火力發(fā)電廠管道支吊架驗收規(guī)程DL/T111320091范圍本標準規(guī)定了管道支架制造與安裝質(zhì)量要求、檢驗方法和驗收要求。本標準適用于火力發(fā)電廠管道及核電廠非核級管道支吊架的檢驗與驗收，也適用于火力場設(shè)備用支吊架的檢驗與驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T197普通螺紋公差GB/T12392冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件GB/T12394熱卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2516普通螺紋極限偏差GB/T52671緊固件電鍍層GB/T9799金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層GB/T123612003鋼質(zhì)膜鍛件通用技術(shù)條件GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法DL/T616火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則DL/T675電力工業(yè)無損檢驗人員資格考核規(guī)則DL/T678電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T752火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T819火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T8692004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T931電力行業(yè)理化檢驗人員資格考試規(guī)則JB/T473042005JB/T4730520053術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。31管道支吊架PIPESUPPORTANDHANGER用以承受管道蘅裁、控制管邋位移和振動，并將管道旃載傳遞到承載建筑結(jié)構(gòu)上的各種組件或裝置。一般由管部、功能件、連接件和根部組成。32管部PIPEATTACHMENT管道連接部件的簡稱。它是與管道或其絕熱麒直接相連的部件，常見的有管夾、管卡、管廢、焊接吊板等。33功能件FUNCTIONALPART實現(xiàn)各種類型支吊架功能的部件或組件，常見的有恒力支吊架、變力彈簧支吊架、剛性支吊架、彈簧減振器、液壓阻尼器等。34連接件CONNECTIONPART管道支吊架中間連接部件的簡稱它是用以連接管部與功能件、管部與根部、功能件與根部以及自身相互連接的部件，常見的有螺紋吊桿、花籃螺母、環(huán)形耳子、U形耳子、吊板等。35根部STRUCTURALATTACHMENT管道支吊架生根部件的簡稱。它是支吊裝置與承載結(jié)構(gòu)直接連接的部件，包括懸臂粱、簡支粱、三腳架等輔助鋼結(jié)構(gòu)。36恒力支吊架CONSTANTSUPPORTHANGER管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它依靠彈簧及機械結(jié)構(gòu)，在允許管道發(fā)生垂直位移的同時，以相對恒定的支承力來支承管道的裝置，包括恒力彈簧吊架和恒力彈簧支架。37變力彈簧支吊架VARIABLESPRINGSUPPORTANDHANGER管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它依靠彈簧的壓縮來承受管道荷載，在管道發(fā)生垂直位移時，其支承力隨著彈簧壓縮變形的增加而增大，包括變力彈簧吊架和變力彈簧支架。38液壓阻尼器HYDRAULICSNUBBER管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它是用于承受地震穡蠢或沖擊荷載，控制管道系統(tǒng)振動、擺動或晃動而允許管道正常熱膨脹的一種液壓機械裝置。39彈簧藏振器SPRINGSWAYBRACE管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它是借助彈簧的剛度及彈簧的預(yù)壓力（預(yù)拉力）來減少或消除管道系統(tǒng)振動、擺動或晃動的機械裝置。310剛性吊架RIGIDHANGER管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它通常是用剛性吊桿來承受管道重力荷載而約束管道發(fā)生垂直向下位移的吊架。311剛性支架RIGIDSUPPORT管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它是用剛性結(jié)構(gòu)支架來承受管道荷載而不允許管道發(fā)生垂直位移的支承裝置，包括固定支架、導(dǎo)向支架、滑動支架和滾動支架。312限位裝置RESTRAINT管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它是用以約束或限制管道支吊點處某一（幾）個方向位移的裝置。313導(dǎo)向支架GUIDE管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它是用以引導(dǎo)管道沿預(yù)定方向位移而限制其他方向位移的裝置。用于水平管道的導(dǎo)向支架也可承受包括管道重力荷載在內(nèi)的垂商向下荷載。314滑動支架SLIDINGSUPPORT管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它是將管道支承在滑動支承面上，用以承受管道重力荷載，約束管道支吊點處垂直向下位移而不限制水平位移的剛性支架。