雅士利中心鉆孔灌注樁基礎工程施工方案目錄一、工程概況二、地質(zhì)特征三、鉆孔灌注樁的設計施工要求四、后注漿設計施工要求五、操作流程及施工工藝六、施工部署七、施工進度計劃八、質(zhì)量保證措施九、安全技術(shù)措施十、施工組織及勞動力安排十一、樁位編號圖十二、樁機行走路線圖一、工程概況項目名稱雅士利中心建設單位設計單位施工單位監(jiān)理單位雅士利（中國）有限公司開發(fā)的雅士利中心,位于中山路與嵩山路交界處，建筑面積7919204平方米，總周長為350M，框簡結(jié)構(gòu)。本工程基礎工程采用鉆孔灌注樁后注漿，總樁數(shù)為536根。工程樁基礎分列為兩種類型，即承壓樁用于塔樓墻柱下基礎、承壓抗拔樁用于裙樓及地下室墻柱下基礎，其中承壓樁340根、承壓抗拔樁196根，設計樁徑均為800MM。單樁豎向（抗拔）承載力特征值為1、承壓樁（塔樓墻柱下基礎）4000KN2、承壓抗拔樁（裙樓及地下室墻柱下基礎）2500（1200）KN承壓樁設計有效樁長約40M，要求樁底進入工程地質(zhì)勘察報告中第8層塊狀強風化花崗巖不小于20米。承壓抗拔樁設計有效樁長約30M，要求樁底進入工程地質(zhì)勘察報告中第5層含卵石粗砂層不小于20米。二、地質(zhì)特征本工程基坑設計涉及土層地質(zhì)特征分述如下1雜填土層，主要性狀松散。2細砂層，主要性狀松散。3淤泥，主要性狀流塑。4細砂，主要性狀中密密實。5、含卵石粗砂，主要性狀中密密實。6、砂質(zhì)粘性土，主要性狀硬塑。7、砂質(zhì)粘性土，主要性狀硬塑。8、強風化花崗巖綠青、黃、赤色，濕、堅硬，屬軟巖。以下各層地層已超過鉆孔灌注樁底高程，簡略不述。三、鉆孔灌注樁的設計施工要求1、承壓樁樁直徑08M，要求鉆孔樁樁端進入第8層強風化花崗巖2M。2、承壓抗拔樁樁直徑08M，要求鉆孔樁樁端進入第5層含卵石粗砂2M。3、混凝土采用水下混凝土，強度等級C40，塌落度18CM左右。鉆孔樁縱筋保護層厚度60MM。4、預埋兩根注漿管，待樁身強度達到50時開始注漿，注漿材料425純水泥漿，水灰比050，注漿壓力約1530MPA。5、施工時應采特別重視樁身混凝土的灌注質(zhì)量；樁身混凝土超灌高度30M，上部樁孔回填砂以策安全。并采取有效措施保證清孔質(zhì)量，要求孔底沉渣厚度不大于50CM。樁垂直度偏差不大于10，樁位允許偏差不大于100MM。6、鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠的制作應按規(guī)范和設計要求進行，主筋接頭的焊縫質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，鋼筋籠的長度和安放時籠頂標高均應符合設計要求。7、砼的澆筑質(zhì)量控制圍護樁的砼澆筑作業(yè)應按規(guī)范的有關(guān)要求進行，其砼的強度等級、砼頂面灌注標高均應符合設計要求，澆筑作業(yè)應連續(xù)進行，不得無故中斷。四、后注漿設計施工要求1、后注漿施工的目的灌注樁后注漿施工法用于鉆孔灌注樁的沉渣（虛土）、泥皮和樁底、樁側(cè)一定范圍內(nèi)土體的加固，提高樁豎向承載及抗拔承載力，從而達到設計要求。2、注漿管制作及埋設、注漿管采用2根3225鋼管，安裝采用套焊連接，管底采用多孔單向閥封堵。在鋼管上開設注漿出漿口，注漿閥采用2MM厚的橡皮包裹，長500MM，套于對開出漿孔注漿鋼管上。注漿閥采用多孔單向閥解承受1MPA以上的靜水壓力和具有逆止水功能，注漿閥外層能抵抗砂石等硬物碰撞。注漿導管的上端宜低于樁施工作業(yè)地坪下200MM視具體情況略作調(diào)整,導管下端口不包括樁端壓漿閥距鋼筋籠底端400MM。