課題名稱：YZJ1956立式銑床總體及夾具設(shè)計一、課題來源、課題研究的主要內(nèi)容及國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述1.課題來源：江蘇恒力組合機(jī)床有限公司2.課題研究的主要內(nèi)容：底板下平面立式銑床設(shè)計制造一臺立式專用銑底板下平面銑床，同時加工生產(chǎn)兩個零件，同時采用液壓夾緊，實(shí)現(xiàn)夾緊過程的自動化，減少人工操作的過程。大大提高勞動生產(chǎn)率。底板材料為HT250，其硬度為HB190-240，在本工序之前各主要加工表面已基本加工完畢。本道工序銑削底板下平面，使下平面光潔度達(dá)到Ra6.3，平面度達(dá)到0.08。3.國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述：組合機(jī)床是由大量的通用部件和少量的專用部件組成的工序集中的高效率專用機(jī)床，它的各部件如銑削頭，滑臺，底座，床身等都實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，通用化和系列化。目前，組合機(jī)床在汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、電機(jī)、儀器儀表、軍工及縫紉機(jī)、自行車等輕工行業(yè)中已獲得大量生產(chǎn)中已獲得廣泛的應(yīng)用。自動化技術(shù)是本世紀(jì)以來發(fā)展極迅速和影響極大的科學(xué)技術(shù)之一?，F(xiàn)代自動化技術(shù)是一種完全新型的生產(chǎn)力，是直接創(chuàng)造社會財富的主要手段之一，對人類的生產(chǎn)活動和物質(zhì)文明起著極大的推動作用。因此，自動化技術(shù)受到世界各國的廣泛重視和越來越多的應(yīng)用。機(jī)械自動化，主要指在機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用自動化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)加工對象的連續(xù)自動生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化有效的自動生產(chǎn)過程，加快生產(chǎn)投入物的加工變換和流動速度。機(jī)械自動化技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展，是機(jī)械制造業(yè)技術(shù)改造、技術(shù)進(jìn)步的主要手段和技術(shù)發(fā)展的主要方向。機(jī)械自動化的技術(shù)水準(zhǔn)，不僅影響整個機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，而且對國民經(jīng)濟(jì)各部門的技術(shù)進(jìn)步有很大的直接影響。因此，發(fā)展我國的機(jī)械制造業(yè)自動化技術(shù)，符合我國社會主義的基本原則，符合我國現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展規(guī)律。如何發(fā)展我國的機(jī)械自動化技術(shù)，這里有個技術(shù)政策問題，應(yīng)實(shí)事求是，一切從我國的具體國情出發(fā)，做好各項(xiàng)基礎(chǔ)工作，走中國的機(jī)械自動化技術(shù)發(fā)展之路。(1)結(jié)合我國國情，發(fā)展現(xiàn)代機(jī)械自動化技術(shù)國內(nèi)外的工業(yè)發(fā)展史告訴我們，實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動化是一個由低級到高級、由簡單到復(fù)雜、由不完善到完善的發(fā)展過程。當(dāng)機(jī)器的操作采用自動控制器后，生產(chǎn)方式才從機(jī)械化逐步過渡到機(jī)械控制（傳統(tǒng)）自動化、數(shù)字控制自動化、計算機(jī)控制自動化。只有建1立了自動化工廠后，生產(chǎn)過程才能全盤自動化，才能使生產(chǎn)率全面提高，達(dá)到自動化的高級理想階段。(2)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，注重實(shí)用發(fā)展機(jī)械自動化技術(shù)先進(jìn)制造技術(shù)的全部真諦在于應(yīng)用。發(fā)展機(jī)械自動化技術(shù)，應(yīng)以企業(yè)的生產(chǎn)和技術(shù)發(fā)展的實(shí)際需要及具體條件為導(dǎo)向。