315滾動支架ROLLINGSUPPORT管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它是將管道支承在滾動部件上，用以承受管道重力荷載，約束管道支吊點處垂直位移而不限制管道軸向位移的剛性支架。316固定支架ANCHOR管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它是將管道在支吊點處完全約束而不產(chǎn)生任何線位移和角位移的剛性裝置。317偏裝OFFSET管道水平位移較大時，為了改善由于冷熱位移引起的管道不利受力，使支吊架管部和根部預(yù)置一定相對偏移的安裝方式。318冷緊COLDSPRING安裝時對管道系統(tǒng)施加一個預(yù)應(yīng)力，以減小管道運行初期的熱態(tài)應(yīng)力及管道對端點的熱態(tài)推力和力矩的作業(yè)過程。預(yù)應(yīng)力通過閉合冷緊口產(chǎn)生。319失載NONLOAD由于非正常原因引起承載支吊架完全失去荷載的現(xiàn)象。320超載OVERLOAD超過支吊架設(shè)計最大額定荷載的現(xiàn)象。321冷態(tài)PIPETHECOLDPOSITION管道安裝并解除所有臨時支吊架或支撐件后，在環(huán)境溫度下支吊架鎖定銷能自由拔出或鎖定裝置能自由取下時的狀態(tài)。322熱態(tài)PIPEINTHEOPERATINGPOSITION管道在運行條件下的狀態(tài)。323整定荷載PRESETTINGLOAD變力彈簧支吊架的整定荷載是指按技術(shù)要求將彈簧壓縮至某個高度并將支吊架鎖定時的彈簧壓縮荷載；恒力支吊架的整定荷載是指按技術(shù)要求將支吊架鎖定在冷態(tài)位置時的荷載。324閉鎖LOCKUP液壓阻尼器內(nèi)部控制閥進行動作，使活塞移動速度驟降或固定不動的過程。325閉鎖速度LOCKUPVELOCITY使液壓阻尼器達到閉鎖承載狀態(tài)時所需要的活塞移動臨界速度。326閉鎖后速度BLEEDRATE液壓阻尼器閉鎖后承受額定荷載時的活塞移動速度。4總則41支吊架應(yīng)按本標準、合同、技術(shù)協(xié)議、設(shè)計圖紙、產(chǎn)品及零部件清單、檢驗與試驗記錄等相關(guān)技術(shù)文件進行驗收。42支吊架制造及安裝檢驗人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。從事無損檢測人員應(yīng)按照DL/T675的規(guī)定取得相應(yīng)的資格證書，從事理化檢驗人員應(yīng)按照DL/T931的規(guī)定取得相應(yīng)的資格證書。43支吊架驗收人員應(yīng)具有一定的專業(yè)實踐經(jīng)驗，并了解管道支吊架產(chǎn)品及相關(guān)標準。5支吊架制造質(zhì)量要求51材料511用于支吊架的材料牌號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。512材料質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的材料技術(shù)標準要求，進口材料除應(yīng)符合合同規(guī)定的有關(guān)國家的技術(shù)標準外，還應(yīng)有入境貨物檢驗檢疫證明。513材料應(yīng)有質(zhì)量合格證書或質(zhì)量保證書。對于沒有質(zhì)量合格證書或質(zhì)量保證書的材料應(yīng)補做檢驗，經(jīng)檢驗確認符合相應(yīng)的材料標準要求后方可使用。514用于支吊架管部的合金鋼材料應(yīng)進行光譜復(fù)查。515對鋼材材質(zhì)有懷疑時應(yīng)按照該鋼材批號進行化學(xué)成分和力學(xué)性能檢驗。材料代用時應(yīng)經(jīng)過原設(shè)計單位批準。516用于支吊架的焊接材料應(yīng)符合DL/T869的規(guī)定。52加工工藝質(zhì)量521材料切割5211材料切割時，切割工藝應(yīng)適用于被切割材料，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋等危害性缺陷。切割前應(yīng)進行材料標記移植，以防材料混用。5212材料熱切割后不再進行機械加工時，應(yīng)將切割面上的氧化皮、熔渣、飛濺物等清除干凈，并將切割面處理平整。5213機械沖剪后的鋼材邊緣不得有裂紋、毛刺和缺棱現(xiàn)象。碳素鋼在環(huán)境溫度低于20，合金鋼在環(huán)境溫度低于O時，不宜采用機械沖剪。5214材料切割的尺寸公差應(yīng)符合下列要求A支吊架吊桿長度極限偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1吊桿長度極限偏差MM長度LL1000L000202520（角焊縫焊腳尺寸25）無10600650含碳量0310含碳量03525不限含碳量038060065013見注305CRO5MO鋼13不限注3鉻1CR05MO鋼13不限無150670700鉬13見注3合金125CRO5MO鋼125CRO5MOSI鋼13不限注31CR05MOV銅13不限無200720750225CR1MO鋼13見注3鋼3CRLMO鋼13不限無200720750表4（續(xù)）鋼種母材厚度MM焊縫厚度MM其他要求預(yù)熱溫度熱處理溫度鉻鉬合金鋼9CR1MO鋼9CR1MOV鋼不限不跟無200750780注1母材厚度是指焊縫較厚一側(cè)的母材厚度。注2對于母材厚度占25MM且焊縫厚度20MM或角焊縫焊腳尺寸K25MM的碳素銅焊件，在預(yù)熱溫度10時，焊后可不進行熱處理對于母材厚度625MM且焊縫厚度H20MM或角焊縫焊腳尺寸K25MM的碳素鋼焊件，在預(yù)熱溫度90“C時，焊后也可不進行熱處理。注3母材厚度占13RAM（若焊件為管予，還要求管子公稱尺寸DN100MM），材料規(guī)定含碳量015T且在焊接過程中保持最低預(yù)熱溫度150（對于05C卜05MO、I05MO、125CRO5MO和125CROSMOSI鋼）或200（對于1CRO5MOV、225CRMO、3CR1MO鋼）的鉻鉬合金鋼焊件，焊后可不進行熱處理。