電子行業(yè)蝕刻液回收銅可行性報告電子行業(yè)蝕刻液回收銅可行性報告深圳市宇眾環(huán)保科技有限公司1目錄1選題意義32項目開發(fā)43先進(jìn)技術(shù)44環(huán)境影響55風(fēng)險評估66酸性廢液20（1）功能特點(diǎn)（2）工藝簡介（3）設(shè)計依據(jù)（4）設(shè)備圖片（5）設(shè)備對比（6）運(yùn)行成本（7）效益分析7堿性廢液21（1）開發(fā)理念（2）開發(fā)戰(zhàn)略（3）開發(fā)原理（4）工作原理（即四個循環(huán)）（5）技術(shù)分析（6）技術(shù)成熟8平面布置2229項目實施2210環(huán)境質(zhì)量2211產(chǎn)業(yè)政策2312污染防治2313總量控制2314公眾參與錯誤未定義書簽。15環(huán)評結(jié)論2316嚴(yán)格執(zhí)行錯誤未定義書簽。17社會效益2418評估結(jié)語2431選題意義印制電路板（PCB）行業(yè)是電子工業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)和家電行業(yè)的基礎(chǔ)，近20年來，作為重污染行業(yè)之一的PCB行業(yè)紛紛向中國轉(zhuǎn)移，使得中國的PCB行業(yè)近幾年一直保持高于10的年增長速度。目前全國約有各種規(guī)模的PCB企業(yè)近3000家，年產(chǎn)量達(dá)到2億平方米以上，每年消耗精銅在10萬噸以上，產(chǎn)出的蝕刻廢液中總銅量在5萬噸以上，對我國環(huán)境尤其是PCB廠周邊地區(qū)的水資源環(huán)境構(gòu)成了嚴(yán)重威脅和危害。蝕刻生產(chǎn)線是PCB生產(chǎn)中消耗藥水量較大的工序，也是產(chǎn)生廢液（即危險廢物廢蝕刻液，按國家環(huán)保總局的廢物分類命名）和廢水（即一次洗滌廢水和二次洗滌廢水）最大的工序。一般而言，每生產(chǎn)一平方米正常厚度（18M）的雙面板消耗蝕刻液約為23升，并出廢蝕刻液23升、一次洗滌廢水510升、二次洗滌廢水812升。目前的做法是定時或不定時地從蝕刻槽排出部分銅含量很高的母液廢蝕刻液，同時向其中添加新的蝕刻液。由于蝕刻液的最佳蝕刻銅離子濃度在100140克/升，而廢液外排時則希望銅離子濃度越高越好（常在150160克/升），以盡可能提高蝕刻液利用率，降低溶液總的使用量。因此，不論是采用人工間歇排放工藝還是比重控制的連續(xù)排放工藝，實際生產(chǎn)中蝕刻液并未處于其最佳技術(shù)狀態(tài)。從經(jīng)濟(jì)成本上說，目前的做法對PCB企業(yè)不利。本項目立項的目的是開發(fā)一種使蝕刻生產(chǎn)工序廢液零排放的清潔生產(chǎn)技術(shù)。即銅蝕刻液再生循環(huán)設(shè)備，它由三塊集成蝕刻液配方及循環(huán)再生技術(shù)，其中包括性能優(yōu)良的蝕刻液組份調(diào)節(jié)劑成分的選擇；從廢蝕刻液中無損分離銅的技術(shù)，它由萃取分離技術(shù)和專用設(shè)備制造技術(shù)組成；電解銅技術(shù)，通過使用不溶性陽極板等特殊設(shè)備將廢蝕刻液中的銅離子轉(zhuǎn)化成高純電解銅的技術(shù)。蝕刻液再生循環(huán)設(shè)備實際上是一個完整的系統(tǒng)，該系統(tǒng)植入蝕刻工序后，不但可使其成為清潔生產(chǎn)工藝，同時可使該工序處于蝕刻的最佳狀態(tài)，即在添加新液時使溶液混合時間最短、銅離子濃度梯度最少、蝕刻速度最快，側(cè)蝕最?。辉谖锪鲜褂每偭可洗蟠鬁p少，再生循環(huán)過程僅消耗少量蝕刻鹽、組份調(diào)節(jié)添加劑和調(diào)節(jié)PH的酸堿，物耗總量減少96以上；整個再生循環(huán)過程上變有危害的大量液體廢物為工業(yè)應(yīng)用廣泛的寶貝金屬銅，它可以為冶金、材料加工及化工業(yè)行業(yè)直接使用，大幅提高PCB企業(yè)的經(jīng)濟(jì)收益；使PCB蝕刻工序的總成本（包括添加劑消耗、電力、設(shè)備維護(hù)等）比原來的（蝕刻液消耗、電力、水和廢水處理費(fèi)等）降低75以上，使蝕刻工序這個倍受關(guān)注的產(chǎn)生危險廢液的工序變成為一個清潔生產(chǎn)工序。