機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題大全試題庫歷年考題（帶答案）班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)一、填空選擇題（30分）1刀具后角是指后刀面與切削平面間的夾角。2衡量切削變形的方法有變形系數(shù)與滑移系數(shù)兩種，當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、減少）。3精車鑄鐵時(shí)應(yīng)選用（YG3、YT10、YG8）；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6合理的刀具耐用度包括TC與TP兩種。7轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。字母，數(shù)字，車床8機(jī)床型號(hào)由與按一定規(guī)律排列組成，其中符號(hào)C代表（車床、鉆床）。附加運(yùn)動(dòng)，形成運(yùn)動(dòng)9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。10切削油，退火10進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇（水溶液，切削油），為8改善切削加工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行（退火，淬火）處理。11基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位移11定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12系統(tǒng)，二級(jí)12機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，一般工藝能力系數(shù)CP應(yīng)不低于（二級(jí)、三級(jí)）。13螺旋，圓偏心13在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是機(jī)構(gòu)，動(dòng)作最快的是機(jī)構(gòu)。141，414一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，一個(gè)長(zhǎng)的V型塊可消除（3，4，5）個(gè)自由度。15工藝過程是指用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。二、外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成繪圖表示外圓車刀的六個(gè)基本角度。（8分）外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由后刀面，前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。六個(gè)基本角度是RO、O、KR、KR、S、O三、簡(jiǎn)述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對(duì)變形有什么影響（8分）變形規(guī)律RO，H；VC，H；F,HHB,H積屑瘤高度HB,引起刀具前角增加，使H四、CA6140車床主傳動(dòng)系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)主傳動(dòng)路線及計(jì)算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速。（8分）最高轉(zhuǎn)速約1400R/MIN，最低轉(zhuǎn)速約10R/MIN五、什么叫剛度機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)（8分）剛度是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)R與法向的變形Y的比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸1002MM，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）M201七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸348016MM，試計(jì)算定位誤差并分析這種定位是否可行。（8分）定0022MM，定位裝置可行。8、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線。（12分）工序1粗車各外圓、端面、60圓孔；精車200外圓與端面，精鏜60孔；精車96外圓、端面B與端面C（車床）工序2插槽（插床）工序3鉆620孔（鉆床）9、工序4去毛刺（鉗工臺(tái)）九、在六角自動(dòng)車床上加工一批MM滾子，用抽樣檢驗(yàn)并計(jì)算得到全部工件的1803平均尺寸為17979MM，均方根偏差為004MM，求尺寸分散范圍與廢品率。X12012513015F03849039440403204332九尺寸分散范圍1785918099MM廢品率173機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題2）班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)一、填空選擇題（30分）1工序是指1一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)（或多個(gè)）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增大，減少）。3當(dāng)高速切削時(shí)，宜選用（高速鋼，硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)4CA6140車床可加工、等四種螺紋。5不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。6當(dāng)主偏角增大時(shí)，刀具耐用度（增加，減少），當(dāng)切削溫度提高時(shí)，耐用度（增加、減少）。7在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時(shí)應(yīng)選擇（硬，軟）砂輪。8機(jī)床的基本參數(shù)包括尺寸，運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力、。9滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。10衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有表面層幾何形狀特征，表面層物理機(jī)械性能。11定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12測(cè)量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，對(duì)誤差影響最大的方向稱誤差敏感方向。相同，靠近140，過定位15乳化液，調(diào)質(zhì)13夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該（靠近，遠(yuǎn)離）工件加工表面。14輔助支承可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定位）。15磨削加工時(shí)，應(yīng)選擇（乳化液，切削油），為改善切削加工性，對(duì)不銹鋼進(jìn)行（退火，淬火）處理。二、端面車刀的切削部分的結(jié)構(gòu)由哪些部分組成繪圖表示表示端面車刀的六個(gè)基本角度。（8分）前刀面后刀面副后刀面主切削刃副切屑刃刀尖三、金屬切削過程的本質(zhì)是什么如何減少金屬切削變形（8分）被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。