注4，對鉻鉬合金鋼焊件，當采用鎢極氬弧焊打底時，表中的最低預(yù)熱溫度可降低50。注5；焊后熱處理保溫時間；焊件厚度50MM保溫時間為24MIN/MM但至少30MIN；焊件厚度50MM時，以厚度50MM保溫2H為基準，厚度每增加1OMM保溫時間增加6MIN。527螺紋連接5271普通螺紋精度應(yīng)符合GB/T197規(guī)定的7H/6G要求，其極限偏差值應(yīng)符合GB/T2516的規(guī)定。5272除了在設(shè)計文件中另有規(guī)定外，所有螺紋吊桿、螺栓或雙頭螺柱的螺紋應(yīng)與承載螺母的整個螺紋長度相旋合。5273用螵栓連接的零部件與螺栓頭或螺母接觸的表面傾斜度不應(yīng)大于120，否則應(yīng)采用方斜墊圈來補償其不平行度。5274用于螺紋連接的潤滑劑或涂料應(yīng)滿足使用條件，且不會對任何承載元件造成損害。摩擦型接頭范圍內(nèi)的接觸表面應(yīng)無潤滑油、涂料、油漆或電鍍層。5275所有用螺栓緊固的裝配件，其結(jié)合面不應(yīng)有氧化皮、碎屑或其他雜物。被連接件的表面及其邊緣應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有毛刺、裂紋以及可能降低連接強度的其他缺陷。5276除設(shè)計另有規(guī)定外，受純剪荷載的螺栓，其承載部分不應(yīng)有螺紋。5277所有螺紋連接均應(yīng)按設(shè)計要求予以鎖緊。53主要零部件531彈簧5311彈簧應(yīng)有質(zhì)量合格證書或質(zhì)量保證書。熱卷圓柱螺旋彈簧的制造質(zhì)量應(yīng)符合GB/T12394的規(guī)定；冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧的制造質(zhì)量應(yīng)符合GB/T12392的規(guī)定。5312彈簧永久變形和彈簧特性應(yīng)進行100瞼查。冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧的永久變形和彈簧特性（按2級精度）按照GB/T12392的相應(yīng)規(guī)定進行檢查，熱卷圓柱螺旋彈簧的永久變形和彈簧特性按照GBT12394的相應(yīng)規(guī)定進行檢查。5313彈簧剛度的極限偏差為10。5314彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應(yīng)符合下列要求A彈簧表面應(yīng)涂防銹漆和色漆。彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕、劃痕等缺陷；B彈簧工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈；C在自由狀態(tài)下，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其極限偏差為平均節(jié)距的10D在自由狀態(tài)下，彈簧軸心線對兩端面的垂直度不應(yīng)超過自由高度的2。532管夾5321管夾材料、型式、規(guī)格與尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。5322管夾加工應(yīng)符合52條的相關(guān)規(guī)定。管夾的尺寸公差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5管夾尺寸公差MM管夾內(nèi)徑R管夾內(nèi)徑公差管道中心到荷載螺栓孔公差R5116012551762660525注1管夾內(nèi)徑為管子外徑、管子外徑上偏差與制造廠確定的適當間隙之和。對于夾持在管道絕熱層外面的管夾，還應(yīng)包括兩倍絕熱層厚度。注2管夾內(nèi)徑直采用專用內(nèi)徑樣板（樣板的圓弧直徑應(yīng)為管夾內(nèi)徑的名義值）在管夾寬度的中間位置測量。5323合金鋼管夾熱處理后的硬度應(yīng)符合相應(yīng)材料標準要求。533螺紋吊桿5331螺紋吊桿材料、規(guī)格及螺紋尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。5332螺紋吊桿長度極限偏差應(yīng)符合5214條A）項的規(guī)定。5333螺紋吊桿的螺紋長度公差應(yīng)符合GB/T1804中最粗級要求。5334螺紋吊桿的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。534緊固件5341螺栓、螺母材料、等級應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。5342螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合照好，無松動或卡澀現(xiàn)象。535其他5351恒力支吊架的載荷螺栓、載荷軸以及支吊架連接件中的花籃螺母、吊桿螺紋接頭、環(huán)形耳子、U形耳予等宜采用鍛件。5352用于支吊架的鍛件應(yīng)有質(zhì)量合格證書或質(zhì)量證明書，鍛件質(zhì)量應(yīng)符合GB/T123612003規(guī)定的類鍛件質(zhì)量要求。5353支吊架根部用的型鋼材料、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。54成品541外觀與涂層5411支吊架元件表面不應(yīng)有銹蝕、油漆剝落及明顯的磕碰痕跡。541,2支吊架螺紋部位應(yīng)涂有防銹油脂。凡需潤滑的活動部件，應(yīng)涂有潤滑油脂5413支吊架除銘牌、刻度牌、指示器、鎖定裝置及不適用于涂層防護的零部件外，其余零部件應(yīng)用涂層加以防護。除另有規(guī)定外，采用油漆防護時，零部件表面應(yīng)涂1道防銹底漆和L道面漆。