42項目開發(fā)蝕刻液再生循環(huán)系統(tǒng)是與PCB企業(yè)蝕刻工序配套的清潔生產(chǎn)設(shè)備，它全天候為PCB企業(yè)的蝕刻工序提供蝕刻液及氨洗液，它與常規(guī)的環(huán)保治污設(shè)備不同的是，它是在線隨機(jī)封閉式循環(huán)運(yùn)行,蝕刻液循環(huán)再生設(shè)備還產(chǎn)出價值十分可觀的副產(chǎn)品金屬銅，其價值遠(yuǎn)大于設(shè)備運(yùn)行過程的水電、人工和物耗成本，使PCB蝕刻工序成為含銅廢液零排放清潔生產(chǎn)工序變?yōu)楝F(xiàn)實。3先進(jìn)技術(shù)（1）引進(jìn)外國的重金屬廢液態(tài)離子吸附劑，能有效分離廢液中的重金屬離子并轉(zhuǎn)化成無任何污染的金屬銅廢水中的重金屬含量低于05PPM/L以下，此項工藝技術(shù)是目前世界上最先進(jìn)的，從國外采購原料，在國內(nèi)配制。（2）該技術(shù)能將廢蝕刻液中的金屬銅離子分離，制備硫酸銅溶液，再經(jīng)電化合成為金屬銅，其銅回收率達(dá)到995，形成了銅回收和廢蝕刻液再生回用的循環(huán)工藝。本技術(shù)最大的特點(diǎn)是整套系統(tǒng)各路液相采用閉路內(nèi)循環(huán)工藝，銅得到了回收，廢液得到了循環(huán)再生，且不產(chǎn)生任何污染。（3）蝕刻廢液再生循環(huán)及銅回收項目的實施是利國、利企、利民的環(huán)保技術(shù)，在珠三角、長三角經(jīng)濟(jì)圈及全國都有非常好的示范作用。中國是人口眾多、經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展而資源又非常緊缺的發(fā)展中國家，開發(fā)和利用再生資源，提高資源的綜合利用率，合理利用每一種資源，讓有限的資源為人類做出最大的貢獻(xiàn)，那么就要發(fā)展5可循環(huán)回收的再生經(jīng)濟(jì)。在企業(yè)內(nèi)部實行清潔生產(chǎn)，也就是企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料液經(jīng)回收再生后轉(zhuǎn)變?yōu)榄h(huán)保資源，為企業(yè)創(chuàng)造環(huán)保經(jīng)濟(jì)。隨著國家清潔生產(chǎn)促進(jìn)法的落實，樹立科學(xué)發(fā)展觀，創(chuàng)造人和自然的和諧發(fā)展，實現(xiàn)資源再生，循環(huán)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展目標(biāo)，有著非常重要的意義。4環(huán)境影響廢水項目生產(chǎn)廢水匯入廢水處理站處理，含銅車間含銅廢水，銅指標(biāo)處理達(dá)標(biāo)后再匯入廢水處理站排放。生產(chǎn)廢水?dāng)M先采用物化法處理后，出水水質(zhì)達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)一級標(biāo)準(zhǔn)后外排。生活污水采用化糞池和地埋式一體化處理設(shè)施處理，城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB189182002）表1一級標(biāo)準(zhǔn)B標(biāo)準(zhǔn)。廢氣本項目工藝廢氣主要為生產(chǎn)線上產(chǎn)生的硫酸霧、鹽酸霧、氨氣。氨氣生產(chǎn)過程中已經(jīng)得到有效的處理，被轉(zhuǎn)化進(jìn)入產(chǎn)品中，產(chǎn)生的氨氣通過15M高煙囪達(dá)標(biāo)排放。硫酸霧、鹽酸霧的去除利用硫酸霧、鹽酸霧易溶于水的特性，采用水洗法凈化。投加藥劑為液堿。采用全自動PH控制計及加藥泵控制循環(huán)吸收液的PH值。吸收設(shè)備為填料噴淋塔，塔內(nèi)裝填料，以增強(qiáng)吸收效果。噴淋塔材質(zhì)為PP板。噪聲首先是盡量選用低噪聲設(shè)備，其次采用消聲、隔聲、減震和個體防護(hù)等措施，其具體措施如下對車輛噪聲除了選用低噪聲的廢物運(yùn)輸車外，主要靠車輛的低速平穩(wěn)行駛和少鳴喇叭等措施降噪。6在鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口裝設(shè)軟管，在吸氣口和排氣口安裝消聲器。