只有對合適的產(chǎn)品采用與之相適應(yīng)的自動化方式進(jìn)行生產(chǎn)，才能收到良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和社會經(jīng)濟(jì)效益。我國發(fā)展機(jī)械自動化技術(shù)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際，注重實(shí)用，即對國民經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生實(shí)際效益。那種盲目搞自動化、搞自動線的做法，全年生產(chǎn)任務(wù)只需12個月就完成的低負(fù)荷率生產(chǎn)也要搞的傾向應(yīng)當(dāng)糾正，對國民經(jīng)濟(jì)不產(chǎn)生顯著促進(jìn)、效率低下的要緩搞。(3)發(fā)展投資少、見效快的低成本自動化技術(shù)借鑒國外發(fā)展機(jī)械制造業(yè)低成本自動化技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)是有益的。我國機(jī)械制造業(yè)各企業(yè)有大量的通用設(shè)備，在發(fā)展現(xiàn)代機(jī)械自動化技術(shù)時，若以原有的設(shè)備為主，合理調(diào)整機(jī)床布局，添加少量的數(shù)控設(shè)備，引入CADCAM技術(shù)，充分發(fā)揮計算機(jī)自動化管理的優(yōu)勢和人的創(chuàng)造性，共同構(gòu)成一個以人為中心、以信息自動化為先導(dǎo)、樹立自主的單元化生產(chǎn)系統(tǒng)，為我國機(jī)械制造業(yè)自動化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用提供了一條投資少、見效快、效益高、符合我國國情的機(jī)械自動化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用新途徑。二、本課題擬解決的問題底板下平面立式銑床銑削底板下平面，使其達(dá)到所需要的光潔度Ra6.3，平面度0.08，機(jī)床采用立式配置，液壓夾緊工件，夾具上同時要裝夾兩件工件。三、解決方案及預(yù)期效果總體方案確認(rèn)機(jī)床采用立式配置，采用ZH1X40L32/組合機(jī)床配置，其中機(jī)床工作臺面尺寸為400*1600，機(jī)床采用左式配置，立柱安裝在工作臺左側(cè)，立柱裝有銑削頭，工作臺通過進(jìn)給箱實(shí)現(xiàn)步進(jìn)和快進(jìn)。夾具安裝在工作臺面，同時加工兩個零件，零件順序橫放在夾具上，人工上下料，工作臺流向?yàn)閺淖蟮接遥ぜ捎盟狞c(diǎn)支撐方法，其中三點(diǎn)為固定支撐，一個手動調(diào)節(jié)支撐和兩個輔助支撐，另外一點(diǎn)為調(diào)節(jié)支撐，為了使工件夾緊牢靠，在每個零件左側(cè)安放一個擋塊，每個支承點(diǎn)通過油缸實(shí)現(xiàn)液壓夾緊，一共采用六個油缸，其中四個為內(nèi)徑為63mm油缸，夾緊兩件工件的兩側(cè)夾緊點(diǎn)，另外兩個油缸采用內(nèi)徑為80mm油缸，同時夾緊中間四點(diǎn)的夾緊點(diǎn)，每個零件的四個夾緊點(diǎn)的夾緊順序有先后：先夾緊三個固定支撐點(diǎn)，然后手動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)支撐點(diǎn)，使兩件工件的高度一致，最后同時夾緊調(diào)節(jié)支撐點(diǎn)。機(jī)床動作順序：人工上料液壓夾緊工件工作臺快進(jìn)銑頭工作工作臺工進(jìn)工作臺快退液壓松開工件人工下料。所有這些過程的實(shí)現(xiàn)都可以通過PLC電氣控制實(shí)現(xiàn)。預(yù)期效果2此機(jī)床設(shè)計完畢后，可以實(shí)現(xiàn)零件機(jī)加工的專用化，半自動化。減少人工操作，大大提高了勞動生產(chǎn)率。四、課題進(jìn)度安排3月10日3月22日畢業(yè)實(shí)習(xí)階段。畢業(yè)實(shí)習(xí)，查閱資料，到多個公司實(shí)踐，撰寫實(shí)習(xí)報告。3月23日4月5日開題階段。提出總體設(shè)計方案及草圖，填寫開題報告。4月6日5月14日設(shè)計初稿階段。完成總體設(shè)計圖、部件圖、零件圖。5月15日5月31日中期工作階段。完善設(shè)計圖紙，編寫畢業(yè)設(shè)計說明書，中期檢查。6月1日6月4日畢業(yè)設(shè)計預(yù)答辯。6月5日6月12日畢業(yè)