2010年度礦井災(zāi)害預防與處理計劃總則為預防和及時處理礦井各類事故的發(fā)生，迅速搶救遇難人員，有效控制事故范圍擴大，降低災(zāi)害程度，根據(jù)安全生產(chǎn)法、煤礦安全規(guī)程及“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針，并結(jié)合礦井災(zāi)害預防現(xiàn)狀以及2010年生產(chǎn)條件、工作面采場布局及其它開采因素，特制定2010年度礦井災(zāi)害預防與處理計劃以下簡稱計劃。一、指導思想堅持以人為本和科學發(fā)展觀，認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針，牢固樹立“兩個理念”，以強化安全質(zhì)量標準化為基礎(chǔ)，以建立安全生產(chǎn)長效機制為載體，以實施安全獎罰機制為手段，深入推行精細化管理，全面提升礦井安全生產(chǎn)水平和員工安全素質(zhì)，打造本質(zhì)安全型礦井，全面實施本質(zhì)安全管理，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，構(gòu)建和諧金能。二、奮斗目標（一）消滅重傷及以上人身事故和重大非傷亡事故，實現(xiàn)百萬噸死亡率為零的目標，輕傷率控制在集團下達的指標以內(nèi)。（二）礦井安全質(zhì)量標準化達一級，力爭特級。（三）礦井安全程度評估達A類。（四）消滅頂板事故，杜絕采掘工作面冒頂事故的發(fā)生。（五）消滅重大機電事故，杜絕斜井跑車事故，杜絕無計劃停電、停風事故。（六）消滅“一通三防”責任事故，杜絕瓦斯超限事故。（七）實行礦井風險預控，打造本質(zhì)安全型礦井，力爭二級本質(zhì)安全型礦井。第一章礦井概況第一節(jié)礦井基本情況石嘴山金能煤業(yè)分公司成立于2006年2月。是由原石嘴山一礦、石嘴山二礦、石嘴山水電分公司、石嘴山礦區(qū)指揮部四個單位重新整合組建成的原煤生產(chǎn)單位。2008年12月30日，金能公司由集團公司的子公司變?yōu)榻鹉苊簶I(yè)分公司，含一區(qū)和二區(qū)。礦井始建于1957年10月，1960年先后建成四對斜井，即1、2、3、4斜井。1964年經(jīng)煤炭部批準1、4斜井合并為一礦，設(shè)計生產(chǎn)能力75萬T/A；2、3斜井合并為二礦，設(shè)計生產(chǎn)能力120萬T/A，后經(jīng)幾次技術(shù)改造，2006年核定生產(chǎn)能力，一礦130萬T/A，二礦210萬T/A。2010預計生產(chǎn)260萬T/A。近幾年來，礦區(qū)不斷進行技術(shù)改造工程，礦區(qū)技改項目于2004年4月30日開工，2009年3月5日竣工。按照設(shè)計礦井工程量完成了通風、運輸、提升、供電、回采、排水、通信、防煤塵、防滅火等系統(tǒng)。煤炭工業(yè)石嘴山礦區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站已通過了對金能煤業(yè)分公司改擴建單項工程的認證。認證等級為合格工程。礦井采用主斜井、副立井、多水平開拓，區(qū)段集中巷、區(qū)段石門分組聯(lián)合布置。根據(jù)井田內(nèi)煤層賦存情況，劃分為上下兩個組開采，上組煤為下二疊系山西組，含煤三層，可采煤層兩層。下組煤為上石炭系太原群，含煤六層，可采煤層四層，可采煤層總厚3066M。煤層傾角一區(qū)935，平均25；二區(qū)1235，平均22。兩個區(qū)采區(qū)巷道布置基本一致，均采用分組分區(qū)段聯(lián)合布置方式。目前正在生產(chǎn)的采區(qū)為23區(qū)、24區(qū)、31區(qū)、32區(qū)；43區(qū)為接續(xù)采區(qū)。2008年金能煤業(yè)公司礦井瓦斯鑒定礦井絕對瓦斯涌出量為10814M3/MIN，相對瓦斯涌出量為1653M3/TD。礦井開采的六個煤層經(jīng)鑒定都具有自然發(fā)火傾向性。三、五、六層煤為易自然發(fā)火煤層，發(fā)火期36個月，一區(qū)屬于三級自然發(fā)火礦井，二區(qū)屬于二級自然發(fā)火礦井。開采的各煤層煤塵經(jīng)鑒定均具有爆炸性。特別是三、五、七層煤和六層煤的一、三分層具有較強的爆炸性，煤塵爆炸指數(shù)為4015333。2010年，礦井布置4個采煤工作面，12個掘進工作面，2010計劃生產(chǎn)原煤260萬T/A，計劃進尺15475M/A。2010年開采的采煤工作面有2468（底）、2338、3261（底）綜放工作面，4321綜采工作面。第二節(jié)礦井防災(zāi)、抗災(zāi)系統(tǒng)概況一、礦井通風系統(tǒng)礦井有完整、獨立的通風系統(tǒng)，通風方式為兩翼對角抽出式。礦井通風最大流程6650M。礦井風量能夠滿足需要。礦井主通風機運轉(zhuǎn)參數(shù)如下表二、礦井抽放系統(tǒng)瓦斯抽放方法采用預抽本煤層瓦斯和開采保護層后抽放被保護層卸壓瓦斯為主，輔以采空區(qū)埋管抽放、高位鉆孔抽放等。三層煤采用底板穿層鉆孔預抽與卸壓抽放相結(jié)合方法，鉆孔施工采用專用瓦斯抽放巷施工穿層鉆孔，鉆孔見煤點呈610的網(wǎng)格布置；五、六層煤采用本煤層順層鉆孔預抽方法，使用井下水平定向鉆機施工定向分支鉆孔和運輸機巷施工傾向順層鉆孔。現(xiàn)井下在籍鉆場438個，鉆孔4939個，其中穿層孔鉆場393個，鉆孔4724個；順層孔鉆場45個，鉆孔215個。公司現(xiàn)有抽放泵9臺，在實際運行中，現(xiàn)有的抽放能力是富余的。參數(shù)見表。防滅火現(xiàn)主要以傳統(tǒng)的石門封堵和黃泥灌漿為主，同時采取注氮防滅火相結(jié)合，穩(wěn)定通風系統(tǒng)，及時進行氣體檢查和預測預報等方法。礦井現(xiàn)有地面永久性灌漿站兩座，即編號為3、4站，其中,3站立孔布置為地面至970M,4站立孔布置為地面至845M，主要擔負二區(qū)725M845M邊緣采區(qū)（23區(qū)24區(qū)）灌漿任務(wù)；新建灌漿、注膠站兩座，井下共有灌漿管路29160M。主要擔負著一區(qū)、二區(qū)中央采區(qū)的防滅火灌漿任務(wù)。礦井現(xiàn)有KGZD1200型永久性注氮系統(tǒng)兩套，井下共有注氮管路7800M。主要負責一區(qū)、二區(qū)注氮防滅火任務(wù)。四、礦井防塵系統(tǒng)礦井防塵供水系統(tǒng)健全，供水水源有三路，分別為黃河水、生活用水和地面氧化塘水（地面氧化塘水為井下抽排至地面后經(jīng)處理符合規(guī)定的工業(yè)用水），礦井水源充足?