溫州市科信輕工機械有限公司技術方案客戶名稱項目名稱紅棗清汁飲料生產(chǎn)線設計方案企業(yè)名稱企業(yè)信息報出時間紅棗清汁飲料生產(chǎn)線設計方案一、設計概要1該設計產(chǎn)品方案為紅棗清汁飲料。2生產(chǎn)能力及包裝600噸720噸/日，按二班制生產(chǎn)，每班有效工作時間6小時，二班有效工作時間12小時。小時產(chǎn)量5060噸。灌裝機能力2000024000罐/H，需配置812臺灌裝機。3包裝及產(chǎn)品標識三片馬口鐵易拉罐310ML裝，產(chǎn)品標識為噴碼機噴碼。4外包裝4624罐紙箱，自動裝箱，自動碼垛。5原料公司有原料基地，自己提供原料，輔助原料采購。二、工藝說明1在需方基本要求下，供方提供設計方案。2工藝過程紅棗篩洗、清洗、軟化、打漿、酶解、滅酶、過濾（粗過濾、分離）、配料、均質(zhì)、滅菌、灌裝（灌裝溫度8590）、倒灌殺菌、冷卻、打檢、噴碼、包裝。3生產(chǎn)用水為一級反滲透水，水處理工藝過程為源水經(jīng)過石英砂過濾、活性炭吸附、初級過濾、在線凝絮、一級反滲透膜過濾，終端水電導率40M/S。4產(chǎn)品定性酸性，保質(zhì)期1824個月。三、工藝設計1生產(chǎn)車間新建廠房，建議812條生產(chǎn)線建成34個車間，每個車間34條生產(chǎn)線，便于生產(chǎn)組合和生產(chǎn)管理。每個車間車間占地面積MMM,工藝高度要求米。局部設二樓，用于參觀，檢驗室，產(chǎn)品研發(fā)室及生產(chǎn)技術管理部門，面積M。2車間功能布局為原料暫存、紅棗預處理、水處理、CTP工作站、空氣壓縮機工作站、配料、均質(zhì)殺菌、灌裝、倒灌殺菌、噴淋冷卻、產(chǎn)品后處理、包裝材料暫存、產(chǎn)品暫存及生活區(qū)。水處理、CIP工作站、空氣壓縮機工作站、紅棗預處理、原料暫存和產(chǎn)品暫存為4條生產(chǎn)線公用區(qū)。3設計內(nèi)容包括工藝、給排水、動力電力及供汽。4該車間按密閉車間設計的，要配置通風換氣系統(tǒng)（另行設計），照明系統(tǒng)和凈化間設計制作（另行設計）。5外網(wǎng)配合車間設配電室，主電源進戶和車間總控柜，車間分路供電。前處理車間配分汽缸，外汽源進分汽缸，車間分路供汽。水源，主管線需方進車間，分支供水。6另給工藝平面圖、工藝流程圖及相關圖紙。7水、電、汽參數(shù)。1）水自備水源或公共管網(wǎng)，符合GB5749生活飲用水衛(wèi)生標準要求。主要耗水崗位包括工藝用水（產(chǎn)品）班耗量T/H，滅菌機耗水量（冷卻水）T/H，灌裝機耗水量（洗罐水）T/H,噴淋冷卻耗水量（冷卻水）T/H冷卻水回收可省，設備清洗用水（CIP清洗和過濾設備）T/H，衛(wèi)生用水（地面、洗手、消毒）T/H，其它耗水量T/H，高峰用水量要增加?？偱渲靡笥赥/H，供水壓力不低于MPA。進車間管徑不低于DN（鋼管或塑料管需方?jīng)Q定）。2電車間設配電室，回路送出，單機功率最大是和設備，單機功率分別為KW和KW，KW臺，其余均小于KW。車間總裝機功率KW。說明另給裝機容量清單和各回路功率表。3）汽汽源為蒸汽，進入車間壓力不低于MPA，主耗汽設備為熱水系統(tǒng)，單耗KG/H，滅菌機KG/H，紅棗處理KG/H，其它耗氣量KG/H。均衡耗汽量T/H，高峰耗汽量T/H。建議選用壓力MPA，蒸發(fā)量T/H蒸汽鍋爐。4）壓縮空氣空壓機系統(tǒng)，主要用于設備氣動元件氣源，配置M/MPA壓縮機臺（包括儲氣罐、冷干機和過濾器）。建議選用螺桿式空氣壓縮機。四、主要設備配置1水處理設備產(chǎn)純凈水能力T/H，主要設備包括石英砂處理器、活性炭處理器、RO一級機組（配置組合框架、進口膜、工程塑料膜殼、南方多級泵、流量計、壓力表、電導率檢測儀表、自動控制閥）、源水罐和純凈水罐，按容積流量設置反洗程序。終端水電導率40M/S。設備主材質(zhì)SUS304不銹鋼制作。2紅棗處理設備處理能力KG/班，主要設備為清洗設備、軟化設備、打漿設備、酶解設備、滅酶設備、過濾設備和棗汁暫存設備。