藝管道施工中合理安排和布置預(yù)制廠預(yù)制焊縫（SW）和現(xiàn)場安裝焊縫（BW）。在有些國際工程施工中，圖紙上事先標注焊口位置,明確區(qū)分預(yù)制焊口（SW）、現(xiàn)場安裝焊口（FW）和各個預(yù)制段，并將圖紙的所有信息（包括焊接信息）預(yù)先輸入到計算機數(shù)據(jù)庫中，一旦形成就很難改動。但是標注焊口人員的現(xiàn)場施工經(jīng)驗和水平的差異，難免出現(xiàn)焊縫布置不合理，給安裝工作帶來較大困難，同時影響焊接質(zhì)量，造成浪費，直接影響經(jīng)濟效益。我們在國外現(xiàn)場就遇到過這種情況。當時在單線圖上劃分標注焊縫和劃分管段是根據(jù)總承包商的原則要求執(zhí)行的，我方當時就指出這種錯誤的劃分原則和方法，但是在總承包方的執(zhí)意堅持下，未能及時得到糾正，導(dǎo)致這些管道的預(yù)制焊口到現(xiàn)場安裝時返工率達到10以上。如與設(shè)備碰頭的法蘭焊縫應(yīng)到施工現(xiàn)場安裝焊接，但是偏偏在預(yù)制廠內(nèi)預(yù)制完，這些焊口在現(xiàn)場安裝時因幾何尺寸或方向與現(xiàn)場實際不符等原因，幾乎全部割掉重新在現(xiàn)場組裝和焊接。后來總承包方承認了錯誤，并給我方給予了相應(yīng)的補償，但是施工進度、質(zhì)量受到較大影響，也給總承包方造成了經(jīng)濟損失。在國內(nèi)現(xiàn)場施工中一般由工程技術(shù)人員先在管道單線圖上只標注焊口位置，但是沒有明確預(yù)制廠預(yù)制焊接口（SW）和現(xiàn)場安裝焊接口（FW），施工中一般由作業(yè)人員的現(xiàn)場施工經(jīng)驗自行區(qū)分和預(yù)制部分和安裝部分，有時也因為預(yù)制焊口和安裝焊口的布置不合理，給施工造成影響。所以工程技術(shù)人員在施工現(xiàn)場實施跟蹤監(jiān)督檢查工程施工進程，進行必要的技術(shù)指導(dǎo)，隨時更正錯誤的預(yù)制和安裝程序，不僅能夠保障施工的順利進行，又能保證焊接施工質(zhì)量。222需要在預(yù)制廠內(nèi)進行施工的部分焊縫，盡量在預(yù)制廠內(nèi)預(yù)制焊接、并完成各項無損檢測和熱處理。這是即能減少勞動強度和操作難度，又能保證焊接質(zhì)量的一個有效方法。這部分一般是；在管道施工中的主管線與支管線的開孔焊縫以及該焊縫的補強板焊接、主管線上的管座或其他附件的焊縫、在較短管段中管件比較集中，焊接量較大的管段、伴熱管道中的分氣缸或集氣集箱等；在其他施工中的在運輸上不受較大影響的小型容器、小型鋼結(jié)構(gòu)；加熱爐施工中的輻射段爐管或?qū)α鞫螤t管的預(yù)制焊接；D壓力容器中的接管等附屬件等焊接和熱處理22在滿足現(xiàn)場施工條件的前提下，安裝焊接接頭避免或減少艱、難、險部位。2231為了保證現(xiàn)場安裝焊縫的質(zhì)量，焊接工件在預(yù)制時考慮施工現(xiàn)場的個方面因素，給現(xiàn)場留出的安裝焊縫盡可能避免或減少艱、難、險部位。所謂艱；是指因現(xiàn)場焊接施工條件艱苦，如焊接周圍空間窄小、容器或儲罐內(nèi)焊接通風不好光線不足；地下管道施工中管溝狹窄、所謂難；是指現(xiàn)場焊接操作上難度較大，操作困難、如在不銹鋼管道的焊接中因留出的焊縫根部充氬氣保護困難；因焊接空間窄小焊工難以接近焊口進行施焊、所謂險；是指在現(xiàn)場焊接處在高度危險的部位，如高空作業(yè)，管道內(nèi)或在小口徑的容器內(nèi)焊接；在這些部位的組裝和焊接施工，由于施工操作的環(huán)境條件差、操作困難和危險因素相伴等多方面原因，會給施工操作人員造成一些心理壓力，給組裝和焊接作業(yè)帶來不利因素，影響焊接質(zhì)量。