海河堤岸（海津大橋至春意橋）堤岸景觀工程工程施工管理報告中國中鐵十局中鐵十局集團有限有限公司和廣州市林華園林建設(shè)工程有限公司聯(lián)合體2012年11月30日目錄一、工程概況及項目實施條件分析41、工程概況42、實施條件分析4二、工程投標8三、項目經(jīng)理部機構(gòu)設(shè)置8四、項目管理目標及達標情況81、安全管理目標及達標情況82、質(zhì)量管理目標及達標情況83、施工環(huán)境保護、水土保持目標及達標情況94、職業(yè)健康安全目標及達標情況9五、施工總布置、總進度和完成主要工程量91、施工總體布置92、總進度海河堤岸（海津大橋至春意橋）堤岸景觀工程93、施工順序104、完成主要工程量10六、主要分項工程施工方案111、樁基礎(chǔ)施工112、基坑施工203、清水混凝土胸墻施工234、石材鋪裝305、生態(tài)透水地坪316、疊層石施工327、綠化施工管理32七、施工進度管理341、計劃排布342、施工計劃安排指導思想353、工期保障體系及保障措施實施35八、施工質(zhì)量管理381、施工準備階段質(zhì)量控制382、質(zhì)量保證體系見質(zhì)量保證體系圖383、施工期間質(zhì)量控制394、收尾階段質(zhì)量控制435、質(zhì)量記錄控制43九、安全和文明施工管理431、安全施工管理體系及管理制度432、安全技術(shù)內(nèi)業(yè)管理433、用電管理安全管理444、現(xiàn)場防火安全管理445、混凝土工程安全管理456、架子工程安全管理467、土方工程安全管理468、木作工程安全管理469、消防安全的主要措施4710、防落水安全措施4711、文明施工措施47十、經(jīng)驗與建議49十一、施工大事記51附件一工期保證體系框圖52附件二、安全保證組織機構(gòu)52一、工程概況及項目實施條件分析1、工程概況海河堤岸（海津大橋至春意橋）景觀及結(jié)構(gòu)工程縱向建設(shè)范圍從海津大橋至春意橋，總長度約1400米；橫向建設(shè)范圍北岸（左岸）從海河東路側(cè)石至堤岸岸線，南岸（右岸）從海河西路側(cè)石至堤岸岸線。施工范圍堤岸結(jié)構(gòu)工程、景觀工程及綠化工程。結(jié)構(gòu)工程主要有原堤岸拆除、樁基礎(chǔ)、錨錠板、胸墻、擋土墻等。景觀施工主要有石材鋪裝、生態(tài)透水地坪、景觀建構(gòu)筑物等。綠化施工主要有喬木、灌木、宿根花卉、冷季草坪等栽植。建設(shè)單位天津市海河建設(shè)發(fā)展投資有限公司代建單位天津津海水利建設(shè)開發(fā)有限公司質(zhì)量監(jiān)督天津市水利工程建設(shè)質(zhì)量與安全監(jiān)督中心站設(shè)計單位中水北方勘測設(shè)計研究有限責任公司與六東方圣（北京）國際工程設(shè)計咨詢有限公司聯(lián)合體監(jiān)理單位深圳市建藝國際工程顧問有限公司與天津市金帆工程建設(shè)監(jiān)理有限公司聯(lián)合體承包人中鐵十局集團有限公司和廣州市林華園林建設(shè)工程有限公司聯(lián)合體2、實施條件分析21地形、地貌本標段路線所處區(qū)域為天津市東部的廣大沖積平原地區(qū)，位于華北平原中部、海河流域中上游。沿線地貌的主要構(gòu)成是海積沖積平原、沖積平原、洪積沖積平原，境內(nèi)地勢低平，排水不暢，地下水埋藏較淺，地下水參與了整個成土過程。22地質(zhì)在勘探深度30M內(nèi)，左右岸地層均為第四系（Q），根據(jù)巖性特征可分為小層，各層土壤抗剪強度指標如下表表1海河左岸土體物理力學性質(zhì)指標自然快剪飽和固結(jié)快剪層號巖性平均厚度（M）承載力特征值FAK（KPA）壓縮模量ES12（MPA）C（KPA）（度）C（KPA）（度）填土（素填土）48010040100100粉質(zhì)粘土、粘土18510540200100200180淤泥質(zhì)粘土117803070100100150粘粉、砂粉10611050100200100250粉質(zhì)粘土30310040140200150200淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土21575304010050150粘質(zhì)粉土4211256070250100250砂質(zhì)粉土32213580100200100200粉砂285140800020000250粉質(zhì)粘土68015045200100150230粘質(zhì)粉土187160805015050250粉細砂、砂粉2051801200020000250粉質(zhì)粘土24917550100180200200粘質(zhì)粉土1820090100250表2海河右岸土體物理力學性質(zhì)指標自然快剪飽和固結(jié)快剪層號巖性平均厚度（M）承載力特征值FAK（KPA）壓縮模量ES12（MPA）C（KPA）（度）C（KPA）（度）填土（素填土）24710035100100粉質(zhì)粘土、粘土1851054020010200170粉質(zhì)粘土21310040150150150200淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土12875304010050200粘質(zhì)粉土7791256070200100250粉細砂、砂粉273140800020000250粉質(zhì)粘土55315045200100200200粘質(zhì)粉土274160805015070250粉細砂、砂粉1821801200020000250粉質(zhì)粘土39717550100180200200粘質(zhì)粉土25020090100250粉砂27520014000250粉質(zhì)粘土1302004023地震天津市東部沿海許多地區(qū)存在著烈度異常地區(qū)，沿線構(gòu)造地震活躍，根據(jù)天津地區(qū)地震烈度劃分，沿線經(jīng)過地區(qū)大部分為地震峰值加速度為015G區(qū)，屬中等震害區(qū)。24氣候津市位于華北平原東北部，屬溫帶濕潤大陸性季風氣候區(qū)，四季分明，年內(nèi)溫差較大。氣候特征主要受季風影響，冬季受西伯利亞大陸性氣團控制，多西北風，干燥寒冷少雨雪；春季多風，干旱少雨，蒸發(fā)量大；夏季受海洋性氣團影響，多東南風，炎熱多雨；秋季天高氣爽，降雨較少。天津市區(qū)多年平均氣溫1220C，全年一月份氣溫最低，月平均氣溫為39570C，極端最低氣溫達2290C；冰凍期由12月下旬次年3月上旬，一般約6080天。多年平均降水量570MM，降雨量年內(nèi)分配不勻，主要集中在汛期69月份，其中7月上旬至8月中旬的降雨量約占全年降水量的80；且降雨量年際變化也較大。多年平均蒸發(fā)量1100MM。多年平均風速30M/S，最大風速280M/S。25材料供應(yīng)及運輸條件情況沿線附近材料缺乏，工程所需砂、石料等均需從天津市北部山區(qū)、北京、河北等料源地遠運解決。