船舶修造、鋼構(gòu)制造檢驗和試驗作業(yè)指導(dǎo)書目錄一、檢驗試驗項目清單策劃和控制指導(dǎo)書二、船舶和鋼構(gòu)產(chǎn)品進(jìn)貨檢驗指導(dǎo)書三、鋼板材預(yù)處理檢驗指導(dǎo)書四、分段檢驗指導(dǎo)書五、大合攏檢驗指導(dǎo)書六、船舶和鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品涂裝檢驗指導(dǎo)書七、管子加工檢驗指導(dǎo)書八、船舶舾裝檢驗指導(dǎo)書九、舵、軸系安裝檢驗指導(dǎo)書十、船舶電纜敷設(shè)檢驗指導(dǎo)書十一、發(fā)電機(jī)安裝檢驗指導(dǎo)書十二、主機(jī)安裝檢驗指導(dǎo)書十三、密性試驗指導(dǎo)書十四、傾斜試驗指導(dǎo)書十五、船舶系泊設(shè)備試驗指導(dǎo)書十六、系泊試驗和航行試驗指導(dǎo)書一、檢驗試驗項目清單策劃和控制指導(dǎo)書1目的按批準(zhǔn)的圖紙（含審圖意見）建造；整個建造過程中，材料、設(shè)備和建造工藝滿足公約（適用時）、政府規(guī)定（法規(guī)和規(guī)則等）、船級社規(guī)范和要求（包括須知、通函、技術(shù)通知、程序文件等）、本司接受的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件；完成規(guī)定的檢驗和試驗，結(jié)構(gòu)滿意；經(jīng)合同評審的確認(rèn)要求得以滿足。2適用范圍適用于本司船舶建造、鋼結(jié)構(gòu)制造全過程控制。3職責(zé)在產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程中，通過進(jìn)貨檢驗、工序檢驗和最終檢驗等活動，控制本司所有船舶建造鋼結(jié)構(gòu)制造的全過程覆蓋。31質(zhì)量過程檢驗311材料檢驗材料檢驗鋼材檢驗、焊接材料檢驗、鑄鋼件和鍛鋼件檢驗312船體、鋼構(gòu)建造檢驗A放樣和號料檢驗B零件、部件檢驗C分段制造檢驗D中組和船塢合攏裝配檢驗E焊接質(zhì)量檢驗F船體密性試驗G船體、鋼構(gòu)完工檢驗H船體、鋼構(gòu)建造精度標(biāo)準(zhǔn)和偏差許可檢驗313船體舾裝檢驗A舵系制造和安裝檢驗B錨泊及系泊設(shè)備安裝檢驗C艙口蓋、桅和門窗及其它舾裝件檢驗314舵軸系及螺旋槳制造和安裝檢驗A螺旋槳、軸和尾軸管加工檢驗B軸系安裝檢驗C側(cè)推裝置安裝檢驗315管系制造和安裝檢驗A管子的分類、等級和材料檢驗B管子制造檢驗C管子表面處理檢驗D管子安裝檢驗和密性試驗316柴油主機(jī)和輔機(jī)的安裝檢驗3161柴油主機(jī)安裝檢驗A主機(jī)基座加工檢驗；B主機(jī)機(jī)座安裝檢驗；C曲軸安裝檢驗；D機(jī)架、氣缸體和掃氣箱安裝檢驗；E貫穿螺栓安裝檢驗；F活塞組、十字頭和連桿等部件安裝檢驗；G氣缸蓋（頭）安裝檢驗；H時規(guī)齒輪或鏈條安裝檢驗；I柴油主機(jī)安裝完工檢驗；J柴油主機(jī)整機(jī)安裝檢驗。3162柴油發(fā)電機(jī)組和輔機(jī)安裝檢驗A柴油發(fā)電機(jī)組安裝檢驗；B輔機(jī)安裝檢驗；C通海閥和舷旁閥安裝檢驗。317電氣系統(tǒng)安裝檢驗3171電氣舾裝件安裝檢驗A支承舾裝件安裝檢驗；B電纜貫通件安裝檢驗。3172電纜敷設(shè)檢驗A電纜敷設(shè)完工檢驗；B電纜貫通件密封性檢驗。3173電纜接線完工檢驗A電纜接線完工檢驗；B電纜接線正確性檢驗。318涂裝和內(nèi)裝檢驗3181涂裝檢驗A鋼材預(yù)處理檢驗；B二次除銹檢驗；C涂層檢驗。3182內(nèi)裝檢驗A絕緣敷設(shè)檢驗；B甲板敷料敷設(shè)檢驗；C艙室內(nèi)壁和頂板安裝檢驗；D艙室完整性檢驗。319系泊試驗3191主機(jī)和軸系系泊試驗A投油清洗檢驗；B動力系統(tǒng)泵的試驗；C主機(jī)保護(hù)裝置試驗；D主機(jī)報警裝置試驗；E集控臺主機(jī)報警點試驗；F主機(jī)起動及換向試驗；G主機(jī)和軸系系泊運轉(zhuǎn)試驗。3192柴油發(fā)電機(jī)組和配電板試驗A發(fā)電機(jī)組和配電板絕緣電阻測量；B柴油發(fā)電機(jī)組起動試驗；C安全報警裝置試驗；D主配電板保護(hù)裝置試驗；E柴油發(fā)電機(jī)組負(fù)荷試驗；F柴油發(fā)電機(jī)特性試驗；G柴油發(fā)電機(jī)并聯(lián)運行試驗；H配電板聯(lián)鎖試驗。3110甲板機(jī)械及各類輔機(jī)試驗A錨機(jī)系泊試驗；B舵機(jī)系泊試驗；C救生設(shè)備試驗；D起得設(shè)備試驗；E水密門、窗和風(fēng)雨密小艙口蓋密性試驗；F舷梯、引航員舷梯及機(jī)械升降機(jī)試驗；G空氣壓縮機(jī)及系統(tǒng)試驗；H燃油鍋爐試驗；I燃油和滑油分油機(jī)試驗；J制淡裝置試驗；K焚燒爐試驗；L艙底油水分離器試驗；M生活污水處理裝置試驗；N系纜及拖曳設(shè)備試驗；O機(jī)艙行車試驗；P集裝箱堆裝試驗；Q傳令設(shè)備試驗。3111船舶系統(tǒng)試驗A泵及系統(tǒng)的效用試驗；B滅火系統(tǒng)和消防設(shè)備試驗；C冷藏裝置試驗；D空調(diào)裝置試驗；E通風(fēng)系統(tǒng)試驗。3112電氣設(shè)備試驗A試驗的一般過程；B充放電板與蓄電池檢驗；C應(yīng)急切斷系統(tǒng)試驗；D照明設(shè)備及專用燈具試驗；E船內(nèi)通訊和信號裝置試驗；F霧笛、刮水器及掃雪器試驗；G無線電設(shè)備試驗；H助航設(shè)備試驗。3113傾斜試驗A試驗條件的檢查；B試驗的實施。32航行試驗321航行試驗的條件322船舶性能試驗A航速測定；B停船試驗；C回轉(zhuǎn)試驗和初始回轉(zhuǎn)試驗；D型操縱試驗；E威廉遜（WILLAMSON溺水救生試驗；F航向穩(wěn)定性試驗；G側(cè)向推進(jìn)器試驗；H船體振動試驗；I機(jī)械設(shè)備振動試驗；J軸系振動試驗；K船舶噪聲試驗。323主機(jī)、軸系和其它裝置試驗A主機(jī)和軸系試驗；B鍋爐試驗（組合鍋爐、廢氣鍋爐和燃油鍋爐）；C制淡裝置試驗；D操舵試驗；E拋錨試驗。324航海和通訊設(shè)備試驗A航海設(shè)備試驗；B無線電通訊設(shè)備試驗。325船舶自動化系統(tǒng)試驗A機(jī)艙集控臺檢測報警試驗；B自動電站試驗；C泵的自動轉(zhuǎn)換試驗；D主機(jī)遙控試驗；E機(jī)艙自動化試驗。33質(zhì)量過程控制331根據(jù)本司三級檢驗網(wǎng)絡(luò)嚴(yán)格執(zhí)行三級檢驗制度。332根據(jù)本司編制的內(nèi)外檢項目表和質(zhì)量考核細(xì)則嚴(yán)格按要求執(zhí)行。二、船舶和鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品進(jìn)貨檢驗指導(dǎo)書1目的對外購、外協(xié)物資的檢驗內(nèi)容、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方式方法、檢驗地點、檢驗數(shù)量進(jìn)行指導(dǎo)和規(guī)范，確保檢驗的準(zhǔn)確性。