機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)“CA6140車床撥叉（零件號(hào)831005）”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及機(jī)床夾具（2000件/年）開(kāi)始日期完成日期學(xué)生姓名班級(jí)學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師學(xué)校名稱重慶理工大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)“CA6140車床撥叉（零件號(hào)831005）”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制及機(jī)床夾具（2000件/年）生產(chǎn)綱領(lǐng)2000件/年內(nèi)容1、零件圖1張2、毛坯圖1張3、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡1張4、機(jī)械加工工序卡1套5、機(jī)床夾具裝配圖1張6、機(jī)床夾具專用零件圖1張7、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份班級(jí)學(xué)號(hào)學(xué)生指導(dǎo)教師目錄序言4一、零件的分析4（一）零件的作用4（二）零件的工藝分析4二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5（一）確定毛坯的制造形式5（二）基準(zhǔn)的選擇5（三）制定工藝路線5（四）機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定6（五）確定切削用量及基本工時(shí)8三、夾具設(shè)計(jì)22（一）任務(wù)的提出22（二）夾具的設(shè)計(jì)22第一節(jié)定位方案的確定22第二節(jié)切削力及夾緊力計(jì)算23第三節(jié)定位誤差分析25第四節(jié)夾具操作及維護(hù)簡(jiǎn)要說(shuō)明25參考文獻(xiàn)26序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì),是在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)原理課程，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)取得感性知識(shí)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前所學(xué)過(guò)的全部課程，并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)加深一下對(duì)先前學(xué)過(guò)的專業(yè)知識(shí)的理解和運(yùn)用，培養(yǎng)獨(dú)立的分析和解決工程實(shí)踐問(wèn)題的能力和熟悉并運(yùn)用手冊(cè)、規(guī)程及圖表資料編寫(xiě)技術(shù)文件的基本技能，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。一、零件的分析（一）零件的作用題目給定的零件是CA6140撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。撥叉頭以220280孔套在變速叉軸上，并用花鍵與變速叉軸連接，撥叉教夾在變換齒輪的槽中，當(dāng)需要變速時(shí)，操縱變速桿，變速操縱機(jī)構(gòu)就通過(guò)撥叉頭部的操縱槽帶動(dòng)撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳撥動(dòng)齒輪在化簡(jiǎn)軸上滑動(dòng)以變換檔位，從而改變主軸轉(zhuǎn)速。該撥叉在變換檔位時(shí)要承受彎曲應(yīng)力及沖擊載荷作用，因此該零件應(yīng)有足夠強(qiáng)度，剛度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。該零件的主要工作表面為叉軸孔220280，撥叉腳內(nèi)表面及操縱槽。寬度為1800120MM的槽尺寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為1800120MM的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。（二）零件的工藝分析CA6140撥叉共有兩組加工表面21以花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面這一組面包括2500230MM的六齒矩形花鍵孔220280花鍵底孔兩端的2X150倒角和距中心線為27MM的平面。22以工件右端面為基準(zhǔn)的80030MM的槽和1800120MM的槽經(jīng)上述分析可知，對(duì)于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形成。零件材料HT200、考慮到此零件的工作過(guò)程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為小批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，零件簡(jiǎn)單，故可采取鑄模成型。（二）基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。并且作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，無(wú)毛刺，飛邊或其他表面缺陷。該零件屬于一般軸類零件，選用撥叉頭左端面及40MM外圓面做粗基準(zhǔn)。采用40MM的外圓面定位加工內(nèi)孔可保證壁厚均勻，采用撥叉頭左端面A面做粗基準(zhǔn)加工右端面可為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。根據(jù)該撥叉零件圖的技術(shù)要求及裝配要求，選擇撥叉頭的右端面和叉軸孔220028作為精基準(zhǔn)。因?yàn)榱慵虾芏啾砻娑伎梢杂盟鼈冏龌鶞?zhǔn)進(jìn)行加工，叉軸孔220028的軸線使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)加工操縱槽上表面及下表面，以及叉腳內(nèi)表面。撥叉頭右端面作精基準(zhǔn)遵循了基準(zhǔn)重合原則，因?yàn)樵摀懿嬖谳S向的尺寸多以該端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。