興義市納省煤礦掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程工程名稱(chēng)C1總運(yùn)輸大巷掘進(jìn)編制人楊生總工程師楊生礦長(zhǎng)趙小笑編制日期2015年03月13日?qǐng)?zhí)行日期2015年03月13日C1總運(yùn)輸大巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程第一章概況一、概述（一）工程名稱(chēng)C1總運(yùn)輸大巷（二）掘進(jìn)目的主要是為一采區(qū)進(jìn)風(fēng)服務(wù)，為布置C1煤層布置采煤工作面服務(wù)，后期為進(jìn)風(fēng)、行人服務(wù)等。（三）巷道位置、設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及服務(wù)年限與C1總回風(fēng)大巷掘進(jìn)工作面以北緊鄰，與C1總回風(fēng)大巷平距為20米，在C1運(yùn)輸上山與C1總運(yùn)輸大巷聯(lián)絡(luò)巷處開(kāi)口，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度2000M。服務(wù)年限45年。（四）預(yù)計(jì)開(kāi)、竣工時(shí)間開(kāi)工時(shí)間2015年3月?？⒐r(shí)間2017年8月。二、工程概況本施工組織設(shè)計(jì)的為C1總運(yùn)輸大巷，為全煤巷道，煤層為C1煤層，斷面形狀為不規(guī)則梯形，錨網(wǎng)支護(hù)，支護(hù)間距為1米，支護(hù)必須達(dá)到要求，遇軟巖、破碎帶時(shí)采取縮小支護(hù)間距等，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況加強(qiáng)支護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)跟班礦長(zhǎng)必須監(jiān)督到位，由現(xiàn)場(chǎng)跟班礦長(zhǎng)安排處理，現(xiàn)場(chǎng)管理人員認(rèn)真落實(shí)。巷道斷面凈斷面80M2，上寬36M，中高22M、下寬36米。毛斷面89M2，上寬38M，中高235M、下寬38米。3、巷道布置按274方位，往西翼布置，全斷面錨網(wǎng)支護(hù)，定向掘進(jìn)巷道。第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)水文情況第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況C1總運(yùn)輸大巷地面相對(duì)位于山丘腹地,地面標(biāo)高1350米，地表覆蓋在基巖之上，有基巖出露。地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況表第二節(jié)巖層賦存特征一、巷道巖性及巖層產(chǎn)狀巷道巖性結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為泥巖，粉砂質(zhì)泥巖。東西走向，傾角平均約30。二、瓦斯涌出量、瓦斯等級(jí)、地溫及地壓巷道瓦斯本礦為低瓦斯礦井，根據(jù)興義市納省煤礦瓦斯鑒定資料（2014年），興義市納省煤礦礦井絕對(duì)瓦斯涌出量為109M3/MIN，相對(duì)瓦斯涌出量為524M3/T；地溫該礦區(qū)屬地溫正常區(qū)。據(jù)附近巷道資料，本段地溫在20左右。地壓未有采動(dòng)，巷道埋藏較深，對(duì)掘進(jìn)有一定的影響，必須加強(qiáng)頂板管理。施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)巖性與構(gòu)造的觀(guān)測(cè)，遇有異常及斷層出現(xiàn)時(shí)要及時(shí)進(jìn)行匯報(bào)；巖石穩(wěn)定性較差，容易破碎，要加強(qiáng)巷道的支護(hù)，搞好支護(hù)質(zhì)量。在過(guò)斷層或構(gòu)造施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮小循環(huán)進(jìn)度。水平名稱(chēng)一水平工程名稱(chēng)C1總運(yùn)輸大巷地面標(biāo)高（M）1350井下標(biāo)高（M）1083地面的相對(duì)位置及建筑物地面相對(duì)位置位于納省煤礦以北部，工業(yè)廣場(chǎng)北部，地表全部為山區(qū)。井下位置及掘進(jìn)對(duì)地面設(shè)施的影響位于地面廣場(chǎng)的北部，地面為山區(qū)，井下掘進(jìn)對(duì)地面無(wú)影響。鄰近采區(qū)開(kāi)采情況C1總運(yùn)輸大巷掘進(jìn)，施工中必須加強(qiáng)放炮管理工作，警戒撤人必須到位。掘進(jìn)方位（度）270坡度沿煤層長(zhǎng)度（米）2000第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造及巖層情況本段構(gòu)造較復(fù)雜，在施工過(guò)程中會(huì)遇到褶曲、斷層等構(gòu)造，加強(qiáng)頂板管理等工作，本段沿著C1煤層頂板掘進(jìn)。附煤巖層綜合柱狀圖第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明1巷道布置本施工組織設(shè)計(jì)的為C1總運(yùn)輸大巷，位于C1運(yùn)輸上山110米處開(kāi)口，巷道斷面凈斷面80M2，上寬36M，中高22M、下寬36米。毛斷面89M2，上寬38M，中高235M、下寬38米。沿煤層頂板掘進(jìn)，沿走向掘進(jìn)、為定向不定坡度巷道。2巷道支護(hù)方式21永久支護(hù)211錨網(wǎng)支護(hù)錨桿采用18MM，2500MM樹(shù)脂錨桿，托板采用100MM100MM碟型托板，錨桿抗拔力為70KN,錨桿間排距為900MM800MM，錨桿外漏長(zhǎng)度為30MM50MM，全斷面錨網(wǎng)支護(hù)；網(wǎng)片型號(hào)為2000MM1000MM，網(wǎng)片連接處搭接10CM，采用18號(hào)鐵絲雙道綁扎連接，全斷面鋪網(wǎng)。212錨索支護(hù)為加強(qiáng)頂板支護(hù)，在頂板較破碎，采用錨網(wǎng)支護(hù)達(dá)不到支護(hù)力度時(shí)采用錨索支護(hù)，錨索采用18MM的高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，長(zhǎng)度為6M，錨深為57M，并采用速凝劑錨固。配套鎖具緊固錨索，與錨桿錯(cuò)開(kāi)矩形布置，錨索預(yù)緊力不低于130KN。213W形鋼帶聯(lián)合錨桿支護(hù)在頂板不穩(wěn)定情況下，頂部采用BHW270275W鋼帶，幫部掛網(wǎng)支護(hù)，成型寬度270MM，板材厚度275MM。頂部W鋼帶長(zhǎng)度42M。214工字鋼支護(hù)局部遇構(gòu)造頂板破碎，采用錨網(wǎng)、鋼帶支護(hù)支護(hù)強(qiáng)度達(dá)不到相關(guān)要求時(shí)，采用11工字鋼，縮小支護(hù)間距或根據(jù)具體情況其他有效支護(hù)。棚距10米，每架棚幫頂用背板，背幫、背頂，空幫、空頂處用木料接實(shí)、接嚴(yán)，棚與棚之間打設(shè)撐桿，并聯(lián)鎖。22臨時(shí)支護(hù)本工作面臨時(shí)支護(hù)采用前探梁支護(hù)，采用兩顆長(zhǎng)6米的18KG軌道，吊環(huán)采用兩條40T刮板運(yùn)輸機(jī)鏈條、卡軸用螺絲將吊環(huán)固定卡至錨桿上，前探梁分別位于中心線(xiàn)兩側(cè)，兩個(gè)前探梁間距為1米，隨工作面推進(jìn)向前逐步推移，超前支護(hù)上部用木板背嚴(yán)實(shí)，當(dāng)進(jìn)行永久支護(hù)時(shí)方可取下，做到工作面不空頂、不空幫。3支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）錨桿使用錨桿應(yīng)垂直于巷道輪廓線(xiàn)或主要層節(jié)理面，其最大誤差不大于15；錨桿托盤(pán)緊貼巖面，錨桿間排距900MM800MM，矩形布置，允許最大誤差50MM，最前一排距迎頭距離不得大于600MM。錨固深度不小于2450MM，外露3050MM，錨桿抗拔力為70KN。（2）掛網(wǎng)掛網(wǎng)必須圓滑與巷道輪廓線(xiàn)基本相同，網(wǎng)與網(wǎng)必須采用18鐵絲雙絲雙扣，孔孔相聯(lián)，連接率不小于85。（3）錨索在掘進(jìn)工作面頂板較破碎時(shí)，使用錨索應(yīng)垂直于巷道輪廓線(xiàn)或主要層節(jié)理面，其最大誤差不大于15；錨索托盤(pán)緊貼巖面，矩形布置，允許最大誤差100MM，最后一排距迎頭距離不得超過(guò)1200MM。錨固深度不小于5700MM，錨索預(yù)緊力不低于130KN。3礦壓監(jiān)測(cè)（一）頂板離層儀的觀(guān)測(cè)頂板離層檢測(cè)儀的布置施工過(guò)程中，自開(kāi)門(mén)口處開(kāi)始，在巷道頂板中部每150200M安裝一個(gè)頂板離層儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)。頂板離層檢測(cè)儀的安裝（1）在頂板分別打一個(gè)400MM深的眼，和一個(gè)5600MM深的眼，眼深共6000MM。（2）用錨索鉆桿將上部錨固器推至眼底，輕拉一下鋼絲繩，確認(rèn)錨固器已固定。（3）用錨索鉆桿將下部錨固器推至頂板以上400MM位置處，輕拉一下鋼絲繩，確認(rèn)錨固器已固定。（4）將套管組件插入鉆孔口，確保2個(gè)刻度尺移動(dòng)順暢，不受任何卡阻。