電力建設施工及驗收技術規(guī)范管道焊接接頭超聲波檢驗篇篇一電力建設施工及驗收技術規(guī)范管道焊接接頭超聲波檢驗篇電力建設施工及驗收技術規(guī)范管道焊接接頭超聲波檢驗篇THECODEOFERECTIONANDACCEPTANCEFORELECTRICPOWERCONSTRUCTIONULTRASONICINSPECTIONSECTIONFORBUTTWELDSOFPIPESDL/T504895主編部門電力工業(yè)部建設協(xié)調司批準部門中華人民共和國電力工業(yè)部前言根據(jù)電力工業(yè)部建質19947號文的要求，部電力建設研究所組織部內有關專家組成規(guī)范修訂小組，對電力建設施工及驗收技術規(guī)范管道焊接接頭超聲波檢驗篇SDJ6783進行了修訂。修訂后的規(guī)范保留了原規(guī)范中經長期實踐，行之有效的有關探傷工藝方面的條款。小徑管焊接接頭超聲波探傷的探傷工藝及質量標準曾以導則形式在電力系統(tǒng)試用一年。在廣泛聽取國內有關單位的意見，參考國外相關標準的基礎上進行了修改，修改后的條文強調了可操作性及準確性并以獨立的一章收入規(guī)范。本規(guī)范從1996年4月1日起實施。本規(guī)范從生效之日起，同時代替SDJ6783。本規(guī)范的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F、附錄G、附錄H和附錄J均為標準的附錄。附錄K為提示的附錄。本規(guī)范由電力工業(yè)部電力建設研究所提出并歸口。本規(guī)范起草單位電力工業(yè)部電力建設研究所、武漢水利電力大學、江蘇電建一公司、安徽電建一公司、湖北電建公司。本規(guī)范主要起草人陳平、毛森祥、徐亞澄、施汝才、王寰明、李其杰。1范圍本規(guī)范規(guī)定了檢驗焊接接頭缺陷，確定缺陷位置、尺寸、當量及缺陷評定的一般方法和探傷結果的分級方法。本規(guī)范適用于電力系統(tǒng)制作、安裝和檢修設備時壁厚為4120MM，標稱直徑大于或等于32MM的鋼制承壓管道單面焊接雙面成型的焊接接頭超聲波探傷。本規(guī)范不適用于鑄鋼、奧氏體不銹鋼的焊接接頭超聲波探傷，以及壁厚為414MM、標稱直徑為3289MM的小徑管摩擦焊焊接接頭探傷。2引用標準下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構成本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。ZBJ0400184A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測試方法ZBY23084A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術條件ZBY23184超聲探傷用探頭性能測試方法ZBY23284超聲探傷用1號標準試塊技術條件GB1134589鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級DL500792電力建設施工及驗收技術規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇3探傷人員31資格探傷人員必須取得電力工業(yè)無損檢測人員資格考核委員會頒發(fā)的資格證書，探傷報告必須由級或級以上的超聲波探傷人員簽發(fā)。32非規(guī)范探傷探傷人員應按本規(guī)范要求進行探傷，如果采用規(guī)范以外的方法探傷時，則事先應得到有關部門批準，并在報告中注明。33安全超聲波探傷必須遵守現(xiàn)場安全規(guī)程和其他有關規(guī)定。