青海省羊曲水電站工程施工監(jiān)理灌漿監(jiān)理實施細合同編號YQJT2013第06號（總108號）黃河國際工程咨詢（河南）有限公司青海羊曲水電站項目監(jiān)理部二一四年二月批準審核編寫目錄1、總則12、開工許可證的申請程序13、施工過程監(jiān)理34、施工質(zhì)量控制65、安全文明施工181、總則11本細則依據(jù)工程承建合同文件、DL/T51482012水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范、水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程（SL312003）、以及有關(guān)工程施工技術(shù)要求和工程驗收規(guī)程規(guī)范編制。12本細則僅適用于羊曲水電站工程各建筑物的鉆孔和灌漿施工。2、開工許可證的申請程序21施工單位應在灌漿工程實施的28天以前，根據(jù)設計文件和合同技術(shù)規(guī)范要求，在灌漿地段選擇具有代表性地段進行生產(chǎn)性灌漿試驗。灌漿試驗部位應提前14天上報試驗大綱，并報送監(jiān)理人批準。22灌漿試驗結(jié)束后，承包人應對試驗成果進行分析，并將試驗的詳細記錄和試驗分析成果在灌漿作業(yè)前報送監(jiān)理人。23施工單位應在灌漿作業(yè)開工的21天以前，根據(jù)灌漿試驗成果和監(jiān)理部的審批意見與技術(shù)規(guī)范要求，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，編制灌漿工程施工措施計劃報監(jiān)理部批準。其內(nèi)容應包括（1）鉆孔和灌漿工程的施工平面布置圖；（2）鉆孔和灌漿的材料和設備；（3）鉆孔和灌漿的程序和工藝；（4）鉆孔和灌漿的質(zhì)量保證措施；（5）灌漿試驗大綱；（6）鉆孔和灌漿的施工人員配備；（7）施工進度計劃及專項安全技術(shù)措施、文明施工措施、環(huán)境保護措施。24施工單位必須按合同要求組織施工設備進場。運至現(xiàn)場用于灌漿作業(yè)和其他輔助設備，必須經(jīng)過檢查、率定、安裝調(diào)試并經(jīng)監(jiān)理工程師認證合格，方可使用。25施工單位應做好各種灌漿材料和漿材配合比的試驗工作，并于灌漿作業(yè)開始前將試驗成果報送監(jiān)理部審查批準。26上述報送文件連同審簽意見均一式四份，經(jīng)施工單位項目經(jīng)理（或其受權(quán)代表）簽署意見并加蓋公章后遞交。監(jiān)理部審閱后限時返回審簽意見單一份，原文件不返回。審簽意見“同意”、“按修改意見執(zhí)行”、“不同意”及“修改后再報”四種。27除非接到的審簽意見為“修改后再報”和“不同意”外，施工單位可即向監(jiān)理部申請開工許可證，監(jiān)理部將于接受施工單位申請后的24小時內(nèi)出據(jù)相應項目的開工許可證或開工批復文件。28如果施工單位未能按期向監(jiān)理部報送開工申請所必須的文件和資料，由此造成施工工期延誤和其他損失，均由施工單位承擔合同責任。若施工單位在限期內(nèi)未收到監(jiān)理部的審簽意見或批復文件，可視為已同意。3、施工過程監(jiān)理31施工中必須按設計要求按序次施放孔位；并在實地標明鉆孔的序號和孔號。鉆孔應按設計序次進行，未經(jīng)設計修改或監(jiān)理工程師的同意，施工單位不得隨意改變鉆、灌序次。32鉆孔作業(yè)中，施工單位應對孔位、孔斜、孔深及時進行檢查，保證鉆孔質(zhì)量，并認真填寫鉆孔班報。造孔時必須有鉆孔原始記錄。鉆孔結(jié)束后，應及時將鉆孔沖洗干凈，并做好孔口保護直至灌漿工序全部完成。