，F(xiàn)有供水池4座，總供水能力2750M3，其中，一區(qū)污水處理站供水水池一座，容量為440M3；二區(qū)氧化塘水水池一座，容量為650M3，黃河水水池一座，容量為700M3，清水水池一座，容量1000M3。一、二區(qū)共敷設(shè)防塵主管路40450M,形成了網(wǎng)絡(luò)化防塵管路系統(tǒng)。井下防塵噴霧設(shè)施齊全，工作面采用煤層高、靜壓注水，綜采工作面采用架間自動噴霧系統(tǒng)，同時，加強各地點的煤塵沖洗工作，杜絕煤塵事故的發(fā)生。五、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)公司于2008年7月對全公司監(jiān)測系統(tǒng)進行改造，將原有的監(jiān)測系統(tǒng)由原來的北京仙島和重慶煤礦科學院生產(chǎn)的KJ66和KJ90系統(tǒng)全部更換為常州天地科技股份有限公司生產(chǎn)的KJ95N監(jiān)測系統(tǒng)。現(xiàn)正常運行。礦井瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)是預防瓦斯事故的重要防線和有力保障，礦井采煤工作面、掘進工作面，瓦斯涌出異常巷道、硐室、串聯(lián)通風工作面全部上齊瓦斯雙探頭、瓦斯斷電裝置。重點掘進工作面安設(shè)了風機遙訊開停。六、應(yīng)急救援系統(tǒng)礦井成立防災(zāi)、抗災(zāi)組織機構(gòu)及救援機構(gòu)，負責指揮、搶險、救護。第三節(jié)可能發(fā)生的災(zāi)害及原因分析根據(jù)金能煤業(yè)分公司實際情況和2010年生產(chǎn)接續(xù)情況，預計可能發(fā)生的重大災(zāi)害有以下幾項。一、可能發(fā)生瓦斯事故的地點及原因（一）二層煤為保護層工作面，開采過程中三層煤卸壓瓦斯大量涌出，常造成工作面上隅角和回風瓦斯超限，形成安全隱患。2010年開采的二層煤工作面有4321、3122綜采工作面。（二）三層煤為突出煤層，雖然經(jīng)過開采保護層措施，瓦斯已有大量釋放，但在開采過程中仍有上隅角瓦斯超限現(xiàn)象，屬重點瓦斯管理區(qū)。2010年開采的三層煤工作面有2338綜放工作面。（三）六層煤開采過程中雖然瓦斯涌出量不大，但在個別地點仍有上隅角瓦斯超限現(xiàn)象，因此應(yīng)重點做好上隅角瓦斯管理工作。2010年開采的六層煤工作面有2468（底）、3261（底）綜采工作面。（四）由于采掘工藝的改進，金能煤業(yè)分公司均采用長距離、大斷面煤巷掘進，巷道暴露面積大，瓦斯涌出量大，屬重點瓦斯管理區(qū)。2010年煤巷掘進面有4321運、回順掘進面，3122運、回順及切眼掘進面，4331運、回順及切眼，3123運、回順及切眼。（五）43區(qū)532M集中運輸石門、532M軌道巷在三層煤底板進行施工，由于裂隙與三層煤連通，局部地點有大量瓦斯涌出，必須加強瓦斯管理。二、可能發(fā)生煤與瓦斯突出事故的地點及原因（一）巖巷掘進工作面過煤線和地質(zhì)構(gòu)造帶時，掘進前方地質(zhì)資料掌握不詳，如沒有及時采取前探措施及安全措施，可能造成煤（巖）與瓦斯突出事故。（二）三層煤為突出煤層，石門揭三層煤時，可能造成煤與瓦斯突出事故。2010年突出煤層石門揭煤由以下幾處。地點時間采取的防突措施4321回撤石門201012532M通風聯(lián)絡(luò)巷201013031區(qū)600M集中運輸石門2010413123安裝通路20107213123回順3回風石門20108213123回收通路2010921嚴格按照防治瓦斯突出規(guī)定執(zhí)行防突措施三、可能發(fā)生火災(zāi)事故的地點和原因（一）可能引起外因火災(zāi)的環(huán)節(jié)和重點1運輸系統(tǒng)皮帶電氣事故及其它機械、雜物等與皮帶摩擦起火，尤其是長距離運輸?shù)钠C；2井下電氣失爆，電纜短路故障；3井下皮帶機房、絞車房、變電所等電氣設(shè)備不完好；4井下電焊、氣焊使用不當；5違章放炮引起火災(zāi)；6瓦斯、煤塵爆炸出現(xiàn)再生火源引起火災(zāi)；7地面油庫、坑木場、更衣室、各木工房、材料庫、變電所、選煤場、地面皮帶等場所因用火取暖、吸煙、電爐、電器設(shè)備及電纜著火，易燃物品管理不善等原因引起火災(zāi)。（二）發(fā)生內(nèi)因火災(zāi)的地點及原因1巷道布置形式、采煤方法及控制礦山壓力不合理，導致巷道圍巖煤體的破碎，漏風嚴重；2生產(chǎn)接續(xù)不合理，未處理好采、掘、閉、注氮、灌漿等關(guān)系；3雖然對采空區(qū)進行了束管監(jiān)測，但不認真考察綜采、綜放工作面、采空區(qū)氣體情況，未提前采取預防性防火措施，導致采空區(qū)煤炭自燃；4未對回采工作面掃清浮煤，綜放工作面放煤不徹底，造成丟失多，為采空區(qū)煤炭自燃創(chuàng)造條件；5對開采有自然發(fā)火傾向的煤層時，不能夠定期檢查，定期對回順、上隅角、采空區(qū)及其它有可能發(fā)生自熱、自燃地點的溫度、氣體成份，未及時檢測分析，未做好預測預報工作。發(fā)現(xiàn)異常情況沒有及時匯報，沒有及時采取措施進行處理；6防火工作面束管檢測采樣點布置沒有按照防火設(shè)計要求布置，使其不能真實反映出采空區(qū)自然發(fā)火情況；7自然發(fā)火煤層采后封閉沒有實現(xiàn)雙道夾心密閉，未完善注氮、灌漿系統(tǒng)。不及時實施采空區(qū)注氮和“四線灌漿”。8巷道掘進過程中，對出現(xiàn)冒落空洞或過老巷未及時采取措施充填封堵，存在漏風，造成煤炭自然。9受采動影響，造成已封閉老巷、采空區(qū)的密閉破損，未及時維修，漏風嚴重，造成自然發(fā)火。102010年開采的自燃發(fā)火工作面有2338綜放工作面；3261（底）綜放工作面；2468（底）綜放工作面。四、可能發(fā)生水災(zāi)事故的地點及原因（一）掘進工作面過、透石門、橫川、老巷及上部采空區(qū)時，可能出現(xiàn)的局部透水事故。如2468（底）回順過24區(qū)790M中央石門，3122回順過23區(qū)725M南1石門等。（二）掘進工作面揭穿礦井主要含水層時，未卸壓的承壓水有可能大量涌出。特別是四水平技改工程水文資料缺乏，巷道在穿含水層時，涌出的水來不及排出就有可能造成水災(zāi)事故。如3122、4321掘進工作面的二層煤老頂粗砂巖含水層等。（三）上覆采空區(qū)有積水的工作面，在其下部掘進或回采時，工作面初次放頂及回采過程中，導水裂隙帶與積水老空連通產(chǎn)生局部出水情況，如2338、2468（底）等工作面。