鍋爐及附屬設(shè)備的安裝鍋爐是供熱工程的產(chǎn)熱設(shè)備，且在一定溫度和壓力下運(yùn)行，其產(chǎn)品制品及安裝質(zhì)量、運(yùn)行操作及管理水平都直接影響設(shè)備運(yùn)行的安全性、穩(wěn)定性及經(jīng)濟(jì)性。鍋爐安裝有整體安裝、現(xiàn)場組裝、散裝等方式。鍋爐安裝工程應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查批準(zhǔn)，符合安裝范圍的專業(yè)施工單位進(jìn)行安裝。為保證鍋爐的安裝質(zhì)量，國家和制造廠對鍋爐安裝的質(zhì)量都有明確的規(guī)范，供鍋爐監(jiān)督和安裝工作參照。安裝單位安裝時(shí)除應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并參照鍋爐制造廠有關(guān)技術(shù)文件施工外，對于工作壓力不大于08MPA，熱水溫度不超過150的采暖和熱水供應(yīng)的整體鍋爐，應(yīng)遵照采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定；對于工作壓力不大于25MPA，蒸發(fā)量不大于35T/H的現(xiàn)場組裝或散裝鍋爐，可遵照機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范及工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。第一節(jié)施工安裝前的準(zhǔn)備工作承裝鍋爐的安裝單位，須經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察部門審查批準(zhǔn)，并持有許可證后，才有資格進(jìn)行鍋爐安裝。鍋爐安裝前，須編制施工組織設(shè)計(jì)（施工方案），并將其連同鍋爐房平面及設(shè)備布置圖等有關(guān)技術(shù)資料，送交當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)，經(jīng)審批同意后方可進(jìn)行施工，施工單位應(yīng)充分做好施工準(zhǔn)備工作。一、技術(shù)準(zhǔn)備所謂技術(shù)準(zhǔn)備，就是指施工單位在施工前，組織有關(guān)技術(shù)人員在技術(shù)負(fù)責(zé)人的主持下，熟悉施工圖紙、查閱技術(shù)資料和施工驗(yàn)收規(guī)范等技術(shù)性準(zhǔn)備工作。同時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，了解土建進(jìn)度和與安裝工作有關(guān)的問題，設(shè)備到場情況，建設(shè)單位的協(xié)作能力等。然后根據(jù)各方面的情況編制施工設(shè)計(jì)，全面規(guī)劃施工活動。一般情況下，施工計(jì)劃應(yīng)包括施工進(jìn)度計(jì)劃、施工技術(shù)措施、施工活動平面圖、質(zhì)量與安全措施、材料設(shè)備計(jì)劃和勞動力計(jì)劃等，形成一套完整的技術(shù)性文件，用以指導(dǎo)施工過程的各項(xiàng)工作。鍋爐安裝，是一項(xiàng)比較復(fù)雜的技術(shù)性工作，其安裝的基本技術(shù)要求如下1、準(zhǔn)確性準(zhǔn)確性指鍋爐本體各個(gè)組成部件在產(chǎn)品檢驗(yàn)、校正、組合、安裝全過程中，其尺寸、形狀、安裝位置（垂直、水平、標(biāo)高、中心距等），均應(yīng)經(jīng)反復(fù)檢測、調(diào)整，使其偏差嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。否則，超過允許偏差范圍的安裝結(jié)果，在熱運(yùn)行狀態(tài)下將產(chǎn)生超過設(shè)計(jì)負(fù)荷的熱應(yīng)力，造成設(shè)備和管路的意外變形，這是鍋爐投入運(yùn)行后產(chǎn)生運(yùn)行事故最嚴(yán)重的隱患之一。2、嚴(yán)密性嚴(yán)密性指鍋爐本體及其輔助系統(tǒng)在安裝后的嚴(yán)密程度，也是保證鍋爐運(yùn)行安全可靠的重要環(huán)節(jié)。為此，在安裝全過程中必須采取多方面的技術(shù)措施，以取得安裝的嚴(yán)密效果。如對設(shè)備和安裝用料的嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)；確保螺紋、法蘭、焊接、脹接的接口質(zhì)量；確保燃燒室砌筑的質(zhì)量；嚴(yán)格進(jìn)行安裝后的水壓試驗(yàn)，系統(tǒng)試驗(yàn)，漏風(fēng)、滲油、通水試驗(yàn)；嚴(yán)格機(jī)械設(shè)備安裝后的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)組的蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)等，并使這些檢驗(yàn)、試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)、試運(yùn)行記錄和驗(yàn)收記錄作為交工驗(yàn)收的技術(shù)資料。3、熱脹性鍋爐安裝在常溫下進(jìn)行，投入運(yùn)行后，在高溫運(yùn)行中鍋爐本體、各部件和管道將要產(chǎn)生熱膨脹而引起的相對位移，在安裝時(shí)必須充分考慮到，并在有關(guān)安裝環(huán)節(jié)中不要造成限制自由膨脹、相對位移的弊端。如在設(shè)備及管道安裝、燃燒室砌筑等施工時(shí)，畫出自由端，留夠膨脹縫隙等，以保證運(yùn)行的穩(wěn)定性。4、工藝要求在工藝上要求設(shè)備性能好、強(qiáng)度高、安裝穩(wěn)固、端正美觀、管路連接正確、檢修方便、運(yùn)行安全可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)正常、振動小、噪聲低等。二、勞動組織及人員配備鍋爐安裝工藝復(fù)雜、安裝周期長、技術(shù)性要求高、涉及的工種也較多，這就需要施工隊(duì)伍要有較強(qiáng)的技術(shù)組織和管理班子，以健全和加強(qiáng)施工的領(lǐng)導(dǎo)。一般在施工前，應(yīng)組成由工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、工長、技術(shù)員、材料員、機(jī)械員、質(zhì)量安全員等參加的施工領(lǐng)導(dǎo)小組，并按管道工、鉗工、焊工、起重工、筑爐工等不同工種，組成不同的專業(yè)組或混合班組，其人員數(shù)量、技術(shù)等級標(biāo)準(zhǔn)等應(yīng)配置合理，以滿足施工需要。組合后的施工領(lǐng)導(dǎo)小組及施工班組，均應(yīng)分工明確、各盡其責(zé)，并且密切配合。合理的勞動組織，對提高施工管理水平，提高工效和降低工種成本是十分重要的。三、材料及設(shè)備的準(zhǔn)備安裝工作必須有足夠的物質(zhì)保證，及時(shí)供應(yīng)材料和設(shè)備，是正常開展鍋爐安裝工作的必要條件，否則會因停工待料拖延工期，給甲乙雙方造成經(jīng)濟(jì)損失。設(shè)備、材料的供應(yīng)應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的相應(yīng)計(jì)劃進(jìn)行，并可按施工進(jìn)度計(jì)劃在保證連續(xù)施工的情況下，分期分批地供應(yīng)到現(xiàn)場。凡由建設(shè)單位供應(yīng)的設(shè)備，均需按廠家提供的裝箱清單會同建設(shè)單位進(jìn)行開箱清點(diǎn)檢查、逐件驗(yàn)收，并辦理好交接手續(xù)。