攪拌機(jī)、空壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)和水泵盡量安裝在廠房內(nèi)，室內(nèi)墻壁安裝吸聲材料。對水泵、風(fēng)機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)安裝隔聲罩，并在設(shè)備與基礎(chǔ)之間安裝減振器。管路系統(tǒng)噪聲控制合理設(shè)計和布置管線，設(shè)計管道時盡量選用較大管徑以降低流速，減少管道拐彎、交叉和變徑，彎頭的曲率半徑至少5倍于管徑，管線支承架設(shè)要牢固，靠近振源的管線處設(shè)置波紋膨脹節(jié)或其它軟接頭，隔絕固體聲傳播，在管線穿過墻體時最好采用彈性連接；在管道外壁敷設(shè)阻尼隔聲層。5風(fēng)險評估本項目所涉及主要物料均屬于危險性物質(zhì)，其中氯為高度危險性物質(zhì)。因此，氯及其有關(guān)裝置屬本項目重點(diǎn)分析對象。根據(jù)項目的性質(zhì)，我公司對員工進(jìn)行統(tǒng)一的工藝操作規(guī)程、安全操作規(guī)程等的培訓(xùn)，并定期組織學(xué)習(xí)事故應(yīng)急預(yù)案和演練，要進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，加強(qiáng)各應(yīng)急救援專業(yè)隊伍的建設(shè)，配有相應(yīng)器材并確保設(shè)備性能完好。公司定期進(jìn)行演習(xí)，根據(jù)演習(xí)情況結(jié)合實際對預(yù)案進(jìn)行適當(dāng)修改。在應(yīng)急人員、設(shè)備方面進(jìn)行共享，將損失減少到最小。具體見報告書。76酸性廢液深圳市宇眾環(huán)保設(shè)備有限公司與廣東金屬研究院共同合作開發(fā)，成功研制出了“酸性蝕刻液回收再生系統(tǒng)”，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。不僅回收銅和鹽酸，不破壞蝕刻液中的化學(xué)成分，該系統(tǒng)還可根據(jù)蝕刻工作量，調(diào)節(jié)蝕刻液的組分或濃度范圍，保持蝕刻處于最佳的工作狀態(tài)和效率，提高生產(chǎn)能力，減少廢品率，并可為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。系統(tǒng)無廢水、廢氣、廢物排放，無噪音。它是專門為印刷線路板（PCB）行業(yè)處理失效的廢酸性蝕刻液而設(shè)計制造的一套高技術(shù)、環(huán)保型系統(tǒng)。（1）功能特點(diǎn)1、回收廢液中的銅，制備高純度的電解銅；2、將廢蝕刻液回收再生、循環(huán)使用，提高資源利用率，節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)；3、系統(tǒng)滿足清潔生產(chǎn)，無廢氣、廢水、廢物排放，無噪音，環(huán)保；4、根據(jù)蝕刻工作量，調(diào)節(jié)蝕刻液組分，保持蝕刻處于最佳工作狀態(tài)，提高生產(chǎn)能力，減少廢品率。運(yùn)用本技術(shù)，在降低了廢液處理成本的同時，增加了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)實際運(yùn)行測算，一個月4萬平米的印制板的中型企業(yè)，經(jīng)該技術(shù)處理后，每年可凈增效益150200萬元，使企業(yè)實現(xiàn)良好的經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益。本公司根據(jù)不同企業(yè)的產(chǎn)能狀況，開發(fā)出不同型號的處理設(shè)備，有較強(qiáng)的科技研發(fā)能力。可以根據(jù)客戶蝕刻液處理量，8研發(fā)相應(yīng)處理能力型號的設(shè)備，滿足不同產(chǎn)能企業(yè)的生產(chǎn)需要。（2）工藝簡介針對目前線路板生產(chǎn)過程的主要污染物之一酸性蝕刻廢液，在總結(jié)前人研究成果利弊的基礎(chǔ)上，結(jié)合印制板生產(chǎn)中酸性蝕刻過程的特點(diǎn)，自行開發(fā)了高效提取酸性蝕刻廢液中的有價金屬銅，整個工藝由提取銅、電解成紫銅板（純度995）、二部分組成，采用該工藝可達(dá)到減少污染物排放、高效回收銅資源的目的。