四、列出切削英制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式，并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中增倍變速組的四種傳動(dòng)比。（8分）五、加工下述零件，要求保證孔的尺寸B3002，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。（8分）六、磨一批DMM銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸X11974，120643均方根偏差0005，請(qǐng)分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改進(jìn)。（8分）X100200250300F03413047720493804987七、滾斜齒時(shí)需要多少種運(yùn)動(dòng)列出每條運(yùn)動(dòng)鏈的首末端元件及計(jì)算位移。（8分）八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過程，具體條件45鋼，圓料70，單件生產(chǎn)。（12分）六廢品率等于228，改進(jìn)措施將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動(dòng)，00035MM。七滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動(dòng)1主運(yùn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)（N電）滾刀（N刀）2范成運(yùn)動(dòng)滾刀（1/KR）工件（1/ZK）3進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件（1R）刀架（F）4差動(dòng)運(yùn)動(dòng)刀架（L）工件（1R）八工序1粗測(cè)各外圓、端面、鉆14孔，精車40外圓及端面；以40為基準(zhǔn)面，精鏜30孔，精車60及端面（車床）。工序2銑鍵槽（銑床）工序3鉆46孔（鉆床）工序4去毛刺（鉗工臺(tái)）九用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于00034MM，符合要求，定位方案可行。其余九在一桿狀形工件銑鍵槽，要求保證尺寸5002MM與348016MM，設(shè)計(jì)該工件的定位方案，并進(jìn)行定位誤差分析。（10分）機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題3）班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)填空選擇題（30分）1前刀面與基面的夾角（RO）2增加，減少3高速鋼，YT54退火，調(diào)質(zhì)5水溶液，軟6基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則7愈高，拉刀8成型運(yùn)動(dòng)，輔助運(yùn)動(dòng)9附加運(yùn)動(dòng)，成型運(yùn)動(dòng)1063/100100/7511靠近，基準(zhǔn)位置12大量，小于13FY/Y,小141，完全定位15單件，成批，大量生產(chǎn)一、二、1刀具前角是指，用符號(hào)表示。2當(dāng)工件材料硬度提高時(shí)，切削力（增加，減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、減少）。3制造復(fù)雜刀具宜選用（高速鋼、硬質(zhì)合金）；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼采?。ù慊?，退火）處理；對(duì)不銹鋼（淬火，調(diào)質(zhì)）處理。5粗加工時(shí)應(yīng)選擇（水溶液、切削油），粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪。6精基準(zhǔn)的選擇原則是基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、。7進(jìn)給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用可分為成型運(yùn)動(dòng)，輔助運(yùn)動(dòng)與兩大類。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。10在CA6140車床上加工公制螺紋時(shí)，所用掛輪是（63/100100/75,100/100100/100）。1111夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)（靠近，遠(yuǎn)離）工件的加工表面；工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12完全互換法適用于（大量，單件）生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)（大于，小于）裝配公差。13工藝系統(tǒng)剛度等于（FY/Y，F(xiàn)Z/Y），工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（大，?。?。14一個(gè)支承釘可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，消除六個(gè)自由度的定位稱（完全定位、過定位）。15生產(chǎn)類型通常分為單件，成批，大量生產(chǎn)、三種。二、切斷車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成繪圖表示切斷車刀的六個(gè)基本角度。（8分）三、量度切削變形的方法有幾種各有什么特點(diǎn)能否全面衡量金屬切削過程的物理本質(zhì)（8分）量度方法有兩種1變形系數(shù)（簡(jiǎn)單，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析）。2滑移系數(shù)（復(fù)雜，結(jié)果較精確，從剪切變形考慮）。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程的物理本質(zhì)。四、列出切削公制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式，并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中基本變速組的八種傳動(dòng)比。（8分）U126/28U228/28U332/28U436/28U519/14U620/14六、填空選擇題（30分）1刀具后角是指后刀面與切削平面間的夾角。2衡量切削變形的方法有變形系數(shù)與滑移系數(shù)兩種，當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、減少）。3精車鑄鐵時(shí)應(yīng)選用（YG3、YT10、YG8）；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6合理的刀具耐用度包括TC與TP兩種。7轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。字母，數(shù)字，車床8機(jī)床型號(hào)由與按一定規(guī)律排列組成，其中符號(hào)C代表（車床、鉆床）。附加運(yùn)動(dòng)，形成運(yùn)動(dòng)9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。10切削油，退火10進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇（水溶液，切削油），為8改善切削加工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行（退火，淬火）處理。