如有遺失和損壞現(xiàn)象，應(yīng)作記錄，并商定解決辦法。設(shè)備驗(yàn)收后應(yīng)妥善保管，不能入庫的大型設(shè)備，可采取防雨、防潮措施露天保管。四、施工機(jī)具準(zhǔn)備施工需用的機(jī)具，應(yīng)按施工方法不同而定。鍋爐安裝所用機(jī)具主要有如下幾種。量測工具水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分表、熱電偶溫度計(jì)、硬度計(jì)、垂球、水平儀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、塞尺等。管工機(jī)具電焊機(jī)、氣焊工具、砂輪切割機(jī)、砂輪機(jī)、手電鉆、沖擊鉆、試壓泵等。脹管機(jī)具磨管機(jī)、電動脹管機(jī)或手動脹管器、退火用化鉛槽等。吊裝機(jī)具卷揚(yáng)機(jī)或絞磨、千斤頂、獨(dú)立桅桿、倒鏈、滑輪、鋼絲繩、大繩、索具等。安全工具排風(fēng)扇或鼓風(fēng)機(jī)、12V行燈變壓器及燈具等。對于以上通用設(shè)備或機(jī)具，應(yīng)按所需規(guī)格和臺數(shù)運(yùn)入現(xiàn)場，放置在施工平面圖規(guī)定的位置。不常用的起重運(yùn)輸設(shè)備，如吊車、汽車等，也應(yīng)擬訂使用計(jì)劃，以便使用時(shí)及時(shí)調(diào)用；需要加工的工具，盡早繪制圖紙交給加工廠進(jìn)行加工。五、施工現(xiàn)場的布置施工現(xiàn)場，需根據(jù)設(shè)計(jì)的施工活動平面圖，結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況，考慮生產(chǎn)和生活方便，修建臨時(shí)設(shè)施和布置施工設(shè)備。材料庫房應(yīng)修建在地勢較高、交通方便的地方；庫外有寬敞的材料和設(shè)備堆放場地，并有防雨、防潮設(shè)施；庫內(nèi)設(shè)有貨架，材料、工具應(yīng)分門別類放置，對小型精密件，應(yīng)設(shè)小室單獨(dú)保管。庫內(nèi)應(yīng)有嚴(yán)密的防火、防盜措施，并設(shè)專人保管。施工設(shè)施，應(yīng)按施工順序排列。校管平臺宜設(shè)在管子堆放場附近，用厚度約12MM的鋼板鋪設(shè)平臺面，下面墊以型鋼或枕木校平后點(diǎn)焊即可。校管平臺的面積，以能滿足校正最長和最寬的彎管為準(zhǔn)，高度以操作方便為原則。退火爐宜設(shè)在管子堆放場與鍋爐房之間，以減少運(yùn)管路程。退火爐旁邊，應(yīng)預(yù)先搭好排列管子的管架，附近備有裝滿干石棉灰的池子，退火時(shí)時(shí)刻一到，取出管子插入石棉灰內(nèi)緩慢冷卻。打磨管子的機(jī)械和工作臺，可設(shè)在鍋爐房內(nèi)，在不影響鍋爐安裝操作的情況下，宜設(shè)在鍋爐附近，以便配管時(shí)隨時(shí)修正管端。經(jīng)打磨以后管子的堆放地點(diǎn)，應(yīng)選擇平整、干燥的地方，將管子打磨端涂上工業(yè)凡士林油，用標(biāo)有管徑尺寸的牛皮紙包繞保護(hù)，管身上標(biāo)明編號分類堆放，待脹管時(shí)按管孔選配表對號選用。其他施工設(shè)施、生活設(shè)施也應(yīng)按方便工作、減少路程、安全防火的原則，統(tǒng)籌規(guī)劃，妥善布置。施工現(xiàn)場應(yīng)平整，主要運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)暢通，供水、供電的臨時(shí)管線也應(yīng)準(zhǔn)備完善。第二節(jié)設(shè)備基礎(chǔ)的施工驗(yàn)收與劃線設(shè)備基礎(chǔ)是用來支撐設(shè)備重量，并吸收其振動的構(gòu)筑物。設(shè)備基礎(chǔ)一般都是由土建單位施工的，但有的基礎(chǔ)，如小型消耗及容器的基礎(chǔ)，安裝單位也可按照基礎(chǔ)的施工規(guī)范要求自行澆筑。基礎(chǔ)施工完畢后，安裝單位在安裝設(shè)備前，應(yīng)會同基礎(chǔ)施工單位和建設(shè)單位，按照施工驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行設(shè)備的安裝工作。因此，在設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)的施工工序?yàn)榛A(chǔ)的放線定位、基礎(chǔ)混凝土的施工和基礎(chǔ)的驗(yàn)收。一、基礎(chǔ)的放線定位基礎(chǔ)的放線定位就是確定設(shè)備的安裝位置，是和支基礎(chǔ)混凝土模板同時(shí)進(jìn)行的。設(shè)備的安裝位置是由設(shè)計(jì)確定的。放線時(shí)，就以設(shè)備平面布置圖上標(biāo)定的尺寸為準(zhǔn)，然后在設(shè)備間內(nèi)找到平面圖上所給定的尺寸基準(zhǔn)，一般多選擇縱、橫兩方向的墻面作為基準(zhǔn)面，用皮尺或鋼卷尺定出設(shè)備的中心線位置，即混凝土基礎(chǔ)的中心線，再以中心線為準(zhǔn)，按設(shè)備基礎(chǔ)的外形輪廓尺寸支好模板。對有部分基礎(chǔ)埋于地下的，應(yīng)先進(jìn)行挖土方，達(dá)到基礎(chǔ)深度后，對于土質(zhì)軟弱的場合，還應(yīng)對地基進(jìn)行夯實(shí)，再按基礎(chǔ)外形尺寸支好模板。支好模板后，還應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行尺寸的校核。對于多臺設(shè)備的安裝，應(yīng)一次將基礎(chǔ)模板支好。二、基礎(chǔ)的施工基礎(chǔ)的施工采用澆灌法，就是將攪拌好的混凝土砂漿澆灌于支好的模板內(nèi)并搗實(shí)。澆注混凝土?xí)r，對需預(yù)埋地腳螺栓和預(yù)埋鐵件的，應(yīng)按地腳螺栓和鐵件的位置及標(biāo)高將其擺放好，需預(yù)留地腳螺栓了憶的，按地腳螺栓孔的位置和深度，擺好100100MM的方木，預(yù)留地腳螺栓孔，并注意在混凝土硬化時(shí)拔出。預(yù)留地腳螺栓孔的基礎(chǔ)澆灌后，上表面不用抹平，即將混凝土的粗糙表面原樣保留，待設(shè)備就位，經(jīng)二次灌漿后再用細(xì)石混凝土連同基礎(chǔ)一道抹平壓光?；A(chǔ)混凝土澆灌后，常溫下養(yǎng)護(hù)48小時(shí)即可拆模，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的75以上時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備安裝。三、基礎(chǔ)的驗(yàn)收基礎(chǔ)的驗(yàn)收主要是為了檢查基礎(chǔ)的施工質(zhì)量，校核基礎(chǔ)的外形尺寸、中心線偏差以及地腳螺栓孔的位置和深度等?；A(chǔ)驗(yàn)收的同時(shí)還要進(jìn)行劃線，經(jīng)過劃線證明基礎(chǔ)的施工能滿足安裝要求時(shí)，才能驗(yàn)收?；A(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，首先查閱基礎(chǔ)混凝土的配比資料，檢查基礎(chǔ)施工標(biāo)號是否符合設(shè)計(jì)要求；其次進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)無蜂窩、露石、露筋、裂紋等缺陷；用小錘輕輕敲擊，聲音應(yīng)清脆而且無脫落現(xiàn)象；用尺量測基礎(chǔ)外形尺寸，用水準(zhǔn)儀檢測基礎(chǔ)標(biāo)高，并經(jīng)過在基礎(chǔ)面上的劃線檢查，其施工允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。