目錄第一章工程概況2第二章主要項目施工方案2第一節(jié)施工導流2第二節(jié)土方及砂礫石開挖3第三節(jié)混凝土工程4第四節(jié)橡膠壩袋安裝9第五節(jié)設備及金屬結構制安10第三章防洪度汛措施12第四章施工技術措施13第一節(jié)施工技術措施13第二節(jié)降低工程成本措施15第五章質(zhì)量保證措施17第一節(jié)質(zhì)量管理制度17第二節(jié)質(zhì)量保證措施18第六章安全保證措施22第一節(jié)安全生產(chǎn)管理措施22第二節(jié)安全生產(chǎn)技術措施23第十章文明施工及環(huán)保保證措施24第一節(jié)標化施工管理措施24第二節(jié)環(huán)境保護措施24第一章工程概況臨安市馬溪2橡膠壩工程位于馬溪治理工程II標HD2280處，本工程包括橡膠壩工程和泵房工程，主要工作內(nèi)容為C20砼鋪蓋、C25砼底板、C20砼海漫、C20翼墻砼、橡膠壩袋采購及安裝、泵房機組采購及安裝、砼泵房施工等，工程量如下表工程量工程量序號項目名稱單位數(shù)量序號項目名稱單位數(shù)量1C20鋪蓋砼M31106橡膠壩袋個12C25底板砼M36077泵房砼M31953C20海漫砼M3848機組項24C20翼墻砼M34649項5橡膠止水帶M316510項第二章主要項目施工方案第一節(jié)施工導流本工程施工導流采用施工圍堰二期導流，即先在壩左岸修建施工圍堰，利用河道右側進行導流。圍堰采用砂礫石圍堰為主，縱向圍堰采用砂礫石圍堰為主。截流戧堤采用河灘地上的砂礫料，用推土機配合液壓反鏟挖裝815T自卸汽車，按立堵法進行填筑，同時對戧堤自下而上分層進行加固加高，戧堤以上部分采用土工膜防滲。圍堰修建完成后，立即轉(zhuǎn)入基坑開挖，基坑內(nèi)積水采用集水井由潛水泵抽排。如果圍堰滲流水量較大，則可在圍堰基坑內(nèi)的堤腳處設置一道二級小圍堰，將滲流來水攔截，用潛水泵將水排出基坑。二期圍左岸，利用左岸攔河壩下部4個直徑為60CM的導游底孔導流，導流底孔具體位置根據(jù)實際情況同業(yè)主、設計及監(jiān)理共同商定。第二節(jié)土方及砂礫石開挖一、測量放樣土方開挖前，首先由測量人員根據(jù)設計圖紙進行測量定線放樣，開挖原始斷面，測放開挖輪廓線，施工過程中隨時控制邊線。二、土方開挖土方開挖主要采用機械開挖為主，采用1M3反鏟，人工作為輔助，開挖出的土方裝自卸汽車運到業(yè)主指定的棄渣場。土方開挖時，為保證施工正常進行，必須做好排水工作。排水采用潛水泵明排的方法，在靠圍堰側設置排水溝和集水坑，使?jié)B出的地下水和流入的地表水匯至集水坑，用水泵抽出基床外，坡頂設截水溝攔截地表水。三、施工注意要點1、開挖必須符合圖紙規(guī)定；基礎清基應清至設計邊線外30CM；2、開挖過程中，必須經(jīng)常測量和校核施工開挖區(qū)域的平面位置、水平標高和邊坡等是否符合設計要求；3、開挖嚴禁超欠挖，如發(fā)生超挖，則按監(jiān)理工程師的批示，對超挖部分進行認真處理；如遇新的地質(zhì)情況與設計不符時，由監(jiān)理工程師會同設計人員研究處理；4、實際開挖輪廓線應符合設計要求，其誤差應在規(guī)范要求的范圍之內(nèi)；5、基礎開挖完成后，即清理基礎面上的雜物、雜草，及時對樁號、座標、高程等作出醒目的標記。四、質(zhì)量、安全控制措施1、按施工圖紙要求仔細放樣，避免因邊坡過陡而造成塌陷，為了保證邊坡質(zhì)量，反鏟要緊靠坡線開挖，以確保邊坡平整度，并盡量避免欠挖及超挖的出現(xiàn)。2、開挖并完成清理后，應及時恢復樁號、坐標、高程等，并作出醒目的標志。3、遇雨天，應及時做好排水工作，以防基坑積水，擬配4臺4寸水泵排水。第三節(jié)混凝土工程本工程砼工程主要包括C25鋼筋砼底板、C20砼鋪蓋、C20砼海漫、翼墻及泵房等。一、施工準備工作1原材料的選擇水泥選用325級普通硅酸鹽水泥，并以散裝水泥為主。水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標準及有關部頒標準的要求，水泥應有質(zhì)保單，合格證，進場水泥須分批抽樣復檢。