化工壓力容器管理規(guī)定化生發(fā)1994492號第一章總則第一條為確保壓力容器安全、穩(wěn)定、長周期運行，保障人民生命安全和化工生產(chǎn)順利進行，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，特制定本規(guī)定。第二條本規(guī)定適用于固定式壓力容器和液化氣體槽（罐）車?；ば袠I(yè)固定式壓力容器和液化氣體槽（罐）車的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、修理、改造全過程應(yīng)遵守本規(guī)定。第二章行業(yè)管理第三條壓力容器設(shè)計單位必須具備與所承擔設(shè)計范圍相適應(yīng)的技術(shù)力量和設(shè)計手段。應(yīng)對其所設(shè)計的壓力容器的安全技術(shù)性能負責。第一、二類壓力容器設(shè)計單位由化工部確認受理后，由省級化工主管部門審查批準，送省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案。第三類壓力容器設(shè)計單位由化工部審查批準，送勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案。壓力容器設(shè)計藍圖上必須蓋有設(shè)計單位資格印章。第四條壓力容器的制造單位，必須具備保證產(chǎn)品制造質(zhì)量所必需的加設(shè)備、技術(shù)力量和檢驗手段。焊接工人必須經(jīng)過考試，取得相應(yīng)認證機構(gòu)頒發(fā)的合格證，才準焊接受壓元件。制造一、二類壓力容器的單位須經(jīng)所在省級化工主管部門和勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準。制造三類壓力容器的單位須經(jīng)化工部和勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準。未履行上述手續(xù)的單位，不準制造壓力容器和液化氣體槽（罐）車。壓力容器制造單位必須按照有關(guān)規(guī)定，嚴格執(zhí)行原材料驗收制度、工藝管理制度和產(chǎn)品檢驗制度，不合格的產(chǎn)品不準出廠。對于產(chǎn)品質(zhì)量低劣又無有效改進措施的制造單位，取消其制造資格。壓力容器制造單位的檢驗部門，應(yīng)對本單位制造的壓力容器逐臺進行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，出具檢驗報告，并對其檢驗結(jié)果負責。壓力容器制造單位應(yīng)按受勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)的監(jiān)督檢查。壓力容器、液化氣體槽（罐）車的新產(chǎn)品，必須經(jīng)過試制和省級以上（含省級）化工主管部門鑒定才準批量生產(chǎn)。第五條壓力容器安全附件的制造單位，必須持有制造許可證才準生產(chǎn)。安全附件的技術(shù)性能必須符合國家有關(guān)規(guī)范、標準的要求。壓力容器安全附件的新產(chǎn)品必須經(jīng)過試制并經(jīng)省級以上（含省級）化工主管部門鑒定才準批量生產(chǎn)。第六條壓力容器安裝前須經(jīng)檢查驗收，合格后方查安裝。安裝壓力容器的單位必須具備與其所承擔項目相應(yīng)的施工機具、技術(shù)力量和必要的檢驗手段，并經(jīng)審查批準后，方可從事壓力容器安裝施工。安裝工作必須嚴格遵守國家有關(guān)標準、規(guī)范，保證施工質(zhì)量。壓力容器安裝竣工后，應(yīng)進行全面檢查驗收，經(jīng)試運行合格后，辦理竣工交接手續(xù)。第七條使用壓力容器的單位，辦理壓力容器使用手續(xù)后方可投入運行。使用單位應(yīng)根據(jù)壓力容器的擁有量及其對安全技術(shù)性能的要求，設(shè)置專職技術(shù)人員、建立健全各項管理制度、加強日常管理，抓好壓力容器設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、修理、改造直至報廢的全過程。