（四）以前突過水的涌水點在補給條件優(yōu)越時，也會出現(xiàn)大量涌水，處理不當會造成災(zāi)害，如二區(qū)的一號主、副斜井井筒上部70M左右的出水點，正常涌水量為30M3/H。最大涌水量曾達到80M3/H，可沖毀軌道，引發(fā)安全事故。（五）井下已砌筑的積水密閉，當泄水孔堵塞后，水量聚集，水壓增高，可能造成密閉損壞，出現(xiàn)局部潰水事故。（六）回采工作面在回采過程中過勘探鉆孔時，由于鉆孔封堵不良，鉆孔內(nèi)的積水可能會泄入工作面內(nèi)，造成水害事故。（七）回采、掘進工作面在過斷層等地質(zhì)構(gòu)造帶時，含水層的水有可能會沿著斷層面或斷層破碎帶的裂隙滲入到工作面，造成水害事故。如4321、3122的運順在掘進過程中揭露斷層時，巷道可能會出現(xiàn)滴淋水現(xiàn)象。五、可能發(fā)生掘進頂板事故的地點及原因（一）2010年，礦井掘進工作面大部分回采巷道受采動影響，受區(qū)段煤柱集中壓力影響更加嚴重，過老巷（老空）和地質(zhì)構(gòu)造較多。1受固定支承壓力影響嚴重的巷道有4321回順（北段）、4331回順、4331切眼、4331運順施工巷、4331運順、2468（底）回順，2468（底）運順、3261（底）回順、2478回順、2478運順、2478切眼、3122回順；3122運順、3122切眼、3123回順、3123運順。2大斷面煤巷主要有4331運順、3123運順、2478運順、3122運順以及4331切眼、3122切眼、2478切眼等。大斷面煤巷有著跨度大、煤層軟、易片幫漏頂?shù)奶攸c，頂板管理難度大。3采動影響壓力大，變形嚴重的有24區(qū)725M南軌道巷、23區(qū)790M南軌道巷、38區(qū)600M軌道巷、31區(qū)660M南北軌道巷等將受到采動影響。4位于礦井新采區(qū)和邊緣采區(qū)、地質(zhì)條件復雜的開拓、準備巷道，尤其是三、四水平技改工程巷道多處于含水層中和礦井深部，具有巷道跨度大、礦山壓力明顯增大等特點，如43區(qū)北邊界回風下山、43區(qū)軌道下山、43區(qū)南邊界回風下山、43區(qū)532M通風聯(lián)絡(luò)巷、43區(qū)532M變電所、4321綜采工作面回撤石門、44區(qū)532M軌道石門、4331綜采工作面安裝石門等。因此在施工管理中必須高度重視，加強技術(shù)管理，加大現(xiàn)場安全管理力度，切實抓好頂板管理工作，確保安全生產(chǎn)。（二）掘進工作面發(fā)生頂板事故的原因1隨著采區(qū)向深部及井田北部邊緣轉(zhuǎn)移，礦山壓力明顯增大，地質(zhì)構(gòu)造復雜，不確定因素增多，給頂板管理增加了難度?；夭上锏朗軌毫τ绊?，特別是綜采切眼、運順大斷面施工，易出現(xiàn)片幫漏頂，頂板壓力大，支護困難，有可能壓跨棚子，造成大面積冒頂事故。2煤巷推廣應(yīng)用樹脂錨桿支護新技術(shù)取得較大成功，目前應(yīng)用于厚煤層大斷面回、運順。由于施工質(zhì)量問題，有可能造成支護局部失效而冒頂。3舊巷道的維護復用，工作面穿老空（老巷）都是在頂板狀況極差的情況下推進，有可能發(fā)生冒頂事故。4地質(zhì)條件變化或因施工因素造成局部巷道的返工，返工困難，若處理不當有可能發(fā)生冒頂。5掘進過程中，放炮倒棚和巷道開口、貫通處及附近支護不及時、支護失效或支護強度不夠，穩(wěn)定性差而使支護不力均有可能發(fā)生冒頂。六、可能發(fā)生采煤工作面頂板事故的地點及原因（一）2010年金能煤業(yè)分公司采場分布在一、二區(qū)。其中主要在二區(qū)，共布置3個綜放工作面，一區(qū)布置1個綜采工作面。（二）加強二區(qū)工作面的收尾回撤和一區(qū)安裝、初采工作面的頂板管理。12010年收尾回撤工作面2010年共回撤一個工作面，即2010年6月20日回撤2338綜放工作面，2338綜放工作面屬“三軟”煤層，頂板破碎，工作面壓力大，回收管理難度大，結(jié)束收尾及回收期間頂板管理是重點。2加強安裝工作面的頂板管理2010年共安裝一個工作面，即2010年1月15日安裝4321綜采工作面，4321綜采工作面位于一區(qū)的四水平43區(qū)。安裝期間，設(shè)備運輸線路長，巷道復雜，管理難度大，并且切眼頂板破碎壓力大，安裝過程復雜，環(huán)節(jié)多，安裝工作面是管理的重點。（三）2010公司有三個綜放工作面和一個二層煤綜采工作面進行開采，其中有二個工作面頂板破碎，壓力大。尤其是4321綜采工作面的機巷及3261（底）綜放工作面的風巷，壓力非常大，巷道變形嚴重，維護困難。4321綜采工作面斷層多，煤層起伏、變化大，開采工程中，容易造成漏冒頂，增加了工作面現(xiàn)場頂板管理難度。開采時要加強頂板管理。（四）綜采或綜放工作面生產(chǎn)過程中，由于工作面變化比較大，設(shè)備很容易出現(xiàn)上竄下滑現(xiàn)象，造成上端頭維護的面積不穩(wěn)定，應(yīng)加強上端頭的頂板管理。（五）發(fā)生冒頂事故的原因隨著礦井開采的延深，采場逐步向井田深部及邊界轉(zhuǎn)移，地質(zhì)條件趨于復雜，斷層、褶曲及地質(zhì)構(gòu)造增多，礦山壓力不斷增大。加之采面過老巷、回順、運順壓力大等情況，采面上下端頭及工作面頂板管理難度增大，易發(fā)生冒頂事故。尤其是二、三層煤屬復合頂板，煤層較破碎，褶曲滑面多更易發(fā)生冒頂事故。七、機電事故常發(fā)地點及原因（一）機電事故常發(fā)地點1全礦井停電事故；2主扇風機房發(fā)生主扇事故；3主排水及排水管路事故；4壓風機及供風主管路事故；5立井提升事故；6高壓開關(guān)及高壓電纜“放炮”事故；7鍋爐事故；8夏季雷電事故；9其他機電事故。（二）發(fā)生機電事故可能的原因1發(fā)生全礦井停電事故可能的原因（1）人員誤操作、帶負荷停送電。（2）上一級變電所饋電開關(guān)因故跳閘或進線線路故障，造成全礦井停電。（3）井下高壓供電線路出現(xiàn)短路故障，配電柜動作遲緩，越級跳閘，造成全礦井停電事故。2發(fā)生主扇事故可能的原因（1）主供電線路發(fā)生故障；（2）主扇風機風門絞車兩臺同時發(fā)生故障，且一臺風機出故障無法開啟；（3）主扇風機兩臺電機同時發(fā)生故障；（4）兩臺主扇風機變頻器同時發(fā)生故障；（5）兩臺風機的供電系統(tǒng)同時發(fā)生故障。3發(fā)生主排水及排水管路事故可能的原因（1）三臺水泵同時損壞，無法上水；（2）主排水管路兩路同時發(fā)生故障無法排水；（3）主排水泵的主供電線路或供電設(shè)備發(fā)生故障無法開啟水泵。4發(fā)生壓風機及供風主管路事故可能的原因（1）釋壓閥或安全閥不動作造成壓力容器超壓發(fā)生爆炸事故；（2）管路積碳太多造成管路爆炸；（3）供電線路或供電設(shè)備發(fā)生短路故障。