251石料優(yōu)質(zhì)石灰?guī)r產(chǎn)自天津市薊縣、河北省灤縣等地。構(gòu)造物及防護工程等用石料視需要從各料場價購。石粉、石屑主要產(chǎn)自薊縣、河北省三河、昌黎等地。中粗粒結(jié)構(gòu)花崗巖產(chǎn)自河北省昌黎、玉田等地，致密堅硬，可用于路面面層砼的骨料。252砂料工程所需砂料多從天津薊縣及周邊的省市運進。海砂產(chǎn)自河北省秦皇島地區(qū)北戴河、山東省煙臺地區(qū)龍口，均為優(yōu)質(zhì)中粗砂。河砂產(chǎn)自河北省石家莊、昌黎、新樂，天津薊縣，北京大興等地，料場砂為中粗砂，黃色，礦物成分以石英為主，長石次之，砂質(zhì)純凈，級配較好。253鋼材、水泥本工程所需鋼材、水泥全部在天津市購買。254運輸條件充分利用既有交通條件，通過月牙河東路運輸，施工便道沿海河堤頂連接天津城區(qū)道路系統(tǒng)，材料運輸以汽車運輸為主。26水源狀況根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，地表淺層水氯離子含量超標，不能作為施工和生活用水，根據(jù)附近水源狀況，需要就近接入自來水。27電力狀況利用月牙河東路距離施工現(xiàn)場600M處既有一臺400KVA變壓器，另在復興河東路距離施工現(xiàn)場300M處既有一臺400KVA變壓器，依據(jù)施工設(shè)備用電量，并配備兩臺250KW發(fā)電機，以滿足施工需要。28工程主要特點及重難點分析281交叉作業(yè)多、專業(yè)間協(xié)調(diào)復雜本標段牽涉土建、結(jié)構(gòu)、景觀、綠化等多個施工專業(yè)，專業(yè)接口協(xié)調(diào)復雜。同一施工范圍內(nèi)的不同作業(yè)隊間均不同程度地存在著相互交叉作業(yè)的影響。對全標段施工組織的統(tǒng)籌性、科學性、先進性有很高的要求，加強組織和協(xié)調(diào)，保證接口合理、有序施工是本工程施工組織的重點之一。282施工工期短按照甲方節(jié)點工期要求，結(jié)構(gòu)工程2011年11月中旬完成，景觀工程2012年2月下旬完成，綠化工程2012年4月下旬完成?？偣て趦H357天。結(jié)構(gòu)工程是制約本工程如期完工的關(guān)鍵性因素。其中冬季、雨季施工對結(jié)構(gòu)的施工進度影響較大，實際有效施工期短。283施工質(zhì)量控制嚴本工程設(shè)計達到國家相關(guān)規(guī)定優(yōu)良標準，天津市優(yōu)質(zhì)工程，總體達到“海河杯”標準。因此施工質(zhì)量控制要求嚴格，該項目選用有多年從事該崗位工作的、經(jīng)驗豐富的、且有資質(zhì)證書的人員作為部門領(lǐng)導；施工過程中對每道工序進行嚴格控制，保證工程質(zhì)量。284施工協(xié)調(diào)難度大本標段地處市中心，原構(gòu)筑物拆遷、外部電源配套、跨海河交通運輸，安全文明施工等均需與有關(guān)地方部門分別進行聯(lián)系、協(xié)調(diào)，增加了協(xié)調(diào)難度和協(xié)調(diào)工作量。285環(huán)境保護、水土保持要求高標段范圍內(nèi)有海河風景區(qū)及周邊居民區(qū)，對環(huán)保、水保要求高。土建、結(jié)構(gòu)工程的施工對環(huán)境的影響較大，因此環(huán)境保護和水土保持的技術(shù)措施要求較高。286地材缺乏沿線為平原地區(qū)，附近地材缺乏。工程所需砂、石料、水泥等均需從天津市北部山區(qū)、北京、河北等料源地遠運解決。297工程重點、難點及相應(yīng)對策分析工程重點、難點對策表序號工程重點、難點重點、難點對策1專業(yè)接口多，全標段的統(tǒng)籌管理及協(xié)調(diào)難度大1按照“重點先行、分段展開，均衡生產(chǎn)，有序推進”的原則，設(shè)置專業(yè)化施工隊伍，分段組織平行施工；2對關(guān)鍵工程采取重點控制，專職領(lǐng)導負責制；3成立以總工程師為首的工地協(xié)調(diào)小組，對各道工序開展監(jiān)控調(diào)序號工程重點、難點重點、難點對策查，完善各專業(yè)接口銜接。2施工工藝質(zhì)量要求嚴格1嚴格按規(guī)范、強制性標準執(zhí)行質(zhì)量要求；2加強檢測、嚴格執(zhí)行獎罰制度；3建立健全質(zhì)量控制體系，人人參與控制過程。3外部協(xié)調(diào)難度大1專人負責；2統(tǒng)籌規(guī)劃；3建立健全領(lǐng)導小組，設(shè)立專門人員進行管理、協(xié)調(diào)。二、工程投標本工程由代建業(yè)主天津津海水利建設(shè)開發(fā)有限公司發(fā)布招標公告，通過資格預(yù)審后，依據(jù)招標文件各項條款并根據(jù)工程特點組織人員認真編制投標書，經(jīng)過評標委員會按照有關(guān)評標條款和對公司技術(shù)能力、經(jīng)濟管理、質(zhì)量等方面進行考察，并經(jīng)過最后竟標，我聯(lián)合體在此項工程中中標，中標價為266896268萬元。三、項目經(jīng)理部機構(gòu)設(shè)置項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理1人，副經(jīng)理2人，總工程師1人，設(shè)“四部一室”5個業(yè)務(wù)部門，分別為工程技術(shù)部5人、安全質(zhì)量環(huán)保部1人、物資設(shè)備部2人、財物部2人、綜合辦公室2人，負責本工程的組織、管理、協(xié)調(diào)、指揮，項目經(jīng)理部管理人員配屬約31人。本項目部設(shè)六個工程施工隊，即堤岸工程施工隊、結(jié)構(gòu)工程施工隊、給排水及電氣設(shè)備安裝工程施工隊、裝飾裝修工程施工隊、綠化工程施工隊、綜合施工隊。四、項目管理目標及達標情況1、安全管理目標及達標情況本項目堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全管理組織機構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕責任重傷及以上事故；杜絕責任交通大事故；杜絕責任特種設(shè)備、火災(zāi)、爆炸等事故。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標準工地。目標達標情況自項目開始未發(fā)生任何安全事故。2、質(zhì)量管理目標及達標情況一次驗收合格率100，本工程設(shè)計達到國家相關(guān)規(guī)定優(yōu)良標準，天津市優(yōu)質(zhì)工程，總體達到“海河杯”標準。目標達標情況未發(fā)生質(zhì)量事故，達到國家相關(guān)規(guī)定優(yōu)良標準。