使用壓力容器的單位必須對操作人員進行技術(shù)培訓和考核工作，經(jīng)考核合格由使用單位的安全管理部門發(fā)合格證后，方可上崗獨立操作。第八條使用壓力容器的單位，要按照有關(guān)規(guī)定實行役前檢驗、定期檢驗和綜合評定工作。檢驗工作由使用單位自行選擇具備相應(yīng)檢驗資格的單位進行。從事化工企業(yè)檢驗工作的人員，除經(jīng)有關(guān)部門考核，資格認證外，還須經(jīng)企業(yè)或主管部門進行安全知識考試后，方可從事規(guī)定項目范圍內(nèi)的壓力容器檢驗。檢驗單位必須保證檢驗質(zhì)量，檢驗后應(yīng)出具檢驗報告，并對檢驗結(jié)果負責。任何部門的壓力容器檢驗單位和檢驗人員在化工行業(yè)進行檢驗工作，必須執(zhí)行在用化工壓力容器檢驗規(guī)程，并接受化工主管部門的管理和勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)的監(jiān)督。企業(yè)自主選擇的壓力容器檢驗單位對壓力容器進行的檢驗，由企業(yè)繳納檢驗費。由國家及有關(guān)部門選擇檢驗單位對企業(yè)進行監(jiān)督檢驗，企業(yè)不承擔檢驗費。第九條修理和改造壓力容器的單位，必須具備必要的工裝設(shè)備、技術(shù)力量和檢驗手段。對壓力容器的受壓部件進行修理和改造應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和有關(guān)標準的要求，重大修理和改造方案報當?shù)刂鞴懿块T和勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案。第十條壓力容器損壞嚴重，難以保證安全運行，又無修復價值時，應(yīng)做報廢處理，并將使用證交回發(fā)證機構(gòu)，同時報當?shù)鼗ぶ鞴懿块T和鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案。已報廢的壓力容器不得再做承壓設(shè)備使用。第三章機構(gòu)與職責第十一條化工行業(yè)各級主管部門必須有專業(yè)人員負責本地區(qū)化工企業(yè)壓力容器的管理和監(jiān)督檢查。化工企業(yè)應(yīng)根據(jù)本單位壓力容器的擁有量配備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員負責本企業(yè)壓力容器的管理工作。第十二條化工行業(yè)主管部門的主要職責、貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策和壓力容器有關(guān)法規(guī)、標準和規(guī)范，督促化工企業(yè)和有關(guān)單位貫徹執(zhí)行；、根據(jù)化工生產(chǎn)特點制定有關(guān)化工壓力容器的安全技術(shù)法規(guī)、標準和規(guī)范；、對化工行業(yè)壓力容器的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造單位進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違反國家有關(guān)壓力容器安全技術(shù)法規(guī)、標準和規(guī)范的情況時，有權(quán)責令該單位予以糾正。、檢查壓力容器使用情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，有權(quán)責令使用單位限期解決；、組織或參與化工行業(yè)壓力容器的事故調(diào)查、分析，提出處理意見。第十三條壓力容器使用單位的職責、必須堅決執(zhí)行國家有關(guān)壓力容器的法規(guī)，按要求做好壓力容器的全過程管理工作；、有計劃地安排提高壓力容器安全狀況等級，確保安全生產(chǎn)；、企業(yè)法定代表人對本企業(yè)的壓力容器安全使用、管理全面負責；、自覺接受主管部門和勞動行政部門的監(jiān)督檢查。第四章事故處理第十四條壓力容器發(fā)生事故后，發(fā)生事故的單位必須按規(guī)定及時上報主管部門、勞動部門。第十五條壓力容器發(fā)生特大事故后，為防止事故擴大或搶救人員而采取必要的措施外，要保護好現(xiàn)場。