11基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位移11定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12系統(tǒng)，二級(jí)12機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，一般工藝能力系數(shù)CP應(yīng)不低于（二級(jí)、三級(jí)）。13螺旋，圓偏心13在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是機(jī)構(gòu)，動(dòng)作最快的是機(jī)構(gòu)。141，414一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，一個(gè)長(zhǎng)的V型塊可消除（3，4，5）個(gè)自由度。15工藝過程是指用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。七、外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成繪圖表示外圓車刀的六個(gè)基本角度。（8分）外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由后刀面，前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。六個(gè)基本角度是RO、O、KR、KR、S、O八、簡(jiǎn)述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對(duì)變形有什么影響（8分）變形規(guī)律RO，H；VC，H；F,HHB,H積屑瘤高度HB,引起刀具前角增加，使H九、CA6140車床主傳動(dòng)系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)主傳動(dòng)路線及計(jì)算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速。（8分）最高轉(zhuǎn)速約1400R/MIN，最低轉(zhuǎn)速約10R/MIN十、什么叫剛度機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)（8分）剛度是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)R與法向的變形Y的比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸1002MM，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）M201七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸348016MM，試計(jì)算定位誤差并分析這種定位是否可行。（8分）定0022MM，定位裝置可行。10、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線。（12分）工序1粗車各外圓、端面、60圓孔；精車200外圓與端面，精鏜60孔；精車96外圓、端面B與端面C（車床）工序2插槽（插床）工序3鉆620孔（鉆床）11、工序4去毛刺（鉗工臺(tái)）九、在六角自動(dòng)車床上加工一批MM滾子，用抽樣檢驗(yàn)并計(jì)算得到全部工件的1803平均尺寸為17979MM，均方根偏差為004MM，求尺寸分散范圍與廢品率。X12012513015F03849039440403204332九尺寸分散范圍1785918099MM廢品率173試題1參考答案一1后刀面與切削平面間的夾角。2變形系數(shù)與滑移系數(shù)，減少3YG3，YT54增加，增加5軟，緊密6TC，TP7好，麻花鉆8字母，數(shù)字，車床9附加運(yùn)動(dòng)，成型運(yùn)動(dòng)10切削油，退火11基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置12系統(tǒng)，二級(jí)13螺旋，圓偏心141，415用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤睢⒊叽绾托阅?，使之成為合格零件的過程。二外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。六個(gè)基本角度是RO、O、KR、KR、S、O三變形規(guī)律RO，H；VC，H；F,HHB,H積屑瘤高度HB,引起刀具前角增加，使H四最高轉(zhuǎn)速約1400R/MIN，最低轉(zhuǎn)速約10R/MIN五剛度是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)R與法向的變形Y的比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。六LM201七定0022MM，定位裝置可行。八工序1粗車各外圓、端面、60圓孔；精車200外圓與端面，精鏜60孔；精車96外圓、端面B與端面C（車床）工序2插槽（插床）工序3鉆620孔（鉆床）工序4去毛刺（鉗工臺(tái)）九尺寸分散范圍1785918099MM廢品率173機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題2）班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)六、填空選擇題（30分）1工序是指1一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)（或多個(gè)）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增大，減少）。3當(dāng)高速切削時(shí)，宜選用（高速鋼，硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)4CA6140車床可加工、等四種螺紋。5不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。6當(dāng)主偏角增大時(shí)，刀具耐用度（增加，減少），當(dāng)切削溫度提高時(shí)，耐用度（增加、減少）。7在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時(shí)應(yīng)選擇（硬，軟）砂輪。8機(jī)床的基本參數(shù)包括尺寸，運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力、。9滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。10衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有表面層幾何形狀特征，表面層物理機(jī)械性能。11定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12測(cè)量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，對(duì)誤差影響最大的方向稱誤差敏感方向。相同，靠近140，過定位15乳化液，調(diào)質(zhì)13夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該（靠近，遠(yuǎn)離）工件加工表面。14輔助支承可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定位）。15磨削加工時(shí)，應(yīng)選擇（乳化液，切削油），為改善切削加工性，對(duì)不銹鋼進(jìn)行（退火，淬火）處理。七、端面車刀的切削部分的結(jié)構(gòu)由哪些部分組成繪圖表示表示端面車刀的六個(gè)基本角度。