3、施工環(huán)境保護、水土保持目標及達標情況嚴格按照國家環(huán)境保護法和水土保持法和地方政府有關(guān)規(guī)定落實環(huán)?！叭瑫r”，采取各種工程防護措施，減少工程建設(shè)對沿線生態(tài)環(huán)境的破壞和污染，確保沿線景觀不受破壞，水質(zhì)不受污染，植被得到有效保護。目標達標情況按照國家、地方有關(guān)規(guī)定達到預(yù)期目標。4、職業(yè)健康安全目標及達標情況崗前職業(yè)健康安全培訓到位率100，防護措施到位率100。積極開展職業(yè)病、地方病、傳染病的防范工作，最大限度地消除職業(yè)危害，防止或減少職業(yè)病、地方病、傳染病的發(fā)生，保障勞動者的身體健康。確保不發(fā)生食物中毒，不發(fā)生傳染病，不發(fā)生重大疫情，職工因工職業(yè)病發(fā)生率為零。目標達標情況按照國家、地方有關(guān)規(guī)定達到預(yù)期目標。五、施工總布置、總進度和完成主要工程量1、施工總體布置布置原則為加快施工進度，保質(zhì)保量的完成結(jié)構(gòu)、景觀、綠化工程，項目部組織人力、物力、設(shè)備進場、施工復測，做好施工準備工作，在施工組織上做到精心組織，合理安排，優(yōu)化方案，保證工程實體和外觀質(zhì)量、安全，確保按期完工。在施工安排上，做到“保證重點，兼顧一般，多點平行推進”，進度安排滿足連續(xù)、均衡施工的要求，主要工作的施工人員、施工機械在各施工期內(nèi)連續(xù)作業(yè)，盡量使勞動力、施工機械、物資消耗量達到平衡、提高效率。以利于勞動力調(diào)度、材料供應(yīng)和充分利用臨時設(shè)施?？臻g上安排讓各分部工程層次展開，避免相互干擾；工序安排上環(huán)環(huán)緊扣，步步相連。施工階段工作量劃分上，同類施工項目力爭達到流水節(jié)拍作業(yè)，不同項目間實現(xiàn)平行作業(yè)，各項目工程合理銜接創(chuàng)造良好的施工條件。施工安排上嚴格按照業(yè)主節(jié)點工期的要求進行施工。本工程施工按工程分布及種類同時進行，交叉施工全面推進，2011年6月3日項目部安排兩個結(jié)構(gòu)施工作業(yè)隊及兩個景觀作業(yè)隊進場，左右岸的結(jié)構(gòu)、景觀、綠化工程同時開工2、總進度海河堤岸（海津大橋至春意橋）堤岸景觀工程海河堤岸結(jié)構(gòu)、景觀、綠化工程開工日期為2011年6月3日，完工時間為2012年11月30日。3、施工順序總體施工順序左右岸同時進行施工。各專業(yè)施工順序堤岸工程建筑物、構(gòu)筑物及景觀小品給排水景觀鋪裝電氣設(shè)備安裝裝飾裝修綠化工程。堤岸工程測量放線拆除原堤岸施做圍堰樁基礎(chǔ)施工施做胸墻錨錠板及拉桿施做擋土墻開挖或回填土至設(shè)計標高。建筑物、構(gòu)筑物及景觀小品、給排水、景觀鋪裝、電氣設(shè)備安裝、裝飾裝修先施工左岸，后施工右岸。綠化。4、完成主要工程量左岸、右岸同時施工序號工程項目單位合同工程量實際工程量（以最終結(jié)算為準）備注1原堤岸拆除M38657763210002土方開挖外運M3698310185737003C35F200砼灌注樁M31379911156604C30F200砼錨碇板及擋土墻M317921126605C30F200清水砼胸墻M338974741006鋼筋制安T1874322707土錨桿鋼絞線T94611008鋼拉桿制作與安裝T242821609土石方回填M313718426422010栽植基礎(chǔ)M22650831000011常規(guī)栽植株5543580012綠籬地被1789831850013水生植物栽植36951409014草坪栽植1399518600015裝飾裝修27690523075016園林建筑座111117給排水M75007400M18園林用電電纜鋪設(shè)M4690028000M19燈具安裝套25122100六、主要分項工程施工方案1、樁基礎(chǔ)施工11本工程樁基礎(chǔ)工程特點本工程灌注樁基礎(chǔ)直徑為600MM，樁長多為8M、99M、108M、148M四種，外套多為20M、內(nèi)徑60MM、壁厚50MM的砼套管，混凝土采用商品混凝土，樁身混凝土強度C35，抗凍F200，主筋采用HRB335級鋼筋。本工程樁基礎(chǔ)數(shù)量多且多為密排樁。且右岸樁基礎(chǔ)多在圍堰填土范圍內(nèi)，重難點突出。12主要技術(shù)要求灌注樁施工允許偏差序號項目允許偏差1樁徑偏差（MM）01D且502垂直度允許偏差（）13樁位允許偏差（MM）D/6且100鋼筋籠制作允許偏差序號項目允許偏差（MM）1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度5013樁基礎(chǔ)施工131施工準備施工前，由項目總工向各施工隊技術(shù)負責人、技術(shù)員進行技術(shù)交底，并組織全體施工人員學習熟悉施工圖紙、技術(shù)規(guī)范及樁基礎(chǔ)施工方案，做到人人懂施工、懂技術(shù)。132場地平整首先進行場地踏勘，對既有架空電線、地下電纜、給水管道等設(shè)施，如果防礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊?，采取了清除、移位、保護等措施妥善的進行了處理。對于不利于施工機械運行的松散場地采取了加固措施。在夯填密實土層上橫向鋪設(shè)枕木及型鋼，然后在枕木上鋪設(shè)型鋼，即構(gòu)成鉆機平臺。場地的大小要能滿足鉆機的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土運輸車等協(xié)調(diào)工作的要求。右岸先進性圍堰填土施工，需等待圍堰填土土體穩(wěn)定后再進行樁基礎(chǔ)施工。133測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙及施工需要對樁基礎(chǔ)位置進行施工放樣，采用坐標法進行測量放樣。所有測量資料必須經(jīng)過復核，以確保施工放樣的準確性。設(shè)計圖紙和實際放樣不符時，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，應(yīng)查明原因后進行處理。施工前應(yīng)設(shè)置標示樁，對具體位置標示清楚。用全站儀精確放出樁基礎(chǔ)中線并位置設(shè)指示樁，并在樁基礎(chǔ)四周設(shè)置護樁，以方便樁基礎(chǔ)施工中進行孔位偏差檢測。完成放樣后填寫施工放樣報驗單報請監(jiān)理組測量工程師進行復測檢查。樁基礎(chǔ)標高測量必須精確，所有測量結(jié)果必須經(jīng)過復核。嚴格控制樁基礎(chǔ)標高。施工平面測量及現(xiàn)場高程測量記錄必須如實填寫并詳細記錄閉合數(shù)據(jù)。