（5）將各刻度尺用與其相連的鋼絲繩固定好，刻度尺外露10CM左右，截去多余的鋼絲繩，確認(rèn)刻度尺不受卡阻。（6）記錄下刻度尺數(shù)據(jù)，即為頂板離層指示儀的初始數(shù)據(jù)。（二）、頂板離層儀觀(guān)測(cè)要求每旬由技術(shù)員觀(guān)測(cè)一次，將觀(guān)測(cè)數(shù)據(jù)填寫(xiě)于現(xiàn)場(chǎng)牌板中，同時(shí)將數(shù)據(jù)記錄到專(zhuān)用記錄本中備查。（三）支護(hù)質(zhì)量的動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)驗(yàn)收員監(jiān)測(cè)錨桿、錨索的錨固力和扭矩，用扭矩扳手檢測(cè)錨桿的扭矩力。凡檢測(cè)結(jié)果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的要當(dāng)班補(bǔ)打安裝，并將檢測(cè)結(jié)果記入專(zhuān)用記錄本中備查。（四）、數(shù)據(jù)處理通過(guò)觀(guān)測(cè)，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、判斷，并把結(jié)果應(yīng)用到設(shè)計(jì)和施工中去，從而不斷修改設(shè)計(jì)、補(bǔ)充措施，指導(dǎo)施工，并為后續(xù)工程的設(shè)計(jì)提供依據(jù)。第四章施工工藝及方法第一節(jié)施工方法一、開(kāi)口施工方法1、施工前地測(cè)防治水科必須提前標(biāo)定開(kāi)口位置，標(biāo)定中腰線(xiàn)，施工單位嚴(yán)格按線(xiàn)施工。2、開(kāi)口前，必須對(duì)開(kāi)口10米范圍巷道支護(hù)檢查加固，并將各種管路、電纜保護(hù)好。3、開(kāi)口前，要提前按設(shè)計(jì)要求，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)、接好風(fēng)筒，準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料。二、施工方法（1）迎頭爆破后，及時(shí)在有效支護(hù)掩護(hù)下由外向里、先頂后幫的順序找掉活矸危巖，然后進(jìn)行支護(hù)。（2）嚴(yán)格按照通風(fēng)安全檢查打眼瓦斯檢查裝藥瓦斯檢查放炮瓦斯檢查敲幫問(wèn)頂臨時(shí)支護(hù)出煤永久支護(hù)的施工順序。第二節(jié)破巖方式C1總運(yùn)輸大巷掘進(jìn)采用全斷面爆破的方法破巖，一次成巷方法掘進(jìn)。1、掘進(jìn)施工工藝流程打眼檢查瓦斯放炮安全檢查臨時(shí)支護(hù)出煤永久支護(hù)的施工順序。2、打眼機(jī)具使用風(fēng)鉆打眼，一臺(tái)備用，全煤巷道段采用風(fēng)煤鉆。3、降塵方法采用濕式打眼、水炮泥、放炮前后噴霧灑水，出矸前灑水，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)開(kāi)放噴霧頭的方法降塵。第三節(jié)爆破作業(yè)C1總運(yùn)輸大巷布置在全煤中，延C1煤層頂板掘進(jìn)。一、裝藥結(jié)構(gòu)全部炮眼統(tǒng)一采用正向連續(xù)柱狀裝藥，裝藥時(shí)要小心將藥卷用炮棍送到眼底，不得裝錯(cuò)雷管段號(hào)，不得弄斷雷管腳線(xiàn)，有水時(shí)要使用防水套，以免受潮拒爆。二、起爆方式爆破網(wǎng)絡(luò)采用串聯(lián)全斷面一次起爆。附圖爆破說(shuō)明書(shū)及炮眼布置圖（一）裝藥結(jié)構(gòu)示意圖（二）預(yù)期爆破效果表編號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)單位合計(jì)1巖層硬度F232炸藥種類(lèi)煤礦許用三級(jí)炸藥3雷管種類(lèi)煤礦許用毫秒延期電雷管4炮眼利用率905循環(huán)爆破進(jìn)尺M(jìn)206循環(huán)爆破體積M3167炸藥消耗KG/M358雷管消耗枚/M15第四節(jié)施工質(zhì)量技術(shù)要求1、打眼前必須由安全員、班組長(zhǎng)、打眼工確定施工中線(xiàn)，并找出巷道周邊輪廓標(biāo)出炮眼位置，嚴(yán)格按炮眼布置圖和爆破說(shuō)明書(shū)進(jìn)行打眼、裝藥、爆破。2、施工按要求掘進(jìn)，嚴(yán)禁違反設(shè)計(jì)施工。3、中線(xiàn)至任何一幫的距離偏差允許在0MMX50MM之間，巷道中高偏差允許在0MMX50MM之間。第五節(jié)設(shè)備及工具配置附設(shè)備及工具配備情況表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1鉆眼機(jī)具風(fēng)鉆、風(fēng)煤鉆臺(tái)2一臺(tái)工作、一臺(tái)備用2釬桿25米鉆桿根33發(fā)爆器MBF100型臺(tái)15局扇211KW對(duì)旋式2臺(tái)臺(tái)2一臺(tái)工作、一臺(tái)備用6風(fēng)筒直徑600MM,阻燃風(fēng)筒M2007皮帶輸送機(jī)500MM臺(tái)500第六節(jié)勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一、勞動(dòng)組織掘進(jìn)施工的勞動(dòng)組織形式為作業(yè)循環(huán)制，一天兩個(gè)循環(huán)，每個(gè)循環(huán)進(jìn)尺20米。勞動(dòng)組織表出勤人數(shù)備注人數(shù)工種在冊(cè)人數(shù)早班中班晚班小計(jì)班長(zhǎng)31113鉆眼支護(hù)工62226裝運(yùn)工93339電鉗工31113專(zhuān)職安檢員71113瓦檢員71113專(zhuān)職放炮員121113專(zhuān)職跟班礦長(zhǎng)61113合計(jì)5311111135二、循環(huán)作業(yè)序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1每班在冊(cè)人數(shù)人122每班出勤人數(shù)人123出勤率954循環(huán)進(jìn)度米205效率米/工0066月循環(huán)次數(shù)個(gè)507月進(jìn)度米100為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行，平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)方式選擇施工過(guò)程中，采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)設(shè)在C1運(yùn)輸上山，距上山聯(lián)絡(luò)巷不小于10米處的新鮮風(fēng)流中。二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算8循環(huán)率959炸藥消耗公斤/米510雷管消耗個(gè)/米15每個(gè)獨(dú)立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，應(yīng)按巷道斷面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸藥用量、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定要求分別進(jìn)行計(jì)算，并必須采取其中最大值。掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量計(jì)算掘進(jìn)工作面需風(fēng)量計(jì)算計(jì)算公式和計(jì)算結(jié)果公式取值說(shuō)明1、按瓦斯涌出量計(jì)算Q掘100Q掘K掘100146131898M3/MIN式中Q掘絕對(duì)瓦斯涌出量，取146M3/MINK掘備用風(fēng)量系數(shù)，取13Q掘掘進(jìn)工作面M3/MIN2、按炸藥量計(jì)算Q掘25A掘255125M3/MINA掘掘進(jìn)工作面一次爆破所用的最大炸藥量，最大炸藥量為5KG3按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算Q掘Q機(jī)K40013460M3/MIN按211KW局部通風(fēng)機(jī)計(jì)算實(shí)際最大吸入風(fēng)量取400M3/MIN；K通風(fēng)系數(shù)，取K134、按工作人員數(shù)量計(jì)算Q掘4N掘1241212578M3/MINN掘按勞動(dòng)組織為12人；5、掘進(jìn)工作面需風(fēng)量確定根據(jù)以上計(jì)算，確定按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算風(fēng)量為掘進(jìn)工作面需風(fēng)量Q掘400M3/MIN按巖巷掘進(jìn)工作面的最小風(fēng)量驗(yàn)算Q掘60015S凈600157256525M3/MIN符合要求6、按風(fēng)速進(jìn)行校驗(yàn)按最高風(fēng)速驗(yàn)算掘進(jìn)工作面的最大風(fēng)量Q掘6047251740M3/MIN符合要求7、局部通風(fēng)機(jī)選型根據(jù)確定需風(fēng)量，選擇211KW型局扇（五確定工作面的實(shí)際需風(fēng)量通過(guò)以上計(jì)算，取最大值460M/MIN，為工作面的實(shí)際需風(fēng)量。局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際風(fēng)量可取460M/MIN六風(fēng)機(jī)選型通過(guò)以上計(jì)算，擬選用211KW局部通風(fēng)機(jī)能夠滿(mǎn)足掘進(jìn)通風(fēng)要求。