34探傷條件當探傷條件不符合本規(guī)范的工藝要求或不具備安全作業(yè)條件時，探傷人員有權停止工作，待條件改善符合要求后再行探傷。4探傷儀和探頭41探傷儀411探傷儀的性能指標和測試方法應符合ZBY230A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術條件及ZBJ04001A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測試方法規(guī)定的相應條款，其工作頻率為15MHZ。412儀器和斜探頭的組合靈敏度在所探焊件最大聲程處，有效探傷靈敏度余量不小于6DB。413組合分辨力應能將附錄A的標準試塊上50與44兩孔的反射信號分開，當兩孔反射波幅相同時，其波峰與波谷的差值不小于6DB。42探頭421探頭性能必須按ZBY231超聲探傷用探頭性能測試方法進行測定。422對斜探頭聲束水平偏離角的要求將探頭置于標準試塊上探測棱邊，當反射波幅最大時，探頭中心線與被測棱邊的夾角應在902的范圍內。423斜探頭主聲束在垂直方向不應有明顯的雙峰或多峰。424探頭的中心頻率允許偏差為05MHZ。5試塊51標準試塊標準試塊的形狀和尺寸見附錄A，試塊制造的技術要求應符合ZBY232超聲探傷用1號標準試塊技術條件的規(guī)定。該試塊主要用于探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能的測定。52對比試塊521對比試塊的形狀和尺寸見附錄B。522對比試塊采用與被探管材相同或聲學性能相近的鋼材制作。試塊的探測面及側面用直探頭以25MHZ以上頻率探傷時，不得出現(xiàn)大于距探測面20MM處的2平底孔反射回波幅度1/4高度的缺陷回波。523鋸齒槽對比試塊的形狀和尺寸見附錄C，該試塊用被探管材制作，用作焊接接頭根部缺陷的對比測定。524當探傷面曲率半徑RW/4時W為探頭寬度，應采用與探傷面曲率相同的對比試塊。反射體的布置可參照對比試塊確定，試塊寬度應滿足SB2DE式中B試塊寬度，MM；波長，MM；S聲程，MM；DE聲源有效直徑，MM。525現(xiàn)場探傷時為校核靈敏度和掃描線性，可以采用附錄D所示的攜帶式試塊。526在滿足靈敏度要求的條件下，可以采用其他型式的試塊，但事先應得到有關部門批準并在報告中注明。6工藝要求61探傷前的準備探傷前應了解焊件名稱、材質、規(guī)格、焊接工藝、熱處理情況、坡口型式內坡口單側長度不小于06T，以及焊接接頭中心位置的標定。注T為管壁厚度，下同。62焊接接頭621焊接接頭表面質量及外形尺寸需經檢查合格。622焊接接頭兩側應清除飛濺、銹蝕、氧化物及油垢，表面應打磨平滑，打磨寬度至少為探頭移動范圍見圖722及圖723。623焊接接頭兩側的母材，探傷前應測量管壁厚度，至少每隔90測量一點。624焊后需熱處理的焊接接頭，應在熱處理后探傷。63耦合劑耦合劑應具有良好的潤濕能力和透聲性能，且無毒、無腐蝕性、易清除。常用的耦合劑為機油、甘油和漿糊等。64探傷接觸面探頭的工作面與管道外表面應緊密接觸，必要時應進行修磨。修磨后的探頭應重新測定入射點及折射角。7探傷71探頭選擇及掃描速度調節(jié)711管道焊接接頭超聲波探傷時，斜探頭折射角的選擇以直射波聲束中心線至少能掃查焊接接頭厚度的2/5為原則參考表711。探測根部缺陷時，不宜使用折射角為60左右的探頭。712探頭頻率一般采用25MHZ，當管壁厚度較薄時易采用5MHZ的探頭。713管道焊接接頭探傷時，掃描速度的調節(jié)可在標準試塊或對比試塊上進行。714掃描速度比例依據(jù)工件厚度和選用探頭角度來確定。表711斜探頭折射72探傷位置及探頭移動范圍721一般要求從焊接接頭兩側探傷。因條件限制只能從焊接接頭一側探傷時，應采用兩種以上經批準的不同折射角的探頭探傷，并在報告中注明。