134泥漿制備根據(jù)現(xiàn)場情況，在80M樁基中間布設(shè)一個泥漿池和一個凈漿池，其尺寸據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。選用優(yōu)質(zhì)粘土進行造漿如遇易塌孔區(qū)域可使用添加劑造漿（主要為膨潤土、碳酸鈉、燒堿等），入孔泥漿比重控制在11512范圍（如遇特殊情況可單獨設(shè)計）。泥漿性能指標應(yīng)經(jīng)試驗檢驗并達標。鉆進中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等并填寫泥漿試驗記錄表。泥漿須充分拌制均勻備用，在樁基礎(chǔ)鉆進過程中，要確保泥漿各項指標符合要求。（1）泥漿物理穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性、和適當?shù)谋戎囟家己谜莆?。泥漿原料選用優(yōu)質(zhì)粘土易塌孔區(qū)域可使用鈉制膨潤土造漿，并在泥漿中摻入適量燒堿或碳酸鈉等外加劑，其摻入量由現(xiàn)場試驗決定，以保證鉆進過程中不坍孔為原則。（2）泥漿池施工利用挖掘機開挖，人工整修基底。（3）泥漿拌制每個泥漿攪拌采用一臺拌漿機造漿，拌漿機設(shè)置在泥漿池旁。（4）泥漿輸送利用泥漿泵通過100泥漿管路輸送至各孔位處。（5）泥漿處理泥漿通過泥漿處理器凈化處理后循環(huán)使用，多余泥漿用運輸車運往指定廢棄場所，禁止排入海河內(nèi)。泥槳的凈化與再生根據(jù)鉆孔方法和地質(zhì)情況，采用泥槳懸浮鉆渣和護壁，目的是回收泥槳原料和減少環(huán)境污染。在現(xiàn)場設(shè)置泥槳池、沉淀池等循環(huán)凈化系統(tǒng)。泥槳池的容量為每樁孔的排渣量，沉淀池的容量應(yīng)為每樁孔排渣量的152倍。設(shè)專人清除溝槽沉淀物，多余的泥槳及時排出，保證不淤塞，維護泥槳池、沉淀池的工作性能。135鉆孔為了調(diào)整和優(yōu)化施工工藝以及提高效率，并在鉆孔時采用相應(yīng)措施，第一根樁施工作為試鉆。在鉆孔時慢速鉆進，根據(jù)泥漿帶出的沉渣，詳細作好記錄。在鉆孔結(jié)束后，記錄詳細的地質(zhì)情況。鉆機就位時，底座鋪設(shè)鋼板或方木墊平，防止鉆機失穩(wěn)或產(chǎn)生位移、沉陷。鉆桿中心線對準樁孔中心，其平面位置偏差和傾斜度符合要求。鉆孔必須連續(xù)進行。始終保持孔內(nèi)泥漿稠度適當，以防坍孔。在地質(zhì)不良部位或易坍地段，提高泥漿粘度及相對密度。鉆孔達到標高后，對鉆孔的中心位置、孔徑、傾斜度、孔深進行檢查，合格后上報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行混凝土套管施工。鉆孔時須及時填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對。當與地質(zhì)剖面圖嚴重不符時，應(yīng)及時向監(jiān)理工程師匯報，并按監(jiān)理工程師的批示處理。鉆機作業(yè)時，組織專用車輛清運廢棄泥漿與鉆渣，保持施工場地整潔暢通。鉆孔成孔施工方法，稱鉆頭施工法或土鉆施工法。根據(jù)成孔原理及其工藝要點，抓好關(guān)鍵工藝過程控制。鉆進速度鄰孔開鉆相鄰樁的鉆孔，在樁中距不小于3M范圍以內(nèi)的其他任何樁的混凝土強度到達25MPA后，才能開始，以避免擾動正在凝固的鄰樁的混凝土。（后附樁位施工順序圖）鉆孔記錄及時詳細填寫鉆孔施工記錄和留取樣情況及與設(shè)計地層符合情況，交接班時交代鉆進情況及下一班應(yīng)注意的事項。成孔質(zhì)量檢測鉆孔至設(shè)計高程后，對孔深和孔底地層要予以確認并用檢孔器檢測孔形、孔徑和孔的垂直度。清孔采用換漿法施工，即向孔內(nèi)注入比重較小或經(jīng)過處理過的泥漿，換出孔底沉碴及濃度較大的泥漿。鉆孔的作業(yè)要求（1）、鉆孔就位前，應(yīng)對鉆孔的各項準備工作進行檢查，包括場地與鉆機坐落處的平整與加固，主要機械地檢查與安裝（2）、須及時填寫施工記錄表，交接班時應(yīng)交代鉆進情況及下一班注意事項；（3）、鉆機底座和頂端要平穩(wěn)，在鉆進和運行中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷?；剞D(zhuǎn)鉆機頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，偏差不超過規(guī)范及圖紙要求。（4）、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，經(jīng)常對鉆孔泥槳性能指標進行檢驗，不符合要求及時調(diào)整；（5）、每班檢查孔體偏位及傾斜度情況，及時采取糾偏措施。136成孔檢查灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查。在鉆孔的鉆進過程中或成孔后，可采用籠式測孔器直接丈量，在灌注混凝土前主要檢查沉淀層厚度，灌注混凝土前沉渣量小于100MM?？變?nèi)泥漿手摸無23MM顆粒，泥漿比重不大于12，含沙率小于2，黏度1720S。（1）孔徑、孔形檢測孔徑檢測是在樁孔成孔后、下入鋼筋籠前進行的，是根據(jù)設(shè)計樁徑制做籠式探孔器入孔檢測?；\式探孔器用16的鋼筋制做，其外徑等于鋼筋籠內(nèi)徑的設(shè)計孔徑，長度12M。檢測時，將井徑器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑為設(shè)計孔徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有鋼筋籠變形或孔斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施予以消除。（2）孔豎直度檢測傾斜度測量方法為吊球法，在孔口位置置放刻度標尺，標尺中心與樁中心吻合，將圓球系與測繩上，量出滑輪到標尺的中點距離H。后分段吊球下放，進行讀數(shù)，得出測繩在標尺上的偏距E，再根據(jù)TGAE/H求得孔斜率。（3）孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣普遍采用標準測錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13CM15CM，20CM22CM，質(zhì)量4KG6KG。如發(fā)現(xiàn)有缺陷，例如中心線不符、超出垂直線、橢圓截面、孔內(nèi)有漂石等雜物等，應(yīng)就這些缺陷書面報告監(jiān)理工程師，并采取適當措施予以改正。經(jīng)檢驗確認成孔滿足要求時，應(yīng)立即填寫成孔檢查單，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，即可進行下道工序工作。