三、C1總運(yùn)輸大巷通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)局部風(fēng)機(jī)架設(shè)在C1運(yùn)輸上山，距上山石門(mén)聯(lián)絡(luò)巷不小于10米處的新鮮風(fēng)流中?；仫L(fēng)C1總運(yùn)輸大巷C1回風(fēng)上山回風(fēng)石門(mén)回風(fēng)斜井地面第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)C1總運(yùn)輸大巷風(fēng)源來(lái)自地面空壓機(jī)房,經(jīng)副斜井中敷設(shè)的壓風(fēng)管路至C1總運(yùn)輸大巷、迎頭。風(fēng)管距迎頭25M范圍內(nèi)，使用直徑為19MM膠管，25M外使用2寸鋼管，壓風(fēng)膠管通過(guò)分風(fēng)器與壓風(fēng)鋼管相連。壓風(fēng)系統(tǒng)地面壓風(fēng)機(jī)房主斜井1050運(yùn)輸石門(mén)石門(mén)聯(lián)絡(luò)巷C1運(yùn)輸上山C1運(yùn)輸上山聯(lián)絡(luò)巷C1總運(yùn)輸大巷迎頭。第三節(jié)防塵系統(tǒng)C1總運(yùn)輸大巷防塵水使用地面靜壓水池向井下供水，經(jīng)主斜井中敷設(shè)的供水管路、1050運(yùn)輸石門(mén)、C1總運(yùn)輸大巷至迎頭。水管距迎頭25M范圍內(nèi)使用直徑為19MM膠管，25M外使用2寸鋼管，供水膠管通過(guò)分水器與供水鋼管相連。掘進(jìn)工作面供水管每50米安一個(gè)三通，裝車(chē)按時(shí)灑水，噴霧簾必須保持完好，迎頭使用爆破噴霧裝置，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)需設(shè)置噴霧裝置，巷道中安設(shè)除塵風(fēng)機(jī)并保持正常使用。噴霧簾噴嘴方向與風(fēng)流的方向相反，且噴嘴方向要略向下，與巷道頂板基本平行。工作面的巷道要保持濕潤(rùn)，走路時(shí)（煤）巖塵不飛揚(yáng)，巷道口的水管、風(fēng)管、風(fēng)筒、電纜迎風(fēng)面的浮塵厚度不得超過(guò)2MM。巷道底板不得有厚度超過(guò)2MM，連續(xù)長(zhǎng)度超過(guò)5M的煤塵堆積。降塵方法采用濕式打眼、爆破采用水炮泥、裝車(chē)前灑水、爆破時(shí)噴霧、爆破后沖刷巖幫、開(kāi)放水幕，安設(shè)除塵風(fēng)機(jī)并保持常開(kāi)。裝水泡泥的水針距離迎頭不得超過(guò)50米。防塵系統(tǒng)地面水源主斜井1050運(yùn)輸石門(mén)聯(lián)絡(luò)巷C1運(yùn)輸上山C1運(yùn)輸上山聯(lián)絡(luò)巷C1總運(yùn)輸大巷迎頭風(fēng)鉆、錨桿鉆機(jī)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置掘進(jìn)巷道內(nèi)水幕出煤灑水、沖洗巖幫水管第四節(jié)防滅火C1總運(yùn)輸大巷防火的重點(diǎn)機(jī)械摩擦生熱、電纜線(xiàn)和人為火災(zāi)，為了防止火災(zāi)發(fā)生，必須采取以下措施防滅火的主要措施是加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，杜絕失爆現(xiàn)象鉆眼后裝藥時(shí)必須將炮眼內(nèi)的煤粉掏盡,藥卷連接嚴(yán)禁用煤粉隔離,封泥要按規(guī)程執(zhí)行,必須使用水炮泥。電器火災(zāi)用巷道中有備用的沙子、巖粉直接滅火。井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過(guò)的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專(zhuān)人定期送到地面處理，不得亂扔亂放。1、電器火災(zāi)，要通過(guò)供電系統(tǒng)中的開(kāi)關(guān)，首先切斷電源再滅火。2、發(fā)生火災(zāi)時(shí)可以通過(guò)通風(fēng)系統(tǒng)控制風(fēng)流，控制火勢(shì)蔓延。3、可以用水滅火的地點(diǎn)，防滅火系統(tǒng)和防塵系統(tǒng)共用一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行防滅火。防火水源使用地面向井下供水地面水池主斜井1050運(yùn)輸石門(mén)C1運(yùn)輸上山C1運(yùn)輸上山聯(lián)絡(luò)巷C1總運(yùn)輸大巷迎頭。水管距迎頭25M范圍內(nèi)使用直徑為13MM膠管，25M外使用2寸鋼管，供水膠管通過(guò)分水器與供水鋼管相連。掘進(jìn)工作面供水管每50米安一個(gè)三通。第五節(jié)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用（一）各級(jí)管理干部、流動(dòng)電鉗工下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為1）必須進(jìn)行處理。（二）爆破工下井擔(dān)任爆破工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀；瓦斯員在爆破地點(diǎn)每次爆破時(shí)進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄。（三）當(dāng)班的班組長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，便攜式甲烷報(bào)警儀必須保證常開(kāi)，當(dāng)報(bào)警時(shí)，必須停止工作，及時(shí)匯報(bào)，進(jìn)行處理。（四）機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20M范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修。二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用C1總運(yùn)輸大巷內(nèi)在無(wú)風(fēng)筒一側(cè)安設(shè)甲烷傳感器T1，距迎頭不大于5米，C1總運(yùn)輸大巷距聯(lián)絡(luò)巷10米處的回風(fēng)流中安設(shè)甲烷傳感器T2，其報(bào)警濃度為10,斷電濃度為15,復(fù)電濃度為10,斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。甲烷傳感器布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300毫米。距巷幫不得小于200毫米。爆破時(shí)必須保護(hù)好探頭，嚴(yán)禁爆破崩壞傳感器探頭。安全監(jiān)控設(shè)備之間必須使用專(zhuān)用阻燃電纜連接，嚴(yán)禁與調(diào)度電話(huà)電線(xiàn)和動(dòng)力電纜等共用。甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板不得大于300MM，距巷道側(cè)壁不得小于200MM，并應(yīng)安裝維護(hù)方便，不影響行人和行車(chē)。3、甲烷傳感器的報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍必須下表的規(guī)定。甲烷傳感器的報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍表甲烷傳感器設(shè)置地點(diǎn)甲烷傳感器編號(hào)報(bào)警濃度斷電濃度復(fù)電濃度斷電范圍掘進(jìn)迎頭，距迎頭不大于5米T110CH415CH410CH4掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備C1總運(yùn)輸大巷距聯(lián)絡(luò)巷10米處的回風(fēng)流中T210CH410CH410CH4掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備第六節(jié)供電系統(tǒng)及排水系統(tǒng)一、供電系統(tǒng)C1總運(yùn)輸大巷施工中，電源引自運(yùn)輸石門(mén)饋電開(kāi)關(guān)，經(jīng)KBZ9400饋電開(kāi)關(guān)、BKD200啟動(dòng)開(kāi)關(guān)供至迎頭各機(jī)械設(shè)備用，電纜要吊掛整齊，電纜鉤每1米一個(gè)，電纜的垂度不大于50MM。配電點(diǎn)設(shè)置在距迎頭100M以外的安全地點(diǎn)，必須采用風(fēng)電閉鎖、檢漏繼電器等設(shè)備。供電系統(tǒng)主斜井1050運(yùn)輸石門(mén)井下變電所1050運(yùn)輸石門(mén)C1運(yùn)輸上山配電點(diǎn)聯(lián)絡(luò)巷C1總運(yùn)輸大巷迎頭二、排水系統(tǒng)本工作面正常涌水量最大為10M3/H，施工過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原則，編制探放水措施，認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行，嚴(yán)防老空積水、斷層水和巖溶水危害。排水系統(tǒng)迎頭積水C1總運(yùn)輸大巷C1運(yùn)輸上山1050軌道石門(mén)主、副水倉(cāng)1050軌道石門(mén)副斜井地面。第七節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)C1總運(yùn)輸大巷采用刮板機(jī)運(yùn)輸，通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載至主皮帶。