四、鍋爐基礎(chǔ)的劃線鍋爐基礎(chǔ)的劃線是將鍋爐、鋼架立柱的具體安裝位置彈畫在基礎(chǔ)面上，以作為鍋爐安裝工作的基準(zhǔn)。各畫線必須對照設(shè)計(jì)圖紙，以土建施工的建筑物實(shí)體面（如墻面）為基準(zhǔn)進(jìn)行，畫線應(yīng)經(jīng)反復(fù)檢測，使之準(zhǔn)確無誤。鍋爐的安裝標(biāo)高是由設(shè)計(jì)確定的。檢查驗(yàn)收時(shí)以土建設(shè)計(jì)地坪標(biāo)高（000）為基準(zhǔn)，檢測鍋爐基礎(chǔ)面的施工標(biāo)高，并與設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)面標(biāo)高相比較。然后將其標(biāo)高標(biāo)注在基礎(chǔ)面上，或在基礎(chǔ)側(cè)壁的不同點(diǎn)處，標(biāo)出幾個(gè)略加調(diào)整的標(biāo)高，作為安裝時(shí)測量各個(gè)部位的基準(zhǔn)標(biāo)高。為便于測定鍋爐周圍各鋼柱的安裝高度，也可在鋼柱附近的結(jié)構(gòu)物上，在設(shè)計(jì)地坪以上10M的高度處設(shè)一個(gè)輔助標(biāo)高，作為測量鋼架標(biāo)高的依據(jù)。各基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高的標(biāo)注，均應(yīng)用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定出。已測定的鍋爐縱向中心線、橫向基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，是鍋爐安裝測量的依據(jù)，因此，這三條基準(zhǔn)線的標(biāo)志，要劃得鮮明、準(zhǔn)確，并不易脫落。鍋爐的基礎(chǔ)，在經(jīng)過劃線檢查后，如基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高及中心線偏差均在允許偏差范圍內(nèi)，且鍋爐鋼架中心線位置正確、爐墻輪廓線不超出基礎(chǔ)界線時(shí)，則可對基礎(chǔ)進(jìn)行鑒字驗(yàn)收。第三節(jié)鍋爐鋼架與平臺的安裝鍋架是鍋爐的骨架。鍋爐除爐排和砌體外，大部分重量是依靠鋼架支撐著的，同時(shí)也決定著爐墻的外形尺寸，因此應(yīng)注意鋼架的安裝質(zhì)量。鋼架由立柱、橫梁及加固件等組成。立柱通過立柱底板焊接于基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板上，或插入基礎(chǔ)預(yù)留的立柱澆注孔中，用二次澆灌法固定。橫梁架設(shè)于立柱的支承件上，用螺栓或焊接與立柱連接。鍋爐鋼架構(gòu)件由鍋爐廠供應(yīng)，由于運(yùn)輸和保管不善等原因，可能造成構(gòu)件變形和遺失。因此，鋼架組裝前，必須對鋼架進(jìn)行認(rèn)真的清點(diǎn)驗(yàn)收、檢查與校正。一、鋼架和平臺構(gòu)件的檢查與校正鍋爐鋼架和平臺構(gòu)件應(yīng)安排好圖紙及設(shè)備裝箱清單，進(jìn)行數(shù)量的清點(diǎn)及質(zhì)量的檢查，其加工制造或運(yùn)輸損傷引起的變形偏差不應(yīng)超過規(guī)定。凡超過允許偏差的構(gòu)件，均應(yīng)進(jìn)行校正。1、型鋼構(gòu)件的檢查立柱和橫梁的變曲度用拉線法檢查。在構(gòu)件兩端焊接的鋼筋柱上拉鋼線，使FMFM，尺量各測點(diǎn)處型鋼面至拉線的距離，如各點(diǎn)量測尺寸相等，則構(gòu)件平直，如不相等，取其最大的差值，即量尺的最大值減去最小值，即為構(gòu)件全長的最大彎曲度，取構(gòu)件1M長度范圍內(nèi)測距的差值，即為構(gòu)件每米長度的彎曲度偏差值。立柱和橫梁的扭曲檢查方法是在構(gòu)件四個(gè)邊角處焊接的鋼筋柱上對角拉鋼線，使各掛線高度相等，如對角鋼線中心恰好重合時(shí)，則構(gòu)件無扭曲，否則，在構(gòu)件中點(diǎn)處量測兩掛線的間隙值，即為構(gòu)件的扭曲度偏差值。構(gòu)件的長度偏差用尺量檢查。立柱上焊有橫梁托架時(shí)，應(yīng)檢查托架的位置、方向，不符合要求的應(yīng)割掉重新定位焊接。構(gòu)件的焊接應(yīng)嚴(yán)格檢查，使焊接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。螺栓連接的螺孔孔徑、位置、孔距用尺量檢查，螺孔中心距的量尺應(yīng)量兩孔對應(yīng)邊緣，以減少量尺誤差。構(gòu)件的外觀應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕、重皮、裂紋、凹陷等缺陷。構(gòu)件所有檢查項(xiàng)目均應(yīng)做好記錄，填寫鍋爐鋼結(jié)構(gòu)檢查記錄，以便最終評價(jià)構(gòu)件的合格程度，確定需要校正的構(gòu)件數(shù)量及校正值。2、型鋼構(gòu)件的校正型鋼構(gòu)件的校正有冷校正、加熱校正和加熱與安裝結(jié)構(gòu)校正等方法。校正前應(yīng)認(rèn)真分析檢查記錄，確定合理的校正方法，避免因校正不當(dāng)，造成新的變形和意外的損傷。彎曲的校正1）冷校正冷校正是在常溫下施加外力的校正。由于冷校正施力大，受施力機(jī)具能力限制，不適于構(gòu)件斷面尺寸大、變形大的情況。機(jī)械冷校正是在特制的校正架上進(jìn)行，校正時(shí)，構(gòu)件的凸起部分朝上，在最大變形的拐點(diǎn)處通過千斤頂施加壓力。當(dāng)校正局部變形時(shí)，需先找到變形的拐點(diǎn)。當(dāng)構(gòu)件整體均勻變形時(shí)，可采用分段施力法校正。當(dāng)L5M時(shí)，取一個(gè)施力點(diǎn)校正、不用分段；當(dāng)5ML10M時(shí)，取兩個(gè)施力點(diǎn)校正；當(dāng)10ML15M時(shí)，取三個(gè)施力點(diǎn)校正。冷校正的施力一般用千斤頂，其作用力通過構(gòu)件重心軸線使構(gòu)件校正平直。冷校正，應(yīng)在構(gòu)件承力面與千斤頂之間墊以鐵墊或木墊，以免構(gòu)件產(chǎn)生壓擠變形。在校正施力時(shí)，為了加速構(gòu)件的變形，還可用手錘敲打構(gòu)件，敲打用力大小以不產(chǎn)生錘痕為準(zhǔn)。冷校正應(yīng)逐漸進(jìn)行，防止校正過度而反向施力。校正后的構(gòu)件不應(yīng)有凹痕、裂紋等缺陷。在環(huán)境溫度低于25時(shí)，冷校正嚴(yán)禁用手錘敲打構(gòu)件，以防止冷脆裂。2）熱校正熱校正有兩種方法。一種是將被校構(gòu)件的彎曲部位加熱到一定溫度后，再施加外力校正，稱為加力熱校正，適用于彎曲度較大構(gòu)件的校正；一種是將被校構(gòu)件的彎曲部位加熱到一定溫度后，使其自行冷卻的校正，一般用于構(gòu)件彎曲度較小時(shí)的校正，鍋爐鋼架立柱和橫梁的變形一般都不大，故常采用這種局部加熱自行冷卻的校正，其方法如下。先將構(gòu)件吊放在平臺上，使其彎曲面朝上，根據(jù)彎曲情況初步定出加熱位置，即凸面上的第一次加熱長度。該長度范圍內(nèi)的凸面均為第一次加熱區(qū)。第一次加熱長度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，一般變形值大，則可適當(dāng)取大些。然后在構(gòu)件的兩側(cè)面用石筆畫出若干個(gè)網(wǎng)狀三角形，視為側(cè)面第一次加熱區(qū)，對于立柱，網(wǎng)狀三角形的頂點(diǎn)不應(yīng)超過立柱中心線，對于橫梁，網(wǎng)狀三角形頂點(diǎn)可畫至構(gòu)件底。