骨料及砂自附近料場購買。碎石應質(zhì)地堅硬，清潔、不含泥塊、草木屑及其他雜物。級配應符合工程要求，超遜徑含量在規(guī)范要求范圍內(nèi)；砂細度模數(shù)要求符合中粗砂標準，含泥量等其他指標達到規(guī)范要求。水利用現(xiàn)場簡易水箱設水管供給。2配合比砼施工前，先進行砼配合比設計試驗，并根據(jù)試驗配合比確定水泥、砂、石子的用量，配合比的設計應符合施工上對和易性等的要求，并報經(jīng)監(jiān)理工程師批準。3模板用于砼澆筑的模板優(yōu)先選用特制的定型模板及鋼木組合模板。模板的設計、制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準確的形狀和尺寸，模板拆除后的砼面應光潔和美觀。模板及其支撐必須有足夠的強度，能承受砼澆筑和搗固的側壓力和振動力，并應牢靠的維護原樣。模板的安裝位置必須準確、牢固、不變形、不位移。模板表面應光滑平整，接縫嚴密、不漏漿，以保證砼的外觀質(zhì)量。模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用。模板制作安裝的允許偏差不得大于技術規(guī)范的要求，模板拆除必須按技術規(guī)范要求，在砼養(yǎng)護達到規(guī)定的強度后進行。（4）鋼筋鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應立牌以資識別。在運輸、貯存過程應避免銹蝕和污染。鋼筋應有出廠證明書或試驗報告單，使用前，仍應作拉力、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋尚應作好焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋，經(jīng)試驗合格后方可使用，但不能在承重結構的重要部位上使用。鋼筋表面必須潔凈無損傷，油漬、鐵銹等必須在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其全長的1。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應矯直后，才允許使用；鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5以上。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，如設計未作規(guī)定時，所有的受拉光面圓鋼筋的末端作180的半圓彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不得小于25D。當手工彎鉤時，可帶有適當?shù)钠街辈糠帧ｄ摻罴庸さ某叽绫仨毞鲜┕D紙要求，加工后鋼筋的允許偏差滿足規(guī)范規(guī)定。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應符合設計圖紙的規(guī)定；安裝后的鋼筋應足夠的剛性和穩(wěn)定性。劃出鋼筋位置線箍筋在兩根對角線主筋或架立筋上劃點；或側面模板上或在兩面各取一根鋼筋劃點?？刂其摻畋Ｗo層用水泥砂漿墊塊，其厚度等于設計保護層厚度。墊塊的平面尺寸當保護層厚度等于或小于20MM時為3030MM，大于20MM時為5050MM；當在豎直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20鐵絲，以便綁扎在鋼筋上。鋼筋架設安裝后，及時妥加保護，避免發(fā)生錯動和變形；鋼筋架設完畢，未澆筑砼前，必須按設計圖紙及規(guī)范標準進行詳細檢查，合格后才能澆筑砼；在砼澆筑過程中，派值班人員檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應及時矯正，嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。