2適用范圍適用于船舶和鋼結(jié)構(gòu)制造中所需的外購、外協(xié)物資及顧客財產(chǎn)的進(jìn)貨檢驗。3職責(zé)31品質(zhì)部入庫檢驗員按項目組或顧客、船檢要求參與檢驗，負(fù)責(zé)標(biāo)識和記錄。4工作程序41一般規(guī)定411A、B類產(chǎn)品必須是由船級社認(rèn)可的工廠生產(chǎn)，其產(chǎn)品必須持有船級社簽發(fā)的質(zhì)量合格證書。412A、B類產(chǎn)品必須是合格供方名冊中的供方生產(chǎn)的。413A、B類產(chǎn)品進(jìn)行全數(shù)檢驗或驗證，C類產(chǎn)品進(jìn)行抽查驗證。414A、B類產(chǎn)品的檢驗驗證依據(jù)可以是4141船舶建造規(guī)范；4142國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；4143訂貨技術(shù)協(xié)議書或合同；4144設(shè)計圖紙或其它技術(shù)文件；42鋼板和角鋼的檢驗驗證421核查鋼板或角鋼的質(zhì)量證書檢驗員對鋼材質(zhì)量證書核查的內(nèi)容有4211核對材料牌號、規(guī)格、數(shù)量及爐批號與實物否一致。4212材質(zhì)證書上應(yīng)有船級社的書面證明內(nèi)容、船級社印記和驗船師的簽名。4213根據(jù)鋼材的不同品種、級別，分別按船級社規(guī)范中所列的標(biāo)準(zhǔn)核對鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能。4214上述三個內(nèi)容的檢驗工作結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)不符合要求時，檢驗員應(yīng)作出不同意驗收的結(jié)論，并通知采購部門進(jìn)行處理。422鋼板或角鋼的外觀質(zhì)量檢查4221產(chǎn)品標(biāo)識檢查42211檢查鋼材上的標(biāo)記是否齊全并與材質(zhì)證書上相一致，這些標(biāo)識包括鋼廠名稱、鋼級標(biāo)記、爐批號和船級社標(biāo)記。42212鋼板和角鋼表面缺陷檢查A鋼板表面不允許有氣泡、結(jié)疤、裂紋、夾渣、銹蝕、麻點及分層等缺陷。當(dāng)缺陷的深度大于板厚的20、缺陷面積超過板面積的2，則為不合格；B缺陷深度用百分表測量；C缺陷面積的計算。缺陷面積是指距離缺陷邊緣50MM范圍內(nèi)的影響區(qū)域的面積，孤立點狀缺陷面積一般以近似圓形或長方形面積計算，密集聚集狀缺陷面積可按其組成的圖形近似為正方形、長方形、圓形、梯形等面積計算。42213鋼板、角鋼厚度檢查A鋼板的厚度在距離鋼板邊緣不少于25MM處測量，其四角及兩個橫邊中間為必測部位，任何部位測得的厚度負(fù)偏差均不得超過規(guī)范規(guī)定的負(fù)偏差（見表一）。測量儀器一般用超聲波測厚儀或千分尺。表一鋼板的厚度偏差板厚T（MM）允許的厚度偏差（MM）T150415T450102TT4510B角鋼的厚度和寬度應(yīng)在距角鋼末端不小于500MM的地方測量。其厚度和寬度偏差應(yīng)符合GB978788標(biāo)準(zhǔn)（見表二、表三）。表二等邊角鋼邊寬B，邊厚D允許偏差允許偏差型號邊寬B邊厚D256080463912061014180716202510表三不等邊角鋼邊寬B，邊厚D允許偏差允許偏差型號邊寬B邊厚D25/1656/36080463/49/56120610/6314/9180716/1020/1252510423鋼板、角鋼內(nèi)在質(zhì)量檢驗（理化試驗）4231凡經(jīng)船級社認(rèn)可的供方生產(chǎn)的且產(chǎn)品持有船級社簽發(fā)的合格證書的鋼板和角鋼，一般不再進(jìn)行理化試驗的復(fù)檢，但下列情況應(yīng)予復(fù)檢A材料上印記不清楚，證書中的有關(guān)數(shù)據(jù)不清或?qū)Σ馁|(zhì)有疑問時，應(yīng)對材料進(jìn)行部分或全部項目的復(fù)檢；B按采購合同規(guī)定必須復(fù)檢的項目；C船東或驗船師要求復(fù)檢的項目。4232需要進(jìn)行理化試驗復(fù)檢的，其工作程序及試驗技術(shù)要求按鋼質(zhì)海船入級與建造規(guī)范第九篇有關(guān)要求進(jìn)行。43鋼管的檢驗驗證431核查鋼管質(zhì)量證書4311核查實物的材料牌號、爐批號及實際規(guī)格數(shù)量與質(zhì)量證書上內(nèi)容是否一致。4312材質(zhì)證書上應(yīng)有船級社書面證明內(nèi)容、船級社印記及驗船師簽名。4313根據(jù)鋼管的不同品種、級別，按船級社規(guī)范中有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)核對鋼材的化學(xué)成份、力學(xué)性能及其它工藝性能是否達(dá)到要求。432鋼管外觀檢查4321視覺檢查鋼管內(nèi)外表面不得有裂紋、裂縫、折疊、分層、結(jié)疤、軋折等缺陷，鋼管末端切口整齊。4322鋼管外形尺寸偏差應(yīng)符合表四要求表四船用碳鋼無縫鋼管外圓壁厚允許偏差（MM）外圓D壁厚S熱軋管冷拔管熱軋管冷拔管外圓允許偏差外圓允許偏差壁厚允許偏差壁厚允許偏差15912510300403S2001250151530015010159125153050045S20012530012010501D3250200154323鋼管內(nèi)在質(zhì)量檢驗理化力學(xué)試驗鋼管內(nèi)在質(zhì)量檢驗等同本指導(dǎo)書423條。44焊接材料的檢驗驗證441核查質(zhì)量證書焊接材料質(zhì)量證明書必須具備以下內(nèi)容A材料型號、牌號、規(guī)格；B批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期；C熔敷金屬化學(xué)成份，力學(xué)性能檢驗結(jié)果符合規(guī)范要求；D生產(chǎn)廠名和廠址；E生產(chǎn)廠檢驗人員印章和簽名，船級社印記及驗船師簽名。442外包裝檢查4421材料包裝良好；4422在包裝盒、包裝箱上標(biāo)明材料的牌號、規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期和船級社認(rèn)可標(biāo)記；4423在每一個包裝盒中，附有一份使用說明書，該說明書應(yīng)包括制造廠對該焊接材料所推薦的貯存、焙烘和使用參數(shù)。443外觀質(zhì)量檢驗4431電焊條藥皮應(yīng)均勻并緊密地包復(fù)在焊芯周圍，整根焊條的藥皮上不應(yīng)有影響焊接質(zhì)量的裂紋、氣泡、雜質(zhì)和藥皮剝落等缺陷。4432焊條引弧端藥皮應(yīng)有倒角，焊條露芯長度規(guī)定如下A碳鋼焊條露芯長度為焊蕊直徑的1/2或16MM，取兩者中較小值。