33施工單位對水工建筑物水泥灌漿施工應安設抬動變形監(jiān)測裝置，派專人與施灌作業(yè)進行同步觀測并做好原始記錄。34灌漿前，必須按設計要求進行鉆孔沖洗、裂隙沖洗和壓水試驗。各孔段壓水試驗工作要有監(jiān)理工程師在場時進行?？卓?、管路及接頭等處不得有任何漏水現(xiàn)象，否則應停止壓水試驗，經(jīng)處理具備條件后再進行壓水。鉆孔沖冼及壓水試驗過程中，應認真做好記錄。作業(yè)結(jié)束后，及時向監(jiān)理部報送作業(yè)記錄成果。35施工單位應憑證開灌，即在灌前由施工單位技術(shù)人員簽發(fā)灌漿任務書，并及時通知監(jiān)理工程師。施工作業(yè)人員應根據(jù)灌漿任務書進行灌漿作業(yè)。36本工程灌漿設備必須有自動記錄儀，自動記錄儀在投入使用前，須經(jīng)過率定并經(jīng)監(jiān)理工程師確認合格后方可投入使用。未采用自動記錄儀的灌漿不予計量。37灌漿段長和壓力必須符合設計要求與規(guī)范規(guī)定。孔口壓力表應有專人看管。對于違章操作或經(jīng)發(fā)現(xiàn)弄虛作假者，監(jiān)理工程師將做違規(guī)處理，情節(jié)嚴重的，追究責任人。38各孔段灌漿應連續(xù)進行。若因故中斷灌漿必須按規(guī)范規(guī)定進行處理，并如實記錄中斷灌漿的時間、原因、處理措施、處理效果以及對灌漿質(zhì)量的影響程度等情況。39漿液變換和結(jié)束標準必須符合設計文件和技術(shù)規(guī)范要求。各孔段灌漿結(jié)束前，應報請監(jiān)理工程師檢查確認。每孔灌漿結(jié)束后，要及時整理灌漿記錄成果，并按孔段將記錄表格分別裝訂成冊。310灌漿結(jié)束后，必須采用“機械壓漿封孔法”封孔，封孔漿液須采用水灰比為051或061的濃漿，并有閉漿措施，然后進行二次封孔抹平。封孔作業(yè)，應認真記錄封孔情況。凡封孔不密實或發(fā)現(xiàn)有涌水現(xiàn)象的，監(jiān)理工程師有權(quán)指令返工處理。311施工單位每月應對灌漿材料的質(zhì)量進行檢驗，將水泥標號、細度和灌漿中所采用的砂及外加劑等材質(zhì)證明文件，提交監(jiān)理部核準。312在鉆孔與灌漿作業(yè)過程中，必須認真作好原始記錄。原始記錄資料應真實、齊全、清晰、準確，嚴禁重抄或擦改。其內(nèi)容應包括鉆孔、沖洗、壓水、灌漿、封孔以及必要的取芯和觀測記錄。監(jiān)理工程師可對原始記錄隨時進行抽查，施工單位不得以任何理由拒絕。313施工單位應嚴格按設計要求、相關(guān)的技術(shù)規(guī)范以及報經(jīng)批準的灌漿施工組織設計進行灌漿工程的施工。314灌漿施工中，施工單位可根據(jù)施工的實際情況，按合同要求和規(guī)范規(guī)定的數(shù)量布置檢查孔（位置、孔數(shù)、孔深、段長由設計或監(jiān)理工程師通知為準），對已灌區(qū)域分塊進行質(zhì)量檢查，并上報監(jiān)理工程師批準。施灌結(jié)束后，施工單位必須向監(jiān)理部提交灌漿工程原始記錄成果一覽表、灌漿過程中出現(xiàn)的異常情況、地質(zhì)巖性柱狀圖等相關(guān)表格和匯總數(shù)據(jù)資料，以便于灌后檢查孔的確定和布設。灌后檢查孔的施工必須有監(jiān)理工程師在場，以規(guī)范確定的時間進行檢查作業(yè)，不得提前或推遲施工。