質(zhì)檢組崗位職責(zé)1質(zhì)檢組職責(zé)11負(fù)責(zé)遵照檢修規(guī)程、命令和法則，按照部、局檢修工藝要求和段定技術(shù)措施，對車間交驗(yàn)的檢修車和主要配件進(jìn)行檢查測量，做好檢查標(biāo)識(shí)，責(zé)成車間處理；12負(fù)責(zé)進(jìn)行車輛與配件加修過程中的中間檢查，控制好作業(yè)過程中車輛檢修與配件加修質(zhì)量；13負(fù)責(zé)掌握修車及配件加修進(jìn)程，按時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查作業(yè)并向驗(yàn)收室交車；14負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)檢查故障，總結(jié)分析質(zhì)量上存在的問題，向車間及技術(shù)科提出改進(jìn)意見；15負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的污染預(yù)防、控制及固廢的現(xiàn)場處置，控制班組與重要環(huán)境因素有關(guān)的運(yùn)行和活動(dòng)；16負(fù)責(zé)做好相關(guān)的記錄；17確保HMIS系統(tǒng)所需數(shù)據(jù)的填報(bào)，保證調(diào)度科對相關(guān)數(shù)據(jù)的采集；18負(fù)責(zé)本部門范圍內(nèi)計(jì)算機(jī)的管理及計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)安全保護(hù)工作；19確保管理體系運(yùn)行在本部門的有效可控和持續(xù)改進(jìn)，并提供完備的記錄；110提供管理評審所需的相關(guān)材料。2質(zhì)檢組崗位設(shè)置工長1人、段修全車落成5人、輪軸4人、轉(zhuǎn)向架1人、制動(dòng)室1人、制動(dòng)梁1人、車鉤緩沖裝置1人、配件1人、洗罐站1人、站修2人、設(shè)備1人，共計(jì)19人，如發(fā)生崗位缺員，各崗位作業(yè)范圍由工長按實(shí)際情況調(diào)整。3質(zhì)檢組各崗位職責(zé)及作業(yè)范圍31質(zhì)檢組工長崗位職責(zé)負(fù)責(zé)日常管理，各部門協(xié)調(diào)，質(zhì)量抽查，作業(yè)對規(guī)、信息跟蹤，抓好關(guān)鍵時(shí)間、關(guān)鍵人員、關(guān)鍵車輛，確保修車質(zhì)量；311總結(jié)分析質(zhì)量上存在的問題，提出改進(jìn)意見，按段要求對質(zhì)檢組發(fā)現(xiàn)故障每周統(tǒng)計(jì)，每月分析312負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的污染預(yù)防、控制及固廢的現(xiàn)場處置，控制班組與重要環(huán)境因素有關(guān)的運(yùn)行和活動(dòng)；313負(fù)責(zé)本部門范圍內(nèi)計(jì)算機(jī)的管理及計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)安全保護(hù)工作；314確保管理體系運(yùn)行在本部門的有效可控和持續(xù)改進(jìn)，并提供完備的記錄；315提供管理評審所需的相關(guān)材料32段修全車落成質(zhì)量檢查員崗位職責(zé)321根據(jù)鐵路貨車段修規(guī)程、質(zhì)檢組作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)通知書對貨車段修及K2改造的底架中間檢查、過程控制（K2改造關(guān)鍵工序過程控制）、全車落成交驗(yàn)的技術(shù)狀況檢查，并準(zhǔn)確地將發(fā)現(xiàn)的故障標(biāo)識(shí)到車體相應(yīng)位置，并且箭頭方向標(biāo)識(shí)清楚，責(zé)成車間處理，待故障處理完畢后復(fù)查確認(rèn)，檢查核對微控試風(fēng)單據(jù)（K2改造既有貨車120KM/H提速改造關(guān)鍵工序質(zhì)量檢測紀(jì)錄及車輛標(biāo)簽安裝及驗(yàn)收紀(jì)錄單）各數(shù)據(jù)無誤后簽章，并在車統(tǒng)22B及HMIS段修子系統(tǒng)中相應(yīng)處簽章確認(rèn)并在車體相應(yīng)位置標(biāo)識(shí)合格標(biāo)記，填寫車統(tǒng)36（車統(tǒng)36Q）向局駐段驗(yàn)收員交驗(yàn)；322對須進(jìn)行水壓試驗(yàn)的罐車段修全車落成質(zhì)量檢查員須參加水壓試驗(yàn),確認(rèn)試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確符合要求并在罐體水壓試驗(yàn)記錄單中相應(yīng)處簽章；323段修全車落成質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)對段長及檢修副段長交車進(jìn)行相關(guān)紀(jì)錄；324質(zhì)量檢查員在交驗(yàn)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一驗(yàn)”制度；325質(zhì)量檢查員在部分交驗(yàn)及落成交驗(yàn)檢查中發(fā)現(xiàn)的故障，經(jīng)責(zé)任班組工長確認(rèn)后填記于昆明北車輛段貨車段（輔）修落成質(zhì)量檢查記錄中并出據(jù)貨車檢查故障記錄單經(jīng)責(zé)任班組工長簽章后保存，每周一10點(diǎn)前將上周貨車檢查故障記錄單及發(fā)現(xiàn)故障數(shù)按分類報(bào)工長，當(dāng)月故障于次月第一個(gè)工作日12點(diǎn)前將貨車檢查故障記錄單及發(fā)現(xiàn)故障數(shù)按分類報(bào)工長，并對本崗位范圍內(nèi)的質(zhì)量情況做出小結(jié)，提出意見、建議、措施。326嚴(yán)格執(zhí)行鐵道部、鐵路局、段定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，底架在工作者自檢完30分鐘內(nèi)檢查完畢，車體中檢在落車后30分鐘內(nèi)檢查完畢，全車落成車間各工序完工后質(zhì)檢員按標(biāo)準(zhǔn)對車輛進(jìn)行檢查，作業(yè)時(shí)間20分鐘（K2改造30分鐘）嚴(yán)禁簡化作業(yè)過程。327段修落成車質(zhì)量檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一、工作者對車體部分施修完畢、準(zhǔn)備落車之前，質(zhì)檢員對車體、底架、上心盤、底架各附屬件進(jìn)行部分交驗(yàn)檢查，從1位開始，參照車體部分交驗(yàn)質(zhì)量檢查步驟圖。檢查步驟檢查部位檢查內(nèi)容限度要求檢查方法1位車體，端墻，端柱，端梁1端梁、端墻板內(nèi)凹外漲不大于2側(cè)柱外漲不大于3無蓋貨車上端梁變形彎曲不大于4各梁、柱腐蝕深度不大于50MM30MM50MM50目測、錘敲1位沖擊座1沖擊座無裂紋。