運(yùn)輸系統(tǒng)迎頭耙裝機(jī)刮板機(jī)轉(zhuǎn)載皮帶主皮帶地面運(yùn)料系統(tǒng)副斜井1050軌道石門(mén)聯(lián)絡(luò)巷C1運(yùn)輸上山C1運(yùn)輸上山聯(lián)絡(luò)巷C1總運(yùn)輸大巷迎頭。第八節(jié)通訊系統(tǒng)本工作面安裝的電話(huà)，能夠直接和副井絞車(chē)房、井下臨時(shí)泵房、主斜井井口、礦井地面變電所和地面壓風(fēng)機(jī)房、調(diào)度室、辦公室、監(jiān)控室及地面各部室相互直接聯(lián)系。第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準(zhǔn)備一、施工前，由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員（編寫(xiě)人員）負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的C1總運(yùn)輸大巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程。傳達(dá)后進(jìn)行考試、簽字,成績(jī)合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)。請(qǐng)假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。干部工人學(xué)習(xí)、考試成績(jī)分別登記在C1總運(yùn)輸大巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)考試記錄表上。二、施工前，生產(chǎn)技術(shù)部的測(cè)量人員必須提前給出開(kāi)門(mén)位置，標(biāo)定好中腰線(xiàn)，施工時(shí)嚴(yán)格按線(xiàn)施工。三、施工前，施工單位必須對(duì)開(kāi)門(mén)口左右各10M巷道頂板、兩幫進(jìn)行檢查，找掉折幫懸矸，把開(kāi)門(mén)點(diǎn)附近至少20M范圍內(nèi)的電纜落地，并將各種管路、電纜用舊皮帶、板梁掩護(hù)好，確認(rèn)安全后方可開(kāi)門(mén)掘進(jìn)。第二節(jié)“一通三防”管理一、通風(fēng)管理（一）加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開(kāi)。（二）風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無(wú)脫節(jié)、無(wú)破口，礦車(chē)和支架不得磨擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭不大于5M，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量，漏風(fēng)率不超過(guò)3。（三）局部通風(fēng)機(jī)的設(shè)備要齊全，吸風(fēng)口要有風(fēng)罩和整流器，高壓部位（包括電纜接線(xiàn)盒）有襯墊（不漏風(fēng)）。風(fēng)機(jī)的下部邊緣距地面高度大于300MM。風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10M，全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量，風(fēng)機(jī)安設(shè)地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速必須大于015M/S。（四）局部通風(fēng)機(jī)要24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)不開(kāi)時(shí)，要把人員撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道門(mén)口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌并打好柵欄，迎頭禁止爆破。自動(dòng)停電時(shí)，要撤出人員，待查明原因，確認(rèn)安全后再啟動(dòng)。（五）使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修，停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10M內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)05時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。（六）局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖，使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線(xiàn)路供電。（七）局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1和最高二氧化碳濃度不超過(guò)15，且符合煤礦安全規(guī)程第一百二十九條開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。（八）加強(qiáng)施工中瓦斯?jié)舛取⒐ぷ鞯攸c(diǎn)溫度的監(jiān)測(cè)工作，瓦檢員每班檢查次數(shù)不得少于3次，嚴(yán)禁空班漏檢和假檢。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”，并由跟班班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)執(zhí)行，爆破工要認(rèn)真填寫(xiě)“一炮三檢”記錄。（九）施工過(guò)程中，必須保護(hù)好風(fēng)筒，防止爆破崩壞。刷幫時(shí)如需將風(fēng)筒斷開(kāi)，必須嚴(yán)格執(zhí)行工作地點(diǎn)以里打柵欄的規(guī)定。二、防塵管理（一）搞好綜合防塵，堅(jiān)持濕式鉆眼、爆破前后及耙裝時(shí)對(duì)迎頭20米范圍內(nèi)灑水降塵、爆破使用水炮泥、除塵風(fēng)機(jī)、個(gè)人配帶防塵口罩、爆破前后噴霧等防塵措施。（二）堅(jiān)持滅塵制度，迎頭至開(kāi)門(mén)點(diǎn)施工的巷道按時(shí)沖塵，每班每次爆破后，都要對(duì)迎頭30米范圍內(nèi)的巷道進(jìn)行沖塵。施工過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)后路有煤塵堆積，必須及時(shí)沖塵。（三）距工作面50M范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開(kāi)水幕，爆破工在聯(lián)炮后向外敷設(shè)母線(xiàn)時(shí)開(kāi)啟噴霧，爆破并等炮煙散凈后關(guān)閉噴霧；（四）掘進(jìn)迎頭的回風(fēng)口混合風(fēng)流處20M內(nèi)安設(shè)一道能封閉全斷面的常開(kāi)凈化水幕，并在有效范圍內(nèi)挖出引水溝。（五）掘進(jìn)期間迎頭后60米范圍內(nèi)的巷道應(yīng)至少每天灑水降塵一次，定期沖刷巷道，以保證無(wú)粉（煤）塵積聚現(xiàn)象。（六）防塵管路必須接至迎頭，每50米設(shè)三通一個(gè)，以便及時(shí)降塵。（七）距迎頭不大于20米安裝全斷面遠(yuǎn)程噴霧，爆破時(shí)開(kāi)啟降塵。爆破工在連線(xiàn)后向外敷設(shè)母線(xiàn)時(shí)開(kāi)啟手動(dòng)噴霧簾，爆破結(jié)束后，至少等20分鐘，待工作面的炮煙被吹散，進(jìn)入工作面時(shí)關(guān)閉遠(yuǎn)程噴霧和手動(dòng)噴霧簾。（八）水袋棚的設(shè)置規(guī)定巷道長(zhǎng)度小于200米，設(shè)一處水袋棚。巷道長(zhǎng)度300500米，設(shè)兩處水袋棚。巷道長(zhǎng)度大于500米，設(shè)三處水袋棚。三、防火管理（一）工作面嚴(yán)禁存放煤油、柴油等易燃易爆物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭用后必須裝入鐵桶回收到地面，禁止隨意丟放。（二）電氣設(shè)備必須有過(guò)載、斷路保護(hù)裝置。電器設(shè)備著火時(shí)必須先切斷電源，在進(jìn)行滅火。未切斷電源前，只允許用不導(dǎo)電的材料進(jìn)行滅火。油脂著火時(shí)用干粉滅火器或砂子滅火，不得用水直接滅火。（三）工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告到調(diào)度室，說(shuō)明起火的地點(diǎn)，火災(zāi)的性質(zhì)、情況等等。調(diào)度室立即按救災(zāi)預(yù)案執(zhí)行措施。（四）應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)，控制火勢(shì)蔓延。（五）掘進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)禁出現(xiàn)盲巷。（六）采取綜合防塵措施，消除煤塵積聚，杜絕電氣失爆。（七）供電系統(tǒng)嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，電纜選型要合理，整定值符合要求，開(kāi)關(guān)的熔斷靈敏系數(shù)符合規(guī)定。