5414支吊架表面涂層應(yīng)均勻，不應(yīng)有氣泡、夾渣、起皮、龜裂剝落、皺皮、漏涂（鍍）、滴瘤、鋅刺、殘留的溶劑渣和雜色等缺陷。除非另有規(guī)定，支吊架的電鍍鋅層應(yīng)符合GB/T9799規(guī)定，電鍍鋅厚度最小應(yīng)達到該標準的FE/ZN8級；支吊架熱浸鍍鋅層應(yīng)符合GB/T13912規(guī)定，鍍鋅層局部厚度在每個基本測量面內(nèi)不得小于70M。螺紋連接的電鍍層應(yīng)符合GB/T52671的規(guī)定，必須同時滿足鍍鋅層厚度和旋合性兩方面的要求。5415滑動支架的滑動面應(yīng)平滑，無卡澀現(xiàn)象。固定聚四氟乙烯板或不銹鋼滑動板的螺釘不應(yīng)高于滑動板平面。5416液壓阻尼器不應(yīng)有漏油的現(xiàn)象，其外表不得有油滴形成。542狀態(tài)指示5421恒力支吊架應(yīng)有荷載和位移指示牌以及“冷”、“熱”態(tài)位置表記，應(yīng)并有鎖定裝置及防止過行程或脫載的限位裝置。恒力支吊架的荷載指示牌應(yīng)有顯示荷載調(diào)整量的刻度。5422變力彈簧支吊架應(yīng)有荷載位移指示牌及“冷”“熱”態(tài)位置標記，并應(yīng)有可靠的鎖定裝置。5423彈簧減震器的位移荷載標牌應(yīng)有標定荷載值，其彈簧端部的壓板內(nèi)側(cè)應(yīng)指向標牌最小位移“0”位置。543型號、規(guī)格與尺寸5431支吊架的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。5432支吊架的制造、安裝及連接尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。5433導(dǎo)向支吊架在預(yù)定結(jié)束方向上的冷態(tài)間隙應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。544性能5441恒力支吊架的性能要求A恒力支吊架的額定位移應(yīng)符合設(shè)計要求，可運動部件在位移范圍內(nèi)運動時不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。B恒力支吊架的荷載偏差度不應(yīng)大于2，起計算公式為（1）式中支吊架工作荷載，N；支吊架整定荷載，N。C恒力支吊架的恒定度應(yīng)不大于6，其計算公式為（2）式中回轉(zhuǎn)全過程中的最大荷載值，N；回轉(zhuǎn)全過程中的最小荷載值，N。D恒力支吊架的荷載離差應(yīng)不大于6,即恒力支吊架在上下位移整個行程范圍內(nèi)的最大荷載應(yīng)不大于工作荷載的106，最小荷載應(yīng)不小于工作荷載的94。E恒力支吊架的荷載調(diào)整量應(yīng)不低于工作荷載的10。F恒力支吊架鎖定時應(yīng)能承受2倍工作荷載。5442變力彈簧支吊架性能要求A變力彈簧支吊架的可運動部件在位移范圍內(nèi)運動時不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。B變力彈簧支吊架整定荷載的實測值與設(shè)計要求的整定荷載值（理論值）的偏差不應(yīng)超過5。C變力彈簧支吊架鎖定時應(yīng)能承受2倍最大工作荷載。5443彈簧減震器性能要求A彈簧減震器在往復(fù)運動的全行程范圍內(nèi)應(yīng)平穩(wěn)，不受卡阻；拉撐桿的桿端關(guān)節(jié)軸承應(yīng)活動靈活，不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象。B）彈簧減振器位移標牌上最小位移處的荷載值與設(shè)計荷載（理論值）的偏差不應(yīng)超過5。5444液壓阻尼器性能要求A）液壓阻尼器拉撐桿的桿端關(guān)節(jié)軸承應(yīng)活動靈活，不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象。B）液壓阻尼器低速行走阻力不應(yīng)超過額定荷載的2；額定荷載大于50KN的阻尼器，低速行走阻力不應(yīng)超過其額定荷載的1。C液壓阻尼器實際總位移應(yīng)不小于標稱總行程。D液壓阻尼器的閉鎖速度應(yīng)在125MM/MIN360MM/MIN范圍內(nèi)。E液壓阻尼器的閉鎖后速度，在額定荷載下應(yīng)在12MM/MIN125MM/MIN范圍內(nèi)。F對只具有單向功能的液壓阻尼器，其功能側(cè)（一般在拉伸側(cè)）的閉鎖后速度應(yīng)為O。545產(chǎn)品標識5451恒力支吊架、變力彈簧支吊架、液壓阻尼器、彈簧減振器均應(yīng)有產(chǎn)品銘牌。產(chǎn)品銘牌應(yīng)固定在產(chǎn)品表面的醒目位置。銘牌上應(yīng)至少包括制造單位名稱、產(chǎn)品型號、主要特性參數(shù)。5452裝配到管道上的支吊架零部件，如管夾、卡塊等應(yīng)有材質(zhì)標識，可以采用打鋼印或表面噴涂不同顏色油漆的方法標識材質(zhì)。5453支吊架組件和零部件表面不適宜作標識的，可掛標簽加以標識；尺寸較小的零件（如螺栓、螺母、墊圈等）可以采用袋裝后進行統(tǒng)一標識。5454支吊架組件和零部件的標識，應(yīng)與供貨清單所列相同。6支吊架檢驗61支吊架檢驗分為出廠檢驗與型式試驗，支吊架的出廠檢驗項目與檢驗比例見表6。表6支吊架的出廠檢驗項目與檢驗比例序號檢驗項目檢驗比例技術(shù)要求1材料核查100512外觀檢查1005413涂層檢驗同一批支吊架抽檢5但不少于2件5414狀態(tài)指示檢查1005425型號、規(guī)格與尺寸檢查1005436合金鋼管夾硬度檢驗同種材料、同一熱處理爐的合金鋼管夾抽檢5但不少于2件53237恒力支吊架的荷載偏差度，恒定度及荷載離差試驗10054418變力彈簧支吊架整定荷載試驗10054429彈簧減振器最小位移處的荷載試驗100544310液壓阻尼器性能試驗100544411產(chǎn)品標識檢查100545A同一批是指由同一供貨合同條件下的同種類型支吊架組成的批，62支吊架的型式試驗除包括出廠檢驗項目外，還應(yīng)進行如下試驗621恒力支吊架的荷載調(diào)整量試驗及2倍工作荷載試驗。