加熱前，在加熱部位的側(cè)面，沿構(gòu)件長度方向拉一根鋼線，用以監(jiān)視加熱過程中構(gòu)件的變形情況，用24只焊槍同時(shí)加熱烘烤，加熱溫度控制在600700（暗櫻紅或櫻紅色），凸面烘烤從拐點(diǎn)向兩側(cè)移動進(jìn)行，側(cè)面的烘烤沿網(wǎng)狀三角形進(jìn)行。加熱應(yīng)在構(gòu)件的三面同時(shí)進(jìn)行，加熱速度應(yīng)平緩均勻。構(gòu)件在加熱過程中逐漸增大其變形值，當(dāng)變形值達(dá)到原變形值（加熱前拐點(diǎn)至拉線的垂直間距值）的1520倍時(shí)，停止烘烤加熱。當(dāng)構(gòu)件在靜止空氣中冷卻后，量測第一次加熱校正所得的變形值，如該值小于總變形值，則計(jì)算出第二次加熱長度，找出新的拐點(diǎn)，然后對構(gòu)件加熱部位進(jìn)行第二次、第三次加熱校正，直至校正到F0時(shí)為止。經(jīng)局部加熱校正的構(gòu)件受熱部位，應(yīng)在冷卻后涂上防銹油漆。當(dāng)采用加熱校正時(shí)，構(gòu)件一定要墊得平穩(wěn)，加熱溫度可提高至7501000，但禁止超過1000，并在升溫250300和700時(shí)，禁止施加外力，以避免鋼材產(chǎn)生錘壓硬化和蘭熱脆化。構(gòu)件的熱校正一般用氧乙炔燃?xì)夂婵?，禁止使用含硫、磷過多的燃料加熱，防止發(fā)生過熱、脫碳、滲碳等現(xiàn)象。經(jīng)過校正后的構(gòu)件不得有凹陷不平及其他方向的彎曲變形。扭曲的變形構(gòu)件的扭曲最難校正。當(dāng)構(gòu)件的扭曲超過其變形的規(guī)定值時(shí)，可用冷?；驘嵝５姆椒?，在校正架上校正。校正時(shí)，構(gòu)件的一端固定，另一端千斤頂強(qiáng)力頂扭，直至校正合格為止。二、鍋爐承重鋼架的安裝鍋爐承重鋼架由立柱、橫梁及橫梁支座組成，主要用來支承鍋筒、受熱面管束等的重量及熱應(yīng)力。采用單個(gè)構(gòu)件安裝時(shí)，是先將立柱單位安裝后，再將橫梁等構(gòu)件與之組合，最后連成整體承重鋼架，其安裝工序?yàn)榱⒅c橫梁的畫線、立柱的安裝、橫梁的安裝、校正、立柱底座與基礎(chǔ)的固定（焊接或二次灌漿）。1、立柱、橫梁的畫線經(jīng)檢查、校正合格后的立柱、橫梁，均應(yīng)用油漆線彈畫其安裝中心線，并在立柱、橫梁的上、中、下部位的中心線上沖孔標(biāo)記，以保持其定線的準(zhǔn)確和防止油漆線磨掉。立柱的底板也應(yīng)彈畫出中心十字線，畫線時(shí)，應(yīng)以立柱四個(gè)面中心線的引下線確定底板的安裝中心十字線，不得用立柱底板中心彈畫立柱中心線。按立柱頂端與最上部支承鍋筒的上托架設(shè)計(jì)標(biāo)高，確定上托架的位置，并焊接好上托架。上托架的標(biāo)高可比設(shè)計(jì)標(biāo)高低2040MM，作為立柱底板與上托架面上加墊鐵時(shí)的調(diào)整余地。按立柱上各托架的設(shè)計(jì)間距及安裝方向，畫線使各托架定位并逐個(gè)焊接牢固，用以支承各加固橫梁。從上托架頂面的設(shè)計(jì)標(biāo)高下返至設(shè)計(jì)標(biāo)高1M處，在立柱上彈畫出1M的設(shè)計(jì)標(biāo)高線，作為安裝時(shí)控制和校正立柱安裝標(biāo)高的基準(zhǔn)線。2、立柱的安裝單根立柱的吊裝可用獨(dú)立桅桿，通過鋼絲繩、滑輪組由卷揚(yáng)機(jī)牽引吊起；也可在屋架下掛倒鏈起吊。起吊應(yīng)輕起輕落，防止碰撞引起立柱變形。立柱就位時(shí)，應(yīng)使底板中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)上畫定的立柱中心線，立柱頂部用事先綁好的纜風(fēng)繩在墻上固定。立柱就位后，應(yīng)進(jìn)行以下校正和調(diào)整用撬棍調(diào)撥立柱底板，使底板中心線準(zhǔn)確地與基礎(chǔ)畫定的立柱中心線重合。用水準(zhǔn)儀或膠管水平儀檢測立柱安裝標(biāo)高，超出允許標(biāo)高偏差的立柱，用厚度不同的墊鐵和斜墊鐵調(diào)整。每組墊鐵不超過三塊，并應(yīng)點(diǎn)焊固定。當(dāng)間隙較大時(shí)，可用型鋼焊制墊塊，不允許用補(bǔ)澆水泥層的辦法代替墊鐵。測量鋼柱的標(biāo)高，可使用水準(zhǔn)儀或自制的膠管水平儀。用水準(zhǔn)儀測量時(shí)，以基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)，測量各鋼柱上的10M橫線與水準(zhǔn)儀視線間的高差；用膠管水平儀測量時(shí)，以預(yù)先標(biāo)在柱子或墻上的10M輔助標(biāo)高為準(zhǔn)，測量鋼柱的10M橫線，與輔助標(biāo)高間的高差。自制的膠管水平儀，就是一段長度適當(dāng)?shù)能浤z管，兩端各插上一根玻璃管。當(dāng)將兩端同時(shí)提起時(shí)，就形成一個(gè)“U”形管。使用時(shí)，在管內(nèi)裝上適量的水，利用兩端水位在同一個(gè)水平面上的原理，進(jìn)行測量工作。測量時(shí)，先將一端水位對準(zhǔn)10M的輔助標(biāo)高線，另一端放在立柱10M橫線附近，可看出其高差。當(dāng)立柱上的10M橫線與輔助標(biāo)高線同在一個(gè)水平面上，說明立柱底板下平面正好在設(shè)計(jì)標(biāo)高線上。如立柱上的橫線在水位以上，說明立柱底板下平面過高，相反時(shí)，則說明過低，應(yīng)調(diào)整墊鐵，使其正好。立柱安裝垂直度的檢測。先在立柱頂端焊上一個(gè)直角形鋼筋，在立柱互相垂直的兩個(gè)面上各掛一個(gè)垂球。取立柱兩端和中央三點(diǎn)，用鋼尺測量垂線與立柱間距離。如量測間距相等，則立柱垂直度無偏差，如三處量得尺寸不同，則最大的尺寸差值即為立柱安裝的垂直度偏差值，當(dāng)偏差超過規(guī)定值時(shí)，可用頂部拉緊螺栓調(diào)整。如果鋼架較高，垂球擺動時(shí)，可將垂球放入裝有水的桶內(nèi)，以穩(wěn)定垂球，防止擺動。以上三種調(diào)整在實(shí)際工作中是同時(shí)進(jìn)行的，各項(xiàng)調(diào)整不能顧此失彼，應(yīng)相互顧及，直至各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到要求為止。3、橫梁的安裝在對應(yīng)的兩立柱安裝并調(diào)整合格后，應(yīng)立即安裝支承上鍋筒的橫梁。將橫梁吊放到上托架上，調(diào)整橫梁中心使與立柱中心對準(zhǔn)，用水平尺檢測橫梁安裝水平度，必要時(shí)在托架上加墊鐵找平，并點(diǎn)焊或用螺栓與立柱固定。在相鄰兩立柱調(diào)整合格并安好橫梁后，立即用相同方法安裝側(cè)面的連接橫梁，使已安裝并調(diào)整合格的四根立柱及其橫梁結(jié)成整體，以進(jìn)一步加固穩(wěn)定。按此順序及方法安裝，直至鋼架安裝完畢，結(jié)成整體承重鋼架。每組橫梁安裝完畢后，應(yīng)用對角線法拉線檢測安裝準(zhǔn)確的準(zhǔn)確性；整體鋼架安裝完畢后，應(yīng)全面復(fù)測立柱、橫梁的安裝位置、標(biāo)高，必要時(shí)進(jìn)一步調(diào)整。最后，將立柱底板下、橫梁下的墊鐵組點(diǎn)焊固定。4、立柱與基礎(chǔ)的固定當(dāng)立柱與基礎(chǔ)上預(yù)埋鋼板連接時(shí)，用焊接固定，焊接必須將底板四周滿焊以使牢固；當(dāng)立柱立裝于基礎(chǔ)澆注孔內(nèi)時(shí)，用二次澆灌固定。二次澆灌時(shí)，立柱底板與澆灌孔面應(yīng)有2060MM的間隙，用墊鐵支承立柱，以保持二次澆灌后的連接強(qiáng)度。澆灌前，澆灌孔應(yīng)清洗干凈，用水木板在底板四周圍成小模板，模板上沿即為混凝土澆灌高度，澆灌時(shí)應(yīng)注意搗實(shí)，使混凝土填滿底板與基礎(chǔ)的空隙，在混凝土凝固期內(nèi)，應(yīng)注意灑水養(yǎng)護(hù)，每晝夜養(yǎng)護(hù)不少于3次。