本技術(shù)運(yùn)用一項專門設(shè)備，把蝕刻液中的銅分離出來，使其中的銅離子得到完全回收，而分離出來的銅可以經(jīng)特殊的方式生成含995以上銅板。經(jīng)本技術(shù)處理蝕刻液，可直接排入貴司廢水站當(dāng)酸使用，讓PCB企業(yè)實現(xiàn)環(huán)保及經(jīng)濟(jì)效益雙贏。運(yùn)用本技術(shù)，在降低了廢液處理成本的同時，增加了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)實際運(yùn)行測算，一個月4萬平米的印制板的中型企業(yè)，經(jīng)該技術(shù)處理后，每年可凈增效益150200萬元，使企業(yè)實現(xiàn)良好的經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益。本公司根據(jù)不同企業(yè)的產(chǎn)能狀況，開發(fā)出不同型號的處理設(shè)備，有較強(qiáng)的科技研發(fā)能力。可以根據(jù)客戶蝕刻液處理量，研發(fā)相應(yīng)處理能力型號的設(shè)備，滿足不同產(chǎn)能企業(yè)的生產(chǎn)需要。酸性蝕刻液再生回用及銅回收設(shè)備（3）設(shè)計依據(jù)以酸性蝕刻廢液100噸/月，銅離子含量120G/L為例。9（4）設(shè)備圖片（5）設(shè)備對比按照月產(chǎn)出廢水量均按100噸、按產(chǎn)銅10噸計算名稱市面出銅粉設(shè)備出銅板設(shè)備備注年產(chǎn)銅120噸計算（12X10噸）所需設(shè)備需要3套30噸/套一套設(shè)備出銅粉設(shè)備最大處理能力30噸/套/月，出銅板設(shè)備月處理能力10100噸/套可調(diào)整占地面積12585出銅板設(shè)備占地優(yōu)勢明顯離子膜壽命3個月18個月相比較兩套出銅粉設(shè)備18個月內(nèi)至少更換6次離子膜陽極板壽6個月24個月相比較兩套出銅粉設(shè)備兩年內(nèi)至少更10命換4次陽極板陰極板壽命3個月18個月相比較兩套出銅粉設(shè)備18個月內(nèi)至少更換6次陰極板陽極盒（室）1年3年出銅粉設(shè)備陽極室采用拼焊，更換及拆卸頻率高使用壽命為1年左右，出銅板設(shè)備陽極室為一次成型定制膜框，使用壽命可長達(dá)3年以上噸銅耗電5800以上3800度以內(nèi)每噸銅相差2000度X120噸/年24萬度電/年銅售價含稅88折96折銅價均按5萬計算，噸銅最少相差08折04萬X120噸銅出銅粉設(shè)備相差48萬元/年安全及操作操作環(huán)節(jié)多相對麻煩智能化，操作簡單出銅粉設(shè)備銅粉易堵管道，經(jīng)常需要人工疏通，存在安全隱患，由于離子膜膜框采用68顆螺絲固定，更換膜頻率高，工作量極大；出銅板設(shè)備全封閉閉路循環(huán)，出銅采用行車吊裝，出銅簡便，銅質(zhì)量高，設(shè)備總投資60萬/1套X3套180萬180萬/套單套設(shè)備價格無差別，但設(shè)備使用壽命，方便操作性及所產(chǎn)出價值出銅粉的設(shè)備遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能與出銅板的設(shè)備相比較。11總結(jié)綜合上述所以比較數(shù)據(jù)，我司的出銅板設(shè)備在每個環(huán)節(jié)都體現(xiàn)出了非常理想的改進(jìn)和效果，所以我司的酸性回收設(shè)備及工藝優(yōu)勢遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于同行出銅粉的設(shè)備技術(shù)。（6）運(yùn)行成本100噸蝕刻液做成電解銅板效益分析（單套處理100噸/月產(chǎn)銅10噸計算）編號名稱單位單價（元）月用量使用壽命噸銅用量噸銅成本（元）備注1鹽酸噸500廢液的25定量添加125噸6252氧化劑噸2800廢液的5定量添加05噸14003電費(fèi)度0838000/380030404陽極板攤提張78005624個月0231794帶鈦包銅5陰極板攤提張36004824個月02720帶鈦包銅6離子膜攤提張86011224個月0474047維修成本項/508人工成本位40003/0312009合計噸銅成本9233（7）效益分析12月產(chǎn)銅10噸，按照每噸銅出售價45萬計算，月總利潤104510092358萬元/月352萬12月4296萬元/年7堿性廢液堿性蝕刻廢液目前通行的做法是，在各印制板廠內(nèi)儲存起來，放在密封的池子或儲罐內(nèi)等待外單位拉走處理。