（8分）前刀面后刀面副后刀面主切削刃副切屑刃刀尖八、金屬切削過程的本質(zhì)是什么如何減少金屬切削變形（8分）被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。九、列出切削英制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式，并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中增倍變速組的四種傳動(dòng)比。（8分）十、加工下述零件，要求保證孔的尺寸B3002，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。（8分）六、磨一批DMM銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸X11974，120643均方根偏差0005，請(qǐng)分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改進(jìn)。（8分）X100200250300F03413047720493804987七、滾斜齒時(shí)需要多少種運(yùn)動(dòng)列出每條運(yùn)動(dòng)鏈的首末端元件及計(jì)算位移。（8分）八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過程，具體條件45鋼，圓料70，單件生產(chǎn)。（12分）六廢品率等于228，改進(jìn)措施將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動(dòng)，00035MM。七滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動(dòng)1主運(yùn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)（N電）滾刀（N刀）2范成運(yùn)動(dòng)滾刀（1/KR）工件（1/ZK）3進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件（1R）刀架（F）4差動(dòng)運(yùn)動(dòng)刀架（L）工件（1R）八工序1粗測(cè)各外圓、端面、鉆14孔，精車40外圓及端面；以40為基準(zhǔn)面，精鏜30孔，精車60及端面（車床）。工序2銑鍵槽（銑床）工序3鉆46孔（鉆床）工序4去毛刺（鉗工臺(tái)）九用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于00034MM，符合要求，定位方案可行。其余九在一桿狀形工件銑鍵槽，要求保證尺寸5002MM與348016MM，設(shè)計(jì)該工件的定位方案，并進(jìn)行定位誤差分析。（10分）試題2參考答案一1一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)（或多個(gè)）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2減少，減少3硬質(zhì)合金，YT54公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)5互換性6減少，減少7最好，軟8尺寸，運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力9成型運(yùn)動(dòng)，附加運(yùn)動(dòng)10表面層幾何形狀特征，表面層物理機(jī)械性能11基準(zhǔn)位置，基準(zhǔn)位置12隨機(jī)，誤差敏感13相同，靠近140，過定位15乳化液，調(diào)質(zhì)二端面車刀切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃與刀尖構(gòu)成。端面車刀的六個(gè)基本角度RO、O、KR、KR、S、O三被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。四U118/4515/48,U228/3515/48U318/4535/28U428/3535/28五LM6048六廢品率等于228，改進(jìn)措施將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動(dòng)，00035MM。七滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動(dòng)1主運(yùn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)（N電）滾刀（N刀）2范成運(yùn)動(dòng)滾刀（1/KR）工件（1/ZK）3進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件（1R）刀架（F）4差動(dòng)運(yùn)動(dòng)刀架（L）工件（1R）八工序1粗測(cè)各外圓、端面、鉆14孔，精車40外圓及端面；以40為基準(zhǔn)面，精鏜30孔，精車60及端面（車床）。工序2銑鍵槽（銑床）工序3鉆46孔（鉆床）工序4去毛刺（鉗工臺(tái)）九用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于00034MM，符合要求，定位方案可行。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題3）班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)填空選擇題（30分）1前刀面與基面的夾角（RO）2增加，減少3高速鋼，YT54退火，調(diào)質(zhì)5水溶液，軟6基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則7愈高，拉刀8成型運(yùn)動(dòng)，輔助運(yùn)動(dòng)9附加運(yùn)動(dòng)，成型運(yùn)動(dòng)1063/100100/7511靠近，基準(zhǔn)位置12大量，小于13FY/Y,小141，完全定位15單件，成批，大量生產(chǎn)三、四、1刀具前角是指，用符號(hào)表示。2當(dāng)工件材料硬度提高時(shí)，切削力（增加，減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、減少）。3制造復(fù)雜刀具宜選用（高速鋼、硬質(zhì)合金）；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼采?。ù慊?，退火）處理；對(duì)不銹鋼（淬火，調(diào)質(zhì)）處理。5粗加工時(shí)應(yīng)選擇（水溶液、切削油），粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪。6精基準(zhǔn)的選擇原則是基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、。7進(jìn)給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用可分為成型運(yùn)動(dòng)，輔助運(yùn)動(dòng)與兩大類。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。12在CA6140車床上加工公制螺紋時(shí)，所用掛輪是（63/100100/75,100/100100/100）。1311夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)（靠近，遠(yuǎn)離）工件的加工表面；工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12完全互換法適用于（大量，單件）生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)（大于，小于）裝配公差。13工藝系統(tǒng)剛度等于（FY/Y，F(xiàn)Z/Y），工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（大，?。?。