冬季進(jìn)行二次澆灌時(shí)應(yīng)注意防凍，或在混凝土內(nèi)添加防凍劑，以保證澆灌質(zhì)量，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，再去掉模板。以上鍋爐鋼架的安裝是分件進(jìn)行安裝的，此種安裝方法多用于中、小型鍋爐承重鋼架的安裝對于大型鍋爐承重鋼架的安裝，也可采用預(yù)組裝的方法。預(yù)組裝是將立柱、橫梁、加固件等預(yù)先組裝成一定程度的組合件，組合件吊起后，再連接成整體鋼架。鍋爐鋼架安裝后，要填寫鋼架組裝記錄表，以便記錄鍋爐鋼架各部件組裝情況及連接的質(zhì)量和偏差情況。鍋爐鋼架除了承重鋼架外，還有外包鋼架，外包鋼架是用來加固燃燒室砌體的，其安裝應(yīng)在燃燒室砌筑后進(jìn)行，安裝順序也是先安裝立柱后連接橫梁（加固梁）。三、平臺和扶梯的安裝為使鍋爐安裝施工方便，在不影響其他安裝工作的情況下，部分操作平臺和扶梯可在承重鋼架安裝后進(jìn)行，而影響安裝操作部分可留待以后安裝。由于平臺、扶梯型鋼規(guī)格較小，組合件重量一般不大，故多采用組合安裝的方式，以加快施工進(jìn)度。組合件的安裝可在場外平臺上組裝；扶梯立柱應(yīng)垂直安裝，間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，取1012M為宜，立柱間距應(yīng)分布均勻，轉(zhuǎn)角處應(yīng)加裝一根立柱；欄桿的轉(zhuǎn)角應(yīng)圓滑美觀，不得切焊成直角形，構(gòu)件的切口棱角、焊口毛刺應(yīng)打磨光滑；支承平臺的構(gòu)件應(yīng)牢固，水平端正；平臺面鋼板應(yīng)鋪得平齊，平臺面上的構(gòu)件不得任意割孔，必須切割時(shí)應(yīng)考慮補(bǔ)強(qiáng)加固，以保證平臺結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，平臺和扶梯踏步應(yīng)用防滑鋼板。平臺、扶梯安裝后，應(yīng)認(rèn)真涂刷防腐涂料及規(guī)定顏色的面漆。第四節(jié)鍋筒和集箱的安裝鍋筒和集箱是鍋爐的主要受熱面，其安裝質(zhì)量決定鍋爐運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性，同時(shí)也直接影響著與之相連接的受熱面管束的安裝質(zhì)量，是鍋爐安裝的重要環(huán)節(jié)之一。鍋筒和集箱的安裝必須在鍋爐承重鋼架安裝完畢，基礎(chǔ)的二次澆灌強(qiáng)度達(dá)到75以上時(shí)，方可進(jìn)行。一、鍋筒、集箱的檢查與劃線吊裝鍋筒、集箱前應(yīng)進(jìn)行如下檢查1、鍋筒、集箱有無運(yùn)輸損傷；內(nèi)外表面有無裂紋、撞傷、龜裂、分層（重破）等缺陷。2、鍋筒、集箱的長度、直徑、壁厚等主要尺寸是否與圖紙中的相同。3、鍋筒橢圓度與彎曲度的檢查。橢圓度是指鍋筒橫斷面上水平直徑與垂直直徑的差值，其允許偏差符合規(guī)定要求。為量測方便，施工現(xiàn)場多用量測鍋筒外徑的方法檢查其橢圓度，并沿鍋筒長度方向，每隔2M量測一次。當(dāng)量測的垂直直徑與圖紙有值時(shí)，應(yīng)記錄下來，在安裝鍋筒時(shí)應(yīng)使支座的安裝標(biāo)高抬高或降低此差值的一半。4、檢查鍋筒上管座的數(shù)量、位置、直徑等是否與圖紙相同，管接頭處有無傷損變形及焊接質(zhì)量，管座、管孔和中心偏差應(yīng)符合規(guī)定。5、查看鍋筒、集箱兩端面水平和垂直中心線標(biāo)記（沖孔或其他標(biāo)記）是否正確。檢查以鍋筒上部管座中心為基準(zhǔn)，拉線及掛垂直球檢查，必要時(shí)經(jīng)調(diào)整重新標(biāo)記，使之作為鍋筒安裝時(shí)找正調(diào)整的量測依據(jù)。檢查后隨即在鍋筒前后端面上彈畫出水平與垂直的中心十字線；在鍋筒的兩側(cè)面彈畫出縱向中心線。6、脹接管直徑、橢圓度、不柱度等的允許偏差不應(yīng)超過規(guī)定。管孔表面不應(yīng)有凹痕，邊緣毛刺和縱向溝紋，其環(huán)向或螺旋狀溝紋的深度不應(yīng)大于05MM，寬度不應(yīng)大于1MM，溝紋至管孔邊緣距離不應(yīng)小于4MM。7、認(rèn)真檢查鍋筒、集箱上所有焊縫的焊接質(zhì)量，必要時(shí)給予補(bǔ)焊。為控制鍋筒在橫梁支座上的安裝位置，應(yīng)在鍋筒底部彈畫出與支座接觸的十字中心線。畫線方法是，連鍋筒前后端面上的下沖孔點(diǎn)，彈畫出鍋筒底部縱向中心線，自鍋筒長度的中點(diǎn)向前后端面各量支座間距的1/2，即得支座安裝的中心點(diǎn)。但活動支座的一端還應(yīng)扣除鍋筒受熱伸長量的一半，這樣即可將鍋筒與支座安裝接觸的十字中心線彈畫在鍋筒的弧形面上，作為鍋筒安裝就位的基準(zhǔn)線。上述各項(xiàng)檢查應(yīng)逐項(xiàng)進(jìn)行，并做出詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題，需會同建設(shè)單位共同解決，或擬定解決方案，征得鍋爐監(jiān)察部門同意后方能施工。二、鍋筒支座的安裝工業(yè)鍋爐一般有上、下兩個(gè)鍋筒，且兩個(gè)鍋筒多數(shù)是相互平行布置的。按照鍋筒的軸心線與鍋爐縱向中心線的相互關(guān)系不同，鍋爐有縱置式和橫置式之分。但無論怎樣布置，其中必有一個(gè)鍋筒被裝在鋼架立柱頂部承重橫梁上的兩個(gè)支座托著的；另一個(gè)鍋筒則是靠管來支承或吊裝在承重橫梁下。因此，正確安裝支座與臨時(shí)支撐架，是鍋筒安裝前必須做好的重要工作，也是使鍋筒準(zhǔn)確就位的必備條件。1、鍋筒支座的安裝鍋筒支座侈為帶雙層滾柱的流活動支座，其固定框架與承重橫梁焊死，以限定支座的位移范圍，上滾柱保證鍋筒縱向位移，下滾柱保證鍋筒的橫向位移，支部上部的弧形部分是與鍋筒安裝的接觸面。支座安裝前的解體清洗、檢查1）用游標(biāo)卡尺檢查滾柱直徑，誤差不應(yīng)大于2MM，圓錐度允許偏差為05MM，同一支座的各滾柱間直徑允許偏差為05MM。2）將滾柱置于平板上，檢查其與平板的接觸長度應(yīng)不小于全長的70，光面與平板的接觸應(yīng)達(dá)到每平方厘米一個(gè)點(diǎn)，其他不接觸部分應(yīng)用塞尺檢查，間隙不得大于05MM。3）滾柱上、下兩鐵板滾動接觸面應(yīng)用涂色法相互研磨，檢查其接觸點(diǎn)不得少于每平方厘米一個(gè)點(diǎn)。4）將支座的弧形部位與鍋筒表面做吻合性檢查，接觸長度不得少于圓弧長的80，最大間隙不得大于2MM，同時(shí)不接觸部分在圓弧上應(yīng)均勻分布，不得集中于一個(gè)地方，否則應(yīng)用手提電動砂輪機(jī)研磨，使之接觸良好。支座的組合1）在支座底板上彈畫出安裝十字中心線。2）按圖紙要求組裝支座的零件和墊片，并考慮膨脹的需要，留出足夠的間隙。安裝上滾柱應(yīng)偏向鍋筒中間，當(dāng)鍋筒受熱伸長時(shí)，滾柱能處在居中位置。3）將上、下兩層滾柱之間臨時(shí)點(diǎn)焊固定，待鍋筒安裝后再割去點(diǎn)焊處。4）支座組合過程中防止雜物進(jìn)入各活動接觸面。滾柱應(yīng)涂上黃油，組裝后應(yīng)遮蓋。支座的安裝支座安裝前應(yīng)先在安裝支座的橫梁上畫線，定出支座的前后安裝位置線。將支座吊放到橫梁上，調(diào)整支座底板十字中心線，使之對準(zhǔn)橫梁上已畫好的安裝位置線，用膠管水平儀檢測支座安裝的標(biāo)高及水平度，偏差的調(diào)整用支座下的墊鐵進(jìn)行，調(diào)整合格后，將支座底板連同墊鐵一道與橫梁焊接固定。2、臨時(shí)支座的安裝下鍋筒吊裝前，應(yīng)準(zhǔn)備好臨時(shí)支座，由角鋼或槽鋼制成弧形支座，用螺栓固定于鋼架橫梁上，支座弧形面應(yīng)與下鍋筒外壁圓弧相吻合。