外單位一般是經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門審批過有資質(zhì)的回收公司，他們把廢液拉回去后，使用化學(xué)方法（中和法、電解法、置換法）回收廢液內(nèi)的銅，或提煉成硫酸銅產(chǎn)品。這些方法，工藝落后，銅回收不徹底，處理的經(jīng)濟(jì)效益不明顯，有二次污染污染物排放。特別是堿性蝕刻，由于有大量的氨離子存在，一旦處理不當(dāng)往外排放，勢必對水體生態(tài)系統(tǒng)造成大的沖擊。氨洗水其中含銅離子較低，采用傳統(tǒng)的方法進(jìn)行處理沒有效益可言，因此沒有單位愿意回收。通常的做法是排到線路板廠的廢水處理站，加堿變成銅污泥，變成固體廢物后交由專門環(huán)保公司處理，這樣既增加了公司廢水處理負(fù)荷，也增加了固體廢物和污染物排放總量。國外方法有人搞循環(huán)再生，廢蝕刻液回用，文獻(xiàn)資料偶有介紹，但搞得非常好的廠家不多。（1）開發(fā)理念蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)是將精細(xì)化工、萃取工藝、有色冶金、電解工藝、環(huán)境工程、自動化控制、進(jìn)行隱含和復(fù)合的高附加值技術(shù)組合。我公司開發(fā)者從工藝的成熟性、可操作性、穩(wěn)定性、品質(zhì)13控制技術(shù)、安全性等全方位研發(fā)，針對我國線路板蝕刻工序的特點(diǎn)，總結(jié)了目前囯內(nèi)外同類型產(chǎn)品性能，研發(fā)了專用銅萃取分離技術(shù)，該技術(shù)完全符合我國蝕刻工藝要求及環(huán)境要求，優(yōu)于目前囯內(nèi)其它廢蝕刻液處理技術(shù)。我們以改善生態(tài)環(huán)境和公民健康狀態(tài)為己任，積極響應(yīng)國家和各級政府的號召，針對循環(huán)經(jīng)濟(jì)的時代要求，不斷開發(fā)新技術(shù)以協(xié)助PCB企業(yè)進(jìn)行節(jié)能降耗等技術(shù)改造。我公司在支持PCB行業(yè)走可持續(xù)發(fā)展道路的同時，與PCB企業(yè)分享本公司高科技產(chǎn)品給該行業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益等社會綜合效益。（2）開發(fā)戰(zhàn)略我們的技術(shù)開發(fā)戰(zhàn)略是從污染源頭來預(yù)防而不是被動地從事后治理污染的角度出發(fā)。對PCB企業(yè)各工序的污染源特征進(jìn)行本質(zhì)分析，以確定其采用循環(huán)使用、清潔生產(chǎn)的技術(shù)可能性；針對各工序（即污染源）產(chǎn)出的不同類型液體廢物（廢蝕刻液、一次洗滌氨廢水、）之具體特點(diǎn)，分別實行資源化、和無害化戰(zhàn)略，對其有價值部分進(jìn)行回收，有用部分進(jìn)行完全回用，以確保PCB企業(yè)蝕刻工序在生產(chǎn)品質(zhì)上更穩(wěn)定、含銅廢液零排放、使生產(chǎn)成本大幅降低（75）。（3）開發(fā)原理自控銅無損分離系統(tǒng)是將廢蝕刻液中的銅離子通過富銅劑從廢液中無損分離銅離子,并將銅離子移送到銅電積系統(tǒng)，釋放銅離子后的貧銅劑再回到此系統(tǒng)繼續(xù)工件。銅電積系統(tǒng)富銅劑中的銅離子釋放到此系統(tǒng)中，通過電積提取高14純度電解銅。蝕刻液存儲及組份調(diào)節(jié)系統(tǒng)系統(tǒng)將已降低銅含量的蝕刻液通過組份調(diào)節(jié)，使CU、CL、PH值達(dá)到生產(chǎn)要求,待生產(chǎn)所用。系統(tǒng)工作時，整個系統(tǒng)物料實現(xiàn)無排放封閉式循環(huán)運(yùn)行。