5發(fā)生立井提升事故可能的原因（1）主要電器保護失靈造成過卷等事故；（2）液壓站或安全制動閘回路發(fā)生事故無法有效地將絞車制動；（3）直流絞車失勵磁且安全制動閘無法制動。6發(fā)生高壓開關(guān)及高壓電纜“放炮”事故可能的原因（1）機車掉道、巷道頂板掉渣，造成電纜受擠壓、砸而短路放炮。（2）電氣連接不合格、導電插頭接觸不良、造成高壓開關(guān)及高壓電纜“放炮”。（3）長時間過負荷運行，造成線路絕緣老化，而使高壓開關(guān)及電纜“放炮”。7發(fā)生鍋爐事故可能的原因鍋爐事故根據(jù)設(shè)備損失程度，分為爆炸事故、重大事故和一般事故三種。造成鍋爐事故的原因是多方面的，主要有以下四個方面。（1）設(shè)計方面。結(jié)構(gòu)不合理，材質(zhì)不符合要求，焊接質(zhì)量不好，受壓元件強度不夠，以及其他由于設(shè)計制造不良造成的事故。（2）運行管理方面。司爐人員違反勞動紀律，違章作業(yè)；設(shè)備失修，超過檢驗期限，沒有進行定期檢驗；司爐人員不懂技術(shù)；無水處理設(shè)施或水處理不好；其他由于運行管理不善造成的事故。（3）安全附件和附屬設(shè)備不全、不靈。（4）安裝、改造、檢修質(zhì)量不好，以及其他方面引起的事故。8發(fā)生夏季雷電事故可能的原因避雷針失效或接地不良好9其他機電事故。八、運輸事故常發(fā)地點及原因（一）運輸事故常發(fā)地點1運搬絞車事故；2井筒跑車事故；3強力皮帶機斷帶事故；4電機車運輸事故。（二）發(fā)生運輸事故可能的原因1發(fā)生運搬絞車事故可能的原因（1）小絞車牽引的坡度在7以上的運輸巷道；（2）小絞車牽引的電扒子掘進巷道；（3）綜采工作面安裝、回收過程中使用延搬絞車的地點；2發(fā)生井筒跑車事故可能的原因（1）竄車提升的各傾斜井巷，井底車場；（2）小絞車牽引的坡度大于7的運輸巷道；3發(fā)生強力皮帶機斷帶事故可能的原因（1）斜井提升皮帶運行中，由于提升角度大，104主斜井為22，43區(qū)運輸上山皮帶為20，安全管理難度較大，鋼絲繩芯皮帶接頭出現(xiàn)老化抽絲，膠帶磨損損壞，運輸能力超負載及出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，重載停車，制動裝置突然施閘，下膠帶使用的斷帶抓捕器誤動作，都容易造成斷帶事故發(fā)生。（2）32區(qū)600M運輸皮帶運輸長度單臺最長達到2000M，一旦出現(xiàn)鋼絲繩芯膠帶接頭老化鋼絲抽出，膠帶磨損損壞，皮帶機尾於煤，各類被動滾筒軸承抱死，鐵器及矸石卷入皮帶卡阻，容易發(fā)生斷帶事故。4發(fā)生電機車運輸事故可能的原因（1）電機車行駛的軌道運輸大巷；（2）電機車行駛時路過的彎道、道岔、坡度、較大車場、雙股道、噪聲較大、前方視線有障礙、行人密集等地點。第四節(jié)礦井各類重大災(zāi)害發(fā)生前的預兆一、煤層自然發(fā)火的征兆內(nèi)因火災(zāi)大多發(fā)生在采空區(qū)或煤柱內(nèi)隱蔽地點，不易找到自燃源點的確切位置。因此，煤層自然發(fā)火的初期可憑借人的直接感覺，通過測定礦井空氣、圍巖溫度變化等情況進行識別預報。（一）人的直接感覺巷道中溫度高、濕度增加、出現(xiàn)霧氣、巷道壁及支架出現(xiàn)水珠；當人接近火源附近時，有頭痛、悶熱、精神疲乏、裸露皮膚微痛等不舒服的感覺；水溫和氣溫比平時高，巷道中或回采工作面出現(xiàn)煤油味、汽油味、松節(jié)油或焦煤氣味。這些氣味是煤炭低溫干餾產(chǎn)物釋放出來的，是出現(xiàn)煙霧和明火的前兆。（二）井下空氣成份變化煤炭從自熱到自燃過程中，附近空氣的成份將會發(fā)生變化?？諝庵醒鯕夂繙p少，二氧化碳含量增加，在一定階段內(nèi)出現(xiàn)一氧化碳。因此，必須定期對易自然發(fā)火工作面上隅角、回風、工作面采空區(qū)及其它可能發(fā)火地點進行取氣樣化驗分析，如發(fā)現(xiàn)一氧化碳、二氧化碳氣體含量逐漸增加現(xiàn)象，則有自然發(fā)火的危險。二、煤與瓦斯突出事故預兆煤與瓦斯突出事故雖然是突發(fā)性的，但其突出前具有一定的預兆。（一）煤的突然傾出預兆煤的硬度降低，煤開裂，工作面掉煤碴，支架壓力增加，有時煤體中也出現(xiàn)劈裂聲、悶雷聲等。（二）煤的突然壓出預兆軟煤分層厚度增加，支架壓力增大，工作面掉煤碴，煤休中出現(xiàn)劈裂、悶雷聲等。（三）煤和瓦斯突出。有聲預兆為通常在煤體深處有悶雷聲（放炮聲），噼啪聲（槍聲），劈裂聲，嘈雜聲，沙沙聲等。無聲預兆為煤變軟，光澤變暗，掉碴和小塊剝落，煤面輕輕顫動，支架壓力增加，瓦斯涌出量增高或忽大忽小，煤面溫度或氣溫降低等。（四）巖石和瓦斯突出預兆瓦斯涌出量增加，巖石變軟，巷道壓力增加，巷道頂板巖石呈片狀脫落，炮眼利用率增高，發(fā)生底鼓等。三、大面積冒頂?shù)念A兆（一）巷幫及頂板預兆冒頂前有壓力顯現(xiàn)，巷道兩幫煤（巖）受壓力影響松散脫層片幫增多，頂板連續(xù)發(fā)生斷裂或變形下沉，頂板掉渣漏頂或有明顯的斷裂痕跡等危險信號。（二）支架的預兆頂板壓力急劇加大時，支架受壓變形或被壓壞折并發(fā)生壁裂聲。單體支柱突然卸壓急速下降（或下縮）也發(fā)生很大聲響。有時能聽到采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)生斷裂的悶雷聲。四、采煤工作面大面積冒頂?shù)念A兆（一）頂板壓力急劇增大，支柱下縮或發(fā)生斷梁折柱并發(fā)出響聲，頂板巖層下沉或斷裂；（二）頂板掉渣。掉渣越多說明頂板壓力越大；（三）片幫增多。煤壁受壓后變的松軟而片落；（四）頂板裂縫增多而加大加深；（五）頂板離層，敲打時發(fā)出空響聲；（六）破碎的頂板巖石從支架頂梁漏出，使支架懸空；（七）瓦斯涌出量突然增大；（八）頂板淋水明顯增多。第二章礦井災(zāi)害事故的預防措施第一節(jié)預防瓦斯事故一、通風系統(tǒng)合理、設(shè)施完好、風量充足、風流穩(wěn)定（一）大力實施礦井通風系統(tǒng)改造，簡化礦井通風系統(tǒng)，提高礦井通風能力，增強礦井的防災(zāi)抗災(zāi)能力。（二）杜絕不合理的串聯(lián)通風、擴散通風和老塘通風。對煤礦安全規(guī)程允許的串聯(lián)通風，必須制定專門的安全措施，并在進入被串聯(lián)工作面的風流中裝設(shè)瓦斯監(jiān)測裝置，且瓦斯和二氧化碳濃度都不超過05。（三）礦井、采掘工作面、峒室及其它巷道的配風都要按礦井風量計算細則設(shè)計，合理分配風量，保證通風系統(tǒng)合理可靠，防止瓦斯積聚。