2沖擊座側(cè)框上、下內(nèi)側(cè)距離不大于8MM目測、錘敲1位端梁內(nèi)側(cè)，牽引部分的側(cè)梁、小橫梁、地板1各梁及地板無裂紋，腐蝕深度不大于2防火板剩余厚度不小于501MM目測、錘敲1位牽引梁（含前后從板座、側(cè)磨耗板），枕梁（含上旁承），上心1牽引梁內(nèi)側(cè)局部磨耗深度不大于2前后從板座工作磨耗面深度不大于其它部位磨耗深度不大于3MM3MM8MM622625MM目測、錘敲、卷尺盤內(nèi)距為3前后從板座橫裂紋長度不大于該處截面高的4新鉚從板座與牽引梁間隙不大于5枕梁與各梁焊縫開裂時(shí)，須割除焊波重焊，焊波高于基準(zhǔn)面6上旁承無裂損。7常接觸式上旁承磨耗板磨耗不大于8上旁承調(diào)整墊板總厚度轉(zhuǎn)8AG、轉(zhuǎn)8G型轉(zhuǎn)向架轉(zhuǎn)K1、轉(zhuǎn)K2型轉(zhuǎn)向架墊板數(shù)量9轉(zhuǎn)8A型轉(zhuǎn)向架上心盤直徑磨耗不大于平面磨耗不大于10裝用轉(zhuǎn)8AG、轉(zhuǎn)8G、轉(zhuǎn)K1、轉(zhuǎn)K2、轉(zhuǎn)K4型轉(zhuǎn)向架的車輛須裝用鍛鋼上心盤。11鉚釘無松動(dòng)、缺陷，狀態(tài)良好。501MM2MM2MM220MM225MM12塊3MM6MM中梁，下側(cè)梁內(nèi)側(cè)，大小橫梁，地板，底架各附屬件1防火板剩余厚度不小于2制動(dòng)吊架與底架焊縫無開裂。3安全吊、托滾吊無裂紋，吊板厚度不小于4其它附屬件腐蝕、磨耗深度不大于5主管、支管腐蝕深度不大于6空氣制動(dòng)各閥須卸下分解檢修，并經(jīng)試驗(yàn)合格后裝車使用。7各塞門及遠(yuǎn)心集塵器須分解、清洗，作用良好。運(yùn)裝貨車2006162號(hào)要求，自2006年6月1日起，廠、段修貨車應(yīng)符合下列要求1、既有各型貨車須加裝限壓閥防盜裝置；2、裝用13、13A型車鉤的各型貨車，牽引梁內(nèi)部無鉤尾框限位擋板的，均須加裝擋板；3、既有貨車空氣制動(dòng)裝置的主支管無固定吊座的，須在距集塵器截?cái)嗳T300MM范圍內(nèi)加裝符合QCZ3217880圖樣的吊座，長度應(yīng)根據(jù)車型確定，且不得影響截?cái)嗳T操作。吊座與中梁焊縫起弧和收弧點(diǎn)應(yīng)距中梁梁邊緣20MM以上，且其它部分必須滿焊。1MM2MM3030目測、錘敲、卷尺4、各型敞車、棚車須進(jìn)行緩解閥拉桿吊改造，拉桿吊的長度改為150MM，組裝位置不變，四周滿焊，焊腳為5MM2位牽引梁（含前后從板座、側(cè)磨耗板），枕梁（含上旁承），上心盤同同2位端梁內(nèi)側(cè)，牽引部分的側(cè)梁、小橫梁、地板同同2位沖擊座同同2位車體，端墻，端柱，端梁同同2位端梁內(nèi)側(cè)，牽引部分的側(cè)梁、小橫梁、地板同同2位牽引梁（含前后從同同板座、側(cè)磨耗板），枕梁（含上旁承），上心盤中梁，下側(cè)梁內(nèi)側(cè)，大小橫梁，地板，底架各附屬件同同1位牽引梁（含前后從板座、側(cè)磨耗板），枕梁（含上旁承），上心盤同同1位端梁內(nèi)側(cè)，牽引部分的側(cè)梁、小橫梁、地板同同1位側(cè)墻，側(cè)柱，上下側(cè)梁，各門及折頁、搭扣，腳蹬扶梯，繩掛等小附屬件，一、棚車1側(cè)柱、端柱、角柱裂紋或腐蝕深度不大于2車門口處上部雨檐蓋過門邊10MM以上，車門與門框搭接量不小于3門鎖損壞、丟失時(shí)須更換為新型門鎖，并須保留車門下方原有的手柄壓緊裝置。4新型門鎖裝置各部變形調(diào)修或更換，裂紋時(shí)更換，焊修開裂時(shí)補(bǔ)焊，更換備用施封座時(shí)，錯(cuò)位不大于5車門把手下彎角底面距側(cè)梁上平面不小于6其它設(shè)備須齊全，狀態(tài)良好，丟失時(shí)補(bǔ)裝，破損時(shí)更換，丟失時(shí)補(bǔ)裝。5010MM5MM200MM目測、錘敲、卷尺二、敞車1側(cè)柱連鐵彎曲不大于2上側(cè)梁腐蝕不大于彎曲不大于3側(cè)柱無裂紋，外漲不大于4門板無破損、無腐蝕嚴(yán)重。5各車門焊縫不大于6門折頁銷、門折頁、門折頁座、柱銷、繩栓無彎曲、無裂損。7門搭扣、腳蹬、扶手等附屬配件須齊全良好，安裝牢固。20MM5050MM30MM8MM三、平車1各銷軸直徑磨耗不大于2銷軸孔徑磨耗不大于3共用車國際箱鎖頭與鎖座兩側(cè)間隙之和小于4鎖座兩面磨耗之和不大于5鎖座墊板及鎖座加強(qiáng)板腐蝕深度不大于6木（竹）質(zhì)配件組裝應(yīng)符合段規(guī)316質(zhì)量要求。2MM2MM4MM4MM40四、罐車1罐體各部分無裂紋，腐蝕不超限。2罐體凹凸量不大于3呼吸式安全閥須分解、清洗、修理、試驗(yàn)，符合要求，輕油罐車為2個(gè)，粘油、食油罐車為1個(gè)，酸堿類及氨水罐車不裝。4車頂走板、端走板須安裝牢固，木走板更換時(shí)，須改為拉網(wǎng)板，厚度不小于50MM/M24MM五、氣卸式散裝粉狀貨物罐車1球閥、安全閥須卸下分解檢修，符合要求。2上下氣室須分解檢修，符合要求。3各管路裝置檢修須符合要求。2位側(cè)墻，側(cè)柱，上下側(cè)梁，各門及折頁、搭扣，腳蹬扶梯，繩掛等小附屬件同同二、車體部分交驗(yàn)檢查完成并合格后，工作者進(jìn)行整車落成作業(yè)，完畢后由質(zhì)檢員進(jìn)行整車落成檢查，從1位開始，參照整車落成質(zhì)量檢查步驟圖。檢查步驟檢查部位檢查內(nèi)容限度要求檢查方法1位鉤提桿、鏈、座，鉤頭、鉤舌、鉤腔內(nèi)配件，鉤圓銷1車鉤三態(tài)須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活2車鉤上翹、下垂量不大于313、13A型鉤身上部與沖擊座間隙不小于4同一車輛的車鉤、緩沖器、鉤尾框型式須一致。5原設(shè)計(jì)裝用C、E級鋼車鉤須裝用C、E級鋼車鉤。6上作用鉤提桿左、右橫動(dòng)量7上作用鉤提桿鏈松余量8上作用鉤鎖移動(dòng)量9下作用鉤鎖移動(dòng)量10車鉤中心線距軌面垂直距離為11同一車輛車鉤中心高度差不大于12鉤提桿座螺栓用M16組裝，并安裝背母。5MM10MM3050MM4555MM311MM322MM88010MM10MM60MM2MM20MM目測、錘敲、卷尺、塞尺13下作用車鉤提桿扁平部位在鉤提桿座處每側(cè)長度不小于在閉鎖位置時(shí)，扁平部位須能自由落入桿座的扁孔內(nèi)，其間隙不大于14鉤提桿彎曲部位與手制動(dòng)托上、下部和水平距離均須大于15鉤提桿手把下端面至鋼軌上平面的距離不小于16活動(dòng)端柱落下時(shí)與鉤提桿距離不小于17提鉤桿孔與上鎖銷孔垂直線前后水平距離不大于18車鉤部件須符合壽命管理。19鉤尾框、鉤舌、鉤腔內(nèi)配件須拋丸除銹。20鉤舌、鉤尾框、鉤舌銷、鉤尾銷須探傷，須有探傷標(biāo)記。21各零件摩擦面須涂干性潤滑油。運(yùn)裝貨車200688號(hào)要求，自2006年4月15日起，國鐵貨車用的13號(hào)、13A型上作用車鉤在段修、入段廠修時(shí)須全部進(jìn)行防跳裝置改造，即取消既有車鉤內(nèi)的上鎖銷和上鎖桿組件，換裝為三連桿機(jī)構(gòu)車鉤防跳裝置。