622變力彈簧支吊架的2倍最大工作荷載試驗。623需要補充進行的其他試驗。63恒力支吊架的性能試驗應(yīng)按照附錄A進行變力彈簧支吊架的性能試驗應(yīng)按照附錄B進行彈簧減振器的性能試驗應(yīng)按照附錄C進行；液壓阻尼器的性能試驗應(yīng)按照附錄D進行。7出廠文件71支吊架供方應(yīng)按合同或協(xié)議規(guī)定提供文件資料，文件資料應(yīng)齊全。72合同或協(xié)議中未對文件資料作明確規(guī)定時，供方提供的文件資料應(yīng)至少包括下列內(nèi)容721供貨清單（裝箱清單）。供貨清單上應(yīng)有訂貨合同號、裝箱號、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等。722產(chǎn)品檢驗合格證。723產(chǎn)品使用說明書。724恒力支吊架、變力彈簧支吊架、液壓阻尼器、彈簧減振器的性能試驗報告。725熱處理記錄。8支吊架出廠驗收與現(xiàn)場開箱驗收81出廠驗收811出廠驗收一般在供方所在地由供需雙方共同進行。雙方有約定時，也可以在第三方或委托第三方進行。812需方或合同規(guī)定的第三方可以按約定見證供方的檢驗過程，見證結(jié)果應(yīng)有書面記錄。813供方應(yīng)保證用于驗收的檢驗器具和試驗設(shè)備合格且在檢定或校準合格周期內(nèi)。814支吊架的制造質(zhì)量要求應(yīng)符合第5章的規(guī)定，支吊架的檢驗內(nèi)容應(yīng)符合第6章的規(guī)定。815對52條及53條要求，允許用工序檢驗來代替出廠驗收，工序檢驗記錄應(yīng)保留待查。816恒力支吊架、變力彈簧支吊架、彈簧減振器和液壓阻尼器的整機性能試驗應(yīng)分別按照合同訂購總臺數(shù)的5進行抽檢，但應(yīng)分別不少于2臺。當發(fā)現(xiàn)有1臺不合格時，應(yīng)對該類型支吊架加倍抽檢，若仍有不合格，則應(yīng)對該類型支吊架進行100檢驗。817出廠驗收合格后，驗收人員應(yīng)簽署驗收合格報告。82現(xiàn)場開箱驗收821需方收到貨物后，應(yīng)妥善儲存和保管，并應(yīng)在一個月（或雙方約定的時間）內(nèi)進行開箱驗收。822驗收人員應(yīng)由供需雙方或其授權(quán)人員組成。需要時，可邀請第三方參加。823經(jīng)雙方商定，驗收工作也可以由需方單獨進行，但應(yīng)及時將驗收情況書面通知供方。824需方貨物接收人員應(yīng)對提貨單與收到的貨物進行核對。提貨單與貨物應(yīng)一致，裝箱資料應(yīng)齊全，包裝箱應(yīng)完好。任何損壞和短缺應(yīng)在提貨單上注明，并立即通知供方和承運人。825驗收人員應(yīng)通過核查支吊架及其零部件的數(shù)量、型號、規(guī)格，檢查支吊架的外觀、狀態(tài)指示、產(chǎn)品標識、出廠文件等方式進行驗收。當對支吊架的性能有懷疑時，可進行抽樣驗證，抽樣方案及驗證方式由供需雙方協(xié)商確定。826開箱驗收合格后，驗收人員應(yīng)簽署驗收合格報告。827開箱驗收發(fā)現(xiàn)貨物短少或不合格，可以要求退貨、更換、增補或供需雙方協(xié)商解決。9支吊架安裝要求91一般規(guī)定911支吊架出廠驗收和現(xiàn)場開箱驗收合格后方可進行安裝。912支吊架安裝前應(yīng)核對支吊架及其零部件的型號、規(guī)格、整定值、材料等是否符合設(shè)計文件的規(guī)定。對于恒力支吊架和變力彈簧支吊架，應(yīng)確認其整定荷載、熱位移量和位移方向與設(shè)計文件相符。對于合金鋼材料的管夾、承載塊和連接螺栓、螺母應(yīng)進行100光譜復(fù)查。913支吊架應(yīng)按照設(shè)計文件要求進行安裝。未經(jīng)支吊架安裝設(shè)計工程師的同意，不得改變?nèi)魏沃У跫艿陌惭b位置、方向或增加約康，但不作設(shè)計而由安裝人員自行安裝的支吊架除外。914現(xiàn)場制作的支吊架及其零部件應(yīng)符會第5章的相關(guān)規(guī)定。915支吊架的現(xiàn)場焊接應(yīng)符合524條的要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合525條要求。需進行熱處理的焊縫，其焊后熱處理應(yīng)符合526條的要求。916支吊架管部與管道之間，在預(yù)定結(jié)束方向應(yīng)保證不發(fā)生相對滑動或轉(zhuǎn)動。焊接在管道上的承載肋板或卡塊，其承載面應(yīng)處在垂直于管道軸線的同一平面上。管夾應(yīng)緊貼所有承載肋板或卡塊安裝，以確保各承載肋板或卡塊受載均勻。917支吊架根部應(yīng)有足夠的剛度。生根于承載結(jié)構(gòu)上的輔助鋼結(jié)構(gòu)的型式與連接方式，應(yīng)符合承載結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，不應(yīng)使承載結(jié)構(gòu)件受扭或產(chǎn)生局部失穩(wěn)。未經(jīng)承載結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師同意，不得在承載結(jié)構(gòu)件上開孔。918支吊架根部與混凝土預(yù)埋件焊接時，應(yīng)盡量縮短焊接時間或采用間歇性焊接，避免焊接高溫影響混凝土強度。919支吊架的螺紋連接應(yīng)符合527條的要求。吊桿與花籃螺母連接時應(yīng)留有調(diào)整余量，吊桿螺紋端頭一般應(yīng)至少高出花籃螺母螺孔內(nèi)端面15MM。