315灌漿工程施工期間，施工單位應于單元工程結(jié)束一周內(nèi)，向監(jiān)理部報送單元工程鉆孔與灌漿工程施工資料，其內(nèi)容包括（1）灌漿成果平面、剖面或展視圖；（2）鉆孔孔斜情況；（3）取芯鉆孔柱狀圖；（4）灌漿孔單位吸水率及單位注灰量頻率曲線和頻率累計曲線圖；（5）單元工程質(zhì)量檢驗統(tǒng)計表；（6）灌漿工程實施進度；（7）作業(yè)過程中的違規(guī)記錄；（8）質(zhì)量與安全事故及其處理記錄；（9）工程照片；（10）必須上報的情況。4、施工質(zhì)量控制41在施工中遇到特殊情況，而設計要求又未提到的，經(jīng)設計、監(jiān)理工程師同意，可按照水工建筑物水泥灌漿技術(shù)規(guī)范DL/T51482012的要求進行施工處理。42灌漿孔孔位按設計圖紙要求布設，鉆孔孔位偏差應小于10CM。孔深、孔徑應符合設計要求，孔斜允許偏差原則上不得超出規(guī)范要求偏差值。43造孔時，鉆機安裝要穩(wěn)固。鉆進過程中，詳細記錄鉆進情況和參數(shù)。44本工程灌漿必須遵守先回填灌漿后固結(jié)灌漿再帷幕灌漿的順序進行?；靥罟酀{應在襯砌達到設計強度70后進行；固結(jié)灌漿宜在該部位回填灌漿結(jié)束后7D后進行。45灌漿的一般施工順序為鉆孔洗孔壓水試驗灌漿終孔封孔灌漿結(jié)束。46回填灌漿應分兩個次序進行，兩序孔中都應包括頂孔，自低由高推進施灌。固結(jié)灌漿應按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密的原則進行，一般環(huán)間分為兩個次序；帷幕灌漿必須按分序加密的原則進行。由三排孔組成的帷幕，應按照先下游后上游再中間的施工順序，每排孔可分為二序。由兩排孔組成的帷幕，應先下游后上游排的順序施工，每排孔可分為二序或三序孔。單排孔帷幕應分為三序灌注。47采用自上而下分段灌漿法或孔口封閉灌漿法進行帷幕灌漿時，同一排相鄰的兩個次序孔之間，以及后序排的第一次序孔與其相鄰部位前序排的最后次序孔之間。48當?shù)孛鏈囟刃∮?時，進行灌漿作業(yè)，要采取相應的保溫、增溫措施。49灌漿材料491對水泥要求4911灌漿用水泥的品質(zhì)必須符合GB175或所采用的其它水泥的標準及灌漿規(guī)范DL/T51482012的規(guī)定。4912回填灌漿、固結(jié)灌漿和帷幕灌漿使用新鮮、無污染的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥?；靥?、固結(jié)、帷幕灌漿所用水泥強度等級可為PO325或以上，設計另有要求的，以設計要求為準。4913水泥必須符合質(zhì)量標準，不得使用受潮結(jié)塊或過期水泥（袋裝水泥存放時間不得超過3個月）。采用細水泥時，應注意防潮和縮短存放時間。帷幕灌漿所用水泥的細度宜為通過80UM方孔篩的篩余量不大于5。492灌漿用砂應采用質(zhì)地堅硬的天然砂或人工砂。粒徑不宜大于25MM，細度模數(shù)不宜大于20，SO3含量小于1，含泥量不宜大于3，有機物含量小于3。493漿液拌和用水需符合混凝土拌和用水標準（JGJ6389），水溫不宜低于5。494一般使用純水泥灌漿，如需要摻入其它摻合物或外加劑時，必須事先報監(jiān)理工程師批準。所有外加劑凡能溶于水的均應以水溶液狀態(tài)加入。495回填灌漿采用水灰比為051、061的漿液施灌，固結(jié)灌漿、帷幕灌漿依據(jù)監(jiān)理批準的漿液比級由稀到濃并按規(guī)范變漿要求施灌。496純水泥漿液一般可不再進行室內(nèi)試驗。其它類型的漿液應根據(jù)工程的需要，有選擇的進行下列試驗4961摻合料的細度和顆分曲線。4962漿液的流動性和流變參數(shù)（流變性）。4963漿液的沉降穩(wěn)定性（析水率）。4964漿液的凝結(jié)時間。4965結(jié)石的密重、強度、彈性模量和滲透性。