第十六條壓力容器發(fā)生特大、重大事故后，使用單位的主管部門、當?shù)劐仩t壓力容器監(jiān)察機構(gòu)，必要時應(yīng)邀請科研等有關(guān)單位，共同調(diào)查分析事故，有關(guān)單位應(yīng)積極協(xié)助。事故分析中的試驗費用，由事故主要責任單位承擔。第十七條因設(shè)計、制造、安裝、檢驗、修理、改造的原因，發(fā)生壓力容器事故而造成重大損失時，事故主要責任單位應(yīng)向使用單位賠償經(jīng)濟損失。第十八條對嚴重違反壓力容器安全法規(guī)，造成損失的責任人員，企業(yè)化工主管部門、鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)有權(quán)提請有關(guān)部門追究行政責任、經(jīng)濟責任直至刑事責任。第五章附則第十九條本規(guī)定由化學工業(yè)部負責解釋。第二十條本規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行?；毫θ萜魇褂霉芾硪?guī)程總則為了加強化工壓力容器的使用管理，保證化工壓力容器的安全運行，確保安全生產(chǎn)，根據(jù)化工壓力容器管理規(guī)定的有關(guān)規(guī)定特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于最高工作壓力大于等于的固定式壓力容器。職責各級化工主管部門要監(jiān)督本地區(qū)化工企業(yè)嚴格按照有關(guān)規(guī)定辦理壓力容器使用手續(xù)，逐步建立和完善本地區(qū)壓力容器管理臺賬，切實加強對壓務(wù)容器的監(jiān)督管理，并于每年年底將本地區(qū)化工企業(yè)壓力容器使用情況（附件一）報上級化工主管部門并送同級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案。壓力容器使用單位職責化工企業(yè)的技術(shù)負責人（廠長、總機械師等）應(yīng)按本規(guī)程和國家有關(guān)規(guī)定，對本單位的壓力容器實行綜合管理，并對其安全可靠性負領(lǐng)導責任?；て髽I(yè)設(shè)備管理部門職責A建立和健全壓力容器技術(shù)檔案；B貫徹執(zhí)行有關(guān)壓力容器的技術(shù)法規(guī)和文件；C編制和修改企業(yè)壓力容器安全技術(shù)管理規(guī)章制度；D參與壓力容器檢驗、修理和操作人員的安全技術(shù)教育和培訓工作；E參與壓力容器的安裝、驗收及試車工作；F檢查壓力容器運行、維修和安全附件校驗工作；G負責壓力容器檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查工作；H編制壓力容器年度定檢計劃和檢修計劃并負責實施；I向化工主管部門和當?shù)貏趧硬块T上報本企業(yè)壓力容器管理年報、定期檢驗計劃和實施情況（附件二）；J負責壓力容器安全等級變更工作；K負責壓力容器過戶審查工作；L負責壓力容器工藝參數(shù)提高的審批工作；M參與或組織壓力容器事故的分析與報告；化工企業(yè)安全管理部門職責A負責對壓力容器使用、管理、檢測的監(jiān)督檢查；B負責壓力容器操作的安全教育培訓、考核、發(fā)證；C掌握本企業(yè)壓力容器安全狀況等級，對監(jiān)控使用的壓力容器要加強監(jiān)督管理；D負責組織壓力容器事故分析及處理工作；生產(chǎn)使用部門的職責A操作人員必須通過技術(shù)培訓和安全教育，并經(jīng)考核合格持安全操作證上崗；B嚴格按操作規(guī)程操作，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行；C嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報；D認真填寫崗位原始記錄和交接班記錄；E對停用封存和備用壓力容器應(yīng)定期進行維護保養(yǎng)。壓力容器檢驗單位A從事壓力容器檢驗的單位必須經(jīng)資格認證后，才能從事其資格規(guī)定項目范圍內(nèi)的壓力容器檢驗工作；B按照國家和化工部有關(guān)規(guī)定、規(guī)程和標準，進行化工壓力容器檢驗，準確評定安全狀況等級（附件三），簽發(fā)檢驗報告，并對檢驗結(jié)果負責。