B不銹鋼焊條露芯長度為焊條直徑25MM，露芯長度不大于16MM焊條直徑2532MM，露芯長度不大于20MM焊條直徑32MM，露芯長度不大于32MM。4433焊條直徑/長度允許偏差如下A1MM焊條直徑8MM，允許偏差005MMB200MM焊條長度650MM，允許偏差20MM。4434焊絲的檢驗驗證A焊絲應(yīng)清潔光順，外形無突變。B焊絲直徑允許偏差如下04MM焊條直徑08MM，允許偏差007MM；10MM焊條直徑30MM，允許偏差012MM；32MM焊條直徑60MM，允許偏差016MM；65MM焊條直徑90MM，允許偏差020MM。4435上述需測數(shù)值用千分尺和直尺測量。444焊接材料都應(yīng)由船級社認(rèn)可的工廠生產(chǎn)的，進(jìn)貨后不再作化學(xué)分析和力學(xué)性能試驗。45主要鑄鍛件的檢驗驗證船用鑄鍛件應(yīng)由船級社認(rèn)可的供方制造，進(jìn)廠后一般只作以下驗證451核查材質(zhì)證書、理化試驗報告、熱處理報告、無損探傷報告，并符合船級社規(guī)范要求。452核查船檢證書、船檢標(biāo)記、驗船師簽名及實物上船檢印記是否符合要求。453實物外觀表面平整不得有氣孔、裂紋、夾層、結(jié)疤等缺陷。454外形尺寸符合圖樣要求。46A類產(chǎn)品中主要機(jī)電設(shè)備的檢驗、驗證461A類產(chǎn)品的機(jī)電設(shè)備是要進(jìn)行動態(tài)性能試驗的設(shè)備，一般應(yīng)赴供方貨源處檢驗，參加供方的最終檢驗和試驗，由供方直接向需方代表提交。462赴供方貨源處的代表，以設(shè)計圖樣、合同要求、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及船級社規(guī)范為依據(jù)參與試驗，詳細(xì)記錄各項試驗數(shù)據(jù)，并判別是否合格。463赴供方貨源處的驗證，不排除其后的進(jìn)貨檢驗。464貨物進(jìn)廠后，還要核對質(zhì)保書、船檢證書、試驗報告及使用說明書等是否符合規(guī)定的要求。465貨物進(jìn)廠后，進(jìn)一步進(jìn)行外觀檢查，無銹蝕、損壞，設(shè)備完整，備件及專用工具齊全。核查設(shè)備銘牌上應(yīng)有的名稱、生產(chǎn)編號、出廠日期、廠名廠址、主要參數(shù)及船檢印記是否齊全。466船舶最終檢驗調(diào)試時，與有關(guān)專業(yè)檢驗員加強(qiáng)聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有質(zhì)量問題時，及時與采購部門聯(lián)系，通知供方來現(xiàn)場解決。47B類產(chǎn)品的檢驗驗證471B類產(chǎn)品一般由船級社及工廠認(rèn)可的供方生產(chǎn)，進(jìn)廠后作如下驗證4711核查產(chǎn)品合格證書、船檢證書、試驗報告的有關(guān)參數(shù)是否滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及船檢規(guī)范的要求。4712檢查外觀有無銹蝕損壞，結(jié)構(gòu)是否完整。4713核查設(shè)備銘牌上應(yīng)有的參數(shù)及船檢印記是否齊全，與證書上的內(nèi)容是否一致。4714船舶最終檢驗試驗時，與有關(guān)專業(yè)檢驗員加強(qiáng)聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)外購設(shè)備質(zhì)量問題及時與采購部門聯(lián)系，通知供方現(xiàn)場解決。472船用電纜的檢驗或驗證4721船用電纜的檢驗驗證依據(jù)是產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB93311933151988船用電力電纜和電線；GB93321933251988船用控制電纜；GB93331933331988船用通訊電纜。4722船用電纜進(jìn)廠后，作以下項目的驗證核對船檢證書、工廠合格證。核查電纜盤上的標(biāo)識，應(yīng)有A船級社標(biāo)識；B制造廠名稱或商標(biāo)；C產(chǎn)品型號、規(guī)格、額定電壓U/U、芯數(shù)截面積（MM2）；D長度、重量；E生產(chǎn)日期；F產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號、認(rèn)證標(biāo)志和產(chǎn)品編號等。電纜外觀檢查G護(hù)套為黑色或灰色，色澤基本均勻，表面圓整，光潔密實，無龜裂或損傷；A鎧裝金屬絲（如有的話）應(yīng)均勻地、基本無空隙地編織在護(hù)套層上，表面平整，插接時金屬絲端頭應(yīng)不外露；B裸鍍鋅鋼絲編織鎧裝層上應(yīng)均勻地涂覆防銹漆。對電纜常規(guī)性能的檢驗和試驗A電纜常規(guī)性能的試驗，通常指在試驗室條件下，對電纜的絕緣性能、導(dǎo)電性能及阻燃性能的試驗，這類試驗通常由電纜制造廠在試驗室中進(jìn)行。B每批（每艘船）電纜交貨前，由外檢員前往電纜制造廠，隨機(jī)抽一至兩種型號規(guī)格的電纜，在試驗室中，按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行常規(guī)性能的試驗。4723外檢員在物資入庫檢驗單上留下試驗驗證記錄。48C類產(chǎn)品的檢驗驗證481C類產(chǎn)品一般為市購產(chǎn)品，進(jìn)廠后僅作外觀檢查，看有無損壞、銹蝕、霉變、變形等。482材質(zhì)符合規(guī)定的要求。483尺寸符合規(guī)定的要求。49檢驗不合格產(chǎn)品的按不合格品控制程序處置。410本檢驗指導(dǎo)書按照CCS相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定。在建造入其它船級社的所建船舶時，如本指導(dǎo)書不能滿足相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，則以新入級規(guī)范為驗收依據(jù)。5記錄品質(zhì)部負(fù)責(zé)收集、保管進(jìn)貨檢驗時產(chǎn)生的記錄，并歸入相應(yīng)卷。三、鋼板材預(yù)處理檢驗指導(dǎo)書1范圍本公司指導(dǎo)書規(guī)定鋼板、型材（角鋼鋼管）需進(jìn)入自動預(yù)處理流水線進(jìn)行拋丸除銹、噴底漆及烘干，及自動預(yù)處理流水線不能處理的型材（角鋼鋼管）進(jìn)行人工噴砂（丸）除銹刷底漆。2職責(zé)21倉庫負(fù)責(zé)鋼板預(yù)處理期間的自檢互檢專檢工作。22品質(zhì)部負(fù)責(zé)鋼板預(yù)處理抽查檢驗工作。3檢驗要求預(yù)處理后鋼材表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法。31鋼材預(yù)處理前應(yīng)除去表面的垃圾、油污和水分。