自備車自2006年9月20日起也進(jìn)行防跳裝置改造，運(yùn)裝貨車20062047號(hào)380MM45MM45MM1位軟管總成，折角塞門，輔助管卡子1折角塞門及軟管安裝正位，經(jīng)試驗(yàn)合格，有檢修標(biāo)記。2卡子無松動(dòng)。3軟管須使用編織軟管總成。目測、錘敲1位鉤托梁，鉤扁銷，鉤托板，尾框，緩沖器，前后從板1鉤托梁采用M22安裝螺栓，須安裝背母及4MM開口銷。2托梁及托板磨耗板剩余厚度不小于3活動(dòng)式車鉤托梁左右橫向移動(dòng)量不大于4叢板與牽引梁兩內(nèi)側(cè)面間隙之和不大于5鉤托板螺栓須采用FS型、BYB型或BYA型防松螺母、安裝4MM開口銷，開口角度為并配套使用強(qiáng)度滿足GB30981的規(guī)定的109級，精度等級符合GB9145中6G要求的螺栓，螺栓頭部須有109級標(biāo)記，裝用BYB型防松螺母，須安裝彈簧墊圈。6鉤托梁無橫裂紋，磨耗不大于7鉤托板無彎曲。8已裝用ST型緩沖器的不得換裝為其他型緩沖器，原結(jié)構(gòu)裝用MT5015MM22MM60703MM88101MM7186MM60MM目測、錘敲、卷尺2、MT3型，須裝用MT2、MT3型緩沖器，緩沖器裝用MT2、MT3型時(shí)，鉤肩與沖擊座間距為裝用ST型時(shí)鉤肩與沖擊座間距為裝用2號(hào)緩沖器時(shí)，鉤肩與沖擊座間距不小于車鉤兩側(cè)不得碰撞沖擊座兩側(cè)。9鉤扁銷螺栓須采用經(jīng)探傷檢查合格的材質(zhì)為45號(hào)鋼的新品四方螺栓，安裝彈簧墊圈和4MM開口銷并卷邊。10工藝墊應(yīng)取出。11鉤身、鉤尾框下框身的下面須與其接觸的配件接觸。12叢板或緩沖器與前、后叢板座各工作面須接觸。車體與1位轉(zhuǎn)向架配合要求1上下心盤之間的螺栓與鉚釘垂直相對距離不小于2上心盤底座平面與下心盤立棱間距不小于3同一轉(zhuǎn)8A型轉(zhuǎn)向架左右旁承間隙之和為任一側(cè)不小于4安裝轉(zhuǎn)8AG、轉(zhuǎn)8G、轉(zhuǎn)K1、轉(zhuǎn)K2、轉(zhuǎn)K4型轉(zhuǎn)向架時(shí)，上下旁承須接觸，上旁承下平面與下旁承滾子的間隙為5MM3MM1016MM4MM51MM220MM225MM目測、錘敲、卷尺、塞尺5轉(zhuǎn)8AG、轉(zhuǎn)8G型上旁承墊板厚度為6轉(zhuǎn)K1、K2型上旁承墊板厚度為墊板數(shù)量為7上旁承調(diào)整后，其磨耗板、調(diào)整墊板、上旁承面的組裝間隙不大于8轉(zhuǎn)8AG、轉(zhuǎn)8G型下旁承墊板總厚度為墊板數(shù)量為9轉(zhuǎn)K1、K2型下旁承墊板總厚度為墊板數(shù)量為10裝用8AG、轉(zhuǎn)8G、轉(zhuǎn)K1、轉(zhuǎn)K2、轉(zhuǎn)K4型轉(zhuǎn)向架的車輛，同一車輛4個(gè)彈性旁承組成安裝須同側(cè)同向，同一搖枕反向。11腳蹬下平面至軌面的垂直距離為12同一端梁上平面與軌面水平面的垂直距離的左、右之差不大于（無端梁上蓋板的車輛，可換算成自兩側(cè)梁下平面處測量）13棚車、冰冷車、家畜車、守車等有棚頂車輛車體傾斜不大于14落成時(shí)，須清除下心盤內(nèi)的異物，上心盤須落槽，中心銷須落入下心盤座孔內(nèi)。12塊05MM214MM12塊225MM13塊400500MM20MM30MM15車輛落成時(shí)車軸、轉(zhuǎn)向架的選用符合段規(guī)103的要求。16新型、專用轉(zhuǎn)向架及專用配件裝用的車型符合段規(guī)104的要求。1位轉(zhuǎn)向架1轉(zhuǎn)向架簧下配件與底架相對部位的垂直距離不小于2制動(dòng)梁安全鏈松余量3垂下品距軌面距離鋼軌內(nèi)側(cè)不小于鋼軌外側(cè)不小于閘瓦釬銷不小于4各拉板、杠杠銷套無裂紋、缺損不超過5各拉板、杠杠銷與孔的間隙不大于6轉(zhuǎn)K2型交叉桿吊鏈松余量7轉(zhuǎn)8AG、轉(zhuǎn)8G交叉桿吊鏈松余量運(yùn)裝貨車2006393號(hào)要求，自2007年1月1日起，在既有貨車提速改造及裝有交叉支撐裝置的貨車在廠、段修時(shí)，取消交叉桿安全鏈及卡子，同時(shí)取消組合式制動(dòng)梁安全鏈上與交叉桿安全鏈連接的鏈環(huán)。換裝轉(zhuǎn)K2型轉(zhuǎn)向架的提速改造貨車取消交叉桿安全鏈后裝用符合45MM2050MM60MM80MM25MM1/33MM80125MM2050MM20MM目測、錘敲、卷尺、塞尺圖樣QCZ857400要求的安全索。檢修車更換交叉桿時(shí)，應(yīng)裝用符合本文批復(fù)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)交叉桿組成交叉桿組成中扣板與桿體間無焊接和符合圖樣QCZ857400要求的安全索；檢修車更換安全索時(shí)，應(yīng)裝用符合圖樣QCZ857400要求的安全索8交叉桿與閘瓦托間隙不小于9人力制動(dòng)機(jī)拉桿及托與搖枕間，固定支點(diǎn)與牽引梁間須有間隙?？諝庵苿?dòng)部分（主管、支管、各風(fēng)缸、各閥、閘調(diào)器、集塵器、各塞門、拉板拉條、防盜裝置）、標(biāo)簽及座1主管、支管腐蝕深度不大于2各風(fēng)缸吊卡腐蝕深度不大于3卡子無松動(dòng)。4主管各部不能與車體各梁接觸。5各拉條磨耗、腐蝕深度不大于6杠桿磨耗、腐蝕深度不大于7各風(fēng)缸及安裝螺栓須牢固，作用良好。8檢修試驗(yàn)合格的閘調(diào)器須在螺桿及拉桿外露部分涂適量89D制動(dòng)缸脂（嚴(yán)禁涂漆），并涂打檢修標(biāo)記。3025153MM6MM60MM68MM目測、錘敲、卷尺9閘調(diào)器大修到期或作用不良時(shí)送指定單位檢修。10橫跨梁與轉(zhuǎn)向架移動(dòng)杠桿及上拉桿的距離不小于11在空車狀態(tài)下，橫跨梁與車體枕梁下蓋板的距離不小于其中轉(zhuǎn)8AG、轉(zhuǎn)8G型轉(zhuǎn)向架不小于12觸頭與磨耗板的間隙須符合（段規(guī)表74）的要求，不符時(shí)可調(diào)整橫跨梁墊板厚度，在車鉤高度范圍內(nèi)調(diào)整心盤墊板厚度或在橫跨梁磨耗板上焊裝1塊磨耗板，焊裝的磨耗板四周滿焊，規(guī)格為17595（512）MM。13橫跨梁墊板總厚度不大于墊板數(shù)量不超過14橫跨梁墊板與橫跨梁調(diào)整墊板的間隙不大于15控制杠桿、控制桿、調(diào)整螺桿、連結(jié)桿等無裂紋，磨耗不大于16各部圓銷、開口銷須齊全，符合要求。17空氣制動(dòng)各閥須卸下分解檢修，并經(jīng)試驗(yàn)合格，須有檢修標(biāo)記。制動(dòng)閥、安全閥、空重自動(dòng)調(diào)整裝置須有防盜裝置。18各塞門及遠(yuǎn)心集塵器下體須分解、清洗，作用良好。25MM3塊1MM3MM7MM2MM19各部件的面漆須與車體一致。傳感閥的觸桿、抑制盤的圓柱軸及觸頭螺紋等活動(dòng)部位不得涂漆。比例閥（調(diào)整閥）蓋上的空重車顯示牌翻起顯示重車位，表面為白色；落下顯示空車位，表面為紅色。