（三）制訂工藝路線方案一鑄坯工序一粗車和半精車A端面，鉆和擴(kuò)花鍵底孔，兩端倒角150工序二粗銑、精銑槽B面工序三銑削槽80003工序四銑削、磨槽1800012工序五拉花鍵工序六鉗工工序七終檢方案二工序一以40外圓定位，粗車、半精車端面A，鉆、擴(kuò)花鍵底孔220028，兩端倒角150工序二拉花鍵，以A面為定位基準(zhǔn)。工序三以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn)，粗銑、精銑槽B面工序四以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn)，銑削槽80003工序五以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn)，銑削、磨槽1800012工序六鉗工工序七終檢方案分析上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中第二、三、四道工序很難對(duì)工件進(jìn)行定位和夾緊、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的第三、四、五道工序很容易對(duì)工件進(jìn)行定位與加緊即以花鍵中心線和A面作為三、四、五道工序的定位基準(zhǔn)。此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，所以采用方案二比較合理。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定CA6140的撥叉材料為HT200。毛坯重量為10KGB160MPAHBS生產(chǎn)類型為由大、中批量生產(chǎn)，采用模鍛鍛模。根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下工序一加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗車半精車粗車半精車粗車半精車A面2511918RA63RA32工序二加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗車半精車粗車半精車粗車半精車220280孔31210330220280RA125RA63工序三加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗銑半精銑粗銑半精銑粗銑半精銑槽B面312827RA63RA32工序四加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度銑削銑削銑削槽80003寬8深8寬10深19寬RA16深RA63工序五工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度加工表面銑磨銑磨銑磨寬深寬深寬深寬深寬深寬深槽1800120182303177005205018001206332（五）確定切削用量及基本工時(shí)工序一車削A面、鉆擴(kuò)孔、倒端面A倒角1加工條件工件材料灰口鑄鐵HT200，B145MPA，鑄造。加工要求粗、半精車A面并保證18MM的工序尺寸，RA32M。機(jī)床磚塔式六角臥式車床C316312計(jì)算切削用量粗車（1）已知長(zhǎng)度方向的加工余量為4土23MM。實(shí)際最大加工余量為63MM，故分二次加工（粗車和半精車），長(zhǎng)度加工公差I(lǐng)T14級(jí)，取為043MM（入體方向）（2）進(jìn)給量的確定，根據(jù)機(jī)械加工工藝是手冊(cè)，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16MMX25MM，車削深度AP3時(shí)，以及工件的尺寸為60MM（由于凸臺(tái)B面的存在所以取直為60MM），得F0507MM/，按C車床說(shuō)明書(shū),取F06MM/由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以K075085，所以實(shí)際進(jìn)給量F06X08048MM/R按C車床說(shuō)明書(shū)F053（3）計(jì)算切削速度切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T60MIN，刀具材料為YG6）VCV/TMAPXVFYVKV其中根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表2712加工外形外圓縱車（KR00）、刀具材料YG6、進(jìn)給量F040可得CV158XV015YV04M02修正系數(shù)KVKMV115KKV208KKRV08KSV097KBV081VC158/60022015053041150808081097469M/MIN（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速NS1000VC/DW2298（R/MIN）按C車床說(shuō)明書(shū)200RMIN所以實(shí)際切削速度V408M/MIN（5）切削工時(shí)由于鑄造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，為了切除硬皮表層以及為下一道工步做好準(zhǔn)備TMLL1L2L3/NWXF033（MIN）L650/2325L13、L20、L30精車（1）已知粗加工余量為1MM（2）進(jìn)給量F根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表5116表面粗糙度RA32、切削速度范圍不限、刀尖圓弧半徑RE05MM,可得F015025按C車床說(shuō)明書(shū)016MM/R計(jì)算切削速度切削速度的計(jì)算公式（壽命選為T(mén)60MIN）為VCV/TMAPXVFYVKVV158/600220150160411508080810978385M/MIN（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速NW1000VC/DW4108（R/MIN）、按C3163車床說(shuō)明書(shū)取NW400（R/MIN）實(shí)際切削速度V571M/MIN（4）切削工時(shí)TMLL1L2L3/NWXF225/400X016035（MIN）由于下一道工序是鉆孔，所以留下20MM的臺(tái)階，所以L6520/2225MML13L20L30鉆孔、擴(kuò)孔、倒端面A倒角（1）鉆孔鉆頭選擇鉆頭幾何形狀為雙錐修磨具刃，刀具材料YG8,鉆頭參數(shù)2030，2118，270，B35MM,AO12,55,B2MM，4MM。根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表281確定F0408MM、按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量,當(dāng)B210MPA0205MM可確定F075。