410制漿4101制漿材料必需稱量，計量誤差應小于5，水泥等固相材料應采用重量稱量法。4102各類漿液必須攪拌均勻，及時測定漿液密度，必要時應測記漿液溫度。4103純水泥漿液的攪拌時間，使用普通攪拌機時，應大于3MIN；使用高速攪拌機時，宜大于30S。漿液在使用前應過篩，自制備至用完的時間不宜大于4小時。4104輸送漿液的管路應暢通，制送漿前應進行檢查。4105冬季施工時應做好機房和灌漿管路的防寒保暖工作，炎熱季節(jié)施工時應采取防曬和降溫措施。漿液溫度應保持在540C之間。若用熱水制漿時，水溫不得超過40C。411灌漿設備4111攪拌機的轉(zhuǎn)速和拌和能力應分別與攪拌的漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應，并應保證均勻連續(xù)的拌制漿液。高速攪拌機轉(zhuǎn)速應不小于1200R/MIN。4112灌漿泵的性能應與漿液類型、漿液濃度相適應，允許工作壓力應大于灌漿最大壓力的15倍，灌泵工況穩(wěn)定，壓力波動范圍宜小于灌漿壓力的20，并有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。4113灌漿泵和灌漿孔口處均應安設壓力表，使用壓力值宜在壓力表最大標準值的1/43/4之間。壓力表應經(jīng)常進行檢查，不合格和已損壞的壓力表嚴禁使用。壓力表和管路之間應設有隔漿裝置。4114灌漿塞（環(huán)）應與所采用的灌漿方式、方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應，應有良好的膨脹和耐壓性能，在最大壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和拆卸。4115集中制漿站的制漿能力應滿足高峰期所有機組用漿需要，并配備防塵、除塵設施。當漿液中需加入摻合料或外加劑時，應增加相應的設備。4116集中制漿站宜制備水灰比為05的純水泥漿液，輸送漿液的管道流速宜為14M/S20M/S。各灌漿地點應測定從制漿站或輸漿站輸送來的漿液密度，然后以施灌濃度調(diào)制使用。4117所有灌漿設備應注意維護保養(yǎng)，應有備用設備，保障施灌的連續(xù)性。4118鉆孔灌漿的計量，如壓力表、流量計、比重計、千分表、自動記錄儀等，應定期進行核驗或率定，保證量值準確。412回填灌漿4121隧洞回填灌漿是指對隧洞頂拱120范圍內(nèi)用漿液充填混凝土砼與圍巖之間空隙和孔洞，以增強圍巖或結(jié)構(gòu)的密實性的灌漿。4122回填灌漿孔應在澆筑襯砌砼時預埋灌漿管，建議預埋管為鋼制，鉆孔應在預埋管中成孔，鉆孔直徑不宜小于38MM，孔深宜深入巖石15CM，并測量砼厚度和脫空尺寸，同時詳實填寫原始記錄。4123遇有塌陷、超挖較大等特殊部位時，應在該部位增加埋設灌漿管和排氣管，其數(shù)量不應少于2個，位置由監(jiān)理工程師現(xiàn)場確定。4124回填灌漿應分區(qū)段進行，每區(qū)段長度不大于3個襯砌段，各區(qū)段端部應在混凝土施工時及時封堵嚴實。4125回填灌漿前對襯砌砼的施工縫和砼缺陷等進行全面檢查，對可能漏漿的部位應先行處理。4126回填灌漿宜分為兩個次序進行，兩序孔中應包括頂孔。4127回填灌漿應自高程較低的一端開始，向較高的一端推進。同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進行灌漿，也可單孔分序鉆進和灌漿。4128低處孔灌漿時，高處孔可用于排氣、排水。當高處孔排出濃漿（接近或等于注入漿液的水灰比）后，可將低處孔堵塞，改從高處孔灌漿，依此類推直至結(jié)束。頂拱灌漿應閉漿待凝。4129回填灌漿漿液水灰比可為051或061?？