二、砼的攪拌和運輸1砼攪拌砼由布置在壩右岸的砼拌和站進行拌和，采用JL350攪拌機進行拌和，人工上料。拌制砼時，材料配合偏差不得超過下列規(guī)定的數(shù)值I水泥和外摻混合材料按重量計，允許偏差1；II骨料按重量計，允許偏差為2；砼攪拌應均勻、顏色一致，自全部材料裝入攪拌機起，到砼由筒中開始卸料為止，其連續(xù)攪拌的最短時間不應少于120S。2砼運輸主體工程砼由工程車運到澆筑點附近的砼罐內(nèi)，由人工雙膠輪車經(jīng)搭設的倉面跑道直接入倉。砼運輸過程中應盡量避免砼的二次搬運，砼運輸過程中應保持其均質(zhì)性。如在運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前二次攪拌。三、砼的振搗和養(yǎng)護1振搗砼采用插入式及平板式振搗器振搗密實。砼振搗應均勻、密實，并注意以下各點要求根據(jù)構件的具體情況，振搗前應詳細交待操作要點，組織專人分段負責。砼入模后應作平倉方可進行振搗，每層砼未振實前，不得加添新砼。為了防止砼中的石子被鋼筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必須選用插釬檢查搗實后，再加強振搗。邊角部位應加強人工插搗和機械振搗。振搗器振搗時，其間距一般為50CM，振至砼不再繼續(xù)下沉表面不再冒氣泡止。插入式振搗器應快插慢撥，撥出時不可太快、太猛，以免留下孔跡和空洞。2砼的養(yǎng)護砼在澆筑完畢后的12小時內(nèi)，應加以覆蓋和灑水，當氣溫低于05時，應覆蓋保溫，不得向砼灑水，可先覆蓋一層塑料膜，再加蓋保溫層；炎熱天氣砼表面宜先覆蓋草袋，并加強灑水養(yǎng)護。砼的養(yǎng)護時間根據(jù)水泥品種、氣候條件確定，一般不應小于14天。砼試塊的制作砼試塊制作按規(guī)范要求進行，試塊制作后在養(yǎng)護池進行養(yǎng)護，并及時送試驗室進行強度試壓。四、砼澆筑施工1、壩基砼澆筑壩基砼澆筑的施工工序為清基測量立模預埋充排水管鋼筋安裝錨固件預埋砼澆筑養(yǎng)護。1、清基清除基坑內(nèi)碎石、淤泥。在基坑齒槽分縫處開挖若干集水井，抽排積水。2、測量用全站儀將岸上控制點引入基坑砼墊層，根據(jù)設計基礎尺寸，放出控制點，然后用墨斗彈出輪廊線。高程控制采用在模板四周測設高程控制點辦法。在砼澆筑過程中，采用水準儀檢查的辦法，控制上下游錨固線高程，確保埋設精度。3、立模立模采用標準定型組合鋼模板，采用槽鋼和支架鋼管支撐加固，模板內(nèi)側用12鋼筋拉條加固,確保立模尺寸準確。4、預埋充排水管充排水管按測量中心線安裝在事先預埋的鋼支架上，兩端開口處用木板臨時封閉，以免異物落入管內(nèi)。5、鋼筋安裝鋼筋安裝保護層控制采用墊預制砂漿塊的方法，面板鋼筋頂部為防止砼澆筑過程中受砼沖擊產(chǎn)生坍陷，采用架立筋支撐加固。鋼筋制作尺寸及搭接長度均嚴格按規(guī)范控制。鋼筋制安一次性完成，護坦鋼筋安裝時應充分考慮與排水孔位置錯開。6、錨固件預埋錨固件預埋位置是否準確，直接影響到橡膠壩袋的安裝，是基礎砼澆筑的重要工序。首先，將預埋螺栓穿入墊板，在背面用電焊點焊固定，同時在螺栓下端彎鉤內(nèi)側用14鋼筋將螺栓逐個用電焊固定,連成整體，然后將其固定在事先預埋在墊層砼中的鋼支架上，用經(jīng)緯儀、水準儀校正后進行加固。7、砼澆筑砼澆筑按分縫跳塊澆筑，根據(jù)現(xiàn)場情況采用后退法澆筑，砼澆筑層厚度不大于40CM，采用臺階式澆筑方法，砼由汽車裝料罐到基坑，由設在上下游的50T履帶吊吊運入倉，人工平倉，插入式振搗器振搗。由于壩基預埋件較多，因此砼澆筑過程中必須小心操作，澆筑過程中在砼沿埋件兩側交錯震搗，避免埋件錯位。平倉時不得將砼直接傾倒在埋件上，尤其是橡膠止水帶，要確保水平設置，避免扭曲、折疊。澆筑過程中測量人員要隨時檢測上下游錨線的平面位置和高程，確保準確無誤，澆筑完成后應及時對面板進行抹面，用鐵抹子趕平壓光，二遍成活，確保底膠片與砼接觸面平整光滑。砼澆筑完畢后1224H后灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間一般不少于14D。