C對經(jīng)檢驗確認安全狀況等級為四級和五級的壓力容器，必須上報化工主管部門并抄送同級勞動部門。D檢驗工作接受勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)的監(jiān)督。前期管理新壓力容器到貨后必須經(jīng)開箱檢查，清點檢查無誤后方可入庫。開箱檢查的主要內(nèi)容A按裝箱單清點件數(shù)無誤；B壓力容器和零部件無損壞；C技術(shù)資料和文件齊全。新壓力容器（含現(xiàn)場組裝的容器）必須由企業(yè)有關(guān)專業(yè)人員或委托具有資格的檢驗單位進行役前檢驗，以確認壓力容器制造質(zhì)量符合國家有關(guān)規(guī)范、標準要求后，方可進行安裝。對役前檢驗中發(fā)現(xiàn)的超標缺陷，由企業(yè)與制造廠聯(lián)系，由制造單位負責處理。由外單位調(diào)入的在用壓力容器，必須認真審查其技術(shù)檔案，進行內(nèi)外部檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可進行安裝。安裝（含現(xiàn)場組裝）壓力容器時，企業(yè)工程項目負責部門應(yīng)派質(zhì)量檢查人員或委托第三方對壓力容器安裝（組裝）過程的質(zhì)量控制點及隱蔽工程監(jiān)督檢查，并做好記錄。壓力容器安裝（組焊）竣工后，由企業(yè)工程項目負責部門組織有關(guān)部門共同對壓力容器的安裝質(zhì)量進行全面檢查驗收?？⒐を炇諔?yīng)抓好以下幾個環(huán)節(jié)A技術(shù)資料齊全，包括竣工圖樣、產(chǎn)品質(zhì)量證明書（現(xiàn)場組焊壓力容器必須具有組焊和質(zhì)量檢驗的技術(shù)資料）及產(chǎn)品合格證；B壓力容器外觀檢查和幾何尺寸測定；C焊縫外觀、焊接試板與材料的理化檢驗報告應(yīng)符合圖樣要求；D熱處理報告應(yīng)與技術(shù)要求相符；E壓力容器附件及內(nèi)部組裝件符合圖樣要求；F無損探傷和耐壓試驗等檢驗項目與結(jié)果應(yīng)符合要求；G安全附件的檢驗項目及結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)要求；H壓力容器的保溫、防腐和靜電接地應(yīng)符合有關(guān)要求。經(jīng)驗收合格的壓力容器，由安裝單位會同企業(yè)有關(guān)部門制訂試車方案，并嚴格按方案進行試車。凡圖樣規(guī)定需做氣密性試驗的，應(yīng)在液壓試驗合格（不能進行液壓試驗的壓力容器，須經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格）后，進行氣密性試驗。試車合格后，安裝單位向使用單位辦理移交手續(xù)時，必須將壓力容器全部技術(shù)資料、圖樣、安裝調(diào)試記錄、役前檢驗報告和附帶工具移交給企業(yè)設(shè)備管理部門。技術(shù)基礎(chǔ)管理安全操作規(guī)程企業(yè)要根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和壓力容器技術(shù)性能制定壓力容器安全操作規(guī)程（或包含在工藝操作規(guī)程內(nèi)），其內(nèi)容至少應(yīng)包括A壓力容器操作工藝指標及最高或最低（指真空容器）工作壓力、最高或最低（指低于）工作溫度；B壓力容器操作程序及注意事項；C巡回檢查的主要項目和部位，運行中可能出的異?，F(xiàn)象和防范措施及排除方法；D壓力容器封存、備用及正常使用的保養(yǎng)方法。設(shè)備技術(shù)檔案企業(yè)應(yīng)對壓力容器逐臺建立設(shè)備技術(shù)檔案。內(nèi)容應(yīng)包括A壓力容器登記卡（附件四）；B設(shè)計圖樣以及應(yīng)具有的設(shè)計、安裝、（使用）說明書。對中、高壓反應(yīng)容器和儲存容器應(yīng)具備強度計算書；C壓力容器制造、安裝及竣工驗收有關(guān)資料包括竣工圖、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量說明書。