（八）電纜要懸掛整齊，防止受損出現(xiàn)火花。（九）無(wú)特殊情況，井下嚴(yán)禁燒焊。（十）施工巷道空氣溫度不得超過(guò)26，機(jī)電設(shè)備峒室的空氣溫度不得超過(guò)30，當(dāng)掘進(jìn)工作面空氣溫度超過(guò)30，機(jī)電設(shè)備峒室的溫度超過(guò)34，必須停止作業(yè)。四、安全監(jiān)測(cè)1、安裝安全監(jiān)控設(shè)備前,使用單位必須根據(jù)本作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)措施由機(jī)電負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)裝置的安裝、調(diào)試和維護(hù)工作。2、安全監(jiān)控設(shè)備安裝調(diào)試正常工作后,移交使用單位管理,使用單位的跟班班組長(zhǎng)按規(guī)定負(fù)責(zé)甲烷傳感器的移挪、保護(hù),防止損壞傳感器。3、監(jiān)控系統(tǒng)必須保持正常運(yùn)行，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。每月至少對(duì)各種溫度及開(kāi)關(guān)開(kāi)停傳感器調(diào)試、校正一次，每7天必須對(duì)使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣對(duì)甲烷傳感器調(diào)校一次，每7天必須對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試，保證傳感器靈敏可靠，時(shí)時(shí)處于完好狀態(tài)。4、風(fēng)機(jī)要安裝開(kāi)停傳感器，確保正常工作并在地面顯示。距迎頭5M內(nèi)必須懸掛便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，并正常使用。距迎頭5M內(nèi)安設(shè)一臺(tái)甲烷傳感器，其報(bào)警濃度大于或等于10，斷電濃度大于或等于15，復(fù)電濃度小于10，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。5、便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀與傳感器必須垂直懸掛在風(fēng)筒的另一側(cè)，并且距巷道頂部不得大于300MM；距側(cè)壁不得小于200MM。6、必須安裝瓦斯電閉鎖裝置，實(shí)現(xiàn)瓦斯超限自動(dòng)報(bào)警斷電。7、安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控制開(kāi)關(guān)的電源側(cè)，拆除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備的電源線(xiàn)及控制線(xiàn)，檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備，需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，須報(bào)告礦調(diào)度室，并制定安全措施后方可進(jìn)行。8、安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須及時(shí)處理，在故障期間必須有安全措施。9、瓦檢員應(yīng)每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀與甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照，并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)監(jiān)測(cè)值班員；當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時(shí)，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施并必須在8H內(nèi)對(duì)2種設(shè)備調(diào)校完畢。10、被控設(shè)備開(kāi)關(guān)的負(fù)荷側(cè)應(yīng)設(shè)置饋電狀態(tài)傳感器。11、施工單位必須及時(shí)安裝電纜吊掛鉤，每隔35M安裝臨時(shí)吊掛電纜鉤至迎頭不大于5M。監(jiān)測(cè)電纜敷設(shè)按煤礦安全規(guī)程第468條、第469條執(zhí)行。五、瓦斯管理1、2013年經(jīng)北京煤科院瓦斯突出鑒定，煤層突出危險(xiǎn)性為1028米以上為無(wú)突出危險(xiǎn)，因我礦近三年瓦斯等級(jí)鑒定為低瓦斯，因此按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定，低瓦斯礦井按照高瓦斯礦井管理原則，確定按照高瓦斯管理。2、如在掘進(jìn)過(guò)程中遇地質(zhì)構(gòu)造需揭穿煤層，揭煤前必須制定相應(yīng)的揭煤措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。3、瓦斯檢查每班不少于3次，回風(fēng)流中或電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)附近20M內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1時(shí)必須停止工作，撤出人員切斷電源，進(jìn)行處理。4、掘進(jìn)工作面在體積大于05M3的空間中局部積聚瓦斯達(dá)到2時(shí)，附近20M內(nèi)停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。5、當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?時(shí)，方可送電，且只準(zhǔn)人工送電。6、C1總運(yùn)輸大巷掘進(jìn)工作面的風(fēng)機(jī)在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，班組長(zhǎng)必須把人員全部撤到新鮮風(fēng)流中，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)10和最高二氧化碳濃度不超過(guò)15，且符合煤礦安全規(guī)程第一百二十九條開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。7、因跳閘停電和檢修停電，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，只準(zhǔn)人工送電，向局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道中的電氣設(shè)備送電時(shí)，必須檢查巷道中的瓦斯?jié)舛龋挥性诜厦旱V安全規(guī)程規(guī)定時(shí)，方準(zhǔn)送電。8、C1總運(yùn)輸大巷掘進(jìn)工作面臨時(shí)停止工作，不得停風(fēng)；如要停風(fēng)，必須切斷該掘進(jìn)巷道中的電源，掛警標(biāo)牌，禁止人員進(jìn)入，并向調(diào)度室匯報(bào)。9、在停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到30或其他們有害氣體濃度超過(guò)煤礦安全規(guī)程第一百條的規(guī)定不能立即處理時(shí)，必須在24H內(nèi)封閉完畢。10、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)10或二氧化碳濃度超過(guò)15，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^(guò)30時(shí)，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。11、在排放瓦斯過(guò)程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過(guò)15，且回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人。12、只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)10和二氧化碳不超過(guò)15時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。13、為防止瓦斯事故，掘進(jìn)中必須執(zhí)行以下措施（1）配備足夠的風(fēng)量，局部通風(fēng)機(jī)不打循環(huán)風(fēng)；（2）使用瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警裝置、使用風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置；（3）必須使用防爆電氣設(shè)備。14、瓦斯檢查員、安全員要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制，不準(zhǔn)空班漏檢；要在井下規(guī)定的地點(diǎn)交接班，當(dāng)面說(shuō)清當(dāng)班的情況以及下一班應(yīng)注意哪些問(wèn)題。15、掘進(jìn)工作面必須懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀。16、嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。