南京理工大學畢業(yè)設計(論文)開題報告學生姓名：學號：專業(yè)：機械工程及自動化設計(論文)題目：6MF-28后半曲軸箱工序卡及第一道機加工夾具設計指導教師:開題報告填寫要求1開題報告（含“文獻綜述”）作為畢業(yè)設計（論文）答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報告應在指導教師指導下，由學生在畢業(yè)設計（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效；2開題報告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務處統(tǒng)一設計的電子文檔標準格式（可從教務處網(wǎng)頁上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應及時交給指導教師簽署意見；3“文獻綜述”應按論文的格式成文，并直接書寫（或打?。┰诒鹃_題報告第一欄目內(nèi)，學生寫文獻綜述的參考文獻應不少于15篇科技論文的信息量，一般一本參考書最多相當于三篇科技論文的信息量（不包括辭典、手冊）；4有關(guān)年月日等日期的填寫，應當按照國標GB/T740894數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法規(guī)定的要求，一律用阿拉伯數(shù)字書寫。如“2009年3月15日”或“2009-03-15”。畢業(yè)設計（論文）開題報告文獻綜述摘要夾具設計是金屬切削加工批量生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，夾具設計一般結(jié)構(gòu)單一，給人的感覺結(jié)構(gòu)不是很復雜，尤其現(xiàn)在液壓夾具的大行其道，使其原有的機械結(jié)構(gòu)大大簡化，但是如果設計過程中不加以詳細考慮必然會出現(xiàn)不必要的麻煩，設計質(zhì)量的高低直接影響到零件的加工質(zhì)量和效率，以下系統(tǒng)介紹了機床夾具設計的基本方法和關(guān)鍵技術(shù)。關(guān)鍵詞定位元件參數(shù)化設計溫度影響安裝精度工藝1夾具設計方法機床夾具設計的主要任務是根據(jù)客戶提出的設計任務要求，結(jié)合被加工零件、金切設備及其切削方式和參數(shù)，合理選擇定位方式，設計合理的定位支承元件、夾緊裝置、對刀元件、夾具體等裝置或元件。其設計流程的關(guān)鍵點是：首先應分析使用夾具時，造成被加工零件表面位置的加工誤差因素，合理分配夾具位精度；其次要根據(jù)jn-r過程中被jn-r零件受到的切削力、慣性力及重力等外力的作用，合理選擇定位方式、支承點、夾緊點、夾緊力大小及其作用方向，設計合適的夾緊機構(gòu)，以保證被加工零件的既定位置穩(wěn)定可靠；第三是設計夾具對定；最后校核夾具關(guān)鍵零件強度和設備進刀抗力等，最終完成全套夾具圖設計12。2夾具設計中的參數(shù)化設計機床夾具設計是機械制造專業(yè)類學生一項重要的技能訓練，也是工廠生產(chǎn)實踐中一項重要的工藝內(nèi)容之一。相同類型的機床夾具具有結(jié)構(gòu)相似性，設計中重復勞動較多目前大部分工廠、學校、研究部門用AutoCAD完成二維圖形的繪制。AutoCAD是目前應用最廣泛、使用人數(shù)最多的CAD軟件。已經(jīng)成為一種微機CAD系統(tǒng)的標準，工程設計人員之間交流思想的公共語言。但是，AutoCAD作為通用的交互式繪圖軟件，所提供的只是一般的通用CAD的功能，不能滿足機床夾具設計的需要，繪圖效率低，但其強大的二次開發(fā)功能為夾具設計參數(shù)化提供了便利。機床夾具設計一般包括定位元件、夾緊裝置、夾具體、連接元件、對刀、導向元件等的設計，在AutoCAD平臺上設計出方便自己使用的夾具界面，可大大縮短設計時間，減少設計人員的重復勞動時間36。3夾具設計中溫度影響分析機械設計中，溫度因素引起的誤差影響在整個設計中的誤差所占比例越來越大。僅在現(xiàn)代機床制造業(yè)中統(tǒng)計7，由熱變形引起的誤差已達4O7O；通常機械制造、儀器儀表中熱變形所引起的誤差占總誤差的138。在工藝夾模具設計中，溫度影響也被提出，通常認為可以通過減小夾具設計尺寸的公差給以消除影響。但有時僅通過減小設計尺寸公差是難以消除溫度影響的，溫度的影響會影響夾具的合格性。通常機械等領(lǐng)域?qū)p小溫度影響使用的方法是通過對溫度場分布進行精確計算，用傳統(tǒng)的熱應力理論計算出溫度場引起應力分布，從而對其進行硬件或軟件的補償，以減少儀器受溫度誤差的影響。夾具設計中軟件補償難以實現(xiàn)，通過精確掌握溫度引起的熱變形給以環(huán)境溫度控制和硬件補償是較為合理的方法9。4高精度自定心夾具設計像凸緣電動機的端蓋精度對電動機本身的性能如噪聲、效率等起著決定性的作用，同時對電動機的安裝精度也起著決定性作用。然而，由于沒有合適的加工設備和夾具，目前國內(nèi)在生產(chǎn)凸緣端蓋電動機時，普遍存在著一個較突出的問題：端蓋的凸緣止口與軸承室的同軸度難以保證。目前國內(nèi)電動機生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)凸緣端蓋時，大多是普通機床上采用鑄鐵止口盤做胎具，以端蓋止口和止口端面定位來加工的。該加工方法的缺點是工件裝卸比較麻煩，夾緊通常要用螺釘來壓緊；另外，由于工件與鑄鐵胎具止口問經(jīng)常摩擦，胎具的止口磨損很快，需經(jīng)常修正；再是這種加工方法的精度也難以保證和再提高。用于定位的工件止口本身有一定公差范圍(一般為js7)，并且為了裝卸工件，工件止口與鑄鐵胎具止口之問也留有一定的間隙(一般為003005mm)。這樣，工件在安裝時的最大直徑偏差已達007mm左右，再加上其他因素的影響，目前電動機廠家生產(chǎn)Y80Y160電動機凸緣端蓋時，兩止口與軸承室的圓跳動只能達到0075mm(精度等級為8級半)。為了保證電動機在裝配后凸緣止口圓跳動的要求，不得不以電動機軸為基準再一次加工端蓋的凸緣止口。這樣既繁瑣，也不符合加工原理1012。5工藝過程