按C31631車床說(shuō)明書(shū)取F062MM/N、決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，當(dāng)DO20MM、鉆頭最大磨損量取06壽命T45MIN、切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表282切削速度公式VCVD0ZV/TMAPXVFYVKVCV222ZV045XV0YV03M02確定修正系數(shù)KTV10KMV10KWV08KTV10KOV12KLV10KAPV1021M/MINN1000V/D3344N/MIN由機(jī)床技術(shù)資料得和3344接近的有280N/MIN和400N/MIN取280N/MIN取N280M/MIN實(shí)際17M/MIN、基本工時(shí)，TML/NF8010/280X062032MIN入切量及超切量查出10MM所以TML/NF8010/280X062032MIN（2）、擴(kuò)孔刀具直徑DO21MM；刀具幾何參數(shù)同上。由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)間，N和F都不變，所以TM同上TM032倒角刀具15锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動(dòng)進(jìn)給。（3）、倒端面A倒角刀具專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。檢驗(yàn)機(jī)床功率可以查出當(dāng)160245HBS280641MIN34KW按C車床說(shuō)明書(shū)主電機(jī)功率11可見(jiàn)比小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求鉆削功率檢驗(yàn)按有關(guān)手冊(cè)當(dāng)21064查得轉(zhuǎn)矩618NM功率公式CMCVC/30DO618X17/30X21167KM按C車床說(shuō)明書(shū)主電機(jī)功率11KM可見(jiàn)C比小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要工序二倒C面倒角（1）選擇刀具選用90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5MM，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角為8（2）確定切削用量背吃刀量，手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。，N4777R/MIN，MAP2MIN/30VC按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表N450R/MIN，V283M/MIN工序三拉花鍵孔單面齒升根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒為006MM拉削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表321灰鑄鐵硬度大于180HBS，拉刀速度分組二，花鍵孔表面粗糙度為16，拉削速度范圍4535V006M/S36M/MIN拉削進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表323，拉刀型式矩形齒花鍵拉刀，灰鑄鐵F00401切削工時(shí)未知拉刀長(zhǎng)度公式TZBLK/1000VFZZ式中ZB單面余量15MM由21MM拉削到25MM；L拉削表面長(zhǎng)度，80MM；考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取12；K考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取14；V拉削速度（M/MIN）；FZ拉刀單面齒升；Z拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，ZL/P；P拉刀齒距。P12515SQRT80135SQRT8012MM拉刀同時(shí)工作齒數(shù)ZL/P80/127其本工時(shí)TM15801214/1000360067013MIN工序四粗銑B面加工要求粗銑B面，RA32。用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑加工余量3MM機(jī)床X62W加工工件尺寸寬度40MM長(zhǎng)度28MM1粗銑1選擇刀具根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)銑削寬度AE5MM時(shí)。直徑為DO50MM故齒數(shù)，由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀銑刀幾何參數(shù)RN10AO162切削用量本道工步切削寬度AC308，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表3013，銑床功率510KW，工藝系統(tǒng)剛度為中，鑲齒銑刀，加工材料為灰鑄鐵，可選擇粗銑時(shí)每齒進(jìn)給量AF0203MM/Z3選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表37、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為06鑲齒銑刀DO50MM，刀具壽命T120MIN4確定切削速度VCZ8,AP4070MM,AC308,FZF/Z007501MM/ZVCCVDOQV/TMXAPXXVXFZXYVXAEXUVXZPVCV20,QV07,XV03,YV02,UV05,PV03,M025,KM112KSV08,KTV082,KVKMXKSVXKTV112X08X082079VCCVXDOXQV/TMXAPXXVXFZXYVXAEXUVXZPV237M/MINN1000V/D1000X237/314X50151R/MIN根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選N160R/MINVC314ND/1000160X314X50/1000251M/MINVFNF160X0696MM/MIN選VF80MM/MIN實(shí)際FZVF/NXZ00625MM/Z5機(jī)床功率當(dāng)VC71M/MINAE3MMAP41MMFZ008KMPC14KW切削功率的修正系數(shù)故PCT08,根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為PCM75075563KW故PCCPCM因此所決定的切削用量可以采用。