圖722一般管道焊接接頭探傷時探頭移動區(qū)722采用直射波及一次反射波法探傷，探頭移動區(qū)應大于125P見圖722。P2TTG式中P跨距，MM；T管壁厚度，MM；折射角，。圖723厚壁管道焊接接頭探傷時探頭移動區(qū)723當管壁較厚壁厚大于50MM時，采用直射波探傷，但還需增加一個折射角度大的探頭探傷參見表711。探頭移動區(qū)應大于075P見圖723。724如需檢測橫向缺陷，一般應在去除余高的焊接接頭上探傷。73母材的檢查731斜探頭掃查聲束通過的母材區(qū)域應用直探頭檢查，以便確定是否有影響斜角探傷結果解釋的分層性或其他類型的缺陷存在。該項檢查僅作記錄，不屬于對母材的驗收檢驗。檢查的要點如下方法接觸式脈沖反射法，采用頻率為25MHZ的直探頭，晶片直徑1025MM；靈敏度將無缺陷處二次底波調節(jié)到熒光屏滿刻度；記錄凡缺陷信號超過熒光屏滿刻度20幅度的部位，應在工作表面作出標記，并記錄。732探測管壁較薄的管材，或探測近表面缺陷時，若單晶探頭達不到所要求的近表面分辨力，可選用雙晶探頭。74掃查方式741一般采用探頭沿焊接接頭作矩形移動的基本掃查方式。掃查時，探頭每次移動的距離S不得超過探頭晶片的直徑。在保持探頭移動方向與焊縫中心線垂直的同時，根據(jù)管徑曲率大小還要作小角度的擺動見圖741。742為了確定缺陷的位置、方向、形狀，觀察缺陷動態(tài)波形或區(qū)分缺陷信號與偽信號，可采圖741探頭的基本掃查方式篇二電力建設施工及驗收技術規(guī)范管道焊縫超聲波檢驗篇電力建設施工及驗收技術規(guī)范管道焊縫超聲波檢驗篇SDJ6783中華人民共和國水利電力部關于頒發(fā)電力建設施工及驗收技術規(guī)范管道焊縫超聲波檢驗篇的通知84水電基字第2號為適應電力工業(yè)技術的發(fā)展，保證管道焊縫的探傷質量，我部組織有關單位編制了電力建設施工及驗收技術規(guī)范管道焊縫超聲波檢驗篇SDJ6783，現(xiàn)予頒發(fā)，自1984年7月1日起執(zhí)行。希各單位在執(zhí)行過程中注意總結經驗，若發(fā)現(xiàn)問題，請隨時報部，以便補充修訂。一九八四年一月十三日第一章總則第1條本規(guī)范適用于水利電力系統(tǒng)制作、安裝和檢修發(fā)電設備時壁厚為15120MM，公稱直徑大于或等于159MM的承壓管道單面焊接雙面成型的對接焊縫超聲波探傷。其他單面焊接雙面成型的對接焊縫，也可參照本規(guī)范執(zhí)行。第2條本規(guī)范不適用于鑄鋼、奧氏體不銹鋼的對接焊縫超聲波探傷。第3條本規(guī)范使用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，以橫波單斜探頭接觸法為主進行探傷。第4條管道焊縫的檢驗數(shù)量及分級要求按下列規(guī)范執(zhí)行一、電力建設施工及驗收規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇SDJ5182；二、水工建筑物金屬結構制造、安裝及驗收規(guī)范SLJ20180、DLJ20180。第5條超聲波探傷還必須遵守現(xiàn)場安全規(guī)程和其他有關規(guī)定。第二章對檢驗人員的要求第6條檢驗人員必須取得鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證書。探傷時，必須有一人為級或級以上的超聲波探傷人員。第7條檢驗人員應按本規(guī)范要求進行管道焊縫探傷。如果采用規(guī)范以外的方法探傷時，應在報告中注明。第8條當探傷條件不符合本規(guī)范的工藝要求或不具備安全作業(yè)條件時，檢驗人員有權停止探傷，待條件改善符合要求后再行工作。第三章儀器和探頭第9條超聲波探傷儀的性能指標和測試方法除符合JB1834761A型脈沖反射式超聲波探傷儀技術條件中相應條款的規(guī)定外，還應滿足下列要求一、儀器和斜探頭的組合靈敏度在所探焊件最大聲程處，有效探傷靈敏度余量不小于10DB。