（四）必須執(zhí)行“以風定產(chǎn)”的原則，風量不足的工作面嚴禁生產(chǎn)。（五）提高通風設(shè)施的施工和維修質(zhì)量，按規(guī)定檢查和維護。通風設(shè)施的布置位置要合理，要有利于防治自然發(fā)火，有利于調(diào)整風量，有利于減少礦井漏風。所有風門都要安裝風門聯(lián)鎖裝置。調(diào)整通風系統(tǒng)時，應(yīng)首先考慮優(yōu)化、簡化通風系統(tǒng)。（六）嚴禁任何單位、任何人隨意拆除、損壞通風設(shè)施（包括風門、風筒、局扇、密閉、柵欄等），特別要防止拆開、結(jié)扎、堵塞風筒、敞開風門。如果要拆除通風設(shè)施時，必須制定安全技術(shù)措施，報總工程師批準，由通風隊執(zhí)行。（七）嚴格礦井測風管理，每旬開展一次礦井全面測風，重點瓦斯管理區(qū)每三天測一次，特殊情況或通風系統(tǒng)變化時必須隨時測定風量。（八）加強2468（底）、3261（底）、2338、4321、3122工作面通風系統(tǒng)的管理工作。工作面相關(guān)區(qū)域的配風、調(diào)風或調(diào)整通風系統(tǒng)時，必須同時考慮防治瓦斯和防治自燃發(fā)火兩個方面的問題。（九）每月召開一次通風系統(tǒng)專項審查和通風例會，總結(jié)上月的工作，檢查工作中存在的問題，分析研究處理對策，按“五定”原則限期進行處理，并就下個月的工作做出全面安排。（十）嚴格落實“一通三防”齊抓共管責任制，向全公司員工宣傳礦井“一通三防”工作的重要意義，“一通三防”工作關(guān)系到每個人的切身安全，礦井通風系統(tǒng)的安全、可靠需要每個崗位和每個人的共同協(xié)作。（十一）在2338、4321、3122工作面開采期間，要積極采用先進的抽放方法，降低工作面瓦斯涌出量，如采空區(qū)抽放等。若采用加強通風、抽放等方法仍無法解決工作面瓦斯問題時，應(yīng)繼續(xù)采用抽排方法。（十二）堅決消滅盲巷，對采過不能通風的巷道和停風巷道及時封閉。（十三）牢記“瓦斯超限就是事故，煤礦生產(chǎn)可以做到不死人”的管理理念，做好日常瓦斯檢查、隱患排查、整改工作，重大瓦斯隱患必須及時匯報處理。（十四）加強特殊地點的瓦斯管理，如采煤工作面、回風流、上、下隅角、冒落的空間、串聯(lián)通風的入風等。（十五）在重點瓦斯區(qū)施工作業(yè)前，必須有嚴密的作業(yè)規(guī)程和防治瓦斯安全技術(shù)措施，并向所有人員認真貫徹。每個作業(yè)人員都必須掌握工作面通風系統(tǒng)，主要安全設(shè)施、災(zāi)害預防措施、避災(zāi)路線、必要的自救知識，提高防范意識。杜絕違章指揮、違章作業(yè)行為的發(fā)生。（十六）重點瓦斯管理區(qū)的采煤工作面開工前必須對供電系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、瓦斯檢查、安全監(jiān)測、防塵灑水、隔爆、束管監(jiān)測、灌漿系統(tǒng)等各種裝置、設(shè)施進行嚴格檢查驗收，不符合開工條件的不準開工。（十七）在重點瓦斯管理區(qū)主要進、回風口應(yīng)懸掛醒目的“您已進入重點瓦斯管理區(qū)，請注意安全”的警示牌，安設(shè)能直通調(diào)度信息中心的電話，并經(jīng)常維修，確保通訊正常。二、加強局部通風管理，預防瓦斯事故（一）局部通風機必須由專人負責，實行掛牌管理，以保證局部通風機連續(xù)、可靠、穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)。（二）所有局扇全部安裝綜合保護和風機開、停傳感器，須由專人負責，掛牌管理，掘進工作面局扇以及待貫通巷道局扇都必須實行“三專兩閉鎖”、雙風機、雙電源自動切換系統(tǒng)，主、副局扇應(yīng)具有同等能力。雙風機、雙電源自動切換、局扇遙訊、綜保及風電閉鎖必須由掘進電工每天檢查一次，瓦斯電閉鎖每7天由監(jiān)測電工檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并有記錄可查。（三）雙風機如果主機發(fā)生故障，副機運轉(zhuǎn)時，主機應(yīng)在八小時之內(nèi)將故障處理完畢，并恢復正常運轉(zhuǎn)，否則工作面停止作業(yè)。凡因無計劃停風、停電的掘進工作面，瓦斯檢查員或現(xiàn)場班組長必須立即撤出所有人員，切斷巷道內(nèi)電源，斷電后將開關(guān)打到零位并閉鎖，在巷道口設(shè)好柵欄、警標或安排人員警戒，禁止一切人員進入。同時，匯報公司調(diào)度和通風調(diào)度，由有關(guān)單位及時派人采取措施進行處理。造成無計劃停電、停風的原因，必須由公司總工程師組織安管科等部門追查處理，處理結(jié)果報集團安全監(jiān)察局駐金能煤業(yè)分公司安監(jiān)處。（四）計劃內(nèi)檢修或其它原因局扇必須臨時停電停風時，檢修單位必須提前向公司總工及有關(guān)部門提出書面申請，制定專門安全管理措施，并明確停風地點、時間。經(jīng)批準后，凡受影響的區(qū)域必須停電、撤人、設(shè)置柵欄、揭示警標，禁止人員入內(nèi)。需要較長時間停工、停風的掘進工作面應(yīng)在24小時內(nèi)予以封閉。封閉時須在密閉兩側(cè)實行“三斷”，即斷電纜、斷軌道、斷風水管路。（五）加強局部通風管理，控制有計劃停風，杜絕無計劃停風。（六）嚴禁3臺（含3臺）以上的局部通風機同時向1個掘進工作面供風，不準使用1臺局部通風機向2個掘進工作面同時供風。（七）局部通風機和風筒的安設(shè)必須符合煤礦安全規(guī)程要求，保證風機和風筒安設(shè)吊掛質(zhì)量，杜絕局扇循環(huán)風，工作面風量必須滿足設(shè)計要求。三、加強巷道貫通管理，預防瓦斯事故（一）巷道貫通必須編制專門的安全技術(shù)措施，報公司總工程師批準后，方可按措施實施。（二）巷道貫通安全技術(shù)措施包括通風系統(tǒng)調(diào)整、防治瓦斯、放炮管理、防止冒頂?shù)葍?nèi)容。貫通前通風隊必須做好正常的通風工作，保證兩端的巷道內(nèi)不積存瓦斯，并做好貫通時調(diào)整風流的準備工作。（三）被貫通巷道必須保證正常通風，停止一切工作，撤出作業(yè)人員，并按規(guī)定檢查該巷道迎頭及其回風流中的瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛瘸迺r立即處理。（四）掘進工作面每次裝藥放炮前，掘進工作面班組長必須派專人和瓦檢員共同到被貫通巷道，檢查該巷道迎頭及其回風流瓦斯?jié)舛?。