現(xiàn)場組裝的壓力容器除上述文件和資料外，還應(yīng)有施工單位提供的組焊和質(zhì)量檢驗的技術(shù)資料；D壓力容器役前檢驗報告；E壓力容器定期檢驗報告；F檢修、改造記錄及有關(guān)技術(shù)文件和資料；G故障記錄及事故報告；H安全附件定期校驗、修理、更換記錄。對在用壓力容器技術(shù)資料不全或狀況不明者，必須及時補齊或經(jīng)技術(shù)鑒定予以確認。A主要受壓元件材質(zhì)鑒別（化學成分分析，必要時進行硬度測定和金相檢驗）及強度核算；B母材、焊縫內(nèi)部和表面是否存在缺陷；C主要受壓原件的幾何尺寸、壁厚、制造情況（錯連量、棱角、筒體不園度）及腐蝕情況。D對于無圖紙的壓力容器，至少要補齊結(jié)構(gòu)示意圖；E根據(jù)綜合分析檢驗結(jié)果，得出該壓力容呂的鑒定報告。檢驗與修理壓力容器的使用單位，必須按規(guī)定安排壓力容器的定期檢驗工作。壓力容器及其安全附件的檢驗應(yīng)按照在用化工壓力容器檢驗規(guī)程的要求，結(jié)合設(shè)備的大、中修和系統(tǒng)裝置停車檢修來進行。壓力容器使用單位必須按照壓力容器維護檢修規(guī)程的要求，有計劃地安排壓力容順的修理和改造工作，逐步提高壓力容器的安全狀況等級。壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行緊固作業(yè)。對于特殊的生產(chǎn)過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓，使用單位必須按設(shè)計要求，制定有效的操作要求和防護措施，并經(jīng)使用單位技術(shù)負責人批準。在實際操作時，使用單位安全部門應(yīng)派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。使用管理固定式壓力容器應(yīng)符合的基本要求新壓力容器經(jīng)役前檢驗，安全狀況等級評定為級或級或經(jīng)妥善處理后安全狀況等級達到級（包括級）以上。在用壓力容器經(jīng)定期檢驗、安全狀況等級核定為、級的或經(jīng)修復安全狀況等級達到級（包括級）以上。保溫與防腐工藝介質(zhì)為液化氣體或易燃物質(zhì)的容器，必須做好保溫、保冷、防曬、防凍、防靜電措施，嚴禁使用可燃性保溫（保冷）材料，保溫層（保冷層）應(yīng)有效、完整。壓力容器的防腐措施應(yīng)經(jīng)濟合理、安全、可靠。使用證的辦理壓力容器使用單位必須按規(guī)定辦理壓力容器使用證（附件五）。使用證必須與壓力容器相對應(yīng)，不得借用或延用，不許涂改。在用壓力容器不按規(guī)定進行定期檢驗，又不向化工主管部門申報者，主管部門有權(quán)責令停止該壓力容器的使用，收回使用證。危及安全的壓力容器，在規(guī)定期限內(nèi)不進行修復或采用有效措施妥善處理，應(yīng)停止使用。當壓力容器出現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象之一時，應(yīng)立即采取緊急措施，按規(guī)定的報告程序，及時向企業(yè)有關(guān)部門報告。A壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過允許值，采取措施得不到有效控制；B主要受壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；C安全附件失效；D接管、堅固件損壞；E外界事故直接威脅壓力容器安全運行；F充裝過量；G液位失控；H發(fā)生嚴重振動。變更與判廢安全狀況等級變更在用壓力容器經(jīng)內(nèi)外部檢驗或修復后，檢驗單位應(yīng)根據(jù)。在用化工壓力容器檢驗規(guī)程的有關(guān)規(guī)定重新核定安全狀況等級。若安全狀況等級有變更，使用部門應(yīng)持有關(guān)資料和檢驗報告，按款辦理變更手續(xù)。過戶變更壓力容器過戶前，使用部門應(yīng)持擬過戶壓力容品的使用證和登記卡，向原使用登記部門辦理注銷手續(xù)，并由原使用登記部門在使用證和登記表上加蓋過戶標記。壓力容器過戶時，原使用單位應(yīng)將該壓力容器的使用證及全部技術(shù)資料一并移交接收該容器的使用單位。