支吊架的生根螺栓、吊桿連接螺栓和花籃螺母等連接件應(yīng)在支吊架調(diào)整后用鎖緊螺母鎖緊，不應(yīng)采用點焊或破壞螺紋的方法鎖定連接件。9110支吊架宜在所支吊的管道安裝前就位。安裝的支吊架或其部件應(yīng)只用于該支吊點的管道支吊，不得用于起重或其他安裝用途。9111支吊架的管道支吊點和承載結(jié)構(gòu)著力點應(yīng)嚴格按設(shè)計文件定位。管道支吊點的定位偏差不應(yīng)超過20MM。支吊架承載結(jié)構(gòu)著力點的定位偏差不應(yīng)超過其設(shè)計規(guī)定。9112未作設(shè)計而由安裝人員自行安裝的支吊架，應(yīng)使支吊架符合相關(guān)標準的規(guī)定。9113初始安裝適應(yīng)調(diào)整所有支吊架，使管道達到預(yù)定的標高。9114對于并聯(lián)支吊架，管道兩側(cè)支吊點應(yīng)處于同一水平面上，防止管道扭轉(zhuǎn)或偏斜。9115安裝期間，對支承的管道應(yīng)可靠固定，以保持管道的穩(wěn)定性，直到管道系統(tǒng)安全安裝完畢。9116恒力支吊架和變力彈簧支吊架在解除鎖定時，應(yīng)通過支吊架調(diào)整自由拔出鎖定銷或取下鎖定裝置，不應(yīng)強行解除鎖定。9117支吊架安裝后，嚴禁將支吊架的彈簧、吊桿及滑動與導(dǎo)向支架的滑動面包在保溫層內(nèi)，保溫層不應(yīng)干涉、阻礙支吊架的正常工作。92剛性吊架921吊架安裝應(yīng)使吊桿能隨管道水平位移而自由擺動。出設(shè)計規(guī)定外，吊架吊桿一般不應(yīng)直接固定在混凝土構(gòu)件中。922垂直管道雙拉桿鋼性支吊，其兩側(cè)吊桿應(yīng)平行安裝，且吊桿所在平面應(yīng)垂直于該吊點處管道水平合成位移方向。當設(shè)計文件有要求時，應(yīng)嚴格按照規(guī)定的角度焊接承載肋板、卡塊和安裝管夾。923剛性支吊架吊桿在冷、熱態(tài)條件下與垂線間夾角均不應(yīng)超過3，必要時可進行偏裝。93剛性支架931固定支架安裝時，鹿保證其定位準確，連接可靠。對于夾持式管道部件或栓接式承載結(jié)構(gòu)的固定支架，應(yīng)嚴格控制卡板垮底座之間的配合偏差，保證各螺檢的擰緊力達到設(shè)計規(guī)定值。932對于帶聚四氟乙烯板的滑動支巢或?qū)蛑Ъ艿陌惭b，宣往焊接工作結(jié)束后再裝聚四氟乙烯板，嚴禁焊接電弧或火焰直接燒烤聚四氟乙烯扳。安裝時，應(yīng)保證，匕、F滑動面表面潔凈、無雜物、無傷痕，并使管道支座在冷、熱態(tài)條件F完全覆蓋聚四氟乙烯板。933滾動支架安裝時，成保證所有滾柱（筒）軸線垂直于管道軸線，滾動部分應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，無卡澀現(xiàn)象。934導(dǎo)向支架安裝時，應(yīng)使導(dǎo)向部件的軸線與管道軸線保持平行，并按設(shè)計規(guī)定嚴格控制導(dǎo)向部件與管道部件之間的間隙，確保支架的導(dǎo)向作用。當管線中有膨脹蘆或補償器時，應(yīng)使膨脹節(jié)或補償器兩側(cè)的管道保持成一直線。對于絕熱管道，應(yīng)使鞍座或鰭形板直接與管道連成一體，以免損壞絕熱層。935滑動支架安裝時，滑動面應(yīng)平整、潔凈、光滑，在設(shè)計位移下不應(yīng)出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。936所有絕熱管道支架的支座，在安裝前應(yīng)嚴格按設(shè)計要求在支座內(nèi)填充絕熱材料。94限位裝置941限位裝置的安裝定位、安裝工序應(yīng)嚴格按設(shè)計文件及技術(shù)要求進行，保證其定位準確，連接可靠。942限位裝置安裝時，應(yīng)保證管道在支吊點處預(yù)定約束方向相對固定或冷態(tài)間隙符合設(shè)計文件要求，而在非約束方向能自由膨脹和收縮。95變力彈簧支吊架951變力彈簧支吊架安裝后其周圍應(yīng)留有足夠的空間，便于支吊架的維護和調(diào)整。952變力彈簧支吊架安裝時，應(yīng)使荷載位移指示牌和冷、熱態(tài)指示標志便于觀察。953變力彈簧支吊架的吊桿在冷、熱態(tài)條件下與垂線之間夾角不應(yīng)超過4，必要時可進行偏裝。954對擱置在支承結(jié)構(gòu)上的彈簧吊架和彈簧支架，安裝時應(yīng)將其殼體加以固定。955橫擔(dān)型并聯(lián)彈簧吊架安裝時，除設(shè)計另有規(guī)定外，應(yīng)使管道中心與橫擔(dān)兩側(cè)吊桿保持等距離，防止兩個彈簧受力不均造成橫擔(dān)偏斜而影響正常工作。96恒力支吊架961恒力支吊架安裝后其周圍應(yīng)留有足夠的空間，便于支吊架的維護和調(diào)整。962布置在垂直管道上的力距平衡型恒力支吊架，應(yīng)保證與被支承的管道有足夠的間距，其回轉(zhuǎn)部件在轉(zhuǎn)動過程中與管道或保溫層不應(yīng)發(fā)生碰撞。963恒力支吊架的吊桿在冷、熱態(tài)條件下與垂線之間夾角不應(yīng)超過44，必要時可進行偏裝。964恒力支吊架的生根螺栓或根部結(jié)構(gòu)件不應(yīng)阻礙回轉(zhuǎn)部件的自由轉(zhuǎn)動。965力矩平衡型平式恒力彈簧吊架安裝后應(yīng)使彈簧套筒軸線固定于水平狀態(tài)，立式和座式恒力彈簧支吊架安裝后應(yīng)使彈簧套衙軸線固定于鉛垂狀態(tài)966橫擔(dān)型并聯(lián)恒力支吊架安裝時，除設(shè)計另有規(guī)定外，應(yīng)使管道中心與橫擔(dān)兩側(cè)荷載吊桿保持等距離，防止兩個恒力支吊架受力不均造成橫擔(dān)偏斜而影響正常工作。97彈簧減振器971彈簧減振器宜在管道及其支吊架全部安裝完畢且解除鎖定裝置后進行安裝。彈簧減振器安裝后應(yīng)使拉撐桿軸線通過管子中心線，防止管道偏心受載。