20空重車調(diào)整裝置的手把、杠桿及軸、指示牌等須齊全良好。103型分配閥的手動(dòng)空重指示牌不得以GK閥、120閥的代用。21緩解閥手把接口須焊固，拉桿直徑不小于22杠桿支點(diǎn)無裂紋，磨耗不大于23組裝制動(dòng)杠桿支點(diǎn)螺栓時(shí)，須安裝彈簧墊圈或背母。24空氣制動(dòng)裝置檢修完畢后，按規(guī)定涂打標(biāo)記。25車輛須裝標(biāo)簽除部指定外。標(biāo)簽無破損、丟失，防盜底板無裂紋、變形，附加底板無裂紋、變形，與車體的焊波無開裂，狀態(tài)良好。2位轉(zhuǎn)向架同同車體與2位轉(zhuǎn)向架配合要求同同2位鉤托梁，鉤扁銷，鉤托板，尾框，緩沖器，同同前后從板2位鉤提桿、鏈、座，鉤頭、鉤舌、鉤腔配件，鉤圓銷同同1位軟管總成，折角塞門，輔助管卡子同同2位轉(zhuǎn)向架同同空氣制動(dòng)部分（主管、支管、各風(fēng)缸、各閥、閘調(diào)器、集塵器、各塞門、拉板拉條、防盜裝置），標(biāo)簽及座同同1位轉(zhuǎn)向架同1須安裝技術(shù)履歷簿，技術(shù)履歷簿填寫正確2技術(shù)履歷簿安裝位置為4位角靠近牽引梁腹板的端梁內(nèi)側(cè)面處，無端梁者安裝在牽引梁腹板處。同手制動(dòng)機(jī)，微控試風(fēng)1手制動(dòng)配件齊全，附屬配件齊全，無裂損、彎曲，檢修標(biāo)記須清晰、準(zhǔn)確、各轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦部須涂潤滑油。2手制動(dòng)試驗(yàn)合格、作用須靈活，制動(dòng)機(jī)鏈卷入量為腳踏式，NWS式制動(dòng)機(jī)鏈卷入量為3手制動(dòng)滑輪組裝圓銷與墊圈、手制動(dòng)拉桿、拉桿鏈組裝圓銷與墊圈、手制動(dòng)掣子錘組裝圓銷與墊圈、掣子組裝圓銷與墊圈、提鉤鏈上下馬蹄環(huán)組裝圓銷與墊圈敞車中門下鎖銷桿鏈和座組裝圓銷與墊圈，平車手制動(dòng)軸折疊處組裝圓銷與墊圈、制動(dòng)閥、安全閥防盜罩安裝螺栓與螺母等均須點(diǎn)焊固，圓銷與墊圈三等分3處點(diǎn)焊固，墊圈與組裝件須有向間隙。4敞車側(cè)門組裝圓銷與墊圈，平車端門、側(cè)門組裝圓銷與墊圈滿焊，墊圈與圓銷的間隙為5微控試風(fēng)須符合各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。制動(dòng)缸活塞行程須符合（段規(guī)表73）,閘調(diào)器行程須符合（段規(guī)7415）,空重車調(diào)整裝置試驗(yàn)須符合（段規(guī)表74）6手制動(dòng)機(jī)軸鏈直徑磨耗剩余量不小于052圈051圈38MM8MM8MM目測、錘敲、塞尺7手制動(dòng)機(jī)拉桿鏈直徑磨耗剩余量不小于車體油漆、標(biāo)記1車種、車型、車號(hào)涂打齊全、位置正確、尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)、清晰。2涂去車體上規(guī)定以外的標(biāo)記。3車輛性能標(biāo)記與現(xiàn)車須一致。4車體及底架銹蝕部位、油漆脫落處，須清除銹層補(bǔ)漆。5冰冷車底架及轉(zhuǎn)向架須除銹。冰冷車轉(zhuǎn)向架，軸身和車輪的內(nèi)、外側(cè)（輪輞部分除外）須涂清漆。6新?lián)Q側(cè)板、端板、門板、頂板的外側(cè)面以及冰冷車車體外部新造或廠修后第2次段修時(shí)（指新造或廠修后使用2年時(shí)）除銹后涂漆，涂漆前金屬表面清潔度須執(zhí)行GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕度等級的規(guī)定。7油漆按規(guī)定涂打，面漆除另有規(guī)定外，須與全車顏色一致。目測車統(tǒng)22B1填寫正確、清晰、無錯(cuò)漏。目測車內(nèi)及各門、窗、閥1均須關(guān)閉，并搭扣良好。2罐車安全閥（呼吸閥）須分解檢修，有檢修標(biāo)記。目測、錘敲附1、車體部分交驗(yàn)質(zhì)量檢查步驟圖2、整車落成質(zhì)量檢查步驟圖1位2位車體部分交驗(yàn)質(zhì)量檢查步驟圖始終1位2位整車落成質(zhì)量檢查步驟圖始終既有貨車120KM/H提速改造質(zhì)量檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一、車體及底架部分檢查步驟檢查部位檢查內(nèi)容限度要求檢查方法分解后的上心盤、上旁承1上心盤切除時(shí)注意不得傷及上心盤鉚釘孔。2上旁承時(shí)切割不得傷及枕梁。切除后上旁承安裝部位打磨平整，組裝件接觸表面上無毛刺、銹垢、氧化皮等異物。上旁承切割后的“茬子”剩余高度不大于2MM目測卷尺分解后的底架附屬件1根據(jù)改造方案確定的圖樣,進(jìn)行切除底架各附屬件具體保留或切除配件見表1。2切割后的“茬子”剩余高度不大于中、側(cè)梁上的割傷深度不大于梁的橫向不得拉傷，縱向割傷長度不大于切割鉚釘時(shí)，零配件拉傷深度不大于3切掉的附屬件安裝面須打磨平整。2MM05MM5MM1MM改造后的上心盤1上心盤應(yīng)為鍛鋼上心盤且無碰傷，上心盤和安裝部位的接觸面均要涂防銹漆。目測、檢車錘、塞檢查步驟檢查部位檢查內(nèi)容限度要求檢查方法2心盤鉚釘不得有裂紋、劃傷、偏移、釘頭過小或殘缺不完整；釘頭周圍不得有帽緣，敲擊無虛聲，不得松動(dòng)。3上心盤的組裝間隙不大于4上心盤四周塞入深度不得超過組裝面不得有貫穿間隙，不得觸及鉚釘桿，鉚釘頭不得有裂紋，否則將重新鉚接。5兩上心盤平行度不大于05MM20MM1MM尺上旁承定位及上心盤平行度檢測胎具改造后的上旁承1核查上旁承組成各零部件質(zhì)量，不合格者不得組裝，符合圖樣要求。2檢查上旁承安裝部位，須打磨平整，組裝件接觸表面上無毛刺、銹垢、氧化渣等異物，保證組裝時(shí)的可焊性和零部件的密合性。3上旁承調(diào)整墊板數(shù)量為厚度為4上旁承組成磨耗板與定位面間隙不大于上旁承與枕梁下蓋板組對間隙不大于5心盤下平面與上旁承下平面的距離13塊235MM05MM2MM7642MM檢查步驟檢查部位檢查內(nèi)容限度要求檢查方法敞車平車罐車上旁承組成中心相對上心盤中心橫向?yàn)樯吓猿邢缕矫媾c上心盤下平面平行度6焊接符合轉(zhuǎn)K2改造焊接工藝參數(shù)表中的相關(guān)技術(shù)要求，焊縫不得有裂紋、夾渣、氣孔、缺肉及未焊透等缺陷，焊角尺寸為762MM761MM7602MM15MM55MM底架附屬件組焊質(zhì)量按改造對應(yīng)的圖樣，檢查底架附屬件組焊質(zhì)量1各組裝配件接觸表面無毛剌、銹垢和氧化物等，底架附屬件定位點(diǎn)焊須正確。2各底架附屬件的安裝尺寸須符合要求，各焊縫無夾渣、缺肉、未焊透等缺陷。3防盜箱左右吊焊縫焊角為測重機(jī)構(gòu)安裝焊縫焊角為其他焊縫焊角為44MM66MM55MM目測焊角樣板空氣制動(dòng)配件安裝1風(fēng)缸安裝須正位，牢固。風(fēng)缸吊安裝時(shí)須加裝彈簧墊圈，各螺栓、檢查步驟檢查部位檢查內(nèi)容限度要求檢查方法螺母旋緊，圓銷與圓銷孔之間應(yīng)涂潤滑脂。