蝕刻液再生循環(huán)系統(tǒng)工作原理圖MX2MX1MX3電解液泵槽電解槽再生蝕刻液儲罐再生水儲罐廢氨洗水儲罐廢蝕刻液儲罐水中途槽酸中轉(zhuǎn)槽組份調(diào)節(jié)缸氨洗水水中轉(zhuǎn)液中轉(zhuǎn)油缸T1T2蝕刻機(jī)液中轉(zhuǎn)液中途槽15（4）工作原理（即四個循環(huán)）在線路板的蝕刻工序中,蝕刻液中銅離子含量會逐漸上升而使蝕刻性能下降。要使蝕刻液達(dá)到最佳工作狀態(tài),須將蝕刻液中的CL、CU、PH值調(diào)整到最佳范圍內(nèi),通常采取不斷添加子液,溢流排放母液廢蝕刻液來調(diào)整上述各種成份達(dá)最佳濃度,從而恢復(fù)蝕刻液性能。蝕刻液再生循環(huán)系統(tǒng)將生產(chǎn)中已失去功效的藥液廢蝕刻液采取無損分離降低銅離子濃度至生產(chǎn)需求的合理范圍,添加少量的補(bǔ)充液使CU、CL、PH值恢復(fù)到最佳蝕刻狀態(tài),同時對蝕刻工序中氨水洗液經(jīng)再生系統(tǒng)處理后也可循環(huán)使用,使蝕刻工序含銅廢水零排放，同時，過程物料也再生循環(huán)使用以達(dá)到清潔生產(chǎn)的目地（即蝕刻液氨水洗液硫酸富銅劑國產(chǎn)銅萃取劑四個物料閉路循環(huán)）。藍(lán)色線條是系統(tǒng)的第一個循環(huán)系統(tǒng),廢蝕刻液經(jīng)該系統(tǒng)MX1處理后銅離子被吸附分離出來,處理后的蝕刻液經(jīng)調(diào)配后返回蝕刻機(jī)被循環(huán)使用；粉紅色線條是第二個循環(huán)系統(tǒng)，是含銅的富銅劑被送入MX2系統(tǒng),MX2系統(tǒng)也是氨水洗廢液回收系統(tǒng),當(dāng)MX1系統(tǒng)富銅劑完成工作后則進(jìn)入XW系統(tǒng)中繼續(xù)工作吸附氨水洗廢液中的銅離子,使銅離子降達(dá)氨水洗正常工作要求并返回蝕刻機(jī)再使用；黑色線條是第三個循環(huán)系統(tǒng)，是含銅的富銅劑進(jìn)入到MX3系統(tǒng)內(nèi),當(dāng)富銅劑進(jìn)入后會將其中的銅離子分離釋放進(jìn)硫酸中生成硫酸銅溶液,富銅劑釋放銅離子后經(jīng)油缸進(jìn)入MX1系統(tǒng)中重新開始工作；紅色線條是第四個循環(huán)系統(tǒng)，即硫酸銅溶液形成電解液進(jìn)入電解槽將銅離子還16原成有價值的高純度銅,被提取銅后的電解貧液則返回MX3系統(tǒng)；至此該設(shè)備完成了一個完整循環(huán)工作程序。（5）技術(shù)分析傳統(tǒng)的生產(chǎn)硫酸銅工藝乃是對廢蝕刻液進(jìn)行“殺雞取卵”的處理方案即破壞原蝕刻液的組份，且運(yùn)輸和處理中存在二次污染問題，使得對蝕刻有用的成份（氨、氯化物、氯酸鹽、硫脲等）成為二次污染物，加上銅提取過程無法避免的含銅廢水一起被排放，對區(qū)域性的水體系造成了嚴(yán)重的二次污染。國外純萃取工藝由于囯外萃取劑的性能與囯內(nèi)蝕刻液不匹配造成組份調(diào)節(jié)不穩(wěn)定，由于萃取劑不能穩(wěn)定供貨無法穩(wěn)定生產(chǎn)和全面推廣。國內(nèi)個別的離子膜工藝在操作工序、環(huán)保達(dá)標(biāo)方面、組份調(diào)節(jié)、產(chǎn)銅純度等方面工藝尚不夠成熟無法突破、無使用及推廣價值，各處理方案已有樣板及案列。（6）技術(shù)成熟采用萃取技術(shù)實現(xiàn)雙贏，PCB行業(yè)是金屬資源消耗形的行業(yè)，被視為重金屬污染嚴(yán)重的行業(yè)，但也是應(yīng)用金屬資源最多的行業(yè)，也就是說，重金屬污染的合理回收、再生就等同于開發(fā)了資源，是財富。PCB生產(chǎn)過程中所應(yīng)用的貴金屬有金、銀、鈀、銠，金屬有銅、鎳、錫等，其中銅蝕刻廢液在PCB行業(yè)中用量最大，很有回收價值，是金屬資源十分豐富的廢液。那么如何選擇好合適的先進(jìn)工藝進(jìn)行銅回收及廢液再生，成為業(yè)內(nèi)迫切需要解決的課題。采用傳統(tǒng)工藝有污染，選用進(jìn)口設(shè)備非常貴，所以經(jīng)過反復(fù)篩選決定，采用萃取技術(shù)分離廢液中的銅離子，使銅得到回收，廢液得到17再生。