972彈簧減振器安裝時，應(yīng)按設(shè)計文件要求調(diào)節(jié)連桿長度，使減振器位移（行程）的大小和方向與管道從熱態(tài)到冷態(tài)引起在減振器軸線方向上的位移相一致，以保證管道在運行狀態(tài)下減振器對管道不施加附加力。973當在管道的同一點設(shè)置數(shù)個不同方向的減振器時，應(yīng)特別注意各個方向減振器規(guī)格型號的差異。98液壓阻尼器981阻尼器宜在管道及其支吊架全部安裝完畢且解除鎖定裝置后進行安裝，在安裝過程中應(yīng)防止焊接工作對阻尼器造成損害。982阻尼器的安裝順序和技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計文件及阻尼器制造廠的規(guī)定983阻尼器的安裝定位應(yīng)在冷態(tài)位置，并保證不影響管道自由熱脹冷縮。10支吊架安裝檢查101安裝后水壓試驗前的檢查1011所有支吊架（包括水壓試驗用的臨時支吊架）應(yīng)按設(shè)計文件檢查每個零部件是否都已安裝在其正確的位置。1012每個支吊架的螺紋部件應(yīng)完全旋臺，吊桿與花籃螺母的連接應(yīng)留有調(diào)整余量。固定支架應(yīng)固定牢固。除液壓阻尼器和彈簧減振器外，所有支吊架均不應(yīng)失載或脫空。1013螺紋部件上的鎖緊螺母、開口銷、臨時鎖定裝置以及恒力支吊架和變力彈簧支吊架的鎖定裝置均應(yīng)正確鎖定。1014支吊架的荷載、位移指示牌應(yīng)盡可能便于觀察。如發(fā)現(xiàn)指示牌有損壞，應(yīng)予以更換。在更換時，應(yīng)對指示牌的原有位置做好標記，以便將新的指示牌安裝在同一位置。1015使用聚四氟乙烯、青銅或鋼對鋼滑動底板的支架，其偏裝值和間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。所有滑動表面不應(yīng)有雜物。102水壓試驗后升溫前的檢查1021支吊架鎖定裝置和水壓試驗用的任何臨時支吊架均應(yīng)解除并妥善保管。1022各支吊架結(jié)構(gòu)應(yīng)正常，支吊架根部、連接件、管部部件應(yīng)無明顯變形，焊縫無開裂。橫擔(dān)型并聯(lián)支吊架的橫擔(dān)不應(yīng)出現(xiàn)偏斜。管道應(yīng)在正確的標高上。1023恒力支吊架的位移指示應(yīng)基本在冷態(tài)位置，不應(yīng)處于行程極限位置；其彈簧套筒軸線應(yīng)處于設(shè)計規(guī)定位置。1024橫擔(dān)型并聯(lián)恒力支吊架的左右兩吊架位移指示應(yīng)在冷態(tài)相同或基本相同位置，兩吊架位移指示不應(yīng)偏離過大。1025變力彈簧支吊架的荷載位移指示應(yīng)基本在冷態(tài)位置，彈簧不應(yīng)出現(xiàn)偏斜、失載或超載現(xiàn)象。1026液壓阻尼器的位移應(yīng)在冷態(tài)位置，不應(yīng)有滲、漏油現(xiàn)象。1027剛性吊架狀態(tài)應(yīng)正常，不應(yīng)出現(xiàn)失載。1028固定支架狀態(tài)應(yīng)正常，混凝土支墩應(yīng)無裂縫、損壞。導(dǎo)向支架、滑動支架、滾動支架和限位裝置的狀態(tài)應(yīng)正常。1029對狀態(tài)不正常的支吊架應(yīng)分析原因，進行處理。如能通過調(diào)整使其達到正常狀態(tài)的，應(yīng)按照DL/T616的規(guī)定進行支吊架調(diào)整。支吊架調(diào)整應(yīng)在有經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進行。10210因支吊架型號規(guī)格不合適而需要更換時，必須進行重新計算，必要時進行管系應(yīng)力分析。10211支吊架的檢查結(jié)果（包括異常情況的處理等）應(yīng)進行記錄，記錄用表格參見附錄E。103運行條件下的檢查1031在第一次暖管升溫至額定運行溫度的過程中應(yīng)對整個管系全面檢查，確認管道（或保溫絕熱層）同建筑結(jié)構(gòu)或設(shè)備之間不發(fā)生干涉、碰撞，所有支吊架無失載，超載且其活動部件無卡澀現(xiàn)象。1032恒力支吊架的荷載位移指示應(yīng)基本在熱態(tài)位置，不應(yīng)處于行程極限位置；其彈簧套筒軸線應(yīng)處于設(shè)計規(guī)定位置。1033變力彈簧支吊架的荷載位移指示應(yīng)基本在熱態(tài)位置，彈簧不應(yīng)出現(xiàn)偏斜、失載或超載現(xiàn)象。1034橫擔(dān)型并聯(lián)支吊架不應(yīng)出現(xiàn)橫擔(dān)偏斜或兩側(cè)受載不均現(xiàn)象。1035液壓阻尼器的位移應(yīng)基本在熱態(tài)位置，不應(yīng)有滲、漏油現(xiàn)象。1036剛性吊架與剛性支架狀態(tài)應(yīng)正常限位裝置結(jié)構(gòu)完好，無明顯變形現(xiàn)象。1037對狀態(tài)不正常的支吊架，除注意監(jiān)督外，在首次停機檢修時應(yīng)及時處理1038應(yīng)將管道運行溫度及恒力支吊架、變力彈簧支吊架、彈簧減振器和液壓阻尼器的荷載，位移的實際位置進行記錄。記錄用表格參見附錄E?？⒐ず?，應(yīng)將記錄移交用戶。11支吊架安裝驗收111一般規(guī)定1111支吊架安裝驗收應(yīng)按照冷態(tài)和熱態(tài)兩個階段分別進行驗收。冷態(tài)驗收應(yīng)在水壓試驗后升溫前的檢查工作完成后進行，熱態(tài)驗收應(yīng)在運行條件下的檢查工作完成后進行。1112支吊架安裝驗收人員應(yīng)由業(yè)主單位、監(jiān)理單位及安裝單位三方人員組成。1113驗收前安裝單位應(yīng)向業(yè)主單位提交支吊架安裝檢查記錄。1114驗收采用對支吊架及安裝檢查記錄逐一對照檢查的方式進行，必要時可進行復(fù)測。112冷態(tài)驗收1121支吊架型號及各零部件的材料、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。