17、瓦斯檢查必須做到“三對(duì)照”，并執(zhí)行巡回檢查制，每次瓦斯檢查的結(jié)果必須報(bào)告在場(chǎng)人員知曉，及時(shí)填寫(xiě)牌板。18、跟班安全檢查員必須對(duì)本隊(duì)所有職工進(jìn)行安全培訓(xùn)和教育，使職工在工作中，能夠熟練掌握瓦斯防治技術(shù)，防患于未然。第三節(jié)頂板管理一、必須嚴(yán)格按照本作業(yè)規(guī)程中巷道支護(hù)說(shuō)明中的要求進(jìn)行巷道支護(hù)和驗(yàn)收。二、錨網(wǎng)支護(hù)工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)、考試合格后方可上崗。支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。三、每班開(kāi)工前必須要由隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)對(duì)迎頭10M范圍的支護(hù)質(zhì)量、頂板情況進(jìn)行全面的檢查，有不合格的立即進(jìn)行整改，否則嚴(yán)禁向前施工，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入迎頭作業(yè)。四、在支護(hù)前和支護(hù)過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，及時(shí)找掉懸矸危石。敲幫問(wèn)頂必須按下列規(guī)定執(zhí)行（一）應(yīng)有兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行此工作，一人敲幫問(wèn)頂，一人觀(guān)察頂板和退路。敲幫問(wèn)頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀(guān)察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。（二）敲幫問(wèn)頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始，由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，敲幫問(wèn)頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。（三）必須用長(zhǎng)把工具進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，并應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。（四）頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理找掉懸矸危石，不得強(qiáng)挖硬刨。五、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，最前一排錨桿距迎頭的距離不得大于800毫米；靠近掘進(jìn)工作面10M內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須檢查。正確使用好前探梁，每班爆破后，安全檢查處理完畢必須及時(shí)將前探梁探到迎頭，上方用木枇背實(shí)頂。六、掘進(jìn)過(guò)程中如遇圍巖較破碎的破碎帶，爆破后有冒落危險(xiǎn)時(shí)，可打超前錨固力高的超前錨桿，錨桿向前傾斜6070度，以防頂板隨掘進(jìn)冒落。掘進(jìn)后必須及時(shí)打正式錨桿，必要時(shí)可先噴射3050毫米混凝土封閉、加固圍巖，然后在打正式錨桿。七、錨桿必須按嚴(yán)格按規(guī)定的間排距施工，頂板錨桿眼應(yīng)打一個(gè)錨一個(gè),打錨桿眼時(shí)應(yīng)保證錨桿角度與巷道輪廓線(xiàn)垂直,底部錨桿與底板夾角45度，不得順層面或裂隙打眼。八、打錨桿眼時(shí)必須由外向里進(jìn)行；同排錨桿先打頂眼，后打幫眼。九、安裝錨桿時(shí),每孔裝一卷樹(shù)脂藥卷,用錨桿頂住藥卷推入眼底,利用錨桿鉆機(jī)帶動(dòng)錨桿旋轉(zhuǎn)攪拌錨桿藥，錨桿藥固化前，不要使桿體移位或晃動(dòng)，尤其是在安裝頂部錨桿時(shí)更應(yīng)該注意，錨桿安裝后12分鐘前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。十、錨桿托盤(pán)必須緊貼在巖面上，錨桿托盤(pán)不得松動(dòng)。十一、錨桿必須按規(guī)定做拉力實(shí)驗(yàn)。凡經(jīng)檢查錨固力達(dá)不到規(guī)程要求60KN的必須重新補(bǔ)打。十二、軟巖使用錨桿支護(hù)時(shí)，應(yīng)采用全長(zhǎng)錨固。十三、在錨網(wǎng)噴支護(hù)中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好，采用先錨后噴的方式；當(dāng)圍巖不穩(wěn)定，頂板破碎、易風(fēng)化、易冒落時(shí)，首先及時(shí)噴射不少于50MM厚的混凝土封閉圍巖，緊接著打錨桿掛網(wǎng)復(fù)噴到設(shè)計(jì)厚度十四、前探吊環(huán)每移動(dòng)一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無(wú)裂紋、開(kāi)焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)更換。十六、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤(pán)緊貼巷壁。十七、每班安裝的錨桿要符合安裝程序，錨固力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，否則重新補(bǔ)打。十八、頂板錨桿在做拉力試驗(yàn)時(shí)，在被拉錨桿周?chē)гO(shè)23棵點(diǎn)柱頂牢頂板方可做拉力試驗(yàn)，做完拉力試驗(yàn)緊固好托盤(pán)后方可回掉點(diǎn)柱。十九、安裝的托盤(pán)要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤(pán)后充填木片、碴子等雜物，托盤(pán)、螺母要上緊上牢，錨桿外露長(zhǎng)度3050MM。二十、工字鋼支護(hù)安全措施（1）架棚前，先要對(duì)架設(shè)點(diǎn)前后10M范圍內(nèi)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，找掉活矸活塊確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（2）立柱腿時(shí)，按準(zhǔn)確位置挖出柱窩，深度要一致，柱腿要放在實(shí)底處安設(shè)，防止棚腿歪斜不正或懸空。（3）架設(shè)支架立柱腿時(shí)，立柱時(shí)要同時(shí)喊號(hào)，防止人員擠傷手，柱腿立好后分別由兩人扶好，防止傾倒傷人。（4）上頂梁時(shí)，搭設(shè)高架操作平臺(tái)，施工地點(diǎn)必須用架管、木板及管扣搭設(shè)適當(dāng)高度的工作臺(tái)，工作臺(tái)下方必須用管扣及鋼管打好斜撐，鋼管立桿至少有兩根撐頂，橫桿至少有兩根撐幫，并用鐵絲牢固捆綁在架好的工字鋼棚上，保證牢固安全。施工人員在工作臺(tái)上施工時(shí)，必須佩帶安全帶,安全帶上鉤必須吊掛在架好的工字鋼梁上，（5）頂梁抬上后操作臺(tái)上人員立即固定頂梁，待頂梁與柱腿搭接后，先用卡蘭卡緊搭接處，再將卡蘭螺絲擰緊，待卡蘭固定好后，方可撤掉人員，（6）架設(shè)支架時(shí)前后人員應(yīng)配合協(xié)調(diào)，步調(diào)一致，統(tǒng)一聽(tīng)從班長(zhǎng)指揮，以免柱腿、頂梁歪倒、落下砸傷人。（7）支設(shè)工字鋼時(shí)要檢查支架無(wú)裂紋、無(wú)氧化物、溶渣等阻礙物，無(wú)硬過(guò)渡現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)后立即更換支架。第四節(jié)爆破管理一、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、爆破工必須依法在指定培訓(xùn)單位進(jìn)行專(zhuān)門(mén)技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格取得特種作業(yè)人員資格證書(shū)后，方可持證上崗。爆破工必須是專(zhuān)職的。三、爆破工必須熟悉爆破器材的性能和煤礦安全規(guī)程中有關(guān)條文的規(guī)定。四、接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴(yán)禁穿化纖衣服。五、爆破工下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線(xiàn)等，不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準(zhǔn)下井使用；下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀；必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。六、本掘進(jìn)工作面必須按下列規(guī)定選用炸藥、雷管、發(fā)爆器、爆破母線(xiàn)等（一）炸藥必須使用取得產(chǎn)品許可證，有煤礦安全標(biāo)志的、安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用炸藥。