8、砼消力池澆筑砼消力池澆筑與泄洪沖砂閘消力池施工方法要求相同。2、翼墻砼施工翼墻模板采用標準組合鋼模，采用型鋼與方木進行加固，并每隔115米設14對拉螺栓。砼由壩右岸的砼拌和站拌和，工程車或手推車運到澆筑點，履帶吊吊運入倉，插入式振搗器振搗密實；砼澆筑時分層進行，分層厚度宜控制在40CM左右。砼澆筑完成后要求及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護采用濕麻袋覆蓋并經(jīng)常澆水保持濕潤。3、泵站砼施工泵房砼模板采用組合鋼模板，部分位置采用木模進行鑲拼，現(xiàn)澆屋面板及梁板采用滿堂腳手架支撐，鋼管間距根據(jù)上部荷載進行計算確定，一般控制在1M左右。砼由壩左岸的砼拌和站進行拌和，工程車進行水平運輸，采用手推車運輸，井字架進行提升。鋼筋在鋼筋加工廠加工成型，人工運到現(xiàn)場進行綁扎，屋面鋼筋施工時應采用短鋼筋設立撐腳，撐腳間距115M。砼入倉后采用人工進行平倉，插入式或平板振搗器振搗密實。第四節(jié)橡膠壩袋安裝壩袋安裝的主要工序是壩袋檢驗孔洞放樣壩袋就位錨固壩袋充水試驗。壩袋運到工地后，應立即檢查壩袋質(zhì)量是否符合設計要求，有無脫膠破損及孔洞，尺寸是否符合要求，檢查應選擇寬闊、平整的空地，將壩袋全部展開，全面檢查，檢查完成后，即可進行孔洞放樣。根據(jù)圖紙和實地測量的尺寸，在壩袋上開出孔洞，錨固孔采用沖孔，一次成形。底墊片開孔后按設計要求對孔口周邊進行補強處理，先用銼刀粘合面銼毛，用120汽油刷凈，粘合面涂刷要求均勻，然后將粘合面搭接，用塑膠滾輪滾壓，確保粘接充分、平整、無折褶、氣泡。開孔放樣完成后，根據(jù)事先制定的安裝方案，按先下游、后上游的順序，將壩袋按平行于壩軸線方向卷成筒狀，要注意將下游錨固端壩袋卷在外邊，然后用卷揚機配合人力將其拉運至下錨線下游側，壩袋搬運過程中要安排足夠的勞動力，在搬運過程中要有專人指揮，做到輕、穩(wěn)、準，防止壩袋與地面或埋件磨擦，導致?lián)p壞。壩袋就位后按先中間、后兩邊的順序擰緊螺母，緊固螺母必須采用力矩扳手，保證每個螺栓受力均勻，壓板緊密、平順。下游錨固完成后，應對底墊片及出水帽等進行仔細檢查，確認無誤后，再錨固上游側，錨固方法與下游側相同。壩袋錨固定完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，即可進行充水試驗。壩袋充水經(jīng)72小時運行壩袋表面及下錨線無滲漏，充水后袋體豐潤、平整，充排水系統(tǒng)運行平穩(wěn)、正常，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，即可用50混合砂漿封填錨固線。第五節(jié)設備及金屬結構制安本工程主要設備為充排水系統(tǒng)的水泵閥門、管道以及錨固構件。設備安裝嚴格按照泵站技術規(guī)范及相應的金屬構件制作安裝規(guī)范進行施工，金屬構件的加工精度必須滿足設計要求。設備及管道安裝完畢后，應及時進行壓水試驗試運行，金屬構件外表應平整、光滑，不得有砂眼、毛刺及焊碴，并刷防銹漆二度。第三章防洪度汛措施本工程施工時由于受水位影響，積極采取措施，作好防汛搶險準備，把危害減少到最低程度。1、項目經(jīng)理任組長，指定專人負責每天收聽氣象，觀察水位情況，并做好詳細記錄。2、組建一支強有力的搶險隊伍，落實機械設備及人員，隨時做好一切應急準備，確保施工的順利進行。3、準備搶險防汛物資，儲備一定數(shù)量的草包，發(fā)生險情可立即使用。加強施工人員防汛搶險意識，增強自我保護能力，樹立安全第一的思想。4、派遣一定數(shù)量的人員在塘上24小時輪值，以便及時發(fā)現(xiàn)險情，及時搶險，盡可能的將險情扼滅在萌芽狀態(tài)。5、所有能用于搶險的工具、設備及人員，均時刻準備投入搶險中去。6、在水位較高時，在堤線上施工的人員及設備暫時撤離。7、經(jīng)常進行堤身及圍堰的檢查，修復被損壞部分，總結經(jīng)驗教訓，作好下次搶險準備。