14一個(gè)支承釘可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，消除六個(gè)自由度的定位稱（完全定位、過定位）。15生產(chǎn)類型通常分為單件，成批，大量生產(chǎn)、三種。二、切斷車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成繪圖表示切斷車刀的六個(gè)基本角度。（8分）三、量度切削變形的方法有幾種各有什么特點(diǎn)能否全面衡量金屬切削過程的物理本質(zhì)（8分）量度方法有兩種1變形系數(shù)（簡(jiǎn)單，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析）。2滑移系數(shù)（復(fù)雜，結(jié)果較精確，從剪切變形考慮）。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程的物理本質(zhì)。五、列出切削公制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式，并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中基本變速組的八種傳動(dòng)比。（8分）U126/28U228/28U332/28U436/28造技術(shù)基礎(chǔ)（試題1）班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)十一、填空選擇題（30分）1刀具后角是指后刀面與切削平面間的夾角。2衡量切削變形的方法有變形系數(shù)與滑移系數(shù)兩種，當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、減少）。3精車鑄鐵時(shí)應(yīng)選用（YG3、YT10、YG8）；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6合理的刀具耐用度包括TC與TP兩種。7轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。字母，數(shù)字，車床8機(jī)床型號(hào)由與按一定規(guī)律排列組成，其中符號(hào)C代表（車床、鉆床）。附加運(yùn)動(dòng)，形成運(yùn)動(dòng)9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。10切削油，退火10進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇（水溶液，切削油），為8改善切削加工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行（退火，淬火）處理。11基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位移11定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12系統(tǒng)，二級(jí)12機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，一般工藝能力系數(shù)CP應(yīng)不低于（二級(jí)、三級(jí)）。13螺旋，圓偏心13在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是機(jī)構(gòu)，動(dòng)作最快的是機(jī)構(gòu)。141，414一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，一個(gè)長(zhǎng)的V型塊可消除（3，4，5）個(gè)自由度。15工藝過程是指用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。十二、外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成繪圖表示外圓車刀的六個(gè)基本角度。（8分）外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由后刀面，前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。六個(gè)基本角度是RO、O、KR、KR、S、O十三、簡(jiǎn)述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對(duì)變形有什么影響（8分）變形規(guī)律RO，H；VC，H；F,HHB,H積屑瘤高度HB,引起刀具前角增加，使H十四、CA6140車床主傳動(dòng)系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)主傳動(dòng)路線及計(jì)算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速。（8分）最高轉(zhuǎn)速約1400R/MIN，最低轉(zhuǎn)速約10R/MIN十五、什么叫剛度機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)（8分）剛度是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)R與法向的變形Y的比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸1002MM，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）M201七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸348016MM，試計(jì)算定位誤差并分析這種定位是否可行。（8分）定0022MM，定位裝置可行。12、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線。（12分）工序1粗車各外圓、端面、60圓孔；精車200外圓與端面，精鏜60孔；精車96外圓、端面B與端面C（車床）工序2插槽（插床）工序3鉆620孔（鉆床）13、工序4去毛刺（鉗工臺(tái)）九、在六角自動(dòng)車床上加工一批MM滾子，用抽樣檢驗(yàn)并計(jì)算得到全部工件的1803平均尺寸為17979MM，均方根偏差為004MM，求尺寸分散范圍與廢品率。X12012513015F03849039440403204332九尺寸分散范圍1785918099MM廢品率173試題1參考答案一1后刀面與切削平面間的夾角。2變形系數(shù)與滑移系數(shù)，減少3YG3，YT54增加，增加5軟，緊密6TC，TP7好，麻花鉆8字母，數(shù)字，車床9附加運(yùn)動(dòng)，成型運(yùn)動(dòng)10切削油，退火11基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置12系統(tǒng)，二級(jí)13螺旋，圓偏心141，415用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。二外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。六個(gè)基本角度是RO、O、KR、KR、S、O三變形規(guī)律RO，H；VC，H；F,HHB,H積屑瘤高度HB,引起刀具前角增加，使H四最高轉(zhuǎn)速約1400R/MIN，最低轉(zhuǎn)速約10R/MIN五剛度是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)R與法向的變形Y的比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。六LM201七定0022MM，定位裝置可行。