過戶壓力容器在使用前，使用單位必須按款及款有關(guān)規(guī)定辦理。使用條件變更改變壓力容器的使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力、用途等）時，壓力容器的使用單位應(yīng)持改變使用條件的有關(guān)技術(shù)資料到安全管理部門辦理變更手續(xù)。報廢經(jīng)檢驗確認判廢的壓力容器，使用部門必須辦理報廢和注銷手續(xù)。已報廢的壓力容器，不得再做承壓容器使用，也不準做為壓國容器轉(zhuǎn)讓、銷售。附則壓力容器發(fā)生事故時，發(fā)生事故的單位必須按規(guī)定報告化工主管部門和勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)。本規(guī)程由化學工業(yè)部負責解釋。本規(guī)程自發(fā)布之日起執(zhí)行。附表在用化工壓力容器情況一九年化綜專表填報單位名稱年后一個月內(nèi)報出固定式壓力容器總應(yīng)檢臺數(shù)實檢臺數(shù)定檢率安全狀況等級單位名稱臺內(nèi)外部內(nèi)外部內(nèi)外部數(shù)耐壓耐壓耐壓合計以下按企業(yè)逐一填報以下填寫安全狀況等級為、級壓力容器的名稱及采取的措施主管負責人填表人填表日期續(xù)表化綜專表填報單位名稱年后一個月內(nèi)報出液化氣體鐵路罐車總應(yīng)檢臺數(shù)實檢臺數(shù)定檢率安全狀況等級臺內(nèi)外部內(nèi)外部內(nèi)外部數(shù)耐壓耐壓耐壓以下按企業(yè)逐一填報以下填寫安全狀況等級為、級壓力容器的名稱及采取的措施主管負責人填表人填表日期續(xù)表化綜專表填報單位名稱年后一個月內(nèi)報出液化氣體汽車槽車總應(yīng)檢臺數(shù)實檢臺數(shù)定檢率安全狀況等級臺內(nèi)外部內(nèi)外部內(nèi)外部數(shù)耐壓耐壓耐壓以下按企業(yè)逐一填報以下填寫安全狀況等級為、級壓力容器的名稱及采取的措施主管負責人填表人填表日期在用化工壓力容器情況一九年化綜專表企業(yè)名稱年后十日內(nèi)報出固定式壓力容器總應(yīng)檢臺數(shù)實檢臺數(shù)定檢率安全狀況等級單位名稱臺內(nèi)外部內(nèi)外部內(nèi)外部數(shù)耐壓耐壓耐壓合計以下按分廠（車間）填報以下填寫安全狀況等級為、級壓力容器的名稱及采取的措施主管負責人填表人填表日期續(xù)表化綜專表企業(yè)名稱年后十日內(nèi)報出液化氣體鐵路罐車總應(yīng)檢臺數(shù)實檢臺數(shù)定檢率安全狀況等級臺內(nèi)外部內(nèi)外部內(nèi)外部數(shù)耐壓耐壓耐壓以下按分廠（車間）填報以下填寫安全狀況等級為、級壓力容器的名稱及采取的措施主管負責人填表人填表日期續(xù)表化綜專表企業(yè)名稱年后十日內(nèi)報出液化氣體汽車槽車總應(yīng)檢臺數(shù)實檢臺數(shù)定檢率安全狀況等級臺內(nèi)外部內(nèi)外部內(nèi)外部數(shù)耐壓耐壓耐壓以下按分廠（車間）填報以下填寫安全狀況等級為、級壓力容器的名稱及采取的措施主管負責人填表人填表日期壓力容器安全狀況等級評定安全狀況等級應(yīng)根據(jù)檢驗結(jié)果評定，以其中評定項目等級最低者，作為評定級別。一、主要受壓元件材質(zhì)、用材與原設(shè)計不符（）如材質(zhì)清楚，強度校核合格，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），若性能優(yōu)于設(shè)計用材的，不影響定級；若性能劣于設(shè)計用材的，定為級；如使用中產(chǎn)生缺陷，并確認是用材不當所致，則定為級級。（）（、）材質(zhì)的壓力容器，若屬于下列條件之一者定為級A槽、罐車；B用于盛裝易燃或毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的容器。、材質(zhì)不明對于經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），并按鋼號的材料校核其強度合格者，可定為級；如有缺陷，可根據(jù)相應(yīng)條款進行安全等級評定。類壓力容器，類反應(yīng)容器和貯存容器可定級或級，槽、罐車，定為級。