第四章施工技術措施第一節(jié)施工技術措施工程技術措施是工程質(zhì)量、進度、安全施工的保證，為保證各工序的施工質(zhì)量、進度、實現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明施工，我們制定了詳細的技術措施。1、派一個具有多年類似工程施工經(jīng)驗的工程師擔任項目總工，對工程進行整體把關。同時配備2名質(zhì)量員（其中一名為公司生產(chǎn)技術部駐工地專職質(zhì)檢員）、1名安全員和2名施工員，經(jīng)常性檢查各道工序的施工質(zhì)量，做好施工前的技術交底及質(zhì)量標準交底工作，做好測量放樣工作。2、施工前，對使用的水準儀、經(jīng)緯儀由法定檢測單位進行檢測合格，符合工程測量規(guī)范有關技術要求。3、所有觀察、測量數(shù)據(jù)在現(xiàn)場直接記入手簿，字跡清楚，嚴禁涂改，測量資料有二人互檢后方可使用。做好水準點、定位樁的保護、校核工作，并將其標于平面圖上，現(xiàn)場固定保護到竣工。4、放樣圖紙及數(shù)據(jù)由技術負責人把關。5、在現(xiàn)場布置符合精度要求的平面控制網(wǎng)和高層控制網(wǎng)，根據(jù)岸線定位并復測水準點，并將定位樁、控制樁用混凝土固定，以防移動走位。6、健全各工藝的班組自檢、互檢、交接檢工作及最后遞交監(jiān)理驗收的質(zhì)量管理制度，執(zhí)行獎優(yōu)罰劣制度。7、對工程的施工技術方案，組織主要施工技術人員優(yōu)化討論，從保證質(zhì)量、工期方面做到科學合理、切實可行，且有保證措施。8、由技術負責人、質(zhì)量員組織施工主要人員學習施工規(guī)范，明確優(yōu)良工程評定標準，使施工中每一環(huán)節(jié)、每道工藝在質(zhì)量上得到預選控制，提高分項、分部工程的優(yōu)良率。9、隱蔽工程必須由項目經(jīng)理、技術負責人檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽字后方可隱蔽。10、工程材料的采購、驗收由質(zhì)量員、材料員嚴格把關，杜絕不合格材料的使用，水泥、砂、石料、外加劑等材料必須有出廠合格證、質(zhì)保單，且按規(guī)范要求，原材料、試件抽樣必須合格者才可使用。11、對進入工地的材料按標準化管理要求入庫，堆放整齊，不混堆。防止污染和踐踏，保證材料的使用質(zhì)量。12、各工種在使用材料時，必須根據(jù)施工規(guī)范核對材料的品種、規(guī)格與外觀質(zhì)量，檢查符合要求方可使用。13、整個工程采用鋼模板為主，木模板為輔。使用同一品種、規(guī)格的水泥及脫模劑，確保混凝土色澤一致。14、模板安裝模板表面平整，使用前涂脫模劑。模板的接縫要嚴密、平整、光潔、不漏漿，模板卡具、拉桿、支撐布置做到合理、牢靠、不變形、不跑模。澆搗過程中有專人檢查模板變形和支承、拉桿松動情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。15、混凝土澆筑混凝土澆筑前，對模板拼接縫和支承結構的穩(wěn)定性、強度、剛度重點檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時補救和加固。嚴格按試驗配合比配料，進料每車要過磅，水和水泥誤差2，拌和時間最少不少于2分鐘。嚴禁出生料，使混凝土不均勻?？刂剖┕に冶群吞涠龋鶕?jù)天氣情況和混凝土澆筑面的高低，砂石含水量要適當加以調(diào)整?；炷翝仓駬v時間每處控制在2040秒左右，以表面不下沉、泛漿、無氣泡為原則，過振漿使混凝土發(fā)生離析，漏振將產(chǎn)生空洞，造成混凝土不密實，降低混凝土強度。邊角容易發(fā)生漏振或振動棒與模板碰撞面造成模板外移，振動棒和模板間距要大于15CM，移動間距控制在4050CM。嚴禁用砂漿抹面而發(fā)生脫皮，澆好后要視天氣情況灑水養(yǎng)護14天，氣溫小于5嚴禁灑水，草包覆蓋保護。拆模時以不損壞棱角和不粘模為原則，拆模后就將拉桿兩端伸入保護層內(nèi)的部分截除，并與同結構同質(zhì)量的水泥砂漿抹平。