3、后注漿設計參數(shù)、漿液配比注漿采用425純水泥漿，水灰比宜為05左右。、注漿壓力注漿壓力在砂礫層宜為1530MPA。、注漿流量不宜超過75L/MIN。、各種規(guī)格單樁注漿水泥量為承壓樁約為2噸、承壓抗拔樁約為275噸。4、注漿結(jié)束標準A、單樁注漿壓力、注漿量達到設計要求方可停止注漿；B、單樁注漿量達到設計注入量的75，且注漿壓力大于25MPA時方可停止注漿；5、后注漿作業(yè)開始前，宜進行注漿試驗，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)。6、注漿作業(yè)宜在成樁后2天后開始，不遲于成樁30天后；注漿作業(yè)點與成孔作業(yè)點距離宜大于810M；應對同一根樁的各注漿導管依次實施等量注漿；對于群樁注漿宜先外圍后內(nèi)部。五、操作流程及施工工藝1、鉆孔灌注樁1本工程計劃采用GPS10型工程鉆機進行造孔、清孔和澆砼的施工方法，泥漿護壁采用原土造漿的正循環(huán)換漿法進行排渣、清孔。根據(jù)該工程地質(zhì)特點，為保證造孔質(zhì)量，造孔的泥漿比重應控制在125以上，造孔過程應根據(jù)土層變化進行調(diào)作，泥漿粘度控制在20秒以上，使護壁質(zhì)量得到保證。在軟土層的鉆進速度每分鐘不超過50CM/MIN，使護壁可靠并能排出塊狀、片狀的泥渣。在中砂、粗砂層施過程中增加濃漿能保證護壁質(zhì)量，及時把中砂、粗砂排出孔內(nèi)減少沉渣。當孔底沉渣厚度小于10CM，沖洗液中含渣量小于5時，即可停止清孔，開始灌注砼。2鉆孔樁鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、歪孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止進鉆，經(jīng)采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工1當鉆孔傾斜時，可反復掃孔修正，如糾正無效，應在孔內(nèi)回填粘土或風化巖塊至偏孔處上部05M，再重新鉆進。2鉆進中如遇塌孔，應立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆。3護筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥沙包。3施工造孔采用二次鉆進或每接一節(jié)鉆桿就重復掃孔一次的方法，能保證樁身完整。如遇軟土層的縮徑現(xiàn)象，采用慢進尺及濃漿造孔，避免縮徑現(xiàn)象。經(jīng)常堪取樣觀察，有利于了解整個場地的土層變化，對于出現(xiàn)問題能夠及時處理解決。施工至終孔時用鉆桿作第一次清孔，第一次清孔后安裝鋼筋籠及下料導管進行第二次清孔，第二次清孔后泥漿比重控制在115125，控制樁底沉渣，再進行水下砼澆灌。4澆筑水下砼導管安好料斗之后計算導管離孔底尺寸是否正確，檢查塞只位置是否準確，澆灌水下砼采用料斗體積用儲備2M3砼量能保證第一斗反沖料能完全沖起孔底沉渣和保證樁體內(nèi)回升高度，第一次對導管的埋深，控制在0813M,以后埋管深度控制在26M之間，砼坍落度采用1315CM。施工過程按砼不同高度采用不同坍落度，第一斗反沖料采用足夠的砼量，使坍落度達到1315CM，保證第一斗反沖料能成功有效地沖出沉渣及保證樁尖砼強度，澆砼時應隨砼回升，適當提高導管，并重復反插，確保導管埋入砼內(nèi)不少于2M，每澆砼50M3測量一次回升高度，按實測計算每段樁的直徑繪出每段樁成型圖，澆砼過程應連續(xù)不斷，樁頂標高控制在設計標高高出3M，不能中途停歇。