137鋼筋籠的制作安放與導管安裝（1）鋼筋籠的制作與安放鋼筋籠規(guī)格、主筋規(guī)格、根數(shù)及箍筋、螺旋筋規(guī)格與間距詳見鋼筋籠結(jié)構(gòu)圖。鋼筋材質(zhì)應(yīng)具出廠質(zhì)量證明書和進場復試報告。進場鋼筋均應(yīng)有標牌，按規(guī)格、型號進行驗收，驗收標準及鋼筋試驗數(shù)據(jù)必須滿足規(guī)范要求。同時，對進場鋼筋須進行性能的抽樣檢查，以60T為一批，在每批鋼筋中的二根鋼筋上截取各一套（每套4根，每根長500MM），每套取其中二根分別做抗拉試驗和彎曲試驗，試驗結(jié)果必須滿足要求。另外送驗主筋焊接抗拉強度試驗。焊接采用單面焊，焊縫長度須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求。鋼筋籠嚴格按照設(shè)計圖紙制作，各項指標均應(yīng)符合規(guī)范及圖紙要求。鉆孔樁的鋼筋籠在現(xiàn)場制作，吊裝安放。鋼筋籠制作采用支架成型法支架由固定的和活動的兩部分組成。用3CM4CM厚的木板，按骨架的設(shè)計尺寸，做成半圓的固定支架。在它的周圍邊緣，按主筋位置鑿出支托主筋的凹槽。固定支架用兩根4CM10CM的支柱固定于地面。它的上方有一半圓活動支架，是用3CM4CM厚的木板若干條條數(shù)按支托主筋根數(shù)決定釘于下端向外傾斜的兩根木條上做成。1活主鋼筋2橫木條3豎向木條4支柱5固定支架6鐵釘7螺栓8箍筋動支架各木條的兩端也按主筋位置鑿成凹槽?；顒又Ъ艿男蹦緱l下端用螺栓固定于固定支架。這樣，上下兩個半圓支架連在一起，構(gòu)成一個同心圓形支架。按骨架的長度，每隔2OM左右設(shè)支架一個。各支架應(yīng)互相平行，圓心應(yīng)位于同一水平直線上。制作時，把主筋逐根放入凹槽。然后將箍筋按設(shè)計位置放在骨架外圍，彎繞成圓箍，并與主筋點焊連接。焊好箍筋后，把活動支架和固定支架的連接螺栓拆除，從骨架兩端抽出活動支架，整個骨架就可以從固定支架上取下。鋼筋骨架的起吊與存放制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免粘上泥土。存放骨架還要注意防雨、防潮，不宜過多。骨架的起吊和就位鋼筋骨架可利用汽車吊起吊。為了保證骨架起吊時不變形，宜在鋼筋骨架頂端設(shè)置兩個吊環(huán)，一是方便吊裝二是方便控制鋼筋籠標高。吊環(huán)焊接應(yīng)牢固。起吊應(yīng)注意安全。用導管灌注機的卷揚機將鋼筋籠吊起，鋼筋籠安放時要盡量垂直，緩慢放入孔內(nèi)，以免碰撞孔壁。如果下插困難不得強行下插，要查明原因及時采取相應(yīng)措施后繼續(xù)下插。鋼筋籠放入孔內(nèi)后將骨架主筋的頂部掛環(huán)掛在護筒口處，以防混凝土澆筑時鋼筋籠變位和上浮，質(zhì)檢人員此時應(yīng)檢測確認鋼筋籠頂端的高度。吊裝安放后應(yīng)詳細檢測鋼筋骨架的底面標高是否與設(shè)計相符，偏差不得大于50MM。為保證鋼筋有足夠的保護層，在鋼筋籠四周設(shè)置數(shù)量足夠而牢固的保護層墊塊。墊塊數(shù)量為每2米4塊。墊塊應(yīng)采用與樁身混凝土同強度等級的高性能混凝土產(chǎn)品。墊塊成梅花形布置。鋼筋籠入孔后采取措施牢固定位，防止灌注過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。（2）導管安放水下混凝土工程的施工采用直升導管法。灌注導管采用20MM的垂直提升導管。每節(jié)長4M，底節(jié)長2M，配以05M及1M調(diào)整管節(jié)，管節(jié)間用帶有膠墊的法蘭盤聯(lián)結(jié)。導管制作應(yīng)力求堅固，內(nèi)壁應(yīng)光滑、順直、光潔和無局部凹凸。各節(jié)導管內(nèi)徑應(yīng)大小一致，偏差不大于2MM。導管使用前組裝編號，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真地檢查外，還需做拼接、過球和水密、承壓、接頭抗拉等試驗。水密試驗時的水壓應(yīng)不小于井孔內(nèi)水深15倍的壓力；進行承壓試驗時的水壓不應(yīng)小于導管壁可能承受的最大內(nèi)壓力。試驗方法是把拼裝好的導管先灌入70的水，兩端封閉，一端焊輸風管接頭，輸入計算的風壓力。導管需滾動數(shù)次，經(jīng)過15MIN，不漏水即為合格。導管內(nèi)過球應(yīng)暢通。符合要求后，在導管外壁用明顯標記逐節(jié)編號并標明尺度。導管應(yīng)配備總數(shù)2030的備用導管。導管吊放時，應(yīng)使位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導管上部放置砼漏斗。導管需要及時清洗和保養(yǎng)，灌注完混凝土后用高壓水槍清洗導管，禁止不清洗、錘擊或直接吊放到泥水里。137清孔鋼筋籠安裝完畢，檢查孔底沉淀情況，為了滿足本工程對基礎(chǔ)的嚴格要求，嚴格控制全部鉆孔樁在樁身混凝土澆筑前孔底沉碴厚度。若孔底沉碴厚度不滿足規(guī)范要求，利用水封導管采用氣舉或者換漿法進行二次清孔，保證沉渣厚度不大于10CM。沉淀土厚度的檢測方法為測錘法。測錘法是慣用的簡單方法。使用測量水下混凝土灌注高深度的測錘，慢慢地沉入孔內(nèi)，憑人的手感探測沉渣頂面的位置，其成孔孔深和測量孔深之差，即為沉淀土厚度。沉渣自檢合格后上報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢測后方可進行混凝土灌注。138混凝土的灌注本工程樁基礎(chǔ)混凝土設(shè)計為C35，抗凍要求F200。（1）灌注前準備本工程混凝土全部使用商品混凝土，與混凝土攪拌站需設(shè)置調(diào)度，安排專人常駐混凝土攪拌站協(xié)調(diào)混凝土供應(yīng)事宜，另一方面提前察看混凝土運輸車行走路線，疏導交通，以便及時掌握與關(guān)注混凝土的質(zhì)量、運輸?shù)惹闆r。提前預(yù)算混凝土的使用量與使用時間，使運輸時間盡量縮短，以迅速、不間斷為原則，現(xiàn)場放置塌落度筒及含氣量儀，每盤混凝土灌注前進行塌落度與含氣量的檢測，一旦發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)停止使用該盤（車）混凝土，及時與混凝土攪拌站聯(lián)系?；炷吝\至現(xiàn)場后檢測其坍落度，一般應(yīng)控制在1822CM范圍內(nèi)。灌注前混凝土坍落度的損失比出罐時不得超過2CM。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土上升至骨架底口1M左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當混凝土上升至骨架底口2M以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2M以上，然后恢復正常的灌注速度。