16、澆筑混凝土有詳細的施工紀錄，包括原材料、標號、配比、澆筑、養(yǎng)護日期、試塊制作編號、試驗結果及分析等內(nèi)容，施工嚴格按照水工混凝土施工規(guī)范SDJ20782實施。17、認真做好各工藝的質(zhì)量報驗單及驗收，做好隱蔽工程驗收，認真填寫施工日記、混凝土澆筑記錄及分部分項驗收單，竣工資料齊全符合要求。第二節(jié)降低工程成本措施結合本工程特點，優(yōu)化施工方案，加強現(xiàn)場勞動力、設備、材料的科學管理和使用，節(jié)約成本，降低工程造價。1、正確理解圖紙，做好工料分析，落實各項計劃。2、正確合理指導施工，少返工、不返工，施工流程要合理，防止停工、誤工。調(diào)度要靈活，并制定節(jié)省材料和人工的措施。3、建立和健全成本分析制度，及時進行成本分析，加強材料、人工、機械的管理。4、合理安排施工，提高勞動效率和機械、材料利用率，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。不費料，不失竊材料，及時回收材料，合理堆放材料，減少搬運距離。5、根據(jù)施工進度，各種材料盡量做到一次到位，減少駁運及二次搬運次數(shù)。6、學習新工藝、新技術，制定先進合理的施工方案，減少資金占用，降低成本。嚴格抓好施工質(zhì)量，防止返工。7、嚴格控制非生產(chǎn)人員，建立獎罰措施。8、對進場材料和構件加強檢查驗收，把好材料關。9、實行工程經(jīng)濟承包制和節(jié)約計件獎制度。10、分段作業(yè)，各作業(yè)段前后工藝形成流水作業(yè)，保證前、后道工藝施工及驗收時間，不留工程隱患，不返工，同時促進整個工期。11、合理安排各工段勞動力及各道工藝施工人員，不使工藝脫節(jié)，以及施工作業(yè)區(qū)有均衡施工，不浪費勞動力。12、加強工地設備的調(diào)度，尤其主要設備要充分發(fā)揮作用。加強設備的保養(yǎng)和維護，確保設備的正常使用和安全。13、加強現(xiàn)場材料的驗收、堆放保管工作。提高材料的使用質(zhì)量和防止材料的浪費。加強模板和周轉(zhuǎn)材料的回收保養(yǎng)工作，增加周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。第五章質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量管理制度1、教育全體參戰(zhàn)人員樹立“質(zhì)量第一”的思想，一切以質(zhì)量為中心，貫徹本公司“科學管理、確保質(zhì)量、信守合同、顧客至上”的質(zhì)量方針。2、建立質(zhì)量保證體系，推行全面質(zhì)量管理，切實做到嚴格工藝、精心操作、逐項檢查、確保質(zhì)量。3、堅持本公司單位工程質(zhì)量目標及管理制度合同履約率100，單位工程優(yōu)良率70，顧客滿意度85。4、堅持本公司工程質(zhì)量責任制，明確由法人代表到項目經(jīng)理至每個職工的質(zhì)量責任，并與單位的經(jīng)濟效益掛鉤，獎罰分明。5、堅持工程質(zhì)量監(jiān)督與控制制度，強調(diào)以自我控制為主，同時認真接受上級質(zhì)量機構和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時整改，遇到質(zhì)量難關，組織QC小組進行攻關。6、認真執(zhí)行原材料與成品、半成品的質(zhì)量檢驗制度，如對水泥、砂、骨料等，按規(guī)范分批、分期進行復檢驗收，杜絕不合格材料用于本工程施工。7、堅持技術交底制度，對主要和關鍵工序在施工前，同技術骨干和職工進行技術交底，做到心中有數(shù)，熟悉圖紙、技術標準、驗收標準、操作規(guī)程，明確施工方法和步驟，明確質(zhì)量標準，將質(zhì)量意識貫穿到施工全過程和每個施工工藝環(huán)節(jié)中，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。