2閘調(diào)器螺桿長度為ST1250型ST2600型當(dāng)不能滿足裝車時(shí)，允許調(diào)整固定杠桿支點(diǎn)孔眼位置，裝車后，不允許人工縮短閘調(diào)器。3各部位連接圓銷以豎向或斜向安裝的，穿向?yàn)閺纳舷蛳拢_口銷劈開角度為4制動(dòng)裝置中各轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)接觸面間，須涂以適量潤滑脂；5各型車輛加裝KZWA型空重車自動(dòng)調(diào)整裝置圖樣須符合改造方案的要求，空重車自動(dòng)調(diào)整裝置應(yīng)為出廠合格產(chǎn)品，并在空重車自動(dòng)調(diào)整裝置試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)合格后方可裝車使用。6KZWA型各閥的外體顏色為黃色須和其他閥類分開，各部件的面漆顏色須與車體一致，傳感閥頂桿及觸頭等部位不得涂漆。7抑制盤組成的圓盤下與防塵罩的上表面之間的距離為抑制盤觸頭與橫跨粱觸板的間隙為8組裝制動(dòng)支管組成組裝后符合TBL90187車輛制動(dòng)組裝技術(shù)條件之規(guī)定；9制動(dòng)支管由于尺寸誤差影響法蘭組裝時(shí)，允許在制動(dòng)管彎曲處冷校調(diào)整，不允許加熱調(diào)整。200240MM500570MM607057MM24MM檢查步驟檢查部位檢查內(nèi)容限度要求檢查方法折角塞門安裝后，須與鉛垂線成30夾角。安裝手閘拉桿各磨耗部位須涂潤滑脂開口銷開辟角度為10安裝的120閥及防盜裝置，螺栓須堅(jiān)固、無松動(dòng)，螺母定位須焊固，無虛焊。6070二、轉(zhuǎn)向架部分檢查步驟檢查部位檢查內(nèi)容限度要求檢查方法支撐座與側(cè)架定位劃線檢查1側(cè)架導(dǎo)框頂面至支撐座保持環(huán)中心的距離為2側(cè)架支撐座保持環(huán)中心至側(cè)架橫向中心線的距離3支撐座保持環(huán)的中心與側(cè)架縱向中心的距離為4支撐座保持環(huán)平面與側(cè)架縱向中心線平面的夾角為5測量內(nèi)外保持環(huán)相對側(cè)架導(dǎo)框頂面垂直度不大于6保持環(huán)與支撐座局部間隙不大于3872MM4801MM512MM2511MM05MM劃線平臺(tái)劃針、寬坐直角、游標(biāo)高度尺、直角尺、游標(biāo)檢查步驟檢查部位檢查內(nèi)容限度要求檢查方法卡尺、游標(biāo)萬能角度尺支撐座組焊與探傷的檢查1支撐座安裝面應(yīng)平滑,鑄造金屬凸起物須打磨平整，保證焊接部位清潔、干燥，須清除焊接部位兩側(cè)1020MM范圍內(nèi)的水分、鐵銹、油污等雜物，露出基本金屬。2支撐座材質(zhì)為Q235A鍛件，左、右型號(hào)須與側(cè)架對應(yīng)，不得錯(cuò)裝。3保持環(huán)與支撐座的局部間隙不大于支撐座與側(cè)架組對間隙不大于4采用富氬焊接，保護(hù)氣體為80AR20CO2。當(dāng)采用焊絲型號(hào)為SM7012MM時(shí)，外界溫度不低于5C工件可不預(yù)熱。當(dāng)使用J506焊條時(shí)，使用前需烘干，烘干溫度350400C，烘干1個(gè)小時(shí)，放在保溫筒里隨用隨取，保溫筒使用前須預(yù)熱到135C以上，焊條烘干次數(shù)不得超過三次。5每日首件或當(dāng)日每20件抽1件進(jìn)行劃線檢查，確保支撐座組裝尺寸須符合有關(guān)要求。6層間及焊后無焊接溶渣及飛濺。焊縫須平滑,成型良好,焊后無裂紋、缺肉、夾渣、未焊透、未溶合、弧坑等缺陷，咬邊深度不大于對不合格的焊縫應(yīng)將缺陷完全清除后用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行補(bǔ)焊。05MM2MM塞尺、支撐座組對夾具、點(diǎn)溫計(jì)、目測檢查步驟檢查部位檢查內(nèi)容限度要求檢查方法7每班抽1件進(jìn)行探傷檢查，如生產(chǎn)能力達(dá)到15件以上時(shí)，加抽1件探傷檢查，側(cè)架與支撐座焊縫無裂紋。如探傷過程發(fā)現(xiàn)焊縫裂紋部位，須明確標(biāo)出，徹底清除裂紋后，采用CO2保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊后等工件冷卻至室溫后、焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行復(fù)探。05MM側(cè)架組成裝配焊接質(zhì)量1橫跨梁托座組焊質(zhì)量焊縫無夾渣、缺肉、未焊透、咬邊等缺陷。2裝配側(cè)架立柱磨耗板磨耗板安裝部位無毛刺；側(cè)架中央方框尺寸為4603216MM，尺寸超限時(shí)不組裝；折頭螺栓為109級螺栓，折斷面應(yīng)低于磨耗板的磨耗面02MM，不足是打磨。緊固力矩不小于磨耗板與側(cè)架立面緊固后，用08MM的塞尺檢查，塞入深度不超過墊圈與側(cè)架背面鑄件表面縫隙用04MM塞尺檢查,在270角范圍內(nèi),不能插入。3裝配滑槽磨耗板質(zhì)量樣板上注明“通”面應(yīng)能從滑槽磨耗板整500550NM13MMK2側(cè)架立柱通止規(guī)磨耗檢查樣板、扭矩板手、塞尺、滑槽磨耗板長度、寬度檢查樣板檢查步驟檢查部位檢查內(nèi)容限度要求檢查方法個(gè)長度范圍內(nèi)通過，“止”面不插入者為合格。滑槽磨耗板上的突起必須全部進(jìn)窩。搖枕組成裝配焊接1檢查組焊上拉桿托架組成、橫跨梁安全鏈吊座質(zhì)量及組對固定杠桿支點(diǎn)座組成不合格者零部件不得組裝，焊接工件與母材須完全熔合，無夾渣、缺肉、未焊透、咬邊等缺陷。焊縫為55MM。2檢查搖枕斜楔磨耗面磨耗板焊接質(zhì)量,焊后用08MM塞尺檢查，塞入深度不大于如不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)重新組裝焊接；焊接工件與母材須完全熔合，無夾渣、缺肉、未焊透、咬邊等缺陷；搖枕斜楔磨耗面與斜楔磨耗板的間隙13MM2MM塞尺檢查樣板選配輪對1應(yīng)優(yōu)先裝用符合HDZ、HDZA、HDZB、HDZC、HDS、HDSA型車輪、50鋼車軸及安裝工程塑料保持架的352226X22RZ型和SKF197726等提速軸承輪對簡稱提速輪對。在當(dāng)日提速輪對資源不足時(shí)，暫允許裝用HDZ、HDZA、HDZB、HDZC、HDS、HDSA型車輪、非等級的輪徑尺檢查步驟檢查部位檢查內(nèi)容限度要求檢查方法40鋼車軸及安裝工程塑料保持架的352226X22RZ、352226X22RZTN、SKF197726、SKF197726TN等軸承R的輪對；運(yùn)裝貨車電2006789號(hào)2裝在提速改造車的輪對須符合以下要求車軸的材質(zhì)為LZW，原有的50鋼車軸經(jīng)檢修合格后可裝在改造車上；應(yīng)選用無輻板孔的輪對；軸承適應(yīng)相應(yīng)運(yùn)營速度為120KM/H的SKF197726、352226X2RZ、130AP等型提速軸承，原有提速軸承經(jīng)檢修合格后應(yīng)優(yōu)先裝在改造車上。