（二）雷管必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管，嚴(yán)禁使用不通電和電阻不合格的電雷管；不同廠(chǎng)家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管不得摻混使用。（三）發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。本工作面使用MFB100型發(fā)爆器。（四）爆破母線(xiàn)1、爆破母線(xiàn)必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣雙線(xiàn)。2、嚴(yán)禁使用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。3、爆破母線(xiàn)與電纜、電線(xiàn)、信號(hào)線(xiàn)應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)；如果必須掛在同一側(cè)時(shí)，爆破母線(xiàn)必須掛在電纜等線(xiàn)的下方，并應(yīng)保持03米以上的間距。4、爆破母線(xiàn)必須由里向外敷設(shè)，其兩頭在與腳線(xiàn)、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)短路。5、爆破母線(xiàn)的敷設(shè)長(zhǎng)度為直線(xiàn)段不小于100米；彎巷或有躲避硐時(shí)不小于75米。6、巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線(xiàn)必須隨用隨掛，以免發(fā)生誤接；嚴(yán)禁使用固定母線(xiàn)爆破。七、嚴(yán)格火藥管理，炸藥和雷管必須分別放在專(zhuān)用的木制箱內(nèi)，并加鎖管理，鑰匙由爆破工隨身攜帶嚴(yán)禁亂扔亂放；炸藥和雷管箱必須放在頂板完好、支護(hù)完整、避開(kāi)機(jī)械電器設(shè)備及通風(fēng)良好的安全地點(diǎn)，每次爆破前都必須把炸藥和雷管箱放到警戒線(xiàn)以外的安全地點(diǎn)；爆破工必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破材料領(lǐng)退制度，當(dāng)班剩余的爆破材料交回藥庫(kù)。八、不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫(kù)。九、爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專(zhuān)用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備，不潮濕的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線(xiàn)以外的安全地點(diǎn)。十、裝配引藥必須按下列規(guī)定（一）從成束的電雷管中抽出單個(gè)電雷管時(shí)，應(yīng)當(dāng)先將電雷管腳線(xiàn)理順，然后用一只手攥住電雷管尾端，另一只手將電雷管管體放在手中心，大拇指和食指捏住管口一端腳線(xiàn)，用力均勻的將電雷管抽出。不得從成束的電雷管中手拉管體，硬拽腳線(xiàn)，或者手拉腳線(xiàn)，硬拽管體。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其末端扭結(jié)。（二）裝配引藥必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開(kāi)電器設(shè)備和導(dǎo)電體的地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配引藥。（三）裝配引藥必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，防止折斷腳線(xiàn)和損壞腳線(xiàn)絕緣層。（四）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。（五）電雷管插入藥卷后，必須用腳線(xiàn)將藥卷纏住，并將電雷管腳線(xiàn)扭結(jié)成短路。十一、裝藥前應(yīng)進(jìn)行以下檢查（一）必須檢查炮眼內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，?yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。（二）必須檢查炮眼布置是否符合爆破圖表的要求,并用掃眼器將炮眼內(nèi)的水及巖（煤）粉沖凈以防炸藥受潮造成瞎炮。（三）經(jīng)檢查，掘進(jìn)工作面發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)裝藥1、巷道支護(hù)不完整，有懸矸、危巖等危險(xiǎn)狀況時(shí)。2、裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1時(shí)。3、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)有溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等異狀時(shí)。4、工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。5、裝藥地點(diǎn)有片幫危險(xiǎn)時(shí)。6、發(fā)現(xiàn)據(jù)爆未處理時(shí)。7、檢查工作面通風(fēng)情況，如果發(fā)現(xiàn)風(fēng)量不足時(shí)。8、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出時(shí)。9、炮眼內(nèi)煤、巖粉未清除干凈時(shí)。10、發(fā)現(xiàn)炮眼正在縮小、坍塌或有裂縫時(shí)。十二、裝藥應(yīng)遵守下列規(guī)定（一）必須按照本作業(yè)規(guī)程爆破說(shuō)明書(shū)規(guī)定的各號(hào)炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號(hào)必須與爆破說(shuō)明書(shū)規(guī)定的起爆順序相符合。（二）裝藥時(shí)要一手拉腳線(xiàn)，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥卷裝完后要將兩腳線(xiàn)末端扭結(jié)。（三）本掘進(jìn)工作面均采用正向起爆方式進(jìn)行起爆。（四）硬化的炸藥在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀，但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的炸藥，并必須交回爆破材料庫(kù)。（五）迎頭裝藥時(shí)無(wú)關(guān)人員應(yīng)撤離工作面，嚴(yán)禁多人裝藥，嚴(yán)禁一次裝藥分次爆破。十三、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。十四、裝填封泥的方法和順序如下（一）裝填封泥時(shí)，一手拉腳線(xiàn)，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實(shí)。（二）裝填封泥的順序是先緊靠藥卷填上3040毫米粘土炮泥，然后裝填水炮泥（根據(jù)炮眼深度和所需炮泥長(zhǎng)度確定裝填水炮泥個(gè)數(shù)），在水炮泥的外端再填塞粘土炮泥。（三）裝填水炮泥時(shí)不要用力過(guò)大，以防壓破。裝填水炮泥外端的粘土炮泥時(shí)，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實(shí)。十五、煤礦安全規(guī)程規(guī)定炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度，必須符合下列要求（一）炮眼深度小于06米時(shí)，不得裝藥、爆破。特殊情況下，如臥底、刷幫、挑頂確需要淺眼爆破時(shí)，可以小于06米，但炮泥必須封滿(mǎn)。（二）炮眼長(zhǎng)度為06米10米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。（三）炮眼深度超過(guò)1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于05米。（四）炮眼深度超過(guò)25米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1米。十六、工作面有兩個(gè)或以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線(xiàn)不得小于05米，在巖層中最小抵抗線(xiàn)不得小于03米，淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線(xiàn)和封泥長(zhǎng)度都不得小于03米。十七、裝藥后，電雷管腳線(xiàn)和連接線(xiàn)，腳線(xiàn)與腳線(xiàn)之間的接頭必須懸空，嚴(yán)禁與任何導(dǎo)電物體相接觸。十八、迎頭裝藥連線(xiàn)時(shí)，設(shè)備必須停電，聯(lián)線(xiàn)時(shí)無(wú)關(guān)人員應(yīng)撤離，同母線(xiàn)聯(lián)結(jié)前，爆破母線(xiàn)的另一端兩芯線(xiàn)必須扭結(jié)成短路。十九、爆破前，腳線(xiàn)的連接工作可由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練的爆破工進(jìn)行。