八工序1粗車各外圓、端面、60圓孔；精車200外圓與端面，精鏜60孔；精車96外圓、端面B與端面C（車床）工序2插槽（插床）工序3鉆620孔（鉆床）工序4去毛刺（鉗工臺(tái)）九尺寸分散范圍1785918099MM廢品率173機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題2）班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)十一、填空選擇題（30分）1工序是指1一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)（或多個(gè)）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增大，減少）。3當(dāng)高速切削時(shí)，宜選用（高速鋼，硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)4CA6140車床可加工、等四種螺紋。5不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。6當(dāng)主偏角增大時(shí)，刀具耐用度（增加，減少），當(dāng)切削溫度提高時(shí)，耐用度（增加、減少）。7在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時(shí)應(yīng)選擇（硬，軟）砂輪。8機(jī)床的基本參數(shù)包括尺寸，運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力、。9滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。10衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有表面層幾何形狀特征，表面層物理機(jī)械性能。11定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12測(cè)量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，對(duì)誤差影響最大的方向稱誤差敏感方向。相同，靠近140，過定位15乳化液，調(diào)質(zhì)13夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該（靠近，遠(yuǎn)離）工件加工表面。14輔助支承可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定位）。15磨削加工時(shí)，應(yīng)選擇（乳化液，切削油），為改善切削加工性，對(duì)不銹鋼進(jìn)行（退火，淬火）處理。十二、端面車刀的切削部分的結(jié)構(gòu)由哪些部分組成繪圖表示表示端面車刀的六個(gè)基本角度。（8分）前刀面后刀面副后刀面主切削刃副切屑刃刀尖十三、金屬切削過程的本質(zhì)是什么如何減少金屬切削變形（8分）被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。十四、列出切削英制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式，并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中增倍變速組的四種傳動(dòng)比。（8分）十五、加工下述零件，要求保證孔的尺寸B3002，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。（8分）六、磨一批DMM銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸X11974，120643均方根偏差0005，請(qǐng)分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改進(jìn)。（8分）X100200250300F03413047720493804987七、滾斜齒時(shí)需要多少種運(yùn)動(dòng)列出每條運(yùn)動(dòng)鏈的首末端元件及計(jì)算位移。（8分）八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過程，具體條件45鋼，圓料70，單件生產(chǎn)。（12分）六廢品率等于228，改進(jìn)措施將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動(dòng)，00035MM。七滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動(dòng)1主運(yùn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)（N電）滾刀（N刀）2范成運(yùn)動(dòng)滾刀（1/KR）工件（1/ZK）3進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件（1R）刀架（F）4差動(dòng)運(yùn)動(dòng)刀架（L）工件（1R）八工序1粗測(cè)各外圓、端面、鉆14孔，精車40外圓及端面；以40為基準(zhǔn)面，精鏜30孔，精車60及端面（車床）。工序2銑鍵槽（銑床）工序3鉆46孔（鉆床）工序4去毛刺（鉗工臺(tái)）九用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于00034MM，符合要求，定位方案可行。其余九在一桿狀形工件銑鍵槽，要求保證尺寸5002MM與348016MM，設(shè)計(jì)該工件的定位方案，并進(jìn)行定位誤差分析。（10分）試題2參考答案一1一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)（或多個(gè)）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2減少，減少3硬質(zhì)合金，YT54公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)5互換性6減少，減少7最好，軟8尺寸，運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力9成型運(yùn)動(dòng)，附加運(yùn)動(dòng)10表面層幾何形狀特征，表面層物理機(jī)械性能11基準(zhǔn)位置，基準(zhǔn)位置12隨機(jī)，誤差敏感13相同，靠近140，過定位15乳化液，調(diào)質(zhì)二端面車刀切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃與刀尖構(gòu)成。端面車刀的六個(gè)基本角度RO、O、KR、KR、S、O三被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。四U118/4515/48,U228/3515/48U318/4535/28U428/3535/28五LM6048六廢品率等于228，改進(jìn)措施將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動(dòng)，00035MM。七滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動(dòng)1主運(yùn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)（N電）滾刀（N刀）2范成運(yùn)動(dòng)滾刀（1/KR）工件（1/ZK）3進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件（1R）刀架（F）4差動(dòng)運(yùn)動(dòng)刀架（L）工件（1R）八工序1粗測(cè)各外圓、端面、鉆14孔，精車40外圓及端面；以40為基準(zhǔn)面，精鏜30孔，精車60及端面（車床）。工序2銑鍵槽（銑床）工序3鉆46孔（鉆床）工序4去毛刺（鉗工臺(tái)）九用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于00034MM，符合要求，定位方案可行。