經(jīng)旋修者同一輪對的兩車輪直徑差不大于未經(jīng)旋修者不大于同車輪相互垂直的直徑差不大于1MM2MM05MM轉(zhuǎn)向架組裝1同一轉(zhuǎn)向架兩側(cè)固定軸距之差不大于即同一轉(zhuǎn)向架兩側(cè)架鏟豆相同2MM300MM深檢查步驟檢查部位檢查內(nèi)容限度要求檢查方法2同一轉(zhuǎn)向架同規(guī)格彈簧自由高度之差不大于同一轉(zhuǎn)向架搖枕彈簧各外圈自由高度之差不大于同一組兩級剛度彈簧內(nèi)、外圈自由高度差減振彈簧內(nèi)外圈自由高度差不大于組裝時(shí)各型圓彈簧內(nèi)、外圓簧轉(zhuǎn)向應(yīng)反向。3側(cè)架立柱磨耗板材質(zhì)為ADI者對應(yīng)選用材質(zhì)為貝氏體球墨鑄鐵的斜楔；側(cè)架立柱磨耗板材質(zhì)為T10者采用材質(zhì)為針狀馬氏體鑄鐵斜楔，整體式斜楔樣板經(jīng)檢測合格。2006年7月30日起，既有罐車和平車換裝轉(zhuǎn)K2轉(zhuǎn)向架改造提速改造時(shí)須裝用符合圖樣QCZ1339000要求的組合式斜楔，配套裝用符合圖樣QCZ85C2001要求的45號(hào)鋼材質(zhì)側(cè)架立柱磨耗板；既有敞車、棚車及其它K2提速改造貨車自2006年12月1日起按上述要求裝用組合式斜楔和45號(hào)鋼材質(zhì)側(cè)架立柱磨耗板。運(yùn)裝貨車2006202號(hào)4承載鞍各部尺寸符合要求。5安裝交叉桿組成及正位檢測檢測兩側(cè)架中心距之差（前后跨距差）不大于6每班開工前參與用扭力矩板手驗(yàn)證一臺(tái)轉(zhuǎn)向架的交叉桿端頭螺栓緊固力矩為675700NM。如不符合時(shí)標(biāo)定智能板機(jī)。交叉桿對角線長度差不大于側(cè)架的中心距之差（前后跨距差）不大于3MM2MM2025MM2MM3MM5MM10MM度尺彈簧高度檢查樣板斜楔檢查樣板承載鞍檢查樣板檢查步驟檢查部位檢查內(nèi)容限度要求檢查方法7確認(rèn)每日開工前用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)架校對交叉桿正位檢測裝置合格后，方能進(jìn)行交叉桿正位檢測8制動(dòng)梁組裝制動(dòng)梁為組合式制動(dòng)梁（LA或LB型），高磨閘瓦，無異型；制動(dòng)梁的全長尺寸為閘瓦托中心距為支柱孔中心至閘瓦托弧面中心距為制動(dòng)梁L差不大于制動(dòng)梁扭曲差不大于9閘瓦托與閘瓦配合間隙不大于固定杠桿和游動(dòng)杠桿圓銷為尺寸為368575MM，開口銷角度扁孔圓銷尺寸為3610065MM，扁開口銷應(yīng)卷起在扁孔圓銷上。支點(diǎn)座圓銷尺寸為287567MM，開口銷角度為各種圓銷與襯套間在組裝時(shí)應(yīng)涂適量的潤滑脂。10制動(dòng)梁安全鏈松余量為交叉桿安全鏈松余量為運(yùn)裝貨車電2006393號(hào)取消11安全索總長度應(yīng)保證在1016MM，安裝正確。將安全索距制動(dòng)梁閘瓦托內(nèi)側(cè)面5060MM處（即制動(dòng)梁小筋板與筋板之相交處）環(huán)繞交叉桿和制動(dòng)梁12圈，應(yīng)留有足夠的松余量。12旁承座材質(zhì)采用貝氏體球墨鑄鐵，長度尺寸為177005MM15243MM，53503MM3MM2MM607060703050MM8025MM2922MM13015MM1MMR451弧面檢查樣板塞尺制動(dòng)梁全長檢查尺制動(dòng)梁彎曲檢查尺卷尺檢查步驟檢查部位檢查內(nèi)容限度要求檢查方法寬度尺寸為13同一轉(zhuǎn)向架兩個(gè)旁承的滾子位于搖枕縱向中心兩側(cè)，同一輛車的四個(gè)旁承座的滾子須同側(cè)同向。14旁承座與旁承盒的縱向間隙不大于電焊作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁電流通過軸承。15旁承磨耗板上平面距滾子上部的距離為運(yùn)裝貨車2006190號(hào)要求采用JC型雙作用彈性旁承自06年9月30日停止裝用，運(yùn)裝貨車2006202號(hào)要求自06年7月30日裝用符合運(yùn)裝貨車2006158號(hào)、162號(hào)文件要求的彈性旁承磨耗板同一側(cè)架上的橫跨梁托與橫跨梁的間隙不大于16橫跨梁組裝橫跨梁與轉(zhuǎn)向架游動(dòng)杠桿及上拉桿的距離不得小于橫跨梁兩端連接螺栓的軸向間隙為17承載鞍與側(cè)架導(dǎo)框間隙之和縱向橫向18安裝下心盤及心盤磨耗盤下心盤表面無異物。下心盤采用材質(zhì)ZG230450材料鍛鑄加工，采用有倒角的新造下心盤。下心盤內(nèi)徑尺寸為下心盤平面至頂面高度為心盤磨耗盤材質(zhì)采用含油尼龍材料，外徑面直徑為高度為底面厚度為上、下心盤間及下心盤和心盤磨耗盤之間禁止涂潤滑油脂。19組裝擋鍵采用材質(zhì)為Q235A材料鍛件加工而成，須裝用符合QCZ85F0001圖樣的螺栓，運(yùn)裝貨車2006162號(hào)1521MM1MM6MM35MM35MM6125MM35506MM3301MM35501MM3310MM702MM135MM54MM636MM2MM檢查步驟檢查部位檢查內(nèi)容限度要求檢查方法擋鍵長度為寬度為擋鍵開口銷規(guī)格為開口銷應(yīng)卷起。擋鍵與軸承外圈的最小間隙不小于20轉(zhuǎn)向架壓噸試驗(yàn)及心盤自由高度檢測、每日開工前，確認(rèn)轉(zhuǎn)向架壓噸試驗(yàn)及心盤自由高度檢測機(jī)校對合格后，方能進(jìn)行轉(zhuǎn)向架壓噸試驗(yàn)及心盤自由高度檢測。下心盤面到軌面的距離自由高度為空車高度為心盤載荷（空車載荷）為21防松螺母用扭力矩扳手?jǐn)Q緊當(dāng)裝用BYB或BYA型時(shí)，緊固力矩為裝用FS型時(shí)，緊固力矩為22轉(zhuǎn)向架壓噸試驗(yàn)合格后，不得分解下心盤螺栓。如因其他原因要分解下心盤螺栓時(shí)，須重新進(jìn)行壓噸試驗(yàn)并且壓噸試驗(yàn)合格的情況下調(diào)整。710MM10682MM866KN747830NM300NM卷尺樣板轉(zhuǎn)向架落成檢查1各部螺栓與圓銷均應(yīng)涂油，螺栓緊固良好，圓銷開口銷安裝正確；下心盤螺栓須使用新品FS型、BYB型或BYA型防松螺母，安裝5MM開口銷，并配套使用強(qiáng)度符合GB30981規(guī)定的109級，精度等級符合GB9142標(biāo)準(zhǔn)6G要求的新品螺栓，螺紋處須涂黑鉛粉油，螺栓頭部須有109級標(biāo)記；裝用BYB型防松螺母時(shí)，須安裝彈簧墊圈。2搖枕上平面與側(cè)架的相對間隙不得小于3輪對、承載鞍應(yīng)組裝正位。4承載鞍推力擋肩內(nèi)徑與軸承前蓋后擋，最大外徑的徑向間隙不小于10MM2MM卷尺樣板檢查步驟檢查部位檢查內(nèi)容限度要求檢查方法5側(cè)架下支承面與承載鞍上支承面須密貼，局部間隙不大于6擋鍵與軸承外圈的間隙不小于7同一輛車斜楔形式須一致，斜楔主摩擦面與側(cè)架立柱磨耗板之間不得有垂直方向的貫通間隙，局部間隙不大于橫向用10MM2MM的塞尺測量，不得深入8彈簧必須落入側(cè)架和搖枕的彈簧定位臍及擋邊內(nèi)。