2232避免艱、難、險部位焊接施工的具體措施；A、在預(yù)制作前要確認哪個焊口處于艱難險部位，在管道焊接施工中有些管段只要更換一個焊接部位（焊口號），有可能給現(xiàn)場的焊接施工帶來極大的方便；B、在不銹鋼管道或高合金鋼管道的預(yù)制施工中要考慮為現(xiàn)場安裝焊接施工中的根部充氬保護問題，盡可能地減少安裝焊口的數(shù)量，合理安排現(xiàn)場安裝程序（如按管段的序號順序安裝或從中間管段向兩頭延伸等）。C、創(chuàng)造良好的焊接施工環(huán)境，窄小環(huán)境的焊縫要想方設(shè)法在外部進行焊接和檢查（包括無損檢測）。D、較大口徑管道的內(nèi)側(cè)需要焊接或返修施工盡量在預(yù)制廠內(nèi)完成，容器內(nèi)焊接施工應(yīng)保證有充足的安全照明，并通風良好。E、高空作業(yè)時焊接用腳手架高低適合、寬度符合要求、并牢固。同時設(shè)置防風棚。F、在吊裝施工能力允許的情況下，盡量避免高空焊接施工或盡量降低現(xiàn)場焊接部位，以減少高空作業(yè)的危險以及搭設(shè)腳手架等工作量。G、現(xiàn)場安裝焊縫的焊接要設(shè)置較為密閉的防風、防雨棚，以保護焊接過程不受外界惡劣環(huán)境的影響。22管道或設(shè)備在現(xiàn)場預(yù)制廠預(yù)制時還要考慮其該現(xiàn)場的運輸和吊裝能力；如直管段的預(yù)制不宜過長，幾何形狀復(fù)雜，尺寸較大的管段預(yù)制深度不宜過大等。225施工現(xiàn)場的材料代用在焊接施工中常常遇到因設(shè)計變更、供貨方或其他原因，涉及到材料代用的問題。這個過程中焊接工程技術(shù)人員要清楚地了解原來設(shè)計上選擇的材料和擬代用材料的不同的化學成份、物理機械性能和焊接性能，并分析能否滿足使用要求。在材料代用問題決定以后還要根據(jù)代用材料的特性選擇焊接性能良好的焊接材料，制定焊接工藝，并給焊工做必要的講解和技術(shù)指導(dǎo)。226為了進行工件預(yù)制、固定、夾持和定位需要什么樣的工卡具或技術(shù)；這個問題不但是焊接件組對時所用工卡具或采取的其他技術(shù)措施，更主要的是為了預(yù)防焊接件在焊接時因受熱產(chǎn)生的焊接變形。在現(xiàn)場焊接技術(shù)管理中經(jīng)常遇到焊接應(yīng)力變形和控制問題。在儲罐、大型鋼結(jié)構(gòu)、容器等焊接施工中常發(fā)生縱向收縮、橫向收縮、彎曲變形、角變形、波浪變形、扭曲變形等變形。除了考慮預(yù)防上述類型的焊接變形以外，還要考慮防止焊縫在焊后消除應(yīng)力熱處理中變形等問題。為了避免和克服焊接變形，要分析發(fā)生變形的原因，采取相應(yīng)的反變形工藝。這些有包括、坡口加工工藝和加工精確度、坡口角度、組對間隙、組對方法和順序、防止強行組對、焊接工藝（焊接方法、焊條焊絲直徑選擇、焊接順序、焊接層次、焊接電流、焊接電壓、焊接速度）、大型容器或儲罐施工中焊工布置、反變形工卡具的選擇和固定位置等。為了防止焊后熱處理的焊接件在熱處理過程中產(chǎn)生變形，在熱處理前也要采取將焊接件墊平、放穩(wěn)，消除該工件上的一切外加應(yīng)力，在熱處理過程中禁止搬動等反變形措施。3項目實施中現(xiàn)場焊接施工質(zhì)量控制和管理僅僅依靠正確的焊接方法、施工方案和焊接工藝指導(dǎo)書，以及焊接技術(shù)管理人員的工作不足以保證項目焊接施工質(zhì)量。還要有強有力的質(zhì)量控制制度和手段來保障施工現(xiàn)場的焊接質(zhì)量。這就需要有一大批高素質(zhì)的焊接質(zhì)量控制工程師和檢查人員。