、材質(zhì)劣化如發(fā)現(xiàn)石墨化、晶間腐蝕、氫損傷、脫碳、滲碳等脆化缺陷時，根據(jù)材料的劣化程度，可定為級或級。二、結(jié)構(gòu)不合理、封頭主要參數(shù)不符合現(xiàn)行標準，但經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為級或級；如有缺陷，可根據(jù)相應(yīng)的條款進行安全狀況等級評定。、封頭與筒體的連接型式，如采用單面焊對接結(jié)構(gòu)，且存在未焊透時，類壓力容器、類反應(yīng)容器和貯存容器、槽、罐車可定為級，其他壓力容器根據(jù)未焊透情況，可定為級到級。采用搭接結(jié)構(gòu)的，可定為級或級。不等厚度板（鍛）件對接接頭，按規(guī)定應(yīng)削薄處理，而未處理的，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括處理正常的均勻性腐蝕），可定為級，否則定為級或級。、焊縫布置不當（包括采用“”字焊縫），或焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為級；如查出新生缺陷，并確認為是由于焊縫布置不當引起的則定為級或級。、按規(guī)定應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角焊縫或接管角焊縫，而沒有采用全焊透結(jié)構(gòu)的主要受壓元件，如未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定級，否則定為級或級。、如開孔位置不當，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為級或級。如孔徑超過規(guī)定，其計算和補強結(jié)構(gòu)經(jīng)過特殊考慮的，不影響定級；未作特殊考慮或該補強，但補強不夠的，可定為級或級。三、表面裂紋、內(nèi)、外表面不允許有裂紋。、對外表面裂紋，其深度在壁厚余量范圍內(nèi)，打磨后需補焊的，不影響定級；其濃度超過壁厚余量，打磨后進行補焊合格的，可定為級或級。、對內(nèi)表面裂紋，其深度在壁厚余量范圍內(nèi)，打磨后不需進行補焊的，可定為級或級；其深度超過壁厚余量，打磨后進行補焊合格的，可定為級。對于應(yīng)力腐蝕敏感體系，頻繁升卸壓或壓力波動較大的容器，則定為級或級。四、機械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷及變形、機械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后不需補焊的，不影響定級；補焊合格的，可定為級或級。、變形可不處理的，不影響定級；根據(jù)變形原因分析，繼續(xù)使用不能滿足強度和安全要求者，可定為級或級。五、表面焊縫咬邊內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過，連續(xù)長度不超過，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的，外表面焊縫咬邊深度不超過，連續(xù)長度不超過，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的，檢驗時如未查出新缺陷（如焊趾裂紋），可定為級或級；查出新生缺陷或超過上述要求的，應(yīng)予修復。對低溫壓力容器，應(yīng)力腐蝕敏感體系、頻繁升卸壓或壓力波動較大的容器，其焊縫咬邊，應(yīng)打磨消除，不需補焊的，不影響定級，經(jīng)補焊合格的，可定為級或級。六、腐蝕缺陷、分散的點腐蝕，如同時符合下列條件的，不影響定級A最大腐蝕深度不超過壁厚（扣除腐蝕裕量）的；B在直徑為的范圍內(nèi)，點腐蝕面積不超過平方厘米或沿任一直徑點腐蝕長度之和不超過。、區(qū)域型潰瘍腐蝕，如按剩余最小壁厚（扣除到下一次檢驗期腐蝕量的倍），強度校核合格，不影響定級；強度校核不合格，經(jīng)補焊合格的，可定為級或級。七、錯連量或棱角超標應(yīng)根據(jù)具體情況進行綜合評定、屬一般超標，可打磨或不作處理，定為級或級；、屬嚴重超標，經(jīng)該部位焊縫內(nèi)外部無損探傷抽查，如無較嚴重缺陷存在，可定為級；若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴重缺陷，定為級或級。