9沿?fù)u枕縱向的單側(cè)最小間隙不小于10下旁承組成下旁承上平面與下心盤上平面的距離（含磨耗盤）應(yīng)為調(diào)整墊板總厚度為數(shù)量為下旁承磨耗板上平面至滾子上部距離為大于時(shí)用210MM墊板調(diào)整。旁承座與旁承盒的縱向間隙之和不大于大于時(shí)用墊片調(diào)整，墊片與旁承盒上邊緣須焊固；旁承座安裝方向須為同一搖枕相反，同一車輛同側(cè)同向。11同一制動(dòng)梁水平高度差不大于閘瓦中心與車軸中心水平線的垂直距離為制動(dòng)梁安全鏈松余量為11轉(zhuǎn)K2型交叉桿安全鏈松余量為12同一轉(zhuǎn)向架兩側(cè)架上的橫跨梁托與橫跨梁的間隙不大于13中心銷坐入搖枕量及露出長度均不得少于（以下心盤凸臍上部算起）05MM2MM15MM50MM8MM862MM225MM13塊；141MM1MM15MM40110MM3050MM80125MM1MM150MM60MM檢查步驟檢查部位檢查內(nèi)容限度要求檢查方法14各下垂品與軌面最小距離鋼軌內(nèi)側(cè)為鋼軌外側(cè)為閘瓦插銷為15轉(zhuǎn)向架軸承外圈與承載鞍鞍面之間、承載鞍頂面與側(cè)架導(dǎo)框支承面（座）間、上下心盤間、上下旁承間均不得涂抹潤滑脂。16制動(dòng)梁油漆標(biāo)記、交叉桿標(biāo)志板標(biāo)記及油漆標(biāo)記須清晰、準(zhǔn)確。80MM25MM三、車輛落成檢查步驟檢查部位檢查內(nèi)容限度要求檢查方法轉(zhuǎn)向架部分1落車后須認(rèn)真確認(rèn)轉(zhuǎn)向架各部件是否正確落位，檢查承載鞍落位良好，斜楔和側(cè)架立柱磨耗板之間應(yīng)接觸良好，局部間隙不大于2搖枕彈簧、減振彈簧須落入相應(yīng)彈簧定位臍及擋邊之內(nèi)，不得有卡阻現(xiàn)象，不得加潤滑脂。15MM塞尺檢查步驟檢查部位檢查內(nèi)容限度要求檢查方法旁承調(diào)整間隙檢查1同一端粱上平面與軌面水平線的垂直距離相差不得超過2上、下旁承中心偏移量橫向不大于縱向不大于旁承磨耗板不得加潤滑脂。3上下旁承需接觸，上旁承下平面與下旁承滾子間隙為不符時(shí)可采用以下辦法調(diào)整調(diào)整下旁承墊板總厚度須為數(shù)量為調(diào)整下旁承墊板仍不符合要求時(shí)，可調(diào)整上旁承墊板，墊板厚度為數(shù)量為上旁承調(diào)整后，其磨耗板、調(diào)整墊板、上旁承面的組裝間隙不大于20MM6MM8MM46MM225MM13塊235MM塞尺、卷尺檢查步驟檢查部位檢查內(nèi)容限度要求檢查方法13塊05MM確認(rèn)車鉤高度、材質(zhì)，測量車鉤橫動(dòng)量及鉤提桿鏈松余量1車鉤中心線至軌面垂直距離為2同一輛車鉤高差不得大于3提速改造車須裝C級鋼車鉤、鉤尾框，車鉤三態(tài)作用須良好，鉤提桿橫動(dòng)量、鉤提桿鏈松余量須符合要求鉤提桿左右橫動(dòng)量均為鉤提桿鏈松余量為870890MM10MM3050MM4555MM車鉤中心高檢查尺檢查傳感閥與橫跨梁觸板的間隙檢查傳感閥與橫跨梁觸板的間隙符合規(guī)定KZWA型如不符合規(guī)定按以下方法調(diào)整檢查有關(guān)零件是否合格，如不合格時(shí)更換。在橫跨梁托與橫跨梁間加墊調(diào)整。加墊板不超過二塊，厚度為24MM塞尺或試驗(yàn)墊板檢查步驟檢查部位檢查內(nèi)容限度要求檢查方法在橫跨梁觸板上加墊調(diào)整所加墊板材質(zhì)為0CR18NI9,尺寸17595（510）MM，四周滿焊。在傳感閥與傳感閥吊座間加墊調(diào)整（指傳感閥安裝在吊座下方的車）加墊厚度不大于210MM20MM復(fù)核單車試驗(yàn)項(xiàng)目及記錄執(zhí)行有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書檢查標(biāo)記1提速改造車輛須修改車號(hào)自動(dòng)識(shí)別標(biāo)簽內(nèi)容，在原車型后增加“K”字標(biāo)記，原車號(hào)不變，修改后的標(biāo)簽裝回原車。車體標(biāo)記在原車型后增加“K”字標(biāo)記。2車底檢修完成后，須對新配的鋼結(jié)構(gòu)配件、焊縫及鉚釘涂防銹油漆，不沾手后涂面漆，面漆顏色須與車體顏色一致。備注其它未列入項(xiàng)目執(zhí)行有關(guān)段修車輛落成檢查標(biāo)準(zhǔn)。各種車種車型切除或保留配件清單表1車種車型原裝閥型適用圖號(hào)切除或保留配件清單備注QCH7802E00000切除托滾吊組成、杠桿托架組成、安全吊組成、103閥吊組成、手制動(dòng)拉桿吊（479）、緩解閥拉桿吊、上拉桿安全吊、手把支鐵、副風(fēng)缸吊座、管吊座、副風(fēng)缸吊座筋板、調(diào)解軸支承、工作風(fēng)缸吊座、上心盤、上旁承103閥QCH7802F00000切除托滾吊組成、杠桿托架組成、安全吊組成、103閥吊組成、254254制動(dòng)缸吊、工作風(fēng)缸吊座組成、60L副風(fēng)缸吊座組成、手制動(dòng)拉桿吊（479）、緩解閥拉桿吊、上拉桿安全吊、手把支鐵、管吊座、副風(fēng)缸吊座筋板、調(diào)解軸支承、支管吊；取消管吊座A（L258）、上心盤、上旁承C62AC62BGK閥QCH7802D00000切除托滾吊組成、防盜箱吊加組成、安全吊組成、三通閥安裝吊座、杠桿托架組成、手制動(dòng)拉桿吊（479）、調(diào)解軸支承、降壓氣室吊座、緩解閥拉桿吊、上拉桿安全吊、手把支鐵、副風(fēng)缸吊座、支管吊、上心盤、上旁承120閥QCH13602B00000切除手制動(dòng)拉桿吊、降壓氣室吊座、上拉桿安全吊、調(diào)節(jié)軸支承、管吊座、手把支鐵、上心盤、上旁承C64C62B103閥QCH11302B00000切除手制動(dòng)拉桿吊組成、103閥吊組成、副風(fēng)缸吊座組成、手把支鐵、降壓氣室、緩解閥桿吊、上拉桿安全吊、調(diào)節(jié)軸支承、防盜箱左吊組成、防盜箱右吊組成、上心盤、上旁承P62P62N120閥裝用KZW4G型QCH870200000切除制動(dòng)缸吊座組成、托滾吊組成、安全吊組成、杠桿托架組成、吊架、手制動(dòng)拉桿吊（353）、上拉桿安全吊、手制動(dòng)拉桿吊板、杠桿托架、空重車標(biāo)牌座BL144吊座AL207、調(diào)節(jié)軸支撐L124、支點(diǎn)調(diào)整支架、管吊AL147、上心盤、上旁承此方案是在已改造120閥的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。若要改造120閥按如下圖進(jìn)行QCH87JX0200000P64P64A120閥QCH1480200000切除管吊座AL445、降壓氣室吊座AL409（組焊在三位大橫梁上的）、手制動(dòng)拉桿吊（427）、上拉桿安全吊、空重車指示牌座BL326、調(diào)整軸支承L306、手制動(dòng)拉桿吊板、副風(fēng)缸吊座AL482改為AL582、上心盤、上旁承N17N17AGK閥未裝閘調(diào)保留356356制動(dòng)缸、勾貝推桿、折角塞門、主管彎管、一二主管、DN32管接頭、DN32活接頭；其余全部拆除器GK閥已裝閘調(diào)器保留356356制動(dòng)缸、勾貝推桿、折角塞門、主管彎管、一二主管、DN32管接頭、DN32活接頭、閘調(diào)器、前后制動(dòng)扛桿、控制扛桿；其余全部拆除N17G120閥切除手動(dòng)空重車自動(dòng)調(diào)整裝置、空重車轉(zhuǎn)換塞門、17升降壓氣室、120閥至制動(dòng)缸間、制動(dòng)缸和17升降壓氣室間的管系及管件、推滾吊組成、上心盤、上旁承。