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題3）班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)填空選擇題（30分）1前刀面與基面的夾角（RO）2增加，減少3高速鋼，YT54退火，調(diào)質(zhì)5水溶液，軟6基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則7愈高，拉刀8成型運(yùn)動(dòng)，輔助運(yùn)動(dòng)9附加運(yùn)動(dòng)，成型運(yùn)動(dòng)1063/100100/7511靠近，基準(zhǔn)位置12大量，小于13FY/Y,小141，完全定位15單件，成批，大量生產(chǎn)五、六、1刀具前角是指，用符號(hào)表示。2當(dāng)工件材料硬度提高時(shí)，切削力（增加，減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、減少）。3制造復(fù)雜刀具宜選用（高速鋼、硬質(zhì)合金）；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼采?。ù慊穑嘶穑┨幚?；對(duì)不銹鋼（淬火，調(diào)質(zhì)）處理。5粗加工時(shí)應(yīng)選擇（水溶液、切削油），粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪。6精基準(zhǔn)的選擇原則是基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、。7進(jìn)給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用可分為成型運(yùn)動(dòng)，輔助運(yùn)動(dòng)與兩大類。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。14在CA6140車床上加工公制螺紋時(shí)，所用掛輪是（63/100100/75,100/100100/100）。1511夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)（靠近，遠(yuǎn)離）工件的加工表面；工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12完全互換法適用于（大量，單件）生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)（大于，小于）裝配公差。13工藝系統(tǒng)剛度等于（FY/Y，F(xiàn)Z/Y），工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（大，?。?。14一個(gè)支承釘可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，消除六個(gè)自由度的定位稱（完全定位、過定位）。15生產(chǎn)類型通常分為單件，成批，大量生產(chǎn)、三種。二、切斷車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成繪圖表示切斷車刀的六個(gè)基本角度。（8分）三、量度切削變形的方法有幾種各有什么特點(diǎn)能否全面衡量金屬切削過程的物理本質(zhì)（8分）量度方法有兩種1變形系數(shù)（簡(jiǎn)單，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析）。2滑移系數(shù)（復(fù)雜，結(jié)果較精確，從剪切變形考慮）。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程的物理本質(zhì)。六、列出切削公制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式，并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中基本變速組的八種傳動(dòng)比。（8分）U126/28U228/28U332/28U436/28U519/14U620/14U733/21U836/21七、在熱平衡條件下，磨一批180035的光軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，現(xiàn)測(cè)得平均尺寸X17975，標(biāo)準(zhǔn)偏差001，試計(jì)算工件的分散尺寸范圍與廢品率。（8分）100200250300A03413047720493804987分散范圍1794518005MM，廢品率為62八、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸1002MM，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）AB05九、指出下列定位方案所消除的自由度。（8分），；，XYZYZ，；，XXYZ十、提高加工精度的措施減少誤差，誤差補(bǔ)償，誤差分組，誤差轉(zhuǎn)移，就地加工，誤差平均，誤差控制。提高表面質(zhì)量措施采用合理的切削用量與刀具參數(shù)，采用冷壓強(qiáng)化與光整工藝，采用良好的切削液，減少積屑瘤、鱗刺和震動(dòng)。十一、根據(jù)所學(xué)知識(shí)，列出提高零件加工質(zhì)量的措施。（10分）十二、圖示撥叉零件，材料HT300，單件小批生產(chǎn)（12分）1對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。2制訂該零件的加工工藝過程。工序1粗精銑尺寸40左右端面（銑床）工序2鉆絞24孔（車床）工序3粗精銑尺寸12左右端面、R25圓弧面（銑床）工序4鉆攻M8螺紋孔（鉆床）工序5去毛刺（鉗工臺(tái)）余A試題3參考答案一1前刀面與基面的夾角（RO）2增加，減少3高速鋼，YT54退火，調(diào)質(zhì)5水溶液，軟6基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則7愈高，拉刀8成型運(yùn)動(dòng)，輔助運(yùn)動(dòng)9附加運(yùn)動(dòng)，成型運(yùn)動(dòng)1063/100100/7511靠近，基準(zhǔn)位置12大量，小于13FY/Y,小141，完全定位15單件，成批，大量生產(chǎn)二切斷車刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。切斷車刀的六個(gè)基本角度RO、O、KR、KR、S、O三量度方法有兩種1變形系數(shù)（簡(jiǎn)單，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析）。2滑移系數(shù)（復(fù)雜，結(jié)果較精確，從剪切變形考慮）。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程的物理本質(zhì)。四U126/28U228/28U332/28U436/28U519/14U620/14U733/21U836/21五分散范圍1794518005MM，廢品率為62六LM3015七，；，XYZYZ，；，XXYZ八提高加工精度的措施減少誤差，誤差補(bǔ)償，誤差分組，誤差轉(zhuǎn)移，就地加工，誤差平均，誤差控制。提高表面質(zhì)量措施采用合理的切削用量與刀具參數(shù)，采用冷壓強(qiáng)化與光整工藝，采用良好的切削液，減少積屑瘤、鱗刺和震動(dòng)。九工序1粗精銑尺寸40左右端面（銑床）工序2鉆絞24孔（車床）工序3粗精銑尺寸12左右端面、R25圓弧面（銑床）工序4鉆攻M8螺紋孔（鉆床）工序5去毛刺（鉗工臺(tái)）機(jī)械制造基礎(chǔ)試題題號(hào)一二三四五總分得分得分評(píng)卷人一、填空題（每空05分，共20分）1鐵碳合金的基本組織有鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體和萊氏體。