5鋼筋籠主筋連接采用單面焊接，搭焊長度為12D，用T50焊條，箍筋用T42焊條，埋入承臺內(nèi)主筋長度、主筋保護層應符合設計要求，鋼筋籠吊裝和支撐用二根吊筋直接延伸至鉆機底盤上。為保證吊裝標高位置準確，應在施工前做好地坪標高測量。主筋籠保護層厚度大于50MM，保護層允許偏差小于20MM。6施工順序按如下程序依次進行1）場地平整2）樁位放線，開挖漿池、漿溝3）護筒設置4）樁機就位，孔位校正5）鉆孔造孔，泥漿循環(huán)，清除廢渣、廢漿，清孔換漿6）終孔驗收,下鋼筋籠和導管7）灌注砼成孔至設計深度后，應對孔深、孔徑、垂直度及泥漿密度等進行檢查，確認符合要求后，方可進行下一道工序施工。2、后注漿（1）、注漿管制作注漿管的采用鋼管制作，注漿閥要求能夠承受1MPA以上靜水壓力；注漿閥外部保護層應能抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不致使注漿閥愛損；且還應具備逆止功能。、注漿管采用3225鋼管，注漿管安裝采用電焊連接，管底采用多孔單向閥封堵管頂采用螺紋封堵。、注漿閥采用2MM厚的橡皮圈，500MM，套于對開出漿孔注漿鋼管上。、樁底注漿管管底伸入樁底砂礫層4MM。使樁底土體徹底加固。、注漿管大樣（2）注漿管安裝根據(jù)設計后注漿要求，分別埋設樁端注漿管。、樁端后注漿管埋設數(shù)量根據(jù)樁徑，分別于鋼筋籠內(nèi)側(cè)對稱布置兩根注漿導管，注漿制作如大樣圖。、后注漿導管采用鋼管。、注漿管安裝后，必須先向管內(nèi)灌滿水并用橡皮帽蓋將管口堵封。（3）樁端后注漿施工、連接注漿泵的高壓膠管與孔口預埋的注漿鋼管及閥門，檢查注漿泵、管路、壓力表是否完好。、當混凝土灌注樁澆筑完成注漿作業(yè)宜于在成樁210天里開始第一次注漿，個別受場地影響可延長至30天，第二次注漿時間間隔應12小時。、注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點的距離不宜小于810M，對于樁群注漿宜先外圍、后內(nèi)部。、漿液配制采用425純水泥漿，水灰比宜為05左右。、采用高壓注漿泵進行壓漿，注漿壓力為1530MPA。、樁端注漿應對同一根樁的各注漿導管依次實施等量注漿，注漿流量控制在75L/MIN以內(nèi)。樁端復式注漿是從孔口壓漿，樁底出漿的施工方式。、當注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應改為間歇注漿，間歇時間宜為4090MIN，或調(diào)高漿液水灰比。（4）注漿終止條件根據(jù)圖紙要求。六、施工部署1生產(chǎn)準備1在開工前3天做到場的“三通一平”（即通電、水、道路，場地平整）工作，并清除地下障礙物。2鉆孔灌注樁開鉆前應檢查機械的可靠性、安全性、主機電纜是否完好。2主要機械的配備設備數(shù)量單位GPS10型11臺泥漿運輸車輛4部3SNSA注漿泵2臺電焊機6臺切割機1臺鋼管車絲機1臺鋼筋切割機1臺鋼筋彎曲1臺七、施工進度計劃結(jié)合施工現(xiàn)場情況及單部樁機生產(chǎn)效率，擬投入11部鉆孔樁機日夜施工。鉆孔灌注樁機一日夜可施工一根鉆孔灌注樁，計劃90日可完成鉆孔灌注樁施工任務。因為后注漿施工需配合混凝土灌注樁施工后進行，每天約需注漿12根樁約30T水泥左右。計劃完成天數(shù)時間項目1530456075901鉆孔灌注樁備注后注漿穿插施工八、質(zhì)量保證措施工地配備質(zhì)量安全員一名，負責全工地的質(zhì)量管理工作。各樁機組的班組長，要認真管理、精心施工，重大質(zhì)量問題要及時上報，妥善處理。