NX17NX17A120閥切除手動(dòng)空重車自動(dòng)調(diào)整裝置、推滾吊組成、前制動(dòng)杠桿、制動(dòng)缸吊架不符合尺寸要求時(shí)拆除、上心盤、上旁承H512中側(cè)梁時(shí)還要拆除附加杠桿支點(diǎn)座（左）、附加杠桿托架、杠桿托架組成，可用原件改制。G17120閥XCH880E00000切除上拉桿安全吊裝配、副風(fēng)缸吊組成、空重車調(diào)節(jié)軸托架裝配2個(gè)、手制動(dòng)拉桿托裝配、制動(dòng)支管組成（一）、制動(dòng)支管吊（一）、副風(fēng)缸吊、緩解閥拉桿安全吊、手制動(dòng)拉桿托、制動(dòng)缸前杠桿組成、DN10管組成1個(gè)、DN20管組成2個(gè)、擋鐵組成、控制杠桿、支管三通DN2010、支管三通DN20、鏈蹄環(huán)162055、鏈蹄環(huán)162890、墊圈20、螺母M12、墊圈12、螺柱M1270G60120閥XCH880E00000切除上拉桿安全吊裝配、副風(fēng)缸吊組成、空重車調(diào)節(jié)軸托架裝配2個(gè)、手制動(dòng)拉桿托裝配、制動(dòng)支管組成（一）、制動(dòng)支管吊（一）、副風(fēng)缸吊、緩解閥拉桿安全吊、手制動(dòng)拉桿托、制動(dòng)缸前杠桿組成、DN10管組成1個(gè)、DN20管組成2個(gè)、擋鐵組成、控制杠桿、支管三通DN2010、支管三通DN20、鏈蹄環(huán)162055、鏈蹄環(huán)162890、墊圈20、螺母M12、墊圈12、螺柱M1270G17B120閥XCH408000000切除空重車調(diào)節(jié)軸座板、空重車軸托架手制動(dòng)拉桿托裝配、制動(dòng)缸前杠桿組成、DN20制動(dòng)管吊組裝、DN20管組成、DN10管組成2個(gè)、鏈蹄環(huán)162055、X6B120閥切除手制動(dòng)拉桿吊架、手制動(dòng)拉桿托架、上拉桿安全吊組成、支架托板（1位、2位）、立板、X6C120閥切除拉桿吊架、杠桿支點(diǎn)組成、副風(fēng)缸吊座A、支架托板（1位、2位）、立板、手制動(dòng)拉桿導(dǎo)架、手制動(dòng)拉桿A、B33軸承壓裝質(zhì)量檢查員崗位職責(zé)331根據(jù)鐵路貨車段修規(guī)程、鐵路貨車輪對和滾動(dòng)軸承組裝及檢修規(guī)則、鐵路貨車探傷規(guī)則質(zhì)檢組作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)通知書對探傷、軸承壓裝質(zhì)量檢查及輪對檢修、軸承壓裝檢修過程控制，檢查核對軸端標(biāo)志板、車統(tǒng)51及軸承壓裝紀(jì)錄單、軸承磨合試驗(yàn)紀(jì)錄單各數(shù)據(jù)符合要求準(zhǔn)確無誤后在車統(tǒng)51及軸承壓裝紀(jì)錄單中相應(yīng)處簽章，如發(fā)現(xiàn)故障，準(zhǔn)確地將發(fā)現(xiàn)的故障標(biāo)識(shí)到相應(yīng)位置，并且箭頭方向標(biāo)識(shí)清楚，責(zé)成車間處理，待故障處理完畢復(fù)查確認(rèn)后在相應(yīng)位置標(biāo)識(shí)合格標(biāo)記向局駐段驗(yàn)收員交驗(yàn)；332軸承壓裝質(zhì)量檢查員須參加各探傷設(shè)備、重要量具、軸端螺栓智能扳機(jī)每日的性能校驗(yàn)并確認(rèn)其作用良好并在校驗(yàn)記錄中簽章；333每天對探傷輪對抽一對進(jìn)行全程跟蹤檢查，做好相應(yīng)記錄；334輪對尺寸、前蓋、后擋等配件的質(zhì)量抽查,抽檢量10。335質(zhì)量檢查員在交驗(yàn)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一驗(yàn)”制度；336質(zhì)量檢查員在部分交驗(yàn)及落成交驗(yàn)檢查中發(fā)現(xiàn)的故障，經(jīng)責(zé)任班組工長確認(rèn)后填記于探傷、軸承壓裝質(zhì)量檢查發(fā)現(xiàn)故障紀(jì)錄中并出據(jù)貨車檢查故障記錄單經(jīng)責(zé)任班組工長簽章后保存，每周一10點(diǎn)前將上周貨車檢查故障記錄單及發(fā)現(xiàn)故障數(shù)按分類報(bào)工長，當(dāng)月故障于次月第一個(gè)工作日12點(diǎn)前將貨車檢查故障記錄單及發(fā)現(xiàn)故障數(shù)按分類報(bào)工長，并對本崗位范圍內(nèi)的質(zhì)量情況做出小結(jié)，提出意見、建議、措施；337要求工作者交51卡片時(shí)，按規(guī)定填寫相關(guān)記錄，寫明交51卡片的時(shí)間、數(shù)量，質(zhì)檢員在接到51卡片后按規(guī)定逐項(xiàng)審核，每一個(gè)輪對外觀檢查加卡片審核8分鐘，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)檢查完畢向驗(yàn)收辦理交驗(yàn)并做好記錄。338軸承質(zhì)量檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一、軸承一般檢修質(zhì)量檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查步驟檢查部位檢查內(nèi)容限度要求檢查方法滾動(dòng)軸承退卸記錄單（附件42）5核對滾動(dòng)軸承退卸記錄單的編號(hào)及原標(biāo)志板記錄正確、齊全。6檢查滾動(dòng)軸承是否符合作一般檢修規(guī)定。7197726型新造或大修軸承壓裝時(shí)間不滿5年者（其中超過4年6個(gè)月時(shí)只能做一次一般檢修）362226X22RZ型新造或大修軸承壓裝時(shí)間不滿8年者（其中超過7年6個(gè)月時(shí)只能做一次一般檢修）。8重車脫軌、車輛顛覆、燃軸、火災(zāi)及大修后又出現(xiàn)一般檢修不能修復(fù)的軸承予以報(bào)廢。9未做過大修的197726型滾動(dòng)軸承使用時(shí)間達(dá)9年者報(bào)廢。10已做過大修的197726型滾動(dòng)軸承累計(jì)使用時(shí)間（以最早的軸承零件制造時(shí)間為準(zhǔn)）達(dá)到12年者報(bào)廢。目測軸承外圈、內(nèi)圈3檢查外圈內(nèi)徑面兩內(nèi)圈大端面上刻寫編號(hào),檢修日期,檢修單位代號(hào),一般檢修菱形標(biāo)記及滾道對應(yīng)標(biāo)記是否錯(cuò)漏。4標(biāo)記清晰準(zhǔn)確，標(biāo)記用酸筆或電刻字