32自動噴丸處理后的鋼材除銹等級應(yīng)達(dá)到GB892388涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級中的規(guī)定，一般為SA25級或工藝文件規(guī)定的等級。SA25等級為非常徹底的拋射除銹、鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀、條紋狀的輕微色斑。33人工動力噴丸（砂）處理后的除銹等級應(yīng)達(dá)到GB892388標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，一般為SA25級或工藝文件規(guī)定的等級。SA25等級為非常徹底的拋射除銹、鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀、條紋狀的輕微色斑。34除銹等級的評定方法根據(jù)GB892388中鋼材除銹等級典型樣板照片，在良好的散射光線或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，不借助放大鏡等器具，將照片靠近鋼材表面進(jìn)行目視比較，以鋼材表面外觀最接近照片的標(biāo)示的除銹等級作為評定結(jié)果。35處理后的鋼材表面粗糙度一般4070M，為宜，表面粗糙度的評定方法和依據(jù)（1）依照標(biāo)準(zhǔn)（GB/T328891）涂裝前鋼材表面粗糙度等級評定。（2）評定的方法比較樣塊法。清除鋼材表面的浮灰等，將表面粗糙度比較樣塊與被測鋼板表面某一區(qū)域形成對照，依次將被測表面于樣塊上的四個部分進(jìn)行比較，確定粗糙度級別。36噴涂底漆的厚度一般干膜厚度為1520M或工藝規(guī)定的厚度，用干膜測厚儀測量。每塊鋼板應(yīng)測不在一直線上的五個點，取其平均值。37檢驗頻次（1）進(jìn)入預(yù)處理流水線的鋼板，每批鋼板中首塊預(yù)處理的鋼板進(jìn)行首次檢驗檢測。當(dāng)鋼板拋丸流水線的噴涂壓力、噴槍速度、噴嘴規(guī)格、涂料品種和鋼材前進(jìn)速度等處于穩(wěn)定工作狀態(tài)后，原則上不再檢測，當(dāng)流水線工作狀態(tài)需要作調(diào)整時，則隨時檢測。（2）人工動力噴砂（丸）除銹涂漆的，每批按數(shù)量的（張、根）百分之五抽檢抽測。4記錄上述檢測情況由專檢員作好記錄。四、分段檢驗指導(dǎo)書1目的本文件規(guī)定了船舶和鋼結(jié)構(gòu)制造過程中的質(zhì)量控制、項目檢驗與以及建造精度管理等，以確保船舶和鋼結(jié)構(gòu)建造質(zhì)量滿足有關(guān)規(guī)范的要求。2范圍本文件試用于在建的船舶和鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢驗。3定義與術(shù)語31CM點指船體圖紙標(biāo)注的關(guān)鍵區(qū)域的節(jié)點。32CSQS指中國造船質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。33PSPC定義指所有類型船舶專用海水壓載艙和散貨船雙舷側(cè)處所保護(hù)涂層性能標(biāo)準(zhǔn)。4引用文件41CSQS、焊接規(guī)格表、節(jié)點圖冊5職責(zé)51加工/制造部負(fù)責(zé)現(xiàn)場船體、鋼構(gòu)質(zhì)量的檢驗、標(biāo)識和記錄。52品質(zhì)部負(fù)責(zé)現(xiàn)場無損探傷的檢測。53精控部負(fù)責(zé)現(xiàn)場精度測量與管理。6工作要求61鋼板、型材入庫檢驗611鋼板、型材進(jìn)入廠要核對證件，檢驗板材、型材的規(guī)格、牌號、爐號、批號。612鋼材應(yīng)按規(guī)格、牌號分類平整堆放。613鋼材、型材進(jìn)入生產(chǎn)線前要進(jìn)行表面質(zhì)量檢驗。（檢查表面是否有麻點、刻痕、剝落、氣孔等）。62板材、型材下料檢驗621板材和型材下料前要進(jìn)行矯平、矯直、除銹等預(yù)處理。622下料構(gòu)件的牌號、規(guī)格、船級社要符合下料圖紙的要求。623下料件上要標(biāo)明、船名、材質(zhì)、板厚、流向、用途等。624下料構(gòu)件坡口上的氧化皮、毛邊要清除干凈，并分類堆放整齊。625抽樣檢查下料構(gòu)件的精度。63板材、型材的成型加工檢驗631放樣檢驗A測量放樣尺寸的精度誤差；B線型光順的質(zhì)量檢查。632板材和型材彎曲有冷彎和熱彎兩種，要根據(jù)板材的材質(zhì)、級別按規(guī)定進(jìn)行彎曲。633采用熱彎加工工藝要注意加熱溫度的控制。634檢查加工成型構(gòu)件的精度。635材料加工后產(chǎn)生的壓痕、劃口要進(jìn)行修補(bǔ)，加工產(chǎn)生的油污要及時清洗。64小組立、分片、分段的建造質(zhì)量檢驗。641檢查分段胎架的制造精度。642測量構(gòu)件畫線尺寸的偏差及放樣理論線。643檢查焊工焊接證件，不能越級焊接。644檢查焊條、焊絲焊前是否進(jìn)行加熱保溫處理，以及焊接裝配的順序和焊接電流的控制。645根據(jù)圖紙核對構(gòu)件編號、位置及方向正確性。646用角尺、粉線檢查構(gòu)件裝焊后垂直度和平直度。647定位焊間距及長度檢查，要求間距300500MM，焊道長度3050MM。648引熄弧板要求一般鋼150150MM，高強(qiáng)度鋼200200MM，厚度與母材基本相同，引熄弧長度不小于50MM649檢查小組立焊縫外觀質(zhì)量，無裂紋、夾渣、弧坑，咬口，氣孔與焊瘤等缺陷，構(gòu)件包角焊要到位。6410檢查分段吊碼、外板、全焊透和深熔焊區(qū)域的焊前。6411分段CM點的焊前檢驗。6412用焊接檢驗尺測量焊角高度是否符合圖紙要求（根據(jù)焊接規(guī)格表進(jìn)行檢查）。6413組合件裝焊完工后要進(jìn)行背燒處理。6414測量分段建造的精度，并記錄測量數(shù)據(jù)。65拼板埋弧自動焊檢驗651檢查焊工焊接證件，不能越級焊接。652拼板間隙公差為01MM平整度錯邊量控制在01015MM并且不大于3MM653焊接區(qū)域表面（20MM范圍）打磨至清潔，去污水、油等雜物。654定位焊間距及長度，間距為300500MM，焊道長度50MM。655引熄弧板要求一般鋼150150MM，高強(qiáng)度鋼200200MM，厚度與母材基本相同，引熄弧長度不小于50MM。656焊縫外觀，應(yīng)光順，無焊瘤、裂紋、氣孔、弧坑、焊穿等缺陷。657按要求對焊縫進(jìn)行無損探傷抽查檢查。66分段完工檢驗661分段完工檢驗前，分段的精控及無損探傷要全部合格。662合攏口的余量割除、坡口修補(bǔ)打磨光順、平整度達(dá)標(biāo)。663分段名牌、吊碼安裝正確。（包括吊碼的規(guī)格、數(shù)量、位置及下口加強(qiáng)）。664外板、甲板、內(nèi)底板、肋板、艙壁、平臺板等進(jìn)行拉火處理。