1122支吊架的工作狀態(tài)應(yīng)正常，并應(yīng)符合102條的要求。1123支吊架的各種檢查記錄應(yīng)齊全。1124驗收臺格后驗收人員應(yīng)簽署驗收合格報告。113熱態(tài)驗收1131支吊架的工作狀態(tài)應(yīng)正常，并應(yīng)符合103條的要求。1132支吊架運行條件下的檢查記錄應(yīng)齊全。1133驗收合格后驗收人員應(yīng)簽署驗收合格報告。附錄A（規(guī)楚性附錄）恒力支吊架性能試驗方法A1試驗設(shè)備和儀器A11恒力支吊架性能試驗設(shè)備由試驗臺、試驗儀器及連接工裝構(gòu)件等組成。A12試驗儀器由力傳感器、位移傳感器、檢測記錄用計算機及打印機等組成。力傳感器的準確度等級不應(yīng)低于02級，位移傳感器的精度不應(yīng)低于05。A13實驗設(shè)備、儀器狀態(tài)應(yīng)正常，并在檢定或校準有效期內(nèi)。A2安裝要求A21恒力支吊架在試驗設(shè)備上的安裝狀態(tài)應(yīng)與其實際使用狀態(tài)一致，但允許在垂直方向上翻轉(zhuǎn)倒裝。A22恒力支吊架載拉桿軸線與垂直的夾角不得炒股4A23恒力支吊架安裝后，應(yīng)注意消除其自重對實測荷載值的影響，保證輸出數(shù)據(jù)正確。A3實驗步驟A31恒力支吊架安裝選用合適的連接工裝，將恒力支吊架安裝在試驗臺上，使用恰當?shù)倪B接件使之與力傳感器相連，并保證恒力支吊架與傳感器的連接拉桿在試驗全過程中與垂直夾角不超過4。A32動作靈活性試驗操作試驗臺，將恒力支吊架在總位移上A33設(shè)備調(diào)零操作試驗臺使恒力支吊架處于不受載狀態(tài)，在力傳感器不受力時將試驗儀器調(diào)零。A34荷載偏差度試驗對恒力支吊架緩慢加載，當其處于冷態(tài)位置且鎖定銷或鎖定裝置能自由裝卸時，讀取荷載值，該荷載值為恒力支吊架的額定荷載。按照544條中的式（1）計算恒力支吊架的荷載偏差度，其值應(yīng)不大于2。A35恒定度及荷載離差試驗對恒力支吊架緩慢加載,在一個往復(fù)行程內(nèi)，連續(xù)測試并讀取荷載及位移數(shù)值。取其最小值及最大荷載值，按照544條中的式（2）計算恒定度，其值應(yīng)不大于6；同時，恒力支吊架的荷載離差也不應(yīng)大于6，即最小及及最大荷載值均應(yīng)在工作荷載的94106。A36位移計算取往復(fù)行程內(nèi)的最小及最大位移值，兩者之差應(yīng)不小于恒力支吊架額定位移值。A37重新試驗當恒力支吊架不能滿足A34和A35中任何一條要求時，可以在調(diào)整彈簧的預(yù)壓縮力后重新試驗，直至合格。A382倍工作荷載試驗（型式試驗）恒力支吊架上述性能試驗合格后，將鎖定銷貨鎖定裝置按照位移方向置于恒力支吊架出廠的初始位置，然后對恒力支吊架緩慢加載，當荷載值達到2倍工作荷載時，觀察其各部分，不得有異常情況。A39荷載調(diào)整量試驗（型式試驗）恒力支吊架上述性能試驗合格后，調(diào)整恒力支吊架荷載，應(yīng)分別在增加或減小不低于10工作荷載的條件下按A35條重復(fù)進行試驗，試驗結(jié)果均為合格。A310鎖定恒力支吊架試驗完畢后，應(yīng)按照位移方向?qū)⑵滏i定在冷態(tài)位置。A311并聯(lián)式恒力支吊架試驗對于并聯(lián)式恒力支吊架，可以分別對每一臺單獨試驗后再進行拼裝。驗儀器由力傳感器A4試驗記錄A41試驗記錄碰清晰、正確、完熬，且至少應(yīng)包括如下信息A工程名稱、管系名稱、管線號、支精點號、恒力支吊架型號B荷載位移曲線C最小及最大位移值；D最小及最大荷載值；E荷載偏差度、恒定度及荷載離差；F結(jié)論。A42試驗記錄上應(yīng)有試驗人員和批準人員簽字。附錄B（規(guī)范性附錄）變力彈簧支吊架性能試驗方法B1試驗設(shè)備和儀器B11變力彈簧支吊架性能試驗設(shè)備由試驗臺、試驗儀器及連接工裝構(gòu)件等組成。B12試驗儀器由力傳感器、位移傳感器、檢測顯示儀等組成。力傳感器的準確度等級不應(yīng)低于02級，位移傳感器的精度不應(yīng)低于05。B13試驗設(shè)備、儀器狀態(tài)應(yīng)正常，并在檢定或校準有效期內(nèi)。B2試驗步驟B21將變力彈簧支吊架安裝到試驗臺上，解除鎖定，使其在荷載位移指示牌所示位移范圍內(nèi)運動。變力彈簧支吊架各運動部件應(yīng)動作靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。B22對變力彈簧支吊架加載，使其處于整定位置，測試其整定荷載值。該值與設(shè)計要求的理論整定荷載值的偏差（實測值與理論值之差除以理論值）不應(yīng)超過50。B23對變力彈簧支吊架加載，分別測試載荷位移指示牌所示最小及最大位移處的荷載值，將兩荷載值之差除以相應(yīng)的位移量得到彈簧的實測剛度值，其與理論剛度的偏差（實測值與理論值之差除以理論值）不應(yīng)超過10。B24將變力彈簧支吊架鎖定在冷態(tài)位置，緩慢加載到2倍最大工作荷載，其各部分不得有異常情況。B25對于并聯(lián)或串聯(lián)式變力彈簧支吊架，可以分別對每臺變力彈簧支吊架單獨進行測試，合格后組裝。B3試驗記錄B31試驗記錄應(yīng)清晰、正確、完整，且至少應(yīng)包括如下信息A工程名稱、管系名稱、管線號、支吊點號、變力彈簧支吊架型號；B載荷位移指示牌所示最小和最大位移及相應(yīng)實測荷載；C整定荷載實測值與理論值偏差；D彈簧剛度實測值與理論值偏差；E結(jié)論。B32試驗記錄上應(yīng)有試驗人員和批準人員簽字。附錄C（規(guī)范性附錄）彈簧減振器性能試驗方法C1試驗設(shè)備和儀器C11彈簧減振器性能試驗設(shè)備由試驗臺、試驗儀器及連接工裝構(gòu)件等組成。C12試驗儀器由力傳感器、位移傳感器、檢測顯示儀等組成。力傳感器的準確度等級不應(yīng)低于02級，位移傳感器的精