鍋筒吊裝就位時(shí)，臨時(shí)支座與鍋筒外壁接觸面處應(yīng)襯以石棉繩。臨時(shí)支座制造的關(guān)鍵是其凈高尺寸，應(yīng)根據(jù)下鍋筒的設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高，用膠管水平儀實(shí)測并計(jì)算得出。當(dāng)上、下鍋筒及連接管束均已安裝完畢后，燃燒室開始砌筑前，方可拆除臨時(shí)支座。拆除時(shí)嚴(yán)禁用錘擊敲打，防止振動影響管束連接強(qiáng)度和嚴(yán)密性。當(dāng)上、下鍋筒采用吊掛于上部承重橫梁上時(shí)，可不制備臨時(shí)支座。但應(yīng)對吊裝的吊環(huán)、彈簧吊桿、緊固螺栓等進(jìn)行認(rèn)真的質(zhì)量檢查。吊環(huán)應(yīng)與下鍋筒外壁圓弧接觸良好，其局部間隙不得大于1MM；吊桿、螺栓等應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。三、鍋筒、集箱的運(yùn)輸和吊裝鍋爐由出廠到施工現(xiàn)場的運(yùn)輸過程，為避免損壞和遺失部件，應(yīng)有可靠的安全保護(hù)措施，應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)和裝卸次數(shù)。用汽車長途運(yùn)輸更應(yīng)注意由于綁扎位置不當(dāng)?shù)仍?，可能造成短管彎曲，管孔損失。鍋爐運(yùn)入現(xiàn)場后，應(yīng)按施工順序，將鍋筒置于鍋爐房附近，加防潮、防雨設(shè)施保護(hù)。安裝時(shí)，可在地上鋪以木板，底托下放入滾杠，用卷揚(yáng)機(jī)拖入房內(nèi)。鍋筒的吊裝工作，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)方案進(jìn)行。為了保證設(shè)備和人身安全，要嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行工作，任何情況下，不得超負(fù)荷使用起重設(shè)備和工具；無銘牌的起重機(jī)具，要經(jīng)強(qiáng)度核算證明安全可靠后才能使用，拖運(yùn)和吊裝工作應(yīng)由起重工擔(dān)任，其他專業(yè)人員應(yīng)密切配合。吊裝用的機(jī)械，盡量利用鍋爐房內(nèi)或施工現(xiàn)場的設(shè)備。由于受現(xiàn)場施工條件的限制，鍋筒、集箱的搬運(yùn)和吊裝，一般不采用大型吊裝機(jī)具，而采用電動卷揚(yáng)機(jī)輔助以滾杠等進(jìn)行水平運(yùn)輸，用桅桿進(jìn)行吊裝工作。按鍋爐心的結(jié)構(gòu)情況不同，可有以下幾種吊裝方案。1、單層式鍋爐房鍋爐直接安裝在地坪基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)高度在05M以下，鍋筒、集箱單件重量在4T以下，其水平搬運(yùn)可由卷揚(yáng)機(jī)輔以滾杠進(jìn)行，吊裝可由獨(dú)立桅桿進(jìn)行，整體快裝鍋爐甚至可以用卷揚(yáng)機(jī)直接靠坡道拉上基礎(chǔ)，而不需吊裝。在條件許可時(shí)，也可在屋頂施工前，用吊車將鍋爐直接吊裝并一次性找正。2、雙層式鍋爐房鍋爐本體安裝在標(biāo)高約4M的基礎(chǔ)上，爐底帶有除灰室。鍋筒重量一般不超過5T。由于鍋筒安裝高度較高，如搭設(shè)坡道拉運(yùn)時(shí)費(fèi)工費(fèi)料，若用機(jī)械吊裝，則因鍋爐房凈空高度不足而受到限制，較好的方法是用人字桅桿將鍋筒吊運(yùn)至二層平臺，再用卷揚(yáng)機(jī)、滾杠搬運(yùn)到位，最后用獨(dú)立桅桿起重機(jī)吊裝鍋筒和集箱。3、多層鍋爐房鍋爐本體安裝在4550M標(biāo)高的基礎(chǔ)上，附屬設(shè)備安裝在附跨各層地坪上。吊裝可采用旋轉(zhuǎn)的懸壁式起重機(jī)（起重機(jī)的主桿可利用鍋爐房建筑骨架），完成鍋筒、集箱的運(yùn)輸、吊裝和找正。鍋筒、集箱吊裝就位的順序一般為上鍋筒的吊裝就位及找正下鍋筒的吊裝就位及找正集箱的吊裝及找正。吊裝鍋筒的方法，可根據(jù)鋼架結(jié)構(gòu)形式的不同，采用在鋼架內(nèi)或鋼架外吊裝。鍋筒要綁扎得牢固可靠，不能妨礙就位。鋼絲繩距短管要有一定距離，以防鋼絲繩滑動碰彎短管。嚴(yán)禁利用管孔進(jìn)行綁扎。為保證鍋筒不被損壞，可在綁扎鋼絲繩的地方，墊以木板或麻布加以保護(hù)。吊裝工作由專人負(fù)責(zé)指揮，當(dāng)鍋筒吊離地面約100MM時(shí)，要停車觀察一段時(shí)間，聽違章，并檢查，無異常現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)提升。在鍋筒上最少應(yīng)系一根牽引繩，由專人控制，調(diào)整鍋筒起吊過程的方位，以防因碰撞造成事故，當(dāng)鍋筒提升到要求高度時(shí)，按指揮人員要求的方位，慢慢地落在支座上，鍋筒與支座接觸面上應(yīng)墊以直徑為25MM的石棉繩。集箱的搬運(yùn)和吊裝方法同鍋筒的吊裝。吊裝前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，如用拉線法檢查其彎曲變形；用尺量法檢查其直徑及外形尺寸偏差；按與鍋筒相同的方法和要求，檢查其管孔孔徑、橢圓度、中心距偏差等。集箱安裝于支承橫梁上，并用U形螺栓固定。當(dāng)集箱就位并經(jīng)調(diào)整合格后，將加固角鋼焊接在支承橫梁上。四、鍋筒、集箱的找正安裝找正與調(diào)整，按先上鍋筒，再下鍋筒，最后是集箱的順序進(jìn)行。找正與調(diào)整應(yīng)在設(shè)備單體找正與設(shè)備之間的位置關(guān)系兩方面進(jìn)行。1、鍋筒縱、橫向位置及垂直度的找正在鍋筒前后兩端面上部沖孔點(diǎn)吊垂球。如前后垂球尖端均落于基礎(chǔ)畫定的縱向中心線上，則表明鍋筒安裝的橫向位置正確。如出現(xiàn)偏差，可用移動支座板位置的方法調(diào)整橫向位置偏差；如垂球尖端或垂線與基礎(chǔ)上畫定的橫向基準(zhǔn)線的距離，減去垂線與鍋筒端面的間隙后，與圖紙要求的尺寸相比較，若相等，則表明鍋筒安裝縱向位置正確，若出現(xiàn)偏差，用將鍋筒前后竄動的方法調(diào)整縱向位置；如垂線同時(shí)與前后鍋筒端面上畫定的垂直中心線重合，則表明鍋筒安裝的垂直度正確，若出現(xiàn)偏差，則可用轉(zhuǎn)動鍋筒的方法調(diào)整使之正確。2、鍋筒安裝水平度及標(biāo)高的找正以側(cè)墻上10M標(biāo)高的輔助基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)量尺，將鍋筒中心安裝標(biāo)高標(biāo)注在側(cè)墻上，將膠管水平儀的一端玻璃水平面對準(zhǔn)墻上鍋爐安裝標(biāo)高點(diǎn)，另一端分別在鍋筒的前后端面水平線上量測。如兩測點(diǎn)均能和墻上玻璃管保持水平，則鍋筒安裝的水平度及安裝標(biāo)高同時(shí)正確。如出現(xiàn)偏差使兩玻璃管不能平齊，可用鍋筒支座下的墊鐵加以調(diào)整。調(diào)整后的復(fù)測可用另一端玻璃管分別在鍋筒一側(cè)縱向中心線的前后兩端量測，如兩測點(diǎn)玻璃管水平面均能和墻上玻璃管水平面保持平齊，則調(diào)整工作正確無誤。3、鍋筒、集箱間相對位置的檢測在鍋筒、集箱單位安裝符合要求后，其相對位置的檢測，可用吊線法結(jié)合尺量檢測水平相對位置偏差，用膠管水平儀或水準(zhǔn)儀檢測垂直相對位置偏差，使其符合規(guī)定。以上鍋筒、集箱的各項(xiàng)找正與調(diào)整及相對位置的檢測必須同時(shí)符合相關(guān)規(guī)定，鍋筒的安裝方法為合格。第五節(jié)受熱面管束的安裝受熱面管束是由多根（排）對流管或水冷壁管組成的對流管束及水冷壁管束，是鍋爐的主要受熱面。