AE3MMVF80M/MIN160R/MINVC251M/MINFZ00625MM/Z6基本工時(shí)TMLL1/VF2814/800525（MIN）L114MM工序五粗銑削80030MM槽加工工件尺寸80030MM,長(zhǎng)度L40MM加工要求高速鋼直齒三面刃銑刀（精密級(jí)K8）加工余量8用乳化液冷卻機(jī)床X62W1選擇刀具由加工尺寸公差003。所以銑刀精度為精密級(jí)K8銑刀參數(shù)L8MMD63D22D134RO15AO12AN6Z162選擇切削量由于槽的深度為8MM,分兩次走完，一次走7MM，一次走1MM，AE7MMAP7MM由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表33確定F01503MM/R現(xiàn)取F03MM/RFZ03/160018MM/Z3選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表37,得最大磨損量為05由表38確定刀具壽命T100MIN其中4決定切削速度VC和每齒進(jìn)給量VF、由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)327的公式VCCVXDOXQV/TMXAPXXVXFZXYVXAEXUVXZPVKVCV25,QV02,XV01,YV02,UV05,PV01,M025,KM112,KSV08,KTV082,KVKMXKSVXKTV112X08X082079VCCVXDOXQV/TMXAPXXVXFZXYVXAEXUVXZPVKV8286M/MINN1000VC/DO10008286/3146341887R/MIN根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選NC375R/MIN實(shí)際速度VCDONC/1000742M/MIN選VFCNCF375X031125MM/MIN根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選選VF110MM/MINFZC110/375160018MM/Z5機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表328公式圓周力FCCFAPXFFZYFAEVFZ/DOAFNWFKFCKTV090KMFC094由表28得CF30，XF10，YF065，UF083，WF0，QF083，KFC128FCCFAPXFFZYFAEVFZ/DOQFNWFKFC30X8X0018X8/63X3755056NMFCDO/2103159NMPCFCVC/1000118KM根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)，功率足夠。6基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表35TMLL1/VF4014/110049（MIN）L114MM工序六粗銑寬為180012MM槽加工要求用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬180012MM，長(zhǎng)L40MM，加工余量23MM由于此工步的設(shè)計(jì)尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達(dá)到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走，AE23，AP10MM，1選擇刀具銑刀參數(shù)L10D100MMD30MMRO15AO12AN6Z242選擇銑削用量由于槽的寬度為18MM,故二次走完，AE23MMAP10MM由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表33確定F05MM/R現(xiàn)取F08MM/RFZ05/24002MM/Z3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表37,得最大磨損量為05由表38確定刀具壽命T100MIN其中4）確定切削速度VC和每齒進(jìn)給量決定切削速度VC和每齒進(jìn)給量VF、由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)327的公式VCCVXDOXQV/TMXAPXXVXFZXYVXAEXUVXZPVKVCV25,QV02,XV01,YV02,UV05,PV01,M025,KM112,KSV08,KTV082,KVKMXKSVXKTV112X08X082079VCCVXDOXQV/TMXAPXXVXFZXYVXAEXUVXZPVKV986M/MINN1000VC/DO1000986/314100314R/MIN根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選NC300R/MIN實(shí)際速度VCDONC/1000942M/MIN選VFCNCF300X05150MM/MIN根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選選VF150MM/MINFZC150/300240020MM/Z5）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表35TMLL1/VF4020/15004（MIN）L120MMI1工序七精銑B面1）選擇刀具刀具與上道工步是同一把刀。2）切削用量留半精銑的加工余量為1，所以本道工步切削寬度AE1MM，由于加工表面精度要求RA32UM根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表3013得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量0512MM/R就能滿足要求，但考慮到X62W功率為75KW，機(jī)床為中等系統(tǒng)剛度和X62W銑床說(shuō)明書(shū)所以每轉(zhuǎn)進(jìn)給量06MM/R3）決定切削速度VC、可根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表39確定AC02MM,VCCVDOQV/TMXAPXXVXFZXYVXAEXUVXZPV331M/MINN1000V/D1000X331/314X50211R/MIN根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選N210R/MINVFNF210X06126MM/MIN、VF125MM/MINFZVF/NXZ0074MM/Z4）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表35TMLL1/VF2814/1250336（MIN）L114MM工序八精銑削80030MM槽加工工件尺寸80030MM,長(zhǎng)度L40MM加工要求高速鋼直齒三面刃銑刀（精密級(jí)K8）加工余量8用乳化液冷卻機(jī)床X62W3選擇刀具由加工尺寸公差003。