混凝土灌注過程中隨時測量孔內(nèi)混凝土和導管內(nèi)混凝土的高度，以控制導管埋入混凝土的深度，防止導管提升過猛造成斷樁夾泥。灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高出0508M，以保證樁頭混凝土的強度。多余部分必須鑿除，鑿除后的樁頭應(yīng)沒有松散混凝土。本工程樁基礎(chǔ)的混凝土充盈系數(shù)不得少于12。（2）導管的升降導管的吊掛和升降，可用鉆機的起吊設(shè)備或吊機，需保證導管升降高度準確。起重能力應(yīng)與導管全部填滿混凝土時的重力相適應(yīng)。首批混凝土灌注量較大，其首批混凝土需用量通過計算確定，因此需在導管頂端設(shè)置漏斗口下設(shè)置栓、閥，以貯存混凝土拌合物，待漏斗和儲料斗內(nèi)儲量夠了，才開啟栓、閥使首批混凝土在很短的間內(nèi)一次降落到導管底。栓、閥還可在開始灌注時防止水泥漿與混凝土接觸?，F(xiàn)場灌注時可采用溜槽配合漏斗灌注。下放導管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠。混凝土在混凝土工廠生產(chǎn)供應(yīng)，由混凝土攪拌運輸汽車運輸至樁位處，直接灌注，起重設(shè)備配合灌注。在漏斗口處放入皮球，拔球前準備足夠的混凝土儲備量，保證拔球后導管的埋置深度大于M，小于3M。灌注混凝土表面測深和導管埋深控制測深灌注水下混凝土時，應(yīng)探測水面和泥漿面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉渣厚度、埋導管深度和樁頂高度。如探測不準確，將造成沉淀過厚、導管提漏、埋管過深而發(fā)生夾層斷樁、短樁或?qū)Ч馨尾怀鍪鹿省２捎美K系重錘吊入孔中，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面或表面下10CM20CM，根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為混凝土的灌注深度。首批混凝土落盤其最小初存量可按下式計算V1/2LA1K10T1T2）A2式中V混凝土的初存量（M3）。L灌注混凝土前導管在水中的長度（M）。應(yīng)從頂面標高算起或按鉆孔中的水頭高度計算。A1導管斷面積（M2）。本次灌注，導管直徑200MM。K超灌系數(shù)，12。T1導管下端至沉渣距離（M），0305M。T2沉渣厚度（M）。不大于01M。A2設(shè)計鉆孔斷面積（M2）。本次鉆孔設(shè)計直徑600MM、導管埋深控制灌注混凝土時，導管埋入混凝土的深度一般宜控制在1M3M范圍之內(nèi)。拔管前需仔細探測混凝土面深度。在水下混凝土灌注過程中，要經(jīng)常準確探測孔內(nèi)混凝土面的標高，及時調(diào)整埋管深度，防止導管埋深過小，出現(xiàn)斷樁事故。139鑿除樁頭樁頭可在混凝土澆筑后10天挖除。鉆孔樁樁頭采用機械鑿除，預(yù)留設(shè)計要求的嵌入上部結(jié)構(gòu)的長度。鑿除樁頭應(yīng)平整，頂部無碎碴沉淀，鑿除完畢后按設(shè)計要求對鉆孔樁進行無損檢測。在胸墻施工前必須要重新用壓力水將樁頭沖洗干凈。14施工中的通病防治141泥漿檢測泥漿指標不合格，不合格泥漿可加入一定比例的添加劑造漿可增加泥漿的性能（如膨潤土、碳酸鈉、燒堿等）。泥漿比重過大，可以抽走部分泥漿加入清水稀釋泥漿。142孔位傾斜避免孔位傾斜，首先場地必須平整，要讓鉆機頂部的滑輪與鉆頭中心及樁位中心三者垂直。143斷樁導管漏水形成斷樁導管使用前做密封試驗，導管使用時扣緊上牢，或者在導管接縫處加設(shè)橡膠圈。導管使用過程中做好保養(yǎng)，輕拿輕放，用后沖洗干凈。灌注時間過長形成斷樁對混凝土的使用方量做好預(yù)算，避免二次要灰等待時間過長的狀況出現(xiàn)；設(shè)置調(diào)度一職，專人協(xié)調(diào)混凝土攪拌站與道路暢通問題?；炷岭x析形成斷樁本工程所有樁基礎(chǔ)均為商品混凝土，混凝土到現(xiàn)場后檢查其出場合格證，并在現(xiàn)場做塌落度試驗，合格以后方可進行灌注，如混凝土塌落度不合格或者手續(xù)不齊全者，現(xiàn)場負責人有權(quán)拒絕該盤（車）混凝土。封底在封底前進行計算首盤混凝土封底所需數(shù)量，導管上設(shè)置大漏斗，并放入隔離球，達到封底要求時才進行封底。144短樁測量失誤照成斷樁；認真及時做好測量記錄，認真履行測量復核及閉合程序。灌注時認真測量混凝土上升高度；對樁頂混凝土高度測量要精確，預(yù)留不少于05米的樁頭。145導管漏水導管接縫必須嚴密，導管接縫處加防水膠條。146堵管混凝土灌注間隔時間太長,先灌入的混凝土初凝,后續(xù)灌入的混凝土的壓力不能使其上移,以致造成導管中的混凝土不能下落而出現(xiàn)堵管。此時可晃動導管或在導管埋深有余量時將導管適當提升，以減小混凝土的上翻距離。骨料粒徑偏大造成卡管。導管與孔底距離過小造成卡管。這種情況常發(fā)生在剛開始灌注混凝土時，將隔離球卡在孔口造成混凝土不能下落。此時可向上提一下導管即可，但提升距離一定要控制，不能提升過多。147鋼筋籠制作通病鋼筋必須檢測合格后方可使用。鋼筋搭接；搭接長度不得少于10D，焊縫飽滿，應(yīng)避免主筋燒傷，焊渣要及時敲掉。鋼筋籠吊裝；鋼筋籠吊裝要采取兩個吊點，防止吊裝過程中掉落變形。變形或者檢測各項指標不合格的鋼筋籠禁止吊裝。鋼筋運輸；鋼筋籠禁止?jié)L落，使用加長板車運輸。148沉渣注意成孔質(zhì)量，加強監(jiān)控泥漿比重，灌注前進行二次清孔。嚴謹超鉆代替清孔。149浮籠原因混凝土的上升頂托力大于鋼筋籠的自重，混凝土灌注前如鋼筋籠沒固定好，則在灌注過程中易造成浮籠。解決辦法是封底后放慢灌注速度，待導管底超過鋼筋籠底2米以上時可正常灌注。1410導管埋深灌注過程中，必須經(jīng)常檢查導管埋深，防止導管埋深過大不能拔管而造成廢孔；或因?qū)Ч苈裆钸^小拔管過多而造成斷樁。2、基坑施工21工程地質(zhì)條件調(diào)查基坑開挖處場地地層自上而下依次為雜填土；粉質(zhì)沙土；基坑上部多為粘性土，粘性較強；下部多為流沙地層，遇水易軟化，水量豐富。根據(jù)地質(zhì)資料得知，基坑處地水文地質(zhì)條件較為復雜，地下水水量豐富，主要補給源為大氣降水，地下水受季節(jié)性影響較大。開挖地下水位很高。22基坑總體開挖方案基坑采用挖掘機開挖的開挖方法，棄土、棄碴采用挖掘機挖土、自卸式汽車運輸?shù)姆绞?；棄土運至指定地點，同時做好基坑邊坡穩(wěn)定措施及棄土的防護措施。較好土質(zhì)地段基坑采用基坑放坡并在坑內(nèi)設(shè)置集水井，水泵抽除排水。深基坑開挖采用小口徑深井降水，沿月亮灣下游200米內(nèi)每15米設(shè)置一個降水井，以解決流沙問題，井內(nèi)徑30CM、深15M，深水電泵進行連續(xù)排水作業(yè)。