8、健全原始資料的收集、整理和歸檔制度，做到工程質(zhì)量資料齊全，匯總及時，隨時能接受主管部門和監(jiān)理工程師的檢查和監(jiān)督。9、健全工程報表和質(zhì)量報表制度。10、堅持隱蔽工程、重點分項工程和關鍵部位的質(zhì)量檢查驗收制度，做到由業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計代表及施工代表共同簽證后才能進入下道工序施工，未以驗收合格決不覆蓋或進入下道工序。11、嚴格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，以自檢自控為主，增強質(zhì)量意識，實行“質(zhì)量否決權制”。12、堅持工序質(zhì)量控制制度和技術人員跟班制度，嚴格把關，隨時自我監(jiān)督，跟蹤施工質(zhì)量。13、測量內(nèi)業(yè)和試驗成果必須堅持計算、核算、審查制度，未經(jīng)審查不得出現(xiàn)場。14、成立工地試驗室，對工程施工過程中的砼澆筑等工序進行質(zhì)量控制。第二節(jié)質(zhì)量保證措施1、把好測量關測量是工程施工的“眼睛”。要根據(jù)設計和規(guī)范要求，按照測量工作的程序和方法耐心細致地做好測量工作，確保測量工作準確無誤。2、把好材料關（1）水泥關，水泥選用大廠產(chǎn)品，產(chǎn)品必須要有生產(chǎn)日期和出廠合格證，并按規(guī)范要求對進場水泥的質(zhì)量進行復檢。（2）骨料關，對天然原材料、碎石、黃砂考慮先取樣品送指定的試驗單位對材料各種指標進行試驗。對試驗滿足本工程設計要求的材料，并能滿足工程用量的單位簽訂供貨合同。（3）所有工程中使用的材料，使用前必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意、驗收合格方可使用。3、把好配料計量關設計并通過試驗確定的配合比，在施工過程中應根據(jù)骨料的含水量隨時調(diào)整，砼配料應經(jīng)過電子自動配料系統(tǒng)稱量后方可入拌和機拌和。除根據(jù)含水量修正配合比外，砼拌和過程中，不得隨意更改用水量，并對砼拌和實施掛牌施工，專人檢查。4、把好工藝關砼澆筑前應檢查水泥、骨料的備料情況，以便能連續(xù)澆筑。在拌和時砂石料用量計量準確，拌和時間不少于25分鐘，砼拌和要派專人檢查砼的坍落度、和易性及分離情況。砼澆筑應注意砼的入倉情況、分層厚度、振搗密實度，并應隨時檢查模板情況。5、把好質(zhì)量檢查關充分發(fā)揮質(zhì)量檢查員作用，嚴格實行“三檢制”，每道工序均由班組先自檢填寫自檢記錄，然后由項目部復檢，填寫復檢記錄。最后由公司質(zhì)檢員終檢，填寫終檢記錄。對質(zhì)量不能達到要求的堅決返工，對隱蔽工程和關鍵部位由建設、設計、監(jiān)理聯(lián)合進行驗收，在施工中按檢測頻率要求，做好砼試塊，及時試壓。（1）嚴格按單元工程質(zhì)量評定標準對每一道工序進行認真的對照檢查，做好原始記錄，做到以數(shù)據(jù)說話。（2）隱蔽工程覆蓋前，24小時內(nèi)報監(jiān)理工程師驗收簽證，否則任何人無權進行下道工序的施工。（3）認真做好技術擋案的管理，在工程竣工后，按業(yè)主要求及時提供完整、準確、詳細的竣工資料。6、工程操作關工程施工中，將各工作落實到人，使各工種之間相互聯(lián)接、相互監(jiān)督，特別是砼工程要每個環(huán)節(jié)有專人負責。7、雨季施工措施雨季施工，應盡量避免雨天澆筑砼，為搶進度而必須進行砼澆筑時，小雨可適當減小水灰比，在倉面上搭設臨時雨棚，防止雨水進入砼倉內(nèi)。雨后若表層砂漿或砼尚未初凝，可加鋪水泥砂漿后繼續(xù)施工，否則，應按工作縫要求進行處理，大雨時停止砼澆筑。經(jīng)常測定砂石骨料的含水量，及時調(diào)整砼配合比，確保砼拌和物質(zhì)量。8、外觀質(zhì)量關質(zhì)量是企業(yè)的生命，一個企業(yè)要立足于市場，必須要做好合格的產(chǎn)品，而且在合格基礎上再開拓、再發(fā)展，才能占有市場。