所以銑刀精度為精密級(jí)K8銑刀參數(shù)L8MMD63D22D134RO15AO12AN6Z164選擇切削量由于槽的深度為8MM,分兩次走完，一次走7MM，一次走1MM，AE7MMAP7MM由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表33確定F01503MM/R現(xiàn)取F03MM/RFZ03/160018MM/Z3選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表37,得最大磨損量為05由表38確定刀具壽命T100MIN其中4決定切削速度VC和每齒進(jìn)給量VF、由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)327的公式VCCVXDOXQV/TMXAPXXVXFZXYVXAEXUVXZPVKVCV25,QV02,XV01,YV02,UV05,PV01,M025,KM112,KSV08,KTV082,KVKMXKSVXKTV112X08X082079VCCVXDOXQV/TMXAPXXVXFZXYVXAEXUVXZPVKV8286M/MINN1000VC/DO10008286/3146341887R/MIN根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選NC375R/MIN實(shí)際速度VCDONC/1000742M/MIN選VFCNCF375X031125MM/MIN根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選選VF110MM/MINFZC110/375160018MM/Z6機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表328公式圓周力FCCFAPXFFZYFAEVFZ/DOAFNWFKFCKTV090KMFC094由表28得CF30，XF10，YF065，UF083，WF0，QF083，KFC128FCCFAPXFFZYFAEVFZ/DOQFNWFKFC30X8X0018X8/63X3755056NMFCDO/2103159NMPCFCVC/1000118KM根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)，功率足夠。6基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表35TMLL1/VF404/11004（MIN）L14MM工序九精銑寬為180012MM槽加工要求用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬180012MM，長(zhǎng)L40MM，加工余量23MM由于此工步的設(shè)計(jì)尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達(dá)到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走，AE23，AP10MM，3選擇刀具銑刀參數(shù)L10D100MMD30MMRO15AO12AN6Z244選擇銑削用量由于槽的寬度為18MM,故二次走完，AE23MMAP10MM，現(xiàn)在精銑。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表33確定F05MM/R現(xiàn)取F08MM/RFZ05/24002MM/Z3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表37,得最大磨損量為05由表38確定刀具壽命T100MIN其中4）確定切削速度VC和每齒進(jìn)給量決定切削速度VC和每齒進(jìn)給量VF、由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)327的公式VCCVXDOXQV/TMXAPXXVXFZXYVXAEXUVXZPVKVCV25,QV02,XV01,YV02,UV05,PV01,M025,KM112,KSV08,KTV082,KVKMXKSVXKTV112X08X082079VCCVXDOXQV/TMXAPXXVXFZXYVXAEXUVXZPVKV986M/MINN1000VC/DO1000986/314100314R/MIN根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選NC300R/MIN實(shí)際速度VCDONC/1000942M/MIN選VFCNCF300X05150MM/MIN根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選VF150MM/MINFZC150/300240020MM/Z5）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表35TMLL1/VF4020/15004（MIN）L120MMI1工序十磨18MM槽保證尺寸18MM1選擇砂輪。見(jiàn)切削手冊(cè)第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為GZ46KV6P35040127其含義為磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過(guò)小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為46，硬度為軟2級(jí)。平型砂輪，其尺寸為16640（DDH）。2切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速N砂3000R/MIN見(jiàn)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，V砂25M/S進(jìn)給量F50MM/MIN雙單行程FR0015MM3切削工時(shí)。當(dāng)加工1個(gè)表面時(shí)TMLYIK/5031MIN最后，將以上各個(gè)工序切削用、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一起填入機(jī)械加工工藝卡片中。三、夾具設(shè)計(jì)（一）任務(wù)的提出為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)成本，需要設(shè)計(jì)專用夾具。本報(bào)告設(shè)計(jì)的是第一道工序鉆擴(kuò)220280孔的夾具，本夾具將用于Z535立式鉆床，刀具為錐柄麻花鉆和錐柄擴(kuò)孔鉆。（二）夾具的設(shè)計(jì)加工表面為220280孔，在給定的零件中，對(duì)本步加工的位置公差并未提出具體的要求，但也要保證一定的同軸度誤差使壁厚均勻。因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。未標(biāo)注公差認(rèn)為IT12精度，