二、分辨率應能將SD型試塊上見圖4150與44兩孔的反射信號分開。當兩孔反射波幅相同時，其波峰與波谷的差值不少于6DB。第10條對斜探頭主聲束的要求如下一、將探頭放在SD型試塊上探測棱角；當反射波幅最大時，探頭中心線與被測棱邊的夾角應在902的范圍內。二、不應有明顯的雙峰。第11條入射點和折射角的測定應在SD型標準試塊上進行。第四章試塊第12條試塊采用與被探管道相同或相近的材料制作，用直探頭探傷，不得有大于或等于1平底孔當量的缺陷。第13條儀器和探頭性能的測試應采用SD型標準試塊見圖41。圖41SD型標準試塊A有機玻璃；尺寸公差01；各邊不垂直度不大于005第14條采用SDA和SDB型試塊見圖42作為靈敏度試塊。兩種試塊的適用范圍見表41。圖42SD型靈敏度試塊ASDA型；BSDB型表41靈敏度試塊的適用范圍第15條采用SD型鋸齒槽對比試塊見圖43作為焊縫根部缺陷的對比測定。該試塊用被探管材制作。第16條在滿足靈敏度要求的條件下，可以采用其他型式的試塊，但在報告中必須注明。圖43SD型對比試塊T管壁厚度，由被檢驗材料厚度確定第五章工藝要求及探傷準備篇三電力建設施工及驗收技術規(guī)范之焊縫射線檢驗篇電力建設施工及驗收技術規(guī)范之焊縫射線檢驗篇DL/T506996中華人民共和國水利電力部文件電力建設施工及驗收技術規(guī)范SD14385鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇中華人民共和國水利電力部關于頒發(fā)電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）SD14385的通知85水電基字第18號為了適應無損檢測技術的發(fā)展,保證管道焊縫的探傷質量,我部對一九七九年頒發(fā)的電力建設施工及驗收技術規(guī)范鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇SD14385,現(xiàn)頒發(fā)執(zhí)行希各單位在執(zhí)行過程中注意積累經驗,若發(fā)現(xiàn)問題,請隨時報部,以便補充修訂一九八五年三月十一日第一章總則第101條本規(guī)范適用于制作、安裝和檢修火力發(fā)電設備時,各種承壓管道單面施焊雙面成型對接焊縫的X射線或R射線透照檢驗,也可用于容器和聯(lián)箱單面施焊雙面成型對接焊縫的檢驗適照厚度范圍為2120MM第102條承重構件及本規(guī)范未涉及的條款,按國家標準GB332382鋼焊縫射線照相及底片等級分類法的有關規(guī)定執(zhí)行第103條火力發(fā)電廠管道焊縫的分類和抽檢率,應執(zhí)行水利電力部頒發(fā)的電力建設施工及驗收技術規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇的有關規(guī)定第104條檢驗用的探傷設備和材料應根據(jù)檢驗對象進行選擇,透照底片的靈敏度、黑度、幾何不清晰度和檢出范圍應達到本規(guī)范的要求第105條檢驗人員工作時,必須嚴格執(zhí)行國家標準GB479284放射衛(wèi)生防護基本標準中的有關規(guī)定第二章對檢驗人員的要求第201條檢驗人員必須符合下列要求一、通過培訓和考核、取得勞動人事部鍋爐、壓力容器無損檢測人員等級資格證書或水利電力部無損檢測人員資格證書后,方能正式擔負檢驗工作二、按照國家標準GB479284放射衛(wèi)生防護基本標準進行體格檢查合格視力含校正后的視力不得低于10對視力校正者,要求在校正前不得低于03近距視力表見附錄七三、經現(xiàn)場安全考試合格第202條檢驗人員必須按資格等級從