基坑易坍塌地形處進行密排鋼板樁支護。23開挖工藝231基坑開挖前準備工作1測定基坑中心線、方向和高程；2按地質(zhì)、水文資料環(huán)保要求，結(jié)合現(xiàn)場情況開挖，確定開挖范圍、開挖坡度、支護方案、棄土位置和防、排水等措施。3開挖前，對底下管線（如電纜、電訊管、排水管、給水管等）做好必要的調(diào)查的勘察工作。4危險作業(yè)區(qū)應(yīng)懸掛“危險”或“禁止通行”的明顯標志，如溝槽兩端、易塌方地段等。夜間應(yīng)懸掛紅燈示警。5因開挖使得便道狹窄，應(yīng)設(shè)臨時交通指揮人員，來往施工人員、車輛過往。232基坑開挖1基坑采用倒退法挖掘機開挖的開挖方法，棄土、棄碴采用挖掘機挖土、自卸式汽車運輸?shù)姆绞??；臃牌禄拥姆牌麻_挖深度在5M以內(nèi)，基坑底在地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量、土層構(gòu)造均勻時，基坑坑壁坡度可采用以下表數(shù)值基坑坑壁坡度坑壁坡度坑壁土基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土111125115碎石類土1075111125黏性土、粉土10331051075極軟巖、軟巖102510331067較軟巖101011025極硬巖、硬巖1010103基坑深度大于5M時，應(yīng)將坑壁坡度適當放緩或加設(shè)平臺；當土的濕度可能引起坑壁坍塌時，坑壁坡度應(yīng)緩于該濕度下土的天然坡度。4地下水位于基坑底以上，地下水位以上部分放坡開挖，以下部分當土質(zhì)易坍塌或水位在基坑底以上，采用井點降水法與鋼板樁支護坑壁相結(jié)合的方法。5基坑頂有動載時，坑頂緣與動載間應(yīng)留有大于1M的護道，當動載過大時，宜增寬護道或采取加固措施。6棄土不得妨礙施工，棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不宜小于基坑的深度，并應(yīng)棄至指定地點。7無水土質(zhì)基坑底面，宜按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬不小于30CM。有水基坑底面，應(yīng)滿足集水井的設(shè)置需要，每邊放寬不宜小于80CM；深基坑開挖坡度放緩。8嚴格控制基地標高，基底要避免超挖，松動部分應(yīng)清除。機械開挖時，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，可在基底進行人工修整。9基坑宜在枯水季節(jié)或少雨季節(jié)開挖?；娱_挖應(yīng)連續(xù)不間斷，達到設(shè)計高程與施工圖相對無誤后，應(yīng)立即進行下道工序。10基坑施工期間應(yīng)指定專人負責基坑周圍地面變化情況的巡查。如發(fā)現(xiàn)裂縫或坍陷。11對拉錨桿件、緊固件，應(yīng)定期進行檢查，對基坑坑壁及周邊應(yīng)加強監(jiān)控。24淺基坑降水淺基坑在雨季開挖時，為防基坑長時間積水浸泡,在基礎(chǔ)設(shè)計范圍以外設(shè)置集水溝，將基坑水集中于集水井中，抽水機自集水井抽水進行基坑排水，并用防滲彩條布進行圍幕防護。25深基坑井點降水法251井點降水法的優(yōu)點井點降水法施工簡便，操作技術(shù)易于掌握；適應(yīng)性強，邊坡穩(wěn)定性提高，降水后便于機械化施工和后續(xù)工作工序的操作；地下水通過濾水管抽走，防止了流砂的危害；節(jié)省支撐材料，減少土方工程量。井點降水法適用于本工程流沙地質(zhì)的基坑，它有克服流砂、穩(wěn)定邊坡的作用。252井點降水計劃沿月亮灣下游200米內(nèi)每15米設(shè)置一個降水井，以解決流沙問題，井內(nèi)徑30CM、深15M，深水電泵進行連續(xù)排水作業(yè)。深基坑井點降水法，擬在深基坑或流沙地層周圍設(shè)能滲水的井點管，依靠深井潛水泵將地下水從深井內(nèi)抽至地面排出，使地下水位降至坑底以下。253井點降水施工程序2531深井成孔鉆進前測量好鉆具總長，精確計算機上余尺，控制鉆進深度鉆孔嚴格控制井孔垂直度、井孔深度，保證井孔孔徑上下一致，控制孔徑。2532安設(shè)井管、填充濾料下井管，按設(shè)計井深事先將井管排列、組合，下管時所有深井的底部按標高嚴格控制，盡量保持井口一致。井管應(yīng)平穩(wěn)入孔、完整。灌填砂礫料前，把孔內(nèi)泥漿適當稀釋到比重為108左右，灌填高度符合設(shè)計要求，灌填量不得小于計算值的95。2533洗井洗井過程中文明施工，禁止泥漿隨意排放，洗井徹底。2534安設(shè)水泵洗井結(jié)束后，待水位恢復可按設(shè)計下泵，下入深度宜在井點下部位置，以保證足夠的降深。安設(shè)水泵用電時，需按照用電要求進行用電。2535井內(nèi)慮水抽排水泵電源線路連接好后，進行試抽，測定井內(nèi)水位及觀測孔水位變化，預(yù)估水量變化，等水位恢復后，積極監(jiān)控抽水。禁止井內(nèi)抽出的慮水隨意排放，回滲而流入基坑。監(jiān)控抽水需做好記錄。26基坑防護基坑周邊1M處設(shè)置紅、白相間的防護欄，選用48MM鋼管打入地下5070CM，立桿間距2M。沿基坑四周設(shè)安全標志及夜間照明設(shè)施?；由稀⑾滦腥似碌?，延邊坡設(shè)置磚砌上下通道。27雨季基坑施工措施271開挖基礎(chǔ)前，事先在基礎(chǔ)周圍挖排水溝，保證排水通暢，防止地面水流入基坑。272施工在雨季時，我施工單位將準備充足的防排水設(shè)備，基礎(chǔ)施工采用分段開挖；基坑內(nèi)設(shè)置集水坑用水泵排水。273所有場內(nèi)機電設(shè)備在雨季前進行檢查，檢查其防潮及絕緣設(shè)施，防止雨季因設(shè)備影響施工，在下雨前及下雨時對機電設(shè)備施加防雨覆蓋物及防潮棚布。274在雨季來臨前應(yīng)做好地材的備料，必要時根據(jù)汛期預(yù)報租用料場，集中將雨季施工用地材備足，以免因料不足影響進度。275汛期及雨季對供電線路加強檢查，防止出現(xiàn)用電事故而影響施工。276期來臨前對海河水位進行監(jiān)控，及時掌握水位的變化情況，做好防汛措施，落實防汛物資的儲備工作。277有關(guān)作業(yè)人員必須做好交接班手續(xù)，班組必須落實雨季施工措施，并做好雨季及降水記錄。3、清水混凝土胸墻施工31清水混凝土模板311工程特點根據(jù)清水技術(shù)要求，對于模板體系的選型是清水混凝土效果能否實現(xiàn)的重點，也關(guān)系到本工程的施工進度和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。