665按圖紙檢查分段結(jié)構(gòu)是否錯裝、漏裝、錯位以及板材、構(gòu)件的尺寸和規(guī)格。666結(jié)構(gòu)要裝配、焊接正確（參照圖紙/CSQS標(biāo)準(zhǔn)/節(jié)點圖冊進(jìn)行檢驗。667測量肋距、板材/型材的開孔及一些加強(qiáng)構(gòu)件的距離和尺寸等。668所有構(gòu)件包括透氣孔、流水孔、貫穿孔、減輕孔等自由邊打磨光順（滿足PSPC標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求）。669檢查構(gòu)件趾端、R孔、補(bǔ)板等結(jié)構(gòu)的包角。6610板材、型材及外板線性變和其它區(qū)域形較大處要進(jìn)行火工校正。（按照CSQS標(biāo)準(zhǔn)檢驗）。6611合攏口的散裝件要貼附正確完整。6612檢查圖紙要求的深熔焊及全焊透區(qū)域。6613分段CM點、修改單的檢查。6614檢查分段焊接質(zhì)量（包括焊縫的尺寸規(guī)格及焊接的表面質(zhì)量）。6615分段外板、板材及構(gòu)件表面質(zhì)量的檢查（麻點、剝落、結(jié)疤、刻痕、氣孔、等）。6616分段階段鐵舾件完整性的檢驗。6617分段假框架裝配焊接的正確性。6618分段臨時支撐、吊碼、馬板等要拆處并打磨光順。6619分段腳手架的安全及分段內(nèi)部及外部的清潔衛(wèi)生。6620分段特殊區(qū)域裝配、焊接和打磨要按圖紙要求施工。比如舷頂列板、角隅板的自由邊打磨，舭龍骨焊縫的焊接規(guī)格等。67分段完整性檢驗671檢查分段階段的機(jī)、管、電、舾安裝的完整性及正確性。68密性檢驗681按照密性試驗圖進(jìn)行分段預(yù)密性檢驗。備注以上的各種質(zhì)量檢驗都必須符合CSQS質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7附表分段檢驗項目表附表1序號檢驗項目檢驗內(nèi)容檢驗階段生產(chǎn)部主管/作業(yè)長1板材及型材材質(zhì)報告、外觀質(zhì)量施工前下料構(gòu)件表面質(zhì)量施工后2，板材、型材下料下料構(gòu)件的精度施工后放樣放樣過程中加工構(gòu)件表面質(zhì)量施工后3板材、型材加工加工構(gòu)件的精度施工后胎架建造精度完工后構(gòu)件畫線尺寸及放樣理論線畫線過程中構(gòu)件裝配精度及正確性施工后吊碼焊前焊接前外板對接逢、全焊透、深熔焊焊前焊接前焊接表面質(zhì)量完工后CM點焊前焊接前4小組立、分片、分段的建造無損探傷完工后焊接表面質(zhì)量完工后5拼板埋弧自動焊無損探傷完工后結(jié)構(gòu)完整性及焊縫表面質(zhì)量完工后無損探傷完工后分段余量的切割質(zhì)量完工后CM點焊后完工后6分段完工分段完工精度檢查完工后7分段完整性分段階段的機(jī)、管、電、舾安裝的完整性及正確性完工后8密性檢驗根據(jù)密性試驗圖要求試驗時五、大合攏檢驗指導(dǎo)書1目的在船塢中將分段、大型分段（或總段）及少量零部件組裝成整艘船體實施控制，確保船舶建造質(zhì)量。2適用范圍適用于分段建造的鋼質(zhì)船舶。3職責(zé)31生產(chǎn)部負(fù)責(zé)船塢合攏操作的全部過程。32造船部負(fù)責(zé)實施船臺合攏，并進(jìn)行控制。33精控部負(fù)責(zé)對合攏前的各分段、總段進(jìn)行測量檢驗以及合攏過程中精度跟蹤與控制。34品質(zhì)部負(fù)責(zé)合攏后的檢驗、驗收，并形成檢驗記錄。4工作程序41主要設(shè)備、工具411船塢是分段、總段組裝成整個船體的工作場所，它應(yīng)具有堅實的地基，并設(shè)在塢修車間附近靠水域的地方，以縮短分（總）段的運輸路線，而又便于船舶下水。船塢類型有干式船塢。412干式船塢的工藝裝備為了保證船塢裝焊作業(yè)的順利進(jìn)行，在船塢上必須配置以下各種工藝裝備。A船臺中心線槽鋼（或不銹鋼扁鋼）；B高度標(biāo)桿（在船塢塢壁上設(shè)制）、水平管（或水準(zhǔn)儀）、吊線錘；C腳手架（1固定型舷外腳手架2固定型艙內(nèi)腳手架。3碗扣式腳手架）；D墩木（龍骨墩、邊墩），按材料分類有金屬墩、水泥墩、木墩。42干式船塢裝配的準(zhǔn)備工作（操作人員接到車間派工單后，進(jìn)行以下準(zhǔn)備）干式船塢裝配的準(zhǔn)備工作，乃是保證施工進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施，它分船塢上的準(zhǔn)備工作和船體上的準(zhǔn)備工作兩部分。421船塢準(zhǔn)備工作A船塢中心線，通?？捎眉す饨?jīng)緯儀在船臺中心線槽鋼（或不銹鋼扁鋼）上劃出船臺中心線。B肋骨檢驗線，按船塢安裝定位線圖，在中心線槽鋼上（或不銹鋼扁鋼）劃出肋骨檢驗線，并用色漆標(biāo)或蠶焊上肋骨號碼。C繪制塢壁高度標(biāo)桿上的高度線。422船體上的準(zhǔn)備工作A劃出分（總）段的船臺安裝定位線和對合線，其中分段中心線船分段肋骨檢驗線分段水平檢驗線底艙壁位置線舷分段中心線分段肋骨檢驗線（與舷側(cè)同號肋位）側(cè)艙壁位置線艙中心線壁水線12根B安裝吊環(huán)；C塢墩和墩木的準(zhǔn)備。43船塢裝配方式（建造法）采用半立體分段、總段建造法，適用于建造中、小型船舶。先吊裝定位分段（一般為機(jī)艙底分段），其它分段按順序定位、合攏。44船塢裝配的典型工藝程序。441底部分段的安裝程序4411將分段吊進(jìn)船塢；4412吊線錘使分段定位肋骨線對準(zhǔn)船臺上相應(yīng)的肋骨線（對于含有余量的分段，應(yīng)計算由于存在分段余量而引起的定位點距離差值）；4413吊線錘使分段中心線對準(zhǔn)船臺中心線；4414用水平管（激光經(jīng)緯儀）校檢船底基線高度，使之與相應(yīng)的船底基線高度相符合；4415用水平管（或水準(zhǔn)儀）校驗分段橫向狀態(tài)，使之左右保持水平；4416劃出并切除余量，并與相鄰分段對接；4417固定分段位置，以待焊接。442橫艙壁分段的安裝程序4421將分段吊進(jìn)船塢；4422使艙壁下緣對準(zhǔn)底部分段上的艙壁位置線；4423吊線錘使艙壁中心線對準(zhǔn)底部分段上的中心線；4424使艙壁與基線面垂直4425用水平管（或水準(zhǔn)儀）校驗艙壁上的水線，使之保持水平；4426用水平管（水準(zhǔn)儀）確定艙壁上的水線位置，使之與標(biāo)桿上要求的水線高度相一致；4427上述位置的高度即為余量，在艙壁上劃出并割出；4428固定艙壁，以待焊接。4429注意事項艙壁在內(nèi)底舭板處劃余量時應(yīng)特別注意進(jìn)行劃線，以免造成間隙過大。443舷側(cè)平面分段的安裝4431將分段吊進(jìn)船塢；4432使分段定位肋骨線對準(zhǔn)底部分段相應(yīng)的定位肋骨線；4433用水平管（激光經(jīng)緯儀）使分段上水線的高度和基線相一致，并使水線高度符合標(biāo)桿上的相應(yīng)高度；4434在分段兩端的肋骨線和甲板邊線相交處懸吊線錘檢驗其型寬；4435劃出并割去分段下緣的余量；4436劃出并切除余量，并與相鄰分段對接；4437固定分段位置，以待焊接。