2有些金屬在固態(tài)下隨著溫度的變化其晶體結(jié)構(gòu)還會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)變，這種轉(zhuǎn)變稱為同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。3牌號(hào)中“”表示灰鐵，數(shù)字“”表示其最低抗拉強(qiáng)度為200MP。4在銅合金中，銅和鋅的合金稱為_黃銅，而銅和錫的合金稱為_錫青銅_。5鑄造合金的流動(dòng)性與合金的化學(xué)成分、澆注溫度和鑄型條件和鑄件結(jié)構(gòu)有關(guān)。6鍛造時(shí)，金屬允許加熱到的最高溫度稱始鍛溫度，停止鍛造的溫度稱終鍛溫度。7機(jī)械加工中，軸類零件常用外圓柱面或兩端頂尖孔作為定位基準(zhǔn)。8焊接接頭的基本形式有對(duì)接接頭、搭接接頭、角接接頭和形接頭四種。9按誤差的特點(diǎn)和性質(zhì)，測(cè)量誤差可分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和粗大誤差。10下圖為車削工件端面的示意圖，圖上標(biāo)注的主運(yùn)動(dòng)是1，主偏角是8，刀具前角是6，加工表面是3。02412機(jī)床精度中對(duì)加工精度影響較大的包括機(jī)床主軸誤差和機(jī)床導(dǎo)軌誤差。其中機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差包括徑向圓跳動(dòng)、端面圓跳動(dòng)和角向擺動(dòng)三種基本形式。13根據(jù)產(chǎn)品零件的大小和生產(chǎn)綱領(lǐng)，機(jī)械制造生產(chǎn)一般可以分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種不同的生產(chǎn)類型。14夾具的基本組成部分有定位元件、夾緊裝置、對(duì)刀和導(dǎo)向元件、夾具體和其它元件。156132機(jī)床表示車床，表示落地及臥式車床組，表示普通車床系，32表示床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑為320。得分評(píng)卷人二、判斷題（每小題分，共15分）硫是鋼中的有害元素，會(huì)使鋼產(chǎn)生冷脆，因此鋼中含硫量應(yīng)嚴(yán)格控制。合金的凝固收縮是鑄件產(chǎn)生應(yīng)力、變形和冷裂的基本原因。所謂冷加工就是指在常溫下進(jìn)行的加工，熱加工就是將工件加熱到相變溫度以上進(jìn)行加工。三爪卡盤的三個(gè)卡爪是聯(lián)動(dòng)的，具有自動(dòng)定心作用，所以它的定位精度一般要高于四爪卡盤。車床的主軸是帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的，而銑床的主軸是帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)的。在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時(shí)，應(yīng)采用逆銑切削。牛頭刨床的刨刀是作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的，而龍門刨的刨刀是作間歇移動(dòng)的。在零件圖上標(biāo)注尺寸時(shí)，作為依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，稱為工藝基準(zhǔn)。工件定位時(shí)，并不是任何情況都要限制六個(gè)自由度。10工件被夾緊后，則六個(gè)自由度就被全部限制了。11定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)各有不同的意義和用途，所以一般是不能重復(fù)的。12工件定位時(shí)，應(yīng)選擇余量和公差最小的表面作為粗基準(zhǔn)，而不應(yīng)該選擇工件不需加工的表面作為粗基準(zhǔn)。13為減少定位誤差，應(yīng)盡可能使較多的表面加工用同一精基準(zhǔn)。14表面淬火、滲碳、氮化等屬于最終熱處理，一般安排在機(jī)械加工的最后一道工序。15工序集中，工件精度容易保證，生產(chǎn)率高，同時(shí)便于計(jì)劃和管理，所以在一般情況下，應(yīng)盡量將工序集中。分評(píng)卷人三、選擇題（每小題1分，共15分）1熱處理時(shí)，一般都要使金屬常溫組織經(jīng)加熱變成（C）組織。A珠光體B滲碳體C奧氏體D萊氏體2鑄件縮孔常產(chǎn)生的部位是（D）A澆口B冒口C初始凝固區(qū)D最后凝固區(qū)3采用一般的工藝方法，下列金屬材料中，焊接性能較好的是（D）A不銹鋼B碳素工具鋼C可鍛鑄鐵D低碳鋼4切削脆性金屬材料一般產(chǎn)生（C）切屑。A帶狀B節(jié)狀C崩碎D條狀5磨削硬金屬材料時(shí)，應(yīng)選用（A）的砂輪。A硬度較低B硬度較高C中等硬度D細(xì)粒度6為了改善軸類零件的綜合機(jī)械性能，通常對(duì)軸進(jìn)行（C）熱處理。A正火B(yǎng)回火C調(diào)質(zhì)D完全退火7牌號(hào)中的表示其平均含碳量為（B）。ABCD00088滲碳零件必須選擇（A）制造。A低碳鋼或低碳合金鋼B中碳鋼中碳合金鋼C高碳鋼D碳素結(jié)構(gòu)鋼9屬于壓力焊的是（A）A摩擦焊B手式電弧焊C自動(dòng)氬弧焊D氣體保護(hù)焊10在車床最適于加工的零件是（B）A平板類B軸類C輪齒成型D箱體類11刀具角度中影響切削力最大的是（A）。A前角B主偏角C副偏角D后角12在外圓磨削時(shí)，（A）最大。A切向力B徑向力C軸向力D摩擦力13加工尺寸精度為I，表面光潔度中等的淬火鋼件，應(yīng)選用（B）加工方案。A粗車精車B粗車精車精磨C粗車精車細(xì)車D粗車精車粗磨精磨14加工以下未淬火的小孔，尺寸精度I，表面粗糙度A，應(yīng)選用（C）加工方案。A鉆孔鏜磨B鉆粗鏜精鏜C鉆擴(kuò)機(jī)鉸D鉆鏜磨15機(jī)械加工安排工序時(shí)，應(yīng)首先安排加工（D）。A主要加工表面B質(zhì)量要求最高的表面C主要加工表面的精基準(zhǔn)D主要加工表面的粗基準(zhǔn)得分評(píng)卷人四、簡(jiǎn)答題（每小題5分，共30分）1為什么灰鑄鐵具有良好的鑄造性能灰鑄鐵的碳含量接近共晶成分，熔點(diǎn)較低，流動(dòng)性好，又由于其結(jié)晶時(shí)析出石墨，所以收縮率小，不易產(chǎn)生縮孔、縮松、開裂等缺陷。所以具有優(yōu)良的鑄造性能。2圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)有什么區(qū)別圓跳動(dòng)是在某個(gè)截面上測(cè)量的，全跳動(dòng)是某段長(zhǎng)度上的圓跳動(dòng)。3粗車的目的是什么根據(jù)粗車的特點(diǎn)，對(duì)粗車刀應(yīng)有什么要求粗車的目的是盡快地從工件表面上切去大部分加工余量，使工件的形狀和尺寸接近圖紙要求，為精車打下基礎(chǔ)。因它吃刀深度大、走刀快。所以粗車刀必須要有足夠的強(qiáng)度，斷屑條件要好。4選擇鉆削用量時(shí)應(yīng)注意些什么鉆大孔時(shí)，轉(zhuǎn)速應(yīng)低些，以免鉆頭急劇磨損，但進(jìn)給量可適當(dāng)增大，有利于生產(chǎn)率的提高。鉆小孔時(shí)，應(yīng)提高轉(zhuǎn)速，但進(jìn)給量應(yīng)小些，以免折斷鉆頭。5何謂“基準(zhǔn)先行”原則主要加工表面的精基準(zhǔn)應(yīng)首先安排加工，以便后續(xù)工序使用它定位。精基準(zhǔn)面的加工精度，應(yīng)能保證后續(xù)工序工件安裝對(duì)基準(zhǔn)面精度的要求。6修配裝配法有何特點(diǎn)修配環(huán)應(yīng)如何選取特點(diǎn)組成環(huán)可按經(jīng)濟(jì)精度制造，但可獲得高的裝配精度。但增加了修配工作,生產(chǎn)效率低,對(duì)裝配工人技術(shù)要求高。修配環(huán)選擇（1）易于修配、便于裝卸（2）盡量不選公共環(huán)為修配環(huán)（3）不能選擇進(jìn)行表面處理的零件得分評(píng)卷人五、計(jì)算題（每小題10分，共