障洞蟮牟课灰斯嘧⑺嗌皾{或高流態(tài)砼，水泥砂漿的摻砂量不宜大于水泥重量的200。41210灌漿壓力在混凝土襯砌中壓力為01MPA10MPA。41211灌漿結(jié)束條件與質(zhì)量檢查412111灌漿結(jié)束條件在規(guī)定壓力下灌漿孔停止吸漿后，延續(xù)灌注10MIN，即可結(jié)束。412112灌漿應連續(xù)進行，因故中止灌漿的孔應按DL/T51482012規(guī)范7211條款處理。412113回填灌漿工程質(zhì)量檢查，可采用檢查孔注漿試驗或取芯檢查的方法，檢查時間在該部位灌漿結(jié)束后7D或28D以后。檢查孔布置在頂拱中心線、脫空較大或灌漿情況異常的部位，孔深應穿透襯砌深入圍巖10CM。每10M15M宜布置1個或1對檢查孔。412114回填灌漿工程質(zhì)量檢查合格標準，可根據(jù)工程條件任選下述一種或兩種檢查方式。4121141單孔注漿試驗。向檢查孔內(nèi)注入水灰比為2的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，初始10MIN內(nèi)注入漿量不大于10L為合格。4121142雙孔連通試驗在指定部位布置2個間距為23M的檢查孔，向其中一孔注入水灰比為2的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，若另一孔出漿流量小于1L/MIN為合格。4121143檢查孔及芯樣檢查探測鉆孔及觀察巖芯，漿液結(jié)石充填飽滿密實滿足設計要求為合格。413固結(jié)灌漿4131固結(jié)灌漿孔宜在澆筑砼時按設計要求的孔位、預埋鋼質(zhì)導向管，鉆孔可在預埋的導向管內(nèi)進行，鉆孔直徑不宜小于38MM，孔位、孔深應滿足設計要求。4132固結(jié)灌漿應優(yōu)先采用循環(huán)灌漿法，射漿管距孔底不大于50CM。4133固結(jié)灌漿的施工順序為鉆孔洗孔壓水試驗灌漿封孔。4134固結(jié)灌漿孔在鉆孔結(jié)束后應進行鉆孔沖洗，孔內(nèi)應干凈無巖粉、泥渣，孔底沉積厚度不得超過20CM。4135灌漿孔在灌漿前應用壓力水進行裂隙沖洗，直至水清凈為止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80，并不大于1MPA。地質(zhì)條件復雜或有特殊要求時，是否需要沖冼及如何沖洗，宜通過現(xiàn)場試驗確定。4136固結(jié)灌漿灌前需做簡易壓水試驗，設計有要求的應按設計要求執(zhí)行，或者以規(guī)范規(guī)定的試驗孔數(shù)不宜少于總灌漿孔數(shù)的5，宜進行單點法壓水試驗。4137所有的壓水試驗執(zhí)行水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程（SL312003）。4138固結(jié)灌漿宜采用單孔法施灌，因單孔吸漿很小須采用多孔并聯(lián)灌注時，應按下列要求進行41381灌漿機的排漿量應大于各灌漿孔吸漿量的總和。41382并聯(lián)灌漿孔的孔數(shù)不宜多于3個，宜對稱。41383嚴格控制好灌漿壓力，以防止砼或巖石產(chǎn)生抬動變形，必要時，應設計安裝抬動變形觀測裝置，按要求如實記錄抬動觀測極限值，抬動變形觀測值不得超出設計值或規(guī)范要求值。41384固結(jié)灌漿壓力采用設計給出的壓力值，通過生產(chǎn)性試驗后，確定的壓力作為灌漿壓力值。4139灌漿過程中如遇到特殊情況，如漏、冒、串漿、管路堵塞等，要及時有效正確的處理，例及時采取封堵、嵌縫、低壓、濃漿、限流、限量、間歇、待凝、屏閉漿等方法，灌漿因故中斷應及時盡快恢復施灌，復灌后漿液明顯比中斷前吸漿量小，應立即沖洗灌孔后再行復灌，不能滿足中斷前的吸漿量，應采取有效的補救措施。