八、焊縫有埋藏缺陷、采用射線探傷時的評定（）單個圓形缺陷的長徑大于壁厚的或大于時，定為級或級；圓形缺陷的長徑小于壁厚的或，其相應(yīng)的安全狀況等級見表和表。（）當存在現(xiàn)行制造標準允許的非圓形缺陷時，不影響定級；存在其他非圓形缺陷時，相應(yīng)的安全狀況等級見表。、采用超聲波探傷時的評定（）對反射波高位于規(guī)定的區(qū)的缺陷按表評定安全狀況等級。（）當發(fā)現(xiàn)反射波高位于規(guī)定的區(qū)，指示長度的缺陷；或反射波高超過定量線，檢測者判定為裂紋等任何長度的危害性缺陷時，安全狀況等級均評定為級。表按規(guī)定只要求局部探傷的壓力容器（不包括低溫壓力容器）圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級評定區(qū)，實測厚度，缺陷點數(shù)安全狀況等級注圓形缺陷尺寸換算成缺陷點數(shù)，以及不計點數(shù)的缺陷尺寸要求，見的規(guī)定。表按規(guī)定要求全部探傷的壓力容器、低溫壓力容器、類壓力容器、類反應(yīng)容器和貯存容器及槽、罐車圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級評定區(qū)，實測厚度，缺陷點數(shù)安全狀況等級注圓形缺陷尺寸換算成缺陷點數(shù)，以及不計點數(shù)的缺陷尺寸要求，見的規(guī)定。表非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級缺陷尺寸缺陷位置安全狀況等級未熔合未焊透條狀夾渣球殼對接焊縫；H01T且H015T且H02T且圓筒體縱焊縫，H2MMH3MMH4MM4以及與封頭連接的環(huán)焊縫LTL2TLT圓筒體環(huán)焊縫H015T且H020T且H025T且H3MMH4MMH5MM4L2TL4TL6T注表中H是指缺陷在板厚方向的尺寸，亦稱缺陷高度；L是指缺陷長度表允許單個缺陷指標長度,MM安全狀況等級縱逢環(huán)縫22/3最小為15MM3/4最小為20MM33/4最小為20MM最小為25MM4最小為25MM15最小為30MM5小于4級者大于4級者注相鄰兩缺陷間距小于8MM，兩缺陷指標長度之和作為單個缺陷指示長度；為容器壁厚九、夾層缺陷與自由表面平行的夾層，不影響定級；與自由表面夾角小于的夾層，可定為級或級；與自由表面夾角大于或等于的夾層，需計算在板厚方向投影的長度，定為級或級。若介質(zhì)中含濕或時，則應(yīng)相應(yīng)降低一個級別。十、使用過程中產(chǎn)生的鼓包應(yīng)查明原因，并判斷其穩(wěn)定情況，定為級或級。十一、耐壓試驗不合格屬于容器本身原因的，定為級。附件、略附件、壓力容器登記卡廠車間年月日壓力容器名稱單位編號注冊編號使用編號制造單位制造年月年月出廠編號設(shè)計圖號類別投用年月年月材料筒體封頭內(nèi)封保溫內(nèi)徑設(shè)計壓力管程殼程壓操壓力容器結(jié)構(gòu)簡圖力壁厚作最高工作壓力換設(shè)計壓力，容條器高（長）件設(shè)計溫度熱介質(zhì)規(guī)格容積介質(zhì)器換熱面積，殼體檢外部檢驗年容積，驗內(nèi)件周內(nèi)外部檢驗年安期全總重耐壓試驗年閥或名稱名稱備爆破型號型號片規(guī)格規(guī)格數(shù)量數(shù)名注制造單位制造單位壓力容器使用證?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）壓力容器使用證編號壓力容器名稱壓力容器編號注冊編號使用單位發(fā)證機關(guān)（蓋章）發(fā)證日期年月日一、壓力容器注冊編號方法壓力容器的注冊編號由五組號組成，如示例。壓力容器用途代號按地、市級行政區(qū)劃的流水號壓力等級代號注冊年號末尾二位數(shù)壓力容器類別代號液化氣體槽（罐）車不標此號分離容器第號中壓年注冊第二類二、壓力容器的類別劃分壓力容器劃分為三類、低壓容器（第、條規(guī)定的除外）為第一類壓力容器。、下列情況之一為第二類壓力容器（）中壓容器（第條規(guī)定的除外）；（）易燃介質(zhì)或毒性程度（注）