認識曲柄搖臂機構(gòu)設(shè)計的最優(yōu)傳動方法摘要：一種曲柄搖臂機構(gòu)設(shè)計的最優(yōu)傳動的方法被提出。這種優(yōu)化組合設(shè)計被用來找出最優(yōu)的傳遞參數(shù)。得出最優(yōu)傳遞圖。在圖中，在極小的傳動角度之間,滑移速度變化系數(shù)，搖臂的擺動角度和桿的長度被直觀地顯示。這是這種方法擁有的主要特征。根據(jù)指定的要求，它將傳動角度之下的最優(yōu)傳動參數(shù)直接地表達在圖上。通過這種方法，機械傳動的特性能用以獲取最優(yōu)傳動效果。特別是，這種方法是簡單和實用的。關(guān)鍵字：曲柄搖臂機構(gòu)最優(yōu)傳動角度滑移速度變化系數(shù)0介紹由曲柄搖臂機構(gòu)設(shè)計的常規(guī)方法,在各種各樣的參量之間很難找出優(yōu)化組合的最優(yōu)傳動。通過本文介紹的圖面設(shè)計方法可以幫助達到這個目的。在指定的情況下，通過觀查設(shè)計圖面,我們就能得到每個參量和另外一個曲柄搖臂機構(gòu)設(shè)計之間的聯(lián)系。由因認識最優(yōu)傳動。具體的設(shè)計的理論和方法，以及它們各自的應(yīng)用事例將在以下介紹。1優(yōu)化傳動設(shè)計的建立優(yōu)化傳動的設(shè)計一直是設(shè)計師改進傳輸效率和追求產(chǎn)量的最重要的索引的當中一個。曲柄搖臂機構(gòu)被廣泛應(yīng)用在機械傳動中。如何改進工作效率和減少多余的功率損失直接地與滑移速度變化系數(shù)，搖臂的擺動角度和曲柄搖臂的比率有關(guān)系。這些參數(shù)的合理組合采用對機械效率和產(chǎn)量有重要作用,這些主要體現(xiàn)在極小的傳輸角度上。認識機械優(yōu)化傳動目的是找到極小的傳輸角度的最大值。設(shè)計參數(shù)是適度地減少限制而且分開的合理優(yōu)化方法的結(jié)合。因此，完全限制領(lǐng)域的優(yōu)化傳動建立了。以下步驟被采用在通常的設(shè)計方法。首先，測量出搖臂的長度3l和搖臂的擺動角度的初始值。然后滑移速度變化系數(shù)K的值被定在允許的范圍內(nèi)。同時，曲柄固定的鉸接座標A可能被認為是任意值K。1.1曲柄搖臂機構(gòu)桿的長度由圖Fig.1，左弧GC2是點A被允許的領(lǐng)域。點A的座標的選擇從點2C到點G。點A的座標是02hyycA(1)22AAyRx(2)當0h，高度，在range(0，H)被逐漸增加。如果選的越小,計算精度將越高。R是設(shè)計圓的半徑。d是從2C到G的距離。2cos)2cos(22cos33lRld(3)計算弧1AC和2AC的長度，機械桿對應(yīng)于點A的長度是obtained1,2。1.2極小的傳動角度min極小的傳動角度min(參見Fig.2)由equations3確定322142322min2)(cosllllll(4)322142322max2)(cosllllll(5)maxmin180(6)由于1l曲柄的長度(毫米)2l連桿的長度（毫米）3l搖臂的長度（毫米）4l機器的長度（毫米）首先,我們比較極小值min和min。并且我們記錄所有min的值大于或等于40，然后選擇他們之間的最大值。第二,我們發(fā)現(xiàn)最大值min對應(yīng)于一個逐漸變小的范圍的任一個擺動的角度(最大值min是不同于擺動的角度和滑移速度變化系數(shù)K)。最后,我們相似地慢慢縮小搖臂3l的長度。因而我們能獲得最大值min對應(yīng)于桿的不同長度,另外擺動的角度和滑移速度變化系數(shù)K。Fig.3成功的表達