因此，本工程在模板施工工藝、模板品種和模板產(chǎn)品質(zhì)量上必須做到技術(shù)先進，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，施工精心操作，模板工程質(zhì)量是達到清水混凝土要求的首要條件，必須保證模板尺寸準確，有足夠的剛度，拼縫嚴密平整，板面平順清潔，粗糙度滿足要求確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。312模板配置原則（1）本工程對模板要求較高，所配置的模板，技術(shù)上必須先進，模板品和產(chǎn)品質(zhì)量必須可靠，確保工程質(zhì)量達到規(guī)定要求和質(zhì)量目標。（2）模板的配置數(shù)量應(yīng)同流水段劃分相適應(yīng)，滿足施工進度要求；（3）所選擇的模板應(yīng)能達到或大于周轉(zhuǎn)使用次數(shù)要求；（4）模板的配置要綜和考慮質(zhì)量、工期、技術(shù)和經(jīng)濟效果。313模板施工工藝3131模板材料本工程所有胸墻均為清水墻體，清水混凝土是一次成型，不做任何外裝飾，直接采用混凝土自身的自然質(zhì)感，對模板的各種要求較高，所以模板為木框木模結(jié)構(gòu)，模板肋框采用“H”型木框，模板面板采用1200MM2400MM15MM覆膜竹膠板，模板與模板之間用“H”型木框肋加建筑鋼管連接連接，必須保證模板的尺寸及剛度。模板的穿墻螺絲桿選用T20螺栓,施工時需安裝塑料套管，并在塑料套管的兩端頭套上塑料堵頭套管，將模板與已清水混凝土貼緊，既防止了漏漿，又起到模板定位作用，飾面效果較好。詳見下圖所示3132施工準備墊層施工澆墻模施工放線；清理樁頭雜物鋼筋綁扎，墻模定位塑料套管設(shè)置、預(yù)埋線管、線盒安裝；安裝預(yù)埋件后要仔細檢查預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、型號及安放位置，不在模板上亂鉆孔亂開洞埋設(shè)預(yù)埋管如需焊必須在電焊下方用薄鐵皮或濕麻袋保護,確保焊渣不濺落在模板上,以免燒傷板面影響混凝土成型后的外觀質(zhì)量。墻模板配件安裝、涂刷脫模劑；復核模板控制線；3133模板的吊裝在模板的“H”形肋梁頂部設(shè)置兩個吊筋。吊裝前應(yīng)將模板編號，按照編號進行模板的吊裝。吊裝時，先將鋼絲繩穿在模板上的吊筋上，并應(yīng)盡量保證兩鋼絲繩保持平行確保吊鉤掛好后，即可起吊，吊裝過程中，模板應(yīng)慢起輕放。3134模板的支設(shè)與處理模板的支設(shè)是支設(shè)在砂漿墊層上，通過對拉螺栓將兩側(cè)模板對穿，杜絕模板下邊沿錯臺、漏漿。根據(jù)胸墻位置施工放線和模板編號，將準備好的模板吊裝入位；將模板安放到合適的位置，通過定位塑料套管帶上穿墻對拉螺栓，并初步固定；調(diào)整模板的垂直度及拼縫，并進行二次固定；銷緊模板夾具，鎖緊穿墻桿螺母；模板外部用建筑鋼管每隔15米設(shè)置一個支撐，支撐在模板中間部位與底部技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查模板支設(shè)情況，重點部位應(yīng)對局部進行加強。3135預(yù)埋堵頭本工程模板內(nèi)側(cè)兩頭采用堵頭板，因為墻體端頭部位采用普通方式容易漏漿，為了防止漏漿。堵頭直徑為5CM。3136混凝土澆筑對模板的保護措施嚴格監(jiān)控混凝土的配合比,嚴格控制坍落度,連續(xù)澆筑時不留施工縫混凝土澆筑前要進行模板內(nèi)部的清理,干凈后用水濕潤方可澆筑,且振搗方法要正確澆注過程中嚴格執(zhí)行混凝土振搗標準操作,防止?jié)仓w濺起的灰漿對未澆注部位模板面的污染澆筑時應(yīng)分層分批均勻下料,防止一次下料過多造成漏振、超振和模板局部側(cè)壓力偏大而跑模脹模。3137防漏漿措施膠合板模板側(cè)邊拼縫,經(jīng)細刨、試拼處理合格后，接縫處貼雙面膠,組裝時擠密實上下層接槎，墻根部地面嚴格找平后,于模板周邊埋設(shè)高壓縮性海綿,兩頭加套特制的半圓形塑料堵頭。3138防脹模措施模板和各連接點,各肋梁、支撐要保證有足夠的剛度和強度,經(jīng)得起混凝土澆筑下料、振搗時的沖擊荷載和側(cè)壓力。措施一“H”刑肋梁和鋼管配合使用措施二鋼管外部支撐間距加密。措施三為防止振搗時螺母松動或滑絲,對拉螺栓兩頭均用雙螺母緊固。3139檢查驗收模板應(yīng)嚴格按標準檢查驗收,確保前一道工序驗收合格后方可進行下一道工序施工,使每個施工環(huán)節(jié)均符合驗收標準驗收時應(yīng)反復核對軸線位置、幾何尺寸、垂直度、水平高度重點檢查預(yù)埋件、模板支撐的穩(wěn)定性及模板接縫位置。模板面板的接縫必須與設(shè)計的明縫蟬縫相吻合。現(xiàn)場要嚴格檢查，并做好現(xiàn)場記錄。31310模板的拆除1模板拆除前的驗收要求根據(jù)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊抗壓強度值確定是否可以拆模。2嚴格控制拆模時間拆模時間應(yīng)根據(jù)混凝土試件強度來進行確定拆模時間。3模板拆除方法輕拿輕拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分拆模時,輕輕將模板上口撬離墻體,然后整體拆離墻體,嚴禁直接用撬棍擠壓面板及構(gòu)造物拆模過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響安全、質(zhì)量問題時,暫停拆除,經(jīng)過處理后,方可繼續(xù)拆模。模板應(yīng)自上而下拆除拆除平面模板時,要依次逐個拆除拆除支撐件時,先拆拉桿,后拆除支撐,以免失穩(wěn)傾倒,拆除水平拉桿時,要從中心開始,然后拆除邊部。4拆模的安全措施拆除時,應(yīng)逐塊拆卸,不得成片松動、撬落、拉倒大模板起吊前,應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當,做到穩(wěn)起穩(wěn)落、就位準確,嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其他物件拆除大模板時,指揮拆除和吊鉤的人員必須站在安全可靠的地方,方可操作嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上,大模板嚴禁亂放,注意保護好模板。如遇5級以上的大風,應(yīng)停止模板作業(yè)。31311模板保養(yǎng)必須加強模板的保護意識，施工過程中防止鋼筋、鋼管等對模板進行物理損傷，以及注意吊裝過程中繩索對模板邊緣的損傷。模板必須采用面對面的插板式存放；要防止有風天氣模板傾倒，模板上面必須覆蓋塑料布，存放區(qū)作好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及時清灰，刷脫模劑，檢查面板的幾何尺寸，模板的拼縫是否嚴密，背后的“H”形肋梁及扣件是否松動，尤其注意檢驗面板與肋梁連接是否松動