4438注意事項A帶有甲板、縱壁的舷側(cè)分段，其安裝程序與此相同；B分段兩端有艙壁或假隔斷時，就無需在甲板邊線與肋骨線相交處懸吊線錘檢驗寬度，對于大型航船，其寬度應(yīng)該由甲板或艙壁分段保證，不必由舷側(cè)頂懸吊線錘；C舷側(cè)分段安裝定位后，與艙壁分段的角焊縫，甲板邊線以下115M內(nèi)暫不焊，以便甲板吊裝定位。444帶頂邊水艙的舷側(cè)分段的安裝程序4441將分段吊進(jìn)船塢；4442使分段定位肋骨線對準(zhǔn)底部分段相應(yīng)的定位肋骨線，同時校驗艙口尺度及艙壁的前后尺寸，以此作分段前后位置定位的基準(zhǔn)（離差值）；4443用水平管（或激光經(jīng)緯儀）調(diào)整分段上水線的傾斜度使之與基線相一致；采用垂直立柱作固定支撐，對艙口高度、橫傾、半寬作微調(diào)節(jié)；4444在分段兩端的肋骨線和甲板邊線相交處懸吊線錘檢驗其型寬；4445劃出并割去分段下緣的余量；4446固定分段位置，以待焊接。4447注意事項A在吊裝兩舷半立體舷側(cè)分段時，在左右分段上預(yù)先選定一半寬檢查線，在校正分段半寬時，使用激光經(jīng)緯儀，可有效地保證分段型寬和艙口寬度；B一旦分段定位完畢，即裝設(shè)水平鋼梁作固定措施。445甲板分段的安裝程序4451將分段吊進(jìn)船塢；4452使分段上的橫梁定位線對準(zhǔn)舷側(cè)分段同號肋骨定位線；4453吊線錘（或用經(jīng)緯儀）使分段中心線對準(zhǔn)內(nèi)底上的船體中心線；4454根據(jù)舷側(cè)對準(zhǔn)甲板邊線；4455利用水平管檢驗梁拱（一般情況下可不檢驗）；4456固定分段，完成裝配與焊接。446首總段的安裝程序4461將分段吊進(jìn)船塢；4462吊線錘使分段中間定位肋骨線首端點分別對準(zhǔn)船臺上的相應(yīng)肋骨線及首端點位置；4463用吊線錘（或用經(jīng)緯儀）使分段的中心線對準(zhǔn)船臺中心線；4464用水平管（或激光經(jīng)緯儀）校驗基線，使之與照光柱或高度標(biāo)桿上相應(yīng)的高度符合；4465用水平管（或激光經(jīng)緯儀）校驗首端點高度，使之與高度標(biāo)桿上的首端點高相符合；4466用水平管（水準(zhǔn)儀）在甲板面上校驗分段的橫向狀態(tài)，使之左右保持水平；4467割除余量，并與相鄰分段對接；4468固定分段，完成裝配與焊接。4469注意事項A除了用水平管（或激光經(jīng)緯儀）校驗首端點高度以外，還可以用鋼卷尺根據(jù)型線圖上首端點距基線的垂直距離直接量取；B分段前后位置，當(dāng)定位肋骨線與首端點位置發(fā)生矛盾時，一般以首端點作為定位依據(jù)；C分段高度位置當(dāng)首端點高度與船底基線發(fā)生矛盾時，應(yīng)先檢查產(chǎn)生的原因，若確為總段尺寸變化，則一般以首端點高度為定位依據(jù)；D高度定位時應(yīng)計及基線反變形值。447艉總段的安裝程序4471將總段吊進(jìn)船塢；4472吊線錘使分段定位肋骨線，艉端點舵桿中心，分別對準(zhǔn)船臺上相應(yīng)標(biāo)記；4473吊線錘（或用經(jīng)緯儀）使分段的中心線對準(zhǔn)船臺中心線；4474用水平管（或激光經(jīng)緯儀）檢驗基線、軸中心線高度，使之與照光柱或高度標(biāo)桿上相應(yīng)的高度相符合；4475用水平管（或激光經(jīng)緯儀）校驗尾端點高度，使之與高度標(biāo)桿上的尾端點高度符合；4476用水平管（水準(zhǔn)儀）在甲板面上校驗分段的橫向狀態(tài)，使之左右保持水平；4477劃出并割除余量，并與相鄰分段對接；4478固定分段，完成裝配與焊接。4479注意事項A與首總段相似尾端點高度也可用鋼卷尺直接量取，讀數(shù)修正與首端點相似；B分段中心位置當(dāng)分段尾包板中心與軸中心、舵中心不在同一平面時，一般以尾端點為定位依據(jù)；C分段前后位置定位肋骨線、舵桿中心與尾端點的位置相矛盾時，一般以尾端點為定位依據(jù)；D分段高低位置當(dāng)尾端點、軸中心線與基線高度相矛盾時，一般以軸中心線高度為定位依據(jù)，其余作參考；E高度定位時應(yīng)計及基線反變形值。448舯部總段的安裝程序4481固定總段，以待焊接。4482將總段吊進(jìn)船塢；4483吊線錘使分段定位肋骨線與船臺上相應(yīng)肋骨線一致；4484吊線錘（或用經(jīng)緯儀）校驗總段甲板和底板中心，使之與船臺中心線相符合；4485用水平管（或激光經(jīng)緯儀）校驗船底基線高度，甲板邊線高度相符合；4486用水平管（或水準(zhǔn)儀）校驗總段橫向狀態(tài)，使之左右保持水平；4487割除余量，并與相鄰（總）分段對接；449上層建筑總段的安裝程序4491將上層建筑總段吊進(jìn)船塢；4492使總段兩舷外圍壁定位肋骨線與甲板面上所劃的肋骨線相對準(zhǔn)；4493吊線錘（或用經(jīng)緯儀）使分段上甲板中心及兩端外圍壁中心與甲板面上所劃的中心線相對準(zhǔn)；4494用水平管（或水準(zhǔn)儀）檢驗總段前后、左右端壁水線檢查線在同一水平上；4495用水平管（或水準(zhǔn)儀）校驗總段檢查水線與甲板面上豎立的高度標(biāo)桿對應(yīng)的同名水線高度，其差值即為余量，劃后割除；4496固定分段，以待焊接。4497注意事項檢驗總段高度也可用分段中高樣桿，待四角水平調(diào)整后，用中高樣桿于分段中心剖面內(nèi)豎量縱、橫圍壁，其差值即為余量。4410主、輔機(jī)基座的安裝程序（有時在分段內(nèi)預(yù)裝除外）44101用水平管（或激光經(jīng)緯儀）測量基線、軸線高度；44102修正基線；44103將主、輔機(jī)基座吊進(jìn)船塢；44104用鋼絲或其他方法拉出軸線；44105調(diào)整基座中心，使之與軸線在同一垂直面內(nèi)；44106用水平尺校驗基座面板水平度；44107用直尺（水準(zhǔn)儀）校驗基座面板與軸線間的垂直距離，其差值即為余量，劃后割除；44108固定基座，以待焊接。44109注意事項A修正基線高度時，應(yīng)考慮到對基座安裝余量和軸轂加工余量的影響；B用水平心和角度樣板校驗基座面板傾斜度時，角度樣板根據(jù)軸線斜度做出。4411舷墻的安裝程序44111吊舷墻上船臺；44112按肋骨號排列舷墻肘板，并用肘板樣板校驗型線和高度；44113吊線錘校驗舷墻端點，使之與船臺舷墻端點位置相一致；44114用樣桿攀順舷墻外表面，校驗型線是否光順；44115安裝舷墻板，固定，以待焊接。44116注意事項A舷墻首、尾端點往往決定船舶的總長，因此吊線錘與船臺中心線槽鋼上同名位置相吻合時，可作適當(dāng)調(diào)整，以保證總長；B舷墻安裝力求型線光順；C平直部分舷墻可在平臺上將肘板、面板以及舷墻板等先行組裝成部件，然后整件吊進(jìn)船塢安裝。六、船舶和鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品涂裝檢驗指導(dǎo)書1檢驗范圍在建船舶和鋼結(jié)構(gòu)的涂裝檢驗項目通常根據(jù)船廠與船東、油漆商商定的技術(shù)協(xié)議/檢驗清單的規(guī)定進(jìn)行。