事相應的檢驗工作檢驗人員必須切實執(zhí)行本規(guī)范和水利電力部頒發(fā)的安全規(guī)程中的有關規(guī)定第203條當工作環(huán)境不符合本規(guī)范工藝要求和安全防護規(guī)定時,檢驗人員有權拒絕透照檢驗,待條件改善符合要求后再進行工作第三章透照工藝第301條透照前應根據(jù)被透照焊件的規(guī)格、位置、焊接方法、工藝特點以及防護條件做好這照工藝設計第302條透照前,應對焊縫外表面進行檢查,克認符合電力建設施工及驗收技術規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇的要求時,方能進行透照第303條對于管徑大于6MM的環(huán)縫,透照前,應將鉛字號碼、溝槽測深計、焊縫邊緣標志如銅箭頭等放在適當?shù)牟课?除鉛箭頭外,均應距焊縫邊緣5MM金屬絲透度計固定在焊縫上,細徑絲置于膠片端如圖303A所示對于管徑小于或等于76MM簡稱小徑管的環(huán)透,透照前,金屬單絲透度計必須放置在焊縫表面中間,并環(huán)繞整個圓周如圖303B所示對較長的焊縫進行分段透照時,應做出明確的分段標記當一個暗匣不足以覆蓋整條焊縫長度時,暗匣必須搭接,其搭接長度不小于20MM第304條進行管道和容器焊縫的透照時,可采用下列方法一、內透法射源置于焊件管道或容器,下同的內部,暗匣置于焊件的外表面,使射線穿過焊件的一層壁如圖3041所示若射源置于焊接件內中心位置,也稱圓心透照法如圖3041A所示二、外透法射源置于焊件的外部,暗匣置于焊件的內表面此時射線穿透一層壁透照,如圖3042A所示或射源和暗匣都置于焊件的外表面此時射線穿透兩層壁,如圖3042B所示第305條對火力發(fā)電機廠管道對接焊縫透照時,必須透照整條環(huán)縫第306條對于管徑等于或小于76MM的管子焊縫,可采用一次橢圓透照法透照如圖306所示,即將射源置于管子焊縫的一側適當位置,利用外透法,使焊縫在膠片上的投影呈橢圓形狀采用一次橢圓透照時,射線方向與焊縫縱斷面夾角的選擇,應以焊縫的投影不重迭為原則,且要求焊縫成象的內側距離不小于任一側焊縫寬度第307條當用外透法透照大于76MM的管道焊縫時,一般按管道的周長進行分段透照以保證焊縫全長不漏檢第308條采用鉛箔增感屏時,推薦厚度如表308表308鉛箔增感屏推薦厚度第309條平面焊縫或近似平面焊縫一次透照的范圍膠片的幾何長度,在保證靈敏度和黑度要求的條件下,其最大透照厚度和最小透照厚度的比一般不大于11對管排小徑薄壁管進行一起透照時,膠片長度與焦距的比應小于05第3010條無論采用哪種透照方法,焦距的選擇應滿足透照底片成象質量的要求,最小焦距的計算方法見附錄一對幾何不清晰度UG值規(guī)定如下X射線或射線透照時,UG02MM小徑管橢圓透照時,射源側焊縫的UG04MM第3011條為確保底片成象質量,在透照中應注意以下幾點一、在透照時緊靠暗匣后面應放置一塊比較量匣尺寸大的,厚度為23MM的鉛板作屏蔽嚴禁用木塊等非金屬材料作襯墊,以防止散射線的影響二、膠片與增感屏必須貼緊暗匣要緊貼被透焊件的表面,以減小底片影象的不清晰度三、在射線透照中,操作要正確、迅速操作時應避免射線對膠片先期曝光,防止增加膠片的灰霧四、暗匣要嚴密,防止漏光,同時應避免折疊、擠壓、機械損傷和靜電感光五連續(xù)使用帶有螢光物質的增感屏時要防止余輝影響有油污和機械損傷的增感屏不能使用六、焊件中存有液體或蒸汽焊縫或表面溫度大于40的焊縫不能透照不允許將暗匣放在焊件的保溫層或其他覆蓋層外進行透照第3012條透度計是測定底片質量靈敏度指標的指示標志應根據(jù)透照厚度選用適當型號的金屬絲透度計透度計的型式、規(guī)格見附錄二第3013條透度計的材料應與被透焊件的材質相同或相近第3014條小徑管焊適宜要用橢圓透照時,按表403要求的靈敏度來選擇相應絲徑的單絲透