有經(jīng)驗的焊接施工監(jiān)督檢查人員不僅是焊接工藝指導(dǎo)書執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查者，而且還能夠協(xié)助焊接工程師和在施工現(xiàn)場提出有意義的建議，并根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書和焊接施工技術(shù)方案，同時針對該項目的施工特點能夠列出監(jiān)督、檢驗項目提要，并提出有益于該項目焊接施工的合理建議，幫助、指導(dǎo)焊工共同實現(xiàn)高速、優(yōu)質(zhì)、高效。31現(xiàn)場焊接質(zhì)量控制和檢驗工作中需要重視的問題1、工藝方面A選擇的焊接方法和焊接工藝合理可行性；技術(shù)要求中焊接坡口形式和尺寸的正確性，加工方法以及加工精度；C作業(yè)人員對所選定的焊接方法、推薦應(yīng)用的焊接工藝和材料在該項目施工現(xiàn)場環(huán)境中適應(yīng)性的了解程度不夠；2、焊工A焊工對新工藝技術(shù)不夠了解或焊工的實際操作水平低，B焊工沒有遵守焊接工藝指導(dǎo)書的技術(shù)要求（如預(yù)熱）；C焊工對自己所焊接部位的重要性的認識不足；D焊工對所選定的焊接方法、推薦應(yīng)用的焊接工藝和材料在該項目施工現(xiàn)場環(huán)境中適應(yīng)性的了解程度不夠；3、執(zhí)行工藝紀律方面A未按要求清理焊接件表面；B焊材沒有按規(guī)定進行清理或烘干；C在手工電弧焊中的電弧極性錯誤；D在不銹鋼或高合金鋼的焊接中根部充氬效果不好；E沒有按工藝要求進行焊前預(yù)熱等等；4、焊接設(shè)備方面A焊接設(shè)備性能不穩(wěn)定；B在手工鎢極氬弧焊中壓氣帶泄露；C在自動焊或半自動焊接中送絲速度不均勻等等；5、環(huán)境方面A焊接位置限制焊工在操作中正常發(fā)揮；B在惡劣的焊接環(huán)境（風、雨、雪等天氣）中沒有采取有效的防護措施；312預(yù)防和控制措施為了防止和避免以上的因素影響正常的焊接施工，保持和穩(wěn)定較高焊接質(zhì)量（一次合格率），在現(xiàn)場的焊接施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制中要采取以下預(yù)防和控制措施；1、工藝方面的預(yù)防措施A首先對正在實施的焊接工藝在該項目焊接施工中的適應(yīng)程度，如果發(fā)現(xiàn)要及時整改；B在推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備時分析在該項目現(xiàn)場環(huán)境中的適應(yīng)性，要向全體作業(yè)人員和相關(guān)人員進行技術(shù)指導(dǎo)和服務(wù)；2、焊工的管理和使用A焊工按操作技術(shù)水平、實際工作能力的高低分為A、B、C、D類管理，將最優(yōu)秀的焊工安排在重要的焊接施工中發(fā)揮其作用。B在現(xiàn)場對焊工做針對性的技術(shù)指導(dǎo)和培訓(xùn)；C對于焊接一次合格率較低的個別焊工要進行調(diào)離重要項目焊接或停止焊接作業(yè)等措施；D特殊部位或焊縫在焊接施工前教育焊工要意識到所焊接部位的重要性；3、嚴格執(zhí)行工藝紀律A監(jiān)督檢查和控制焊接件焊前的清理工序和質(zhì)量；B經(jīng)常監(jiān)督檢查焊條烘干室和烘干設(shè)備、焊條堆放、烘干、使用過程和程序，焊絲的清理情況；C在不銹鋼或高合金鋼的焊接施工中經(jīng)常督促和提醒焊工注意根部充氬質(zhì)量；D要經(jīng)常監(jiān)督和檢查有預(yù)熱要求的焊接施工部位執(zhí)行預(yù)熱工藝的情況；4焊接設(shè)備管理A向焊工了解焊接設(shè)備性能，氬弧焊等氣體保護焊接時提醒焊工及時避免氣帶泄露等問題；B協(xié)調(diào)設(shè)備維護人員，經(jīng)常檢查設(shè)備的穩(wěn)定性，及時排除設(shè)備故障，以確保焊接施工的正常進行；5焊接環(huán)境的控制A注