瓦斯?jié)舛瘸迺r，先停止掘進工作面的作業(yè)，然后處理瓦斯。只有在兩個工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛榷荚?以下時，方可進行工作。每次放炮前，在兩個工作面都必須設(shè)置柵欄，派專人警戒。（五）巷道貫通后立即調(diào)整風流、風量，確保通風系統(tǒng)正常。調(diào)整完系統(tǒng)按規(guī)定檢查貫通巷道及其相關(guān)巷道內(nèi)的風速和瓦斯，符合規(guī)定，通風系統(tǒng)穩(wěn)定后，方可恢復工作。四、加強瓦斯管理，預防瓦斯事故（一）瓦斯檢查員必須持證上崗，并嚴格執(zhí)行瓦檢員責任制。瓦斯檢查員人數(shù)配備必須滿足礦井檢查瓦斯的需要。（二）所有采掘工作面、硐室、絞車窩、有人作業(yè)的地點都必須納入瓦斯檢查管理的范圍。（三）金能煤業(yè)分公司是煤與瓦斯突出礦井，所有采掘工作面都必須配備專職瓦斯檢查員，實行定點檢查。其它地點實行巡回檢查管理。采掘工作面每班至少檢查3次，其它巡回檢查地點每班至少檢查1次。（四）井下放炮作業(yè)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。（五）嚴格按煤礦安全規(guī)程規(guī)定配備、發(fā)放和使用便攜式瓦斯報警器，確保滿足礦井安全生產(chǎn)需要。（六）瓦檢員認真履行職責，杜絕空班、漏檢，杜絕虛報、編造假數(shù)據(jù)等違章行為，要做到井下記錄牌板、瓦檢手冊、瓦斯臺帳三對口。發(fā)現(xiàn)通風系統(tǒng)不穩(wěn)定、風量不足、停風、瓦斯變化異常、超限等要立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，按規(guī)定進行處理。采煤工作面的瓦檢員，除攜帶便攜式光學瓦斯檢測儀外，還必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀及一氧化碳檢測儀，隨時檢查瓦斯及一氧化碳變化情況。（七）無論定點或井下巡回瓦檢員每一遍檢查任務(wù)完成后，都要及時向通風調(diào)度匯報。瓦斯變化異常、超限，發(fā)現(xiàn)重大事故隱患要及時匯報。（八）通風隊值班管理人員必須經(jīng)常深入現(xiàn)場對瓦檢員進行查崗。（九）瓦斯排放必須制定“排放瓦斯安全技術(shù)措施”，按瓦斯排放分級管理制度進行排放，排放瓦斯時嚴格執(zhí)行神華寧夏煤業(yè)集團礦井“一通三防”管理規(guī)定。（十）杜絕瓦斯超限作業(yè)，對瓦斯經(jīng)常處于臨界狀態(tài)的地點要及時采取措施；盡快處理，否則不準作業(yè)。（十一）不斷完善瓦斯檢查制度，嚴格按煤礦安全規(guī)程第149條規(guī)定配備、發(fā)放和使用便攜式瓦檢儀。五、監(jiān)測監(jiān)控裝備齊全、數(shù)據(jù)準確、斷電可靠、處置迅速確保監(jiān)測探頭到位，監(jiān)測系統(tǒng)傳感器種類、數(shù)量、安設(shè)位置，信號線、電源電纜的敷設(shè)符合規(guī)定，監(jiān)控設(shè)備的報警點、斷電點、斷電范圍、復電點、信號傳輸?shù)仍O(shè)置符合規(guī)定，定期對監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備、傳感器進行校驗、維護，做到監(jiān)測準確無誤。嚴格按煤礦安全規(guī)程規(guī)定裝設(shè)甲烷斷電控制裝置并確保正常運行。六、抽放采取多措并舉、應(yīng)抽盡抽、抽采平衡、效果達標（一）嚴格執(zhí)行礦井瓦斯抽放管理規(guī)范及瓦斯抽放利用的各項規(guī)章制度。提前掘進準備巷道，增加瓦斯預抽期，保證掘、抽、采平衡。（二）瓦斯抽放鉆孔必須嚴格按設(shè)計要求進行施工。鉆孔開口4M后直至封孔前，都必須使用汽水分離器進行邊鉆進邊抽放。單個鉆孔形成后，用臨時管路與主管路搭接，進行抽放。當日沒有施工到位的鉆孔，人離開前一定要將鉆孔處理好，以防孔內(nèi)瓦斯涌入巷道。（三）在4321、3122工作面運順及時進行順層抽放鉆孔施工，鉆孔施工必須嚴格按設(shè)計要求進行并及時進行連接抽放，掘進隊及其他工作人員作業(yè)時要對管路進行妥善保護，不得隨意拆卸管路或破壞抽放設(shè)施，只有在工作面開采至鉆場30M前，才能停止該鉆場抽放，由瓦抽隊進行回收。（四）井下鉆孔施工中，施工單位帶班人員要攜帶便攜式瓦斯報警儀，隨時檢查鉆場中的瓦斯?jié)舛?。凡施工抽放鉆孔的地點，通風隊要設(shè)點檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，嚴格按規(guī)定執(zhí)行。正在施工的鉆場，通風隊要設(shè)風袖向鉆場進行通風，防止瓦斯積聚。（五）要及時放掉抽放管路和各鉆場脫水裝置中的積水，保證放水管口處于負壓狀態(tài)。放水工要經(jīng)常檢查抽放管路、閘門、鉆孔、放水桶等，發(fā)現(xiàn)有損壞、漏氣等情況時，要及時進行處理。（六）安裝瓦斯管路時要保證嚴密不漏氣，嚴禁與高溫熱源和帶電物體接觸。管路鋪設(shè)要選擇支護良好的巷道中，利用專用墊墩支撐或按照標準要求進行架空敷設(shè)，沿底板敷設(shè)的瓦斯管路上嚴禁擺放任何重物，沿頂板架空敷設(shè)的瓦斯管路，除按設(shè)計要求擺放的電纜、風筒、風水、注氮管路外，不得擺放其他任何重物，支撐管路的工字鋼橫擔梁不得起吊任何重物。（七）瓦斯泵站所用的一切電器設(shè)備必須防爆，并應(yīng)安設(shè)瓦斯自動監(jiān)測報警斷電裝置，當泵站內(nèi)瓦斯超限時，能自動切斷電源。瓦斯利用系統(tǒng)的供氣與抽放的排氣管路之間設(shè)置隔爆、防回火的安全裝置。（八）瓦斯泵站投入運行的監(jiān)測裝置必須提供可靠雙電源并由專人或泵站司機負責看管，井下安裝的監(jiān)測裝置必須進行可靠防護，并由專人定期檢查設(shè)備運行情況，出現(xiàn)故障時及時通知維護人員進行處理。（九）瓦斯利用管路停氣施焊及瓦斯泵站內(nèi)施焊時，要有專門措施，經(jīng)總工程師審批同意后方可施工，并由安全監(jiān)管科、通風部門人員在場監(jiān)護。七、加強礦井主要通風機管理，預防瓦斯事故（一）杜絕礦井主扇停風事故，機電部門要定期派專人檢查主扇運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。（二）礦井主扇要每月倒一次機，對備用主扇進行檢查維修，保證其完好，必須在10MIN內(nèi)啟動。（三）礦井主扇雙回路供電必須保證可靠。