受熱面管束的安裝有兩種型式，即管束與上、下鍋筒的連接，管束與鍋筒和集箱的連接。受熱面管束安裝的一般工序是管子的檢查與校正，脹接管端的退火與打磨，管束的選配與掛裝，管子的脹接（或焊接）等。一、管子的檢查與校正鍋爐上的各種彎管，在制造廠已按設(shè)計(jì)規(guī)格、彎型加工好，并隨機(jī)供貨。出廠后由于運(yùn)輸、裝卸和保管不善等原因，會出現(xiàn)變形、傷損和缺件的可能，因此在安裝前必須對鍋爐提供的裝箱單進(jìn)行清點(diǎn)、檢查與校正。1、管子表面不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。當(dāng)管子表面有溝紋、麻點(diǎn)等缺陷時(shí)，其深度不應(yīng)超過公稱壁厚的10。2、管子脹接端的外徑偏差DN（3240）MM的管子，不應(yīng)超過045MM；DN（50100）MM的管子，不應(yīng)超過外徑的10。外徑用游標(biāo)卡尺量測。3、直管的彎曲度每米不應(yīng)超過1M，全長不應(yīng)超過3MM，長度尺寸偏差不應(yīng)超過3MM。用拉線法、尺量法檢查。4、彎曲管的外形偏差，可在平臺上用模板法檢查，即在平臺上按彎管的設(shè)計(jì)彎型及外形尺寸，畫出11的大樣圖，在圖形的外輪廓焊以短角鋼或扁鋼圍成模板，把管子放入模板框槽內(nèi)，凡輕易放入的，為彎型合格的管子，否則應(yīng)經(jīng)校正后再放入模板檢查。彎管的校正用火焊火焰局部烘烤加熱校正，加熱溫度為650（暗紅色）以內(nèi)，加熱校正后的管子應(yīng)埋入干石灰中緩緩冷卻。5、彎曲管的不平度6、散裝鍋爐的本體受熱面的管子應(yīng)做通球試驗(yàn)，以檢查其整體橢圓度，勇于的直徑應(yīng)符合規(guī)定。勇于試驗(yàn)應(yīng)在管子校正后進(jìn)行。7、脹接管的切割應(yīng)平直，用鋼角尺沿管圓周各點(diǎn)檢查，量測的端面傾斜度不應(yīng)大于管子公稱直徑的2。檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)不符合上述要求的管子，應(yīng)立即予以校正或修整，經(jīng)校正或修整仍不能符合要求的管子，應(yīng)更換新管重新彎制。所更換的新管，材質(zhì)、規(guī)格均與原管相符，不準(zhǔn)用未經(jīng)化驗(yàn)、材質(zhì)不明的相同規(guī)格的管子彎制。管子的橢圓度，如不能滿足脹管或焊接要求時(shí)，可用脹管器輕輕地校圓，但不能擴(kuò)大管口和管徑，并應(yīng)在退火之前進(jìn)行校正。管子的彎曲部分，凡因通球不合格的管子，或有明顯壓扁的管子均不得使用。在平臺檢查彎曲管的偏差尺寸，認(rèn)為合格的第一根管子，應(yīng)在鍋筒上試裝一次，證明模板正確后，再繼續(xù)檢查。管口端面傾斜度超過要求的管子，待打磨后脹管前再處理。打磨后的管子，在脹管前先將彎曲放入上、下鍋筒相應(yīng)的管孔內(nèi)進(jìn)行試量。當(dāng)管端長于要求時(shí)，可將管口端面傾斜部分連同長出部分一并鋸掉，如管端不長于要求時(shí)，可用平銼將傾斜部分銼掉即可。經(jīng)校正和檢查的管子，應(yīng)核準(zhǔn)數(shù)量，分類堆放，為管端退火創(chuàng)造條件。二、脹接管端的退火與打磨管端退火的作用在于減小管子的硬度，相對增加其塑性，以使脹接時(shí)不致產(chǎn)生脆裂。管端打磨是為了清除管子表面的氧化層、銹斑、溝紋等。1、管端退火管端退火，可在加熱爐內(nèi)直接加熱或用鉛浴法。目前鉛浴法采用較多，用這種方法具有溫度均勻、穩(wěn)定和容易控制的優(yōu)點(diǎn)，所以被廣泛采用。鉛浴法退火需先做一個(gè)長方形的化鉛槽，深約400MM，槽底面積根據(jù)管子的多少決定。槽底的鋼板厚度不少于12MM，要保證能在灼熱狀態(tài)下承受鉛液的重量，否則會產(chǎn)生嚴(yán)重變形，甚至破裂?；U槽可放在地爐上加熱，用熱電偶溫度計(jì)測量鉛液溫度，將溫度控制在600650范圍內(nèi)。當(dāng)無熱電偶溫度計(jì)時(shí)，可用鋁導(dǎo)線插入鉛液內(nèi)檢查，待鋁線熔化時(shí)證明鉛液溫度已到650。鉛液的深度，要經(jīng)常保持在200MM左右，表面蓋上一層爐灰或石棉灰，這樣即可保溫又可防止鉛液氧化或飛濺。操作過程中嚴(yán)防水滴入化鉛槽內(nèi)，以免銅液爆炸飛濺傷人。采用爐內(nèi)加熱退火時(shí)，要選用木炭或焦炭作退火燃料。管端在退火前，先將里外臟物處理干凈并保持干燥，另一端塞死防止管內(nèi)空氣流動，然后將退火插入槽內(nèi)，并垂直于槽底有次序地排列起來，另一端要穩(wěn)妥地放于管架上以免傾倒。管端退火長度約150200MM，加熱時(shí)間應(yīng)不少于1015MIN。待退火時(shí)間達(dá)到要求后，將管子取出立即插入干燥石棉灰或石灰內(nèi)，緩慢冷卻至常溫后，再取出分類堆放。2、管端打磨管端打磨在退火后進(jìn)行，可用人工或機(jī)械打磨。打磨長度為鍋筒壁厚加50MM，打磨后的管端應(yīng)全部露出金屬光澤，其壁厚不少于公稱厚度的90，表面應(yīng)保持圓滑，無微小棱角及縱向溝紋。人工打磨時(shí)，先將管子墊上麻布夾在龍門壓力鉗上，用中粗平銼沿圓弧方向，將管端表面的斑點(diǎn)、溝紋、銹層等銼掉，然后用細(xì)砂布沿圓弧方向磨光，使管端全部露出金屬光澤。打磨時(shí)，適當(dāng)控制打磨厚度，既要磨去管端銹層，又要保護(hù)管壁少受損失。機(jī)械打磨管端時(shí)，將管端插入打磨機(jī)的磨盤內(nèi)，露出打磨長度后用夾具資才這子固定，按下啟動按鈕，磨盤旋轉(zhuǎn)即可打磨。磨盤上裝有三塊砂輪塊，當(dāng)磨盤轉(zhuǎn)動時(shí)，靠離心力的作用，配重塊向外運(yùn)動將砂輪塊壓緊在管壁上，靠砂輪塊旋轉(zhuǎn)進(jìn)行打磨，當(dāng)打磨完成后，按下停止按鈕即可停車。由于離心力消失，在彈簧拉力作用下，砂輪被拉離管子，打磨的光亮程度靠操作人員鑒別，認(rèn)為合格即取出。經(jīng)機(jī)械打磨的管端，仍有些斑點(diǎn)，需經(jīng)人工修磨至符合要求。使用機(jī)械打磨，應(yīng)注意人身安全，磨盤外應(yīng)加防護(hù)罩，以防砂輪飛出傷人。經(jīng)打磨的管端表面，仍需保持圓形，不得有小棱角向縱向銼紋。管內(nèi)壁的浮銹、鉛點(diǎn)等污物，需用鋼絲刷或刮刀刷刮干凈，保證測量內(nèi)徑尺寸正確，減小脹珠磨損。用游標(biāo)卡尺測量其外徑和內(nèi)徑，標(biāo)注于管端以備選配時(shí)應(yīng)用。如不能及時(shí)脹管，打磨后的管端涂上防銹油，用牛皮紙包好，做好記錄，并將管身編號后分類堆放。三、管子的選配與管束的掛裝水位壁管束一般是由單列多根管組成，其上端與鍋筒脹接，下端與集箱焊接。對流管束一般由數(shù)列（平行于鍋筒縱向中心線方向）多排（垂直于鍋筒縱向中心線）管組成，管子上、下端分別與上、下鍋筒脹接。管束的安裝過程為管孔的清理、管子的選配、掛裝及脹接（或焊接）。1、管孔的清理鍋筒上的管孔，在管子掛裝前應(yīng)進(jìn)行處理。首先用汽油或四氯化碳洗凈防銹油，檢查無缺陷時(shí)，可沿圓弧方向?qū)⒚坦稳?，然后用砂紙打磨露出金屬光澤。如有縱向溝痕，用刮刀輕輕刮去，但不能有明顯刮大管孔、橢圓、錐孔等現(xiàn)象。環(huán)向或螺旋形溝紋，深度不超過05MM，寬度不大于1MM，如溝紋距管孔邊緣大于4MM時(shí)，可不做處理。但是溝紋內(nèi)的污物必須清除干凈，必要時(shí)可用放大鏡檢查溝紋內(nèi)的潔凈程度。打磨后的管端及管孔直徑，用游標(biāo)卡尺測量互相垂直的兩個(gè)孔，取平均值。并將各管孔孔徑記錄于鍋筒的管孔展開圖上。2、管子與管孔的選配為保證脹接質(zhì)量，根據(jù)打磨管端和管孔的記錄，進(jìn)行管子與管孔的選配。