爆破母線(xiàn)連接腳線(xiàn)、檢查線(xiàn)路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。二十、嚴(yán)格執(zhí)行好“一炮三檢”、“三保險(xiǎn)”和“三人連鎖放炮”制度。（一）“一炮三檢”制度即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。（二）三保險(xiǎn)”制度即站崗、設(shè)置警標(biāo)、吹哨。（三）“三人連鎖放炮”制度即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長(zhǎng)，班組長(zhǎng)親自指派專(zhuān)人設(shè)置警戒，警戒設(shè)置后，在親自清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，班組長(zhǎng)在將自己攜帶的爆破命令牌交給瓦斯檢查工，瓦斯檢查工檢查爆破地點(diǎn)及其附近20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，?以下時(shí)，由瓦斯檢查工將自己攜帶的爆破牌交給爆破工，爆破工接到起爆命令并拿到爆破命令牌后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5秒，方可起爆。爆破后三牌必須各歸原主。二十一、爆破前，所有人員都必須撤離到警戒線(xiàn)以外的安全地點(diǎn)，并由班組長(zhǎng)指定專(zhuān)人在所有可能通往爆破地點(diǎn)的通路上設(shè)崗警戒。警戒線(xiàn)處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等明顯標(biāo)志。設(shè)置警戒地點(diǎn)A回風(fēng)石門(mén)距迎頭300米外；B運(yùn)輸石門(mén)距迎頭300米外；C軌道石門(mén)距迎頭300米外；D石門(mén)聯(lián)絡(luò)巷（巷道開(kāi)口處）拉設(shè)警戒線(xiàn)，懸掛警戒牌，（D處警戒人員要撤離）二十二、爆破后，擔(dān)任警戒人員接不到或聽(tīng)不清撤崗信號(hào)，不準(zhǔn)私自撤崗。二十三、爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)爆破，爆破安全距離直線(xiàn)段不小于100米的新鮮風(fēng)流中，曲線(xiàn)段或有躲避硐時(shí)不小于75米的新鮮風(fēng)流中；爆破前，爆破工必須先發(fā)出警告，至少等5秒后，方可通電爆破。二十四、爆破只準(zhǔn)爆破工一人操作，發(fā)爆器鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人；爆破后，爆破工必須立即將鑰匙拔出，把爆破母線(xiàn)從電源上摘下并扭結(jié)成短路。二十五、若通電拒爆未響時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙并摘下母線(xiàn)，扭結(jié)成短路，并至少等20分鐘后，方可沿線(xiàn)路進(jìn)去檢查，找出拒爆的原因。二十六、爆破后，待工作面炮煙吹散，爆破工和班組長(zhǎng)、瓦檢員才能進(jìn)入爆破地點(diǎn)，按由外向里的順序檢查瓦斯、通風(fēng)、頂幫圍巖及據(jù)爆、殘爆、巷道支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，只有在安全檢查處理完畢，確認(rèn)無(wú)安全隱患后，在由班組長(zhǎng)親自撤除警戒后，其他人員方可進(jìn)入迎頭工作。二十七、處理拒爆、殘爆時(shí)必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如過(guò)當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆、殘爆必須嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第342條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行（一）必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)自在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班班組長(zhǎng)、安監(jiān)員、爆破工必須同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)向下一班班組長(zhǎng)、安監(jiān)員、爆破工交接清楚。（二）由于連線(xiàn)不良造成的拒爆，可重新連線(xiàn)起爆。（三）其他拒爆，必須在距拒爆炮眼03米以外另打與拒爆炮眼平行的炮眼，重新裝藥起爆。（四）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原位置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥。嚴(yán)禁用風(fēng)壓吹拒爆（殘眼）炮眼。（五）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須檢查炸落的煤、矸，搜集未爆的電雷管。（六）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。二十八、裝完藥的炮眼必須當(dāng)班放完，遇有特殊情況時(shí)，爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。爆破后應(yīng)將爆破母線(xiàn)、發(fā)爆器等收拾整理好，清點(diǎn)剩余雷管、炸藥并必須交回爆破材料庫(kù)，嚴(yán)禁私藏爆破器材。第五節(jié)機(jī)電管理一、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線(xiàn)。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?0時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查；檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。所有開(kāi)關(guān)閉鎖裝置必須能可靠的防止擅自送電，防止擅自開(kāi)蓋操作，開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。二、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定（一）非專(zhuān)職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。（二）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。三、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。四、電氣設(shè)備不應(yīng)超過(guò)額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。五、掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿(mǎn)足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車(chē)通過(guò)及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。六、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定（一）電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。（二）電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。（三）電纜主線(xiàn)芯的截面應(yīng)滿(mǎn)足供電線(xiàn)路負(fù)荷的要求。七、敷設(shè)電纜（與手持式或移動(dòng)式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定（一）電纜吊掛必須用電纜鉤。（二）巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)拇苟?，并能在意外受力時(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車(chē)掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道。（三）電纜鉤的懸掛間距為3M。八、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持03M以上的距離。九、電纜的連接應(yīng)符合下列要求（一）電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線(xiàn)必須使用齒形壓線(xiàn)板（卡爪）或線(xiàn)鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。（二）不同型號(hào)電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過(guò)符合要求的接線(xiàn)盒、連接器或母線(xiàn)盒進(jìn)行連接。（三）同型號(hào)橡套電纜之間的連接必須修補(bǔ)連接（包括絕緣、護(hù)套以損壞的橡套電纜的修補(bǔ)）必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)。在地面修補(bǔ)的橡套