該工藝的最大優(yōu)點(diǎn)是萃取銅后不會破壞廢液中萃余液成分，對蝕刻廢液的再生回用奠定了基礎(chǔ)，降銅后的廢蝕刻液只需加入少許的蝕刻鹽及氨水，調(diào)整各技術(shù)參數(shù)后就可在生產(chǎn)線循環(huán)使用，不會浪費(fèi)降銅后的廢蝕刻液，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的市場競爭力。而萃取溶液的循環(huán)再生和制備硫酸銅溶液同時完成，再電解硫酸銅溶液就能得到陰極電解銅。這種方法減輕了環(huán)保污水處理廠的負(fù)擔(dān)，取得了環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益的雙贏，發(fā)展前景非常樂觀，且做到了清潔生產(chǎn)，確保清潔生產(chǎn)法的落實。（7）具體特點(diǎn)第一、印制板廠的廢蝕刻液不必再由外單位拉走，在廠內(nèi)就可直接銅回收和廢蝕刻液的循環(huán)使用。實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，不會對環(huán)境造成任何污染，符合國家法律政策。第二、印制板廠蝕刻機(jī)的氨洗水，也同時獲得了再生回用，或可實現(xiàn)無污染排放。第三、大大減輕了印制板廠廢水處理站的運(yùn)行負(fù)荷，降低運(yùn)行成本。第四、變廢為寶，為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。第五、自主研制、開發(fā)、制造、安裝、調(diào)試，全套設(shè)備采用PLC數(shù)字控制，易操作管理。第六、落實了國家清潔生產(chǎn)促進(jìn)法，樹立科學(xué)發(fā)展觀，創(chuàng)造人和自然的和諧發(fā)展，實現(xiàn)“資源再生，循環(huán)經(jīng)濟(jì)”的可持續(xù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展目標(biāo)，有著非常重要的意義。188設(shè)備圖片9經(jīng)濟(jì)效益以堿性蝕刻廢液100噸/月，銅離子含量150G/L為例1安裝回收系統(tǒng)前物料消耗名稱月使用量單價合計堿性蝕刻子液100T1400元/T14萬元2安裝回收系統(tǒng)前效益名稱月產(chǎn)廢液量單價（按均價計）合計堿性蝕刻廢液100T/月2500元/T25萬元備注則每月凈收益為25萬元14萬元9萬元。3安裝回收系統(tǒng)后效益名稱月產(chǎn)廢液量產(chǎn)銅量單價合計19堿性蝕刻廢液100T/月10T48萬元/T48萬元4安裝回收系統(tǒng)后物料消耗（1）產(chǎn)銅消耗；名稱使用量（月）單價合計電15000度/月（每噸銅/3000度/月）07元/度21000元水100噸/月3元/噸300元人工4人/月3000元/人12000元AB油100升/月250元/升25000元硫酸500KG1200元/噸600元合計（RMB）58900元（2）生產(chǎn)消耗；名稱使用量（月）單價合計氨水10T1200元/噸12000元氯化銨5T1600元/噸9000元添加劑400L28元/升11200元合計（RMB）32200元備注則使用回收系統(tǒng)后物料總消耗為產(chǎn)銅消耗58900元生產(chǎn)消耗32200元91100元10噸銅9萬元運(yùn)行成本。（3）生產(chǎn)成本節(jié)約；20安裝回收系統(tǒng)后收益48萬元安裝回收系統(tǒng)前賣廢液收益9萬元運(yùn)行成本9萬純利潤30萬元/月。8平面布置月處理100酸性堿性蝕刻液設(shè)備各占地面積100平米9項目實施水污染物本項目生產(chǎn)廢水排放量200噸/月，廢水循環(huán)利用零排放。大氣污染物本項目大氣污染源主要為生產(chǎn)車間的硫酸霧、氯化氫和氨氣、氯氣，硫酸霧、氯化氫經(jīng)洗滌塔凈化達(dá)標(biāo)后經(jīng)15M高煙囪高空排放，對周圍大氣環(huán)境質(zhì)量影響在標(biāo)準(zhǔn)控制范圍內(nèi)。固體廢物本項目固體廢物主要為濾渣、污水站污泥。濾渣、污水站污泥21委外處理。噪聲項目高噪聲設(shè)備主要有生產(chǎn)管理區(qū)各車間的攪拌機(jī)、空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵、應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)組、運(yùn)輸車輛，源強(qiáng)約75110DBA。