選配的原則是將直徑大的管子配在大管孔上，直徑較小的管子配在較小的管孔上，使全部管端與管孔的間隙都盡可能均勻一致，這樣脹管的擴(kuò)大量相差不大，便于控制脹管率，保證脹管質(zhì)量。管端與管孔的間隙值不宜超過相關(guān)規(guī)定。選配時(shí)，根據(jù)鍋筒管孔展開圖，先選最大的管孔，再根據(jù)管端記錄選擇最大的管子，將管號填入圖內(nèi)，如此選下去至全部先完為止。選配過程，應(yīng)用顧及上、下兩個(gè)鍋筒的管孔都比較合適。3、對流管束的連接對流管束的掛裝就是在管子選配后，將每根管子就位于上、下鍋筒相應(yīng)的管孔中。掛裝順序是對每列對流管束是由里向外掛裝；對每列中的各排對流管，是先掛最前、最后及中間的一根，用此三根做基準(zhǔn)管，再分別由中間向前后兩端掛裝。在每列基準(zhǔn)管掛裝后，均應(yīng)立即檢測和調(diào)整其安裝位置，以保證整體對流管束安裝位置的正確。檢測基準(zhǔn)管時(shí)，在鍋筒前后端面的中心吊垂球，將鍋筒底部的縱向中心線也引至便于量測的位置。以鍋筒縱向中心線為基準(zhǔn)，量測基準(zhǔn)管與鍋筒中心的距離，使其等于設(shè)計(jì)間距，再分別量測前面基準(zhǔn)管中心與中間，后面基準(zhǔn)管中心的對角線距離，調(diào)整到相應(yīng)的對角線相等，則基準(zhǔn)管安裝位置正確，此時(shí)，應(yīng)立即用固定脹管器初脹固定。其他各排管子掛裝時(shí)，應(yīng)與基準(zhǔn)管平齊，且同處一個(gè)安裝平面上。為提高掛裝速度，保證各管子掛裝位置準(zhǔn)確，可用木制梳形槽控制掛裝位置。或用長角鋼上的U形螺栓卡住控制掛裝位置。每掛裝一根管子時(shí)，均應(yīng)使管端能輕易自由地插入下管孔，切不可施力強(qiáng)行插入，否則應(yīng)重新校正管子彎型。施力強(qiáng)行插入管孔時(shí)，管子和管孔間必然存有接觸應(yīng)力，使脹接在有外力作用下進(jìn)行，其脹接強(qiáng)度及嚴(yán)密度將難于保證，脹接的偏移，斷裂等質(zhì)量事故也有可能發(fā)生。每掛裝一根管子后，均應(yīng)把選配數(shù)據(jù)記錄于管孔展開平面圖上相應(yīng)的管孔處，如管孔直徑、管子外徑、管子內(nèi)徑等實(shí)測數(shù)據(jù)，以備計(jì)算脹管的脹管率。管子插入后，上、下鍋筒里的脹管入，應(yīng)測定出管端伸出管孔的長度，若超過規(guī)定時(shí)，則應(yīng)抽出管子，將多余長度切去。鋸管時(shí)，管子斷面與軸心垂直度應(yīng)符合要求。當(dāng)所有對流管束掛裝完畢后，即可進(jìn)行管口的脹接。四、管子的脹接與焊接1、管子的脹接鍋爐脹管工作有兩種方法，一種是先用固定脹管器初脹，使管子擴(kuò)大與管孔消除間隙后，再擴(kuò)大約0203M，然后再用翻邊脹管器復(fù)脹至終，使管子與管孔間更加緊密，并呈現(xiàn)喇叭口形狀，整個(gè)脹管工作分兩次完成，稱為二次脹管法；另一種是自始至終只用翻邊脹管器一次完成，不分固定脹和翻邊脹，稱為一次脹管法。兩種脹管法均應(yīng)達(dá)到計(jì)算的脹管率后，才能結(jié)束脹接。脹管器管子脹接的工具是脹管器，常用的自進(jìn)式脹管器有固定脹管器和翻邊脹管器兩種。兩種脹管器均由外殼、脹桿和脹珠組成。固定脹管器是在脹管器的外殼上，沿圓周方向相隔120有三個(gè)槽形孔，每個(gè)槽內(nèi)有一個(gè)錐形脹珠，中間插入一根錐形脹桿。因?yàn)槊浿榈腻F度為1/401/50，脹桿的錐度為1/201/25，所以在脹管過程中，脹珠與管子內(nèi)壁的接觸線，總是與管子軸線平行的，使管子呈圓柱形擴(kuò)脹而不會產(chǎn)生錐度。翻邊脹管器較固定脹管器不同的是，在三個(gè)脹珠中有一個(gè)是兩節(jié)的，一節(jié)直立的是直脹珠的一部分，另一節(jié)是傾斜的，能將管口扳成1215的斜角，而呈現(xiàn)喇叭狀。脹管器的檢查脹管器以制造廠隨鍋爐供貨的產(chǎn)品為最佳。如在市場選購時(shí)，應(yīng)根據(jù)鍋筒厚度和管子公稱直徑進(jìn)行選擇。并在使用前應(yīng)進(jìn)行下列檢查1）脹管器的規(guī)格，應(yīng)與被脹管徑相適應(yīng)，并能滿足最終擴(kuò)大內(nèi)徑的需要。2）脹桿和脹珠不得彎曲，脹桿的彎曲度偏差不應(yīng)大于01MM。3）脹桿和直脹珠的圓錐度應(yīng)匹配，即直脹珠的圓錐度應(yīng)為脹桿圓錐度的一半。4）各脹珠巢孔的斜度應(yīng)相等，底面應(yīng)在同一截面上。5）各脹珠在巢孔的內(nèi)間隙不得過大，其軸向間隙應(yīng)小于2MM，翻邊脹珠與直脹珠串聯(lián)時(shí)，其軸向總間隙應(yīng)小于1MM。6）脹珠不得從巢孔的內(nèi)間隙不得過大，其軸向間隙應(yīng)小于2MM，翻邊脹珠與直脹珠串聯(lián)時(shí)，其軸向總間隙應(yīng)小于1MM。使用脹管器時(shí)，脹桿和脹珠都應(yīng)涂以適量黃油。每脹完1520個(gè)口后，應(yīng)用煤油清洗一次，重新涂黃油后使用，但應(yīng)防止油流入管子與管孔的間隙內(nèi)。對損傷了的脹桿及脹珠應(yīng)及時(shí)更換，不可勉強(qiáng)延續(xù)使用。脹接原理脹管方法，是利用金屬的塑性變形和彈性變形的性質(zhì)，將管子脹在鍋筒上。因?yàn)殄佂驳墓芸妆裙茏油鈴缴源笠稽c(diǎn)，當(dāng)管端插入管孔時(shí)，管子與管孔間有一定的間隙。脹管器伸入管端后，用扳把轉(zhuǎn)動脹桿時(shí)，脹珠即隨脹桿的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，隨著脹桿的伸入，脹珠對管端徑向施加壓力，使管徑漸漸擴(kuò)大產(chǎn)生塑性變形。當(dāng)管子外壁與管孔間接觸后，壓力也開始傳到管壁上，使管孔產(chǎn)生彈性變形，而對其所受壓力產(chǎn)生反彈力；當(dāng)脹管程度達(dá)到要求取出脹管器后，被脹大的管端外徑基本保持不變，而管孔卻力圖恢復(fù)原形，其反彈力將管子牢牢地箍緊，從而形成良好的結(jié)合強(qiáng)度與嚴(yán)密度。由于終脹后的管子已產(chǎn)生永久彎型，即變形超過管材的彈性極限而不可復(fù)原。復(fù)原應(yīng)用不復(fù)存在，因此，管孔施加于管外壁的反彈力是持久穩(wěn)定的，它所造成的強(qiáng)度及嚴(yán)密度相應(yīng)地也是持久穩(wěn)定。所以脹接質(zhì)量的好壞，首先是要保證管端有良好的塑性，為此脹管前要對管端進(jìn)行退火處理，以增加其塑性。另外，當(dāng)周圍環(huán)境溫度低于0時(shí)，不宜進(jìn)行脹管工作，以避免管端產(chǎn)生脆裂現(xiàn)象。如必須進(jìn)行脹管時(shí)，需采取措施將環(huán)境溫度升高，才能進(jìn)行脹管。脹管率脹管率是檢查和控制脹管程度的依據(jù)。脹管時(shí)，施脹的徑向壓力使管徑和管孔擴(kuò)大，管壁變薄，當(dāng)脹至最佳脹管率時(shí)，管壁與管孔間就達(dá)到了最理想的嚴(yán)密性和強(qiáng)度要求。如再繼續(xù)擴(kuò)脹，孔板將由彈性變形轉(zhuǎn)為塑性變形，孔板對管子的反彈作用力減弱，管壁開始變薄，脹口強(qiáng)度下降，嚴(yán)密性也隨著降低，這就是超脹現(xiàn)象。從外觀檢查，能見到已脹大部分較未脹部分的管壁明顯凸起，管孔邊緣突出，已局部產(chǎn)生塑性變形，甚至可在鍋筒外面看到由于管口被擠薄伸長形成的溝環(huán)。相反，如果脹接時(shí)脹接不足，即未達(dá)到最佳脹率時(shí)，脹口的強(qiáng)度及嚴(yán)密度也將不足。因此，控制最佳脹管率，是避免出現(xiàn)超脹或脹接不足，以及保證脹口強(qiáng)度和嚴(yán)密的重要措施。脹管率應(yīng)按測量管子內(nèi)徑在脹接前后的變化值計(jì)算（以下簡稱內(nèi)徑控制法），或按測量緊靠鍋筒外壁處管子脹完后的外徑計(jì)算。試脹為確保脹管