（四）礦井主扇司機必須經(jīng)過嚴格培訓，持證上崗，并且每年復訓一次，保證其操作熟練，無差錯。（五）每年礦井進行反風演習時，要按規(guī)定程序給變電所、掘進工作面及其它地點停、送電。（六）井下變電所恢復送電時，必須在全礦井負壓通風系統(tǒng)形成后，由專職瓦檢人員下井，對變電所進行瓦斯檢查，其風流中瓦斯和二氧化碳濃度小于05，且穩(wěn)定30MIN無變化，方可恢復其送電。（七）恢復掘進工作面通風時，要嚴格按照集團公司瓦斯排放管理規(guī)定執(zhí)行，做到有序排放瓦斯，逐一恢復掘進工作面通風，嚴禁無審批的專項措施違章排放。（八）全礦井恢復通風后，要進行一次全面測風，對礦井通風系統(tǒng)進行一次核查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保礦井通風系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠、合理。（九）恢復正常通風后，所有受到停風影響的地點，都必須經(jīng)過通風、瓦檢人員檢查，證實無危險后，方可恢復工作。所有安裝電動機及其開關(guān)地點附近20M的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有其風流中瓦斯?jié)舛刃∮?5時，方可啟動設(shè)備。八、消滅引起瓦斯爆炸的火源（一）加強機電設(shè)備的管理，電器設(shè)備做到臺臺完好，入井防爆電器設(shè)備三證齊全。安管科及機電動力科防爆檢查小組必須每周檢查一次，杜絕電氣失爆現(xiàn)象。（二）接地電阻嚴格按標準要求進行測試，接地極和接地連線必須按煤礦安全規(guī)程第485、486條進行制作、安裝和維護。（三）嚴格執(zhí)行火藥、雷管領(lǐng)、用、退管理規(guī)定和井下爆破管理制度。（四）按照煤礦安全規(guī)程要求，嚴禁攜帶煙草及點火物品下井，入井人員必須使用防爆型礦燈，井下照明必須使用防爆型信號照明綜保開關(guān)。（五）加強對重點瓦斯管理區(qū)機電設(shè)備防爆管理，機電部門每天對重點瓦斯管理區(qū)所有機電設(shè)備巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，嚴禁帶電檢修作業(yè)，井下檢修電器設(shè)備驗電、放電時，必須先檢查瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛仍?5以下時方可進行，杜絕設(shè)備失爆現(xiàn)象。（六）井下需進行電、氣焊作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第223條之規(guī)定。第二節(jié)預防煤與瓦斯突出事故一、預防煤與瓦斯突出組織措施（一）加強防治突出的管理工作。成立專門的防治突出領(lǐng)導小組，負責防治突出的管理、技術(shù)指導和防治突出技術(shù)的推廣工作，編制年度防治突出計劃，檢查落實防突工作的執(zhí)行情況，掌握突出動態(tài)，積累突出資料，總結(jié)分析防突工作、落實防治突出的各級責任制。（二）成立防突領(lǐng)導小組組長經(jīng)理副組長總工程師安全生產(chǎn)副經(jīng)理掘進副經(jīng)理機電副經(jīng)理成員閆月東梁文蔣光明王昌平高習海魏國才郭憲民黃紅明董學明尹發(fā)忠沈金良李俊平姜弘軍蔣占安強維河防突機構(gòu)管理領(lǐng)導小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在通風管理科，負責協(xié)調(diào)工作。蔣占安負責防突機構(gòu)的日常工作。（三）加強職工防突教育工作，組織專門培訓，讓井下職工掌握有關(guān)突出的基本知識和預防措施，提高職工識別和戰(zhàn)勝突出的能力。（四）加強礦井通風管理工作，建立獨立通風系統(tǒng)，采用分區(qū)通風，嚴禁任何兩個工作面之間的不合理串聯(lián)通風。（五）加強防治突出的科研工作，對防治突出的先進技術(shù)進行專門的研究和推廣。（六）按突出礦井規(guī)定已裝備壓風自救系統(tǒng)和化學氧自救器。二、預防煤與瓦斯突出措施（一）采掘接續(xù)計劃安排中必須堅持先開采保護層的原則，在開采保護層時，要做到不留煤柱，保證被保護層工作面全部處于被保護范圍之內(nèi)。（二）區(qū)域防突措施嚴格按“防治煤與瓦斯突出規(guī)定”執(zhí)行“四位一體”的防突措施。1新采區(qū)三層煤開采前，采取與有資質(zhì)的科研院所合作，對三層煤的區(qū)域突出危險性進行考察評價。2實施采前預抽，三層煤開采前，在底板專用瓦斯抽放巷施工穿層鉆孔進行預抽，鉆場間距為6M，每個鉆場布置12個鉆孔，預抽期達到2年以上，保護層工作面開采時再進行卸壓抽放。3金能煤業(yè)分公司三層煤是突出煤層，其上覆的二層煤為無突出危險煤層，二、三層煤層間距為24M356M，平均為256M。金能煤業(yè)分公司一直采用開采二層煤上保護層來解決三層煤的突出問題，被保護層工作面均實現(xiàn)了安全回采。2010年其中一個三層煤工作面，即2338工作面，其上覆的二層煤保護層工作面均已開采，三層煤采區(qū)巷道布置時均在保護層工作面有效范圍內(nèi)，經(jīng)區(qū)域突出危險性預測預報，鑒定為無突出危險（P06MPA，D0036，K12101）。（三）局部防突措施石門揭穿突出煤層三煤層時，嚴格按“防治煤與瓦斯突出規(guī)定”執(zhí)行“四位一體”的防突措施，二十多年再未發(fā)生煤與瓦斯突出事故。2009年532M1石門，532M集中運輸石門，3122工作面2、8設(shè)備通路預測結(jié)果為有突出危險。采用密集鉆孔排放防突措施，在工作面迎頭施工排放鉆孔35個，自然排放30天，瓦斯壓力降至074MPA以下，防突措施效果明顯，檢驗結(jié)果為無突出危險。采用遠距離放炮、反向風門等安全防護措施，安全揭穿了石門。2010年根據(jù)礦井生產(chǎn)接續(xù)嚴格按“防治煤與瓦斯突出規(guī)定”防突措施揭穿突出煤層三層煤。2010年突出煤層石門揭煤有以下幾處。地點時間采取的防突措施4321回撤石門201012532M通風聯(lián)絡(luò)巷201013031區(qū)600M集中運輸石門2010413123安裝通路20107213123回順3回風石門20108213123回收通路2010921嚴格按照防治瓦斯突出規(guī)定執(zhí)行防突措施1突出危險性預測預報在石門掘進距三層煤底板法線距離10M位置時施工測壓鉆孔，測壓鉆孔布置兩個，鉆孔施工過程中收集煤樣，送通風檢測中心測定煤的堅固性系數(shù)F、瓦斯放散初速度P；在瓦斯壓力測定完成后，采用綜合指標D、K值判斷石門揭煤突出危險性，當D值小于025，K值小于15時確定為無突出危險。