施灌時灌孔吸漿量特別大時，應限壓限流或加入規(guī)范規(guī)定的摻合料或外加劑等措施施灌。41310在隧洞進出口巖石較薄弱的部位，經(jīng)監(jiān)理及設代現(xiàn)場確定，可根據(jù)實際情況減少孔深和降低灌漿壓力。41311與隧洞襯砌接觸面或混凝土蓋板下的2M范圍內(nèi)遇到斷層、巖面裂隙發(fā)育、滲洞、集中滲漏帶等，應合理分段進行灌漿，灌后待凝48H后再鉆孔灌其它孔段。41312灌漿壓力保證在設計壓力下進行，如開始時由于吸漿量大等原因不能立即達到設計壓力，則應保證在正常操作下，使壓力逐級提高或在較短時間內(nèi)達到設計壓力。41313固結(jié)灌漿的漿液比級以已批準試驗結(jié)果和設計要求的漿液比級。41314漿液變換原則413141當灌漿壓力保持不變，注入持續(xù)減少時，或注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。413142當某級漿液注入量已達300ML以上，或灌漿時間已達到30MIN而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應改濃一級水灰比。413143當注入率大于30L/MIN時，可根據(jù)具體情況越級變濃。413144灌漿過程中，漿液壓力或注入率突然改變較大時，應立即查明原因，采取相應的措施處理。41315灌漿孔圍巖段長不大于6M時可一次灌漿，當?shù)刭|(zhì)條件不良或有特殊要求的，可分段灌漿，分段灌漿以規(guī)范或設計要求實施。41316灌漿工序應按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密的原則進行，環(huán)間宜分為兩個次序，地質(zhì)條件不良地段可分為三個次序。41317灌漿結(jié)束后應排除灌孔內(nèi)的積水和污物，采用“全孔灌漿封孔法”或“導管注漿封孔法”封孔，確保封孔質(zhì)量，否則返工處理。414灌后質(zhì)量檢查4141一般情況下可采用鉆檢查孔進行壓水試驗方法，檢查時間宜在該部位灌漿結(jié)束3D或7D以后進行?？讛?shù)不宜少于總灌孔數(shù)的5，壓水試驗宜采用“單點法”。4142壓水試驗壓力值選?。还酀{壓力小于1MP時，以灌漿壓力的80壓力值作為壓水試驗的壓力值，灌漿壓力1MPA時，以1MPA的壓力值作為壓水試驗的壓力值。4143合格標準為85以上試段的透水率不大于設計規(guī)定，其余試段的透水率不超過設計值的150，其分布不集中。設計有要求的以設計要求的合格標準執(zhí)行。4144設計上有其他要求的，施工單位應無條件配合檢測。415固結(jié)灌漿的結(jié)束標準和封孔4151固結(jié)灌漿各灌漿段的結(jié)束條件在灌漿段最大設計壓力下，當注入率不大于1L/MIN后，繼續(xù)灌注30MIN，可結(jié)束灌漿。4152固結(jié)灌漿鉆孔應采用“導管注漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”。待孔內(nèi)漿液凝固后并清理下陷孔內(nèi)的污物和積水，然后人工二次封孔并抹平，已封的孔若有滲水現(xiàn)象，必須返工處理。416帷幕灌漿4161帷幕灌漿孔宜采用回轉(zhuǎn)式鉆機和金剛石或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進，成孔后加強鉆孔和裂隙的沖洗。4162帷幕灌漿孔位偏差值不得大于設計孔位10CM，孔深符合設計規(guī)定，孔徑不得小于46MM。