3飲料生產(chǎn)設備主要設備配置為L配料罐臺，均質(zhì)機為T/H壓力MPA臺，滅菌機為管式超高溫滅菌機，處理能力T/H，配置臺，灌裝機能力2000024000罐/H。配置臺。配料冷卻器冷卻滅菌平方米，配置臺。4CIP工作站配置L4全自動清洗機組，熱水系統(tǒng)采用蒸汽直接換熱方式加熱，配置有L熱水罐，配方板式換熱器，及蒸汽控制系統(tǒng)。CIP蒸汽控制系統(tǒng)和熱水控制系統(tǒng)均采用英國斯派莎克元件。5后段配置設備配真空打檢機和液位檢測器，噴碼機噴碼，自動裝卸機，自動碼垛機，配置數(shù)量工作能力分別為。6控制系統(tǒng)主設備均采用控制方式為PLC可編程序控制器控制，人機界面操作。主件均采用德國西門子、日本三菱、富士或臺灣品牌件,其它電器元件選配國內(nèi)品牌。7詳見設備配置單。五、給、排水1進水口DNMM，供水壓力不低于MPA，供水管徑度低于DNMM。2該排水設計為條排水干線，清水和濁水分排，明暗溝結(jié)合,主線為明溝排水，支為暗溝排水，室外暗溝排水。3濁水磚砌明溝貼瓷片，明溝有蓋板，支線暗溝，暗溝配地漏。4清水暗溝管主線DN，支線DN，可選用PVC耐熱管（排水瞬時溫度80以上），滅菌鍋口下有集水池，容水量4M。5車間地漏采用SUS304不銹鋼衛(wèi)生間地漏，地漏MM。消毒池地漏MM。地漏平面低于周邊地面10MM洗手盆下水立管直徑50MM。6排水管線坡降千分之，地面向地漏坡降千分之，地漏周圍1000MM內(nèi)坡降千分之。主線起點中心距地面MM（能安上地漏）。7地漏與管線接口處不得有滲漏，管與管之間采用熱熔或膠粘接方法處理。8衛(wèi)生設施排水按衛(wèi)生設計規(guī)范要求進行。洗手盆要配感應水龍頭。9室外排入公共管網(wǎng)或污水處理站，出口處要有水封池。10另給工藝給排水圖。六、衛(wèi)生要求1灌裝間按萬級凈化間制作，符合凈化車間設計規(guī)范要求（要進行二次設計）。2地面1凈化車間地面要求環(huán)氧樹脂自流平，符合凈化車間設計規(guī)范要求。2前處理、上罐、噴淋冷卻、滅菌間、包裝間地面采用環(huán)氧樹脂自流平制作，也可以采用食品廠專用防滑地面磚。前處理地面要做防水處理。3）生活間、配電室、原料暫存庫地面可采用環(huán)氧樹脂自流平制作，也可采用食品廠專用面磚，也可按常規(guī)地面制作。包裝碼垛區(qū)要考慮叉車轉(zhuǎn)運時的動荷載。4）墻彩板不直接接觸地面，下最少砌500MM磚，貼瓷片，所有地面墻角（陰陽角）均為R角，半徑不小于35MM。如果砌磚到窗臺，窗臺以下貼平面白色或乳白色衛(wèi)生級內(nèi)墻磚，窗臺坡角45度。5）所有工作間窗均為固定窗，與生產(chǎn)有關聯(lián)的門為風幕門。3衛(wèi)生設施配備1分設男女更衣室，換鞋柜，緩沖間，衣柜，工作服消毒柜，器具消毒室。2車間在相應崗位配洗手盆、消毒盆、干手器、消毒器、水龍頭要感應式的。3）進入車間有消毒池或消毒地墊。池寬人不能跨過，深度100200MM，消毒地墊能加消毒液。緩沖間和必要的崗位要放消毒墊。4）按要求配紫外線消毒燈和臭氧發(fā)生器。設消毒間，配消毒器具，藥品，工具等。5直接通往車間外的門要設風幕，防止空氣對流和防蒼蠅。車間內(nèi)要有防蒼蠅設施。6）車間和庫房入口要有防鼠擋板。7車間所有門都要有自動閉門和自鎖裝置，自鎖門要符合安全規(guī)范要求。七、通風換氣和照明1通風換氣該車間面積較大，加之要求封閉操作，設備散熱量較大，同時有余熱排出，容易出現(xiàn)缺氧。因此，要考慮通風和換氣，原則上是在車間下部位置適當設進風口，距地面500MM，初效過濾，過濾網(wǎng)要便于清洗，有防鼠網(wǎng)。屋頂設排氣孔，可采用強制排風，也可采用無動力軸流排風，要有防空氣倒流裝置。CIP酸堿排氣直接至車間外。凈化間單獨設通風換氣系統(tǒng)。說明通風換氣和凈化間系統(tǒng)要進行二次設計。2照明各生產(chǎn)崗位、原材料庫、產(chǎn)品庫均為防水、防爆燈，光照度按食品廠車間照明相關要求進行，輔助崗位按一般照明設計。說明需方另行設計和施工。八、工藝與土建配合1提供生產(chǎn)車間