通常檢驗的項目有噴砂質(zhì)量的檢驗、打磨質(zhì)量的檢驗、每度涂層的檢驗、涂層完工的檢驗。2檢驗的要求和標(biāo)準(zhǔn)公司在建船舶和鋼結(jié)構(gòu)涂裝采用的標(biāo)準(zhǔn)以國際標(biāo)準(zhǔn)為主，以下主要引用國際標(biāo)準(zhǔn)（ISO標(biāo)準(zhǔn)系列）進(jìn)行介紹。21環(huán)境要求在下列情況下不應(yīng)進(jìn)行常規(guī)涂裝作業(yè)相對濕度超過85；或鋼板的表面溫度高于露點溫度少于3C。22未涂裝鋼板的常規(guī)狀況ISO85011指定了未涂裝鋼板表面的四種銹蝕等級，名稱分別為銹蝕等級A、B、C和D。通過書面描述和代表性的照片對這四種等級進(jìn)行詳細(xì)說明，描述如下AA鋼板表面很大程度由附著牢固的氧化皮所覆蓋，很少有銹蝕（如有的話）BB鋼板表面開始出現(xiàn)銹蝕，氧化皮開始剝落CC鋼板表面上的氧化皮已銹爛或可刮除，但肉眼看，只有輕微的點蝕DD鋼板表面上的氧化皮已銹爛，肉眼看，有很明顯的點蝕23動力工具除銹標(biāo)準(zhǔn)ISO85011規(guī)定了手動和動力工具二次表面處理的等級。名稱分別為等級ST2和ST3，詳細(xì)描述如下AST2徹底的手動工具和動力工具清理在不放大的情況下進(jìn)行觀察時，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。BST3非常徹底的手動工具和動力工具清理同ST2，但表面處理要徹底得多，表面應(yīng)具有金屬底材的光澤。24噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn)ISO85011規(guī)定了噴砂除銹二次表面處理的等級，名稱分別為等級SA1、SA2、SA2和SA3，詳細(xì)描述如下ASA1輕度噴砂清理在不放大的情況下進(jìn)行觀察時，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。BSA2徹底噴砂清理在不放大的情況下進(jìn)行觀察時，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且?guī)缀鯖]有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留物應(yīng)當(dāng)是牢固附著的。CSA2非常徹底的噴砂清理在不放大的情況下進(jìn)行觀察時，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。DSA3噴砂清理至目測清潔鋼板在不放大的情況下進(jìn)行觀察時，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。該表面應(yīng)具有均勻的金屬色澤。25膜厚檢測要求涂層膜厚的檢測，常規(guī)情況下是根據(jù)兩個90原則，即90以上的測量點測得的膜厚值必須達(dá)到或超過規(guī)定膜厚值，余下不到10的測量點測得的膜厚值，必須不低于規(guī)定厚值得90。涂層膜厚（DFT）檢測的取點方式A平板區(qū)域每5M2測量一個數(shù)據(jù)；B23米間隔測量一個數(shù)據(jù)，盡可能地靠近壓載艙邊界，但距壓載艙邊界的邊緣不少于15MM；C縱向和橫向扶強(qiáng)材一組測量點如下所示進(jìn)行取點，每23米測量一組數(shù)據(jù)，在主支撐構(gòu)件間不得少于2組；每組主支撐構(gòu)件測三個數(shù)據(jù)，其他的每組構(gòu)件如圖中箭頭所示測二個數(shù)據(jù)；D主支撐構(gòu)件（縱桁和橫材）每23米如圖3所示進(jìn)行一組數(shù)據(jù)的測量，但不得少于3組；E開口周圍每一邊測一個數(shù)據(jù)；F每平米測五個數(shù)據(jù)，但復(fù)雜區(qū)域測量不得少于三個數(shù)據(jù)（如主支撐構(gòu)件的大肘板）；和涂層檢查員對認(rèn)為必要的任何區(qū)域可額外取點以驗證涂層厚度。主要支撐梁構(gòu)件縱向和橫向扶強(qiáng)材15MM距邊緣的典型注圖示箭頭指示關(guān)鍵區(qū)域，應(yīng)理解為指示兩側(cè)。26可見區(qū)域的涂層外觀要求可見區(qū)域如生活室、煙囪外板，干舷，艙口圍、艙口蓋，甲板等區(qū)域，涂層外觀的要求如下A表面無漏涂，并達(dá)到工藝文件規(guī)定的度數(shù)；B漆面無氣孔、裂紋、流掛、刷痕和起皺；C面漆干凈，顏色鮮明，無明顯色差，面漆顏色與規(guī)定的顏色無差異。3檢驗方法31環(huán)境檢測環(huán)境檢測需檢測空氣中的濕度、露點和鋼板溫度等，常用的主要儀器有手搖干濕表、表面溫度計和干濕表。手搖干濕表，是一種在涂裝檢測中最常用的干濕表。它用來測量盡量靠近工作位置的周圍空氣溫度（干球溫度）和濕球溫度。先在手搖干濕表的棉花中注入清潔的水，再將儀器快速旋轉(zhuǎn)約40秒，記下濕球溫度讀數(shù)。重復(fù)該過程（旋轉(zhuǎn)和讀數(shù)，無需另外潤濕），直至溫度保持穩(wěn)定。當(dāng)濕球溫度讀數(shù)保持不變時，將該讀數(shù)記錄下來。同樣，在濕球溫度讀數(shù)穩(wěn)定后，讀出干球溫度讀數(shù)，并記下該數(shù)值。鋼板表面溫度計，在涂裝檢測中用來測量鋼板的表面溫度。應(yīng)在待涂裝構(gòu)件的各個區(qū)域，包括那些可能比常規(guī)區(qū)域更熱或更冷的地方，進(jìn)行鋼板表面溫度的測量。干濕表，在測量干球和濕球溫度后，可使用干濕圖表來計算相對濕度、露點。計算出干球溫度和濕球溫度的差值，該差值被稱作為濕球下降。干球溫度和濕球下降分別能在表的垂直軸和水平軸上找到，它們的交叉點表示相對濕度或露點、溫度。32噴砂等級的檢測首先根據(jù)規(guī)格書/技術(shù)協(xié)議的要求，確定噴砂區(qū)域需要達(dá)到的噴砂等級，如壓載艙區(qū)域噴砂需要達(dá)到ISO85011中規(guī)定的SA2級。再根據(jù)噴砂前檢測的鋼板銹蝕等級，對照ISO85011中的高清晰照片，與鋼板表面的處理狀況進(jìn)行比較，確定實際的噴砂等級。33噴砂后粗糙度的檢測比測器對照ISO8503比測器和5倍放大鏡，比測器上面標(biāo)有鋼丸和鋼砂兩種。在5倍不超過7倍的帶有照明的的放大鏡的輔助下，將粗糙度參考比測器放在噴砂過的表面上，比較粗糙度，找出比測器上粗糙度與噴砂過的表面最接近的那一塊，即可確定相應(yīng)的等級。TESTEX復(fù)制膠帶測量復(fù)制膠帶上有一小方塊可壓縮的泡沫塑料附在一個不可壓縮的塑料（邁拉）薄膜上，將膠帶貼在噴砂清理過的表面上，暗的那面應(yīng)朝下。用一個堅硬的圓形物體（磨光工具），如攪拌棒，將泡沫壓向噴砂過的表面上，使泡沫上印下實際表面粗糙度的真正樣子（復(fù)制）。將膠帶從表面揭下，用千分尺測量泡沫和塑料的厚度。