2施工瓦斯排放鉆孔在石門掘進距三層煤底板法線距離5M位置時施工瓦斯排放鉆孔，鉆孔設(shè)計控制巷道頂部輪廓線外5M，兩幫輪廓線外4M，底部輪廓線外3M；鉆孔數(shù)量一般為35個，鉆孔終孔間距為30M，鉆孔穿透全煤層，進入煤層頂板1M后終孔；開孔間距04M，鉆孔直徑75MM。3實施前探支護在工作面距煤層垂距為3M時，刷幫擴斷面，將斷面擴成梯形，實施前探支護。在掘進工作面上方輪廓線200MM位置施工一排前探鉆孔，鉆孔間距為180MM。鉆孔內(nèi)插入38MM的鋼管，長度在9M左右，外端用鋼絲固定于金屬棚橫梁上，并采用混凝土錨噴穩(wěn)固支架。4效果檢驗上述措施完成后，采用綜合指標法對突出危險性進行檢驗，檢驗結(jié)果無突出危險后，方可進行石門揭突施工。5石門揭露煤層及過石門門坎半煤巷采用梯形斷面、短循環(huán)、遠距離放炮掘進揭開煤層，進行錨網(wǎng)噴漿、金屬梯形棚連鎖加強支護，棚間距控制在05M。掘進循環(huán)進尺控制在08M10M，應(yīng)多打眼、減少爆破裝藥量達到一次爆破成型巷道；放炮后40MIN由救護隊員攜帶自救設(shè)備到現(xiàn)場檢查，正常后方可恢復其它作業(yè)。6安全防護措施（1）石門揭煤施工必須有獨立、可靠的通風系統(tǒng)。（2）石門進風側(cè)必須按要求設(shè)置反向風門。（3）必須采用遠距離放炮。（4）放炮時回風側(cè)必須停電撤人，防突區(qū)內(nèi)設(shè)置警戒。（5）進入防突區(qū)域作業(yè)的人員必須佩帶隔離式自救器。三、預防瓦斯事故的“三同時”措施（一）“三同時”是指礦井瓦斯抽放評價設(shè)計與采掘作業(yè)規(guī)程同時設(shè)計，礦井瓦斯抽放鉆場鉆孔與采掘作業(yè)同時施工，礦井瓦斯抽放連孔抽放與采掘生產(chǎn)作業(yè)同時進行。（二）礦井在采區(qū)或區(qū)段設(shè)計的同時，必須對瓦斯抽放進行初步設(shè)計，包括抽放區(qū)域、抽放管路布設(shè)、鉆孔施工峒室或巷道等進行考慮。（三）生產(chǎn)技術(shù)科在設(shè)計各采掘工作面時，以聯(lián)系單形式與通風管理科取得聯(lián)系，由通風管理科根據(jù)抽放需要提出瓦斯抽放方案，生產(chǎn)技術(shù)科將工作面采掘設(shè)計、抽放方案一并報相關(guān)領(lǐng)導、通風副總、總工程師審閱批準后，該設(shè)計方可下發(fā)執(zhí)行。（四）通風管理科在采掘工作面設(shè)計審批后，立即制定瓦斯抽放的具體設(shè)計，包括施工鉆場間距、鉆孔施工參數(shù)、抽放管路布設(shè)和抽放效果預計。（五）生產(chǎn)技術(shù)科在會審措施、規(guī)程時，必須通知通風管理科參加，并對抽放設(shè)計進行審批。（六）各采掘區(qū)隊在編制作業(yè)規(guī)程時，必須將通風管理科編制的相關(guān)的抽放設(shè)計編入作業(yè)規(guī)程中，否則，通風管理科將不予審簽。（七）各采掘面的抽采設(shè)計由通風管理科編制，經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導審批后，交由通風隊依照設(shè)計編制鉆孔施工技術(shù)措施，并進行鉆孔施工。（八）采煤工作面在開采前，必須在能夠向該工作面施工瓦斯抽放鉆孔的地點施工鉆孔進行預抽，預抽時間（工作面鉆孔全部施工結(jié)束算起）不小于1年。（九）需要進行瓦斯抽放的煤巷掘進工作面在掘進施工的同時，瓦斯抽放鉆孔也必須同時施工，且瓦斯抽放鉆孔施工緊跟掘進工作面，距工作面不超過100M。（十）需要進行瓦斯抽放的采煤工作面開采前，通風管理科對抽放效果進行分析評價，只有各項抽放參數(shù)達到指標后，方可進行工作面開采。（十一）對不需要進行瓦斯抽放的采煤或掘進工作面，通風管理科編寫專門的評價報告，報請公司領(lǐng)導嚴格審批后方可在采掘作業(yè)過程中不進行瓦斯抽放工作。（十二）對不進行瓦斯抽放的采掘工作面在采掘作業(yè)過程中必須加強管理，一旦發(fā)現(xiàn)有瓦斯超限的跡象時，立即進行補打鉆孔進行抽放。（十三）礦井瓦斯抽放“三同時”必須嚴格執(zhí)行邊掘邊抽、邊采邊抽，在掘進作業(yè)過程中必須緊跟掘進工作面進行鉆孔施工，已施工好的鉆孔必須達到設(shè)計要求，并聯(lián)入抽放系統(tǒng)進行抽放。（十四）對需要進行抽放的采掘工作面必須在采掘作業(yè)前將瓦斯抽放管路延接至采掘工作面，以便及時施工鉆孔，及時進行聯(lián)孔抽放。（十五）煤巷掘進工作面或采煤工作面施工抽放鉆孔時，鉆場間距不大于12M，每個鉆場施工的鉆孔不少于2個，鉆孔呈扇形布置，鉆孔封孔深度不小于3M，并用瑪麗散封孔。（十六）對已聯(lián)抽的采掘工作面的鉆孔，其孔口抽放負壓不小于10KPA，不大于20KPA，必須達到不漏氣、方便抽放參數(shù)測定的要求，測定要采用最先進的多參數(shù)測定儀。（十七）對進行瓦斯抽放的作業(yè)地點必須嚴格按照礦井瓦斯抽放管理規(guī)范的有關(guān)要求進行管理，最大限度地提高抽放效果，提高抽放率，降低瓦斯涌出量。（十八）其它未提及的均按照神寧辦2008311號文件執(zhí)行。四、預防瓦斯事故的“三條線”措施（一）煤礦井下三條“生命線”，即井下通訊線、防塵供水管線、壓風管線，它是煤礦生產(chǎn)調(diào)度、安全防護、防塵除塵、防塵供水、供風的重要設(shè)施，是防止發(fā)生煤礦頂板事故區(qū)域人員傷亡、防止發(fā)生煤與瓦斯突出事故災(zāi)區(qū)人員傷亡、防止發(fā)生瓦斯爆炸事故災(zāi)區(qū)人員傷亡及防止發(fā)生其它事故災(zāi)區(qū)人員傷亡的重要措施，也是提高煤礦防范抵御事故災(zāi)害能力的重要設(shè)施，是礦井安全生產(chǎn)的“生命線”，是災(zāi)區(qū)被困人員的“保障線”。（二）生產(chǎn)技術(shù)科負責監(jiān)督落實作業(yè)規(guī)程和施工措施中“三條線”設(shè)計管理，嚴把規(guī)程措施審批關(guān)口，將“三條線”的設(shè)計管理等內(nèi)容全部編入規(guī)程措施中并付諸實施，確?？煽窟\行。（三）通風管理科負責組織、監(jiān)督落實施工隊實施“三條線”壓風管路中壓風自救及其壓風自救閘閥等設(shè)施的安裝、使用及維護工作，并進行日常的檢查和監(jiān)督整改落實工作。（四）調(diào)度室負責監(jiān)督落實并檢查“三條線”中井下通訊線纜的敷設(shè)、通訊設(shè)施的安裝、