4163帷幕灌漿孔應進行孔斜測量，發(fā)現(xiàn)偏斜值超差，應及時糾正或采取補救措施，糾偏無效，須返工處理。孔底的偏差不得大于下表規(guī)定孔深（M）60單排孔010025045070100130150允許偏差（M）二或三排孔010025050801151501504164鉆孔結(jié)束，應經(jīng)查驗合格方可進行下一道工序。4165先導孔、檢查孔應由監(jiān)理人會同設代指示確定，先導孔應深于一般灌孔一個試段。先導孔、觀測孔、檢查孔、以及監(jiān)理人指示的其它鉆孔應予取芯，按取芯順序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并進行巖芯描述，繪制鉆孔柱狀圖，取芯采取率和巖芯獲得率必須滿足設計要求，巖芯裝箱后要拍照、并妥善保存。4166一般施灌孔灌前采取分段簡易壓水，先導孔一般采用分段單點法壓水試驗，檢查孔采用五點法壓水試驗，檢查孔的數(shù)量應不少于灌漿總孔數(shù)的10。壓水前必須沖洗鉆孔，壓水方法執(zhí)行水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程（SL312003），洗孔質(zhì)量參閱4135、4136。4167當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24H時，不得進行裂隙沖洗，已洗的孔應立即連續(xù)灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24H者，應在灌漿前重新進行裂隙沖洗。4168帷幕灌漿可選用自上而下分段灌漿法，也可選用孔口封閉灌漿法。4169帷幕灌漿方式宜采用循環(huán)式灌漿，也可采用純壓式灌漿，當采用循環(huán)式灌漿時，射漿管距孔底不得大于50CM。41610壩體混凝土和基巖接觸部位的灌漿應先行單獨灌注并待凝，接觸段在巖石的長度不得大于2M，以下灌段一般為56M，特殊情況下的段長不宜大于10M。41611已完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近30M以內(nèi)不得進行爆破作業(yè)，特殊情況應經(jīng)監(jiān)理人批準。41612在灌漿過程中出現(xiàn)灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、吸漿量大等情況時，應按DL/T51482012第6、8條的要求處理，并及時報告監(jiān)理人協(xié)商采取有效的處理措施。41613漿液水灰比和變漿原則參照41314和41315條執(zhí)行。41614灌漿壓力應按設計文件、施工圖紙或經(jīng)試驗確定批準的壓力值，灌漿壓力應盡快達到設計值，接觸段和注入率大的孔段應分級升壓或采取其它處理方式。41615帷幕灌漿結(jié)束標準采用自上而下分段灌漿法時，在規(guī)定設計壓力下，注入率不大于1L/MIN后，繼續(xù)灌注30MIN，灌漿即可結(jié)束。41616每個灌孔全孔灌注結(jié)束后，應申請驗收，查驗合格后才能進行封孔，自上而下分段灌漿的灌孔，應采用“分段灌漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”，采用自下而上分段灌孔應采用“全孔灌漿封孔法“。孔口漿液凝固后下陷部位應清除污垢和乳皮，進行人工二次封孔、抹平。已經(jīng)封的灌孔，若有滲水現(xiàn)象，必須返工處理，封孔質(zhì)量應逐孔進行檢查。41617灌孔終孔段，其透水率或單位注灰量大于設計規(guī)定值時，鉆