10環(huán)境質(zhì)量區(qū)域所設(shè)的兩個監(jiān)測點(diǎn)的常規(guī)污染因子TSP、NO2、SO2，特殊因子HCL、氨氣的污染指數(shù)均小于1，表明區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量能滿足現(xiàn)狀使用功能。長江四個監(jiān)測斷面的TP、NH3N指標(biāo)均超標(biāo)，表明建設(shè)項目周圍地表水水質(zhì)主要受有機(jī)污染。周圍環(huán)境中已沒有TP、氨氮的環(huán)境容量，應(yīng)加強(qiáng)該區(qū)域各類排水治理，削減TP、氨氮等污染物的排放量，改善水質(zhì)，使長江的水質(zhì)達(dá)到相應(yīng)的功能要求。監(jiān)測結(jié)果表明廠界噪聲環(huán)境可滿足3類區(qū)要求。地表水環(huán)境預(yù)測結(jié)果表明，項目正常排放時對長江水質(zhì)影響較小，非正常排放時影響大為加重，但均在標(biāo)準(zhǔn)控制范圍內(nèi)。為保護(hù)受納水體水質(zhì)，廠方需做好治理工作，使污染物達(dá)標(biāo)排放并做好總量控制，確保長江的使用功能。大氣環(huán)境正常排放時，項目工藝廢氣排放對周圍環(huán)境影響較小，非正常排放時對周圍環(huán)境影響大為加重，尤其是氯化氫的影響，廠方需22做好治理工作，使大氣污染物達(dá)標(biāo)排放并做好總量控制，確保將項目對周圍大氣環(huán)境質(zhì)量影響減到最小。聲環(huán)境預(yù)測評價表明，主要噪聲源經(jīng)減振隔振、降噪隔聲及距離衰減，至廠界噪聲可達(dá)標(biāo)。固體廢物濾渣和污水站污泥委外處置。固體廢物得到妥善處置后，不會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染11產(chǎn)業(yè)政策本項目的建設(shè)滿足國家相關(guān)的產(chǎn)業(yè)政策要求；項目選址總體上符合區(qū)域總體規(guī)劃與環(huán)境保護(hù)規(guī)劃，滿足當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)政策規(guī)劃；該規(guī)劃區(qū)的土地使用功能為工業(yè)用地，地區(qū)條件適合企業(yè)的發(fā)展需要，因此，項目選址較合理可行。12污染防治建設(shè)項目所采取的各項防治措施技術(shù)經(jīng)濟(jì)上可行，能保證各種污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，不會造成建設(shè)項目所在地環(huán)境功能下降。13總量控制本項目大氣污染物總量控制指標(biāo)硫酸霧為0430T/A、氯化氫為017T/A、氨氣為0012T/A，大氣污染物作為考核量向惠州環(huán)保局申請；水污染物總量控制指標(biāo)為CODCR426T/A、SS2754T/A、銅0018T/A。2314公眾參與公眾參與調(diào)查結(jié)果表明該項目已得到廣大公眾的了解和支持。工程在建設(shè)及運(yùn)營過程中，應(yīng)重視環(huán)境保護(hù)，落實各項環(huán)保措施，加強(qiáng)環(huán)境管理，減輕對周圍環(huán)境的影響。15環(huán)評結(jié)論綜合以上各項評價結(jié)論可知，擬建項目符合國家有關(guān)產(chǎn)業(yè)政策和當(dāng)?shù)乜傮w規(guī)劃、環(huán)境保護(hù)規(guī)劃的要求，評價區(qū)域環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀總體尚可，項目建成后對其周圍環(huán)境影響較小，采取的污染防治措施可行，項目建設(shè)得到了廣大公眾的支持。本評價報告認(rèn)為從環(huán)境保護(hù)角度而言，項目建設(shè)是可行的。16嚴(yán)格執(zhí)行嚴(yán)格執(zhí)行主體工程和環(huán)保設(shè)施同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)的“三同時”制度，并在項目投產(chǎn)后，切實