（1）、技術(shù)措施1、建立技術(shù)質(zhì)量安全保證體系，統(tǒng)一指揮，以各樁機班組為單位，分工合作，明確崗位職責。2、測量放線定準樁位點，復核無誤方能埋設護筒。3）、護筒頂部應開設溢漿口，并高出地面015030M，筒身豎直后，四周即用粘土回填，并隨填隨觀察。4）、做好施工記錄，準確測量鉆孔深度，清孔完成后應經(jīng)三級管理人員復核沉渣結(jié)果值，并做好記錄、驗收簽證。5）、嚴格控制配合比，按規(guī)定做好砼試件。6）、砼樁過程中應隨時按砼量和回升高度測量做好記錄。7）、嚴格遵守執(zhí)行施工驗收規(guī)范的各項規(guī)定遵守操作規(guī)程，認真做好材料質(zhì)量檢驗。一切材料進場必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查審核取樣送檢驗合格后才能用于工程上。（2）、質(zhì)量保證措施1）、建立質(zhì)量保證體系，嚴格按照國家有關(guān)規(guī)定進行檢驗。2）、樁位要統(tǒng)一編號，軸線和樁位測定后須復核且詳細記錄3）、不合格材料不準用于工程上。4）、每樁留置砼試件一組，要標明日期、樁號，注意養(yǎng)護，按期送檢。5）、對于出現(xiàn)事故要按照三不放過的原則，并舉行現(xiàn)場質(zhì)量分析會。杜絕事故再出現(xiàn)。6）、預防塌孔在松散砂土或流砂中鉆進時應控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿或投入粘土摻片石，使粘土塊片石擠入孔壁。7）、預防樁孔偏斜1安裝樁機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。2在有傾斜的軟硬地層鉆進時，應吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進或回填片石，沖平后再鉆進。8）、預防斷樁1砼坍落度嚴格按設計規(guī)范要求控制。2邊澆砼邊拔下料管，做到連續(xù)作業(yè)，灌注砼時勤測砼頂面上升高度，隨時掌握下料管埋入深度，避免下料管埋入過深或下料管脫離砼面。9）、工程完工后應及時整理好資料，將完整資料移交甲方做竣工驗收工作。九、安全技術(shù)措施為確保本工程施工順利進行，確保安全生產(chǎn)、文明施工，以及對職工的安全負責，結(jié)合本工地施工的特點，建立安全保證體系。并采取以下安全生產(chǎn)、文明施工措施1工地配備安全員一名，認真落實崗位責任制及安全設施。2特殊崗位必須持證上崗，嚴禁違章作業(yè)。3樁機操作人員要戴安全帽，登機應系好安全帶。遇六級以上大風，樁架要設穩(wěn)定纜繩。4注意安全用電，樁機要一機一閘一漏電，電箱要有門配鎖，嚴格管理。5注意防火，工地要配滅火器，掛在顯眼易取的地方。宿舍內(nèi)不許使用電爐，不許亂拉電線以防火災。6夜間施工要有足夠的照明，防止工傷事故的發(fā)生。7、機電設備基礎必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動部位要設防護裝置。8、機電設備不準帶病運轉(zhuǎn)，或超負荷運行。檢修設備時必須切斷電源，并掛牌告示。9、機電設備必須配漏電保護器。鉆機移位時注意保護過路電纜。10、灌砼前檢查料斗、儲斗、吊環(huán)上鋼絲繩和繩卡的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。11、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋隔離。12、焊鉗和焊把線必須絕