隨著建筑市場的日趨激烈，工程（產(chǎn)品）保證內(nèi)在質(zhì)量的前提下，必須高度重視外觀質(zhì)量，才能創(chuàng)造出優(yōu)良工程（產(chǎn)品），本工程的外觀質(zhì)量保證將采取以下措施（1）模板要求穩(wěn)定性、剛度和強度都應符合設計要求，模板表面應光潔、無污物，使用前要涂脫模油。（2）立模標準立模時應支撐牢固。模板平整度、相鄰時兩板高度差鋼模2MM、木模3MM模板局部不平（用2M直尺檢查）鋼模2MM、木模5MM板面縫隙鋼模1MM、木模2MM立模時結構物邊線與設計邊線鋼模10MM、木模15MM立模時結構物水平斷面內(nèi)部尺寸20MM承重模板標高5MM（3）模板驗收從本工程有強有力的質(zhì)量管理體系著手，正確實行三檢制，嚴格把關，勤于每個工序的檢查驗收。（4）砼澆筑要按砼澆筑要求進行施工，把好振搗關，垂直插入下層5CM有次序，無漏振。（5）拆模拆模應派技術熟練的職工進行拆模，拆模應把握時間，注意碰損掉角等，使工程外觀質(zhì)量得到保證。第六章安全保證措施第一節(jié)安全生產(chǎn)管理措施1、開工前組織有關人員認真學習安全防護規(guī)程手冊，項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責任人，項目部設專職安全員，各施工班組設兼職安全員，經(jīng)常到工作面進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，杜絕不安全因素。2、嚴格遵守國家有關安全技術規(guī)程及工程施工招標文件規(guī)定的施工安全要求，針對本工程特點制定安全措施。3、定期舉行安全會議，檢查安全措施落實情況。各作業(yè)班組在交接前后，均進行安全作業(yè)情況的檢查和總結。在主要進場道路口等設置醒目的安全告示牌。4、加強勞保用品管理，按國家勞動保護法的規(guī)定，現(xiàn)場作業(yè)人員一律發(fā)相應的勞動用品。5、加強夜間生產(chǎn)、生活安全措施，場內(nèi)道路、作業(yè)面布置足夠的照明燈具。6、施工期按時收聽、收看天氣預報，提前落實各項防范工作，做到有備無患，確保安全施工。7、加強安全教育，做到教育制度化、經(jīng)?；?，對職工進行安全技術培訓，對新進廠工人進行三級安全教育。特殊工種持證上崗，不準無證操作，嚴格按操作規(guī)程操作。定期進行安全教育和安全大檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時予以清除，定期進行班組安全活動，樹立安全意識。8、定期組織施工現(xiàn)場的安全檢查，各安全領導人和各作業(yè)隊的主要人均應參加，重點對施工用電、施工起重機械、施工設備安全防火等進行仔細檢查，對不安全因素制定具體的限期整改措施、落實到人。9、制定安全考核獎罰制度，安全考核與班組、個人經(jīng)濟責任制掛鉤，做到分工明確，職責分明，實行安全否決權。第二節(jié)安全生產(chǎn)技術措施1、認真執(zhí)行安全技術措施和反事故技術措施，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽及其他勞動用品，及時發(fā)放和正確使用勞動保護用品。2、現(xiàn)場電源線一律按規(guī)定架空，裝置固定的配電盤，隨時對漏電及雜散電源進行監(jiān)測，所有設備配置觸電保護器，加工機械配制必要的保護裝置。3、做好防火工作，職工宿舍、加工房、工棚設置滅火器、砂箱，并經(jīng)常檢查保養(yǎng)，使其處于良好狀態(tài)，焊接切割等到明火作業(yè)必須在安全地點進行。4、現(xiàn)場設置的安全防護設施、安全警示標志不得擅自拆除、移動。如有變化須經(jīng)工地負責人和安全部門同意，并采取相應措施。5、各種機械實行專人使用，下班前清洗干凈，機械設備定期保養(yǎng)維修，確保正常運轉(zhuǎn)，尤其是須嚴格遵守安全大檢查，清除事故隱患。6、搞好起重作業(yè)安全工作。作業(yè)前，必須檢查其設施完好，謹慎操作。7、施工時采取有效措施確保沿線管線及交叉建筑物的正常運行。第十章文