將千分尺的讀數(shù)減去邁拉薄膜的厚度（50UM），所得即為表面粗糙度的讀數(shù)。34鹽分的檢測水溶性鹽的檢測通常使用BRESLE試片取樣方格取回方法ISO85026和電導(dǎo)率測量法組合使用。BRESLE試片取樣程序除去測試方格（BRESLE試片）上的背襯和泡沫圈，并將方格緊緊地粘貼在待測試區(qū)域上。將5ML注射器的針頭通過像海綿一樣的泡沫插入方格。將活塞向后拉，以除去測試區(qū)域內(nèi)的空氣。將所有反應(yīng)物液體3ML注入方格，小心使空氣慢慢出來。確保無任何滲漏。將注射器針頭從方格的中心處移走，但應(yīng)將針頭留在海綿狀的泡沫內(nèi)，并輕輕地按揉方格頂部1015秒。抽回并重新注入反應(yīng)物液體至少三次。然后，用注射器抽回盡量多的液體，并將它注入一個清潔的小瓶或其它容器內(nèi)。電導(dǎo)率測量法這是一種測試含有氯化物溶液傳導(dǎo)性的方法。該測試先是使用電導(dǎo)計測量不含任何東西（無氯化物）的溶液，然后測量已知含有氯化物的溶液。電導(dǎo)率的增加可說明溶液中氯化物的含量。35動力工具打磨的檢測與噴砂等級的檢測相似。首先根據(jù)規(guī)格書/技術(shù)協(xié)議的要求，確定打磨區(qū)域需要達(dá)到的打磨等級，再根據(jù)鋼板的銹蝕等級，對照ISO85011中的高清晰照片，與鋼板表面的處理狀況進(jìn)行比較，確定實際的動力工具打磨等級。36涂裝前表面灰塵的檢測涂漆前表面的灰塵通常采用目視檢測，如發(fā)生爭議時或需要對灰塵的準(zhǔn)確評估時，使用壓敏膠帶檢測法，其檢測按照ISO85023標(biāo)準(zhǔn)的要求。壓敏膠帶檢測法在每個測試系列開始時，取下粘帶的前三圈，并將其丟掉，取下一片200MM長的膠帶。碰觸膠帶的附著面時，僅碰觸末端。將剛?cè)∠碌恼硯Ьo貼在待測得表面上。將拇指置于粘帶一頭，以固定的壓力，勻速沿著粘帶往各方向移動拇指三次，使每一劃間隔五六秒。取下粘帶，將其置于適當(dāng)?shù)娘@示板，用拇指按擦，使其貼在顯示板上。將膠帶上的可視區(qū)域與圖1中給出的圖片中相當(dāng)大小的區(qū)域進(jìn)行比較，評定膠帶上的灰塵量。根據(jù)參考資料記錄最接近的等級。在涂裝鋼材前，取走所有膠帶和留在測試表面上的附著物。37漆膜厚度的檢測濕膜厚的檢測，最常用的測量濕膜厚的儀器是梳齒形濕膜測厚儀。將測厚儀用力壓入濕漆膜，直至最外面的梳齒與底材或前道涂層表面相接觸。測厚儀必須與表面相垂直。抽出測厚儀，即可檢查梳齒上的讀數(shù)。有些梳齒的端頭涂有油漆，而剩下的端頭仍保持清潔。真正的濕膜厚應(yīng)在最后一個沾漆的梳齒和下一個不沾漆的（更高）梳齒之間。我們所要報告的濕膜厚，是濕膜儀上最后一個濕的或沾漆的梳齒的讀數(shù)。干膜厚的檢測，最常用的是使用ELCOMETER456涂層測厚儀。使用前首先應(yīng)對涂層測厚儀進(jìn)行校準(zhǔn)，根據(jù)待測量涂層的期望膜厚選擇相應(yīng)的薄片。將薄片放在一個清潔的磁性表面上，該表面的大小必須至少為76763毫米。將儀器校準(zhǔn)至薄片的厚度。儀器應(yīng)牢牢地緊靠薄片。應(yīng)避免過大的壓力，否則會在塑料上留下壓痕，或如果是在噴砂過的底材上，則會在塑料薄片上印上粗糙度的尖峰。使用正確校準(zhǔn)過的儀器，按干膜厚的測量要求進(jìn)行取點、測量干膜厚度。4各施工階段需要檢驗的內(nèi)容41二次表面處理前二次表面處理前應(yīng)檢查鋼材表面無垃圾、油污和水分，結(jié)構(gòu)處理符合要求。二次表面處理前和處理過程中應(yīng)檢測環(huán)境溫度、相對濕度、鋼板表面溫度和露點等。42噴砂二次表面處理后噴砂二次表面處理后應(yīng)檢測，噴砂等級、灰塵、表面粗糙度和水溶性鹽（粗糙度和水溶性鹽的檢測在協(xié)議/規(guī)格書中有要求時才檢測）等。43每度油漆施工前每度油漆施工前應(yīng)檢測，環(huán)境溫度、相對濕度、鋼板表面溫度和露點，預(yù)凃情況，灰塵，油污、油脂和其它表面污染物等。44每度油漆施工后每度油漆施工后應(yīng)檢測，涂料品種、涂層度數(shù)、濕膜厚度、干膜厚度、涂層缺陷、涂層外觀質(zhì)量等。45動力工具打磨后動力工具打磨后應(yīng)檢測，打磨等級、灰塵等。5檢驗程序51需要向船東、油漆商提交報檢的項目，周一至周五在早上830前將當(dāng)天預(yù)約單送交船東；周六、周日或節(jié)假日需報檢的項目，要提前1天或幾天在工作日下班前將預(yù)約單送交船東，并確保船東、油漆商對檢驗項目已知曉。52需要向船東、油漆商提交報檢的項目，都要經(jīng)過三級檢驗的驗收合格。由施工隊進(jìn)行自檢、互檢，檢驗合格后填寫報檢單，提交涂裝主管進(jìn)行專檢。53自檢、互檢、專檢合格后，由涂裝主管填寫報檢單，向油漆商/船東提交報檢。檢驗完畢將檢驗意見填寫到報檢單上，并簽字認(rèn)可。54檢驗要求、檢驗方法和檢驗內(nèi)容參照472/473/474中的要求執(zhí)行。55涂裝主管負(fù)責(zé)對報檢單進(jìn)行收集、整理并編制目錄，方便查詢。單船的階段施工全部完畢后，相關(guān)文件編制目錄、整理后，進(jìn)行存檔。56檢驗不合格品按不合格品控制程序執(zhí)行。6記錄文件涂裝部負(fù)責(zé)收集、整理涂裝作業(yè)過程和檢驗中產(chǎn)生的記錄，歸入檔案，保存五年。七、管子加工檢驗指導(dǎo)書1目的對船舶和鋼結(jié)構(gòu)管道加工制作、安裝與檢驗進(jìn)行指導(dǎo)和規(guī)范，旨在保證船舶和鋼結(jié)構(gòu)管道制作、安裝質(zhì)量滿足船東及船級社的要求。2適用范圍適用于船舶和鋼結(jié)構(gòu)管道加工制作、安裝。3職責(zé)31模塊部負(fù)責(zé)對管道加工制作、安裝的人員進(jìn)行資格認(rèn)可，對管道加工制作、安裝的過程進(jìn)行控制。32項目主管對管子加工制作安裝操作人員進(jìn)行安排，負(fù)責(zé)對管子加工制作安裝進(jìn)行指導(dǎo)、控制、記錄并負(fù)責(zé)向品質(zhì)部報檢。33品質(zhì)部負(fù)責(zé)對管子加工制作安裝質(zhì)量的驗收。4工作程序41管道預(yù)制411所有的管子必須在內(nèi)場進(jìn)行預(yù)制焊接，其中現(xiàn)配管/合攏管在模塊部內(nèi)場焊接（不能拆卸的除外）。412對清潔度要求較高的管子（見3）的對接縫，以及其他不能用打磨、修補(bǔ)等方法保證焊縫質(zhì)量的對接縫應(yīng)采用氬弧焊打底的工藝。413下列系統(tǒng)管子的焊接經(jīng)機(jī)電主管專檢后，報質(zhì)量主管，根據(jù)船東、船檢或技術(shù)要求進(jìn)行對外報驗A液壓系統(tǒng)；B滑油系統(tǒng)（包括艉管滑油、汽缸油）；C燃油系統(tǒng)；D蒸汽系統(tǒng)；E啟動空氣、控制空氣系統(tǒng)；F淡水冷卻系統(tǒng)；G銅鎳合金管。414現(xiàn)配管/合攏管除開式系統(tǒng)外所有管子的裝配、焊接質(zhì)量經(jīng)機(jī)電主管專檢后、報